JP2001234457A - 水解紙 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水解性、湿潤時の破断強度及び使用感のすべ
ての条件を満たす水解紙及びその製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 パルプ７５重量％以上及び平均繊維長２
ｍｍ以上のセルロース系繊維を含む繊維成分と、水溶性
バインダとを含有し、下記式（１）で表される湿潤時の
破断に要する仕事量が１０〜３０Ｎ・ｍｍであるウエッ
トタイプの水解紙。 【数１】
ての条件を満たす水解紙及びその製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 パルプ７５重量％以上及び平均繊維長２
ｍｍ以上のセルロース系繊維を含む繊維成分と、水溶性
バインダとを含有し、下記式（１）で表される湿潤時の
破断に要する仕事量が１０〜３０Ｎ・ｍｍであるウエッ
トタイプの水解紙。 【数１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水解紙及びその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年水
解紙を用いたウェットシートは、清掃用清拭シートのよ
うに対物用をはじめとして、ベビーのおしりの清拭を目
的とする対人用清拭材として幅広く使われるようにな
り、その性能に対する要求も高いレベルとなってきた。
従来の水解紙、特に対人用の水解紙は、「使用感・風合
い」を重視するあまりに湿潤時の破断強度が低く、使用
時（清拭時）あるいはシート収納容器からの引き出し時
にシートが破れることがあった。「破断強度」と「使用
感・風合い」との両立を図ろうとすると、水解紙の本来
の特徴である「水解性」が悪くなり、「破断強度」、
「使用感・風合い」、「水解性」のすべての機能を満た
す水解性シートを得ることは困難である。
解紙を用いたウェットシートは、清掃用清拭シートのよ
うに対物用をはじめとして、ベビーのおしりの清拭を目
的とする対人用清拭材として幅広く使われるようにな
り、その性能に対する要求も高いレベルとなってきた。
従来の水解紙、特に対人用の水解紙は、「使用感・風合
い」を重視するあまりに湿潤時の破断強度が低く、使用
時（清拭時）あるいはシート収納容器からの引き出し時
にシートが破れることがあった。「破断強度」と「使用
感・風合い」との両立を図ろうとすると、水解紙の本来
の特徴である「水解性」が悪くなり、「破断強度」、
「使用感・風合い」、「水解性」のすべての機能を満た
す水解性シートを得ることは困難である。
【０００３】それを解決する技術として特開平５−１７
９５４８号公報のように特殊なバインダを用い強度アッ
プと水解性との両立を試みた例がある。しかし、バイン
ダの増量と共に使用感の低下がみられる。また特開平９
−２２８２１４号公報のようにウォータージェットを用
い、繊維を高水圧で絡合させ水解紙の破断強度をアップ
させる試みもある。しかし、水解性能が著しく低下し、
トイレ詰まりの原因となる可能性があり品質上不充分で
あった。
９５４８号公報のように特殊なバインダを用い強度アッ
プと水解性との両立を試みた例がある。しかし、バイン
ダの増量と共に使用感の低下がみられる。また特開平９
−２２８２１４号公報のようにウォータージェットを用
い、繊維を高水圧で絡合させ水解紙の破断強度をアップ
させる試みもある。しかし、水解性能が著しく低下し、
トイレ詰まりの原因となる可能性があり品質上不充分で
あった。
【０００４】従って、本発明は、水解性、湿潤時の破断
強度及び使用感のすべての条件を満たす水解紙及びその
製造方法を提供することを目的とする。
強度及び使用感のすべての条件を満たす水解紙及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、パルプ７５重
量％以上及び平均繊維長２ｍｍ以上のセルロース系繊維
を含む繊維成分と、水溶性バインダとを含有し、下記式
（１）で表される湿潤時の破断に要する仕事量が１０〜
３０Ｎ・ｍｍであるウエットタイプの水解紙を提供する
ことにより前記目的を達成したものである。
量％以上及び平均繊維長２ｍｍ以上のセルロース系繊維
を含む繊維成分と、水溶性バインダとを含有し、下記式
（１）で表される湿潤時の破断に要する仕事量が１０〜
３０Ｎ・ｍｍであるウエットタイプの水解紙を提供する
ことにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
【数２】
【０００７】本発明によれば、湿潤した水解紙に所定の
破断伸長を付与することにより、使用時または容器から
の引き出し時に加わる破断の原因となる力を伸びで緩和
させ、容易に破れにくく且つ水解性が損なわれにくい水
解紙が提供される。また、この水解紙の伸びは、ベビー
のおしりなど湾曲した部分の清拭性の向上にも寄与す
る。
破断伸長を付与することにより、使用時または容器から
の引き出し時に加わる破断の原因となる力を伸びで緩和
させ、容易に破れにくく且つ水解性が損なわれにくい水
解紙が提供される。また、この水解紙の伸びは、ベビー
のおしりなど湾曲した部分の清拭性の向上にも寄与す
る。
【０００８】また、本発明は前記水解紙の好ましい製造
方法として、パルプ７５重量％以上及び平均繊維長２ｍ
ｍ以上のセルロース系繊維を含む繊維成分を含有するス
ラリーを調製し、次いで該スラリーに水溶性アニオン性
バインダ及び水溶性カチオン性ポリマーを添加して抄紙
原料を調製し、その後、該抄紙原料を抄紙して湿潤した
繊維ウエブを形成し、続いて該繊維ウエブに高圧水流を
噴射して該繊維ウエブを構成する繊維を絡合させた後、
該繊維ウエブを乾燥させ、然る後、乾燥された該繊維ウ
エブに所定の清浄薬液を含浸させる水解紙の製造方法を
提供するものである。
方法として、パルプ７５重量％以上及び平均繊維長２ｍ
ｍ以上のセルロース系繊維を含む繊維成分を含有するス
ラリーを調製し、次いで該スラリーに水溶性アニオン性
バインダ及び水溶性カチオン性ポリマーを添加して抄紙
原料を調製し、その後、該抄紙原料を抄紙して湿潤した
繊維ウエブを形成し、続いて該繊維ウエブに高圧水流を
噴射して該繊維ウエブを構成する繊維を絡合させた後、
該繊維ウエブを乾燥させ、然る後、乾燥された該繊維ウ
エブに所定の清浄薬液を含浸させる水解紙の製造方法を
提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づき説明する。本発明の水解紙はウエットタイ
プのものであり、パルプ７５重量％以上及び平均繊維長
２ｍｍ以上のセルロース系繊維を含む繊維成分と、水溶
性バインダとを含有し、前記一般式（１）で表される湿
潤時の破断に要する仕事量が１０〜３０Ｎ・ｍｍである
ことを特徴とするものである。
形態に基づき説明する。本発明の水解紙はウエットタイ
プのものであり、パルプ７５重量％以上及び平均繊維長
２ｍｍ以上のセルロース系繊維を含む繊維成分と、水溶
性バインダとを含有し、前記一般式（１）で表される湿
潤時の破断に要する仕事量が１０〜３０Ｎ・ｍｍである
ことを特徴とするものである。
【００１０】前記仕事量を前記範囲内とすることで、水
解性、使用感、風合いという機能すべてが高いレベルで
実現される。前記仕事量が１０Ｎ・ｍｍ未満では、湿潤
状態で使用した時に破れやすく、例えば本発明の水解紙
を清拭シートとして用いる場合に満足できるレベルとな
らない。一方、前記仕事量が３０Ｎ・ｍｍを超えると、
風合いが悪くなるか、或いは水解性が悪化する。前記仕
事量は、１５〜２５Ｎ・ｍｍであることが好ましい。前
記仕事量は、前記一般式（１）で定義されるように、水
解紙の幅方向における湿潤時破断伸長と、水解紙の幅方
向における湿潤時破断強度との積で表される。その理由
として、紙は一般に幅方向の方が流れ方向よりも湿潤時
破断強度が低く、清拭時の破れの基準とできるためであ
り、また積層されて容器に収納された状態で１枚ずつ容
器から取り出される場合、一般に紙の幅方向での引き出
しが多く、引き出し時の破れの目安となるためである。
解性、使用感、風合いという機能すべてが高いレベルで
実現される。前記仕事量が１０Ｎ・ｍｍ未満では、湿潤
状態で使用した時に破れやすく、例えば本発明の水解紙
を清拭シートとして用いる場合に満足できるレベルとな
らない。一方、前記仕事量が３０Ｎ・ｍｍを超えると、
風合いが悪くなるか、或いは水解性が悪化する。前記仕
事量は、１５〜２５Ｎ・ｍｍであることが好ましい。前
記仕事量は、前記一般式（１）で定義されるように、水
解紙の幅方向における湿潤時破断伸長と、水解紙の幅方
向における湿潤時破断強度との積で表される。その理由
として、紙は一般に幅方向の方が流れ方向よりも湿潤時
破断強度が低く、清拭時の破れの基準とできるためであ
り、また積層されて容器に収納された状態で１枚ずつ容
器から取り出される場合、一般に紙の幅方向での引き出
しが多く、引き出し時の破れの目安となるためである。
【００１１】繊維成分については、十分な湿潤時破断強
度を保つことを目的として、パルプの量を７５重量％よ
りも少くすると、水解性が悪くなり、逆に水解性を改善
しようとすれば湿潤時破断強度が不十分となるため、結
局湿潤時破断強度と水解性との両立ができない。
度を保つことを目的として、パルプの量を７５重量％よ
りも少くすると、水解性が悪くなり、逆に水解性を改善
しようとすれば湿潤時破断強度が不十分となるため、結
局湿潤時破断強度と水解性との両立ができない。
【００１２】更に、繊維成分に関し、セルロース系繊維
として平均繊維長が２ｍｍより短いものを使用すると、
繊維どうしの交絡が困難になるので、水解紙の風合い及
び湿潤時破断強度ともに不十分となる。
として平均繊維長が２ｍｍより短いものを使用すると、
繊維どうしの交絡が困難になるので、水解紙の風合い及
び湿潤時破断強度ともに不十分となる。
【００１３】本発明の水解紙に含有される繊維成分に
は、パルプ及び前記セルロース系繊維がある。パルプと
しては種々のものが使用でき、具体的には架橋もしくは
非架橋の木材パルプ、非木材パルプ及び古紙パルプなど
が挙げられる。パルプの量は前述の通り、繊維成分の全
量に対して７５重量％以上である。パルプの更に好まし
い含有量は８０重量％以上である。パルプの量の上限値
は９９重量％が好ましい。
は、パルプ及び前記セルロース系繊維がある。パルプと
しては種々のものが使用でき、具体的には架橋もしくは
非架橋の木材パルプ、非木材パルプ及び古紙パルプなど
が挙げられる。パルプの量は前述の通り、繊維成分の全
量に対して７５重量％以上である。パルプの更に好まし
い含有量は８０重量％以上である。パルプの量の上限値
は９９重量％が好ましい。
【００１４】セルロース系繊維としてはレーヨンを用い
ることが好ましい。勿論、これ以外のセルロース系繊維
を用いることもできる。セルロース系繊維は、繊維成分
の全量に対して、好ましくは２５重量％以下、更に好ま
しくは２０重量％以下含有される。セルロース系繊維の
量の下限値は、１重量％が好ましい。セルロース系繊維
は、その平均繊維長が２ｍｍ以上であり、好ましくは２
〜７ｍｍ、更に好ましくは３〜５ｍｍである。平均繊維
長とは、長さ加重平均繊維長を意味する。尚、ここでい
うセルロース系繊維には前述のパルプは包含されない。
ることが好ましい。勿論、これ以外のセルロース系繊維
を用いることもできる。セルロース系繊維は、繊維成分
の全量に対して、好ましくは２５重量％以下、更に好ま
しくは２０重量％以下含有される。セルロース系繊維の
量の下限値は、１重量％が好ましい。セルロース系繊維
は、その平均繊維長が２ｍｍ以上であり、好ましくは２
〜７ｍｍ、更に好ましくは３〜５ｍｍである。平均繊維
長とは、長さ加重平均繊維長を意味する。尚、ここでい
うセルロース系繊維には前述のパルプは包含されない。
【００１５】繊維成分として、前述のパルプ及びセルロ
ース系繊維に加えて、他の繊維を、本発明の効果を損な
わない範囲で用いてもよい。
ース系繊維に加えて、他の繊維を、本発明の効果を損な
わない範囲で用いてもよい。
【００１６】水溶性バインダは、公知のものから適宜選
択できる。特に、アニオン性バインダを用いることが、
後述する水溶性カチオン性ポリマーとの併用によって湿
潤時破断強度及び良好な使用感が高いレベルで両立され
るので好ましい。アニオン性バインダとして具体的に
は、カルボキシメチルセルロース、カラギーナン及びポ
リアクリル酸等から選ばれる１種又は２種以上を使用で
きる。特に水解紙の加工性及びコスト面から、カルボキ
シメチルセルロースが好ましい。水溶性バインダは、パ
ルプ及びセルロース系繊維の合計量に対して０．５〜２
０重量％、特に１〜５重量％含有されることが水解紙の
使用感の面から好ましい。
択できる。特に、アニオン性バインダを用いることが、
後述する水溶性カチオン性ポリマーとの併用によって湿
潤時破断強度及び良好な使用感が高いレベルで両立され
るので好ましい。アニオン性バインダとして具体的に
は、カルボキシメチルセルロース、カラギーナン及びポ
リアクリル酸等から選ばれる１種又は２種以上を使用で
きる。特に水解紙の加工性及びコスト面から、カルボキ
シメチルセルロースが好ましい。水溶性バインダは、パ
ルプ及びセルロース系繊維の合計量に対して０．５〜２
０重量％、特に１〜５重量％含有されることが水解紙の
使用感の面から好ましい。
【００１７】本発明においては、水溶性バインダとして
アニオン性バインダを使用する場合には、前述の通り水
溶性カチオン性ポリマーを併用することが好ましい。特
に、水溶性カチオン性ポリマーとして、２０℃での２０
重量％水溶液の粘度が９〜３００ｍＰａ・ｓ、特に９〜
２００ｍＰａ・ｓとなるような分子量のものを使用する
と、水解紙の歩留まりを向上させ得る点から好ましい。
更に、下記式（２）で表される繰り返し単位を有する構
造の水溶性カチオン性ポリマーを使用すると、湿潤時破
断伸長を適度な範囲に制御しやすくなり、かつ後述する
ように水溶性アニオン性バインダを水解紙の抄紙原料中
に内添することが可能となるので、本発明の効果を得や
すくなり好ましい。
アニオン性バインダを使用する場合には、前述の通り水
溶性カチオン性ポリマーを併用することが好ましい。特
に、水溶性カチオン性ポリマーとして、２０℃での２０
重量％水溶液の粘度が９〜３００ｍＰａ・ｓ、特に９〜
２００ｍＰａ・ｓとなるような分子量のものを使用する
と、水解紙の歩留まりを向上させ得る点から好ましい。
更に、下記式（２）で表される繰り返し単位を有する構
造の水溶性カチオン性ポリマーを使用すると、湿潤時破
断伸長を適度な範囲に制御しやすくなり、かつ後述する
ように水溶性アニオン性バインダを水解紙の抄紙原料中
に内添することが可能となるので、本発明の効果を得や
すくなり好ましい。
【００１８】
【化１】
【００１９】前記水溶性カチオン性ポリマーを構成する
前記式（２）で表される繰り返し単位において、Ｘ- で
表される陰イオンとしてはハロゲン化物イオン、硫酸イ
オン、硝酸イオン、リン酸イオン、カルボン酸イオン、
スルホン酸イオン及びアルキル基を有するアルキル硫酸
イオン等が挙げられる。
前記式（２）で表される繰り返し単位において、Ｘ- で
表される陰イオンとしてはハロゲン化物イオン、硫酸イ
オン、硝酸イオン、リン酸イオン、カルボン酸イオン、
スルホン酸イオン及びアルキル基を有するアルキル硫酸
イオン等が挙げられる。
【００２０】前記式（２）で表される繰り返し単位を有
する前記水溶性カチオン性ポリマーとしては、該繰り返
し単位のみで構成されているものを用いてもよい。特
に、繰り返し単位として他のビニル系単量体を前記水溶
性カチオン性ポリマー重量の１〜７０重量％、特に１〜
５０重量％含むものを用いることが、歩留まり向上のた
めに好ましい。具体的には、特開平３−１９３９９６号
公報の第３頁右上欄６〜１０行に記載のものが使用でき
る。
する前記水溶性カチオン性ポリマーとしては、該繰り返
し単位のみで構成されているものを用いてもよい。特
に、繰り返し単位として他のビニル系単量体を前記水溶
性カチオン性ポリマー重量の１〜７０重量％、特に１〜
５０重量％含むものを用いることが、歩留まり向上のた
めに好ましい。具体的には、特開平３−１９３９９６号
公報の第３頁右上欄６〜１０行に記載のものが使用でき
る。
【００２１】水溶性カチオン性ポリマーは、繊維成分の
全量に対して０．５〜２０重量％、特に１〜５重量％含
有されることが、アニオン性バインダのパルプへの定着
が効果的に行われる点から好ましい。
全量に対して０．５〜２０重量％、特に１〜５重量％含
有されることが、アニオン性バインダのパルプへの定着
が効果的に行われる点から好ましい。
【００２２】本発明の水解紙は、清浄薬液等の液体が含
浸されているウエットタイプのものである。ウエットタ
イプである本発明の水解紙は、その破断伸長（湿潤時破
断伸長）が好ましくは５〜１５ｍｍ、更に好ましくは
７．５〜１２．５ｍｍとなされている。斯かる範囲の破
断伸長であることによって、水解紙の使用中に破れが生
じる場合、水解紙が突然破れることが防止され、次第に
伸びて破れることになる。つまり、本発明の水解紙は、
伸びに対する「粘り」があり、その結果、柔らかく、風
合いの良い感触を使用者に与え、また長時間の使用が可
能となる。水解紙の破断伸長を前記範囲内とするには、
例えば後述する製造方法、特に前記水溶性アニオン性バ
インダ及び前記水溶性カチオン性ポリマーが内添された
抄紙原料を用いてを抄紙した後、得られた繊維ウエブに
高圧水流を噴射することによって水解紙を製造すればよ
い。湿潤時破断伸長は、水解紙の幅方向において前記範
囲内であればよく、特に好ましくは流れ方向及び幅方向
の双方において前記範囲内となっている。
浸されているウエットタイプのものである。ウエットタ
イプである本発明の水解紙は、その破断伸長（湿潤時破
断伸長）が好ましくは５〜１５ｍｍ、更に好ましくは
７．５〜１２．５ｍｍとなされている。斯かる範囲の破
断伸長であることによって、水解紙の使用中に破れが生
じる場合、水解紙が突然破れることが防止され、次第に
伸びて破れることになる。つまり、本発明の水解紙は、
伸びに対する「粘り」があり、その結果、柔らかく、風
合いの良い感触を使用者に与え、また長時間の使用が可
能となる。水解紙の破断伸長を前記範囲内とするには、
例えば後述する製造方法、特に前記水溶性アニオン性バ
インダ及び前記水溶性カチオン性ポリマーが内添された
抄紙原料を用いてを抄紙した後、得られた繊維ウエブに
高圧水流を噴射することによって水解紙を製造すればよ
い。湿潤時破断伸長は、水解紙の幅方向において前記範
囲内であればよく、特に好ましくは流れ方向及び幅方向
の双方において前記範囲内となっている。
【００２３】前記湿潤時破断伸長と同様の理由により、
本発明の水解紙は、その破断伸度（湿潤時破断伸度）が
好ましくは１０〜３０％、更に好ましくは１５〜２５％
となされている。
本発明の水解紙は、その破断伸度（湿潤時破断伸度）が
好ましくは１０〜３０％、更に好ましくは１５〜２５％
となされている。
【００２４】前記湿潤時破断伸長及び前記湿潤時破断伸
度は以下の方法で測定される。即ち、水解紙を幅２５ｍ
ｍ×長さ１５０ｍｍにカットし、水解紙の重量の２倍の
清浄薬液を含浸させる。この清浄薬液としては、後述す
る実施例の配合組成を有するものが用いられる。テンシ
ロン試験機を用い、含浸後の水解紙を、チャック間隔１
００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、破
断時の引張伸度（％）を求める。この値を湿潤時破断伸
度とする。この湿潤時破断伸度の値をもとに、水解紙の
長さを５０ｍｍに換算したときの破断臨界時の伸び（＝
破断臨界時長さ−元の長さ）を、湿潤時破断伸長とす
る。
度は以下の方法で測定される。即ち、水解紙を幅２５ｍ
ｍ×長さ１５０ｍｍにカットし、水解紙の重量の２倍の
清浄薬液を含浸させる。この清浄薬液としては、後述す
る実施例の配合組成を有するものが用いられる。テンシ
ロン試験機を用い、含浸後の水解紙を、チャック間隔１
００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、破
断時の引張伸度（％）を求める。この値を湿潤時破断伸
度とする。この湿潤時破断伸度の値をもとに、水解紙の
長さを５０ｍｍに換算したときの破断臨界時の伸び（＝
破断臨界時長さ−元の長さ）を、湿潤時破断伸長とす
る。
【００２５】本発明の水解紙は、その破断強度（湿潤時
破断強度）が１〜５Ｎ／２５ｍｍ、特に１〜３Ｎ／２５
ｍｍとなされていることが好ましい。斯かる範囲の破断
強度であることによって、本発明の水解紙は使用時の強
度が十分に保たれる。そして、本発明の水解紙は、湿潤
時破断強度が前記範囲内となされると共に、前述した湿
潤時破断伸長が前記範囲内となされることによって、柔
らかく風合いが良いにもかかわらず使用時に十分な強度
が発現して破れ難く、また破れる場合にも次第に伸びて
破れるという、従来の水解紙にない顕著な特徴を有する
ものになる。水解紙の湿潤時破断強度を前記範囲内とす
るには、例えば、前述した湿潤時破断伸長を前記範囲内
にする手段と同様の手段を用いることができる。湿潤時
破断強度は、水解紙の幅方向において前記範囲内であれ
ばよく、特に好ましくは流れ方向及び幅方向の双方にお
いて前記範囲内となっている。
破断強度）が１〜５Ｎ／２５ｍｍ、特に１〜３Ｎ／２５
ｍｍとなされていることが好ましい。斯かる範囲の破断
強度であることによって、本発明の水解紙は使用時の強
度が十分に保たれる。そして、本発明の水解紙は、湿潤
時破断強度が前記範囲内となされると共に、前述した湿
潤時破断伸長が前記範囲内となされることによって、柔
らかく風合いが良いにもかかわらず使用時に十分な強度
が発現して破れ難く、また破れる場合にも次第に伸びて
破れるという、従来の水解紙にない顕著な特徴を有する
ものになる。水解紙の湿潤時破断強度を前記範囲内とす
るには、例えば、前述した湿潤時破断伸長を前記範囲内
にする手段と同様の手段を用いることができる。湿潤時
破断強度は、水解紙の幅方向において前記範囲内であれ
ばよく、特に好ましくは流れ方向及び幅方向の双方にお
いて前記範囲内となっている。
【００２６】前記湿潤時破断強度は、前述の湿潤時破断
伸長及び湿潤時破断伸度と同様の装置及び条件にて測定
される。
伸長及び湿潤時破断伸度と同様の装置及び条件にて測定
される。
【００２７】前記清浄薬液が含浸される前の水解紙は、
その坪量が１０〜１００ｇ／ｍ2 、特に４０〜６０ｇ／
ｍ2 であることが、使用感の面の点から好ましい。
その坪量が１０〜１００ｇ／ｍ2 、特に４０〜６０ｇ／
ｍ2 であることが、使用感の面の点から好ましい。
【００２８】本発明に用いられる前記清浄薬液として
は、水溶性溶剤、金属イオン及び水を含有するものが好
ましく用いられる。清浄薬液は、乾燥状態（即ち、該清
浄薬液を含浸させる前）の水解紙の重量に対して１００
〜３００重量％、特に２００〜２５０重量％含浸される
ことが、十分な洗浄効果が発現し、また使用時の操作性
が良好となる点から好ましい。
は、水溶性溶剤、金属イオン及び水を含有するものが好
ましく用いられる。清浄薬液は、乾燥状態（即ち、該清
浄薬液を含浸させる前）の水解紙の重量に対して１００
〜３００重量％、特に２００〜２５０重量％含浸される
ことが、十分な洗浄効果が発現し、また使用時の操作性
が良好となる点から好ましい。
【００２９】前記水溶性溶剤としては、例えば特開平３
−１９３９９６号公報の第４頁右上欄１６行〜左下欄８
行に記載の水溶性有機溶剤が挙げられ、特に使用感や安
全性の面から、グリコール類を用いることが好ましい。
前記水溶性溶剤は、前記洗浄薬液中に５〜５０重量％、
特に８〜３０重量％含有されることが、使用感の点から
好ましい。
−１９３９９６号公報の第４頁右上欄１６行〜左下欄８
行に記載の水溶性有機溶剤が挙げられ、特に使用感や安
全性の面から、グリコール類を用いることが好ましい。
前記水溶性溶剤は、前記洗浄薬液中に５〜５０重量％、
特に８〜３０重量％含有されることが、使用感の点から
好ましい。
【００３０】前記金属イオンとしては、例えば特開平３
−１９３９９６号公報の第４頁左上欄１０〜１５行に記
載のものが挙げられ、具体的にはアルカリ土類金属、マ
ンガン、亜鉛、コバルト及びニッケルから選ばれる１種
類又は２種類以上の金属イオンが用いられる。特にコス
トの点から、アルカリ土類金属を用いることが好まし
い。前記金属イオンは、例えば水酸化物、塩化物、硫酸
塩、硝酸塩、炭酸塩、蟻酸塩、酢酸塩等の水溶性金属塩
の形で供給される。前記金属イオンは、水解紙中におい
て、前記水溶性アニオン性バインダ中のアニオン基１モ
ルに対して１／４モル以上、好ましくは１／２モル以上
存在するように前記洗浄薬液中に添加される。
−１９３９９６号公報の第４頁左上欄１０〜１５行に記
載のものが挙げられ、具体的にはアルカリ土類金属、マ
ンガン、亜鉛、コバルト及びニッケルから選ばれる１種
類又は２種類以上の金属イオンが用いられる。特にコス
トの点から、アルカリ土類金属を用いることが好まし
い。前記金属イオンは、例えば水酸化物、塩化物、硫酸
塩、硝酸塩、炭酸塩、蟻酸塩、酢酸塩等の水溶性金属塩
の形で供給される。前記金属イオンは、水解紙中におい
て、前記水溶性アニオン性バインダ中のアニオン基１モ
ルに対して１／４モル以上、好ましくは１／２モル以上
存在するように前記洗浄薬液中に添加される。
【００３１】水は、前記洗浄薬液中に５０〜９５重量
％、特に７０〜９２重量％含有されることが、使用感の
点から好ましい。
％、特に７０〜９２重量％含有されることが、使用感の
点から好ましい。
【００３２】前記洗浄薬液には、必要に応じて各種界面
活性剤、殺菌剤、消臭剤等を添加することもできる。
活性剤、殺菌剤、消臭剤等を添加することもできる。
【００３３】洗浄薬液が含浸されてなる本発明の水解紙
は、その水解性（ＪＩＳ Ｐ ４５０１−１９９３）が
好ましくは８０秒以下、更に好ましくは２０〜４０秒と
なる。
は、その水解性（ＪＩＳ Ｐ ４５０１−１９９３）が
好ましくは８０秒以下、更に好ましくは２０〜４０秒と
なる。
【００３４】本発明の水解紙は、例えば対人・対物用の
清拭シートとして好適に用いられる。
清拭シートとして好適に用いられる。
【００３５】次に、本発明の水解紙の好ましい製造方法
を、図１を参照しながら説明する。図１には、本発明の
水解紙の製造に好ましく用いられる製造装置が示されて
いる。この製造装置１は、大別して、原料供給部２，抄
紙部３、水流絡合部４、乾燥部５及び巻取部６から構成
されている。
を、図１を参照しながら説明する。図１には、本発明の
水解紙の製造に好ましく用いられる製造装置が示されて
いる。この製造装置１は、大別して、原料供給部２，抄
紙部３、水流絡合部４、乾燥部５及び巻取部６から構成
されている。
【００３６】原料供給部２は、抄紙原料の貯蔵タンク２
１及び貯蔵タンク２１中の抄紙原料を抄紙部３に供給す
る供給ヘッド２２を備えている。抄紙部３は、ワイヤー
メッシュからなり所定方向に回動する無端縁ベルト３１
及び無端縁ベルト３１の回動軌道内において無端縁ベル
ト３１に隣接して設置された吸引ボックス３２を備えて
いる。水流絡合部４は、高圧水流の噴射ノズル４１を備
えている。噴射ノズル４１は、抄紙部３において形成さ
れた繊維ウエブの幅方向に亘って複数個が所定間隔を置
いて配列されている。乾燥部５はヤンキードライヤー５
１から構成されている。
１及び貯蔵タンク２１中の抄紙原料を抄紙部３に供給す
る供給ヘッド２２を備えている。抄紙部３は、ワイヤー
メッシュからなり所定方向に回動する無端縁ベルト３１
及び無端縁ベルト３１の回動軌道内において無端縁ベル
ト３１に隣接して設置された吸引ボックス３２を備えて
いる。水流絡合部４は、高圧水流の噴射ノズル４１を備
えている。噴射ノズル４１は、抄紙部３において形成さ
れた繊維ウエブの幅方向に亘って複数個が所定間隔を置
いて配列されている。乾燥部５はヤンキードライヤー５
１から構成されている。
【００３７】図１に示す製造装置を用いた本発明の水解
紙の製造方法について説明すると、先ず、パルプ及び前
記セルロース系繊維を含有するスラリーを調製し、この
スラリーに前記水溶性アニオン性バインダ及び前記水溶
性カチオン性ポリマーを添加して両者を均一に混合す
る。これによって抄紙原料が得られる。抄紙原料中の、
パルプの濃度は固形分基準で７５重量％以上とする。抄
紙原料中の前記水溶性アニオン性バインダ及び前記水溶
性カチオン性ポリマーの濃度は、それぞれ１〜５重量
％、１〜３重量％であることが、コスト、使用感の点か
ら好ましい。
紙の製造方法について説明すると、先ず、パルプ及び前
記セルロース系繊維を含有するスラリーを調製し、この
スラリーに前記水溶性アニオン性バインダ及び前記水溶
性カチオン性ポリマーを添加して両者を均一に混合す
る。これによって抄紙原料が得られる。抄紙原料中の、
パルプの濃度は固形分基準で７５重量％以上とする。抄
紙原料中の前記水溶性アニオン性バインダ及び前記水溶
性カチオン性ポリマーの濃度は、それぞれ１〜５重量
％、１〜３重量％であることが、コスト、使用感の点か
ら好ましい。
【００３８】このようにして得られた抄紙原料は貯蔵タ
ンク２１中に貯蔵され、供給ヘッド２２を通じて無端縁
ベルト３１上に供給される。供給された抄紙原料は無端
縁ベルト３１上で漉き取られ、無端縁ベルト３１上には
パルプ及び前記セルロース系繊維を主体とする湿潤した
繊維ウエブ１０が形成される。繊維ウエブ１０は、吸引
ボックス３２によって所定の含水率まで脱水される。こ
の場合、抄紙原料中に前記水溶性カチオン性ポリマーが
含有されているので、抄紙に際して前記水溶性アニオン
性バインダが水と共に流出してしまうことはない。
ンク２１中に貯蔵され、供給ヘッド２２を通じて無端縁
ベルト３１上に供給される。供給された抄紙原料は無端
縁ベルト３１上で漉き取られ、無端縁ベルト３１上には
パルプ及び前記セルロース系繊維を主体とする湿潤した
繊維ウエブ１０が形成される。繊維ウエブ１０は、吸引
ボックス３２によって所定の含水率まで脱水される。こ
の場合、抄紙原料中に前記水溶性カチオン性ポリマーが
含有されているので、抄紙に際して前記水溶性アニオン
性バインダが水と共に流出してしまうことはない。
【００３９】次いで、繊維ウエブ１０は噴射ノズル４１
から噴射された高圧水流によって、その構成繊維が絡合
される。水解紙の製造において繊維ウエブに高圧水流を
噴射することは従来行われていたが、その場合、バイン
ダは、高圧水流を噴射した後に噴霧等によって外添され
ていた。これに対して、本製造方法においては、バイン
ダは内添されている。その結果、外添法に比してバイン
ダの使用量のコントロールが容易となり、またバインダ
の使用量も低減できる。また、高圧水流を噴射した後に
バインダを添加しないことから、片面に極端にバインダ
が付着せず均一に分散される。また２層又は３層にプラ
イ加工する必要がないので、柔らかな風合いが維持さ
れ、嵩高な水解紙となる。更に、前記湿潤時破断伸長及
び前記湿潤時破断強度が前記範囲内となる水解紙が容易
に得られる。特に前記絡合が起こることによって、従来
よりも少量のバインダを用いても水解紙の強度が十分に
保たれ、得られる水解紙が硬くなることが効果的に防止
されて風合いが一層良好となる。
から噴射された高圧水流によって、その構成繊維が絡合
される。水解紙の製造において繊維ウエブに高圧水流を
噴射することは従来行われていたが、その場合、バイン
ダは、高圧水流を噴射した後に噴霧等によって外添され
ていた。これに対して、本製造方法においては、バイン
ダは内添されている。その結果、外添法に比してバイン
ダの使用量のコントロールが容易となり、またバインダ
の使用量も低減できる。また、高圧水流を噴射した後に
バインダを添加しないことから、片面に極端にバインダ
が付着せず均一に分散される。また２層又は３層にプラ
イ加工する必要がないので、柔らかな風合いが維持さ
れ、嵩高な水解紙となる。更に、前記湿潤時破断伸長及
び前記湿潤時破断強度が前記範囲内となる水解紙が容易
に得られる。特に前記絡合が起こることによって、従来
よりも少量のバインダを用いても水解紙の強度が十分に
保たれ、得られる水解紙が硬くなることが効果的に防止
されて風合いが一層良好となる。
【００４０】高圧水流を噴射する噴射ノズル４１は、そ
の孔径が０．０５〜０．２ｍｍ、特に０．１〜０．１２
５ｍｍであることが、風合いの点から好ましい。また、
噴射ノズル４１は、繊維ウエブ１０の幅方向に亘り０．
５〜５ｍｍ、特に０．５〜２ｍｍ間隔で配列されている
ことが、風合いの点から好ましい。尚、図示していない
が、繊維ウエブ１０における噴射ノズル４１と対向する
面と反対側の面には、該繊維ウエブ１０を支持するため
のワイヤーメッシュが配されている。
の孔径が０．０５〜０．２ｍｍ、特に０．１〜０．１２
５ｍｍであることが、風合いの点から好ましい。また、
噴射ノズル４１は、繊維ウエブ１０の幅方向に亘り０．
５〜５ｍｍ、特に０．５〜２ｍｍ間隔で配列されている
ことが、風合いの点から好ましい。尚、図示していない
が、繊維ウエブ１０における噴射ノズル４１と対向する
面と反対側の面には、該繊維ウエブ１０を支持するため
のワイヤーメッシュが配されている。
【００４１】高圧水流が噴射された繊維ウエブ１０は、
次いでヤンキードライヤー５１によって乾燥され、引き
続き巻き取り部５において巻き取られる。その後、別工
程において、所定間隔で幅方向にミシン目が入れられる
か又は裁断され、更に前記洗浄薬液が所定量含浸されて
本発明の水解紙が得られる。
次いでヤンキードライヤー５１によって乾燥され、引き
続き巻き取り部５において巻き取られる。その後、別工
程において、所定間隔で幅方向にミシン目が入れられる
か又は裁断され、更に前記洗浄薬液が所定量含浸されて
本発明の水解紙が得られる。
【００４２】
【実施例】以下の例中、特に断らない限り「％」及び
「部」はそれぞれ「重量％」及び「重量部」を意味す
る。
「部」はそれぞれ「重量％」及び「重量部」を意味す
る。
【００４３】〔実施例１〕ＮＢＫＰ８０部及び平均繊維
長５ｍｍのレーヨン繊維２０部を水に分散させて濃度
７．５％のスラリーを得た。このスラリーに、下記式
（３）で表される繰り返し単位を有する水溶性カチオン
性ポリマー（２０℃における２０％水溶液の粘度３５ｍ
Ｐａ・ｓ）及びカルボキシメチルセルロースを、ＮＢＫ
Ｐ及びレーヨン繊維の合計量１００部に対して、それぞ
れ表１に示す値となるように添加し均一に混合して抄紙
原料を得た。
長５ｍｍのレーヨン繊維２０部を水に分散させて濃度
７．５％のスラリーを得た。このスラリーに、下記式
（３）で表される繰り返し単位を有する水溶性カチオン
性ポリマー（２０℃における２０％水溶液の粘度３５ｍ
Ｐａ・ｓ）及びカルボキシメチルセルロースを、ＮＢＫ
Ｐ及びレーヨン繊維の合計量１００部に対して、それぞ
れ表１に示す値となるように添加し均一に混合して抄紙
原料を得た。
【００４４】
【化２】
【００４５】この抄紙原料を用いて抄紙を行い湿潤した
繊維ウエブを形成した。この繊維ウエブに、表１に示す
条件で高圧水流を噴射して繊維ウエブを構成する繊維を
絡合させた。絡合後の繊維ウエブをヤンキードライヤー
で乾燥させて表１に示す坪量の紙を得た。この紙に、塩
化カルシウム／１，３−ブタンジオール水＝３／１８／
７９（重量比）からなる清浄薬液を、紙の重量に対して
２００％含浸させて水解紙を得た。
繊維ウエブを形成した。この繊維ウエブに、表１に示す
条件で高圧水流を噴射して繊維ウエブを構成する繊維を
絡合させた。絡合後の繊維ウエブをヤンキードライヤー
で乾燥させて表１に示す坪量の紙を得た。この紙に、塩
化カルシウム／１，３−ブタンジオール水＝３／１８／
７９（重量比）からなる清浄薬液を、紙の重量に対して
２００％含浸させて水解紙を得た。
【００４６】〔実施例２〕実施例１における水溶性カチ
オン性ポリマーに代えて、下記式（４）で表される繰り
返し単位を有する水溶性カチオン性ポリマー（２０℃に
おける２０％水溶液の粘度３５ｍＰａ・ｓ）を用いた。
また、紙の組成及び高圧水流を噴射を表１に示す通りと
した。それ以外は実施例１と同様にして水解紙を得た。
オン性ポリマーに代えて、下記式（４）で表される繰り
返し単位を有する水溶性カチオン性ポリマー（２０℃に
おける２０％水溶液の粘度３５ｍＰａ・ｓ）を用いた。
また、紙の組成及び高圧水流を噴射を表１に示す通りと
した。それ以外は実施例１と同様にして水解紙を得た。
【００４７】
【化３】
【００４８】〔比較例１〜４〕実施例１において、紙の
組成及び高圧水流の噴射条件を表１に示す通りとする以
外は実施例１と同様にしてそれぞれ水解紙を得た。
組成及び高圧水流の噴射条件を表１に示す通りとする以
外は実施例１と同様にしてそれぞれ水解紙を得た。
【００４９】〔性能評価〕実施例及び比較例で得られた
水解紙について、前述の方法で湿潤時破断伸長及び湿潤
時破断強度を測定した。また、水解性（ＪＩＳ Ｐ ４
５０１−１９９３）を測定した。更に、以下に述べる方
法で清拭時破れ率及び風合いを評価した。これらの結果
を表１に示す。
水解紙について、前述の方法で湿潤時破断伸長及び湿潤
時破断強度を測定した。また、水解性（ＪＩＳ Ｐ ４
５０１−１９９３）を測定した。更に、以下に述べる方
法で清拭時破れ率及び風合いを評価した。これらの結果
を表１に示す。
【００５０】〔清拭時破れ率〕１０名のパネラーに、各
水解紙１００枚をあかちゃんの清拭に使用してもらい、
１００枚中破れた水解紙の割合を清拭時破れ率とした。
水解紙１００枚をあかちゃんの清拭に使用してもらい、
１００枚中破れた水解紙の割合を清拭時破れ率とした。
【００５１】〔風合い〕水解紙を１５０ｍｍ（幅方向）
×２００ｍｍ（流れ方向）にカットし、１０名のパネラ
ーに対して手触りテストを行い評価した。評価段階は以
下の通りである。 ５：良い ４：やや良い ３：普通 ２：やや悪い １：悪い
×２００ｍｍ（流れ方向）にカットし、１０名のパネラ
ーに対して手触りテストを行い評価した。評価段階は以
下の通りである。 ５：良い ４：やや良い ３：普通 ２：やや悪い １：悪い
【００５２】
【表１】
【００５３】表１に示す結果から明らかなように、本発
明の水解紙は、水中での崩壊分散性及び強度を損なうこ
となく優れた風合いを有するものであることが判る。
明の水解紙は、水中での崩壊分散性及び強度を損なうこ
となく優れた風合いを有するものであることが判る。
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、水解性、湿潤時の破断
強度及び使用感のすべての条件を満たす水解紙及びその
製造方法が提供される。
強度及び使用感のすべての条件を満たす水解紙及びその
製造方法が提供される。
【図１】本発明の水解紙の製造に好ましく用いられる製
造装置を示す模式図である。
造装置を示す模式図である。
１ 製造装置 ２ 原料供給部 ３ 抄紙部 ４ 水流絡合部 ４１噴射ノズル ５ 乾燥部 ６ 巻取部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｚ (72)発明者 菅 敏行 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 4L047 AA08 BC07 CB01 CC05 CC16 4L055 AA01 AG71 EA07 FA13 GA46
Claims (5)
- 【請求項１】 パルプ７５重量％以上及び平均繊維長２
ｍｍ以上のセルロース系繊維を含む繊維成分と、水溶性
バインダとを含有し、下記式（１）で表される湿潤時の
破断に要する仕事量が１０〜３０Ｎ・ｍｍであるウエッ
トタイプの水解紙。 【数１】 - 【請求項２】 前記湿潤時破断強度が１〜５Ｎ／２５ｍ
ｍで、前記湿潤時破断伸長が５〜１５ｍｍである請求項
１記載の水解紙。 - 【請求項３】 前記水溶性バインダがアニオン性バイン
ダであり、更に水溶性カチオン性ポリマーを含有する請
求項１又は２記載の水解紙。 - 【請求項４】 清浄薬液が含浸されてウエットタイプと
なされており、該清浄薬液が、アルカリ土類金属、マン
ガン、亜鉛、コバルト及びニッケルから選ばれる１種類
又は２種類以上の金属イオンと水溶性有機溶剤とを含有
する請求項１〜３の何れかに記載の水解紙。 - 【請求項５】 パルプ７５重量％以上及び平均繊維長２
ｍｍ以上のセルロース系繊維を含む繊維成分を含有する
スラリーを調製し、次いで該スラリーに水溶性アニオン
性バインダ及び水溶性カチオン性ポリマーを添加して抄
紙原料を調製し、その後、該抄紙原料を抄紙して湿潤し
た繊維ウエブを形成し、続いて該繊維ウエブに高圧水流
を噴射して該繊維ウエブを構成する繊維を絡合させた
後、該繊維ウエブを乾燥させ、然る後、乾燥された該繊
維ウエブに所定の清浄薬液を含浸させる水解紙の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050187A JP4446542B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 水解紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050187A JP4446542B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 水解紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234457A true JP2001234457A (ja) | 2001-08-31 |
| JP4446542B2 JP4446542B2 (ja) | 2010-04-07 |
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ID=18572005
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000050187A Expired - Fee Related JP4446542B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 水解紙の製造方法 |
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| JP (1) | JP4446542B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301850A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Kao Corp | ウェットテッシュ容器 |
| JP2006002277A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Kao Corp | 水解紙 |
| JP2006180983A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Kao Corp | 水解紙 |
| JP2012041649A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Kao Corp | 水解紙の製造方法及び水解性清浄物品の製造方法 |
| JP2013185289A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Joyu Pulp Kogyo Kk | 水解紙およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193996A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-23 | Kao Corp | 水解紙、その製造方法およびそれを使用した水解性清掃物品 |
| JPH10310960A (ja) * | 1997-03-04 | 1998-11-24 | Oji Paper Co Ltd | 水解性不織布およびその製造方法 |
| JPH11229293A (ja) * | 1998-02-18 | 1999-08-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 水解紙用バインダー及びこれを用いて得た水解紙 |
| JPH11279915A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-10-12 | Uni Charm Corp | 水解性不織布及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000050187A patent/JP4446542B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2006180983A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Kao Corp | 水解紙 |
| JP4619110B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-01-26 | 花王株式会社 | 水解紙の製造方法及び水解性清拭物品の製造方法 |
| JP2012041649A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Kao Corp | 水解紙の製造方法及び水解性清浄物品の製造方法 |
| JP2013185289A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Joyu Pulp Kogyo Kk | 水解紙およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP4446542B2 (ja) | 2010-04-07 |
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