JP2001234481A

JP2001234481A - インドキシールを用いたインジゴによる織材の染色方法及び装置

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Publication number: JP2001234481A
Application number: JP2000039533A
Authority: JP
Inventors: Girbaud Francois; ジルボーフランソワ; Bachellerie Marie-Therese; バシュルリーマリー−テレーズ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-02-17
Filing date: 2000-02-17
Publication date: 2001-08-31
Anticipated expiration: 2020-02-17
Also published as: JP3871180B2

Abstract

(57)【要約】【課題】織材となる糸にインドキシールを含浸させ、
含浸したインドキシールを酸化させてインジゴによる糸
の染色を行うに当って、糸に染色されない芯部が生ずる
ことのないよう、インドキシールの含浸度と酸化度を高
め、これによって洗濯や褪色に対する耐性に優れた織物
の製造を可能にする。【解決手段】インドキシールを容するバットを多数直
列に配置し、糸をこれら複数のバット内のインドキシー
ル浴液中に浸す過程と、浴液より出た糸を大気に曝す過
程とを繰返し行い、その間、相前後するバット間にて糸
が大気に曝される時間を順次長くする。好ましくは、糸
はインドキシール浴液中に浸されるに先立って前洗浄処
理を施され、一連のバットによるインドキシールの含浸
と空気への露呈とを行われた後には、洗浄と前乾燥処理
を施され、次いでサイジングと乾燥処理を施される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インドキシールを
用いてインジゴにより織材を染色する方法、及び同方法
を使用する装置に係る。

【０００２】この方法によりインジゴにて染色された織
物用糸が生産され、この糸よりデニムファブリックと称
される織物が作られ、これはブルージーンズの如き製品
の生産に用いられる。

【０００３】

【従来の技術】インジゴは古くから知られている染料の
一つであり、綿等の織物の染色に幾世紀にも亙って用い
られて来た。

【０００４】欧州特許第０６９２０４２Ｂ号には、イン
ジゴを用いてセルロースを含む織物を染色する方法が記
載されている。この方法に於いては、触媒による水素添
加により準備されたリューコインジゴ（白アイ）の水溶
液が用いられ、このリューコインジゴが織物内に取り入
れられた後、空気による酸化によって色素に変わるよう
になっている。

【０００５】米国特許第４２８３１９８号には、インジ
ゴによりセルロース繊維を染色するための連続的方法が
記載されている。この方法に於いては、リューコインジ
ゴ、ヒドロ亜硫酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウムを
含む染料液を入れた一連のバット（染色用桶）を通して
繊維が導かれる。

【０００６】米国特許第３４５７０２２号には、インジ
ゴにて綿繊維を染色する方法が記載されている。この方
法に於いては、６５〜８０℃の範囲の温度にてインジゴ
が繊維に付与され、それに続いて４０℃以下の温度にて
インジゴが繊維に付与される。

【０００７】インジゴにて染色されたブルージーンズ
は、洗濯すると色が褪せるという欠点を有する。近年に
於いては、色褪せたブルージーンズを着るファッション
が存在し、かかるファッションに合わせた工業的開発も
なされている。それは、捩れた糸の色褪せを促進するこ
とにより、織物の色褪せを強調し又推し進めることであ
る。かかる染料を用いることにより、色褪せと古びた感
じが促進される。しかし全てのファッションは短命であ
り、僅かの時間しかもたない。

【０００８】欧州特許出願第９８６３０００５．１号に
は、インジゴを用いた染色法が記載されており、これに
よれば、磨耗と色褪せに強いデニムファブリックが得ら
れる。この方法によれば、インジゴは糸内により深く浸
透する。本願以前の方法に於いては、糸はその芯に白い
部分を残しており、インジゴによる染色は外側の部分に
於いてのみなされていた。この欧州特許出願の方法によ
れば、芯の白い部分は大幅に縮小された。

【０００９】

【発明の要旨】本発明は、磨耗と色褪せに対し耐性を有
するデニムファブリックを製造すること、及び芯に白い
部分が殆ど残らず或いは完全になくなるまで染料が染み
込むように糸を染めることを目的としている。

【００１０】本発明の方法及び装置によれば、糸内へイ
ンジゴが完全に浸透することにより、芯に白い部分が残
ることが完全に或いは見掛け上全くなくなり、これによ
って洗濯による色褪せに基づく織物の経年変化が排除さ
れる。

【００１１】これまでインジゴが糸内へ浸透することを
妨げていた理由の一つは、その分子が大きいことであっ
た。インジゴの分子は図６に示す通りである。

【００１２】しかしながら、インジゴの合成は、二つの
インドキシール分子から図７に示す式によって行われ
る。

【００１３】インドキシールは、ケトン互変異性形態に
より反応すると思われている。

【００１４】本発明の方法によれば、染色されるべき糸
は、インドキシールを含浸され、次いでこのインドキシ
ールが糸に含浸された状態で酸化されてインジゴが得ら
れる。

【００１５】何等かの特定の理論により制約されること
を望むものではないが、インジゴ分子より小さいインド
キシール分子は糸内により深く浸透し、これによって染
色されない芯は消失し、糸内に浸透したインドキシール
が、その場で酸化によりインジゴに変換され、こうして
糸の断面全体に亙ってインジゴが定着された状態とな
る。

【００１６】本発明による織物染色の方法は、請求項１
に記載されている。

【００１７】又かかる染色法を使用するための装置は、
請求項８に記載されている。

【００１８】本発明の方法によれば、インジゴブルーに
より糸を染めるに当って通常行われる操作が、糸の吸収
性と浸透性を促進すべく、バットの段階及び酸化並びに
一次シルケット加工の段階の両方に於いて追加の操作を
含むように修正される。

【００１９】本発明による酸化工程に於いては、第一の
段階での最初の染料浴液中にての処理の後非常に急速な
空気への露呈を行うことと、糸内へ浸透したインドキシ
ールが糸内にて酸化するよう、各染料浴液毎に順次空気
への露呈時間が増大されることととを含んでいる。次い
で糸は特定の温度と圧力条件の下で蒸され、その後洗浄
され、次いでシルケット加工される。

【００２０】本発明による方法の第二の段階は、かくし
て染色された糸の周りに洗濯に対する染料の定着性を高
めるための絶縁を施すことであり、この後、糸は使用に
供される状態となる。これを達成するためには、糸は先
ず幾つかの酸浴液に順次通されることにより中性化され
なければならない。

【００２１】次いで糸は完全に乾燥され、インジゴは永
久的に定着され、所要の特性が得られる。上述の如く従
来の公知の方法により得られた糸は染色されない白い芯
を含んでおり、インジゴはその周りの部分にのみ浸透し
ている。本発明の方法によれば、インジゴは芯まで浸透
している。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明がよりよく理解されるよ
う、以下に添付の図を参照して本発明を実施例について
説明する。

【００２３】本発明の方法によれば、先ず糸Ｆを供給ロ
ーラから引き出して前洗浄液（１０、１５）を含む二つ
或いはそれ以上のバット（２）からなる前洗浄システム
（１）に通す前洗浄工程が実行される。糸はローラ
（３、４）により案内されて前洗浄液を含む第一のバッ
ト（２）内へ導かれ、次いで洗浄液を出た後、一対の圧
搾ローラ（５）間に通され、余剰の液体を除去され、次
いでローラ（６）により案内されて前洗浄液内に浸され
る。この洗浄液を出た糸は次の一対の圧搾ローラ（７）
間に通され、次いで案内ローラ（８）及び（９）により
案内されて第二のバット（２）内に溜められた前洗浄液
(１５)内に浸される。糸は、この第二のバット内にて、
第一のバット内に於けると同様の要領にて、一対の圧搾
ローラ（１２）、下方の案内ローラ（１１）及び次の圧
搾ローラ対（１３）を通って移動する。

【００２４】前洗浄液は、ＦＩＮＢＩＬ（Ｂozzetto
Ｃompany製）（商標）の如き溶剤を含んでいる。この溶
剤は脂肪族アルコールリン酸エステルの誘導体である。
この溶剤は５〜８グラム／リットルの濃度の水溶液とし
て用いられる。この前洗浄液は糸内に浸透し、これに続
くインドキシールの浸透を助けるものである。

【００２５】この前洗浄工程の後、糸は染色工程に移さ
れる。それは図２に示されている染色装置により実行さ
れる。

【００２６】染色装置（３０）は、それぞれインドキシ
ール溶液を含む８個のバット（３５）の列よりなってい
る。

【００２７】前処理装置から導かれた糸（Ｆ）は、案内
ローラ（３１）により案内されて、第一のバット（３
５）内に入れられた染料浴液内へ導かれる。糸はローラ
（３２）の周りを回り、浴液外へ出て第一の圧搾ローラ
対（３２）の間を通り、ローラ（３３）を回ってバット
内の染料浴液中に戻る。糸は更に第二のローラ（３２）
の周りを回り、この第一の浴液外へ出て、第二の圧搾ロ
ーラ対（３４）の間に通される。次いで糸はローラ（３
６）の周りを回って移動する。第二の圧搾ローラ対（３
４）とローラ（３６）との間を移動する間に、浴液にて
含浸された糸は酸化を受け、インジゴが形成され、糸が
染められる。ローラ（３６）を回った後、糸は、第二の
バット内に溜められた染料浴液内へ導かれる。第二のバ
ットにては、糸は第一のバットに於けると同様に、第二
のバットに於けるローラに従って移動する。第二のバッ
トを出ると、糸は、第一のバットを出た後の如く唯一つ
のローラ（３６）の周りに通されるのではなく、二つの
ローラ（３６）と一つのローラ（３７）とを回って導か
れ、第二のバットを出た後に糸が空気に曝される通路の
長さは、第一のバットを出た後の長さの二倍程とされ
る。こうして糸に対する酸化度が倍増される。これらの
ローラ（３６、３７）の周りを回った後、糸は第三のバ
ット内へ導入され、以後同様の要領にて８個のバットを
通って導かれ、各バット内での糸への浴液の浸透と、糸
内に浸透した浴液の空気への露呈とが繰り返される。図
２に示されている通り、第三と第四のバットの間には３
個の案内ローラ（３６）が設けられており、第四と第五
のバットの間には４個の案内ローラ（３６）が設けられ
ている。こうして第八のバットを出たところでは、ロー
ラ（３６）の数は８個となっている。従って染料液を浸
透された糸が空気に露呈される期間は、糸が第一のバッ
トから第八のバットへ進むにつれて次第に増大されてい
る。今第一のバットと第二のバットの間で酸化のために
与えられる酸化値をｘとすると、各バット間に於ける酸
化値は以下の通りである。

【００２８】第一と第二のバット間の酸化値＝ｘ第二と第三のバット間の酸化値＝２ｘ第三と第四のバット間の酸化値＝３ｘ第四と第五のバット間の酸化値＝４ｘ第五と第六のバット間の酸化値＝５ｘ第六と第七のバット間の酸化値＝６ｘ第七と第八のバット間の酸化値＝７ｘ第八のバットを出た後の酸化値＝８ｘ

【００２９】これらの染色バットはインドキシールの６
〜８重量％の水溶液を容している。

【００３０】糸は、その種類と大きさに応じて、２０〜
６０ｍ／分の速度にてこれらの浴液中に通される。

【００３１】インドキシールは空気中の酸素と容易に反
応するので、これらの浴液に糸を通す前にこれらのバッ
ト（３５）内のインドキシール浴液の安定性が確保され
なければならない。このことは、これらの浴液にヒドロ
亜硫酸ナトリウム（Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₄）と水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）の還元性混合物を添加することにより達成
される。かかる浴液と大気との界面に於いて還元剤は以
下の式に従って酸素と反応する。Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₄＋２Ｎａ
ＯＨ＋１／２Ｏ₂→Ｈ₂Ｏ＋２Ｎａ₂ＳＯ₃

【００３２】もし必要な大気中での酸化期間が長過ぎる
ときには、換気装置により空気の強制循環が行われても
よい。

【００３３】図２の実施例は８個のバットを含んでいる
が、８個のうちの２個、３個或いはそれ以上を用いて二
度、三度或いはそれ以上の繰り返しによる処理を行い、
糸内へのインドキシールのよりよい浸透が達成されても
よいことは明らかであろう。

【００３４】かかる染色方法により豊かで濃いインジゴ
による糸の染色が達成される。

【００３５】糸の染色が終わると、図３に於いて装置
（４０）として示されている装置により糸は洗浄され、
前乾燥される。糸はローラ（４６、４７、４８）により
案内されつつバット（４１）より（４５）へ順次通され
る。バット（４１）は水を容しており、バット（４２、
４３、４４）には５０％の酢酸（ＣＨ₃−ＣＯＯＨ）が
添加される。バット（４２）は２０cc／リットルの割合
にて５０％酢酸を含んでおり、バット（４３）は１０cc
／リットルの割合にて５０％酢酸を含んでおり、バット
（４４）は５cc／リットルの割合にて５０％酢酸を含ん
でいる。バット（４５）は再び水である。最後のｐＨは
６と７の間であり、６．７が好ましい。

【００３６】バット（４５）を出ると、糸は図３に示さ
れている如くローラ（５０）の周りを回って前乾燥され
る。洗浄と前乾燥の後、糸は図４に示されているサイジ
ング装置（６０）に通されることにより、後程織物とさ
れたときの洗濯と色落ちに対する耐性を高めるよう、イ
ンジゴ染料に対しサイジングがなされる。そのために糸
は案内ローラ（６４）に案内され、又圧搾ローラ対（６
１）の間を通りつつ樹脂のブレンド（６３）を容するバ
ット（６２）に通される。

【００３７】この樹脂ブレンドの組成は以下の通りであ
る。

【００３８】１０〜５０グラム／リットルの第四ポリア
ルキルアミン塩１０〜５０グラム／リットルのフッ化炭素樹脂１０〜２００グラム／リットルのアクリル樹脂１〜２０グラム／リットルの自触媒作用によるポリシロ
キサン１０〜２００グラム／リットルのポリウレタン樹脂

【００３９】このサイジング工程中に糸の繊維上に透明
なフィルムが形成され、これがインジゴを糸に定着さ
せ、これによって洗濯に対する安定性を増大する。

【００４０】かかるサイジング工程の後、糸は第５図に
示されている装置（７０）により、そのローラ（７１）
の周りを回って進行することにより乾燥される。この乾
燥は１５０〜１８０℃の範囲の温度にて行われる。

【００４１】かくして形成された糸は織物用の縦糸とし
てスプール（７２）の周りに巻かれる。

【００４２】本発明による方法は、綿、綿とナイロンの
混合糸、綿とポリエステルの混合糸、その他の種々の種
類の糸に適用されてよいものである。

【００４３】以上に説明した方法及び装置は本発明の好
ましい実施例である。かかる実施例について本発明の範
囲内にて種々の修正が可能であることは当業者にとって
明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の実施に用いられる前洗浄装置を
示す概略図。

【図２】本発明の方法に用いられるインドキシール染色
装置を示す概略図。

【図３】本発明の方法に用いられる洗浄−前乾燥装置を
示す概略図。

【図４】本発明の方法に用いられるサイジング装置を示
す概略図。

【図５】本発明に用いられる乾燥−縦糸形成装置を示す
概略図。

【図６】インジゴを示す化学式。

【図７】インドキシールの結合によりインジゴが生成さ
れることを示す化学式。

【符号の説明】

１…前洗浄装置２…前洗浄装置のバット３、４、６、８、９、１１…案内ローラ５、７、１２、１３…圧搾ローラ対１０、１５…前洗浄液３０…染色装置３１、３２、３３、３６、３７…案内ローラ３４…圧搾ローラ対３５…バット４０…洗浄−前乾燥装置４１、４５…水を容するバット４２、４３、４４…酢酸水溶液を容するバット４６、４７、４９、５１…案内ローラ４８…圧搾ローラ対５０…乾燥用ローラ６０…サイジング装置６２…サイジング装置のバット６１、６４…案内ローラ６３…樹脂ブレンド７０…乾燥−縦糸形成装置７１…乾燥用ローラ７２…スプール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者フランソワジルボーイギリス国エスダブリュ７１エヌエルロンドンエニスモアガーデンズ２ (72)発明者マリー−テレーズバシュルリーイギリス国エスダブリュ７１エヌエルロンドンエニスモアガーデンズ２Ｆターム(参考） 4H057 AA02 AA03 BA09 BA22 CA08 CA36 CA38 CB08 CB34 CB48 CB60 CC03 DA01 DA33 EA01 FA15 FA18 FA26 FA31 GA07 GA17 GA21 GA24 GA25 HA01 HA14 HA19 JA10 JB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インジゴによる織材の染色方法にして、ａ．前洗浄液（１０、１５）を容する２個乃至それ以上
のバット（２）よりなる前洗浄装置（１）に糸（Ｆ）を
通すことによりこれを前洗浄することと、ｂ．各々がインドキシール溶液を容する一連の８個のバ
ット（３５）よりなる染色装置（３０）に前記糸を通
し、該糸が前記バットの一つより他の一つへ移行すると
き該糸は大気に曝されることにより酸化を受け、これに
よってインドキシールがインジゴに変換され、これによ
って該糸はインドキシールの浸透と浸透したインドキシ
ールの酸化により染色され、前記バットの第一のものか
ら第八のものへ該糸が移動する間、第一のバットより第
二のバットへ移動する間に該糸が受ける酸化の値をｘと
すると、各バット間の酸化値は以下の通りであること
と、第一と第二のバットの間の酸化値＝ｘ第二と第三のバットの間の酸化値＝２ｘ第三と第四のバットの間の酸化値＝３ｘ第四と第五のバットの間の酸化値＝４ｘ第五と第六のバットの間の酸化値＝５ｘ第六と第七のバットの間の酸化値＝６ｘ第七と第八のバットの間の酸化値＝７ｘ第八のバットの後の酸化度＝８ｘｃ．水を容するバット（４１）と、酢酸水溶液を容する
バット（４２、４３、４４）と水を容するバット（４
５）とのバット列（４１、４２、４３、４４、４５）を
含み、最後のバットに於けるｐＨの値が６と７の間であ
り、最後のバット（４５）を出た後、糸がローラ（５
０）の周りに通されることにより前乾燥される如き洗浄
−前乾燥装置（４０）に前記糸を通すことにより該糸を
洗浄し且つ前乾燥することと、ｄ．前記糸の繊維上に透明なフィルムを形成すべく、樹
脂のブレンドを容するバット（６２）を含むサイジング
装置（６０）に前記糸を通すことにより、該糸に於ける
インジゴ染料にサイジングを施すことと、ｅ．ローラ（７１）よりなる乾燥装置（７０）に前記糸
を通すことによりこれを乾燥させることと、ｆ．かくして得られた糸をスプール（７２）上に巻き取
ることとの各工程を有することを特徴とする方法。
【請求項２】工程ａに於ける前洗浄液はＦＩＮＢＩＬの
如き脂肪族アルコールリン酸エステル誘導体を含んでい
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】バット（３５）内の染料液は純粋なインド
キシールの６〜８％の水溶液よりなることを特徴とする
請求項1に記載の方法。
【請求項４】工程ｃに於けるバット（４２）内の酢酸水
溶液は該バットに２０cc／リットルの５０％酢酸を添加
することにより得られ、バット（４３）内の酢酸水溶液
は該バットに１０cc／リットルの５０％酢酸を添加する
ことにより得られ、バット（４４）内の酢酸水溶液は該
バットに５cc／リットルの５０％酢酸を添加することに
より得られていることを特徴とする請求項1に記載の方
法。
【請求項５】工程ｄに於ける樹脂ブレンドは１０〜５０グラム／リットルの第四ポリアルキルアミン
塩１０〜５０グラム／リットルのフッ化炭素樹脂１０〜２００グラム／リットルのアクリル樹脂１〜２０グラム／リットルの自触媒作用によるポリシロ
キサン１０〜２００グラム／リットルのポリウレタン樹脂の混合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の方
法。
【請求項６】工程ｂは８個のバットの代りに１６個又は
２４個のバットを用いて繰返されることを特徴とする請
求項１に記載の方法。
【請求項７】糸は前記染色液に２０〜６０ｍ／分の速度
にて通されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】請求項１〜５の何れかに記載の染色法を使
用する装置にしてａ）前洗浄装置（１）ｂ）染色装置（３０）ｃ）洗浄−前乾燥装置（４０）ｄ）サイジング装置（６０）ｅ）乾燥装置（７０）を含むことを特徴とする装置。
【請求項９】前記前洗浄装置は前洗浄液（１０、１５）
を容する２個乃至それ以上のバット（２）と、糸を前洗
浄液（１０）内へ案内する案内ローラ（３）と、糸を前
洗浄液内にて案内する案内ローラ（４）と、糸を圧搾す
る一対の圧搾ローラ（５）と、前記圧搾ローラ対を出た
糸を前洗浄液内にて案内する案内ローラ（６）と、糸よ
り余剰の液体を絞り出す一対の圧搾ローラ（７）と、前
記圧搾ローラ対より糸を第二のバット（２）内の洗浄液
（１５）内へ案内する案内ローラ（８）と、これより糸
を第二のバット内の洗浄液中に案内する案内ローラ
（９）と、該案内ローラより案内された糸を圧搾する一
対のローラ（１２）と、該圧搾ローラ対より糸を再び第
二のバットの前洗浄液（１５）内へ案内する案内ローラ
（１１）と、該案内ローラにより案内された糸を圧搾す
る一対の圧搾ローラ（１３）とを含んでいることを特徴
とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】染色装置（３０）はインドキシール浴液
を容する８個のバット（３５）の列と、各バットに関連
する一連のローラ（３１、３２、３３、３４、３６、３
７）とを含んでおり、第一と第二のバット（３５）の間
には１個のローラ（３６）が配置され、第二と第三のバ
ットの間には２個のローラ（３６）が配置され、第三と
第四のバットの間には３個のローラ（３６）が配置さ
れ、こうして第八のバット（３５）まで順次ローラ（３
６）の数が増大され、これによって第一のバットから第
八のバットへ向うにつれてバット間にて糸が大気中に曝
される期間が順次増大され、これによって糸が受ける酸
化の度合は、第一と第二のバットの間での酸化値をｘと
すると、第一と第二のバットの間の酸化値＝ｘ第二と第三のバットの間の酸化値＝２ｘ第三と第四のバットの間の酸化値＝３ｘ第四と第五のバットの間の酸化値＝４ｘ第五と第六のバットの間の酸化値＝５ｘ第六と第七のバットの間の酸化値＝６ｘ第七と第八のバットの間の酸化値＝７ｘ第八のバットの後の酸化度＝８ｘであることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１１】洗浄−前乾燥装置（４０）は一連のバッ
ト（４１、４２、４３、４４、４５）と各バットに関連
するローラ（４６、４７、４８）とを含んでおり、第一
のバット（４１）は水を容しており、第二、第三、第四
のバット（４２、４３、４４）は酢酸水溶液を容してお
り、第五のバット（４５）は水を容しており、最後のバ
ットに於けるｐＨは６と７の間であり、最後のバット
（４５）を出た糸は一連のローラ（５０）により乾燥さ
れることを特徴する請求項８に記載の装置。
【請求項１２】サイジング装置（６０）は樹脂のブレン
ドを含むバット（６２）を有することを特徴とする請求
項８に記載の装置。
【請求項１３】前洗浄装置（１）はＦＩＮＢＩＬの如き
脂肪族アルコールリン酸エステル誘導体を含む前洗浄剤
を用いていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１４】前記バット（３５）に於ける染色液は純
粋なインドキシールを６〜８重量％含むインドキシール
の水溶液であることを特徴とする請求項８に記載の装
置。
【請求項１５】バット（４２）に於ける酢酸水溶液は２
０cc／リットルの割合にて５０％酢酸をバットに添加す
ることにより得られ、バット（４３）内の酢酸水溶液は
１０cc／リットルの割合にて５０％酢酸をバットに添加
することにより得られ、バット（４４）内の酢酸水溶液
は５cc／リットルの割合にて５０％酢酸を該バットに添
加することにより得られていることを特徴とする請求項
８に記載の装置。
【請求項１６】サイジング装置（６０）内の樹脂ブレン
ドは１０〜５０グラム／リットルの第四ポリアルキルアミン
塩１０〜５０グラム／リットルのフッ化炭素樹脂１０〜２００グラム／リットルのアクリル樹脂１〜２０グラム／リットルの自触媒作用によるポリシロ
キサン１０〜２００グラム／リットルのポリウレタン樹脂の混合物であることを特徴とする請求項８に記載の装
置。
【請求項１７】染色装置（３０）は８個のバット（３
５）の代りに１６個又は２４個のバットを用いて繰り返
されることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１８】インジゴにより織材の糸を染色する方法
にして、前記糸を前洗浄液に通して前洗浄する過程と、前洗浄された前記糸を繰り返し且つ交互にインドキシー
ル溶液と空気とに通し、その際繰り返しの進行に伴って
該糸が空気中に留まる時間を次第に長くすることにより
該糸内に含浸したインドキシールが空気中にて酸化によ
りインジゴを生成するために次第により長い時間が与え
られるようにする染色過程と、インドキシールより生成したインジゴにて含浸された糸
を洗浄し且つ乾燥する過程とを含む方法。
【請求項１９】前記染色過程は、前記糸が前記インドキ
シール溶液より出て来る度に該糸内への空気の浸透を容
易にすべく、該糸より余剰のインドキシール溶液を排出
させるよう該糸を圧搾する過程を含む請求項１８に記載
の方法。
【請求項２０】前記糸の繊維上に透明のフィルムを形成
するよう、洗浄され且つ乾燥された前記糸を樹脂のブレ
ンドに通すことにより該糸にサイジング加工を施す過程
を含む請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】前記樹脂ブレンドは１０〜５０グラム／リットルの第四ポリアルキルアミン
塩１０〜５０グラム／リットルのフッ化炭素樹脂１０〜２００グラム／リットルのアクリル樹脂１〜２０グラム／リットルの自触媒作用によるポリシロ
キサン１０〜２００グラム／リットルのポリウレタン樹脂の混合物を含むことを特徴とする請求項２０に記載の方
法。
【請求項２２】前記前洗浄溶液は脂肪族アルコールリン
酸エステル誘導体を含む請求項１８〜２１の何れかに記
載の方法。
【請求項２３】前記染色過程に於けるインドキシールの
溶液は純粋なインドキシールの６〜８重量％の水溶液で
ある請求項１８〜２２の何れかに記載の方法。
【請求項２４】前記染色過程に於けるインドキシールの
溶液はヒドロ亜硫酸ナトリウムと水酸化ナトリウムの還
元性混合物を添加されている請求項１８〜２３の何れか
に記載の方法。