JP2001236989A - アルカリ蓄電池 - Google Patents
アルカリ蓄電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 正極板の端部の切断バリに起因する正極と負
極の微少短絡を大幅に抑制し、信頼性に優れたアルカリ
蓄電池を提供する。 【解決手段】 渦巻状巻回構造の電極体は、極板群構成
時に負極板の幅を正極板の幅よりも３％〜７％短くし
て、 正極板の長さ方向の端部に負極板が対向しないよ
うに極板群を構成する。
極の微少短絡を大幅に抑制し、信頼性に優れたアルカリ
蓄電池を提供する。 【解決手段】 渦巻状巻回構造の電極体は、極板群構成
時に負極板の幅を正極板の幅よりも３％〜７％短くし
て、 正極板の長さ方向の端部に負極板が対向しないよ
うに極板群を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ蓄電池に
関するものであり、特に正極板の切断バリがセパレータ
を突破ることによって生じる正極と負極の微少短絡を抑
制するものである。
関するものであり、特に正極板の切断バリがセパレータ
を突破ることによって生じる正極と負極の微少短絡を抑
制するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、機器のポータブル化、コードレス
化が急速に進む中、これらの電源として小型且つ軽量で
高エネルギー密度を有する二次電池への要望が高まりつ
つある。市場では、とくに高容量で、安価な二次電池が
要望されている。このため、ニッケル−水素蓄電池やニ
ッケル−カドミウム蓄電池などに代表されるアルカリ蓄
電池のコストダウンと市場での信頼性向上が強く要望さ
れている。
化が急速に進む中、これらの電源として小型且つ軽量で
高エネルギー密度を有する二次電池への要望が高まりつ
つある。市場では、とくに高容量で、安価な二次電池が
要望されている。このため、ニッケル−水素蓄電池やニ
ッケル−カドミウム蓄電池などに代表されるアルカリ蓄
電池のコストダウンと市場での信頼性向上が強く要望さ
れている。
【０００３】アルカリ蓄電池用正極板は、三次元的に連
なった空間を有する帯状のスポンジ状金属多孔体に活物
質を主体としたペースト状混練物を吐出して前記金属体
の空間内部に充填して正極板を構成した後、この正極板
を所定のカッター等で切断して作製される。このような
正極板は、支持体として用いる長尺の金属多孔体の空隙
に連続的に活物質混合物を充填した後、この金属多孔体
をカッターで所定寸法にせん断して作製される。
なった空間を有する帯状のスポンジ状金属多孔体に活物
質を主体としたペースト状混練物を吐出して前記金属体
の空間内部に充填して正極板を構成した後、この正極板
を所定のカッター等で切断して作製される。このような
正極板は、支持体として用いる長尺の金属多孔体の空隙
に連続的に活物質混合物を充填した後、この金属多孔体
をカッターで所定寸法にせん断して作製される。
【０００４】この正極板のカッター刃による切断を図３
の（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に行うと、図３の（ｃ）
に示すように、正極板の端部の切断面に突出したかえり
バリが生じる。この正極板と、負極板と、セパレータお
よびアルカリ電解液とからなるアルカリ蓄電池を構成す
ると、正極板の端部のかえりバリがセパレータを突き破
り、これに起因して正極と負極との微少短絡が生じる。
特にこの現象は、支持体に柔らかい発泡金属基板を用い
た場合に顕著に現れるという問題点があった。
の（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に行うと、図３の（ｃ）
に示すように、正極板の端部の切断面に突出したかえり
バリが生じる。この正極板と、負極板と、セパレータお
よびアルカリ電解液とからなるアルカリ蓄電池を構成す
ると、正極板の端部のかえりバリがセパレータを突き破
り、これに起因して正極と負極との微少短絡が生じる。
特にこの現象は、支持体に柔らかい発泡金属基板を用い
た場合に顕著に現れるという問題点があった。
【０００５】この問題点を解決するために、正極板の製
造方法において、正極板の端部の厚さを同中央部の厚さ
よりも０．０１ｍｍ薄くすることにより、従来法では約
５％であった負極の微少短絡発生率を約３％に低下させ
ることが特開平８−４５５００号公報に開示されてい
る。
造方法において、正極板の端部の厚さを同中央部の厚さ
よりも０．０１ｍｍ薄くすることにより、従来法では約
５％であった負極の微少短絡発生率を約３％に低下させ
ることが特開平８−４５５００号公報に開示されてい
る。
【０００６】また、正極の周辺部をその切断端面をも含
んで耐アルカリ性の熱融着性樹脂で被覆することによ
り、それらの切断端面における金属製バリがセパレータ
を貫通して内部短絡を引き起こすのを抑制することが特
開平５−１９０２００号公報に開示されている。
んで耐アルカリ性の熱融着性樹脂で被覆することによ
り、それらの切断端面における金属製バリがセパレータ
を貫通して内部短絡を引き起こすのを抑制することが特
開平５−１９０２００号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−４５５００号公報に示される方法では、正極と負極
の微少短絡発生率はまだまだ高く、より低減させること
が求められている。
８−４５５００号公報に示される方法では、正極と負極
の微少短絡発生率はまだまだ高く、より低減させること
が求められている。
【０００８】また、特開平５−１９０２００号公報に示
される方法では、微少短絡抑制においては非常に優れた
効果を示すが、正極の周辺部を耐アルカリ性の熱融着性
樹脂で被覆するため、有効反応表面積が低下するため、
電池容量が低下し、正極と負極の有効対向面積が低下す
るために、放電性能の低下をもたらすという課題があ
る。
される方法では、微少短絡抑制においては非常に優れた
効果を示すが、正極の周辺部を耐アルカリ性の熱融着性
樹脂で被覆するため、有効反応表面積が低下するため、
電池容量が低下し、正極と負極の有効対向面積が低下す
るために、放電性能の低下をもたらすという課題があ
る。
【０００９】本発明は、上記のような切断した正極板の
端部に生じるかえりバリに起因する正負極間の微少短絡
の発生を更に抑制し、少なくとも正極板の長さ方向の端
部バリに起因する微少短絡の発生が全く無い、信頼性の
高いアルカリ蓄電池を提供することを目的とする。
端部に生じるかえりバリに起因する正負極間の微少短絡
の発生を更に抑制し、少なくとも正極板の長さ方向の端
部バリに起因する微少短絡の発生が全く無い、信頼性の
高いアルカリ蓄電池を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアルカリ蓄電池用渦巻状巻回構造の極板群
は、極板群構成時に負極板の幅を正極板の幅よりも３％
〜７％短くして、セパレータ、正極板、負極板を巻回す
るものである。また、正極板幅方向の端部に関しては、
従来通りの面取りを行うものである。また、この正極板
および負極板を用いて極板群を構成する際には、正極板
の長さ方向の端部に負極板が対向しないように極板群を
構成するものである。
に本発明のアルカリ蓄電池用渦巻状巻回構造の極板群
は、極板群構成時に負極板の幅を正極板の幅よりも３％
〜７％短くして、セパレータ、正極板、負極板を巻回す
るものである。また、正極板幅方向の端部に関しては、
従来通りの面取りを行うものである。また、この正極板
および負極板を用いて極板群を構成する際には、正極板
の長さ方向の端部に負極板が対向しないように極板群を
構成するものである。
【００１１】そして、上記の正極板および負極板を用い
てアルカリ蓄電池を構成すると、正極板の長さ方法の端
部にエッジバリが存在していても、対向する負極板が存
在しないため、正極板の長さ方向端部エッジバリに起因
する微少短絡不良は発生しない。
てアルカリ蓄電池を構成すると、正極板の長さ方法の端
部にエッジバリが存在していても、対向する負極板が存
在しないため、正極板の長さ方向端部エッジバリに起因
する微少短絡不良は発生しない。
【００１２】また、正極板の端部に起因するリーク不良
は、正極板長さ方向の端部エッジバリによるものが大部
分を占めるため、幅方向の端部面取りは従来通りの一般
的な方法で行うものとする。
は、正極板長さ方向の端部エッジバリによるものが大部
分を占めるため、幅方向の端部面取りは従来通りの一般
的な方法で行うものとする。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、極板群構成時に負極板の幅を正極板の幅よりも３％
〜７％短くして、セパレータ、正極板、負極板を巻回す
るものである。
は、極板群構成時に負極板の幅を正極板の幅よりも３％
〜７％短くして、セパレータ、正極板、負極板を巻回す
るものである。
【００１４】また、正極板幅方向の端部に関しては、従
来通りの面取りを行うものである。また、この正極板お
よび負極板を用いて極板群を構成する際には、正極板の
長さ方向の端部に負極板が対向しないように渦巻状電極
体を構成するものである。
来通りの面取りを行うものである。また、この正極板お
よび負極板を用いて極板群を構成する際には、正極板の
長さ方向の端部に負極板が対向しないように渦巻状電極
体を構成するものである。
【００１５】そして、上記の正極板および負極板を用い
てアルカリ蓄電池を構成すると、正極板の長さ方法の端
部にエッジバリが存在していても、対向する負極板が存
在しないため、正極板の長さ方向端部エッジバリに起因
する微少短絡不良は発生し得ない。
てアルカリ蓄電池を構成すると、正極板の長さ方法の端
部にエッジバリが存在していても、対向する負極板が存
在しないため、正極板の長さ方向端部エッジバリに起因
する微少短絡不良は発生し得ない。
【００１６】また、正極板の端部に起因するリーク不良
は、正極板長さ方向の端部エッジバリによるものが大部
分を占めるため、幅方向の端部面取りは従来通りの一般
的な方法で行うものとしても、正極と負極の微少短絡の
発生率を大幅に低減させることができる。
は、正極板長さ方向の端部エッジバリによるものが大部
分を占めるため、幅方向の端部面取りは従来通りの一般
的な方法で行うものとしても、正極と負極の微少短絡の
発生率を大幅に低減させることができる。
【００１７】また、この電池では、正極板の長さ方向の
端部エッジバリに起因する微少短絡が発生しないため、
充放電サイクルの繰り返しにより正極板が膨張して、こ
の正極板がセパレータを押し、正極板のバリがセパレー
タを突き破ることに起因する正極と負極の微少短絡の発
生も抑制することができるため、市場での電池の長期信
頼性も向上させることができる。
端部エッジバリに起因する微少短絡が発生しないため、
充放電サイクルの繰り返しにより正極板が膨張して、こ
の正極板がセパレータを押し、正極板のバリがセパレー
タを突き破ることに起因する正極と負極の微少短絡の発
生も抑制することができるため、市場での電池の長期信
頼性も向上させることができる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の具体例を説明する。
【００１９】水酸化ニッケル１００重量部に対し、結着
剤としてカルボキシメチルセルロース０．２重量部と、
全ペーストの２５重量％となるように水を加え練合して
ペースト状活物質を作製した。
剤としてカルボキシメチルセルロース０．２重量部と、
全ペーストの２５重量％となるように水を加え練合して
ペースト状活物質を作製した。
【００２０】このペースト状活物質をニッケルのスポン
ジ状基板に充填して乾燥した後、プレスして充填密度を
高め、幅６１ｍｍ、厚み０．８ｍｍ、長さ２６ｍｍの正
極板１を作製した。
ジ状基板に充填して乾燥した後、プレスして充填密度を
高め、幅６１ｍｍ、厚み０．８ｍｍ、長さ２６ｍｍの正
極板１を作製した。
【００２１】また、水素吸蔵合金粉末をパンチングメタ
ルに塗着した、幅６０．４ｍｍ（正極板の幅方向の長さ
の１％短幅）、厚さ０．４ｍｍ、長さ４５ｍｍの負極板
２を作製した。次いで、電気的に絶縁するセパレータ３
で正極板と負極板を、正極板の幅方向に対して０．５％
ずつ非対向部を設けつつ、渦巻状に巻回して構成した極
板群を鉄にニッケルメッキした直径８．６０ｍｍの電池
ケース４に挿入し、アルカリ電解液を注入した後、電池
ケース４の上部を、正極端子を兼ねた直径８．１５ｍｍ
の封口板５で密閉して、公称容量７００ｍＡｈのＨＲ
８．６／６７サイズの本発明の実施例におけるニッケル
−水素蓄電池Ａを作製した。この電池の半裁断面図を図
１に示す。また、極板群の側面図を図２に示す。
ルに塗着した、幅６０．４ｍｍ（正極板の幅方向の長さ
の１％短幅）、厚さ０．４ｍｍ、長さ４５ｍｍの負極板
２を作製した。次いで、電気的に絶縁するセパレータ３
で正極板と負極板を、正極板の幅方向に対して０．５％
ずつ非対向部を設けつつ、渦巻状に巻回して構成した極
板群を鉄にニッケルメッキした直径８．６０ｍｍの電池
ケース４に挿入し、アルカリ電解液を注入した後、電池
ケース４の上部を、正極端子を兼ねた直径８．１５ｍｍ
の封口板５で密閉して、公称容量７００ｍＡｈのＨＲ
８．６／６７サイズの本発明の実施例におけるニッケル
−水素蓄電池Ａを作製した。この電池の半裁断面図を図
１に示す。また、極板群の側面図を図２に示す。
【００２２】次に、幅が５９．８ｍｍ（正極板の幅方向
長さの３％短幅）の負極板を用いて、正極板の幅方向に
対して１．５％ずつ非対向部を設けつつ、渦巻状に巻回
して構成した以外は電池Ａと同じ構成とした電池Ｂを作
製した。
長さの３％短幅）の負極板を用いて、正極板の幅方向に
対して１．５％ずつ非対向部を設けつつ、渦巻状に巻回
して構成した以外は電池Ａと同じ構成とした電池Ｂを作
製した。
【００２３】次に、幅が５８．０ｍｍ（正極板の幅方向
長さの５％短幅）の負極板を用いて、正極板の幅方向に
対して２．５％ずつ非対向部を設けつつ、渦巻状に巻回
して構成した以外は電池Ａと同じ構成とした電池Ｃを作
製した。
長さの５％短幅）の負極板を用いて、正極板の幅方向に
対して２．５％ずつ非対向部を設けつつ、渦巻状に巻回
して構成した以外は電池Ａと同じ構成とした電池Ｃを作
製した。
【００２４】次に、幅が５６．７ｍｍ（正極板の幅方向
長さの７％短幅）の負極板を用いて、正極板の幅方向に
対して３．５％ずつ非対向部を設けつつ、渦巻状に巻回
して構成した以外は電池Ａと同じ構成とした電池Ｄを作
製した。
長さの７％短幅）の負極板を用いて、正極板の幅方向に
対して３．５％ずつ非対向部を設けつつ、渦巻状に巻回
して構成した以外は電池Ａと同じ構成とした電池Ｄを作
製した。
【００２５】次に、幅が５４．９ｍｍ（正極板の幅方向
長さの１０％短幅）の負極板を用いて、正極板の幅方向
に対して５％ずつ非対向部を設けつつ、渦巻状に巻回し
て構成した以外は、電池Ａと同じ構成とした電池Ｅを作
製した。
長さの１０％短幅）の負極板を用いて、正極板の幅方向
に対して５％ずつ非対向部を設けつつ、渦巻状に巻回し
て構成した以外は、電池Ａと同じ構成とした電池Ｅを作
製した。
【００２６】次に、正極板幅と同幅の６１ｍｍ幅の負極
板２を用いた以外は、上記の実施例の電池Ａと同じ構成
とした比較例のニッケル−水素蓄電池Ｆを作製した。
板２を用いた以外は、上記の実施例の電池Ａと同じ構成
とした比較例のニッケル−水素蓄電池Ｆを作製した。
【００２７】上記のように構成した電池A，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅと比較例の電池Ｆをそれぞれ１０００個用意し、
正極板の端部のバリに起因する正極と負極の微少短絡の
発生率を求め、この結果を（表１）に示す。また、各々
の放電容量を測定した。なお、充電は２０℃，７００ｍ
Ａの電流値で充電深度１５０％（１５時間）の条件で充
電を行い、放電は２０℃，１４００ｍＡの電流値で端子
電圧１．０Ｖに至るまで行った。その結果も合わせて
（表１）に示す。
Ｄ，Ｅと比較例の電池Ｆをそれぞれ１０００個用意し、
正極板の端部のバリに起因する正極と負極の微少短絡の
発生率を求め、この結果を（表１）に示す。また、各々
の放電容量を測定した。なお、充電は２０℃，７００ｍ
Ａの電流値で充電深度１５０％（１５時間）の条件で充
電を行い、放電は２０℃，１４００ｍＡの電流値で端子
電圧１．０Ｖに至るまで行った。その結果も合わせて
（表１）に示す。
【００２８】また、１４００mAの電流値での放電率も合
わせて（表１）に示す。充電は７００ｍＡの電流値で充
電深度１００％（１時間）の条件で充電を行い、放電は
２０℃，１４００ｍＡの電流値で端子電圧１．０Ｖに至
るまで行った。１Ｃ充電／２Ｃ放電容量（端子電圧１．
０Ｖ）を１００％とし、２Ｃ放電率を算出した。また、
その時の放電平均電圧を測定した。その結果も合わせて
（表１）に示す。
わせて（表１）に示す。充電は７００ｍＡの電流値で充
電深度１００％（１時間）の条件で充電を行い、放電は
２０℃，１４００ｍＡの電流値で端子電圧１．０Ｖに至
るまで行った。１Ｃ充電／２Ｃ放電容量（端子電圧１．
０Ｖ）を１００％とし、２Ｃ放電率を算出した。また、
その時の放電平均電圧を測定した。その結果も合わせて
（表１）に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】（表１）に示すように、電池Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅは、正極板端部バリに起因する微少短絡発生率が０．
１％となり電池Ｆより大幅に少ない。
Ｅは、正極板端部バリに起因する微少短絡発生率が０．
１％となり電池Ｆより大幅に少ない。
【００３１】これは、主に正極板長さ方向の端部エッジ
バリが負極板と対向していないため、正極板長さ方向の
端部エッジバリに起因するリーク不良を完全に抑制する
ことができたためと思われる。
バリが負極板と対向していないため、正極板長さ方向の
端部エッジバリに起因するリーク不良を完全に抑制する
ことができたためと思われる。
【００３２】電池Ａが、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに比べ若干高め
になっているのは、極板群構成時に、巻ずれが生じて正
極板の長さ方向のエッジが負極板と対向していたため、
正極板エッジバリがセパレータを貫通して負極板と接触
していたことが、微少短絡品の解析により判明した。
になっているのは、極板群構成時に、巻ずれが生じて正
極板の長さ方向のエッジが負極板と対向していたため、
正極板エッジバリがセパレータを貫通して負極板と接触
していたことが、微少短絡品の解析により判明した。
【００３３】よって、極板群構成機の精度を考慮する
と、正極板の幅方向に対して３％以上の非対向部を設け
ることが好ましい。
と、正極板の幅方向に対して３％以上の非対向部を設け
ることが好ましい。
【００３４】次に、標準容量、放電率、放電平均電圧の
結果より、正極板の幅方向に対して１０％以上の非対向
部を設けると、正極、負極の対向面積低下分の放電特性
に及ぼす影響が大きいため、非対向部は７％以下にする
ことが好ましい。
結果より、正極板の幅方向に対して１０％以上の非対向
部を設けると、正極、負極の対向面積低下分の放電特性
に及ぼす影響が大きいため、非対向部は７％以下にする
ことが好ましい。
【００３５】これらの結果を総合すると、正極板の幅方
向に対して３％〜７％の非対向部を設けると、電池特性
を損なわずに、エッジバリに起因するリーク不良をほぼ
撲滅でき、かつ市場での信頼性の非常に高いアルカリ蓄
電池を提供できる。
向に対して３％〜７％の非対向部を設けると、電池特性
を損なわずに、エッジバリに起因するリーク不良をほぼ
撲滅でき、かつ市場での信頼性の非常に高いアルカリ蓄
電池を提供できる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、極板群構
成時に負極板の幅を正極板の幅よりも３％〜７％短くし
て、セパレータ、正極板、負極板を巻回するものであ
り、この正極板および負極板を用いて極板群を構成する
際には、正極板の長さ方向の端部に負極板が対向しない
ように極板群を構成するものであり、正極板の長さ方向
端部エッジバリに起因する微少短絡不良を抑制できる。
成時に負極板の幅を正極板の幅よりも３％〜７％短くし
て、セパレータ、正極板、負極板を巻回するものであ
り、この正極板および負極板を用いて極板群を構成する
際には、正極板の長さ方向の端部に負極板が対向しない
ように極板群を構成するものであり、正極板の長さ方向
端部エッジバリに起因する微少短絡不良を抑制できる。
【００３７】また、正極板の長さ方向の端部エッジバリ
に起因する微少短絡が発生しないため、充放電サイクル
の繰り返しにより正極板が膨張して、この正極板がセパ
レータを押し、正極板のバリがセパレータを突き破るこ
とに起因する正極と負極の微少短絡の発生も抑制するこ
とができるため、市場での電池の長期信頼性も向上させ
ることができる他、極板切断刃の長寿命化、研磨工程等
の簡略化が可能となる。
に起因する微少短絡が発生しないため、充放電サイクル
の繰り返しにより正極板が膨張して、この正極板がセパ
レータを押し、正極板のバリがセパレータを突き破るこ
とに起因する正極と負極の微少短絡の発生も抑制するこ
とができるため、市場での電池の長期信頼性も向上させ
ることができる他、極板切断刃の長寿命化、研磨工程等
の簡略化が可能となる。
【図１】本発明の実施例におけるニッケル−水素蓄電池
の半裁断面図
の半裁断面図
【図２】同渦巻状電極体の側面図
【図３】正極板端部の切断を示す模式断面図
１ 正極板 ２ 負極板 ３ セパレータ ４ 電池ケース ５ 封口板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲葉 吉尚 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H028 AA08 CC05 CC07 CC13 CC21 EE01 HH01 HH06
Claims (1)
- 【請求項１】帯状の正極板と負極板との間にセパレータ
を介在させて渦巻状に巻回した極板群をケース内に収納
して前記ケース上部を封口板で密閉するアルカリ蓄電池
において、前記正極板の幅は、前記負極板の幅よりも３
〜７％広く、前記正極板は長さ方向の両端部が前記負極
板と対向していないアルカリ蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000043917A JP2001236989A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | アルカリ蓄電池 |
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| JP2000043917A JP2001236989A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | アルカリ蓄電池 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000043917A Pending JP2001236989A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | アルカリ蓄電池 |
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| JP (1) | JP2001236989A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010198865A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Keihin Rika Kogyo:Kk | 蓄電池の切断装置および蓄電池の切断方法 |
| JP2013134940A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Fdk Twicell Co Ltd | 円筒形電池 |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000043917A patent/JP2001236989A/ja active Pending
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| JP2010198865A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Keihin Rika Kogyo:Kk | 蓄電池の切断装置および蓄電池の切断方法 |
| JP2013134940A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Fdk Twicell Co Ltd | 円筒形電池 |
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