JP2001239617A - 装飾部材を含む前面用部品 - Google Patents
装飾部材を含む前面用部品Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な方法により製造することができ、その上
形状設計にも制限がなく、機能部材を一体化することも
できる、プラスチック製の、耐湿性に富む、再利用可能
な改良された前面用部品を提供する。 【解決手段】本発明は、支持体、該支持体に適用される
装飾層、および該装飾層上に位置する熱硬化層から構成
される装飾部材を含み、さらに所望により該装飾部材を
支持するための補強材を含む、前面用部品を提供する。
該前面用部品は、上記支持体と装飾層との間に中間層を
含むこともできる。上記支持体と補強材とは、それぞれ
熱可塑性プラスチック、例えばポリプロピレンまたはポ
リエチレンから構成されていてもよい。
形状設計にも制限がなく、機能部材を一体化することも
できる、プラスチック製の、耐湿性に富む、再利用可能
な改良された前面用部品を提供する。 【解決手段】本発明は、支持体、該支持体に適用される
装飾層、および該装飾層上に位置する熱硬化層から構成
される装飾部材を含み、さらに所望により該装飾部材を
支持するための補強材を含む、前面用部品を提供する。
該前面用部品は、上記支持体と装飾層との間に中間層を
含むこともできる。上記支持体と補強材とは、それぞれ
熱可塑性プラスチック、例えばポリプロピレンまたはポ
リエチレンから構成されていてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、支持体、該支持体
に適用される装飾層、および該装飾層上に位置する熱硬
化層から構成される装飾部材を含み、さらに所望により
該装飾部材を支持するための補強材を含む、前面用部品
に関する。本発明はまた、本発明の新規な成形品を製造
する方法、および該成形品を家庭用電気機器、家具前面
部または自動車前面部に使用する方法、に関する。
に適用される装飾層、および該装飾層上に位置する熱硬
化層から構成される装飾部材を含み、さらに所望により
該装飾部材を支持するための補強材を含む、前面用部品
に関する。本発明はまた、本発明の新規な成形品を製造
する方法、および該成形品を家庭用電気機器、家具前面
部または自動車前面部に使用する方法、に関する。
【０００２】
【従来技術】公知の前面用部品は、装飾層が適用されて
いるパーティクルボードあるいは表面被覆鋼板から構成
されている。
いるパーティクルボードあるいは表面被覆鋼板から構成
されている。
【０００３】上記の装飾層が適用されているパーティク
ルボードから構成されている前面用部品における問題点
は、上記ボードには縁取材が取り付けられなければなら
ず、しかも、パーティクルボードは湿度を含む雰囲気下
では膨張する傾向があるため、防湿が保たれる方法で縁
取材が結合されなければならない、という点である。さ
らに、装飾層が適用されているパーティクルボードから
構成されている前面用部品は再利用することができな
い。表面被覆鋼板から構成されている前面用部品は製造
するのが極めて困難であり、従って、特に比較的少量し
か製造しない場合には極めて高価であり、また表面被覆
が様々な装飾効果を選択する可能性を制限している。そ
の上、従来から公知の前面用部品においては、その形状
設計における可能性が制限されており、また機能部材は
付加的に別の操作により前面用部品上に形成しなければ
ならなかった。
ルボードから構成されている前面用部品における問題点
は、上記ボードには縁取材が取り付けられなければなら
ず、しかも、パーティクルボードは湿度を含む雰囲気下
では膨張する傾向があるため、防湿が保たれる方法で縁
取材が結合されなければならない、という点である。さ
らに、装飾層が適用されているパーティクルボードから
構成されている前面用部品は再利用することができな
い。表面被覆鋼板から構成されている前面用部品は製造
するのが極めて困難であり、従って、特に比較的少量し
か製造しない場合には極めて高価であり、また表面被覆
が様々な装飾効果を選択する可能性を制限している。そ
の上、従来から公知の前面用部品においては、その形状
設計における可能性が制限されており、また機能部材は
付加的に別の操作により前面用部品上に形成しなければ
ならなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】その上、ＤＥ−Ａ−１
９６０４３７０は、熱可塑性プラスチックから形成され
ている作業台を開示しており、該作業台は、プラスチッ
ク板を含み、該プラスチック板の下方には、下方側が閉
じられていない格子状の部材から成る支持具が用いられ
ている。上記作業台は耐湿性があり、再利用可能である
が、応用分野によっては安定性が不十分である。
９６０４３７０は、熱可塑性プラスチックから形成され
ている作業台を開示しており、該作業台は、プラスチッ
ク板を含み、該プラスチック板の下方には、下方側が閉
じられていない格子状の部材から成る支持具が用いられ
ている。上記作業台は耐湿性があり、再利用可能である
が、応用分野によっては安定性が不十分である。
【０００５】従って、本発明の目的は、上述の問題点を
解消することであり、簡単な方法により製造することが
でき、その上形状設計における制限がなく、機能部材を
一体化することができる、プラスチック製の耐湿性に富
む、再利用可能な、改良された前面用部品を提供するこ
とである。
解消することであり、簡単な方法により製造することが
でき、その上形状設計における制限がなく、機能部材を
一体化することができる、プラスチック製の耐湿性に富
む、再利用可能な、改良された前面用部品を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記目的
は、支持体、該支持体に適用される装飾層、および該装
飾層上に位置する熱硬化層から構成される装飾部材を含
み、さらに所望により該装飾部材を支持するための補強
材を含む、前面用部品により達成されることを発見し
た。
は、支持体、該支持体に適用される装飾層、および該装
飾層上に位置する熱硬化層から構成される装飾部材を含
み、さらに所望により該装飾部材を支持するための補強
材を含む、前面用部品により達成されることを発見し
た。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の新規な前面用部品におけ
る装飾部材は、支持体、該支持体に適用される装飾層、
および該装飾層上に位置する熱硬化層から構成されてい
るのが好ましい。しかし、支持体と装飾層との間に中間
層を挿入することも可能である。この場合、所望によ
り、支持体の両側に、対応する中間層、装飾層および熱
硬化層を適用して、中央に支持体を有するサンドイッチ
型構造体を形成することもできる。装飾部材上に機能部
材を形成してもよい。
る装飾部材は、支持体、該支持体に適用される装飾層、
および該装飾層上に位置する熱硬化層から構成されてい
るのが好ましい。しかし、支持体と装飾層との間に中間
層を挿入することも可能である。この場合、所望によ
り、支持体の両側に、対応する中間層、装飾層および熱
硬化層を適用して、中央に支持体を有するサンドイッチ
型構造体を形成することもできる。装飾部材上に機能部
材を形成してもよい。
【０００８】支持体の材料は、支持体の総重量に対して
１〜６０質量％、好ましくは５〜５０質量％、特に好ま
しくは１０〜４０質量％の補強充填剤を含んでもよく、
該補強充填剤としては、例えば、硫酸バリウム、水酸化
マグネシウム、ＤＩＮ６６１１５に従って測定した平均
粒子サイズが０．１〜１０μｍであるタルク、材木、亜
麻、白亜、ガラスファイバー、被覆ガラスファイバー、
長繊維または短繊維ガラスファイバー、ガラスビーズま
たはこれらの混合物が挙げられる。支持体材料はまた、
光安定剤、紫外線安定剤、熱安定剤、顔料、カーボンブ
ラック、潤滑剤、難燃剤、発泡剤等の通常の添加物を、
一般的で必要な量だけ含んでいてもよい。
１〜６０質量％、好ましくは５〜５０質量％、特に好ま
しくは１０〜４０質量％の補強充填剤を含んでもよく、
該補強充填剤としては、例えば、硫酸バリウム、水酸化
マグネシウム、ＤＩＮ６６１１５に従って測定した平均
粒子サイズが０．１〜１０μｍであるタルク、材木、亜
麻、白亜、ガラスファイバー、被覆ガラスファイバー、
長繊維または短繊維ガラスファイバー、ガラスビーズま
たはこれらの混合物が挙げられる。支持体材料はまた、
光安定剤、紫外線安定剤、熱安定剤、顔料、カーボンブ
ラック、潤滑剤、難燃剤、発泡剤等の通常の添加物を、
一般的で必要な量だけ含んでいてもよい。
【０００９】本発明の装飾部材のための支持体を形成す
る熱可塑性プラスチックの例としては、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスルホン、ポ
リエーテルケトン、ポリエステル、ポリシクロオレフィ
ン、ポリアクリラートおよびポリメタクリラート、ポリ
アミド、ポリカルボナート、ポリウレタン、ポリアセタ
ール、例えばポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフ
タラート、およびポリスチレンが挙げられる。本発明に
おいては、これらの熱可塑性プラスチックのホモポリマ
ーおよびコポリマーの双方を使用することができる。支
持体は、補強充填剤の他に、ポリプロピレン、ポリオキ
シメチレン、ポリブチレンテレフタラート、またはポリ
スチレンを含んでいるのが好ましく、スチレンとスチレ
ンの量より少ない量の１種以上のコモノマー、例えばブ
タジエン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、ビ
ニルカルバゾール、またはアクリル酸、メタクリル酸、
またはイタコン酸のエステルとから形成されるスチレン
のコポリマーを含んでいるのが特に好ましい。本発明の
新規な前面用部品の支持体はまた、これらの熱可塑性プ
ラスチックから成る再生材料を含んでいてもよい。
る熱可塑性プラスチックの例としては、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスルホン、ポ
リエーテルケトン、ポリエステル、ポリシクロオレフィ
ン、ポリアクリラートおよびポリメタクリラート、ポリ
アミド、ポリカルボナート、ポリウレタン、ポリアセタ
ール、例えばポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフ
タラート、およびポリスチレンが挙げられる。本発明に
おいては、これらの熱可塑性プラスチックのホモポリマ
ーおよびコポリマーの双方を使用することができる。支
持体は、補強充填剤の他に、ポリプロピレン、ポリオキ
シメチレン、ポリブチレンテレフタラート、またはポリ
スチレンを含んでいるのが好ましく、スチレンとスチレ
ンの量より少ない量の１種以上のコモノマー、例えばブ
タジエン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、ビ
ニルカルバゾール、またはアクリル酸、メタクリル酸、
またはイタコン酸のエステルとから形成されるスチレン
のコポリマーを含んでいるのが特に好ましい。本発明の
新規な前面用部品の支持体はまた、これらの熱可塑性プ
ラスチックから成る再生材料を含んでいてもよい。
【００１０】本発明に関する限り、ポリオキシメチレン
とは、アルデヒド、例えばホルムアルデヒド、および環
状アセタールのホモポリマーまたはコポリマーを表す。
これらのポリマーは、分子内に炭素−酸素結合を繰り返
し含み、ＩＳＯ１１３３に従って２３０℃で２．１６ｋ
ｇの負荷をかけてメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定
した場合には、５〜４０ｇ／１０分、特に５〜３０ｇ／
１０分の値を示す。
とは、アルデヒド、例えばホルムアルデヒド、および環
状アセタールのホモポリマーまたはコポリマーを表す。
これらのポリマーは、分子内に炭素−酸素結合を繰り返
し含み、ＩＳＯ１１３３に従って２３０℃で２．１６ｋ
ｇの負荷をかけてメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定
した場合には、５〜４０ｇ／１０分、特に５〜３０ｇ／
１０分の値を示す。
【００１１】好適に使用されるポリブチレンテレフタラ
ートは、テレフタル酸をブチレングリコールでエステル
化した比較的高分子量の生成物であり、ＩＳＯ１１３３
に従って２３０℃で２．１６ｋｇの負荷をかけてメルト
フローレート（ＭＦＲ）を測定した場合には、５〜５０
ｇ／１０分、特に５〜３０ｇ／１０分の値を示す。
ートは、テレフタル酸をブチレングリコールでエステル
化した比較的高分子量の生成物であり、ＩＳＯ１１３３
に従って２３０℃で２．１６ｋｇの負荷をかけてメルト
フローレート（ＭＦＲ）を測定した場合には、５〜５０
ｇ／１０分、特に５〜３０ｇ／１０分の値を示す。
【００１２】スチレンのコポリマーは、特に４５質量％
まで、好ましくは２０質量％までの共重合したアクリロ
ニトリルを含むコポリマーである。スチレンとアクリロ
ニトリルから構成されたこれらのコポリマー（ＳＡＮ）
における、ＩＳＯ１１３３に従って２３０℃で２．１６
ｋｇの負荷をかけて測定したメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）の値は、１〜２５ｇ／１０分、特に４〜２０ｇ／１
０分である。
まで、好ましくは２０質量％までの共重合したアクリロ
ニトリルを含むコポリマーである。スチレンとアクリロ
ニトリルから構成されたこれらのコポリマー（ＳＡＮ）
における、ＩＳＯ１１３３に従って２３０℃で２．１６
ｋｇの負荷をかけて測定したメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）の値は、１〜２５ｇ／１０分、特に４〜２０ｇ／１
０分である。
【００１３】３５質量％までの、特に２０質量％までの
共重合したアクリロニトリルおよび３５質量％までの、
特に３０質量％までの共重合したブタジエンを含むスチ
レンのコポリマーを使用するのも好ましい。スチレン、
アクリロニトリルおよびブタジエンから構成されるこれ
らのコポリマー（ＡＢＳ）における、ＩＳＯ１１３３に
従って２３０℃で２．１６ｋｇの負荷をかけて測定した
メルトフローレート（ＭＦＲ）の値は、１〜４０ｇ／１
０分、特に２〜３０ｇ／１０分である。
共重合したアクリロニトリルおよび３５質量％までの、
特に３０質量％までの共重合したブタジエンを含むスチ
レンのコポリマーを使用するのも好ましい。スチレン、
アクリロニトリルおよびブタジエンから構成されるこれ
らのコポリマー（ＡＢＳ）における、ＩＳＯ１１３３に
従って２３０℃で２．１６ｋｇの負荷をかけて測定した
メルトフローレート（ＭＦＲ）の値は、１〜４０ｇ／１
０分、特に２〜３０ｇ／１０分である。
【００１４】本発明の装飾部材の支持体として使用され
る材料としては他に、特に、ポリエチレンまたはポリプ
ロピレンのようなポリオレフィンが挙げられ、ポリプロ
ピレンが好ましい。本発明に関する限り、ポリプロピレ
ンとは、プロピレンのホモポリマーまたはコポリマーを
表す。プロピレンコポリマーは、プロピレンと共重合す
ることができるモノマー、例えばエチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテンまたは１−ヘキセンのようなＣ２−Ｃ
８−１−アルケンをプロピレンの量より少ない量で含
む。２種以上の異なるコモノマーを使用することもでき
る。
る材料としては他に、特に、ポリエチレンまたはポリプ
ロピレンのようなポリオレフィンが挙げられ、ポリプロ
ピレンが好ましい。本発明に関する限り、ポリプロピレ
ンとは、プロピレンのホモポリマーまたはコポリマーを
表す。プロピレンコポリマーは、プロピレンと共重合す
ることができるモノマー、例えばエチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテンまたは１−ヘキセンのようなＣ２−Ｃ
８−１−アルケンをプロピレンの量より少ない量で含
む。２種以上の異なるコモノマーを使用することもでき
る。
【００１５】特に好適な支持体材料の例としては、プロ
ピレンホモポリマー、または８個までの炭素原子を有す
る１−アルケンを５０質量％までの量で共重合したプロ
ピレンコポリマーが挙げられる。この場合のプロピレン
コポリマーは、ランダムコポリマーまたはブロックコポ
リマーまたは耐衝撃性コポリマーである。プロピレンコ
ポリマーがランダム構造を有する場合には、一般的には
１５質量％までの、好ましくは６質量％までの、８個ま
での炭素原子を有する他の１−アルケン、特にエチレ
ン、１−ブテンまたはエチレンと１−ブテンとの混合
物、を含む。
ピレンホモポリマー、または８個までの炭素原子を有す
る１−アルケンを５０質量％までの量で共重合したプロ
ピレンコポリマーが挙げられる。この場合のプロピレン
コポリマーは、ランダムコポリマーまたはブロックコポ
リマーまたは耐衝撃性コポリマーである。プロピレンコ
ポリマーがランダム構造を有する場合には、一般的には
１５質量％までの、好ましくは６質量％までの、８個ま
での炭素原子を有する他の１−アルケン、特にエチレ
ン、１−ブテンまたはエチレンと１−ブテンとの混合
物、を含む。
【００１６】プロピレンのブロックコポリマーまたは耐
衝撃性コポリマーは、第１段階としてプロピレンホモポ
リマー、またはプロピレンと１５質量％までの、好まし
くは６質量％までの８個までの炭素原子を有する他の１
−アルケンとのランダムコポリマーを製造し、第２段階
として、上記ホモポリマーまたはコポリマーに１５〜８
０質量％のエチレン含有量を有するプロピレン−エチレ
ンコポリマーを重合させることにより、製造される。こ
の場合のプロピレン−エチレンコポリマーは、他のＣ４
−Ｃ８−１−アルケンを含んでいてもよい。この場合に
重合されるプロピレン−エチレンコポリマーの量は、一
般的には、最終生成物における第２段階で生成したコポ
リマーの割合が３〜６０質量％になるような量である。
衝撃性コポリマーは、第１段階としてプロピレンホモポ
リマー、またはプロピレンと１５質量％までの、好まし
くは６質量％までの８個までの炭素原子を有する他の１
−アルケンとのランダムコポリマーを製造し、第２段階
として、上記ホモポリマーまたはコポリマーに１５〜８
０質量％のエチレン含有量を有するプロピレン−エチレ
ンコポリマーを重合させることにより、製造される。こ
の場合のプロピレン−エチレンコポリマーは、他のＣ４
−Ｃ８−１−アルケンを含んでいてもよい。この場合に
重合されるプロピレン−エチレンコポリマーの量は、一
般的には、最終生成物における第２段階で生成したコポ
リマーの割合が３〜６０質量％になるような量である。
【００１７】ポリプロピレンを製造するための重合に
は、チーグラー・ナッタ触媒を使用することができる。
本発明で使用する触媒は、特に、チタン含有固体成分
ａ）の他に、有機アルミニウム化合物ｂ）および電子供
与化合物ｃ）の形態の助触媒を有する触媒である。
は、チーグラー・ナッタ触媒を使用することができる。
本発明で使用する触媒は、特に、チタン含有固体成分
ａ）の他に、有機アルミニウム化合物ｂ）および電子供
与化合物ｃ）の形態の助触媒を有する触媒である。
【００１８】しかしながら、メタロセン化合物を基礎と
した触媒、および重合活性な金属錯体を基礎とした触媒
を、それぞれ使用することもできる。
した触媒、および重合活性な金属錯体を基礎とした触媒
を、それぞれ使用することもできる。
【００１９】具体的には、一般的なチーグラー・ナッタ
触媒は、チタン含有固体成分、特に３価または４価のチ
タンのハロゲン化物またはアルコキシド、およびハロゲ
ン含有マグネシウム化合物、担体であるシリカゲルのよ
うな無機酸化物、および電子供与化合物を含む。この場
合の電子供与化合物は、特にカルボン酸誘導体、または
ケトン、エーテル、アルコールまたは有機ケイ素化合物
である。
触媒は、チタン含有固体成分、特に３価または４価のチ
タンのハロゲン化物またはアルコキシド、およびハロゲ
ン含有マグネシウム化合物、担体であるシリカゲルのよ
うな無機酸化物、および電子供与化合物を含む。この場
合の電子供与化合物は、特にカルボン酸誘導体、または
ケトン、エーテル、アルコールまたは有機ケイ素化合物
である。
【００２０】チタン含有固体成分は、方法自体は公知の
方法により合成することができる。合成法の例は、特
に、ＥＰ−Ａ−４５９７５、ＥＰ−Ａ−４５９７７、Ｅ
Ｐ−Ａ−８６４７３、ＥＰ−Ａ−１７１２００、ＧＢ−
Ａ−２１１１０６６、ＵＳ−Ａ−４８５７６１３および
ＵＳ−Ａ−５２８８８２４に記載されている。ＤＥ−Ａ
−１９５２９２４０に記載されている方法を使用するの
が好ましい。
方法により合成することができる。合成法の例は、特
に、ＥＰ−Ａ−４５９７５、ＥＰ−Ａ−４５９７７、Ｅ
Ｐ−Ａ−８６４７３、ＥＰ−Ａ−１７１２００、ＧＢ−
Ａ−２１１１０６６、ＵＳ−Ａ−４８５７６１３および
ＵＳ−Ａ−５２８８８２４に記載されている。ＤＥ−Ａ
−１９５２９２４０に記載されている方法を使用するの
が好ましい。
【００２１】好適なアルミニウム化合物ｂ）は、トリア
ルキルアルミニウム化合物の他に、トリアルキルアルミ
ニウムの１個のアルキル基がアルコキシ基または塩素ま
たは臭素のようなハロゲン原子で置換されている化合物
が挙げられる。アルキル基は互いに同一であっても異な
っていてもよく、直鎖状であっても分枝状であってもよ
い。各アルキル基が１〜８個の炭素原子を有するトリア
ルキルアルミニウム化合物、例えばトリメチルアルミニ
ウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミ
ニウム、トリオクチルアルミニウムまたはメチルジエチ
ルアルミニウム、またはこれらの混合物、を使用するの
が好ましい。
ルキルアルミニウム化合物の他に、トリアルキルアルミ
ニウムの１個のアルキル基がアルコキシ基または塩素ま
たは臭素のようなハロゲン原子で置換されている化合物
が挙げられる。アルキル基は互いに同一であっても異な
っていてもよく、直鎖状であっても分枝状であってもよ
い。各アルキル基が１〜８個の炭素原子を有するトリア
ルキルアルミニウム化合物、例えばトリメチルアルミニ
ウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミ
ニウム、トリオクチルアルミニウムまたはメチルジエチ
ルアルミニウム、またはこれらの混合物、を使用するの
が好ましい。
【００２２】アルミニウム化合物ｂ）の他に使用される
助触媒としては、一般的には、例えば１塩基性カルボン
酸、多塩基性カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン
酸エステルの他、ケトン、エーテル、アルコールまたは
ラクトン、有機リン化合物または有機ケイ素化合物のよ
うな電子供与化合物ｃ）が挙げられる。この電子供与化
合物ｃ）は、チタン含有固体成分ａ）を合成するために
使用される電子供与化合物と同一であっても異なってい
てもよい。
助触媒としては、一般的には、例えば１塩基性カルボン
酸、多塩基性カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン
酸エステルの他、ケトン、エーテル、アルコールまたは
ラクトン、有機リン化合物または有機ケイ素化合物のよ
うな電子供与化合物ｃ）が挙げられる。この電子供与化
合物ｃ）は、チタン含有固体成分ａ）を合成するために
使用される電子供与化合物と同一であっても異なってい
てもよい。
【００２３】チーグラー・ナッタ触媒の代わりに、メタ
ロセン化合物および重合活性な金属錯体をそれぞれ使用
してポリプロピレンを製造することもできる。
ロセン化合物および重合活性な金属錯体をそれぞれ使用
してポリプロピレンを製造することもできる。
【００２４】本発明に関する限り、メタロセンとは、メ
タロセニウムイオン形成化合物と組み合わせた際に有効
な触媒系を生成する、元素周期表の遷移元素に属する金
属と有機配位子とから形成される錯体化合物を言う。ポ
リプロピレンの製造に使用する際、触媒中のメタロセン
錯体は一般的には担持された形態で使用される。担体と
しては、無機酸化物が頻繁に使用されるが、ポリオレフ
ィンのようなポリマー形態の有機担体を使用することも
できる。チタン含有固体成分ａ）を製造するためにも使
用される上述の無機酸化物が、担体として好ましい。
タロセニウムイオン形成化合物と組み合わせた際に有効
な触媒系を生成する、元素周期表の遷移元素に属する金
属と有機配位子とから形成される錯体化合物を言う。ポ
リプロピレンの製造に使用する際、触媒中のメタロセン
錯体は一般的には担持された形態で使用される。担体と
しては、無機酸化物が頻繁に使用されるが、ポリオレフ
ィンのようなポリマー形態の有機担体を使用することも
できる。チタン含有固体成分ａ）を製造するためにも使
用される上述の無機酸化物が、担体として好ましい。
【００２５】通常メタロセンの中心原子として使用され
る元素は、チタン、ジルコニウム、またはハフニウムで
あり、ジルコニウムが好ましい。一般的に中心金属は、
少なくとも１個の一般的には置換されているシクロペン
タジエニル基とπ結合を介して結合しており、さらに他
の基とも結合している。他の基としては、ハロゲン、水
素、または有機ラジカルが挙げられ、フッ素、塩素、臭
素またはヨウ素、またはＣ１−Ｃ１０−アルキルが好ま
しい。シクロペンタジエニル基は、適当な複素芳香環の
一部であってもよい。
る元素は、チタン、ジルコニウム、またはハフニウムで
あり、ジルコニウムが好ましい。一般的に中心金属は、
少なくとも１個の一般的には置換されているシクロペン
タジエニル基とπ結合を介して結合しており、さらに他
の基とも結合している。他の基としては、ハロゲン、水
素、または有機ラジカルが挙げられ、フッ素、塩素、臭
素またはヨウ素、またはＣ１−Ｃ１０−アルキルが好ま
しい。シクロペンタジエニル基は、適当な複素芳香環の
一部であってもよい。
【００２６】好適なメタロセンは、２個の置換シクロペ
ンタジエニル基と同一のまたは異なるπ結合を介して結
合している中心原子を含む。特に好適なメタロセンは、
シクロペンタジエニルの置換基が両方のシクロペンタジ
エニル基と結合しているメタロセンである。特に好適な
メタロセンはまた、置換または非置換のシクロペンタジ
エニル基内の隣どうしの２個の炭素原子上にさらに環構
造の置換基が付加されている錯体であり、このときの環
構造の置換基もまた複素芳香環の一部であってもよい。
ンタジエニル基と同一のまたは異なるπ結合を介して結
合している中心原子を含む。特に好適なメタロセンは、
シクロペンタジエニルの置換基が両方のシクロペンタジ
エニル基と結合しているメタロセンである。特に好適な
メタロセンはまた、置換または非置換のシクロペンタジ
エニル基内の隣どうしの２個の炭素原子上にさらに環構
造の置換基が付加されている錯体であり、このときの環
構造の置換基もまた複素芳香環の一部であってもよい。
【００２７】好ましいメタロセンとしては他に、１個の
置換または非置換のシクロペンタジエニル基しか有して
おらず、ただしこの１個のシクロペンタジエニル基に中
心金属とも結合している少なくとも１個の基が付加され
ているメタロセンが挙げられる。
置換または非置換のシクロペンタジエニル基しか有して
おらず、ただしこの１個のシクロペンタジエニル基に中
心金属とも結合している少なくとも１個の基が付加され
ているメタロセンが挙げられる。
【００２８】好適なメタロセン化合物の例としては、ジ
クロロ[エチレンビス（インデニル）]ジルコニウム、ジ
クロロ[エチレンビス（テトラヒドロインデニル）]ジル
コニウム、ジクロロ[ジフェニルメチレン（９−フルオ
レニル）（シクロペンタジエニル）]ジルコニウム、ジ
クロロ[ジメチルシランジイルビス（３−ｔ−ブチル−
５−メチルシクロペンタジエニル）]ジルコニウム、ジ
クロロ[ジメチルシランジイル（２−メチル−４−アザ
ペンタレン）（２−メチル−４−（４´−メチルフェニ
ル）インデニル）]ジルコニウム、ジクロロ[ジメチルシ
ランジイル（２−メチル−４−チアペンタレン）（２−
エチル−４−（４´−ｔ−ブチルフェニル）インデニ
ル）]ジルコニウム、ジクロロ[エタンジイル（２−エチ
ル−４−アザペンタレン）（２−エチル−４−（４´−
ｔ−ブチルフェニル）インデニル）]ジルコニウム、ジ
クロロ[ジメチルシランジイルビス（２−メチル−４−
アザペンタレン）]ジルコニウム、ジクロロ[ジメチルシ
ランジイルビス（２−メチル−４−チアペンタレン）]
ジルコニウム、ジクロロ[ジメチルシランジイルビス
（２−メチルインデニル）]ジルコニウム、ジクロロ[ジ
メチルシランジイルビス（２−メチルベンゾインデニ
ル）]ジルコニウム、ジクロロ[ジメチルシランジイルビ
ス（２−メチル−４−フェニルインデニル）]ジルコニ
ウム、ジクロロ[ジメチルシランジイルビス（２−メチ
ル−４−ナフチルインデニル）]ジルコニウム、ジクロ
ロ[ジメチルシランジイルビス（２−メチル−４−イソ
プロピルインデニル）]ジルコニウム、ジクロロ[ジメチ
ルシランジイルビス（２−メチル−４，６−ジイソプロ
ピルインデニル）]ジルコニウム、および対応するジメ
チルジルコニウム化合物が挙げられる。
クロロ[エチレンビス（インデニル）]ジルコニウム、ジ
クロロ[エチレンビス（テトラヒドロインデニル）]ジル
コニウム、ジクロロ[ジフェニルメチレン（９−フルオ
レニル）（シクロペンタジエニル）]ジルコニウム、ジ
クロロ[ジメチルシランジイルビス（３−ｔ−ブチル−
５−メチルシクロペンタジエニル）]ジルコニウム、ジ
クロロ[ジメチルシランジイル（２−メチル−４−アザ
ペンタレン）（２−メチル−４−（４´−メチルフェニ
ル）インデニル）]ジルコニウム、ジクロロ[ジメチルシ
ランジイル（２−メチル−４−チアペンタレン）（２−
エチル−４−（４´−ｔ−ブチルフェニル）インデニ
ル）]ジルコニウム、ジクロロ[エタンジイル（２−エチ
ル−４−アザペンタレン）（２−エチル−４−（４´−
ｔ−ブチルフェニル）インデニル）]ジルコニウム、ジ
クロロ[ジメチルシランジイルビス（２−メチル−４−
アザペンタレン）]ジルコニウム、ジクロロ[ジメチルシ
ランジイルビス（２−メチル−４−チアペンタレン）]
ジルコニウム、ジクロロ[ジメチルシランジイルビス
（２−メチルインデニル）]ジルコニウム、ジクロロ[ジ
メチルシランジイルビス（２−メチルベンゾインデニ
ル）]ジルコニウム、ジクロロ[ジメチルシランジイルビ
ス（２−メチル−４−フェニルインデニル）]ジルコニ
ウム、ジクロロ[ジメチルシランジイルビス（２−メチ
ル−４−ナフチルインデニル）]ジルコニウム、ジクロ
ロ[ジメチルシランジイルビス（２−メチル−４−イソ
プロピルインデニル）]ジルコニウム、ジクロロ[ジメチ
ルシランジイルビス（２−メチル−４，６−ジイソプロ
ピルインデニル）]ジルコニウム、および対応するジメ
チルジルコニウム化合物が挙げられる。
【００２９】上記のメタロセン化合物は、既に公知であ
るか、または公知の方法により合成することができる。
触媒として上述のメタロセン化合物の混合物を使用する
こともでき、あるいはＥＰ−Ａ−４１６８１５に開示さ
れているメタロセン錯体を使用することもできる。
るか、または公知の方法により合成することができる。
触媒として上述のメタロセン化合物の混合物を使用する
こともでき、あるいはＥＰ−Ａ−４１６８１５に開示さ
れているメタロセン錯体を使用することもできる。
【００３０】メタロセン触媒はまた、メタロセニウムイ
オン形成化合物を含む。好適なメタロセニウムイオン形
成化合物は、無電荷の強ルイス酸、ルイス酸カチオンを
有するイオン性化合物、またはカチオンとしてブレンス
テッド酸を有するイオン性化合物である。これらの化合
物の例としては、トリス(ペンタフルオロフェニル)ボラ
ン、テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ホウ酸塩およ
びＮ，Ｎ−ジメチルアニリニウムの塩が挙げられる。好
適なメタロセニウムイオン形成化合物としては他に、開
鎖状または環状アルミノキサン化合物がある。これらの
化合物は、通常トリアルキルアルミニウム化合物を水と
反応させることにより合成し、一般的には種々の長さの
直鎖状および環鎖状分子の混合物である。
オン形成化合物を含む。好適なメタロセニウムイオン形
成化合物は、無電荷の強ルイス酸、ルイス酸カチオンを
有するイオン性化合物、またはカチオンとしてブレンス
テッド酸を有するイオン性化合物である。これらの化合
物の例としては、トリス(ペンタフルオロフェニル)ボラ
ン、テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ホウ酸塩およ
びＮ，Ｎ−ジメチルアニリニウムの塩が挙げられる。好
適なメタロセニウムイオン形成化合物としては他に、開
鎖状または環状アルミノキサン化合物がある。これらの
化合物は、通常トリアルキルアルミニウム化合物を水と
反応させることにより合成し、一般的には種々の長さの
直鎖状および環鎖状分子の混合物である。
【００３１】その上、メタロセン触媒は、ｎ−ブチルリ
チウム、ｎ−ブチル−ｎ−オクチルマグネシウム、また
はトリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウ
ムまたはトリメチルアルミニウムのような、元素周期表
の第１、２、３主族に属する金属の有機金属化合物を含
んでいてもよい。
チウム、ｎ−ブチル−ｎ−オクチルマグネシウム、また
はトリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウ
ムまたはトリメチルアルミニウムのような、元素周期表
の第１、２、３主族に属する金属の有機金属化合物を含
んでいてもよい。
【００３２】本発明の前面用部品の支持体に使用される
ポリプロピレンは、少なくとも１個の反応域、しばしば
２個の反応域、さらには直列に配置された多数の反応域
（列型反応器）中での気相重合、懸濁重合、または液相
重合（バルク重合）によって製造される。Ｃ２−Ｃ８−
１−アルケンの重合に使用される通常の反応器を使用し
てもよい。好適な反応器の例としては、連続撹拌式槽型
反応器、ループ型反応器、流動層型反応器が挙げられ
る。反応器の大きさは、この場合は重要ではない。反応
器の大きさは、各反応域で製造したいポリプロピレンの
排出量に依存する。
ポリプロピレンは、少なくとも１個の反応域、しばしば
２個の反応域、さらには直列に配置された多数の反応域
（列型反応器）中での気相重合、懸濁重合、または液相
重合（バルク重合）によって製造される。Ｃ２−Ｃ８−
１−アルケンの重合に使用される通常の反応器を使用し
てもよい。好適な反応器の例としては、連続撹拌式槽型
反応器、ループ型反応器、流動層型反応器が挙げられ
る。反応器の大きさは、この場合は重要ではない。反応
器の大きさは、各反応域で製造したいポリプロピレンの
排出量に依存する。
【００３３】特に、流動層型反応器または水平撹拌式ま
たは垂直撹拌式粉体層反応器が使用される。反応層は、
一般的には、それぞれの反応器中で重合した、Ｃ２−Ｃ
８−１−アルケンから形成されたポリマーから構成され
る。
たは垂直撹拌式粉体層反応器が使用される。反応層は、
一般的には、それぞれの反応器中で重合した、Ｃ２−Ｃ
８−１−アルケンから形成されたポリマーから構成され
る。
【００３４】支持体として使用されるポリプロピレン
は、慣用的な反応条件、すなわち４０〜１２０℃、特に
５０〜１００℃の温度、および１０〜１００ｂａｒ、特
に２０〜５０ｂａｒの反応圧の下で重合する。
は、慣用的な反応条件、すなわち４０〜１２０℃、特に
５０〜１００℃の温度、および１０〜１００ｂａｒ、特
に２０〜５０ｂａｒの反応圧の下で重合する。
【００３５】支持体として使用されるポリプロピレン
は、一般的には、ＩＳＯ１１３３に従って２３０℃で
２．１６ｋｇの負荷をかけて測定したメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）の値が、０．１〜２００ｇ／１０分、特に
０．２〜１００ｇ／１０分の範囲であるポリプロピレン
である。
は、一般的には、ＩＳＯ１１３３に従って２３０℃で
２．１６ｋｇの負荷をかけて測定したメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）の値が、０．１〜２００ｇ／１０分、特に
０．２〜１００ｇ／１０分の範囲であるポリプロピレン
である。
【００３６】本発明の新規な前面用部品における装飾部
材の支持体としては、ブレンド物、すなわち異なる熱可
塑性プラスチックの混合物を使用することもでき、ブレ
ンド物としては、例えばスチレンとアクリロニトリルの
コポリマーとブタジエンとアクリロニトリルのコポリマ
ーとのブレンド物が挙げられる。
材の支持体としては、ブレンド物、すなわち異なる熱可
塑性プラスチックの混合物を使用することもでき、ブレ
ンド物としては、例えばスチレンとアクリロニトリルの
コポリマーとブタジエンとアクリロニトリルのコポリマ
ーとのブレンド物が挙げられる。
【００３７】本発明の装飾部材は、支持体と装飾層との
間に中間層、特に熱可塑性プラスチック、好ましくは支
持体を形成するために使用される熱可塑性プラスチッ
ク、からなる結合層、を含むのが好ましい。支持体を形
成するために使用される熱可塑性プラスチックは、特に
支持体と中間層との接着力を改善する。特に中間層は、
０．００１〜１．０ｍｍ、特に０．００５〜０．３ｍｍ
の厚さの薄いフィルムまたは薄いウェブである。中間層
用材料としては、支持体用材料として上に示した熱可塑
性プラスチック、すなわち特にポリプロピレンおよびポ
リエチレン、スチレンポリマー、ポリオキシメチレンま
たはポリブチレンテレフタラート、が考えられる。
間に中間層、特に熱可塑性プラスチック、好ましくは支
持体を形成するために使用される熱可塑性プラスチッ
ク、からなる結合層、を含むのが好ましい。支持体を形
成するために使用される熱可塑性プラスチックは、特に
支持体と中間層との接着力を改善する。特に中間層は、
０．００１〜１．０ｍｍ、特に０．００５〜０．３ｍｍ
の厚さの薄いフィルムまたは薄いウェブである。中間層
用材料としては、支持体用材料として上に示した熱可塑
性プラスチック、すなわち特にポリプロピレンおよびポ
リエチレン、スチレンポリマー、ポリオキシメチレンま
たはポリブチレンテレフタラート、が考えられる。
【００３８】中間層として好ましい他の材料としては、
樹脂含浸ウェブおよび樹脂含浸熱可塑性プラスチックフ
ィルムが挙げられる。この場合に使用される樹脂は、特
にアクリル樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂またはメラ
ミン樹脂である。この場合の樹脂化の程度は、３００％
までであってよいが、３００％までという値は実際的に
は中間層の全表面が１層以上の樹脂層で被覆されている
ことを意味する。樹脂化の程度は、５０〜１５０％、特
に８０〜１２０％であるのが好ましい。１ｍ２あたりの
中間層の質量は、１５〜１５０ｇ、特に３０〜６０ｇで
ある。
樹脂含浸ウェブおよび樹脂含浸熱可塑性プラスチックフ
ィルムが挙げられる。この場合に使用される樹脂は、特
にアクリル樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂またはメラ
ミン樹脂である。この場合の樹脂化の程度は、３００％
までであってよいが、３００％までという値は実際的に
は中間層の全表面が１層以上の樹脂層で被覆されている
ことを意味する。樹脂化の程度は、５０〜１５０％、特
に８０〜１２０％であるのが好ましい。１ｍ２あたりの
中間層の質量は、１５〜１５０ｇ、特に３０〜６０ｇで
ある。
【００３９】本発明の新規な前面用部品に含まれる装飾
部材はまた、支持体と熱硬化層との間に装飾層を有す
る。
部材はまた、支持体と熱硬化層との間に装飾層を有す
る。
【００４０】装飾層は、浮き彫り部または着色部、また
は双方が組み合わせられた部位を有するプラスチックか
ら構成されてもよく、例えば直ぐに使用可能な積層品の
形態でもよい。しかしながら、装飾層は、紙、布、また
は紙状または布状または材木状または金属状材料を含ん
でいてもよい。これらの材料の例としては、アルミニウ
ム型材料またはステンレス鋼型材料の他、革型、絹型、
材木型、コルク型、リノリウム型材料が挙げられる。装
飾層はまた、アクリル樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂
またはメラミン樹脂で樹脂化されていてもよく、樹脂化
の程度は、装飾層の質量に対して５０〜３００％、特に
１００〜３００％である。装飾層の質量は、一般的には
１０〜２００ｇ／ｍ２、好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ
２、特に好ましくは５０〜１３０ｇ／ｍ２である。装飾
層はまた、着色プラスチックを含んでいてもよい。
は双方が組み合わせられた部位を有するプラスチックか
ら構成されてもよく、例えば直ぐに使用可能な積層品の
形態でもよい。しかしながら、装飾層は、紙、布、また
は紙状または布状または材木状または金属状材料を含ん
でいてもよい。これらの材料の例としては、アルミニウ
ム型材料またはステンレス鋼型材料の他、革型、絹型、
材木型、コルク型、リノリウム型材料が挙げられる。装
飾層はまた、アクリル樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂
またはメラミン樹脂で樹脂化されていてもよく、樹脂化
の程度は、装飾層の質量に対して５０〜３００％、特に
１００〜３００％である。装飾層の質量は、一般的には
１０〜２００ｇ／ｍ２、好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ
２、特に好ましくは５０〜１３０ｇ／ｍ２である。装飾
層はまた、着色プラスチックを含んでいてもよい。
【００４１】装飾層上に配置される熱硬化層（表層）
は、好ましくは熱硬化性樹脂、例えばアクリル樹脂、フ
ェノール樹脂、メラニン樹脂または尿素樹脂含浸紙、を
含むのが好ましく、本発明の層状複合材料を製造する間
に圧力または熱により架橋される。熱硬化層（表層）の
質量は、一般的には１０〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは
１５〜１５０ｇ／ｍ２、特に好ましくは２０〜７０ｇ／
ｍ２である。
は、好ましくは熱硬化性樹脂、例えばアクリル樹脂、フ
ェノール樹脂、メラニン樹脂または尿素樹脂含浸紙、を
含むのが好ましく、本発明の層状複合材料を製造する間
に圧力または熱により架橋される。熱硬化層（表層）の
質量は、一般的には１０〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは
１５〜１５０ｇ／ｍ２、特に好ましくは２０〜７０ｇ／
ｍ２である。
【００４２】熱硬化層(表層)はまた、所望により、中間
層の片側または両側に、直ぐに使用可能な積層品の形態
で配置してもよい。装飾層と表層とを含む直ぐに使用可
能な積層品を中間層上に適用することもできる。上記の
直ぐに使用可能な積層品自体は公知であり、特にドイツ
のシュバインフルトにあるＭｅｌａｐｌａｓｔ社から市
販されている。
層の片側または両側に、直ぐに使用可能な積層品の形態
で配置してもよい。装飾層と表層とを含む直ぐに使用可
能な積層品を中間層上に適用することもできる。上記の
直ぐに使用可能な積層品自体は公知であり、特にドイツ
のシュバインフルトにあるＭｅｌａｐｌａｓｔ社から市
販されている。
【００４３】支持体、所望により使用される中間層、装
飾層および熱硬化層を含む装飾部材全体の厚みは、０．
５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍであり、全体厚の
うちの少なくとも１０％、好ましくは５０〜９５％が、
支持体の厚みである。
飾層および熱硬化層を含む装飾部材全体の厚みは、０．
５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍであり、全体厚の
うちの少なくとも１０％、好ましくは５０〜９５％が、
支持体の厚みである。
【００４４】本発明の装飾部材は、装飾層材料、熱硬化
層材料、および所望により中間層材料をそれぞれ薄いシ
ート形状にして所定の位置に設置し、これらを支持体材
料と１５０〜３００℃、特に１６０〜２８０℃で結合さ
せる工程によって製造することができる。
層材料、および所望により中間層材料をそれぞれ薄いシ
ート形状にして所定の位置に設置し、これらを支持体材
料と１５０〜３００℃、特に１６０〜２８０℃で結合さ
せる工程によって製造することができる。
【００４５】装飾層、熱硬化層（表層）、および使用す
る場合には中間層は、同様にシート形状である、直ぐに
使用可能な積層品の形態で一体として使用してもよい。
個々の層どうしの結合は、プラスチック産業で行われて
いる慣用的な方法で行ってもよい。これらの慣用的な方
法の例としては、射出成形法、押出成形法および各層の
ホットプレス成形法が挙げられる。装飾部材上に機能部
材を形成してもよい。
る場合には中間層は、同様にシート形状である、直ぐに
使用可能な積層品の形態で一体として使用してもよい。
個々の層どうしの結合は、プラスチック産業で行われて
いる慣用的な方法で行ってもよい。これらの慣用的な方
法の例としては、射出成形法、押出成形法および各層の
ホットプレス成形法が挙げられる。装飾部材上に機能部
材を形成してもよい。
【００４６】本発明の新規な前面用部品は、機能部材が
一体的に形成された補強剤を含んでいてもよい。補強剤
は、格子状、リブ、板状または箱状構造を有し、下方側
が閉じられており、装飾部材を支持する作用を有してい
るのが好ましい。
一体的に形成された補強剤を含んでいてもよい。補強剤
は、格子状、リブ、板状または箱状構造を有し、下方側
が閉じられており、装飾部材を支持する作用を有してい
るのが好ましい。
【００４７】その上、装飾部材および／または補強材に
は機能部材が固定されていてもよい。これらの機能部材
は特に、例えば機器の骨格または家具の骨格のような基
体への堅固なまたは可動性のある結合を可能にする。本
発明に関するがきり、機能部材とは、基体への堅固な結
合のためのスクリュードーム、ねじ、ボルト、ナット、
ピン、リベットまたはクリップ、基体への可動結合のた
めのプラスチック製フィルムヒンジ、バネ材を含む。こ
れらの機能部材は、装飾部材上または補強材上に直接形
成されていてもよく、装飾部材または補強材に使用した
プラスチックから構成されていてもよい。しかしなが
ら、機能部材は装飾部材または補強材に融着されていて
もよく、装飾部材または補強材中に金属インサートの形
態で導入されていてもよい。使用される金属インサート
は、バネ材、ヒンジ、ロック材、枠縁、留め金具であっ
てもよい。
は機能部材が固定されていてもよい。これらの機能部材
は特に、例えば機器の骨格または家具の骨格のような基
体への堅固なまたは可動性のある結合を可能にする。本
発明に関するがきり、機能部材とは、基体への堅固な結
合のためのスクリュードーム、ねじ、ボルト、ナット、
ピン、リベットまたはクリップ、基体への可動結合のた
めのプラスチック製フィルムヒンジ、バネ材を含む。こ
れらの機能部材は、装飾部材上または補強材上に直接形
成されていてもよく、装飾部材または補強材に使用した
プラスチックから構成されていてもよい。しかしなが
ら、機能部材は装飾部材または補強材に融着されていて
もよく、装飾部材または補強材中に金属インサートの形
態で導入されていてもよい。使用される金属インサート
は、バネ材、ヒンジ、ロック材、枠縁、留め金具であっ
てもよい。
【００４８】補強材は、好ましくは熱可塑性プラスチッ
クポリマーから構成され、具体的な熱可塑性プラスチッ
クポリマーに関しては、支持体および装飾層の構成材料
として示した材料であってよい。しかしながら、補強材
は、金属または熱硬化性プラスチックから構成されてい
てもよい。装飾部材に使用される熱可塑性プラスチッ
ク、例えばポリプロピレンから補強材を製造しても好ま
しい。
クポリマーから構成され、具体的な熱可塑性プラスチッ
クポリマーに関しては、支持体および装飾層の構成材料
として示した材料であってよい。しかしながら、補強材
は、金属または熱硬化性プラスチックから構成されてい
てもよい。装飾部材に使用される熱可塑性プラスチッ
ク、例えばポリプロピレンから補強材を製造しても好ま
しい。
【００４９】機能部材が一体的に形成されている補強材
は、機能部材を直接備えた好ましくは下方側が閉じてい
る格子状、板状、箱状、またはリブ状の補強基体を製造
する（すなわち機能部材を一体形成する）ことによっ
て、または機能部材と上記補強基体を融着することによ
って、製造してもよい。融着の場合には、融着面は美的
な理由により視認可能な領域以外に設け、連続的な表面
が得られるようにしてもよい。しかしながら、格子状、
板状、箱状、またはリブ状補強基体と機能部材とを、ね
じ留め、ボルト留め、リベット留めまたはインターロッ
ク留め、または例えばスナップ結合部材のような機械的
な固定用部材によって結合して一体化してもよい。補強
材の寸法設計、例えば壁圧またはリブ形状、は、例えば
適合させなければならない特別な条件を基礎としたＦＥ
Ｍコンピュータ計算を使用して行う。というのは、この
方法は、材料を最も節約できる基礎デザインを提供する
からである。
は、機能部材を直接備えた好ましくは下方側が閉じてい
る格子状、板状、箱状、またはリブ状の補強基体を製造
する（すなわち機能部材を一体形成する）ことによっ
て、または機能部材と上記補強基体を融着することによ
って、製造してもよい。融着の場合には、融着面は美的
な理由により視認可能な領域以外に設け、連続的な表面
が得られるようにしてもよい。しかしながら、格子状、
板状、箱状、またはリブ状補強基体と機能部材とを、ね
じ留め、ボルト留め、リベット留めまたはインターロッ
ク留め、または例えばスナップ結合部材のような機械的
な固定用部材によって結合して一体化してもよい。補強
材の寸法設計、例えば壁圧またはリブ形状、は、例えば
適合させなければならない特別な条件を基礎としたＦＥ
Ｍコンピュータ計算を使用して行う。というのは、この
方法は、材料を最も節約できる基礎デザインを提供する
からである。
【００５０】ともに補強材を形成する、板状、箱状また
はリブ状補強基体および一体的に形成される機能部材
は、慣用的な方法、例えば射出成形法、押出成形法、ま
たはホットプレス成形法により製造することができる。
はリブ状補強基体および一体的に形成される機能部材
は、慣用的な方法、例えば射出成形法、押出成形法、ま
たはホットプレス成形法により製造することができる。
【００５１】本発明の新規な前面用部品は、装飾部材を
補強材に結合することによって製造することができる。
好適な製造方法では、装飾部材を補強材に結合するため
に発熱体を使用して融着する方法を使用する。しかしな
がら、ねじ留め、ボルト留め、リベット留め、インター
ロック留め、または機械的な固定用部品、例えばクリッ
プまたはスナップ結合部材、により装飾部材を補強材に
結合することも可能である。
補強材に結合することによって製造することができる。
好適な製造方法では、装飾部材を補強材に結合するため
に発熱体を使用して融着する方法を使用する。しかしな
がら、ねじ留め、ボルト留め、リベット留め、インター
ロック留め、または機械的な固定用部品、例えばクリッ
プまたはスナップ結合部材、により装飾部材を補強材に
結合することも可能である。
【００５２】本発明の新規な前面用部品の適当な基体へ
の結合は通常、家庭用機器の製造業者の要請および使用
する技術装置に適合させて、一体に形成された固定用部
材により、例えばねじ留めまたはボルト締め、インター
ロック留め、またはこれらの組み合わせ、によって行わ
れる。本発明の新規な前面用部品の特別な構成が、適当
な固定用部品、例えばスクリューナット、クリップまた
はスナップ結合部材を直接補強材上に形成することを可
能にするため、固定用部品を別途付加する必要はない。
の結合は通常、家庭用機器の製造業者の要請および使用
する技術装置に適合させて、一体に形成された固定用部
材により、例えばねじ留めまたはボルト締め、インター
ロック留め、またはこれらの組み合わせ、によって行わ
れる。本発明の新規な前面用部品の特別な構成が、適当
な固定用部品、例えばスクリューナット、クリップまた
はスナップ結合部材を直接補強材上に形成することを可
能にするため、固定用部品を別途付加する必要はない。
【００５３】本発明の新規な前面用部品は、特に高強
度、高安定性であり、耐湿性、耐傷性、耐化学性に富
み、製造が容易であり、再利用することもでき、特に装
飾部材に使用される熱可塑性プラスチックが補強材にも
使用されている場合には尚更である。その上、補強材に
機能部材を一体的に形成することができるため、適当な
家庭用機器上に新規な前面用部品を設置する際に数段の
操作を省くこともできる。
度、高安定性であり、耐湿性、耐傷性、耐化学性に富
み、製造が容易であり、再利用することもでき、特に装
飾部材に使用される熱可塑性プラスチックが補強材にも
使用されている場合には尚更である。その上、補強材に
機能部材を一体的に形成することができるため、適当な
家庭用機器上に新規な前面用部品を設置する際に数段の
操作を省くこともできる。
【００５４】本発明の新規な前面用部品は、特に、家庭
用電気機器の構成部品として、例えば冷蔵庫、冷凍庫、
洗濯機、食器洗い機または乾燥機の構成部品（ドア、カ
バーまたは側面部品）として、この他、例えば台所用、
トレーラー用、船用の家具のような家具の前面部品とし
て、好適である。本発明の新規な前面用部品はまた、自
動車の前面部、例えばパネルに使用することもできる。
用電気機器の構成部品として、例えば冷蔵庫、冷凍庫、
洗濯機、食器洗い機または乾燥機の構成部品（ドア、カ
バーまたは側面部品）として、この他、例えば台所用、
トレーラー用、船用の家具のような家具の前面部品とし
て、好適である。本発明の新規な前面用部品はまた、自
動車の前面部、例えばパネルに使用することもできる。
【００５５】同様に新規である、本発明の前面用部品を
製造するための方法は、簡単に行うことができ、特に慣
用的な組立方法を使用して行うことができるという性質
を有する。
製造するための方法は、簡単に行うことができ、特に慣
用的な組立方法を使用して行うことができるという性質
を有する。
【００５６】以下の図面、すなわち図１および図２に、
本発明の新規な前面用部品の形態例を示し、以下に詳細
に説明する。
本発明の新規な前面用部品の形態例を示し、以下に詳細
に説明する。
【００５７】図１の説明：図１は、装飾部材（支持体
（１）および装飾層（２））を含み、箱状構造を有する
構成部材を得るために、補強材（３）が発熱体を使用し
て融着されている、洗濯乾燥機の前面ドアを示している
（融着面（４））。
（１）および装飾層（２））を含み、箱状構造を有する
構成部材を得るために、補強材（３）が発熱体を使用し
て融着されている、洗濯乾燥機の前面ドアを示している
（融着面（４））。
【００５８】支持体（１）は、プロピレンホモポリマー
（例えばＴａｒｇｏｒ ＧｍｂＨ社製Ｈｏｓｔａｃｏｍ
（登録商標）ＰＰＵ ２０９０Ｌ）から構成されてい
る。補強材（３）およびドアキャップ（または粗目網）
（６）は、タルク補強ポリプロピレン（Ｔａｒｇｏｒ
ＧｍｂＨ社製Ｈｏｓｔａｃｏｍ（登録商標）ＨＣ Ｍ４
Ｕ４２）から構成されている。
（例えばＴａｒｇｏｒ ＧｍｂＨ社製Ｈｏｓｔａｃｏｍ
（登録商標）ＰＰＵ ２０９０Ｌ）から構成されてい
る。補強材（３）およびドアキャップ（または粗目網）
（６）は、タルク補強ポリプロピレン（Ｔａｒｇｏｒ
ＧｍｂＨ社製Ｈｏｓｔａｃｏｍ（登録商標）ＨＣ Ｍ４
Ｕ４２）から構成されている。
【００５９】種々の機能部材、例えばロック（５）およ
びヒンジ部品（７）は、補強材上に形成されている。
びヒンジ部品（７）は、補強材上に形成されている。
【００６０】以下に前面ドアを製造するための工程を示
す。
す。
【００６１】１）ドアキャップ（粗目網）（６）、ロッ
ク（５）、ヒンジ（７）、補強材（３）および装飾部材
（支持体（１）および装飾層（３））をそれぞれ製造す
る。
ク（５）、ヒンジ（７）、補強材（３）および装飾部材
（支持体（１）および装飾層（３））をそれぞれ製造す
る。
【００６２】２）補強材（３）上にドアキャップ（粗目
網）（６）を形成する。
網）（６）を形成する。
【００６３】３）補強材に装飾部材を融着する。第３段
階は第２段階の前に行ってもよい。この段階で、例えば
金属または熱可塑性プラスチック製の２つのヒンジ部材
（７）とロック(５)を装飾層と補強材のあいだに挿入
し、融着法によりしっかりと固定する。
階は第２段階の前に行ってもよい。この段階で、例えば
金属または熱可塑性プラスチック製の２つのヒンジ部材
（７）とロック(５)を装飾層と補強材のあいだに挿入
し、融着法によりしっかりと固定する。
【００６４】図２の説明：図２は、箱状構造を有する構
成部材を得るために、発熱体（融着面（４））を使用し
て補強材(３)と融着された装飾部材（支持体（１）およ
び装飾層（２））空構成されている、家具の前面ドアを
示している。
成部材を得るために、発熱体（融着面（４））を使用し
て補強材(３)と融着された装飾部材（支持体（１）およ
び装飾層（２））空構成されている、家具の前面ドアを
示している。
【００６５】支持体（１）は、市販の有色ＡＢＳプラス
チック（アクリロニトリル、ブタジエンおよびスチレン
のターポリマー）から構成されている。補強材（３）
は、発泡剤入り（および／または耐衝撃性）のポリスチ
レン空構成されていてもよく、またはＡＢＳプラスチッ
クの再利用材料から構成されていてもよい。このドア板
と家具とを固定するための、機能部材であるヒンジ部材
（５）、スクリュードーム（６）は、既に補強材（３）
上に形成されている。ドアロックは、スクリュードーム
の部位に融着されている。
チック（アクリロニトリル、ブタジエンおよびスチレン
のターポリマー）から構成されている。補強材（３）
は、発泡剤入り（および／または耐衝撃性）のポリスチ
レン空構成されていてもよく、またはＡＢＳプラスチッ
クの再利用材料から構成されていてもよい。このドア板
と家具とを固定するための、機能部材であるヒンジ部材
（５）、スクリュードーム（６）は、既に補強材（３）
上に形成されている。ドアロックは、スクリュードーム
の部位に融着されている。
【００６６】この前面用部材は、以下の段階により製造
される。
される。
【００６７】１） 補強材（ヒンジおよびスクリュード
ーム付）および装飾部材（支持体および積層品）をそれ
ぞれ製造する。
ーム付）および装飾部材（支持体および積層品）をそれ
ぞれ製造する。
【００６８】２）装飾部材を補強材に融着する。
【図１】洗濯乾燥機の前面ドアを示す図である。
【図２】家具の前面ドアを示す図である。
１ 支持体 ２ 装飾層 ３ 補強材 ４ 融着面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｂ 5/02 Ｆ１６Ｂ 5/02 Ｘ 5/08 5/08 Ｂ 11/00 11/00 Ｅ
Claims (14)
- 【請求項１】支持体、該支持体に適用される装飾層、お
よび該装飾層上に位置する熱硬化層から構成されている
装飾部材を含み、さらに所望により該装飾部材を支持す
るための補強材を含む、前面用部品。 - 【請求項２】前記装飾部材の支持体と装飾層との間にさ
らに中間層が存在していることを特徴とする、請求項１
に記載の前面用部品。 - 【請求項３】前記補強材が、板状構造、箱状構造、格子
状構造またはリブ構造を有していることを特徴とする、
請求項１または２のいずれかに記載の前面用部品。 - 【請求項４】前記支持体が熱可塑性ポリマーから構成さ
れていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに
記載の前面用部品。 - 【請求項５】前記補強材が熱可塑性ポリマーから構成さ
れていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに
記載の前面用部品。 - 【請求項６】さらに機能部材が前記装飾部材上に形成さ
れていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに
記載の前面用部品。 - 【請求項７】さらに機能部材が前記補強材上に形成され
ていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記
載の前面用部品。 - 【請求項８】装飾層材料、熱硬化層材料、および所望に
より中間層用材料をそれぞれ薄いシート形状にして所定
の位置に設置した後、これらを支持体材料と１５０〜３
００℃で結合することを含む、請求項１〜７のいずれか
に記載の前面用部品を製造する方法。 - 【請求項９】前記装飾部材と前記補強材とを融着法によ
り結合することを特徴とする、請求項８に記載の補強材
を備えた前面用部品を製造する方法。 - 【請求項１０】前記装飾部材と前記補強材とを適当なス
ナップ結合部材を用いることにより結合することを特徴
とする、請求項８に記載の補強材を備えた前面用部品を
製造する方法。 - 【請求項１１】前記装飾部材と前記補強材とを、ねじ、
ボルトまたはリベット結合部材を用いることにより結合
することを特徴とする、請求項８に記載の補強材を備え
た前面用部品を製造する方法。 - 【請求項１２】請求項１〜７のいずれかに記載の前面用
部品を含む、家庭用電気機器。 - 【請求項１３】前面に請求項１〜７のいずれかに記載の
前面用部品を含む、家具。 - 【請求項１４】請求項１〜７のいずれかに記載の前面用
部品を含む、自動車前面部。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19961890A DE19961890A1 (de) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Frontteil enthaltend ein Dekorteil |
| DE19961890.9 | 1999-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239617A true JP2001239617A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=7933725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000386292A Pending JP2001239617A (ja) | 1999-12-20 | 2000-12-20 | 装飾部材を含む前面用部品 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6689434B2 (ja) |
| EP (1) | EP1110484A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001239617A (ja) |
| CZ (1) | CZ20004759A3 (ja) |
| DE (1) | DE19961890A1 (ja) |
| HU (1) | HU0004990D0 (ja) |
| PL (1) | PL344721A1 (ja) |
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| DE102011055521A1 (de) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Paul Hettich Gmbh & Co. Kg | Beschlag |
| DE102014116813A1 (de) * | 2014-11-18 | 2016-05-19 | International Automotive Components Group Gmbh | Innenverkleidungsteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
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- 1999-12-20 DE DE19961890A patent/DE19961890A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-12-18 EP EP00127657A patent/EP1110484A3/de not_active Withdrawn
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- 2000-12-18 US US09/737,849 patent/US6689434B2/en not_active Expired - Fee Related
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