KR100528359B1

KR100528359B1 - 인독실을 사용하여 직물 재료를 인디고로 염색하는 방법및 그 방법을 이용하기 위한 시스템

Info

Publication number: KR100528359B1
Application number: KR10-2000-0008151A
Authority: KR
Inventors: 프랑스와 지르보; 마리-떼레스 바셰리에리
Original assignee: 프랑스와 지르보; 마리-떼레스 바셰리에리
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2005-11-16
Also published as: KR20010082812A

Abstract

본 발명은 인독실을 사용하여 직물을 인디고로 염색하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은

(a) 예비 세척액(10,15)을 함유하는 2 이상의 배트(2)로 구성된 예비 세척 시스템(1)에 사(thread)를 통과시킴으로써 사(F)를 예비 세척하는 단계;

(b) 각기 인독실 용액을 함유하는 일련의 8개의 배트(35)로 구성된 염색 시스템(30)에 사를 통과시키고, 한 배트(35)에서 다른 배트로 통과하는 중에 사를 공기에 노출시켜서 산화시킴으로써 인독실을 인디고로 전환시킨 다음, 함침에 의해 사를 염색하고, 제1 배트(35)에서 제8 배트로 연속적으로 통과하는 동안, x값을 제1 배트(35)와 제2 배트 간의 산화값으로 할 때, 하기 값이 연속적으로 얻어지도록 공기에 노출시켜서 산화를 수행하는 사의 연속 염색 단계:

제1 배트와 제2 배트 간의 산화값 = x

제2 배트와 제3 배트 간의 산화값 = 2x

제3 배트와 제4 배트 간의 산화값 = 3x

제4 배트와 제5 배트 간의 산화값 = 4x

제5 배트와 제6 배트 간의 산화값 = 5x

제6 배트와 제7 배트 간의 산화값 = 6x

제7 배트와 제8 배트 간의 산화값 = 7x

제8 배트 후의 산화값 = 8x;

(c) 제1 배트(41)는 물을 함유하고, 배트(42, 43 및 44)는 아세트산을 함유하며, 배트(45)는 물을 함유하여 최종 배트의 pH가 6 내지 7이 되도록 하고, 배트(45)에서 방출될 때, 사를 롤러(50) 사이에 통과시킴으로써 예비 건조시키는, 일련의 배트(41, 42, 43, 44 및 45)를 포함하는 세척 및 예비 건조 시스템(40)에 사를 통과시킴으로써 사를 세척 및 예비 건조시키는 단계;

(d) 사 섬유 상에 투명 필름을 형성시키기 위하여 수지 혼합물을 함유하는 배트(62)를 포함하는 사이징 시스템(60)에 사를 통과시킴으로써 인디고 염료를 사에 사이징하는 단계.

(e) 롤러(71)로 구성된 건조 시스템(70)을 사를 통과시킴으로써 사를 건조시키는 단계;

(f) 스풀(72)에 권취함으로써 경사를 수집하는 단계

를 포함한다.

Description

인독실을 사용하여 직물 재료를 인디고로 염색하는 방법 및 그 방법을 이용하기 위한 시스템{PROCESS FOR DYEING A TEXTILE MATERIAL WITH INDIGO USING INDOXYL, AND SYSTEM FOR EXPLOITING THE PROCESS}

본 발명은 인독실을 사용하여 직물 재료를 인디고로 염색하는 방법 및 그 방법을 이용하기 위한 시스템에 관한 것이다.

이 방법에 의하여 인디고 염색된 직물사를 제조함으로써, 예를 들면 블루 진과 같은 물품을 생산하기 위해 데님 직물이라고 하는 직물을 연속적으로 제조할 수 있다.

인디고는 가장 오래된 공지의 염료 중 하나이며, 목면과 같은 직물을 염색하는 데 수세기 동안 사용되어 왔다.

유럽 특허 EP-B-0 692 042호에는 인디고를 사용하여 셀룰로스를 함유하는 직물을 염색하는 방법이 기재되어 있고, 그 공정 중에 촉매 수소화에 의해 제조된 루코 인디고의 수용액을 이용하며, 이 루코 인디고(leuco-indigo)는 직물에 흡수된 후, 공기 산화에 의하여 안료 형태로 전환된다.

미국 특허 제4,283,198호에는 셀룰로스 섬유를 염색하기 위한 연속 공정이 기재되어 있으며, 상기 섬유는 루코 인디고, 아황산수소나트륨 및 수산화나트륨을 함유하는 일련의 스티핑 배트를 통과한다.

미국 특허 제3,457,022호에는 인디고로 목면 섬유를 염색하는 방법이 기재되어 있으며, 이 방법에서는 인디고를 65℃ 내지 80℃에서 사에 도포한 다음, 인디고를 40℃ 이하의 온도에서 도포한다.

인디고로 염색된 블루 진은 세탁시 색이 바래는 단점을 가진다. 최근, 색 바랜 블루 진을 입는 패션이 존재하며, 업계에서는 이 패션을 따르기 위해서 직물의 페이딩(fading)을 두드러지게 하고 경사의 페이딩을 촉진하여 더 조장하는 공정과 시스템을 개발하였다. 이 염료를 사용하는 방법은 페이딩과 에이징 공정을 돕는다. 그러나, 모든 패션은 수명이 짧고 단지 일정한 시간 동안에만 지속할 뿐이다.

유럽 특허 출원 EP 98630005.1호에는 내마모성과 내퇴색성을 가진 데님 직물을 제조하는 인디고 염색 공정이 기재되어 있다. 이 공정에 의하여, 인디고는 사에 보다 깊이 침투한다. 특허 출원 이전의 공정에서, 사는 백색 중앙 심부를 포함하며, 단지 외부만이 인디고로 염색되었다. 특허 출원 EP 98630005.1호에 따른 방법에서 백색 중앙 심부는 훨씬 가늘었다.

본 발명의 목적은 내마모성과 내퇴색성을 가지며, 백색 중앙 심부가 부분적으로 존재하지 않거나 소멸될 정도로 생성된 사(絲)가 철저하게 염색된 데님 직물을 제조하는 것이다.

본 발명에 따른 방법과 시스템에 의하면, 사에 대한 인디고의 완전 침투는 내부 백색 심부를 완전히 또는 실질적으로 제거함으로써 세탁으로 인해 야기되는 직물 에이징을 제거하여 달성된다.

지금까지, 인디고를 사에 완전히 침투시킬 수 없는 이유 중 한가지는 그 분자가 대형이라는 것이다.

인디고

그러나, 인디고의 합성은 다음 반응식에 따라서 2개의 인독실 분자를 산화시킴으로써 생성되는 것으로 알려졌다.

인독실 인독실 인디고

인독실은 케톤성 호변이상 화학식에 따라서 반응하는 것으로 추측된다.

본 발명에 따른 방법에 의하면, 염색하고자 하는 사를 인독실에 함침시킨 후, 인독실을 계내 산화시켜서 인디고를 얻는다.

어떤 특정 이론으로 구속되고 싶지는 않지만, 인디고 분자보다는 작은 인독실 분자가 사에 보다 깊숙히 침투하고, 인독실의 계내(in situ) 산화로 인해 인디고가 생성됨으로써 백색 심부가 소멸되어 사의 두께에 걸쳐서 사에 고정된다.

본 발명에 따른 직물의 염색 방법은 특허 청구의 범위 제1항에 기재되어 있다.

이 염색 방법을 이용하기 위한 시스템은 특허 청구의 범위 제8항에 기재되어 있다.

본 발명에 따른 방법에 의하면, 인디고의 사 염색을 수행하는 공정은, 대체로 배트 단계와 산화 및 예비 머서화(mercerization) 가공 단계에서 추가의 공정을 포함시킴으로써 사의 흡수 및 함침 능력을 돕도록 변경한다.

본 발명에 따른 산화 공정 중에, 제1 단계는 초기 염료 욕(dye baths)에서 공정의 개시 단계에 공기에 매우 급속한 노출을 하는 것으로 구성되며, 그 후, 노출 기간은 각각의 욕 후에 점진적으로 증가시켜서 인독실이 사로 침투되는 것을 촉진함으로써 계내 산화를 달성한다.

그 다음, 사를 특정 온도 및 압력 조건 하에 증기처리(steaming)한 후, 세척하여 재머서화 가공한다.

본 발명의 방법의 제2 단계는 염색사 주위에 절연물를 형성하여 세척을 빠르게 하여 사용할 수 있도록 하는 것이다. 이를 달성하기 위하여, 사를 우선, 산 욕으로 연속적으로 주행시킴으로써 중성으로 해야 한다.

그 다음, 사를 완전히 건조시키고, 인디고를 영구 고정시킴으로써 필요한 특성을 갖게 된다. 전술한 바와 같이, 이 분야의 공지 방법에 의해 생성되는 사는 백색, 즉 염색되지 않은 중심 심부와 인디고 염료로 함침된 외부로 구성된다. 본 발명에 따른 방법에 의하면, 중심 심부는 인디고로 완전히 염색된다.

본 발명이 보다 잘 이해되도록 하기 위하여, 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

이제, 본 발명에 따른 방법을 도 1 내지 도 5를 참조하여 계속해서 설명한다. 이 방법에 따르면, 우선 예비 세척 단계는 사(F)를 이 사가 권취된 전달 롤러로부터 예비 세척액(10,15)을 함유하는 2 이상의 배트(2)로 구성된 예비 세척 시스템(1)에 통과시킴으로써 수행한다. 사를 롤러(3 및 4)에 의해 예비 세척액을 함유하는 제1 배트(2)로 안내한 후, 이 용액을 이탈하여 2개의 스퀴즈 롤러 사이에 통과시킴으로써 과잉의 액체를 제거한 다음, 롤러(6)에 의해 안내하여, 사를 다시 예비 세척액에 침지시킨다. 이 욕에서 방출되면, 사를 2개의 스퀴즈 롤러(7) 사이에 통과시킨다. 그 후, 가이드 롤러(8 및 9)에 의해 안내하여 제2 배트(2)에 함유된 예비 세척액(15)에 사를 침지시킨다. 사는 2개의 스퀴즈 롤러(12) 사이, 가이드 롤러(11), 그 다음 스퀴즈 롤러(13) 사이로 연속적으로 주행함으로써 제1 배트를 따르는 경로와 동일한 경로를 따라 제2 배트를 통과하여 이동한다.

예비 세척액은 지방 알콜 인산 에스테르 유도체인 FINBIL[상표명, 보체토 컴파니 제품]과 같은 흡수제 제품을 함유한다. 이것은 5 내지 8 g/리터의 농도로 이 수용액에서 사용한다. 이 예비 세척욕은 사를 함침시켜서 인독실에 의한 차후 침투를 촉진시키는 데 사용된다.

이 예비 세척 단계 후에, 사는 도 2에 도시된 염색 시스템에서 수행되는 실제 염색 단계에 도달한다.

염색 시스템(30)은 인독실 용액을 함유하는 일련의 8개의 배트(35)로 구성된다. 예비 세척 시스템으로부터 진행하는 사(F)는 가이드 롤러(31)에 의해 제1 배트(35)에 함유된 염료액으로 안내되고, 롤러(32)에 의해 회전함으로써 상기 욕을 이탈하여 제1 배트(35)의 제1 스퀴즈 롤러(34) 사이로 주행하며, 롤러(33)에 의해 회전하여 제1 배트 내 염료액으로 복귀하고, 제1 배트의 제2 롤러(32)에 의하여 회전하여 상기 욕을 이탈한 후, 제1 배트의 제2 스퀴즈 롤러 세트(34) 사이를 통과한다. 그 후, 사는 롤러(36)를 통과한다. 제2 스퀴즈 롤러 세트(34)와 롤러(36) 간의 주행 동안, 함침된 사는 산화되어 인디고가 형성됨으로써 사를 염색한다. 롤러(36)에 의한 회전 후에, 사는 제2 배트에 함유된 염료액으로 주행하고, 이 제2 배트의 롤러(31), 롤러(32) 및 롤러(34)에 의해 제1 배트와 동일한 과정을 수행한다. 제2 배트로부터 방출시, 사는 제1 배트로부터의 방출시와 같이 1개의 롤러(36)에 의해 회전하는 것이 아니라 2개의 롤러(36) 및 1개의 롤러(37)에 의해 회전함으로써 제2 배트를 이탈할 때 공기에 노출되는 통로가 제1 배트를 이탈할 때의 통로보다 2 배 더 길도록 하여 산화가 2 배 더 잘 일어나게 한다. 롤러(36) 및 롤러(37)에 의한 회전 후에, 사가 제8 배트에 도달할 때까지 사는 제3 배트 등으로 들어가며, 각각의 배트를 이탈할 때, 사는 롤러(36)에 의해 회전한다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제3 배트와 제4 배트 사이에는 3개의 롤러(36)가 있고, 제4 배트와 제5 배트 사이에는 4개의 롤러(36)가 있는 등, 제8 배트로부터 방출되면, 8개의 롤러(36)가 있다. 결국, 공기에 대한 노출 기간은 제1 배트에서 제8 배트로 통과할수록 점진적으로 증가하여, x 값을 제1 배트와 제2 배트 사이의 산화값으로 한다면, 그 연속적인 결과는 다음과 같다.

제1 배트와 제2 배트 간의 산화값 = x

제2 배트와 제3 배트 간의 산화값 = 2x

제3 배트와 제4 배트 간의 산화값 = 3x

제4 배트와 제5 배트 간의 산화값 = 4x

제5 배트와 제6 배트 간의 산화값 = 5x

제6 배트와 제7 배트 간의 산화값 = 6x

제7 배트와 제8 배트 간의 산화값 = 7x

제8 배트 후의 산화값 = 8x

염료욕은 순수 인독실을 6 내지 8 중량% 함유하는 인독실 수용액을 함유한다.

사는 사의 종류와 재질에 따라서 20 내지 60 m/분의 속도로 욕을 통과한다.

인독실은 공기 중에서 산소와 용이하게 반응하기 때문에, 배트(35) 내 인독실 욕의 안정성(stability)은 용액을 사에 도포하기 전에 고정시켜야만한다. 이것은 아황산수소나트륨(Na₂S₂O₄)과 수산화나트륨(NaOH)의 환원 혼합물(reducing mixture)을 욕에 첨가함으로써 달성될 수 있다. 욕과 대기 공기 간의 계면에서, 환원 욕(reducing bath)은 다음 반응식에 따라서 산소와 반응한다.

H₂O + 2Na₂SO₃

필요에 따라서, 공기에 개방된 노출 기간이 너무 길다면, 배출 시스템에 의해 가압 공기 순환을 적용할 수도 있다.

도 2에 도시된 예는 8개의 배트를 포함하지만, 8개의 배트로 된 둘, 셋 또는 그 이상의 세트를 사용하여 2회, 3회 또는 그 이상 작동을 반복함으로써 인독실이 사 안으로 더 잘 침투되게 할 수 있음은 물론이다.

이 염색 공정에 의하여, 사의 진하고 어두운 인디고 착색이 얻어진다.

일단 사를 건조시키면, 도 3에 도시된 세척 시스템(40)에 의하여 사를 세척하고 예비 건조시킨다. 사를 롤러(46), (47) 및 (48)에 의해 안내하여 배트(41) 내지 (45)에 연속적으로 통과시킨다. 배트(41)는 물을 함유하며, 배트(42), (43) 및 (44)에는 50% 아세트산(CH₃-COOH)을 도입함으로써 배트(42)는 20 cc/ℓ비율을 함유하고, 배트(43)은 10 cc/ℓ를 함유하며, 배트(44)는 5 cc/ℓ를 함유하게 한다. 다시, 배트(45)는 물을 함유하며, 최종 pH는 6 내지 7, 바람직하게는 6.7이 된다.

도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 배트(45)를 이탈할 때, 사는 롤러(50)에 의해 회전함으로써 예비 건조된다.

사를 세척 및 예비 건조시킨 후, 인디고 염료로 사이징하여 직물의 세탁 및 크로킹 견뢰도(堅牢度)를 증가시킨 후, 사를 도 4에 도시된 사이징 시스템(60)에 통과시킴으로써 제조한다. 사는 수지(63)의 혼합물을 함유하는 배트(62)를 통과하고, 가이드 롤러(64) 및 스퀴즈 롤러(61)에 의해 배트로 안내된다.

수지 혼합물의 조성은 다음과 같다.

폴리알킬아민 4차염 10 내지 50 g/ℓ

플루오로카본 수지 10 내지 50 g/ℓ

아크릴 수지 10 내지 200 g/ℓ

자가 촉매화된 폴리실록산 1 내지 20 g/ℓ

폴리우레탄 수지 10 내지 200 g/ℓ

이 사이징 공정 중에 투명 필름이 사 섬유 상에 형성되어 인디고를 사에 고정시킴으로써 사의 세탁 견뢰도를 증가시킨다.

이 사이징 단계 후에, 도 5에 도시된 시스템(70)에 의해 사를 롤러(71)로 주행시킴으로써 사를 건조시킨다. 이 건조 단계는 150 내지 180℃의 온도에서 수행한다.

그 후, 경사를 롤러(72)에 권취한다.

본 발명에 따른 방법은 여러 가지 종류의 사, 예를 들면 목면, 목면과 나일론, 목면과 폴리에스테르 등을 사용하여 이용할 수 있다.

본 발명에 기재된 방법과 그 방법을 이용하는 시스템은 바람직한 구체예이다. 변형이 이루어질 수 있으며, 이들 변형이 다음 특허 청구의 범위 내에 있는 것임은 물론이다.

도 1은 본 발명에 따른 방법 중에 사용되는 예비 세척 시스템의 도면이고,

도 2는 본 발명에 따른 방법 중에 사용되는 인독실 염색 시스템의 도면이며,

도 3은 본 발명에 따른 방법 중에 사용되는 세척 및 예비 염색 시스템의 도면이고,

도 4는 본 발명에 따른 방법 중에 사용되는 사이징 시스템의 도면이며,

도 5는 본 발명에 따른 건조 및 경사(經絲) 형성 시스템의 도면이다.

Claims

직물을 인디고로 염색하는 방법으로서,

(a) 예비 세척액(10,15)을 함유하는 2 이상의 배트(2)로 구성된 예비 세척 시스템(1)에 사(F)를 통과시킴으로써 사를 예비 세척하는 단계;

(b) 각기 인독실 용액을 함유하는 일련의 8개의 배트(35)로 구성된 염색 시스템(30)에 사를 통과시키고, 한 배트(35)에서 다른 배트로 통과하는 중에 사를 공기에 노출시켜서 산화시킴으로써 인독실을 인디고로 전환시킨 다음, 함침에 의해 사를 염색하고, 제1 배트(35)에서 제8 배트로 연속적으로 통과하는 동안, x값을 제1 배트(35)와 제2 배트 간의 산화값으로 할 때, 하기 값이 연속적으로 얻어지도록 공기에 노출시켜서 산화를 수행하는 사의 연속 염색 단계:

제1 배트와 제2 배트 간의 산화값 = x

제2 배트와 제3 배트 간의 산화값 = 2x

제3 배트와 제4 배트 간의 산화값 = 3x

제4 배트와 제5 배트 간의 산화값 = 4x

제5 배트와 제6 배트 간의 산화값 = 5x

제6 배트와 제7 배트 간의 산화값 = 6x

제7 배트와 제8 배트 간의 산화값 = 7x

제8 배트 후의 산화값 = 8x;

(c) 제1 배트(41)는 물을 함유하고, 배트(42, 43 및 44)는 아세트산을 함유하며, 배트(45)는 물을 함유하여 최종 배트의 pH가 6 내지 7이 되도록 하고, 배트(45)에서 방출될 때, 사를 롤러(50) 사이에 통과시킴으로써 예비 건조시키는, 일련의 배트(41, 42, 43, 44 및 45)를 포함하는 세척 및 예비 건조 시스템(40)에 사를 통과시킴으로써 사를 세척 및 예비 건조시키는 단계;

(d) 사 섬유 상에 투명 필름을 형성시키기 위하여 수지 혼합물을 함유하는 배트(62)를 포함하는 사이징 시스템(60)에 사를 통과시킴으로써 인디고 염료를 사에 사이징하는 단계.

(e) 롤러(71)로 구성된 건조 시스템(70)에 사를 통과시킴으로써 사를 건조시키는 단계;

(f) 스풀(72)에 권취함으로써 경사를 수집하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 단계 (a)에서 FINBIL AS와 같은 지방 알콜 인산 에스테르 유도체를 함유하는 예비 세척액을 사용하는 것인 방법.
제1항에 있어서, 배트(35) 내 염료액은 순수 인독실 6 내지 8 중량% 및 아황산수소나트륨(Na₂S₂O₄)과 수산화나트륨(NaOH)의 환원 혼합물의 수용액을 포함하는 것인 방법.
제1항에 있어서, 단계 (c)에서 배트(42) 내 아세트산 용액은 50% 아세트산 20 cc/ℓ를 배트(42)에 첨가함으로써 얻어지고, 배트(43) 내 아세트산 용액은 50% 아세트산 10 cc/ℓ를 배트(43)에 첨가함으로써 얻어지며, 배트(44) 내 아세트산 용액은 50% 아세트산 5 cc/ℓ를 배트(44)에 첨가함으로써 얻어지는 것인 방법.
제1항에 있어서, 단계 (d)의 수지 혼합물은

폴리알킬아민 4차염 10 내지 50 g/ℓ

플루오로카본 수지 10 내지 50 g/ℓ

아크릴 수지 10 내지 200 g/ℓ

자가 촉매화된 폴리실록산 1 내지 20 g/ℓ

폴리우레탄 수지 10 내지 200 g/ℓ

의 혼합물을 포함하는 것인 방법.
제1항에 있어서, 단계 (b)는 8개의 배트 대신에 16개 또는 24개의 염료 배트(35)를 사용함으로써 수 회 반복하는 것인 방법.
제1항에 있어서, 사는 20 내지 60 m/분의 속도로 염료액에 통과시키는 것인 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 염색 방법을 이용하는 시스템으로서,

(a) 예비 세척 시스템(1);

(b) 염색 시스템(30);

(c) 세척 및 예비 건조 시스템(40);

(d) 사이징 시스템(60); 및

(e) 건조 시스템(70)

을 포함하는 시스템.
제8항에 있어서, 상기 예비 세척 시스템은 예비 세척액(10, 15)을 함유하는 2개 또는 수 개의 배트(2), 사를 예비 세척액(10)에 안내하기 위한 가이드 롤러(3), 사를 가이드 롤러(6)로 안내하는 2개의 스퀴즈 롤러(5) 사이로 사를 안내하기 위한 가이드 롤러(4), 과잉의 액체를 추출하기 위한 2개의 스퀴즈 롤러(7), 사를 제2 배트(2) 내 세척액(15)으로 안내하는 가이드 롤러(8), 사를 2개의 스퀴즈 롤러(12)로 안내하는 가이드 롤러(9), 사를 예비 세척액(15)과, 제2 배트(2)로부터의 방출시 사를 건조시키는 2개의 스퀴즈 롤러(13)로 다시 안내하는 가이드 롤러(11)를 포함하는 것인 시스템.
제8항에 있어서, 상기 염색 시스템(30)은 인독실 욕(indoxyl bath)을 함유하는 일련의 8개의 배트(35), 각 배트와 관련된 일련의 롤러(31, 32, 33, 34, 36 및 37), 제1 배트 및 제2 배트(35) 사이에 1개의 롤러(36)가 있고, 제2 배트 및 제3 배트(35) 사이에 2개의 롤러(36)가 있으며, 제3 배트 및 제4 배트(35) 사이에 3개의 롤러(36)가 있는 등, 제8 배트(35)까지 이러한 식으로 배치되며, 이 제8 배트 후에 8개의 롤러(36)가 있도록 각각의 배트 사이에 배치된 롤러(36)를 포함하며, 상기 롤러(36) 배열에 의해 공기에 개방된 사의 노출 기간을 점진적으로 증가시킴으로써 x 값을 제1 배트(35)와 제2 배트 간의 산화값으로 할 때, 하기 값이 연속적으로 얻어지도록 사를 산화시키는 것인 시스템:

제1 배트와 제2 배트 간의 산화값 = x

제2 배트와 제3 배트 간의 산화값 = 2x

제3 배트와 제4 배트 간의 산화값 = 3x

제4 배트와 제5 배트 간의 산화값 = 4x

제5 배트와 제6 배트 간의 산화값 = 5x

제6 배트와 제7 배트 간의 산화값 = 6x

제7 배트와 제8 배트 간의 산화값 = 7x

제8 배트 후의 산화값 = 8x.
제8항에 있어서, 상기 세척 및 예비 건조 시스템(40)은 일련의 배트(41, 42, 43, 44 및 45) 및 각각의 배트와 관련된 롤러(46, 47 및 48)를 포함하며, 상기 제1 배트(41)는 물을 함유하고, 배트(42, 43 및 44)는 아세트산을 함유하며, 배트(45)는 물을 함유하여 최종 배트의 pH가 6 내지 7이도록 하고, 배트(45)로부터 방출시 일련의 롤러(50)가 구비되어 사를 건조시키는 것인 시스템.
제8항에 있어서, 상기 사이징 시스템(60)은 수지 혼합물을 함유하는 배트(62)를 포함하는 것인 시스템.
제8항에 있어서, 단계 (a)에서, FINBIL AS와 같은 지방 알콜 인산 에스테르 유도체를 함유하는 예비 세척액을 사용하는 것인 시스템.
제8항에 있어서, 배트(35) 내 염료액은 순수 인독실 6 내지 8 중량% 및 아황산수소나트륨(Na₂S₂O₄)과 수산화나트륨(NaOH)의 환원 혼합물의 수용액을 포함하는 것인 시스템.
제8항에 있어서, 단계 (c)에서, 배트(42) 내 아세트산 용액은 50% 아세트산 20 cc/ℓ를 배트(42)에 첨가함으로써 얻어지고, 배트(43) 내 아세트산 용액은 50% 아세트산 10 cc/ℓ를 배트(43)에 첨가함으로써 얻어지며, 배트(44) 내 아세트산 용액은 50% 아세트산 5 cc/ℓ를 배트(44)에 첨가함으로써 얻어지는 것인 시스템.
제8항에 있어서, 단계 (d)의 수지 혼합물은

폴리알킬아민 4차염 10 내지 50 g/ℓ

플루오로카본 수지 10 내지 50 g/ℓ

아크릴 수지 10 내지 200 g/ℓ

자가 촉매화된 폴리실록산 1 내지 20 g/ℓ

폴리우레탄 수지 10 내지 200 g/ℓ

의 혼합물을 포함하는 것인 시스템.
제8항에 있어서, 단계 (b)는 8개의 배트 대신에 16개 또는 24개의 염료 배트(35)를 사용함으로써 수 회 반복하는 것인 시스템.