JP2001241286A - 削孔方法，削孔補助装置および削孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業員の安全を確保し，その労力を軽減す
る。 【構成】 案内支柱11，111 を持つ削孔用ガイド10，11
0 を，削孔すべき場所に立設する。削孔用ガイド10，11
0 から複数本のロープ50を張り，これにより削孔用ガイ
ド10，110 を立設状態に保持する。削孔用ガイド10，11
0 にその案内支柱11，111 に沿って昇降自在に設けられ
た取付台20，120 に，削岩機40，140 を取付ける。削岩
機40，140 を削孔用ガイド10，110 の案内支柱11，111
に沿って下降可能な状態として削岩機40，140 を作動さ
せ，削岩機40，140 で発生する打撃力を掘削ロッド60に
伝達させて削孔する。削岩機取付台20，120 を圧縮空
気，モータ等により駆動される昇降機構170 により昇降
させてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】この発明は，山林，山岳等における傾斜
面，岩，岩盤，大地，その他の地面（この明細書では，
地球表面の露出しているすべての面を地面という）に穴
（孔）を掘る削孔方法，この削孔方法において用いられ
る削孔補助装置および削孔装置に関する。

【０００２】

【従来技術】穴（孔）の掘削は，たとえば落石防止工
事，吊橋工事等においてアンカーを打設する場合に必要
となる。掘削された孔にモルタル，セメント等の凝固材
を注入し，アンカーを挿入する。掘削ロッドをそのまま
アンカーとして使用する場合もある。

【０００３】いずれにしても削孔作業は打撃力を発生す
る削岩機を用いて行なわれる。作業員は削岩機を手で持
って削孔作業を行なう。削岩機は高速の振動を発生する
ものであるから，作業員の腕も振動し，職業病の要因と
なることがある。また，とくに傾斜面に削孔する場合に
は安定な姿勢を確保するのが難しく，作業性に劣る。作
業員が削岩機を手で持って操作する以上，あまり高いと
ころに削岩機を保持することはできないから打設できる
アンカーの長さに限界があった。長尺のアンカーを打設
する場合には，高いところに削岩機を保持できるように
仮設足場を組立てる必要があった。

【０００４】

【発明の開示】この発明は作業員の安全を確保すること
を目的とする。

【０００５】この発明はまた作業員の労力を軽減するこ
とを目的とする。

【０００６】この発明はさらに，大掛りな仮設足場等の
設備を必要とすることなく，長尺アンカーの打設が可能
な削孔を行うことができるようにすることを目的とす
る。

【０００７】この発明による削孔方法は，削孔補助装置
と削岩機とを用いる。削孔補助装置と削岩機とにより削
孔装置が構成される。

【０００８】削孔補助装置は，案内支柱を持つ削孔用ガ
イド，および削孔用ガイドにその案内支柱に沿って移動
自在に設けられた，削岩機を保持する部分を持つ削岩機
取付台を備えているものである。

【０００９】削岩機は打撃力を発生するもので，圧縮空
気で駆動するもの，エンジンを用いて駆動するもの等が
ある。削岩機は，エアハンマー，コンクリートブレー
カ，削孔機，掘削機，その他の名称で呼ばれているもの
を含む。

【００１０】この発明による削孔方法は，削孔補助装置
の削孔用ガイドを削孔すべき場所に立設し，削孔用ガイ
ドにその案内支柱に沿って昇降自在に設けられた取付台
に，削岩機を取付け，削岩機を削孔用ガイドの案内支柱
に沿って下降可能な状態として削岩機を作動させ，削岩
機で発生する打撃力を掘削ロッドに伝達させて削孔する
ものである。

【００１１】削孔用ガイド（案内支柱）の立設方向は掘
削される孔の方向を規定する。したがって，地面に対し
てほぼ垂直な孔を掘削する場合には（これが最も一般的
であり，好ましい態様であるが），削孔用ガイドを地面
に対してほぼ垂直に立てる。地面が傾斜面の場合にも，
好ましくは削孔用ガイドを傾斜面にほぼ垂直に立てる。
より望ましくは，削孔用ガイド（案内支柱）に，削孔用
ガイドの姿勢（傾斜面に垂直かどうか）を計測する計器
（スラント計）を設けておく。

【００１２】打撃力を発生し，掘削ロッドにより地面を
掘削していくための削岩機は削孔用ガイドの案内支柱に
沿って昇降自在な取付台に保持されているので，作業員
は削岩機を手で持つ必要がなくなり，作業の安全性を高
め，労力を軽減することができる。また，長い削孔用ガ
イドを用意すれば，足場の仮設等をしなくても，削岩機
を高い位置に保持することができるので，長尺のアンカ
ーにも対処できる。削孔方向も削孔用ガイドの立設方向
で定まるので，均質の削孔が可能となる。

【００１３】好ましくは削岩機のオン，オフ・スイッチ
を削岩機の外部に設け，制御ラインを介して削岩機と接
続し，作業員が手元で容易に操作できるようにする。

【００１４】好ましい実施態様では，削孔用ガイドに
（望ましくは，その上部に），削孔用ガイドを立設状態
に保持するためのロープを結びつける連結具を設けてお
く。削孔用ガイドの連結具から複数本のロープを地面ま
たは地面に生えている立木もしくは地面に固定された
岩，構造物などに（すなわち，地面に直接にまたは間接
的に）張り，これにより削孔用ガイドを立設状態に保持
する。

【００１５】作業員は削孔用ガイドを立設状態に保持す
る必要はなく，監視作業と削岩機のオン，オフ操作を行
なえば足り，交代で休憩をとることも可能となる。

【００１６】必要であれば，削孔用ガイドに（好ましく
はその下部に），その下端部を地面に固定するための固
定具を設け，削孔用ガイドの下端部を地面に固定する。
固定具はロープの一端を結ぶ連結具でもよい。この場合
には，削孔用ガイドの下端部をロープを用いて一方向，
または複数方向に引張っておく。固定具は地面に突き刺
すピンのようなものでもよい。固定具は削孔用ガイドの
下端に取付けられ，地面に突き刺る係止部材でもよい。

【００１７】好ましい実施態様では，削孔用ガイドに掘
削ロッドのガイドを設けておく。これにより，掘削ガイ
ドが案内され，安定な削孔作業が行なえる。

【００１８】削岩機取付台に削岩機を固定する固定具を
設けておく。削岩機の落下防止，回転防止に役立つ。

【００１９】削孔用ガイドの上部に滑車を設け，取付台
または削岩機に一端が結ばれたロープを滑車を通して引
張ることにより，削岩機を引上げることができる。これ
は，削岩機を保持するときに有利である。

【００２０】他の実施態様では，削孔用ガイドに削岩機
取付台を動力により少なくとも上昇させる機構を設けて
おく，または上記機構が設けられた削孔用ガイドを用い
る。削岩機を動力により作業員の力を用いずに，引上げ
ることができる。動力とは，圧縮空気，油圧，電気等を
含む。

【００２１】上記機構は，削岩機取付台を昇降させるも
のであることが好ましい。

【００２２】削岩機を削孔用ガイドの案内支柱に沿って
自重で落下可能な状態として削岩機を作動させても（上
記昇降機構があってもなくても），上記昇降機構によ
り，削岩機を強制的に下降させながら作動させてもよ
い。

【００２３】他の好ましい実施態様では，削孔用ガイド
を１本の案内支柱により構成する。この場合には，削岩
機取付台に，案内支柱を抱込むように配置された複数の
回転自在なローラを設ける。削孔用ガイドの軽量化を図
ることができる。

【００２４】以上の方法により掘削された孔内にモルタ
ル，セメント（好ましくは混和材を含む）等の凝固材を
流し込み，かつアンカーを挿入することにより，アンカ
ーを地中に固定することができる（アンカーの打設）。
掘削用ロッドそのものをアンカーとして用いることもで
きる。中空の掘削用ロッドを用いることにより，ロッド
内を通してモルタル，セメントを注入することができ
る。

【００２５】複数本の掘削ロッドをジョイント・カプラ
で接続しながら削孔していくことができる。この場合に
は，長尺のアンカー（ジョイントされた掘削ロッドそれ
自体を含む）に対処できる。

【００２６】地中に打設されたアンカーはさまざまな用
途に利用できる。たとえば，多数本のワイヤロープを網
目状に張設し，ワイヤロープの交差部をクロスクリップ
で締結した落石防止構造を設置するときに，ワイヤロー
プの端部や交差部を固定するためにアンカーを用いる
（たとえば，特許第 2679966号）。また落石防止棚，雪
崩防止棚を大地（傾斜面等）に固定するためにアンカー
を用いる。法面表層崩壊防止のためにアンカーを傾斜面
に打設する，吊橋の吊索を大地に固定するためにアンカ
ーを打設する，または吊索を固定する構造物を固定する
ためにアンカーを用いる，などである。

【００２７】

【実施例】図１から図10は第１実施例を示すものであ
る。

【００２８】図１は傾斜面Ｓに掘孔する作業の様子を示
すものである。

【００２９】この掘孔作業は次の削孔方法にしたがって
行なわれる。

【００３０】案内支柱11を持つ削孔用ガイド10を削孔す
べき場所に立設する。

【００３１】削孔用ガイド10の構造の詳細については後
述するが，削孔用ガイド10の上部に設けられたＵボルト
（連結具）15（図４参照）にロープ50の一端を結び，ロ
ープ50の他端を，削孔用ガイド10から離れた場所におい
て傾斜面（地面）に打った杭（図示略）に結びつけるこ
とにより，ロープ50を緊張した状態で張る。複数本のロ
ープ50を削孔用ガイド10を中心としてほぼ放射状に張る
ことが好ましい。これにより，削孔用ガイド10は転倒し
ない状態に保持される。

【００３２】削孔用ガイド10は傾斜面に対して垂直であ
ることが好ましい。望ましくは削孔用ガイド10に立設角
度を計測する機器（たとえばスラント計）を設けて削孔
用ガイド10の姿勢を確認しながら立設作業を行う。

【００３３】ロープ50としては，麻，合成繊維，鋼，そ
の他の材料でつくられたものを使用することができる
が，取扱い易さの観点からは合成繊維製ロープが好まし
い。ロープ50の他端は杭のみならず，立木，岩，構造物
（存在する場合）等に固定してもよい。

【００３４】好ましくは削孔用ガイド10の下端部も動か
ないように保持する。たとえば削孔用ガイド10の下部横
桟12に設けられたＵボルト16（図４参照）にロープの一
端を結び，このロープの他端を杭，立木等に結び，ロー
プを張る（緊張させる）。または，下部横桟12に形成さ
れたピン孔18にピン52を挿入し，ピン52を地面に突き刺
す（図４参照）。

【００３５】削孔用ガイド10の案内支柱11には削岩機取
付台20が昇降自在に設けられている。削岩機取付台20の
詳細についても後述する。

【００３６】立設された削孔用ガイド10に昇降自在に設
けられた取付台20に削岩機40を取付ける。すなわち，削
岩機40のハンドル（取手）41を取付台20の削岩機保持部
材21の保持部21Ａ内に入れ，ボルト／ナット27により，
その落下と回転を防止する（図７〜図９参照）。

【００３７】取付台20の上部の孔28（図７，図８参照）
にロープ36の一端を結ぶ。削孔用ガイド10の上部に取付
けられた滑車35にロープ36を通して，ロープ36の他端を
引張ることにより，削岩機40が取付けられた取付台20を
引上げ，そのまま保持する。

【００３８】掘削ロッド60を削孔すべき箇所（削孔用ガ
イド10の近傍）において地面に突き刺す。掘削ロッド60
は削孔用ガイド10と平行であることが好ましい。また，
削岩機40のハンマーの中心と掘削ロッド60の中心が一致
するようにする。

【００３９】削孔用ガイド10がその下部に掘削ロッド60
のガイド17を備えている場合には，掘削ロッド60をガイ
ド17のガイド孔17ａ内に通しておく（図６参照）。

【００４０】上に引上げていた削岩機40を削孔用ガイド
10の支柱11に沿って自重により下降させる。そのハンマ
ーを掘削ロッド60の上端部に当てる。上述のように取付
台20および取付台20に載った削岩機40は支柱11に沿って
上下動自在である。削岩機40は掘削ロッド60に乗った状
態となる。必要ならばロープ36を引張り，削岩機40の重
量を作業員が支える。

【００４１】この状態で削岩機40を起動する。削岩機40
は案内支柱11に沿って自重で落下しうる状態で作動し，
発生する打撃力を掘削ロッド60の上端に与えるので，掘
削ロッド60は地面の内部に入っていく。必要であれば，
初期状態においては掘削ロッド60を作業員が手で支え
る。また，ロープ36を作業員が絶えず引張っておくよう
にしてもよい。

【００４２】好ましくは，削岩機40の操作スイッチ（操
作レバー）・ボックス42は削岩機40から分離され，ケー
ブルで削岩機40と接続されている。操作スイッチの操作
が容易となる。

【００４３】掘削ロッド60を複数本つないで用いる場合
には，一つの掘削ロッド60がある程度地中に入った後
に，図２に示すように，ジョイント・カプラ62を用い
て，一の掘削ロッド60の上端にもう一本の掘削ロッド60
を接続する。掘削ロッド60の外周にはねじが切られてい
るので，ジョイント・カプラ62の内周面に雌ねじを切っ
ておけば，２つの掘削ロッド60がジョイント・カプラ62
により接続される。

【００４４】一般的には，掘削ロッド60によって孔を掘
削した後，掘削ロッド60を引き抜く。孔内にセメント等
を流し込み，かつ孔内にアンカーを挿入する。セメント
が凝固すればアンカーは固定される。

【００４５】掘削ロッド60をそのままアンカーとして使
用する場合もある。この場合には，図３に示すように，
掘削ロッド60の上端部にジョイント63を設け，セメント
等を流し込むホース64をつないでおく。掘削ロッド60の
内部は中空であるから，供給されるセメント，モルタル
等がホース64，ジョイント63を通してロッド60内に入っ
ていく。ロッド60の下端部には孔があけられており，セ
メント等はこの孔から外部に流出し，凝固したときにロ
ッド60を固定することになる。

【００４６】取付台20に削岩機40を取付けてから削孔用
ガイド10を立設してもよいなど，作業の手順は上記に限
らないのはいうまでもない。

【００４７】図４から図６は削孔用ガイド10を示すもの
である。削孔用ガイド10は，間隔をおいて配置された平
行な２本の案内支柱11を有し，これらの支柱11がその
上，下端において上部横桟13および下部横桟12にそれぞ
れ固定されている。また，上部横桟13の少し下方には滑
車35を取付けるための取付棒14が両支柱11間に渡されて
いる。

【００４８】下部横桟12にはロープ51を結びつけるため
のＵボルト16が固定されている。必要であれば，横桟12
の両端部には固定ピン52を挿通するためのピン孔18が上
下方向にあけられている。

【００４９】下部横桟12の位置において，両支柱11間に
は掘削ロッドのガイド板17が固定されている。このガイ
ド板17は支柱11間の一方側に突出し，突出している部分
にガイド孔17ａがあけられている。ガイド孔17ａはガイ
ド板17の斜め外方に切欠き17ｂにより開いている。

【００５０】上部横桟13の両端部にはロープ50を結ぶた
めのＵボルト15が固定されている。

【００５１】これらの削孔用ガイド10を構成する部材
は，後述する削岩機取付台20を構成する部材と同じよう
に，すべて金属製（たとえば，アルミニウム，鉄，また
はそれらの合金など）であり，部材の固定は溶接または
ボルト／ナットもしくはリベットにより行なわれる。

【００５２】図７から図10は削岩機取付台20の構成を示
すものである。取付台20は，間隔をおいて平行に配置さ
れた２つの縦部材（Ｌアングル材）22と，これらの上端
部および下端部をそれぞれ固定的に連結する保持部材21
および下部横桟23と，下部横桟23に垂直に取付けられた
補強兼削岩機位置決め部材24と，２つの縦部材22の中間
位置にこれらの縦部材22と平行に設けられ，それぞれ
上，下端部が保持部材21および下部横桟23に固定された
補強部材25とから構成されている。補強部材25の上，下
端部にはロープ36等を結びつけるための穴28があけられ
ている。

【００５３】縦部材22の裏面側においてその下端部の位
置および上端の延長上の位置に，４つの摺動筒体26がそ
れぞれ下部横桟23および保持部材21の裏面に固定されて
いる。これらの筒体26内に削孔用ガイド10の案内支柱11
がゆるく通っており，これにより，取付台20は削孔用ガ
イド10に移動（昇降）自在に案内される。

【００５４】保持部材21にはその両端部に保持部21Ａが
設けられている。保持部21Ａはその断面がほぼ半円状で
ある（上下両縁が半円よりもやや突出している）。この
保持部21Ａのさらに両端部は突出し固定部21ａとなって
いる。固定部21ａにはボルト27を通すための穴21ｂがあ
けられている。補強兼位置決め部材24は中央に大きな凹
部24ａが形成されている。

【００５５】削岩機40はそのハンドル41を保持部21Ａ内
に入れ，下部を部材24の凹部24ａ内に入れることによ
り，位置決めされる。ロープ36を引張っておけば，この
状態でも削岩機40は取付台20に保持され得るが，好まし
くは削岩機40の落下および回転防止のためにボルト／ナ
ット27が用いられる。ボルト27を保持部21Ａの固定部21
ａの上下の穴21ｂに通し，ボルトを締めれば，削岩機40
のハンドル41は保持部21Ａとボルト27との間に挟まれ
る。

【００５６】図11から図22は第２の実施例を示すもので
ある。

【００５７】図11は傾斜面Ｓに掘孔する作業の様子を示
すものである。図12はその一部の拡大図である。

【００５８】この掘孔作業は次の削孔方法にしたがって
行なわれる。

【００５９】上述の第１実施例と同様に案内支柱111 を
持つ削孔用ガイド110 を削孔すべき場所に立設する。削
孔用ガイド110 （案内支柱111 ）の上部に設けられた掛
け具113 に，ロープ50の一端を結び，ロープ50の他端
を，削孔用ガイド110 から離れた場所において傾斜面
（地面）Ｓに打った杭に結びつけ，ロープ50を緊張した
状態で張る。複数本のロープ50を削孔用ガイド110 を中
心としてほぼ放射状に張り，削孔用ガイド110 が転倒し
ない状態で保持する。削孔用ガイド110 の下端部も動か
ないように保持する。削孔用ガイド110 の下端には先端
係止部材118 が取付けられている（図13，図14参照）。
この先端係止部材118 を傾斜面Ｓに突き刺す。先端係止
部材118 にあけられた孔119 にロープ51の一端を結び，
このロープ51の他端を杭，立木等に結び，ロープ51を張
る（緊張させる）。先端係止部材118は現場で案内支柱1
11 に取付けても，現場に搬入する前にあらかじめ取付
けておいてもよい。

【００６０】削孔用ガイド110 の案内支柱111 には削岩
機取付台120 が昇降自在に設けられている。この削岩機
取付台120 は，コンプレッサ146 からの圧縮空気により
動作する昇降機構により上昇または下降する。すなわ
ち，コンプレッサ146 からの圧縮空気は，操作台145 上
の切換弁 145Ａの切換に応じてホース 181Ａまたはホー
ス 181Ｂを通って案内支柱111 内（案内支柱111 の内部
はシリンダとなっている）に送られる。ホース 181Ａを
通って圧縮空気が送られるときには（圧縮空気は案内支
柱111 からホース 181Ｂを通って大気に放出される）削
岩機取付台120 は上昇し，ホース 181Ｂを通って圧縮空
気が送られるときには（圧縮空気は案内支柱111 からホ
ース 181Ａを通って大気に放出される）削岩機取付台12
0 は下降する。

【００６１】削孔用ガイド110 を立設するときには，好
ましくは，削岩機取付台120 は下降した位置に保たれ
る。削孔用ガイド110 を立設したのち，削岩機取付台12
0 にエアー削岩機140 を取付ける。エアー削岩機140 を
削岩機取付台120 に取付けた後，削岩機取付台120 を昇
降機構により上昇させる。削岩機140 をその取付台120
に取付けた後に，削孔用ガイド110 を立設してもよい。

【００６２】削岩機取付台120 およびその昇降機構の構
成，ならびに削岩機取付台120 へのエアー削岩機140 の
取付けの詳細については後述する。

【００６３】削孔用ガイド110 の下端（案内支柱111 と
先端係止部材118 との連結個所）にはガイド装置160 が
設けられている。

【００６４】削孔すべき個所（削孔用ガイド110 の近
傍）において，削孔ロッド60を削孔用ガイド110 と平行
に地面に突き刺す。削孔ロッド60を，その下部がずれな
いようにガイド装置160 （詳細は後述する）によりその
長手方向に移動自在に保持する。

【００６５】上昇させておいた削岩機取付台120 をエア
ー削岩機140 とともに削孔用ガイド110 の支柱111 に沿
って下降させる。エアー削岩機140 のハンマーを掘削ロ
ッド60の上端部に当てる。エアー削岩機140 は掘削ロッ
ド60に乗った状態となる。

【００６６】この状態でエアー削岩機140 を起動する。
すなわち，コンプレッサ146 からホース143 を通してエ
アー削岩機140 に圧縮空気を流込む。エアー削岩機140
は発生する打撃力を掘削ロッド60の上端に与えるので，
掘削ロッド60は地面の内部に入っていく。このとき，圧
縮空気により作動する昇降装置により，エアー削岩機14
0 を強制的に下降させても，自重で落下させてもどちら
でもよい。削孔ロッド60の先端にはビット61が設けられ
ている。

【００６７】コンプレッサ146 および操作部145 は比較
的平坦な場所に置いておく。比較的平坦な場所で，削岩
機取付台120 ，エアー削岩機140 の昇降，削孔ロッド60
による削孔の操作を行うことができる。操作部145 はコ
ンプレッサ146 からの圧縮空気の流量の調整および流路
の切替，エアー削岩機140 の起動，停止等を行うもので
ある。

【００６８】一般的には，掘削ロッド60によって孔を掘
削した後，掘削ロッド60を引抜く。この場合には削岩機
取付台120 を上昇させる。その後，掘削ロッド60によっ
てあけられた孔内にセメント等を流し込み，かつ孔内に
アンカーを挿入する。セメントが凝固すればアンカーは
固定される。上述と同様にジョイント・カプラを用いれ
ば，掘削ロッドを複数本つなぐことができる。

【００６９】取付台120 に削岩機140 を取付けてから削
孔用ガイド110 を立設してもよいなど，作業の手順は上
記に限らないのはいうまでもない。

【００７０】図13を参照して，先端係止部材118 は４枚
の羽根190 を有し，４枚の羽根190が等角度間隔（90度
間隔）で放射状に相互に結合している。羽根190 は地面
に突き刺り易くするために下部にいくにしたがって先細
に形成されている。先端係止部材118 は４枚の羽根190
の４つの先端を持つ。羽根190 のほぼ中央には，地面に
固定するのに用いるロープ51の一端を結びつけるための
孔119 があけられている。

【００７１】図14および図15を参照して，先端係止部材
118 はその基端部において，取付部材114 に溶接により
固定されている。取付部材114 はＨ鋼である。この取付
部材114 はボルト116 により案内支柱111 の下端面に固
定されている。

【００７２】さらに取付部材114 にはガイド装置160 が
取付けられている。ガイド装置160は２つのガイド部材
半体 160Ａ， 160Ｂから構成されている。これらのガイ
ド部材半体 160Ａ， 160Ｂはその基部において，取付部
材114 に固定されたブラケット162 に，ボルト／ナット
167 により開閉自在に取付けられている。

【００７３】ガイド部材半体 160Ａ， 160Ｂにはそれぞ
れガイド筒体半体 161Ａ， 161Ｂが固定されている。ガ
イド部材半体 160Ａ， 160Ｂの先端部にはロック部材 1
63Ａ， 163Ｂが設けられている。ロック部材 163Ａ， 1
63Ｂは，２つの平行な指を持つ（いわゆるコ字型）。一
方のロック部材 163Ａにロック棒166 がボルト／ナット
164 により搖動自在に取付けられている。ロック棒166
にはつまみ 166ａが設けられている。

【００７４】削孔ロッド60をガイド筒体半体 161Ａ， 1
61Ｂで挟込むように，ガイド部材半体 160Ａ， 160Ｂを
閉じる。ロック棒166 をロック部材163Ｂ の２つの指の
間に差込む。削孔ロッド60はガイド筒体半体 161Ａ， 1
61Ｂによって形成されるガイド筒内に，その長手方向に
移動自在に保持されることになる。

【００７５】ガイド部材半体 160Ａとガイド部材半体 1
60Ｂの互いに接する辺には位置決め突起 165ａと位置決
め凹部 165ｂがそれぞれ形成されている。ガイド部材半
体 160Ａとガイド部材半体 160Ｂとを閉じていたとき，
位置決め突起 165ａが位置決め凹部 165ｂに入り，ガイ
ド部材半体 160Ａとガイド部材半体 160Ｂがぴったりと
位置合わせされ，２つのガイド筒体半体 161Ａ， 161Ｂ
が互いにずれることなく，これによりガイド筒が正しく
形成される。

【００７６】図16および図17を参照して，案内支柱111
は，四角柱の形状を有し，アルミニウム合金で形成され
ている。したがって案内支柱111 は軽量である。案内支
柱111 の４つの角はほぼ直角に削りとられ，長手方向に
のびるローラガイド（凹部）112 が形成されている。ま
た，案内支柱111 の内部には大きな円形の孔（シリン
ダ）151 がその長手方向に形成されている。

【００７７】案内支柱111 において，シリンダ151 を挟
んだ位置に，長手方向にのびる圧縮空気通路152 と，２
つの溝153 ，154 とがそれぞれ形成されている。これら
の溝153 ，154 は外に開口している。溝153 は溝154 よ
りも外側に位置し，幅が広い。外側の溝153 内に金属製
のシールバンド155 ，156 が嵌入れられている。これら
のシールバンド155 ，156 は溝154 にのぞむように埋込
まれたゴムマグネット157 により吸着されている。

【００７８】図18および図19を参照して，案内支柱111
の幅の広い溝153 に固定された二重のシールバンド155
，156 の間に非磁性のアルミニウム合金製の伝達体172
が挟まれている。伝達体172 は，平板状でほぼ楕円形
状を有し，溝154 から案内支柱111 の外方および内方
（シリンダ151 ）に突出している。外側，内側シールバ
ンド155 ，156 は，その一部において，伝達体172 によ
り外方および内方に押出されている。

【００７９】案内支柱111 内のシリンダ151 内には推進
体173 が入っている。この推進体173 は２つの半体から
なり，それぞれ永久磁石で形成されている。推進体173
の２つの半体は，シリンダ151 内に突出した伝達体172
の部分を挟み，相互に吸引し合うことにより，２つの半
体は伝達体172 とともに一体化されている。案内支柱11
1 が非磁性のアルミニウム合金であるため，推進体173
が案内支柱111 に吸着することはない。

【００８０】推進体173 の両端には緩衝部材175 が設け
られている。この緩衝部材175 にはＯリング174 が装着
され，シリンダ151 の内面と密着している。

【００８１】連結部材171 には伝達体172 が丁度嵌込む
窪みが形成され，伝達体172 がこの窪みに入っている。
連結部材171 は磁性体（たとえば鉄）により形成され，
推進体173 の磁力により案内支柱111 の面に吸寄せられ
ている。連結部材171 にはその周囲全体にわたってゴム
材177 が装着され，ゴム材177 は案内支柱111 の一面に
密着している。これにより，シリンダ151 は溝153，154
があっても外気と遮断されている。すなわち，シリンダ
151 は密封されている。連結部材171 の両端にも緩衝部
材178 が装着されている。連結部材171 には孔 171ａが
形成されている。

【００８２】案内支柱111 の両端は閉塞ブロック 111
ａ， 111ｂによりそれぞれ閉鎖されている。案内支柱11
1 の下端に位置する閉鎖ブロック 111ｂには空気孔があ
けられ，ここにホース 181Ａ， 181Ｂを接続するための
継手 180ａ， 180ｂがそれぞれ設けられている（図15も
参照）。継手 180ａから流入する圧縮空気は，シリンダ
151 の推進体173 により分割された下部の空間に流出入
口 182ａから流入し，またはこの空間の圧縮空気は流出
入口 182ａから継手 180ａを通してホース 181Ａに導か
れる。ホース 181Ｂから継手 180ｂを通して流入する圧
縮空気は，案内支柱111 内の圧縮空気通路152 を通り，
さらに案内支柱111 の上端の閉鎖ブロック111ｂに設け
られた流出入口 182ｂから，推進体173 によって分割さ
れたシリンダ151 内の上方の空間に流入する，または上
記空間内の圧縮空気は流出入口 182ｂ，圧縮空気通路15
2 を通り継手 180ｂからホース 181Ｂに導かれる。

【００８３】案内支柱111 の下端（流出入口 182ａ）側
から圧縮空気が流入したときには，この圧縮空気は推進
体173 を上昇させる。逆に，案内支柱111 の上端（流出
入口182ｂ）側から圧縮空気が流入したときには，この
圧縮空気は推進体173 を下降させる。

【００８４】推進体173 の上昇，下降は伝達体172 を介
して連結部材171 に伝達され，後述するように，削岩機
取付台120 ，エアー削岩機140 が上昇，下降する。以上
により昇降機構170 が構成される。

【００８５】図20から図22を参照して，削岩機取付台12
0 は４つのローラ124 を備えている。これらのローラ12
4 はその両端にフランジ 124ａを備え，これらのフラン
ジ 124ａが案内支柱111 のローラガイド112 に沿ってい
る。ローラ124 は軸122 に回転自在に支持されている。

【００８６】削岩機取付台120 は２つの支持板121 を備
え，これらの支持板121 が連結板126 により固定されて
いる。これらの支持板121 と連結板126 とにより断面が
ほぼ四角形の削岩機取付台120 が形成され，その内部を
案内支柱111 が通っている。ローラ124 の軸122 は支持
板121 に固定されている。

【００８７】一方の支持板121 と案内支柱111 の一側面
（連結部材171 が設けられている側）との間には間隔が
ある。この間隔を形成するために軸122 には長さの長い
カラー 125ａが設けられている。他方の支持板121 と案
内支柱111 の他側面との間の間隔は狭く，軸122 には短
いカラー 125ｂが設けられている。

【００８８】連結板126 間には２つの連結ロッド 126ａ
が渡され（固定され），この連結ロッド 126ａが連結部
材171 の孔 171ａ内を通っている。これにより，連結部
材171 が昇降すると削岩機取付台120 も昇降することに
なる。

【００８９】一方の支持板121 にはブラケット129 が固
定されている。エアー削岩機140 にもブラケット142 が
固定されている。これらのブラケット129 とブラケット
142がボルト／ナット144 により連結されている。これ
により，エアー削岩機140 が削岩機取付台120 取付けら
れている。

【００９０】図23は先端係止部材の他の実施例を示して
いる。この先端係止部材 118Ａはロッド 191Ａおよび４
枚の羽根 190Ａから構成されている。ロッド 191Ａの下
端部は地面に突刺り易いようにやや尖っている。ロッド
191Ａには，４枚の羽根 190Ａが等角度間隔（90度間
隔）で放射状に固定（固着）されている。羽根 190Ａに
は，ロープ51を結びつけるための孔 119Ａがあけられて
いる。先端係止部材 118Ａの上端面は上述の先端係止部
材118 と同様に取付部材114 に溶着される。

【００９１】図24は昇降機構の他の実施例を示すもので
ある。案内支柱 111Ａの内部は空洞である。この内部空
間内にねじ棒200 が軸受201 により回転自在に設けられ
ている。ねじ棒200 は案内支柱 111Ａの長手方向にのび
ている。また，案内支柱 111Ａの内部空間の下端にはモ
ータ204 が固定され，このモータ204 の回転は歯車機構
203 を介してねじ棒200 に伝達される。

【００９２】案内支柱 111Ａの一側面にはその長手方向
にのびるスリット 154Ａが形成されている。ねじ棒200
にはそのねじとねじ嵌められる雌ねじを持つ移動体202
が取付けられている。この移動体202 の一部はスリット
154Ａを通って，外部に出ている。移動体202 の外部に
出ている部分に上述した削岩機取付台120 が連結され
る。

【００９３】モータ204 が回転することにより，ねじ棒
200 が回転し，移動体202 が案内支柱 111Ａに沿って昇
降する。

【００９４】図25は昇降機構のさらに他の実施例を示す
ものであり，案内支柱 111Ｂの内部にはその上下端部に
スプロケット206 が回転自在に設けられ，これらのスプ
ロケット206 にチェーン205 が掛けられている。一方の
スプロケット206 は案内支柱111Ｂに固定されたモータ
（図示略）により回転される。

【００９５】案内支柱 111Ｂの一側面にスリット 154Ｂ
が形成され，チェーン205 に固定された移動体207 の一
部がこのスリット 154Ｂを通って外部に突出している。
この移動体207 の突出した部分に削岩機取付台120 が連
結される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例による削孔作業の様子を示す斜視
図である。

【図２】２本の掘削ロッドを接続した状態を示す正面図
である。

【図３】セメント，モルタル等を掘削ロッド内に流し込
む態様を示す正面図である。

【図４】第１の実施例による削孔用ガイドの正面図であ
る。

【図５】削孔用ガイドの側面図である。

【図６】削孔用ガイドに取付けられた掘削ロッドのガイ
ドを示す平面図である。

【図７】第１の実施例による削岩機取付台の正面図であ
る。

【図８】削岩機取付台の側面図である。

【図９】削岩機取付台の平面図である。

【図１０】削岩機取付台の下面図である。

【図１１】第２の実施例による削孔作業の様子を示す図
である。

【図１２】第２の実施例による削孔装置の全体の拡大図
である。

【図１３】第２の実施例による削孔用ガイドの先端係止
部材を示す斜視図である。

【図１４】削孔用ガイドに取付られたガイド装置の側面
図である。

【図１５】図１４のXV―XV線に沿う断面図である。

【図１６】第２の実施例による案内支柱の断面図であ
る。

【図１７】案内支柱の溝の拡大断面図である。

【図１８】第２の実施例による削岩機取付台の移動機構
の断面図である。

【図１９】図１８のXIX―XIX線に沿う断面図である。

【図２０】削岩機取付台の側面図である。

【図２１】図２０のXXI―XXI線に沿う断面図である。

【図２２】図２０のXXII―XXII線に沿う断面図である。

【図２３】先端係止部材の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図２４】さらに他の実施例による削岩機取付台の移動
機構の断面図である。

【図２５】さらに他の実施例による削岩機取付台の移動
機構の断面図である。

【符号の説明】

10，110 削孔用ガイド 11，111，111Ａ，111Ｂ 案内支柱 15，16 Ｕボルト 17 掘削ロッドのガイド 18 ピン孔 20，120 削岩機取付台 21 保持部材 21Ａ 保持部 21ａ 固定部 26 摺動筒体 27，144 ボルト／ナット 36，50，51 ロープ 40，140 削岩機 113 掛け具 118，118Ａ 先端係止部材 119 孔 124 ロール 129，142 ブラケット 146 コンプレッサ 151 シリンダ 160 ガイド装置 161Ａ，161Ｂ ガイド筒体半体 170 昇降機構

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 案内支柱を持つ削孔用ガイドを，削孔す
   べき場所に立設し，削孔用ガイドにその案内支柱に沿っ
   て昇降自在に設けられた取付台に，削岩機を取付け，削
   岩機を削孔用ガイドの案内支柱に沿って下降可能な状態
   として削岩機を作動させ，削岩機で発生する打撃力を掘
   削ロッドに伝達させて削孔する，削孔方法。
2. 【請求項２】 削孔用ガイドから複数本のロープを張
   り，これにより削孔用ガイドを立設状態に保持する，請
   求項１に記載の削孔方法。
3. 【請求項３】 削孔用ガイドの下端部を地面に固定す
   る，請求項１または２に記載の削孔方法。
4. 【請求項４】 削孔用ガイドの上部に滑車を設け，取付
   台または削岩機に一端が結ばれたロープを滑車を通して
   引張ることにより，削岩機を引上げる，請求項１から３
   のいずれか一項に記載の削孔方法。
5. 【請求項５】 取付台を動力により少なくとも上昇させ
   る機構を備えた削孔用ガイドを用い，この機構を駆動す
   ることにより削岩機を引上げる，請求項１から３のいず
   れか一項に記載の削孔方法。
6. 【請求項６】 上記機構が取付台を昇降させる昇降機構
   である，請求項５に記載の削孔方法。
7. 【請求項７】 削岩機を削孔用ガイドの案内支柱に沿っ
   て自重で落下可能な状態として削岩機を作動させる，請
   求項１から６のいずれか一項に記載の削孔方法。
8. 【請求項８】 上記昇降機構により削岩機を削孔用ガイ
   ドの案内支柱に沿って強制的に下降させながら削岩機を
   作動させる，請求項６に記載の削孔方法。
9. 【請求項９】 案内支柱を持つ削孔用ガイド，および削
   孔用ガイドにその案内支柱に沿って移動自在に設けら
   れ，削岩機を保持する部分を持つ削岩機取付台，を備え
   た削孔補助装置。
10. 【請求項１０】 削孔用ガイドがさらに，削孔用ガイド
    を立設状態に保持するためのロープを結びつける連結具
    を備えている，請求項９に記載の削孔補助装置。
11. 【請求項１１】 削孔用ガイドがさらに，その下端部を
    地面に固定するための固定具を備えている，請求項９ま
    たは１０に記載の削孔補助装置。
12. 【請求項１２】 削孔用ガイドがさらに，掘削ロッドの
    ガイドを備えている，請求項９から１１のいずれか一項
    に記載の削孔補助装置。
13. 【請求項１３】 削岩機取付台が削岩機を固定する固定
    具を備えている，請求項９から１２のいずれか一項に記
    載の削孔補助装置。
14. 【請求項１４】 削孔用ガイドがさらに，削岩機取付台
    を，動力により少なくとも上昇させる機構を備えてい
    る，請求項９から１３のいずれか一項に記載の削孔補助
    装置。
15. 【請求項１５】 上記機構が昇降機構である，請求項１
    ４に記載の削孔補助装置。
16. 【請求項１６】 削孔用ガイドが１本の案内支柱を備
    え，上記削岩機取付台が，案内支柱を抱込むように配置
    された複数の回転自在なローラを備えている，請求項９
    から１５のいずれか一項に記載の削孔補助装置。
17. 【請求項１７】 請求項９から１６のいずれか一項に記
    載の削孔補助装置と，削岩機取付台に取付けられる削岩
    機とを備えた削孔装置。