JP2001239538A - トグル・リンク・クランプを用いた合成樹脂容器成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の周壁板と１つの固定底板間で雌金型を
形成し、その雌金型と雄金型間に溶融合成樹脂を挿入
し、所定の形状を有する合成樹脂容器を形成するための
トグル・リンク・クランプを用いた合成樹脂容器成形装
置を提供する。 【解決手段】 エルボー軸と固定底板取付部材に結合さ
れた固定軸と駆動装置に結合された駆動軸とを有する第
１の腕、および周壁板取付部材に結合されたクランク・
リンク軸を有し、エルボー軸を介して第１の腕に結合さ
れた第２の腕を備え、駆動装置で第１の腕の駆動軸を駆
動することによって第１の腕は固定軸の周りを回動し、
第１の腕の回動に伴って第２の腕はクランク・リンク軸
を中心に回動し、複数の周壁板と１つの固定底板とが所
定形状の雌金型を形成したときに、トグル・リンク・ク
ランプがクランプされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１以上の可動周壁
板と１つの固定底板１５を有する金型において、それら
の可動周壁板は固定底板１５に接近し、接触することに
よって雌金型を形成し、その雌金型と雄金型間で合成樹
脂容器を形成する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の合成樹脂容器成形装置は、たとえ
ば、図１および２に示されるように、一組の可動周壁板
１１、１２と固定底板１５からなる箱形の雌金型１およ
びそれと対をなす雄金型２とから構成される。雌金型１
は、固定底板取付部材１６に固定され、固定底板取付部
材１６は雌金型取付部材３に固定される。雄金型２は雄
金型取付部材４に固定される。雌金型１と雄金型２は、
常時は離れており、溶融合成樹脂を挿入して容器を形成
するときには接近するように構成されている。容器を形
成するときには雌金型１と雄金型２間に溶融合成樹脂を
供給し、その溶融合成樹脂を雄雌金型内面に沿わせて膨
張させ、溶融合成樹脂容器を成形し、その後、溶融合成
樹脂容器を冷却し固化させていた。

【０００３】以下に、可動周壁板１１と固定底板１５と
の位置関係および相互動作について具体的に説明する。
図１の箱型の雌金型１において、可動周壁板１１は、周
壁板取付部材２１に取り付けられる。この周壁板取付部
材２１の端部２７は、回動軸２９によって底板取付部材
１６に回動可能に結合される。このような構成によっ
て、可動周壁板１１は、回動軸２９を中心として回動す
る。ここで、周壁板取付部材２１を回動軸２９を中心に
反時計方向に回動させることにより、可動周壁板１１の
端部４１と固定底板１５の端部４３は相互に接触する。
可動周壁板１１と固定底板１５間のこのような関係は、
雌金型１を構成する４つの可動周壁板１１に共通である
ので、他の可動周壁板、たとえば、可動周壁板１２につ
いては説明を省略する。

【０００４】上述のように、周壁板取付部材２１を回動
軸２９の周りに反時計方向に回動させ、可動周壁板１１
と固定底板１５が接触すると、可動周壁板１１と固定底
板１５は、箱形の雌金型１を形成する（図２の状態）。
一方、可動周壁板１１と固定底板１５によって形成され
た箱形の状態（図２の状態）から、周壁板取付部材２１
を回動軸２９の周りに時計方向に回動させることによ
り、可動周壁板１１は、固定底板１５から離れていき、
箱状の雌金型は開いた状態になる（図１の状態）。この
ように、可動周壁板１１は、箱を形成する位置（閉状
態、図２の状態）と箱を形成しない位置（開状態、図１
の状態）間で回動する。

【０００５】上述の周壁板取付部材２１の駆動は、流体
圧式ピストンシリンダ装置または電動モータ等からなる
駆動装置３１により行われる。ここでは、駆動装置３１
が可動周壁板１１を動作させる場合の動作について説明
する。図１において、駆動装置３１のロッド３３の一端
は、回動軸３５を介して、周壁板取付部材２１の外側に
取り付けられた部材２５に結合される。駆動装置３１の
他端３７は、固定底板取付部材１６に回動軸３９を介し
て結合される。各回動軸３５、３９は、周壁板取付部材
２１の回動軸２９と平行に構成される。駆動装置３１を
駆動してロッド３３が伸びることによって、周壁板取付
部材２１は反時計方向に回動し箱型の雌金型１を形成
し、一方、駆動装置３１のロッド３３が縮むことによっ
て、周壁板取付部材２１は時計方向に回動し、雌金型１
を開放するように構成される。

【０００６】従来の合成樹脂容器成形装置において、合
成樹脂容器の成形は、以下のような行程で行われる。初
めに、雌金型１と雄金型２は、図１のように、離れた状
態にしておき、雌金型１の可動周壁板１１、１２は、駆
動装置３１のロッド３３を縮めることによって開いた状
態にしておく。次に、この雌金型１と雄金型２の間に溶
融合成樹脂を供給し、溶融合成樹脂が雌金型１と雄金型
２間に挟まれるように保持する。この状態で、溶融合成
樹脂にエアを吹き込み、溶融合成樹脂の膜を膨張させ
る。次に、雄金型４を雌金型１の方に徐々に接近させる
と共に、駆動装置３１のロッド３３を伸ばし、可動周壁
板１１、１２を閉じるように回動させると、溶融合成樹
脂は箱型の雌金型１と雄金型２の間に挟まれ、徐々に箱
の形状に近くなり、雌金型１と雄金型２が接触すると、
溶融合成樹脂は所望の箱形形状になる。その後、雌金型
１と雄金型２を冷却することによって、溶融合成樹脂は
固化される。

【０００７】溶融合成樹脂が固化した後、雄金型２を雌
金型１から徐々に離していくと共に、駆動装置３１のロ
ッド３３を縮め、可動周壁板１１、１２を徐々に開いて
いく。これによって、可動周壁板１１、１２は、最初と
同じ開いた状態（図１に状態）となり、成形された容器
を取り出すことができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来の技術にお
ける金型では、溶融合成樹脂を所定の箱形に生成した後
固化するまでの所定時間の間、溶融合成樹脂に吹き込ま
れたエアが膨張し溶融合成樹脂膜を外部に押すことによ
って成形内圧が生じていた。この成形内圧に逆らって、
駆動装置３１は、ロッドを介して、可動周壁板１１を押
し続けていたために、その成形内圧に相当する反力が直
接駆動装置３１にかかっていた。

【０００９】その結果、たとえば、これらの駆動装置３
１のシリンダ圧が何らかの原因で低下した場合に、可動
周壁板１１は成形内圧によって外側に押されて回動する
ために所望の箱形形状が保たれない欠点があった。ま
た、同様に、停電があったときは、駆動装置３１への電
力供給が打ち切られるため、可動周壁板１１が成形内圧
によって開いて箱形形状が崩れてしまうために、成形サ
イクルを初めからやり直さなければならない欠点もあっ
た。

【００１０】従って、従来の装置では、容器の成形期間
中、駆動装置３１への電力供給を停止することができ
ず、成形内圧以上の圧力で継続して可動周壁板１１を押
し続けなければならなかった。その結果、ロッド端が疲
労をきたして折れるという欠点があった。さらに、装置
を小型化するために、図１の従来の技術に示すように、
駆動装置３１を周壁板取付部材２１に沿って取付け、そ
の駆動装置３１によって周壁板取付部材２１を駆動する
と、ロッド端が疲労をきたして折れるという上記の問題
は、いっそう顕著となった。

【００１１】本発明の目的は、これらの問題を解決する
ことができるトグル・リンク・クランプを用いた合成樹
脂容器成形装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、複数の周壁板と１つの固定底板を有し、
駆動装置によって周壁板を所定の回動軸を中心に回動さ
せて固定底板に接触させることによって、複数の周壁板
と１つの固定底板間で雌金型を形成し、その雌金型と雄
金型間に溶融合成樹脂を挿入し、所定の形状を有する合
成樹脂容器を形成する装置において、エルボー軸と、固
定底板取付部材に結合された固定軸と、駆動装置に結合
された駆動軸とを有する第１の腕と、周壁板取付部材に
結合されたクランク・リンク軸を有し前記エルボー軸を
介して第１の腕に結合された第２の腕とを備え、駆動装
置で駆動軸を駆動することによって第１の腕は固定軸の
周りを回動し、第１の腕の回動に伴って第２の腕はクラ
ンク・リンク軸を中心に回動し、複数の周壁板と１つの
固定底板とが所定形状の雌金型を形成したときに、トグ
ル・リンク・クランプがクランプされるように構成され
る。

【００１３】また、本発明は、合成樹脂容器成形装置に
おいて、トグル・リンク・クランプの第１の腕の一端に
駆動軸、他端にエルボー軸を有し、その駆動軸とエルボ
ー軸の間に固定軸を有するように構成される。

【００１４】また、本発明は、合成樹脂容器成形装置に
おいて、トグル・リンク・クランプの第１の腕の形状
は、くの字形状であるように構成される。

【００１５】また、本発明は、合成樹脂容器成形装置に
おいて、トグル・リンク・クランプの第１の腕の一端に
駆動軸、他端に固定軸を有し、その駆動軸と固定軸間に
エルボー軸を有するように構成される。

【００１６】また、本発明は、合成樹脂容器成形装置に
おいて、トグル・リンク・クランプの第１の腕の形状
は、直線形状であるように構成される。

【００１７】また、本発明は、合成樹脂容器成形装置に
おいて、複数の周壁板のうち、少なくとも１以上の周壁
板が回動可能であるように構成される。

【００１８】また、本発明は、合成樹脂容器成形装置に
おいて、トグル・リンク・クランプを駆動する駆動装置
は、固定底板取付部材とそれを取り付ける雌金型取付部
材の間に設けられるように構成される。

【００１９】また、本発明は、合成樹脂容器成形装置に
おいて、トグル・リンク・クランプを駆動する駆動装置
は、固定底板取付部材の外部に設けられるように構成さ
れる。

【００２０】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図３は、本発明の
実施の形態１の合成樹脂容器を成形する装置の概略図で
ある。本発明の合成樹脂容器成形装置は、雌金型１およ
びそれと対をなす雄金型２から構成される。雌金型１は
固定底板取付部材１６に取り付けられ、その固定底板取
付部材１６は雌金型取付部材３に取り付けられる。雄金
型２は、雄金型取付部材４に取り付けられる。この合成
樹脂容器成形装置においては、雄金型２を雌金型１に接
近させることによって、雄金型２と雌金型１の間で箱形
形状が形成される。

【００２１】図３においては、説明の都合上、可動周壁
板は１１と１２の２つしか図面に表されていないが、実
際には固定底板１５を囲む４面に可動周壁板が存在す
る。また、この可動周壁板のいくつかは固定壁板でもよ
い。図３における合成樹脂容器成形装置の動作説明は、
可動周壁板１１のみについて行うが、可動周壁板１１と
固定底板１５との関係は、雌金型１を構成する４つの可
動周壁板１１に共通であるので、他の可動周壁板、たと
えば、可動周壁板１２については説明を省略する。

【００２２】図３において、雌金型１を構成する可動周
壁板１１は、周壁板取付部材２１に取り付けられ、この
周壁板取付部材２１の端部２７は、回動軸２９を介して
固定底板取付部材１６に結合される。このような構成に
よって、可動周壁板１１は、回動軸２９を中心として、
その周りを回動する。図３の状態から、周壁板取付部材
２１を反時計方向に回動すると、これに取り付けられた
可動周壁板１１は、この可動周壁板１１の一辺４１と固
定底板１５の一辺４３が、接触して停止するまで回動す
る（図４の状態）。また、可動周壁板と固定底板との位
置関係は、固定底板１５を囲む４面すべてで同じ位置関
係を有する。その結果、周壁板取付部材２１を回動軸２
９の周りに反時計方向に回動させ、可動周壁板１１と固
定底板１５を接触させることにより、可動周壁板１１と
固定底板１５は、箱形の雌金型１（図４の状態）を形成
する。

【００２３】一方、図４の状態から、前述の方向と逆方
向に、すなわち、時計方向に周壁板取付部材２１を回動
させることによって、可動周壁板１１は、固定底板１５
から離れていき、可動周壁板１１は図３に示すように開
いた状態となる。このように、可動周壁板１１は、箱を
形成する位置（閉状態）と箱を形成しない位置（開状
態）間で回動する。

【００２４】次に、本発明の特徴であるトグル・リンク
・クランプの構成について説明する。図３の５１は、ト
グル・リンク・クランプを示す。このトグル・リンク・
クランプ５１は、第１の腕５３、第２の腕５５および駆
動軸３５、固定軸７１、エルボー軸７３、クランク・リ
ンク軸７５から構成される。ここで、第１の腕５３は、
くの字型に形成され、その折れ曲がり部分６１は、固定
底板取付部材１６に固定軸７１を介して結合される。第
１の腕５３は、固定軸７１を回動軸として回動する。第
１の腕５３の駆動端６３は、駆動ピン３５を介して、固
定底板取付部材１６と雌金型取付部材３の間に位置する
駆動装置３１のロッド３３の一端に結合される。第１の
腕５３の他端６５（以下、第１のエルボー端６５とい
う）は、エルボー軸７３を介して第２の腕５５の一端６
７（以下、第２のエルボー端６７という）と結合され
る。第２の腕５５の他端６９（以下、クランク端６９と
いう）は、クランク・リンク軸７５を介して周壁板取付
部材２１に結合される。ここで、駆動軸３５、固定軸７
１、エルボー軸７３およびクランク・リンク軸７５は、
周壁板取付部材２１の回動軸２９に平行となっている。
なお、クランク・リンク軸７５を周壁板取付部材２１に
取り付ける位置は、第１の腕５３が時計方向に回動した
場合に、第２の腕５５がクランク・リンク軸７５を中心
に時計方向に回動し、第１の腕５３が反時計方向に回動
した場合では、第２の腕５５がクランク・リンク軸７５
を中心に反時計方向に回動する位置になるように配置さ
れる。

【００２５】また、図３の３１は、流体圧式ピストンシ
リンダ装置または電動モータ等の駆動装置であり、この
駆動装置３１は、トグル・リンク・クランプ５１を駆動
する。トグル・リンク・クランプ５１はその駆動端６３
において、駆動装置３１のロッド３３の一端と駆動軸３
５を介して結合される。一方、駆動装置３１の他端３７
は、雌金型取付部材３に固定された支持柱３８に回動軸
３９を介して結合される。ここで、駆動軸３５と回動軸
３９は、周壁板取付部材２１の回動軸２９と平行であ
る。ロッド３３は、駆動装置３１の中に収納され、延び
縮みできるように構成される。なお、可動周壁板１２お
よび周壁板取付部材２２を駆動する駆動装置は、図３に
示される駆動装置３１と平行した位置に設けられる。図
３においては、図面の表現を簡略化するために、駆動装
置３１の取付構造は簡略化して表現してある。

【００２６】次に、トグル・リンク・クランプ５１の動
作について説明する。初めは、図３に示すように、駆動
装置３１のロッド３３が収縮し、可動周壁板１１が固定
底板１５から離れているので、トグル・リンク・クラン
プ５１の駆動端６３は駆動装置３１に近い位置にある。
まず、駆動装置３１を始動し、駆動装置３１のロッド３
３を押し出し、駆動軸３５を介して結合されているトグ
ル・リンク・クランプ５１の駆動端６３を図３の紙面上
で上方向に動かす。これにより、第１の腕５３は、固定
軸７１を中心にして反時計方向に回動する。第１の腕５
３が反時計方向に回動すると、エルボー軸７３を介して
結合された第２の腕５５は反時計方向に回動し、それに
伴って周壁板取付部材２１はクランク・リンク軸７５を
介して反時計方向に回動する。

【００２７】これと逆に、駆動装置３１のロッド３３を
引き戻すと、駆動軸３５を介して結合されているトグル
・リンク・クランプ５１の駆動端６３は、図３の紙面上
で下方向に動く。これにより、第１の腕５３は、固定軸
７１を中心に時計方向に回動する。第１の腕５３が時計
方向に回動すると、エルボー軸７３を介して結合された
第２の腕５５も時計方向に回動する。このために、周壁
板取付部材２１もクランク・リンク軸７５を介して時計
方向に回動する。

【００２８】トグル・リンク・クランプ５１は上述のよ
うに動作するために、周壁板取付部材２１は、外側にハ
の字状に大きく開いた状態（図３）から、周壁板取付部
材２１に取り付けられた可動周壁板１１が固定底板１５
に接触するクランプ状態（図４）になるまで回動する。

【００２９】次に、トグル・リンク・クランプ５１がク
ランプされる動作について説明する。駆動装置３１を駆
動し、ロッド３３を伸長する動作を続けると、可動周壁
板１１の一辺４１が固定底板１５の１辺４３に接近する
直前に、エルボー軸７３の中心は、固定軸７１の中心と
クランク・リンク軸７５の中心を結ぶ直線上に位置す
る。さらに駆動装置３１を駆動し、ロッド３３を伸長す
ると、辺４１と辺４３は接触するために、周壁板取付部
材２１の回動が止まる。この状態で、さらに、駆動装置
３１を駆動し、ロッド３３を伸長する動作を続けると、
第２の腕５５の一端である第２のエルボー端６７はクラ
ンク・リンク軸７５を中心にさらに反時計方向に回動
し、第１のエルボー端６５は固定軸７１とクランク・リ
ンク軸７５の中心を結ぶ直線より反時計側に回動した位
置に押し込まれる。このときに、周壁板取付部材２１
は、駆動装置３１から駆動力が供給されなくても、元に
戻らなくなる。このような状態を、トグル・リンク・ク
ランプ５１がクランプ状態になったと表現する。

【００３０】このように、本発明においては、トグル・
リンク・クランプ５１がクランプ状態になると、すべて
の可動周壁板１１は、外部から何ら力を加えなくても図
４のような閉じた状態を維持しする。また、成形内圧に
よって可動周壁板１１が外部に押されても、可動周壁板
１１を取り付けた周壁板取付部材２１は成形内圧に抗し
て同じ位置に保持される。

【００３１】次に、周壁板取付部材２１が閉じた状態か
ら開いた状態へ移行する場合について説明する。図４に
おいて、駆動装置３１を駆動し、伸長したロッド３３が
短くなるようにロッド３３を引き戻す。これによって、
駆動軸３５を介して駆動端６３が時計方向に回動するた
めに、トグル・リンク・クランプ５１の第１の腕５３
は、固定軸７１を中心にして時計方向に回動する。この
第１の腕５３が時計方向に回動することにより、エルボ
ー軸７３を介して第１の腕５３に結合されている第２の
腕５５は、クランク・リンク軸７５を中心に時計方向に
回動することによってクランプ状態を脱出する。すなわ
ち、エルボー軸７３が固定軸７１とクランク・リンク軸
７５を結んだ直線上よりも固定軸７１を中心にして少し
でも時計方向外側に位置するようになったときにトグル
・リンク・クランプ５１はクランプ状態を脱出したとい
う。駆動装置３１によってロッド３３がさらに短くなる
ように駆動されると、第１の腕５３はさらに時計方向に
回動し、エルボー軸７３、第２の腕５５およびクランク
・リンク軸７５を介して周壁板取付部材２１も時計方向
に回動し、その周壁板取付部材２１に取り付けられた可
動周壁板１１は、固定底板１５から離れる方向に回動す
る。

【００３２】さらに、駆動装置３１を駆動してロッド３
３を引き戻し続けると、周壁板取付部材２１は回動軸２
９を中心にさらに外側に開いていく。周壁板取付部材２
１が開放位置に達したときに、駆動装置３１を停止す
る。これにより、箱形を形成する可動周壁板１１は図３
のように開いた状態となる。

【００３３】 次に、本発明の合成樹脂容器成形装置を
用いた合成樹脂容器の成形手順について簡単に以下に説
明する。初めに、雌金型１と雄金型２を離しておき、一
方、駆動装置３１を駆動してロッド３３を短い状態にす
ることによって、図３のように雌金型１の可動周壁板１
１、１２を開いた状態にしておく。次に、この雌金型１
と雄金型２の間に溶融合成樹脂を供給する。その後、雄
金型取付部材４を雌金型取付部材３の方向に移動させ、
雄金型２を雌金型１に徐々に接近させると共に、駆動装
置３１を駆動して、可動周壁板１１を閉じるようにロッ
ド３３を押し出す。これにより、可動周壁板１１と固定
底板１５は、箱状の雌金型１を形成し、雄金型２は、溶
融合成樹脂を押しながら箱状の雌金型１に近づく。雌金
型１と雄金型２が接近し、溶融合成樹脂が所望の形状に
なったときに、駆動装置３１を停止する。この状態でト
グル・リンク・クランプ５１はクランプされ、その後所
定の時間、雌金型１と雄金型２を冷却することによっ
て、溶融合成樹脂は固化する。

【００３４】溶融合成樹脂が固化したら、雄金型取付部
材４を雌金型取付部材３から離れるように移動させ、雄
金型２を雌金型１から徐々に離していく。これと共に、
駆動装置３１を駆動してロッド３３が短くなるように
し、すべての可動周壁板を徐々に開いていく。これによ
り、雄金型２と雌金型１は図３のように離れ、一方、す
べての可動周壁板１１は、開放状態になる。可動周壁板
１１が開放位置に達したら、駆動装置３１を停止する。
その後、固形成形された容器を装置から取り出す。

【００３５】上述のように、実施の形態１の発明によれ
ば、トグル・リンク・クランプを用いた構成としたため
に、可動周壁板が成形内圧に打ち勝って保持されるの
で、雌金型が所望の箱形形状に維持される。また、ロッ
ド等に成形内圧が直接かかることがなくロッド端が疲労
をきたして折れることがない。また、停電があったとき
でも、可動周壁板が開くことがなく、従って、成形サイ
クルを初めからやり直す必要がなくなった。

【００３６】実施の形態２．図５は、本発明の実施の形
態２の合成樹脂容器成形装置についての概略図である。
本発明の実施の形態２では、発明の実施の形態１に示さ
れる装置と比べ、駆動装置３１の取付位置を変更したも
のである。そのために、実施の形態２のトグル・リンク
・クランプ５１は、実施の形態１のトグル・リンク・ク
ランプと比べその形状が異なっている。トグル・リンク
・クランプ５１の動作は実施の形態１とほぼ同じであ
る。図５において、トグル・リンク・クランプ５１の形
状およびそれを駆動する駆動装置３１の取付位置を除い
て、雌金型１、雄金型２、可動周壁板１１、固定底板１
５、周壁板取付部材２１等の構成は、発明の実施の形態
１に示したものと同じであるので詳細な説明は省略す
る。

【００３７】図５において、駆動装置３１は、実施の形
態１に示した装置同様に、流体圧式ピストンシリンダ装
置または電動モータ等で構成される駆動装置であり、ト
グル・リンク・クランプ５１を駆動させるものである。
実施の形態１と異なる点は、駆動装置３１が固定底板取
付部材１６の外部に取り付けられている点である。この
ような構成にすることによって、固定軸７１と駆動軸３
５間の距離を大きく取ることができるので、駆動装置３
１の駆動能力を小さくできる利点がある。

【００３８】図５において、５１はトグル・リンク・ク
ランプであり、駆動装置３１が固定底板取付部材１６の
外部に設けられているために、その形状は図３のトグル
・リンク・クランプ５１の形状と異なっているが、その
動作は図３のトグル・リンク・クランプ５１と同じであ
る。

【００３９】以下に、トグル・リンク・クランプ５１の
構造について説明する。図５において、第１の腕５３
は、実施の形態１のトグル・リンク・クランプ５１の第
１の腕５３とは異なり、直線形状を有する。第１の腕５
３の一端である駆動端６３は駆動軸３５を介してロッド
３３に結合され、第１の腕５３の他端である固定端６６
は、固定軸７１を介して固定底板取付部材１６に結合さ
れる。第１の腕５３は、固定軸７１を中心軸として回動
する。第２の腕５５の一端６８（以下、エルボー端６８
という）は、エルボー軸７３を介して第１の腕５３と結
合される。第２の腕５５の他端６９（以下、クランク端
６９という）は、クランク・リンク軸７５を介して周壁
板取付部材２１に結合される。なお、クランク・リンク
軸７５を周壁板取付部材２１に取り付ける位置は、第１
の腕５３が時計方向に回動した場合に、第２の腕５５が
クランク・リンク軸７５を中心に時計方向に回動し、第
１の腕５３が反時計方向に回動した場合では、第２の腕
５５がクランク・リンク軸７５を中心に反時計方向に回
動する位置になるように配置される。

【００４０】次に、トグル・リンク・クランプ５１の動
作について説明する。初めは、図５に示すように、駆動
装置３１のロッド３３が収縮し、可動周壁板１１が固定
底板１５から離れているので、トグル・リンク・クラン
プ５１の駆動端６３は駆動装置３１に近い位置にある。
まず、駆動装置３１を始動し、駆動装置３１のロッド３
３を押し出し、駆動軸３５を介して結合されているトグ
ル・リンク・クランプ５１の駆動端６３を図５の紙面上
で左方向に動かす。これにより、第１の腕５３は、固定
軸７１を中心にして反時計方向に回動する。第１の腕５
３が反時計方向に回動すると、エルボー軸７３を介して
結合された第２の腕５５は反時計方向に回動する。この
ために、周壁板取付部材２１もクランク・リンク軸７５
を介して反時計方向に回動する。

【００４１】さらに、駆動装置３１を駆動しロッド３３
を伸長する動作を続けると、可動周壁板１１の一辺４１
が固定底板１５の１辺４３に接近する直前に、エルボー
軸７３は、固定軸７１の中心とクランク・リンク軸７５
の中心を結ぶ直線上に到達する。さらに駆動装置３１を
駆動し、ロッド３３を伸長すると、辺４１と辺４３が接
触し、周壁板取付部材２１の回動は止まる。この状態
で、さらに、駆動装置３１を駆動しロッド３３を伸長す
る動作を続けると、第２の腕５５はクランク・リンク軸
７５を中心にさらに反時計方向に回動し、エルボー軸７
３は固定軸７１とクランク・リンク軸７５の中心結ぶ直
線より反時計方向に回動した位置に押し込まれる。この
ときに、周壁板取付部材２１は、駆動装置３１から駆動
力が供給されなくても、元に戻らなくなる。このような
状態を、トグル・リンク・クランプ５１がクランプ状態
になったと表現する。

【００４２】このように、本発明においては、トグル・
リンク・クランプ５１がクランプ状態になると、すべて
の可動周壁板１１は、外部から何ら力を加えなくても図
６のような閉じた状態を維持しする。また、成形内圧に
よって可動周壁板１１が外部に押されても、可動周壁板
１１を取り付けた周壁板取付部材２１は成形内圧に抗し
て同じ位置に保持される。

【００４３】次に、周壁板取付部材２１が閉じた状態か
ら開いた状態への移行する場合について説明する。図６
において、駆動装置３１を駆動し、伸長したロッド３３
が短くなるようにロッド３３を引き戻す。これによっ
て、駆動軸３５を介して駆動端６３が時計方向に回動す
るために、トグル・リンク・クランプ５１の第１の腕５
３は、固定軸７１を中心にして時計方向に回動する。こ
の第１の腕５３が時計方向に回動することにより、エル
ボー軸７３を介して第１の腕５３に結合されている第２
の腕５５は、クランク・リンク軸７５を中心に時計方向
に回動することによってクランプ状態を脱出する。すな
わち、エルボー軸７３が固定軸７１とクランク・リンク
軸７５を結んだ直線上よりも固定軸７１を中心にして少
しでも時計方向外側に位置するようになったときにトグ
ル・リンク・クランプ５１はクランプ状態を脱出したと
いう。駆動装置３１によってロッド３３がさらに短くな
るように駆動されると、第１の腕５３はさらに時計方向
に回動し、エルボー軸７３、第２の腕５５およびクラン
ク・リンク軸７５を介して周壁板取付部材２１も時計方
向に回動し、その周壁板取付部材２１に取り付けられた
可動周壁板１１は、固定底板１５から離れる方向に移動
する。

【００４４】さらに、駆動装置３１を駆動してロッド３
３を引き戻し続けると、周壁板取付部材２１は回動軸２
９を中心にさらに外側に開いていく。周壁板取付部材２
１が開放位置に達したときに、駆動装置３１を停止す
る。これにより、箱形を形成する可動周壁板１１は図５
のように開いた状態となる。

【００４５】実施の形態２における合成樹脂容器の成形
手順は実施の形態１と同じであるので説明を省略する。

【００４６】上述のように、実施の形態２においては、
駆動装置３１を固定底板取付部材１６の外部に取り付け
たために、固定軸７１と駆動軸３５間の距離を大きく取
ることができるので、駆動装置の駆動能力を小さくでき
る利点がある。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トグル・リンク・クランプを用いた構成としたために、
溶融合成樹脂が最終形状になったときに、トグル・リン
ク・クランプがクランプされ、可動周壁板が成形内圧に
打ち勝って保持されるので、雌金型が所望の箱形形状に
維持され、所望の形状の合成樹脂容器が成形できる。

【００４８】また、トグル・リンク・クランプがクラン
プされるので、その後はロッドで周壁板取付部材を押し
続ける必要がなく、従って、ロッド等に成形内圧が直接
かからなくなった。このためにロッド端が疲労をきたし
て折れることはなくなった。

【００４９】また、トグル・リンク・クランプがクラン
プされるので、停電があったときでも、可動周壁板が開
くことがない。従って、合成樹脂容器の形状が維持さ
れ、成形サイクルを初めからやり直す必要がなくなっ
た。

【００５０】さらに、本発明においては、駆動装置を固
定底板取付部材と雌金型取付部材間に設置したので、合
成樹脂容器成形装置の構造を小型化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【符号の説明】

１…雌金型、２…雄金型、３…雄金型取付部材、４…雄
金型取付部材、１１，１２…可動周壁板、１２…可動周
壁板、１５…固定底板、１６…固定底板取付部材、２
１，２２…周壁板取付部材、２９…回動軸、３１…駆動
装置、３３…ロッド、３５…駆動軸、３７…他端、３９
…回動軸、４１，４３…端部、５３…第１の腕、５５…
第２の腕、６１…駆動端、６３…駆動端、６５…第１の
エルボー端、６７…第２のエルボー端、６９…クランク
端、７１…固定軸、７３…エルボー軸、７５…クランク
・リンク軸

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の周壁板と１つの固定底板を有し、
   駆動装置によって前記周壁板を所定の回動軸を中心に回
   動させて前記固定底板に接触させることによって、前記
   複数の周壁板と１つの固定底板間で雌金型を形成し、そ
   の雌金型と雄金型間に溶融合成樹脂を挿入し、所定の形
   状を有する合成樹脂容器を形成する装置において、 エルボー軸と、固定底板取付部材に結合された固定軸
   と、駆動装置に結合された駆動軸とを有する第１の腕
   と、 周壁板取付部材に結合されたクランク・リンク軸を有し
   前記エルボー軸を介して前記第１の腕に結合された第２
   の腕とを備え、 前記駆動装置で前記駆動軸を駆動することによって前記
   第１の腕は前記固定軸の周りを回動し、前記第１の腕の
   回動に伴って前記第２の腕はクランク・リンク軸を中心
   に回動し、前記複数の周壁板と１つの固定底板とが所定
   形状の雌金型を形成したときに、トグル・リンク・クラ
   ンプがクランプされることを特徴とするトグル・リンク
   ・クランプを用いた合成樹脂容器成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の合成樹脂容器成形装置に
   おいて、前記トグル・リンク・クランプの第１の腕の一
   端に駆動軸、他端にエルボー軸を有し、その駆動軸とエ
   ルボー軸の間に固定軸を有することを特徴とするトグル
   ・リンク・クランプを用いた合成樹脂容器成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の合成樹脂容器成形装置に
   おいて、前記トグル・リンク・クランプの第１の腕の形
   状は、くの字形状であることを特徴とするトグル・リン
   ク・クランプを用いた合成樹脂容器成形装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の合成樹脂容器成形装置に
   おいて、前記トグル・リンク・クランプの第１の腕の一
   端に駆動軸、他端に固定軸を有し、その駆動軸と固定軸
   間にエルボー軸を有することを特徴とするトグル・リン
   ク・クランプを用いた合成樹脂容器成形装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の合成樹脂容器成形装置に
   おいて、前記トグル・リンク・クランプの第１の腕の形
   状は、直線形状であることを特徴とするトグル・リンク
   ・クランプを用いた合成樹脂容器成形装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の合
   成樹脂容器成形装置において、複数の周壁板のうち、少
   なくとも１以上の周壁板が回動可能であることを特徴と
   するトグル・リンク・クランプを用いた合成樹脂容器成
   形装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし３のいずれかに記載の合
   成樹脂容器成形装置において、前記トグル・リンク・ク
   ランプを駆動する駆動装置は、固定底板取付部材とそれ
   を取り付ける雌金型取付部材の間に設けられることを特
   徴とするトグル・リンク・クランプを用いた合成樹脂容
   器成形装置。
8. 【請求項８】 請求項１、４または５のいずれかに記載
   の合成樹脂容器成形装置において、前記トグル・リンク
   ・クランプを駆動する駆動装置は、固定底板取付部材の
   外部に設けられることを特徴とするトグル・リンク・ク
   ランプを用いた合成樹脂容器成形装置。