JP2001234127A

JP2001234127A - 水性エマルジョン型艶出し剤

Info

Publication number: JP2001234127A
Application number: JP2000043989A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Okura; 良雄大倉
Original assignee: Konishi Co Ltd
Current assignee: Konishi Co Ltd
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2001-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】高い不揮発分濃度と優れた速乾性と良好な塗
布作業性を有し、厚塗りで均質な光沢度の優れた皮膜を
形成することができ、特に床用として好適な水性エマル
ジョン型艶出し剤を提供すること。【解決手段】粒子径が０. ２〜１．０μｍのポリマー
粒子を主成分として含有することを特徴とする水性エマ
ルジョン型艶出し剤、好ましくはポリマー粒子の粒子径
が０. ２〜０．８５μｍであることを特徴とする水性エ
マルジョン型艶出し剤、更に好ましくはポリマー粒子の
粒子径が０. ２５〜０．８５μｍであることを特徴とす
る水性エマルジョン型艶出し剤、特に好ましくは更に粒
子径が０.０１〜０. ２μｍ未満のポリマー粒子を主成
分の一部として含有することを特徴とする水性エマルジ
ョン型艶出し剤である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性エマルジョン
型艶出し剤に関する。更に詳しくは固形分を高濃度に調
整しても、優れた速乾性と良好な塗布作業性を発揮する
ことができ、特に床用に供して好適な水性エマルジョン
型艶出し剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の艶出し剤、特にその代表例である
床用艶出し剤としては、水性エマルジョンタイプのもの
が主流を占めており、この具体例としては、例えば特公
昭４４−２４４０７号、特公昭４９−１４５８号公報、
「THE Application of SYNTHETIC RESIN EMULSION 」91
7 ページ(H.WARSON 著,1972 年ERNEST BENN LIMITED LO
NDONから出版) 等にも開示されているように、アクリル
系又はスチレンアクリル系ポリマー（以下、「アクリル
系ポリマー」と総称する。）、ポリエチレンワックス、
アルカリ可溶性樹脂、可塑剤、成膜助剤、架橋剤等を含
有する水性エマルリジョン型艶出し剤がある。

【０００３】そして、従来この水性エマルジョン型艶出
し剤を調製する場合には、良好な塗布作業性と、均質な
成膜性を維持するため、粒子径が０. ０２〜０. ２μｍ
のアクリル系ポリマーが用いられ、これに前記他の成分
を配合し最終的に不揮発分が１５〜３０％程度となる様
にされる。というのは、これまではアクリル系ポリマー
の粒子径を０. ２μｍ以上とすれば、これを含有する艶
出し剤を塗布（特に黒いタイルに塗布）すると、乾燥す
るまでの間白っぽい外観となり、艶だし剤のイメージを
著しく損なう、或いは均質な皮膜が形成しにくくなり光
沢度が劣る、また一方不揮発分を１５％以下にすると光
沢度が非常に悪くなり、他方３０％以上にすると粘度が
高くなり、モップでの塗布作業性が非常に悪くなると考
えられていたからである。

【０００４】ところで、最近の床面の艶出し方法として
は、床用艶出し剤を何回も塗布し、厚い多層皮膜を形成
させておき、歩行によって光沢が低下した時にバフ機に
よって研磨し、光沢度を復元させるという方法が広く普
及してきている。このような最近の艶出し方法からみ
て、３０％を超える高濃度で厚塗りができ、しかも速乾
型の床用艶出し剤が強く望まれているところであるが、
前記したように現状においてこの様な要求を満足させる
艶出し剤は見当らない。かくして、当業界においては、
固形分が高く、速乾性と良好な塗布作業性を有し、少な
い塗布回数で厚塗りができ、均質な皮膜を形成できる光
沢度の優れた床用艶出し剤が渇望されているが、未だそ
れらの要求を全て同時に満足させるための解決手段が見
出されていないのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】高い不揮発分濃度と優
れた速乾性と良好な塗布作業性を有し、厚塗りで均質な
光沢度の優れた皮膜を形成することができる、特に床用
として好適な水性エマルジョン型艶出し剤を提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための技術手段】本発明者らは、上記
課題を解決するため、従来の水性エマルジョン型床用艶
出し剤について、ポリマー組成、ポリマー粒子径、添加
剤、不揮発分濃度等をキーとして総合的に検討を行う
中、特にポリマー粒子径に着目し研究を重ねた。ところ
で、従来の水性エマルジョン型床用艶出し剤において
は、前記したようにポリマー粒子径を０．２μｍ以上と
すると、塗工時白っぽい外観となり、成膜性や光沢度も
低下するものと考えられ、加えて合成上にも困難性があ
ると思われていた。

【０００７】しかしながら、本発明者らは従来の概念に
とらわれず、合成が困難と考えられていた大粒子径
（０．２〜１．０μｍ）ポリマーを研究する中、このポ
リマーを５０％超の高濃度で合成することに成功し、し
かもこれを用いて従来から要求されている高い光沢度、
耐ヒールマーク性、耐水性を維持し、高濃度であっても
塗布作業性に優れ、速乾性を有する新しい艶出し剤が得
られることを発見し、本発明を完成させるに至った。そ
して、これに小粒子径（０. ０１〜０. ２μｍ）のポリ
マーを混合することにより更に優れた水性エマルジョン
型艶出し剤とすることができることも見出した。

【０００８】以下、本発明の詳細を説明する。第１の発明は、粒子径が０. ２〜１．０μｍのポリマ
ー粒子（以下、巨大粒子ポリマーという。）を主成分と
して含有することを特徴とする水性エマルジョン型艶出
し剤である。そして、この巨大粒子ポリマーの粒子径
は、好ましくは０. ２〜０．８５μｍ、更に好ましくは
０．２５〜０．８５μｍ、特に好ましくは０．２５〜
０．７μｍである。この艶出し剤は、速乾性と良好な塗
布作業性を有し、厚塗りができ、かつ光沢度の優れた均
質な皮膜を形成することができる。巨大粒子ポリマーの
粒子径が１．０μｍを超えるとポリマーが沈降し易く製
品価値が著しく低下する。一方、０．２μｍ未満では高
不揮発分濃度で低粘度の艶出し剤を得ることはできな
い。

【０００９】第２の発明は、前記巨大粒子ポリマー
に、粒子径が０. ０１〜０．２μｍ未満のポリマー粒子
（以下、微粒子ポリマーという。）を、重量比が５１／
４９〜９８／２の範囲で加えて改質したことを特徴とす
る水性エマルジョン型艶出し剤である。巨大粒子ポリマ
ーと微粒子ポリマーの重量比は、好ましくは７０／３０
〜９０／１０であり、更に好ましくは７５／２５〜８５
／１５である。また微粒子ポリマーの粒子径は、好まし
くは０．０２〜０．１μｍ、更に好ましくは０．０４〜
０．１μｍである。微粒子ポリマーを混合することによ
り、艶出し剤の重ね塗り性、耐水性、耐洗剤性が改善さ
れ、より平滑で高い光沢度の皮膜を形成することができ
る。

【００１０】第３の発明は、不揮発分濃度を３０〜５
０％に調整して、その粘度が２５mPa ・ s （２０℃）以
下としたことを特徴とする前記又はに記載の水性エ
マルジョン型艶出し剤である。即ち、不揮発分濃度を３
０〜５０％、好ましくは３５〜５０％、更に好ましくは
４０〜５０％に調整すれば、厚い皮膜が形成でき、歩行
による摩耗で光沢が低下した時、バフ機による研磨で光
沢を簡単に復元させることができる。そして、粘度が２
５mPa ・ s （２０℃）以上になると塗布作業性が非常に
悪くなる。

【００１１】第４の発明は、艶出し剤が以下の（イ）
〜（ホ）の成分を含有することを特徴とする前記〜
のいずれかに記載の水性エマルジョン型艶出し剤であ
る。（イ）ポリマー４０〜９０重量部（ロ）ワックス５〜４０重量部（ハ）アルカリ可溶性樹脂０〜２０重量部（ニ）可塑剤０〜１５重量部（ホ）成膜助剤０〜２５重量部（イ）ポリマーの含有量は４０〜９０重量部であるが、
好ましくは４５〜９０重量部、更に好ましくは５０〜９
０重量部である。

【００１２】ポリマーを合成するために用いられるモノ
マーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、炭素数
１〜２０のアルキル（メタ）アクリル酸エステル、アク
リロニトリル、酢酸ビニル、ブタジエン、イソプレン、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、（メタ）アクリル酸、マ
レイン酸、フマール酸、イタコン酸、クロトン酸、（メ
タ）アクリルアミド、マレイン酸モノエステル、イタコ
ン酸モノエステル、アミノアルキル（メタ）アクリル酸
エステル、ビニルピロリドン等の１種又は２種以上の組
み合わせが挙げられるが、必ずしもこれらに限定される
ものではない。これらの中で、好ましくは、スチレン、
炭素数１〜８の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）
アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸等から選ばれる
１種又は２種以上の組み合わせであり、更に好ましくは
スチレンと（メタ）アクリル酸エステルの組み合わせで
ある。

【００１３】そして、これらのモノマーは、アニオン活
性剤、ノニオン活性剤又は高分子保護コロイド等の乳化
剤、重合開始触媒、分子量調整用触媒、水等の存在下
で、常圧下０〜１００℃で、常法通りに重合され、本発
明のポリマー粒子を高濃度に含有するエマルジョンが合
成される。本発明のポリマーの粒子径のコントロール
は、使用する乳化剤の種類及び量、触媒量、重合温度、
モノマーの供給方法を適宜組み合わせることにより行わ
れる。

【００１４】乳化剤としては、高級アルコール硫酸塩、
アルキルスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸
塩、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物の
硫酸塩、高級アルコールのエチレンオキサイド付加物、
アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、ポリ
ビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ゼラチン等が用いられる。重
合開始触媒としては、過硫酸塩、過酸化水素水、有機過
酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等の酸化剤を用い
ることができる。

【００１５】分子量調整用触媒としては、メルカプトプ
ロピオン酸エステル、四塩化炭素、スチレンダイマー等
を用いることができる。重合媒体は水又は脱イオン水で
あり、必要により水溶性溶剤等を添加することができ
る。重合温度を下げるにはソジュムメタビハイドロサル
ファイト、Ｌ−アスコルビン酸、アルキルアニリン、硫
酸第一鉄等の還元剤を用いることができる。粒子径を大
きくする方法としては、微量アニオン活性剤と必要によ
り適量のノニオン活性剤を加える方法、保護コロイドを
使用する方法、過硫酸塩類重合触媒を多量に使用する方
法、コアー／シェル重合法等を用いることができる。

【００１６】（ロ）ワックスの含有量は５〜４０重量部
であるが、好ましくは１０〜３５重量部、更に好ましく
は１５〜３０重量部である。ワックスとしては、カルナ
バワックス、キャンデリラワックス、モンタンワック
ス、モンタン誘導ワックス、セレシンワックス、パラフ
ィンワックス等の天然ワックスが、或いはマイクロクリ
スタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、
アマイドワックス、ポリエチレンワックまたはそのカル
ボキシル変性ワックス、ポリプロピレンワックスまたは
そのカルボキシル変性ワックス、グリコール変性酸化ポ
リエチレンワックス、グリコール変性酸化ポリプロピレ
ンワックス、エチレン−アクリル酸コポリマーワックス
等の合成ワックスが用いられ、中でもポリエチレンワッ
クス、ポリプロピレンワックスが好ましい。

【００１７】（ハ）アルカリ可溶性樹脂の含有量は０〜
２０重量部であるが、好ましくは２〜１７重量部、更に
好ましくは５〜１５重量部である。アルカリ可溶性樹脂
としては、ロジンマレイン酸樹脂、スチレン−マレイン
酸樹脂、スチレン−アクリル酸樹脂、アクリル酸樹脂等
を用いることができる。（ニ）可塑剤の含有量は０〜１５重量部であるが、好ま
しくは１〜１０重量部、更に好ましくは１〜５重量部で
ある。可塑剤としては、ジブチルフタレート等のフタル
酸エステル類、トリブトキシエチルホスフェート等のリ
ン酸エステル類、クエン酸トリブチル等のクエン酸エス
テル類、ジメチルアジピン酸等のアジピン酸エステル類
等を用いることができる。

【００１８】（ホ）成膜助剤の含有量は０〜２５重量部
であるが、好ましくは１〜２０重量部、更に好ましくは
１〜１５重量部である。成膜助剤としては、ベンジルア
ルコール、３メトキシ３メチルブタノール等のアルコー
ル類、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールメ
チルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル
等のグリコール類を用いることができる。

【００１９】その他に架橋剤として多価金属錯体が用い
られ（これは特公昭49-1458 号公報、THE Application
of SYNTHETIC RESIN EMULSION,H.WARSON,911(1972)等に
開示されているものを用いることができる。）、また耐
久性を向上させるウレタン樹脂、濡れ性を向上させるフ
ッ素系界面活性剤、消泡剤、防腐剤、香料及び染料等も
含むことができる。

【００２０】前記〜のいずれかの水性エマルジョン
型艶出し剤は、主にビニル系、合成樹脂塗り床などのプ
ラスチック系床材、石材、セメント系床材、リノリウ
ム、木質系床材等に塗布して有効である外、前記床材以
外の建築物の内装材又は外装材、家具、自動車等の表面
の艶出し剤として好適に用いることができる。以下に、
本発明の実施例及び比較例を挙げて、本発明の艶出し剤
の特徴について詳しく説明する。但し、本発明はこれら
の実施例によってなんら制限されるものではない。数値
（部）は重量部である。

【００２１】

【実施例】（製造例１）巨大粒子（０．４２μｍ）ポリ
マー含有エマルジョンｈの合成１０００ｍｌの反応容器に脱イオン水２４０部を仕込
み、９０℃まで加熱し、過硫酸ナトリュウム３部を加え
た。次いで、これに脱イオン水１２０部とドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム０．６部とメタクリル酸（Ｍ
ａａ）９％／アクリル酸ブチル（ＢＡ）３８％／スチレ
ン（ＳＴ）４３％／メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１０
％（計算値によるＴｇ＝２６℃）の混合モノマー６００
部とで構成される乳化モノマーを連続的に２時間かけて
供給し、この間の温度を９０℃に保持し、更に９０℃で
１時間熟成した。続いて、これを冷却濾過して、固形分
６３．１％、粘度２５０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ３．５の、粒
子径０．４２μｍのスチレンアクリルポリマーを含有す
る高濃度エマルジョンを得た。

【００２２】（製造例２）巨大粒子（０．３８μｍ）ポ
リマー含有エマルジョンｇの合成製造例１において、乳化モノマー７２部を分取し、脱イ
オン水２７５部と共に先に反応容器へ加え、その他は製
造例１と同様にして重合した。固形分６０．０％、粘度
２９０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ３．５の、粒子径０．３８μｍ
のスチレンアクリルポリマーを含有する高濃度エマルジ
ョンを得た。（製造例３）巨大粒子（０．２７μｍ）ポリマー含有エ
マルジョンｆの合成製造例２において、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ュウム０．０３部を脱イオン水２４０部に加え反応容器
に仕込み、その他は製造例２と同様にして固形分５９．
５％、粘度３２０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ３．５の、粒子径
０．２７μｍのスチレンアクリルポリマーを含有する高
濃度エマルジョンを得た。

【００２３】（製造例４）微粒子（０．０８μｍ）ポリ
マー含有エマルジョンｃの合成脱イオン水５００部とドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リュウム２部及び後述の乳化モノマーＡの２５部を反応
容器に仕込み、７５℃まで加熱し、過硫酸アンモニュウ
ム１．２部を加えた。次に、これに別に用意された脱イ
オン水１００部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリュ
ウム１部とＭａａ９％／ＢＡ２５％／ＳＴ１３％／ＭＭ
Ａル５３％（計算値によるＴｇ＝５１℃）の混合モノマ
ー４００部とで構成される乳化モノマーＡを連続的に２
時間かけて供給し、この間の温度を７５℃に保持し、更
に８５℃で１時間熟成した。続いて、これを冷却濾過
し、固形分４０．３％、粘度８０ｍＰａ・ s 、ｐＨ３．
５の、粒子径０．０８μｍのスチレンアクリルポリマー
を含有するエマルジョンを得た。

【００２４】（製造例５）微粒子（０．０４μｍ）ポリ
マー含有エマルジョンｂの合成反応容器に、脱イオン水３６５部、後述の混合モノマー
Ｂの５部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリュウム５
部を仕込み、８０℃まで加熱した。これに過硫酸ナトリ
ュウム０．５部を加えると１０分後に緑青色の種粒子
（コアー）が形成された。次いで、Ｍａａ９％／ＢＡ３
８％／ＳＴ１０％／ＭＭＡ４３％（計算値によるＴｇ＝
２７℃）の混合モノマーＢの２００部を連続的に２時間
かけて供給し、殻（シェル）を形成し粒子を大きくし
た。この間の温度を８０℃に保持し、更に９０℃で１時
間熟成した。次いで、これを冷却濾過し、固形分３５．
５％、粘度３５０ｍＰａ・ s 、ｐＨ３．５の、粒子径
０．０４μｍのスチレンアクリルポリマーを含有するエ
マルジョンを得た。

【００２５】（製造例６）微粒子（０．０２８μｍ）ポ
リマー含有エマルジョンａの合成製造例５において、脱イオン水３６５部を４６５部に及
びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリュウム５部を１０
部に置き換え、その他は製造例５と同様に製造した。固
形分３０．２％、粘度２５０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ３．５
の、粒子径０．０２８μｍの半透明状のスチレンアクリ
ルポリマーを含有するエマルジョンポリマーを得た。（製造例７）微粒子（０．１４μｍ）ポリマー含有エマ
ルジョンｄの合成製造例４において、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ュウム２部を１部に及びドデシベンゼンスルホン酸ナト
リュウム１部を０．５部に置き換え、その他は製造例４
と同様に製造した。固形分４０．８％、粘度１５ｍＰａ
・ｓ、ｐＨ３．５の、粒子径０．１４μｍのスチレンア
クリルポリマーを含有するエマルジョンポリマーを得
た。

【００２６】（製造例８）巨大粒子（０．２１μｍ）ポ
リマー含有エマルジョンｅの合成製造例１において、脱イオン水２７５部を３７５部、過
硫酸ナトリュム３．０部を２．５部、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム０．６部を０．５部、混合モノマ
ー６００部を５００部に置き換え、その他は製造例１と
同様に製造した。固形分５０．３％、粘度８７０ｍＰａ
・ｓ、ｐＨ３．５の、粒子径０．２１μｍのスチレンア
クリルポリマーを含有する高濃度エマルジョンポリマー
を得た。（製造例９）巨大粒子（０．６３μｍ）ポリマー含有エ
マルジョンｉの合成製造例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ュウム０．６部を０．３部に置き換え、その他は製造例
１と同様に製造した。固形分６２．５％、粘度１５０ｍ
Ｐａ・ｓ、ｐＨ３．５の、粒子径０．６３μｍのスチレ
ンアクリルポリマーを含有する高濃度エマルジョンポリ
マーを得た。

【００２７】（製造例１０）巨大粒子（０．８５μｍ）
ポリマー含有エマルジョンｊの合成製造例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ュウム０．６部を０．２５部、過硫酸ナトリュウム３部
を４部に置き換え、その他は製造例１と同様に製造し
た。固形分６２．５％、粘度１３０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ
３．５の、粒子径０．８５μｍのスチレンアクリルポリ
マーを含有する高濃度エマルジョンポリマーを得た。

【００２８】（製造例１１）巨大粒子（１．２μｍ）ポ
リマー含有エマルジョンｋの合成製造例１において、過硫酸ナトリュウム３部を６部に及
びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリュウム０．６部を
０．２部に置き換え、その他は製造例１と同様に製造し
た。固形分６３．５％、粘度２５０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ
３．５の、粒子径１．２μｍのオカラ状のスチレンアク
リルポリマーを含有する高濃度エマルジョンポリマーを
得た。製造例１〜１１で用いられたモノマー組成と得ら
れたアクリルポリマーの粒子径の一覧が、次の表１に示
されている。

【００２９】

【表１】

【００３０】（実施例１〜１７、比較例１〜５）製造例
１〜１１で製造されたエマルジョンａ〜ｋを用いて、表
２−１〜表２−２に示される組成で実施例１〜１７、比
較例１〜５の水性エマルジョン型艶出し剤を調製した。

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】次いで、実施例１〜１７、比較例１〜５の
水性エマルジョン型艶出し剤について、各種の評価試験
を実施した。以下にその試験項目と試験方法について記
す。不揮発分はJIS K 3920( ４) により試験した。粘度はJIS K 3920(2) により試験した。塗布性はモップにより塗布し、塗り易さを次のように
評価した。塗布性 ◎：モップさばきが軽く、楽である。 ○：モップさばきに少し抵抗があるが、楽である。 △：モップさばきが少し重いが、苦ではない。 ×：モップさばきが重く、苦である。

【００３４】乾燥性は水性エマルジョン型艶出し剤１
０±２ｍｍ／ｍ²になるように塗布し、指触により跡が
付かなくなるまでの時間で評価した。乾燥性 ◎：指触により跡が付かなくなるまでの時間が５分以内である。 ○：同時間が５分３０秒以内である。 △：同時間が６分以内である。 ×：同時間が６分超である。光沢度はJIS K 3920(8) により試験した。光沢度 ◎：８０以上である。 ○：７５以上である。 △：７０以上である。 ×：７０未満である。

【００３５】耐水性はJIS K 3920(11)により試験し
た。耐水性 ◎：水跡が復元するまでの時間が１分以内である。 ○：同時間が３分以内である。 △：同時間が３分超である。 ×：水跡が復元せず、白化した状態である。耐洗剤性はJIS K 3920(12)により試験した。耐洗剤性 ◎：全く光沢低下がない状態である。 ○：少し光沢低下がある程度である。 △：光沢低下はあるが、皮膜は除去されていない状態である。 ×：完全に皮膜が除去された状態である。

【００３６】重ね塗り性は１０±２ｍｍ／ｍ²になる
ように塗布し、30分後に同様に塗布し、更に30分後に同
様に塗布し３回塗布後の皮膜の状態を次のように評価し
た。重ね塗り性 ◎：全くくもりや荒れがない状態である。 ○：わずかにくもりがあるが、荒れのない状態である。 △：少しくもりがあるが、荒れのない状態である。 ×：光沢がなく、荒れている状態である。これらの試験結果は表３−１〜表３−２に示されてい
る。

【００３７】

【表４】

【００３８】

【表５】

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の水性エマル
ジョン型艶出し剤は、高い不揮発分濃度を有し、速乾性
と良好な塗布作業性を有し、厚塗りで光沢度の優れた均
質な皮膜を形成することができる。従って、本発明の艶
出し剤は少ない塗布回数で、短い時間に、高い光沢度と
厚い皮膜を形成できるので、大幅な塗布作業時間の短縮
と省力化が達成できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 ＥＡ 125/14 125/14 133/06 133/06 191/06 191/06 201/00 201/00 Ｃ０９Ｇ 1/00 Ｃ０９Ｇ 1/00 Ｚ 1/10 1/10 1/16 1/16 Ｆターム(参考） 4J002 AA001 AA003 AC021 AE032 AE052 AF023 BB032 BB082 BB122 BB202 BB252 BC011 BC043 BC071 BD021 BF021 BG011 BG013 BG031 BG101 BH001 BH013 BJ001 EC037 ED037 EH046 EH146 EW046 FA081 FD026 FD207 GH00 HA07 4J038 BA212 BA232 CA021 CB022 CB062 CB082 CB142 CB182 CC022 CC061 CC062 CC081 CD021 CD081 CF021 CG031 CG032 CG071 CG141 CG161 CG171 CJ031 CK031 JA19 JA26 JA59 JA61 JC24 KA10 MA10 MA14 NA01 NA23 PB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒子径が０. ２〜１．０μｍのポリマー
粒子を主成分として含有することを特徴とする水性エマ
ルジョン型艶出し剤。
【請求項２】ポリマー粒子の粒子径が０. ２〜０．８
５μｍであることを特徴とする請求項１記載の水性エマ
ルジョン型艶出し剤。
【請求項３】ポリマー粒子の粒子径が０. ２５〜０．
８５μｍであることを特徴とする請求項１記載の水性エ
マルジョン型艶出し剤。
【請求項４】更に粒子径が０. ０１〜０. ２μｍ未満
のポリマー粒子を主成分の一部として含有することを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水性エマルジ
ョン型艶出し剤。
【請求項５】粒子径が０. ２〜１．０μｍ、又は０.
２〜０．８５μｍ、又は０. ２５〜０．８５μｍのポリ
マー粒子／粒子径が０. ０１〜０. ２μｍ未満のポリマ
ー粒子の重量比が、５１／４９〜９８／２であることを
特徴とする請求項４記載の水性エマルジョン型艶出し
剤。
【請求項６】組成物中の不揮発分濃度が３０から５０
重量％であり、その粘度が２５mPa ・ s 以下であること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の水性エマ
ルジョン型艶出し剤。
【請求項７】艶出し剤が以下の（イ）〜（ホ）の成分
を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載の水性エマルジョン型艶出し剤。（イ）ポリマー４０〜９０重量部（ロ）ワックス５〜４０重量部（ハ）アルカリ可溶性樹脂０〜２０重量部（ニ）可塑剤０〜１５重量部（ホ）成膜助剤０〜２５重量部
【請求項８】ポリマーがスチレン及び（メタ）アクリ
ル酸エステルを主成分とするコポリマーであることを特
徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の水性エマルジ
ョン型艶出し剤。
【請求項９】水性エマルジョン型艶出し剤が床用であ
ることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の水
性エマルジョン型艶出し剤。