JP2001239425A - ブローチ及びブローチ加工法 - Google Patents
ブローチ及びブローチ加工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕上げ代が大きく、チッピングがなく、長寿
命、高精度、高能率で４５〜６５ＨＲＣ相当の焼入材を
仕上げ加工できるブローチ及び加工方法を提供。 【解決手段】 ブローチ１の仕上刃４を構成する工具材
質を超硬合金とし、すくい面１１と、切れ刃１２と、逃
げ面１３と、を硬質被膜で１４コーティングし、かつ、
すくい角αを−１０°〜−３０°とし、切削速度４０〜
６０ｍ／ｍｉｎで仕上げ加工する。又は、すくい面２１
を除いて切れ刃２２と、逃げ面２３と、を硬質被膜１４
でコーティングし、すくい角βを＋１５°〜−１０°と
し、切削速度３〜１５ｍ／ｍｉｎで仕上げ加工する。
命、高精度、高能率で４５〜６５ＨＲＣ相当の焼入材を
仕上げ加工できるブローチ及び加工方法を提供。 【解決手段】 ブローチ１の仕上刃４を構成する工具材
質を超硬合金とし、すくい面１１と、切れ刃１２と、逃
げ面１３と、を硬質被膜で１４コーティングし、かつ、
すくい角αを−１０°〜−３０°とし、切削速度４０〜
６０ｍ／ｍｉｎで仕上げ加工する。又は、すくい面２１
を除いて切れ刃２２と、逃げ面２３と、を硬質被膜１４
でコーティングし、すくい角βを＋１５°〜−１０°と
し、切削速度３〜１５ｍ／ｍｉｎで仕上げ加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加工物を所定の形状
に切削加工するブローチにおいて、とくに４５〜６５Ｈ
ＲＣ相当の焼入材の仕上げ加工をするのに用いられるブ
ローチ及びブローチ加工方法に関するものである。
に切削加工するブローチにおいて、とくに４５〜６５Ｈ
ＲＣ相当の焼入材の仕上げ加工をするのに用いられるブ
ローチ及びブローチ加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】焼入材の仕上げ加工用のブローチとして
はブローチの進行方向に対して、ブローチに高周波又は
数十Hzの低周波等の微小振動を与えながらブローチ加工
をするいわゆるバイブロブローチが知られている。ま
た、高硬度材切削加工用のブローチの例としては、特開
平７−１９５２２８号公報に切れ刃にねじれを設けすく
い角を−１８°〜３°としたブローチが開示されてい
る。また、高速加工のブローチ加工方法の例としては、
特開平９−１０８９３７号公報にすくい角が１８°〜２
２°のブローチを切削速度１０ｍ／ｍｉｎ以上で加工し
たものが開示されている。
はブローチの進行方向に対して、ブローチに高周波又は
数十Hzの低周波等の微小振動を与えながらブローチ加工
をするいわゆるバイブロブローチが知られている。ま
た、高硬度材切削加工用のブローチの例としては、特開
平７−１９５２２８号公報に切れ刃にねじれを設けすく
い角を−１８°〜３°としたブローチが開示されてい
る。また、高速加工のブローチ加工方法の例としては、
特開平９−１０８９３７号公報にすくい角が１８°〜２
２°のブローチを切削速度１０ｍ／ｍｉｎ以上で加工し
たものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バイブ
ロブローチにおいては、その仕上げ代は一般に０．０５
ｍｍ以下と小さく適用に制限がある。また、特開平７−
１９５２２８号公報においては、切れ刃にねじれを有す
るためヘリカル刃溝ブローチを除く一般の内面加工用ブ
ローチに適用できないばかりでなく、高硬度材とりわけ
５５ＨＲＣ以上を加工するとチッピングを発生しやすく
寿命が短く加工精度も得られないという問題があった。
また、特開平９−１０８９３号公報には切削速度１０ｍ
／ｍｉｎ以上の高速切削加工が開示され１２ｍ／ｍｉｎ
の切削結果が記載されているが、一般的な２０ｍ／ｍｉ
ｎを越える切削速度については言及していないし想定も
していない。
ロブローチにおいては、その仕上げ代は一般に０．０５
ｍｍ以下と小さく適用に制限がある。また、特開平７−
１９５２２８号公報においては、切れ刃にねじれを有す
るためヘリカル刃溝ブローチを除く一般の内面加工用ブ
ローチに適用できないばかりでなく、高硬度材とりわけ
５５ＨＲＣ以上を加工するとチッピングを発生しやすく
寿命が短く加工精度も得られないという問題があった。
また、特開平９−１０８９３号公報には切削速度１０ｍ
／ｍｉｎ以上の高速切削加工が開示され１２ｍ／ｍｉｎ
の切削結果が記載されているが、一般的な２０ｍ／ｍｉ
ｎを越える切削速度については言及していないし想定も
していない。
【０００４】一方、近年、ドリル、エンドミル、バイト
等種々の工具に硬質被膜をコーティングしたものが知ら
れているが、複数列の仕上げ刃を並べ次々に被加工物を
直線的に仕上げ加工するブローチへの硬質被膜のコーテ
ィングの適用は、その精度、寿命の点で研究が進んでい
ない。
等種々の工具に硬質被膜をコーティングしたものが知ら
れているが、複数列の仕上げ刃を並べ次々に被加工物を
直線的に仕上げ加工するブローチへの硬質被膜のコーテ
ィングの適用は、その精度、寿命の点で研究が進んでい
ない。
【０００５】本発明の目的は、上記問題点に鑑みて、４
５〜６５ＨＲＣ相当の焼入材の仕上げ加工において、仕
上げ代が大きくでき、チッピングの発生のない、硬質被
膜がコーティングされたブローチを提供することであ
る。さらに、４５〜６５ＨＲＣ相当の焼入材の仕上げ加
工を長寿命で高精度に高能率で加工するのにより適した
ブローチ加工方法を提供することである。
５〜６５ＨＲＣ相当の焼入材の仕上げ加工において、仕
上げ代が大きくでき、チッピングの発生のない、硬質被
膜がコーティングされたブローチを提供することであ
る。さらに、４５〜６５ＨＲＣ相当の焼入材の仕上げ加
工を長寿命で高精度に高能率で加工するのにより適した
ブローチ加工方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
硬質被膜のコーティングを施したブローチを用いて切削
切削速度とすくい角を色々組み合わせて切削試験を実施
し研究した結果、コーティングの状況、すくい角及び切
削速度により寿命や加工面粗さが著しく変化することを
知得した。この知得により、本発明においては、第１の
発明として、少なくとも複数列の仕上刃を有するブロー
チにおいて、仕上刃を構成する工具材質が超硬合金であ
って、すくなくとも仕上げ刃のすくい面と、切れ刃と、
逃げ面と、が硬質被膜でコーティングされ、かつ、仕上
げ刃のすくい角が−１０°〜−３０°にされたブローチ
を提供することによって、上記課題を解決した。
硬質被膜のコーティングを施したブローチを用いて切削
切削速度とすくい角を色々組み合わせて切削試験を実施
し研究した結果、コーティングの状況、すくい角及び切
削速度により寿命や加工面粗さが著しく変化することを
知得した。この知得により、本発明においては、第１の
発明として、少なくとも複数列の仕上刃を有するブロー
チにおいて、仕上刃を構成する工具材質が超硬合金であ
って、すくなくとも仕上げ刃のすくい面と、切れ刃と、
逃げ面と、が硬質被膜でコーティングされ、かつ、仕上
げ刃のすくい角が−１０°〜−３０°にされたブローチ
を提供することによって、上記課題を解決した。
【０００７】このブローチを用いて、４５〜６５ＨＲＣ
相当の焼入材を切削速度４０〜６０ｍ／ｍｉｎで仕上げ
加工するのが効果的である。仕上げ刃のすくい面と、切
れ刃と、逃げ面とをコーティングしたブローチは高速加
工に適している。なお、仕上刃を構成する工具材質は耐
摩耗性と靱性を考慮し超硬合金とする。
相当の焼入材を切削速度４０〜６０ｍ／ｍｉｎで仕上げ
加工するのが効果的である。仕上げ刃のすくい面と、切
れ刃と、逃げ面とをコーティングしたブローチは高速加
工に適している。なお、仕上刃を構成する工具材質は耐
摩耗性と靱性を考慮し超硬合金とする。
【０００８】一方、第２の発明として、少なくとも複数
列の仕上刃を有するブローチにおいて、仕上刃を構成す
る工具材質が超硬合金であって、仕上げ刃のすくい面を
除いて少ない切れ刃と、逃げ面と、が硬質被膜でコーテ
ィングされ、かつ仕上げ刃のすくい角が＋１５°〜−１
０°にされたブローチによっても課題を解決できる。
列の仕上刃を有するブローチにおいて、仕上刃を構成す
る工具材質が超硬合金であって、仕上げ刃のすくい面を
除いて少ない切れ刃と、逃げ面と、が硬質被膜でコーテ
ィングされ、かつ仕上げ刃のすくい角が＋１５°〜−１
０°にされたブローチによっても課題を解決できる。
【０００９】すくい面にコーティングを施さないように
するには、仕上げ刃を硬質被膜のコーティングを施した
後すくい面のみコーティングを除去し、仕上げ刃のすく
い角を＋１５°〜−１０°にすればよい。コーティング
時にすくい面にマスキング等を施し、コーティング後に
マスキングを除く方法もあるが、本発明のように後から
切削加工等により除去した方が切れ刃が鋭利となり切削
性能がよい。
するには、仕上げ刃を硬質被膜のコーティングを施した
後すくい面のみコーティングを除去し、仕上げ刃のすく
い角を＋１５°〜−１０°にすればよい。コーティング
時にすくい面にマスキング等を施し、コーティング後に
マスキングを除く方法もあるが、本発明のように後から
切削加工等により除去した方が切れ刃が鋭利となり切削
性能がよい。
【００１０】すくい面にコーティング被膜がないブロー
チは、切れ味が増すので、４５〜６５ＨＲＣ相当の焼入
材を切削速度３〜１５ｍ／ｍｉｎで仕上げ加工が可能と
なった。
チは、切れ味が増すので、４５〜６５ＨＲＣ相当の焼入
材を切削速度３〜１５ｍ／ｍｉｎで仕上げ加工が可能と
なった。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。図１は本発明の実施の形態を示す仕上げ用ブロー
チの側面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図
１のブローチによる大径と歯面の仕上げ加工前の被加工
物の形状と取り代を示す仕上げ刃の軸直角断面図、図４
は同じく歯面仕上げ加工前、図５は大径仕上げ加工前の
断面図、図６、図７は仕上げ刃の拡大断面説明図であ
る。図１において、ブローチ本体１の一端にはブローチ
を加工方向に引くための前つかみ部２、前部案内部３、
複数の仕上げ刃４、後部案内部５が順に設けられ、他端
に後つかみ部６が設けられている。図１及び図２に示す
ように仕上げ刃４には半径方向及び軸方向に複数の切れ
刃７が設けられこの切れ刃により被加工物をブローチ加
工する。図３は歯面８と大径９を、図４は歯面８ａを、
図５は大径９Ａを切削仕上げする場合を表している。こ
れらの基本構成については一般のブローチと同様である
ので説明を省略する。
する。図１は本発明の実施の形態を示す仕上げ用ブロー
チの側面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図
１のブローチによる大径と歯面の仕上げ加工前の被加工
物の形状と取り代を示す仕上げ刃の軸直角断面図、図４
は同じく歯面仕上げ加工前、図５は大径仕上げ加工前の
断面図、図６、図７は仕上げ刃の拡大断面説明図であ
る。図１において、ブローチ本体１の一端にはブローチ
を加工方向に引くための前つかみ部２、前部案内部３、
複数の仕上げ刃４、後部案内部５が順に設けられ、他端
に後つかみ部６が設けられている。図１及び図２に示す
ように仕上げ刃４には半径方向及び軸方向に複数の切れ
刃７が設けられこの切れ刃により被加工物をブローチ加
工する。図３は歯面８と大径９を、図４は歯面８ａを、
図５は大径９Ａを切削仕上げする場合を表している。こ
れらの基本構成については一般のブローチと同様である
ので説明を省略する。
【００１２】本発明の仕上げ刃のすくい面と、切れ刃
と、逃げ面と、を硬質被膜でコーティングした第１の発
明においては、その仕上げ刃４は図６に示すように、す
くい面１１と、切れ刃１２と、逃げ面１３とが設けられ
ており、各面はＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ等の硬質被膜１４が
イオンプレーティング法によってコーティングされてい
る。被膜厚さは一般的な２〜５μｍでよい。第１の発明
においては、すくい面１１のすくい角αは−１０°〜−
３０°と後退するようにされている。なお、仕上げ刃４
は超硬合金材質を用いる。また、逃げ角は一般のブロー
チと同様の３０′〜５°である。
と、逃げ面と、を硬質被膜でコーティングした第１の発
明においては、その仕上げ刃４は図６に示すように、す
くい面１１と、切れ刃１２と、逃げ面１３とが設けられ
ており、各面はＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ等の硬質被膜１４が
イオンプレーティング法によってコーティングされてい
る。被膜厚さは一般的な２〜５μｍでよい。第１の発明
においては、すくい面１１のすくい角αは−１０°〜−
３０°と後退するようにされている。なお、仕上げ刃４
は超硬合金材質を用いる。また、逃げ角は一般のブロー
チと同様の３０′〜５°である。
【００１３】（実験例１）上記第１の発明のブローチに
おいて、工具材質に超硬合金（ＪＩＳ Ｐ３０相当）を
用い、かつ平均膜厚３μｍのＴｉＮ系膜のコーティング
を切れ刃に施行したピッチ１０ｍｍ、すくい角−１０°
のスプラインブローチを用いて、５５ＨＲＣの被削材を
切削速度５ｍ／ｍｉｎ〜６０ｍ／ｍｉｎで加工した。そ
の結果を図８及び図９に示す。図８は切削速度と加工面
粗さとの関係、図９は総切削長、切削速度、ブローチＶ
Ｂ摩耗との関係を示す実験結果である。
おいて、工具材質に超硬合金（ＪＩＳ Ｐ３０相当）を
用い、かつ平均膜厚３μｍのＴｉＮ系膜のコーティング
を切れ刃に施行したピッチ１０ｍｍ、すくい角−１０°
のスプラインブローチを用いて、５５ＨＲＣの被削材を
切削速度５ｍ／ｍｉｎ〜６０ｍ／ｍｉｎで加工した。そ
の結果を図８及び図９に示す。図８は切削速度と加工面
粗さとの関係、図９は総切削長、切削速度、ブローチＶ
Ｂ摩耗との関係を示す実験結果である。
【００１４】図８に示すように、本発明の第１のブロー
チにおいては、切削速度３０〜４０ｍ／ｍｉｎで加工面
粗さが大きく異なり、３０ｍ／ｍｉｎ以下では、面粗さ
が３．６〜４．１μｍＲｙであるのに対し、４０ｍ／ｍ
ｉｎ以上では１〜１．６μｍＲｙと２〜４倍の性能が得
られる。また、一般に使用されている切削速度５〜１５
ｍ／ｍｉｎでは、仕上げ面性状は著しく低下し切屑のカ
ールも悪く切屑づまりなどの問題が発生した。さらに、
切削速度４０〜６０ｍ／ｍｉｎでは、切屑のカールが良
くなり切屑の流れがスムーズになり、ブローチと被加工
物のこすり圧が低減し仕上げ面性状も改善された。
チにおいては、切削速度３０〜４０ｍ／ｍｉｎで加工面
粗さが大きく異なり、３０ｍ／ｍｉｎ以下では、面粗さ
が３．６〜４．１μｍＲｙであるのに対し、４０ｍ／ｍ
ｉｎ以上では１〜１．６μｍＲｙと２〜４倍の性能が得
られる。また、一般に使用されている切削速度５〜１５
ｍ／ｍｉｎでは、仕上げ面性状は著しく低下し切屑のカ
ールも悪く切屑づまりなどの問題が発生した。さらに、
切削速度４０〜６０ｍ／ｍｉｎでは、切屑のカールが良
くなり切屑の流れがスムーズになり、ブローチと被加工
物のこすり圧が低減し仕上げ面性状も改善された。
【００１５】さらに、図９に示すように、切削速度１０
ｍ／ｍｉｎでは、切削長が２５ｍと短くかつブローチＶ
Ｂ摩耗が０．１８ｍｍであるのに対し、本第１の発明の
ブローチを切削速度６０ｍ／ｍｉｎで使用すると、切削
長が倍の５０ｍでかつブローチＶＢ摩耗が０．０８５ｍ
ｍと半分以下であり、本第１の発明のブローチが高速加
工に適することがわかる。なお、すくい角αが−１０°
より大きいと高速時の切削屑の排出が悪くなり、−３０
°より負角が大きくなると切れ味が悪くなるので、すく
い角αは−１０°〜−３０°がよい。
ｍ／ｍｉｎでは、切削長が２５ｍと短くかつブローチＶ
Ｂ摩耗が０．１８ｍｍであるのに対し、本第１の発明の
ブローチを切削速度６０ｍ／ｍｉｎで使用すると、切削
長が倍の５０ｍでかつブローチＶＢ摩耗が０．０８５ｍ
ｍと半分以下であり、本第１の発明のブローチが高速加
工に適することがわかる。なお、すくい角αが−１０°
より大きいと高速時の切削屑の排出が悪くなり、−３０
°より負角が大きくなると切れ味が悪くなるので、すく
い角αは−１０°〜−３０°がよい。
【００１６】一方、すくい面がコーティングされていな
い第２の発明においては、仕上げ刃２０は図７に示すよ
うに、すくい面２１と、切れ刃２２と、逃げ面２３とが
設けられており、すくい面と、逃げ面にＴｉＣＮ系の硬
質被膜２４がイオンプレーティング法によってコーティ
ングされ、被膜厚さは２〜５μｍである。すくい面２１
は研磨によりコーティングが削除され超硬合金が露出し
ており、すくい面２１のすくい角βは＋１５°〜−１０
°に設定されている。なお、仕上げ刃２０の超硬合金材
質はＪＩＳ Ｐ３０相当を用いた。
い第２の発明においては、仕上げ刃２０は図７に示すよ
うに、すくい面２１と、切れ刃２２と、逃げ面２３とが
設けられており、すくい面と、逃げ面にＴｉＣＮ系の硬
質被膜２４がイオンプレーティング法によってコーティ
ングされ、被膜厚さは２〜５μｍである。すくい面２１
は研磨によりコーティングが削除され超硬合金が露出し
ており、すくい面２１のすくい角βは＋１５°〜−１０
°に設定されている。なお、仕上げ刃２０の超硬合金材
質はＪＩＳ Ｐ３０相当を用いた。
【００１７】（実験例２）かかる第２の発明のブローチ
において、前述した実験例１と同様に工具材質に超硬合
金（ＪＩＳ Ｐ３０相当）を用い、かつ平均膜厚３μｍ
のＴｉＮ膜のコーティングを切れ刃に施行したピッチ１
０ｍｍ、すくい角＋１０°のスプラインブローチを用い
て、すくい面のコーティングを除去する前のものとすく
い面のコーティングを除去したものを比較した。被削材
は５５ＨＲＣである。図１０は切削速度を変化させた場
合の加工面粗さとすくい面との関係示す実験結果であ
る。
において、前述した実験例１と同様に工具材質に超硬合
金（ＪＩＳ Ｐ３０相当）を用い、かつ平均膜厚３μｍ
のＴｉＮ膜のコーティングを切れ刃に施行したピッチ１
０ｍｍ、すくい角＋１０°のスプラインブローチを用い
て、すくい面のコーティングを除去する前のものとすく
い面のコーティングを除去したものを比較した。被削材
は５５ＨＲＣである。図１０は切削速度を変化させた場
合の加工面粗さとすくい面との関係示す実験結果であ
る。
【００１８】図１０に示すように、すくい面のコーティ
ングを除去していない場合は、実験例１と同様に切削速
度３〜１５ｍ／ｍｉｎでは加工面粗さは３．３〜４．１
２μｍＲｙであるのに対し、すくい面のコーティングを
除去した場合は、１．０５〜１．８μｍＲｙと２〜４倍
の性能が得られた。即ち、すくい面のコーティング除去
されたものは切削速度３〜１５ｍ／ｍｉｎでの加工に適
することがわかる。なお、すくい角βが＋１５°より大
きいとチッピングが生じやすくなり、−１０°より小さ
いと低速時（第１の発明に比較して）の切れ味が悪くな
るので、すくい角βは＋１５°〜−１０°がよい。ま
た、実施の形態において、仕上げ刃のみを有する仕上げ
ブローチについて説明したが、粗ブローチ等と組み合わ
される組ブローチの仕上げ刃等にも本発明を適用できる
ことは勿論である。
ングを除去していない場合は、実験例１と同様に切削速
度３〜１５ｍ／ｍｉｎでは加工面粗さは３．３〜４．１
２μｍＲｙであるのに対し、すくい面のコーティングを
除去した場合は、１．０５〜１．８μｍＲｙと２〜４倍
の性能が得られた。即ち、すくい面のコーティング除去
されたものは切削速度３〜１５ｍ／ｍｉｎでの加工に適
することがわかる。なお、すくい角βが＋１５°より大
きいとチッピングが生じやすくなり、−１０°より小さ
いと低速時（第１の発明に比較して）の切れ味が悪くな
るので、すくい角βは＋１５°〜−１０°がよい。ま
た、実施の形態において、仕上げ刃のみを有する仕上げ
ブローチについて説明したが、粗ブローチ等と組み合わ
される組ブローチの仕上げ刃等にも本発明を適用できる
ことは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の発明によれ
ば、仕上げ刃のすくい面と、切れ刃と、逃げ面と、を硬
質被膜でコーティングし、かつ、仕上げ刃のすくい角を
−１０°〜−３０°としたので、４５〜６５ＨＲＣ相当
の焼入材を切削速度４０〜６０ｍ／ｍｉｎで仕上げ加工
することができる。このため、４５〜６５ＨＲＣ相当の
焼入材のブローチ仕上げ加工が高精度・高能率で可能と
なり、また、仕上げ代も大きく、かつ、チッピング等の
異常摩耗も抑制でき工具寿命が向上するという効果を得
ることができた。
ば、仕上げ刃のすくい面と、切れ刃と、逃げ面と、を硬
質被膜でコーティングし、かつ、仕上げ刃のすくい角を
−１０°〜−３０°としたので、４５〜６５ＨＲＣ相当
の焼入材を切削速度４０〜６０ｍ／ｍｉｎで仕上げ加工
することができる。このため、４５〜６５ＨＲＣ相当の
焼入材のブローチ仕上げ加工が高精度・高能率で可能と
なり、また、仕上げ代も大きく、かつ、チッピング等の
異常摩耗も抑制でき工具寿命が向上するという効果を得
ることができた。
【００２０】さらに、本発明の第２の発明によれば、仕
上げ刃のすくい面を除いて切れ刃と、逃げ面と、を硬質
被膜でコーティングし、かつ仕上げ刃のすくい角を＋１
５°〜−１０°としたので、４５〜６５ＨＲＣ相当の焼
入材を切削速度３〜１５ｍ／ｍｉｎで仕上げ加工するこ
とができる。このため、硬質被膜コーティングされたブ
ローチであっても、従来一般に使用される速度で使用で
き、４５〜６５ＨＲＣ相当の焼入材の仕上げ加工を長寿
命で高精度に高能率で加工するブローチ及びブローチ加
工方法を提供できるようになった。
上げ刃のすくい面を除いて切れ刃と、逃げ面と、を硬質
被膜でコーティングし、かつ仕上げ刃のすくい角を＋１
５°〜−１０°としたので、４５〜６５ＨＲＣ相当の焼
入材を切削速度３〜１５ｍ／ｍｉｎで仕上げ加工するこ
とができる。このため、硬質被膜コーティングされたブ
ローチであっても、従来一般に使用される速度で使用で
き、４５〜６５ＨＲＣ相当の焼入材の仕上げ加工を長寿
命で高精度に高能率で加工するブローチ及びブローチ加
工方法を提供できるようになった。
【図１】本発明の実施の形態を示す仕上げ用ブローチの
側面図である。
側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のブローチによる大径と歯面の仕上げ加工
前の被加工物の形状（実線）と取り代（二点鎖線）を示
す仕上げ刃の軸方向からみた説明図である。
前の被加工物の形状（実線）と取り代（二点鎖線）を示
す仕上げ刃の軸方向からみた説明図である。
【図４】図１のブローチによる歯面仕上げ加工前の被加
工物の形状（実線）と取り代（二点鎖線）を示す仕上げ
刃の軸方向からみた説明図である。
工物の形状（実線）と取り代（二点鎖線）を示す仕上げ
刃の軸方向からみた説明図である。
【図５】図１のブローチによる大径仕上げ加工前の被加
工物の形状（実線）と取り代（二点鎖線）を示す仕上げ
刃の軸方向からみた説明図である。
工物の形状（実線）と取り代（二点鎖線）を示す仕上げ
刃の軸方向からみた説明図である。
【図６】本発明の第１の発明の仕上げ刃の拡大断面説明
図である。
図である。
【図７】本発明の第２の発明の仕上げ刃の拡大断面説明
図である。
図である。
【図８】本発明の第１の発明の切削速度と加工面粗さと
の関係を示す実験結果である。
の関係を示す実験結果である。
【図９】本発明の第１の発明の総切削長、切削速度、ブ
ローチＶＢ摩耗との関係を示す実験結果である。
ローチＶＢ摩耗との関係を示す実験結果である。
【図１０】本発明の第１の発明とその比較例の切削速度
を変化させた場合の加工面粗さとすくい面との関係示す
実験結果である。
を変化させた場合の加工面粗さとすくい面との関係示す
実験結果である。
１ ブローチ ４、１０、２０ 仕上刃 ７、１２、２２ 切れ刃 １１、２１ すくい面 １３、２３ 逃げ面 １４、２４ 硬質被膜 α、β すくい角
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも複数列の仕上刃を有するブロ
ーチにおいて、仕上刃を構成する工具材質が超硬合金で
あって、すくなくとも前記仕上げ刃のすくい面と、切れ
刃と、逃げ面と、が硬質被膜でコーティングされ、か
つ、仕上げ刃のすくい角が−１０°〜−３０°にされて
いることを特徴とするブローチ。 - 【請求項２】 ４５〜６５ＨＲＣ相当の焼入材を請求項
１記載のブローチを用い切削速度４０〜６０ｍ／ｍｉｎ
で仕上げ加工することを特徴とするブローチ加工方法。 - 【請求項３】 少なくとも複数列の仕上刃を有するブロ
ーチにおいて、仕上刃を構成する工具材質が超硬合金で
あって、前記仕上げ刃のすくい面を除いてすくなくとも
切れ刃と、逃げ面と、が硬質被膜でコーティングされ、
かつ仕上げ刃のすくい角が＋１５°〜−１０°にされて
いることを特徴とするブローチ。 - 【請求項４】 前記仕上げ刃を硬質被膜のコーティング
を施した後すくい面のみコーティングを除去し、仕上げ
刃のすくい角を＋１５°〜−１０°にしたことを特徴と
する請求項３記載のブローチ。 - 【請求項５】 ４５〜６５ＨＲＣ相当の焼入材を請求項
３又は４記載のブローチを用い切削速度３〜１５ｍ／ｍ
ｉｎで仕上げ加工することを特徴とするブローチ加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052646A JP2001239425A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | ブローチ及びブローチ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052646A JP2001239425A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | ブローチ及びブローチ加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239425A true JP2001239425A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18574129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000052646A Pending JP2001239425A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | ブローチ及びブローチ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001239425A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000052646A patent/JP2001239425A/ja active Pending
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