JP2001235736A - 液晶パネルの製造方法および製造装置 - Google Patents
液晶パネルの製造方法および製造装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクライブの際に発生するカレットや吸着孔
によるパネル表示不良を防ぎ、画像認識を改善する。 【解決手段】 液晶パネルを所定位置に真空吸着する吸
着孔１４を設けたスクライブステージ１１と、このスク
ライブステージ１１に設置され液晶パネル１３に切り込
みを入れるスクライブヘッドとを備えた液晶パネルの製
造装置であって、スクライブステージ１１と液晶パネル
１３との間に通気性を有する緩衝手段１２を設けた。こ
れにより、緩衝手段１２のクッション効果によるカレッ
ト部１５の応力緩和と、吸着孔１４の真空応力分散によ
るパネル１３表示不良を改善することができる。また、
緩衝手段表面が画像認識の背景となるため、スクライブ
ステージ１１表面の金属光沢による画像認識異常が発生
せず、画像認識状態を改善することができ、高価な精密
加工をしなくても安価で優れる。
によるパネル表示不良を防ぎ、画像認識を改善する。 【解決手段】 液晶パネルを所定位置に真空吸着する吸
着孔１４を設けたスクライブステージ１１と、このスク
ライブステージ１１に設置され液晶パネル１３に切り込
みを入れるスクライブヘッドとを備えた液晶パネルの製
造装置であって、スクライブステージ１１と液晶パネル
１３との間に通気性を有する緩衝手段１２を設けた。こ
れにより、緩衝手段１２のクッション効果によるカレッ
ト部１５の応力緩和と、吸着孔１４の真空応力分散によ
るパネル１３表示不良を改善することができる。また、
緩衝手段表面が画像認識の背景となるため、スクライブ
ステージ１１表面の金属光沢による画像認識異常が発生
せず、画像認識状態を改善することができ、高価な精密
加工をしなくても安価で優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、貼り合わせ済み
の液晶パネルを切断する液晶パネルの製造方法および製
造装置に関する。
の液晶パネルを切断する液晶パネルの製造方法および製
造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来のスクライブ式パネル切断装
置について説明する。
置について説明する。
【０００３】図２及び図３はこの従来のスクライブ式液
晶パネル切断装置の構造を示すものである。図２におい
て、１１はスクライブステージであり、１３は貼り合わ
せ済みパネルであり、スクライブステージに真空吸着さ
れている。１４は吸着孔であり、１５はガラス屑を示
す。また図３において、１はスクライブヘッドで、上下
機能や、９０度回転機能、また先端に回転式のダイヤモ
ンドカッタを備えている。２はスクライブステージで、
パネル吸着孔及び位置決め機能を有し、画像認識のた
め、黒色の表面処理を行っている。３はＸＹロボットで
あり、４は画像認識用カメラであり、５はパネル搬送装
置であり、６は貼り合わせ済みパネルであり、切断位置
合わせのための認識マークを備えている。７は貼り合わ
せ済みパネルに設けた吸着孔である。
晶パネル切断装置の構造を示すものである。図２におい
て、１１はスクライブステージであり、１３は貼り合わ
せ済みパネルであり、スクライブステージに真空吸着さ
れている。１４は吸着孔であり、１５はガラス屑を示
す。また図３において、１はスクライブヘッドで、上下
機能や、９０度回転機能、また先端に回転式のダイヤモ
ンドカッタを備えている。２はスクライブステージで、
パネル吸着孔及び位置決め機能を有し、画像認識のた
め、黒色の表面処理を行っている。３はＸＹロボットで
あり、４は画像認識用カメラであり、５はパネル搬送装
置であり、６は貼り合わせ済みパネルであり、切断位置
合わせのための認識マークを備えている。７は貼り合わ
せ済みパネルに設けた吸着孔である。
【０００４】以上のように構成されたスクライブ式液晶
パネル切断装置について、以下にその動作について説明
する。
パネル切断装置について、以下にその動作について説明
する。
【０００５】まず、パネル搬送装置５により、スクライ
ブステージ２上に貼り合わせ済みパネル６を搬送し、位
置決めを行った後パネル６を吸着する。次に貼り合わせ
済みパネル６の認識マークを、画像認識用カメラ５で画
像を取り込み、パネル６の位置を自動確認した後、所定
の場所にスクライブヘッド１をＸＹロボット３で移動さ
せ、ＸＹロボット３、および、スクライブヘッド１の上
下シリンダ動作により、あらかじめプログラミングされ
た通り、貼り合わせ済みパネル６に切れ込みを入れる
（以降スクライブ）という動作を行う。
ブステージ２上に貼り合わせ済みパネル６を搬送し、位
置決めを行った後パネル６を吸着する。次に貼り合わせ
済みパネル６の認識マークを、画像認識用カメラ５で画
像を取り込み、パネル６の位置を自動確認した後、所定
の場所にスクライブヘッド１をＸＹロボット３で移動さ
せ、ＸＹロボット３、および、スクライブヘッド１の上
下シリンダ動作により、あらかじめプログラミングされ
た通り、貼り合わせ済みパネル６に切れ込みを入れる
（以降スクライブ）という動作を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来例の構成では、スクライブの際にガラス屑（以降カレ
ット）が発生し、複数のパネルの切断や、搬送を繰り返
すと、スクライブステージにカレットが付着する。ここ
でパネルとスクライブステージの間にカレットを挟んだ
状態で吸着を行うと、局所的な色むらやパネル表面傷と
なる。また、スクライブステージの吸着孔そのものに
も、吸着による応力が集中しやすく、局所的な色むらと
なることがある。
来例の構成では、スクライブの際にガラス屑（以降カレ
ット）が発生し、複数のパネルの切断や、搬送を繰り返
すと、スクライブステージにカレットが付着する。ここ
でパネルとスクライブステージの間にカレットを挟んだ
状態で吸着を行うと、局所的な色むらやパネル表面傷と
なる。また、スクライブステージの吸着孔そのものに
も、吸着による応力が集中しやすく、局所的な色むらと
なることがある。
【０００７】また、長期間設備を使用することにより、
スクライブステージ表面の黒色処理皮膜が摩耗し、金属
光沢による画像認識異常を発生するという問題点を有し
ていた。
スクライブステージ表面の黒色処理皮膜が摩耗し、金属
光沢による画像認識異常を発生するという問題点を有し
ていた。
【０００８】したがって、この発明の目的は、上記従来
の問題点を解決するもので、現状装置の改造を行わず、
かつ安価にスクライブの際に発生するカレットや吸着孔
によるパネル表示不良を防ぎ、画像認識を改善する液晶
パネルの製造方法および製造装置を提供することであ
る。
の問題点を解決するもので、現状装置の改造を行わず、
かつ安価にスクライブの際に発生するカレットや吸着孔
によるパネル表示不良を防ぎ、画像認識を改善する液晶
パネルの製造方法および製造装置を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明の請求項１記載の液晶パネルの製造方法は、
スクライブステージの所定位置に通気性を有する緩衝手
段を介して液晶パネルを真空吸着する工程と、液晶パネ
ルに切り込みを入れる工程とを含む。
にこの発明の請求項１記載の液晶パネルの製造方法は、
スクライブステージの所定位置に通気性を有する緩衝手
段を介して液晶パネルを真空吸着する工程と、液晶パネ
ルに切り込みを入れる工程とを含む。
【００１０】このように、スクライブステージの所定位
置に通気性を有する緩衝手段を介して液晶パネルを真空
吸着し、液晶パネルに切り込みを入れるので、緩衝手段
のクッション効果によるカレット部の応力緩和と、吸着
部の真空応力分散によるパネル表示不良を改善すること
ができる。また、緩衝手段表面が画像認識の背景となる
ため、スクライブステージ表面の金属光沢による画像認
識異常が発生せず、画像認識状態を改善することができ
る。
置に通気性を有する緩衝手段を介して液晶パネルを真空
吸着し、液晶パネルに切り込みを入れるので、緩衝手段
のクッション効果によるカレット部の応力緩和と、吸着
部の真空応力分散によるパネル表示不良を改善すること
ができる。また、緩衝手段表面が画像認識の背景となる
ため、スクライブステージ表面の金属光沢による画像認
識異常が発生せず、画像認識状態を改善することができ
る。
【００１１】請求項２記載の液晶パネルの製造装置は、
液晶パネルを所定位置に真空吸着する吸着孔を設けたス
クライブステージと、このスクライブステージに設置さ
れ液晶パネルに切り込みを入れるスクライブヘッドとを
備えた液晶パネル製造装置であって、スクライブステー
ジと液晶パネルとの間に通気性を有する緩衝手段を設け
た。
液晶パネルを所定位置に真空吸着する吸着孔を設けたス
クライブステージと、このスクライブステージに設置さ
れ液晶パネルに切り込みを入れるスクライブヘッドとを
備えた液晶パネル製造装置であって、スクライブステー
ジと液晶パネルとの間に通気性を有する緩衝手段を設け
た。
【００１２】このように、スクライブステージと液晶パ
ネルとの間に通気性を有する緩衝手段を設けたので、緩
衝手段のクッション効果によるカレット部の応力緩和
と、吸着孔の真空応力分散によるパネル表示不良を改善
することができる。また、緩衝手段表面が画像認識の背
景となるため、スクライブステージ表面の金属光沢によ
る画像認識異常が発生せず、画像認識状態を改善するこ
とができ、高価な精密加工をしなくても安価で優れたス
クライブ式パネル切断装置を実現できる。
ネルとの間に通気性を有する緩衝手段を設けたので、緩
衝手段のクッション効果によるカレット部の応力緩和
と、吸着孔の真空応力分散によるパネル表示不良を改善
することができる。また、緩衝手段表面が画像認識の背
景となるため、スクライブステージ表面の金属光沢によ
る画像認識異常が発生せず、画像認識状態を改善するこ
とができ、高価な精密加工をしなくても安価で優れたス
クライブ式パネル切断装置を実現できる。
【００１３】請求項３記載の液晶パネルの製造装置は、
請求項２において、緩衝手段が色付きである。このよう
に、緩衝手段が色付きであるので、スクライブ前の画像
認識において、液晶パネルの透明電極の膜厚との関係
で、パネルに設けた切断位置合わせのための認識マーク
と背景とのコントラストが取れ、良好な画像状態が得ら
れる。
請求項２において、緩衝手段が色付きである。このよう
に、緩衝手段が色付きであるので、スクライブ前の画像
認識において、液晶パネルの透明電極の膜厚との関係
で、パネルに設けた切断位置合わせのための認識マーク
と背景とのコントラストが取れ、良好な画像状態が得ら
れる。
【００１４】請求項４記載の液晶パネルの製造装置は、
請求項２において、緩衝手段が、０．１ｍｍ以上の厚み
を有する。このように、緩衝手段が、０．１ｍｍ以上の
厚みを有するので、カレット部の応力緩和と、吸着孔の
真空応力分散によるパネル表示不良を有効に改善するこ
とができる。
請求項２において、緩衝手段が、０．１ｍｍ以上の厚み
を有する。このように、緩衝手段が、０．１ｍｍ以上の
厚みを有するので、カレット部の応力緩和と、吸着孔の
真空応力分散によるパネル表示不良を有効に改善するこ
とができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態の
液晶パネルの製造装置のスクライブステージ周辺の断面
図である。図３に示した従来例と同様に、液晶パネルを
所定位置に真空吸着する吸着孔７を設けたスクライブス
テージ２と、このスクライブステージ２に設置され液晶
パネル６に切り込みを入れるスクライブヘッド１とを備
えている。また、この実施の形態ではスクライブステー
ジ２と液晶パネル６との間に通気性を有する緩衝手段を
設けている。
１に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態の
液晶パネルの製造装置のスクライブステージ周辺の断面
図である。図３に示した従来例と同様に、液晶パネルを
所定位置に真空吸着する吸着孔７を設けたスクライブス
テージ２と、このスクライブステージ２に設置され液晶
パネル６に切り込みを入れるスクライブヘッド１とを備
えている。また、この実施の形態ではスクライブステー
ジ２と液晶パネル６との間に通気性を有する緩衝手段を
設けている。
【００１６】すなわち、図１において、１１は１と同様
のスクライブステージであり、１２は緩衝手段となる通
気性を有する保護紙であり、具体的には白ケント紙を使
用し、接着性の弱い接着剤により、スクライブステージ
１１に貼り付けてある。１３は６と同様の貼り合わせ済
みパネル（液晶パネル）であり、１４は７と同様の吸着
孔であり、１５はカレットを示す。その他の構成は従来
例と同様である。
のスクライブステージであり、１２は緩衝手段となる通
気性を有する保護紙であり、具体的には白ケント紙を使
用し、接着性の弱い接着剤により、スクライブステージ
１１に貼り付けてある。１３は６と同様の貼り合わせ済
みパネル（液晶パネル）であり、１４は７と同様の吸着
孔であり、１５はカレットを示す。その他の構成は従来
例と同様である。
【００１７】以上のように構成されたスクライブ式液晶
パネル切断装置について、以下にその動作について説明
する。
パネル切断装置について、以下にその動作について説明
する。
【００１８】まず、パネル搬送装置５により、スクライ
ブステージ２上に貼り合わせ済みパネル６を搬送し、位
置決めを行った後パネル６を吸着孔１４により吸着す
る。このとき、保護紙１２を介してパネル６を真空吸着
する。次に貼り合わせ済みパネル６の認識マークを、画
像認識用カメラ５で画像を取り込み、パネル６の位置を
自動確認した後、所定の場所にスクライブヘッド１をＸ
Ｙロボット３で移動させ、ＸＹロボット３、およびスク
ライブヘッド１の上下シリンダ動作により、あらかじめ
プログラミングされた通り、貼り合わせ済みパネル６に
切れ込みを入れるという動作を行う。
ブステージ２上に貼り合わせ済みパネル６を搬送し、位
置決めを行った後パネル６を吸着孔１４により吸着す
る。このとき、保護紙１２を介してパネル６を真空吸着
する。次に貼り合わせ済みパネル６の認識マークを、画
像認識用カメラ５で画像を取り込み、パネル６の位置を
自動確認した後、所定の場所にスクライブヘッド１をＸ
Ｙロボット３で移動させ、ＸＹロボット３、およびスク
ライブヘッド１の上下シリンダ動作により、あらかじめ
プログラミングされた通り、貼り合わせ済みパネル６に
切れ込みを入れるという動作を行う。
【００１９】以上のようにこの発明の実施の形態によれ
ば、ある一定以上の厚みと通気性を有する保護紙１２を
スクライブステージ１１に貼り付けることで、保護紙１
２のクッション効果により、カレット部１５の応力が緩
和され、吸着孔１４の真空応力も分散されることによ
り、パネル表示不良を改善することができる。
ば、ある一定以上の厚みと通気性を有する保護紙１２を
スクライブステージ１１に貼り付けることで、保護紙１
２のクッション効果により、カレット部１５の応力が緩
和され、吸着孔１４の真空応力も分散されることによ
り、パネル表示不良を改善することができる。
【００２０】この発明の第２の実施の形態について説明
する。第１の実施の形態において、保護紙１２を色付き
にした。この場合、保護紙１２を黒色の画用紙に変更し
た。この保護紙１２の厚さは０．１ｍｍ以上あることが
望ましい。その他の構成は、第１の実施の形態と同様で
ある。
する。第１の実施の形態において、保護紙１２を色付き
にした。この場合、保護紙１２を黒色の画用紙に変更し
た。この保護紙１２の厚さは０．１ｍｍ以上あることが
望ましい。その他の構成は、第１の実施の形態と同様で
ある。
【００２１】この実施の形態では、スクライブ前の画像
認識において、ガラス基板上の透明電極の膜厚との関係
で、認識マークの背景とのコントラストが取れず、画像
認識エラーを起こす場合があった。このため、さらに認
識率を向上させるため、保護紙１２を黒色の画用紙に変
更したところ、透明電極と背景のコントラストが取れ、
良好な画像状態が得られるようになった。
認識において、ガラス基板上の透明電極の膜厚との関係
で、認識マークの背景とのコントラストが取れず、画像
認識エラーを起こす場合があった。このため、さらに認
識率を向上させるため、保護紙１２を黒色の画用紙に変
更したところ、透明電極と背景のコントラストが取れ、
良好な画像状態が得られるようになった。
【００２２】なお、０．１ｍｍ以上の厚みを持った多孔
質の紙であれば、他の材質でも良い。また、保護紙１２
は黒色としたが、画像認識を改善する目的に叶えば、黒
色以外の色であってもよい。
質の紙であれば、他の材質でも良い。また、保護紙１２
は黒色としたが、画像認識を改善する目的に叶えば、黒
色以外の色であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】この発明の請求項１記載の液晶パネルの
製造方法によれば、スクライブステージの所定位置に通
気性を有する緩衝手段を介して液晶パネルを真空吸着
し、液晶パネルに切り込みを入れるので、緩衝手段のク
ッション効果によるカレット部の応力緩和と、吸着部の
真空応力分散によるパネル表示不良を改善することがで
きる。また、緩衝手段表面が画像認識の背景となるた
め、スクライブステージ表面の金属光沢による画像認識
異常が発生せず、画像認識状態を改善することができ
る。
製造方法によれば、スクライブステージの所定位置に通
気性を有する緩衝手段を介して液晶パネルを真空吸着
し、液晶パネルに切り込みを入れるので、緩衝手段のク
ッション効果によるカレット部の応力緩和と、吸着部の
真空応力分散によるパネル表示不良を改善することがで
きる。また、緩衝手段表面が画像認識の背景となるた
め、スクライブステージ表面の金属光沢による画像認識
異常が発生せず、画像認識状態を改善することができ
る。
【００２４】この発明の請求項２記載の液晶パネルの製
造装置によれば、スクライブステージと液晶パネルとの
間に通気性を有する緩衝手段を設けたので、緩衝手段の
クッション効果によるカレット部の応力緩和と、吸着孔
の真空応力分散によるパネル表示不良を改善することが
できる。また、緩衝手段表面が画像認識の背景となるた
め、スクライブステージ表面の金属光沢による画像認識
異常が発生せず、画像認識状態を改善することができ、
高価な精密加工をしなくても安価で優れたスクライブ式
パネル切断装置を実現できる。
造装置によれば、スクライブステージと液晶パネルとの
間に通気性を有する緩衝手段を設けたので、緩衝手段の
クッション効果によるカレット部の応力緩和と、吸着孔
の真空応力分散によるパネル表示不良を改善することが
できる。また、緩衝手段表面が画像認識の背景となるた
め、スクライブステージ表面の金属光沢による画像認識
異常が発生せず、画像認識状態を改善することができ、
高価な精密加工をしなくても安価で優れたスクライブ式
パネル切断装置を実現できる。
【００２５】請求項３では、緩衝手段が色付きであるの
で、スクライブ前の画像認識において、液晶パネルの透
明電極の膜厚との関係で、パネルに設けた切断位置合わ
せのための認識マークと背景とのコントラストが取れ、
良好な画像状態が得られる。
で、スクライブ前の画像認識において、液晶パネルの透
明電極の膜厚との関係で、パネルに設けた切断位置合わ
せのための認識マークと背景とのコントラストが取れ、
良好な画像状態が得られる。
【００２６】請求項４では、緩衝手段が、０．１ｍｍ以
上の厚みを有するので、カレット部の応力緩和と、吸着
孔の真空応力分散によるパネル表示不良を有効に改善す
ることができる。
上の厚みを有するので、カレット部の応力緩和と、吸着
孔の真空応力分散によるパネル表示不良を有効に改善す
ることができる。
【図１】この発明の実施の形態の液晶パネルの製造装置
のスクライブステージ周辺の断面図
のスクライブステージ周辺の断面図
【図２】従来例のスクライブステージ周辺の断面図
【図３】スクライブ式液晶パネル切断装置の斜視図
１ スクライブヘッド ２ スクライブステージ ３ ＸＹロボット ４ 画像認識用カメラ ５ パネル搬送装置 ６ 貼り合わせ済みパネル ７ 吸着孔 １１ スクライブステージ １２ 保護紙 １３ 貼り合わせ済みパネル １４ 吸着孔 １５ カレット
Claims (4)
- 【請求項１】 スクライブステージの所定位置に通気性
を有する緩衝手段を介して液晶パネルを真空吸着する工
程と、前記液晶パネルに切り込みを入れる工程とを含む
液晶パネルの製造方法。 - 【請求項２】 液晶パネルを所定位置に真空吸着する吸
着孔を設けたスクライブステージと、このスクライブス
テージに設置され前記液晶パネルに切り込みを入れるス
クライブヘッドとを備えた液晶パネルの製造装置であっ
て、前記スクライブステージと前記液晶パネルとの間に
通気性を有する緩衝手段を設けたことを特徴とする液晶
パネルの製造装置。 - 【請求項３】 緩衝手段が色付きである請求項２記載の
液晶パネルの製造装置。 - 【請求項４】 緩衝手段が、０．１ｍｍ以上の厚みを有
する請求項２記載の液晶パネルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048996A JP2001235736A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 液晶パネルの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048996A JP2001235736A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 液晶パネルの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001235736A true JP2001235736A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18570990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000048996A Pending JP2001235736A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 液晶パネルの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001235736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526750A (ja) * | 2007-05-09 | 2010-08-05 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスシート製造中の動きおよびガラスシート内部応力を減少させる適合ノージング装置 |
| JP2016050162A (ja) * | 2014-09-02 | 2016-04-11 | 旭硝子株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000048996A patent/JP2001235736A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526750A (ja) * | 2007-05-09 | 2010-08-05 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスシート製造中の動きおよびガラスシート内部応力を減少させる適合ノージング装置 |
| JP2016050162A (ja) * | 2014-09-02 | 2016-04-11 | 旭硝子株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
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