JP2001232611A - 植物繊維からなる立体成形物 - Google Patents
植物繊維からなる立体成形物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、成形工程で水を用いたパルプスラリ
ーを使用することなく、乾式の成形により、高い生産効
率で容易に成形できる植物繊維よりなる立体成形物を提
供することを目的とするものである。 【解決手段】植物繊維と、該繊維と熱融着可能な熱可塑
性樹脂とが混合されてなる植物繊維を主原料とした混合
物を、立体形状を有する多孔質の金型上に分散し、堆積
させた後、加熱処理によって、前記熱可塑性樹脂を介し
て、該繊維同士の交点が少なくとも部分的に接着されて
なることを特徴とする立体成形物である。
ーを使用することなく、乾式の成形により、高い生産効
率で容易に成形できる植物繊維よりなる立体成形物を提
供することを目的とするものである。 【解決手段】植物繊維と、該繊維と熱融着可能な熱可塑
性樹脂とが混合されてなる植物繊維を主原料とした混合
物を、立体形状を有する多孔質の金型上に分散し、堆積
させた後、加熱処理によって、前記熱可塑性樹脂を介し
て、該繊維同士の交点が少なくとも部分的に接着されて
なることを特徴とする立体成形物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、植物繊維からなる
立体成形物に関するもので、さらに具体的には、植物繊
維と熱可塑性樹脂を一定比率で混合した植物繊維を主原
料とした混合物を、立体成形物に成形した後、加熱処理
によって、繊維間の空隙を保持しつつ、前記熱可塑性樹
脂を介して繊維同士の交点が接着されている立体成形物
であって、容器等に使用されるものである。
立体成形物に関するもので、さらに具体的には、植物繊
維と熱可塑性樹脂を一定比率で混合した植物繊維を主原
料とした混合物を、立体成形物に成形した後、加熱処理
によって、繊維間の空隙を保持しつつ、前記熱可塑性樹
脂を介して繊維同士の交点が接着されている立体成形物
であって、容器等に使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】植物繊維からなる立体成形物から得られ
る容器としては、パルプに代表される植物繊維を水中に
分散したスラリーを、立体形状を有する網にて抄き上げ
た後、乾燥して成形物とする、いわゆるパルプモールド
法による湿式の成形法が一般的に用いられている。
る容器としては、パルプに代表される植物繊維を水中に
分散したスラリーを、立体形状を有する網にて抄き上げ
た後、乾燥して成形物とする、いわゆるパルプモールド
法による湿式の成形法が一般的に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記パルプモ
ールド法による立体成形物から得られる容器は、成形工
程において容器が水分を多く含んでいる為、容器を乾燥
する際に多量の乾燥エネルギーを消費する上に、成形時
間が長く、生産効率が極めて悪いという問題があった。
ールド法による立体成形物から得られる容器は、成形工
程において容器が水分を多く含んでいる為、容器を乾燥
する際に多量の乾燥エネルギーを消費する上に、成形時
間が長く、生産効率が極めて悪いという問題があった。
【０００４】本発明は、上記課題を鑑みなされたもの
で、成形工程で水を用いたパルプスラリーを使用するこ
となく乾式の成形により、高い生産効率で容易に成形で
きる植物繊維よりなる立体成形物を提供することを目的
とするものである。
で、成形工程で水を用いたパルプスラリーを使用するこ
となく乾式の成形により、高い生産効率で容易に成形で
きる植物繊維よりなる立体成形物を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたもので、すなわち請求項１記載
の発明は、植物繊維と、該繊維と熱融着可能な熱可塑性
樹脂とが混合されてなる植物繊維を主原料とした混合物
を、立体形状を有する多孔質の金型上に分散し、堆積さ
せた後、加熱処理によって、前記熱可塑性樹脂を介し
て、該繊維同士の交点が少なくとも部分的に接着されて
なることを特徴とする立体成形物である。
解決するためになされたもので、すなわち請求項１記載
の発明は、植物繊維と、該繊維と熱融着可能な熱可塑性
樹脂とが混合されてなる植物繊維を主原料とした混合物
を、立体形状を有する多孔質の金型上に分散し、堆積さ
せた後、加熱処理によって、前記熱可塑性樹脂を介し
て、該繊維同士の交点が少なくとも部分的に接着されて
なることを特徴とする立体成形物である。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
立体成形物において、前記熱可塑性樹脂は、粉末状ある
いは繊維状の熱可塑性樹脂が少なくとも含むことを特徴
とする。
立体成形物において、前記熱可塑性樹脂は、粉末状ある
いは繊維状の熱可塑性樹脂が少なくとも含むことを特徴
とする。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１〜２のい
ずれかに記載の立体成形物前記熱可塑性樹脂が、粉末状
あるいは繊維状のポリオレフィン系樹脂が少なくとも含
むことを特徴とする。
ずれかに記載の立体成形物前記熱可塑性樹脂が、粉末状
あるいは繊維状のポリオレフィン系樹脂が少なくとも含
むことを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかに記載の立体成形物において、前記熱可塑性樹脂
が、ポリプロピレン系樹脂を芯成分とし、ポリエチレン
樹脂を鞘成分とする鞘芯構造を有する繊維状ポリオレフ
ィン系樹脂が少なくとも含むことを特徴とする。
ずれかに記載の立体成形物において、前記熱可塑性樹脂
が、ポリプロピレン系樹脂を芯成分とし、ポリエチレン
樹脂を鞘成分とする鞘芯構造を有する繊維状ポリオレフ
ィン系樹脂が少なくとも含むことを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載の立体成形物において、前記繊維状の熱可
塑性樹脂の繊維長が、１〜２５ｍｍの範囲を満たすこと
を特徴とする。
ずれかに記載の立体成形物において、前記繊維状の熱可
塑性樹脂の繊維長が、１〜２５ｍｍの範囲を満たすこと
を特徴とする。
【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかに記載の立体成形物において、前記植物繊維が、
パルプであることを特徴とする。
ずれかに記載の立体成形物において、前記植物繊維が、
パルプであることを特徴とする。
【００１１】請求項７記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかに記載の立体成形物において、前記植物繊維が、
古紙解繊物であることを特徴とする。
ずれかに記載の立体成形物において、前記植物繊維が、
古紙解繊物であることを特徴とする。
【００１２】請求項８記載の発明は、請求項１〜７のい
ずれかに記載の立体成形物が、容器形状であることを特
徴とする立体成形物である。
ずれかに記載の立体成形物が、容器形状であることを特
徴とする立体成形物である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例として実
施の形態につて説明する。
施の形態につて説明する。
【００１４】本発明の植物繊維からなる立体成形物は、
植物繊維と、該繊維と熱融着可能な熱可塑性樹脂とが混
合されてなる植物繊維を主原料とした混合物を、立体形
状を有する多孔質の金型上に分散し、堆積積層させた
後、加熱処理によって、前記熱可塑性樹脂を介して、該
繊維同士の交点が少なくとも部分的に接着されてなるも
のである。
植物繊維と、該繊維と熱融着可能な熱可塑性樹脂とが混
合されてなる植物繊維を主原料とした混合物を、立体形
状を有する多孔質の金型上に分散し、堆積積層させた
後、加熱処理によって、前記熱可塑性樹脂を介して、該
繊維同士の交点が少なくとも部分的に接着されてなるも
のである。
【００１５】本発明で用いられる熱融着可能な熱可塑性
樹脂としては、例えばポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、プ
ロピレンと他のαオレフィンとの２元または３元共重合
体等のポリオレフィン類が好ましいが、植物繊維と熱接
着するものであれば特に限定されるものではない。
樹脂としては、例えばポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、プ
ロピレンと他のαオレフィンとの２元または３元共重合
体等のポリオレフィン類が好ましいが、植物繊維と熱接
着するものであれば特に限定されるものではない。
【００１６】植物繊維に対する熱可塑性樹脂の配合率
は、重量比率で５％以上〜５０％未満が好ましい。５％
以下では製造した立体形状物の強度が不足し、５０％以
上では植物繊維を主体とした本発明の立体成形物を得る
目的からはずれてしまう。
は、重量比率で５％以上〜５０％未満が好ましい。５％
以下では製造した立体形状物の強度が不足し、５０％以
上では植物繊維を主体とした本発明の立体成形物を得る
目的からはずれてしまう。
【００１７】本発明で用いられる熱可塑性樹脂として、
粉末状あるいは繊維状の熱可塑性樹脂が少なくとも含む
ことが必要である。
粉末状あるいは繊維状の熱可塑性樹脂が少なくとも含む
ことが必要である。
【００１８】また、繊維の形態としては、単層、或いは
鞘芯型、並列型、多層型、中空多層型、異型多層型、海
島型等の複合繊維が使用できる。繊維を構成するいずれ
かの部分の樹脂成分中に、例えばポリプロピレン、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共
重合体、プロピレンと他のαオレフィンとの２元または
３元共重合体等のポリオレフィン類、その他植物繊維と
熱接着するものが存在すれば特に限定されるものではな
い。
鞘芯型、並列型、多層型、中空多層型、異型多層型、海
島型等の複合繊維が使用できる。繊維を構成するいずれ
かの部分の樹脂成分中に、例えばポリプロピレン、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共
重合体、プロピレンと他のαオレフィンとの２元または
３元共重合体等のポリオレフィン類、その他植物繊維と
熱接着するものが存在すれば特に限定されるものではな
い。
【００１９】一例として、ポリプロピレン樹脂を芯成分
とし、ポリエチレン樹脂を鞘成分とする鞘芯構造を有す
る繊維状ポリオレフィン樹脂等が好ましく用いられる。
とし、ポリエチレン樹脂を鞘成分とする鞘芯構造を有す
る繊維状ポリオレフィン樹脂等が好ましく用いられる。
【００２０】繊維を構成する外層と内層、或いは海島等
におけるいずれかの部分の樹脂成分が異なる熱可塑性樹
脂からなる場合は、異なる熱可塑性樹脂の融点差は１０
℃以上あることが好ましい。これにより、低融点成分の
融点以上、高融点成分の融点未満の温度で熱処理すれ
ば、複合繊維の低融点成分が溶融されて繊維接合点が熱
接合され、高融点成分はそのままで残存した三次元のネ
ットワーク構造の植物繊維より成る立体成形物を得るこ
とができる。なお、熱可塑性樹脂繊維は植物繊維との接
着部位が熱可塑性樹脂で形成されていれば良く、場合に
より多層構成の内層或いは海島構造の海部は熱硬化性の
樹脂を用いることもできる。
におけるいずれかの部分の樹脂成分が異なる熱可塑性樹
脂からなる場合は、異なる熱可塑性樹脂の融点差は１０
℃以上あることが好ましい。これにより、低融点成分の
融点以上、高融点成分の融点未満の温度で熱処理すれ
ば、複合繊維の低融点成分が溶融されて繊維接合点が熱
接合され、高融点成分はそのままで残存した三次元のネ
ットワーク構造の植物繊維より成る立体成形物を得るこ
とができる。なお、熱可塑性樹脂繊維は植物繊維との接
着部位が熱可塑性樹脂で形成されていれば良く、場合に
より多層構成の内層或いは海島構造の海部は熱硬化性の
樹脂を用いることもできる。
【００２１】熱可塑性樹脂繊維の繊維長は、１〜２５ｍ
ｍの範囲を満たすことが望ましい。繊維長が、１ｍｍ未
満の場合は、植物繊維よりなる立体成形物の強度が小さ
く実用的ではない。一方、繊維長が２５ｍｍを越える場
合は、繊維同士が絡むため均一な地合いの立体形状物が
得られない。
ｍの範囲を満たすことが望ましい。繊維長が、１ｍｍ未
満の場合は、植物繊維よりなる立体成形物の強度が小さ
く実用的ではない。一方、繊維長が２５ｍｍを越える場
合は、繊維同士が絡むため均一な地合いの立体形状物が
得られない。
【００２２】熱可塑性樹脂繊維の繊維の太さについて
は、０．５〜５０デニールが良く、好ましくは１．５〜
１０デニールである。繊維の太さが１デニール未満の場
合、植物繊維よりなる立体成形物の強度が小さく実用的
ではない。一方、繊維の太さが１００デニールを越える
場合、繊維同士が絡むため均一な地合いの立体形状物、
容器が得られない。
は、０．５〜５０デニールが良く、好ましくは１．５〜
１０デニールである。繊維の太さが１デニール未満の場
合、植物繊維よりなる立体成形物の強度が小さく実用的
ではない。一方、繊維の太さが１００デニールを越える
場合、繊維同士が絡むため均一な地合いの立体形状物、
容器が得られない。
【００２３】繊維同士の接着不足等により繊維の脱落が
ある場合には、熱可塑性樹脂およびその液状物、あるは
ラテックス、澱粉等の液状物を植物繊維よりなる立体成
形物の表面より噴霧して、繊維同士の交点を結合させる
ことができる。接着されていない繊維を立体成形物の表
面より吸引し除去することができる。
ある場合には、熱可塑性樹脂およびその液状物、あるは
ラテックス、澱粉等の液状物を植物繊維よりなる立体成
形物の表面より噴霧して、繊維同士の交点を結合させる
ことができる。接着されていない繊維を立体成形物の表
面より吸引し除去することができる。
【００２４】本発明で用いられる植物繊維は、パルプ、
草等の植物の繊維化物、あるいは古紙を、粉砕機、ドラ
イパルプ製造装置、レファイナー、グラインダ、エンド
ミル、パルパー、解繊機等を用いて乾式で解繊してなる
嵩高の綿状体等の植物繊維を単独、或いはこれらの複合
物が使用できる。
草等の植物の繊維化物、あるいは古紙を、粉砕機、ドラ
イパルプ製造装置、レファイナー、グラインダ、エンド
ミル、パルパー、解繊機等を用いて乾式で解繊してなる
嵩高の綿状体等の植物繊維を単独、或いはこれらの複合
物が使用できる。
【００２５】次に、本発明の植物繊維からなる立体成形
物の製造方法の一例について図に基づいて説明する。図
１は、本発明に係わる立体成形物の製造装置の要部を示
す模式図である。図１（ａ）に示すように、エアレイド
加工機を用いて、植物繊維と、該繊維と熱融着可能な熱
可塑性樹脂とをチャンバー１内で混合された植物繊維を
主原料とした混合物２を、スクリーンメッシュ３を通過
させて、矢印方向に移動するコンベア６上に配置された
立体形状を有する多孔質の金型５上にサクションブロア
４の吸引によって分散し、堆積させて立体形状物７を成
形する。
物の製造方法の一例について図に基づいて説明する。図
１は、本発明に係わる立体成形物の製造装置の要部を示
す模式図である。図１（ａ）に示すように、エアレイド
加工機を用いて、植物繊維と、該繊維と熱融着可能な熱
可塑性樹脂とをチャンバー１内で混合された植物繊維を
主原料とした混合物２を、スクリーンメッシュ３を通過
させて、矢印方向に移動するコンベア６上に配置された
立体形状を有する多孔質の金型５上にサクションブロア
４の吸引によって分散し、堆積させて立体形状物７を成
形する。
【００２６】上記立体成形物を、図１（ｂ）に示すよう
に、多孔質雄型９で加圧しながら、加熱蒸気１１を雌型
８に設けた孔（図示せず）より導入し、雄型と雌型に設
けられた隙間の立体形状物を加熱した後、図１（ｃ）に
示すように、雄型に設けた孔より真空吸引した後、雄型
と雌型を型開きし、不要部分を打ち抜き、所望形状を有
する立体形状物７を得る。前記立体形状物への雄型、雌
型での加圧の有無によって立体成形物の密度をコントロ
ールすることが出来る。
に、多孔質雄型９で加圧しながら、加熱蒸気１１を雌型
８に設けた孔（図示せず）より導入し、雄型と雌型に設
けられた隙間の立体形状物を加熱した後、図１（ｃ）に
示すように、雄型に設けた孔より真空吸引した後、雄型
と雌型を型開きし、不要部分を打ち抜き、所望形状を有
する立体形状物７を得る。前記立体形状物への雄型、雌
型での加圧の有無によって立体成形物の密度をコントロ
ールすることが出来る。
【００２７】得られた植物繊維より成る立体成形物７の
表面は、必要性に応じて、図１（ｄ）に示すように、液
状の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、水溶性高分
子、タンパク質、ロジン、澱粉等の目止め剤１４を使用
して、立体成形物の加熱前後に表面に目止め剤を噴霧、
乾燥して目止め層を設けることが可能である。また、必
要に応じて、立体成形物７の表面に対して表面平滑性、
表面サイズ性等の処理を施すこともできる。目止め層を
設けることにより、立体成形物７の表面からの繊維の脱
落を防止できる。
表面は、必要性に応じて、図１（ｄ）に示すように、液
状の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、水溶性高分
子、タンパク質、ロジン、澱粉等の目止め剤１４を使用
して、立体成形物の加熱前後に表面に目止め剤を噴霧、
乾燥して目止め層を設けることが可能である。また、必
要に応じて、立体成形物７の表面に対して表面平滑性、
表面サイズ性等の処理を施すこともできる。目止め層を
設けることにより、立体成形物７の表面からの繊維の脱
落を防止できる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例について具体的に説明するが、
本発明は、ここで用いられた材料に限定されるものでは
ない。
本発明は、ここで用いられた材料に限定されるものでは
ない。
【００２９】＜実施例１＞針葉樹パルプ８０重量部に表
面層が融点が１３０℃のポリエチレン、内層が融点が１
６０℃のポリプロピレンより成る多層熱可塑性樹脂繊維
２０重量部を添加し、立体形状を有する多孔質雄型の上
にエアレド法にて比重が０．０５、厚みが１０ｍｍと成
るように堆積させた立体形状物を得た後、多孔質雌型で
加圧しつつ１５０℃の加熱蒸気を雄型に設けた孔より３
０秒間導入し、雄型と雌型に設けられた隙間の立体形状
物を加熱、その後雌型に設けた孔より２０秒間真空吸引
した後、雄型と雌型を型開きし、不要部分を打ち抜き、
所望形状を有する厚さ０．７ｍｍの立体形状物を得た。
この立体成形物の内面、外面の両表面に目止め層として
ポリビニルアルコール５％水溶液を噴霧し直径口内径１
００ｍｍ、口部フランジ径１１０ｍｍ、底内径７０ｍ
ｍ、高さ５０ｍｍの植物繊維より成る容器を得た。
面層が融点が１３０℃のポリエチレン、内層が融点が１
６０℃のポリプロピレンより成る多層熱可塑性樹脂繊維
２０重量部を添加し、立体形状を有する多孔質雄型の上
にエアレド法にて比重が０．０５、厚みが１０ｍｍと成
るように堆積させた立体形状物を得た後、多孔質雌型で
加圧しつつ１５０℃の加熱蒸気を雄型に設けた孔より３
０秒間導入し、雄型と雌型に設けられた隙間の立体形状
物を加熱、その後雌型に設けた孔より２０秒間真空吸引
した後、雄型と雌型を型開きし、不要部分を打ち抜き、
所望形状を有する厚さ０．７ｍｍの立体形状物を得た。
この立体成形物の内面、外面の両表面に目止め層として
ポリビニルアルコール５％水溶液を噴霧し直径口内径１
００ｍｍ、口部フランジ径１１０ｍｍ、底内径７０ｍ
ｍ、高さ５０ｍｍの植物繊維より成る容器を得た。
【００３０】
【発明の効果】本発明により、成形工程で水を用いたパ
ルプスラリーを使用することなく乾式の成形により、高
い生産効率で容易に成形できる植物繊維よりなる立体成
形物を提供することが可能となった。本発明の植物繊維
よりなる立体成形物は、断熱容器、緩衝性を有する容器
類、あるいは緩衝材、断熱材等の用途に広く使用するこ
とができる。
ルプスラリーを使用することなく乾式の成形により、高
い生産効率で容易に成形できる植物繊維よりなる立体成
形物を提供することが可能となった。本発明の植物繊維
よりなる立体成形物は、断熱容器、緩衝性を有する容器
類、あるいは緩衝材、断熱材等の用途に広く使用するこ
とができる。
【図１】本発明に係わる立体成形物の製造装置の要部を
示す模式図である。
示す模式図である。
１……チャンバー ２……繊維と繊維状熱可塑性樹脂混合物 ３……スクリーンメッシュ ４……サクションブロア ５……金型 ６……ベルトコンベア ７……立体成型物 ８……雌型 ９……雄型 １１……スチームまたは熱風 １２……真空吸引 １３……目止め剤噴霧装置 １４……目止め剤
Claims (8)
- 【請求項１】植物繊維と、該繊維と熱融着可能な熱可塑
性樹脂とが混合されてなる植物繊維を主原料とした混合
物を、立体形状を有する多孔質の金型上に分散し、堆積
させた後、加熱処理によって、前記熱可塑性樹脂を介し
て、該繊維同士の交点が少なくとも部分的に接着されて
なることを特徴とする立体成形物。 - 【請求項２】前記熱可塑性樹脂は、粉末状あるいは繊維
状の熱可塑性樹脂が少なくとも含むことを特徴とする請
求項１に記載の立体成形物。 - 【請求項３】前記熱可塑性樹脂は、粉末状あるいは繊維
状のポリオレフィン系樹脂が少なくとも含むことを特徴
とする請求項１〜２のいずれかに記載の立体成形物。 - 【請求項４】前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹
脂を芯成分とし、ポリエチレン系樹脂を鞘成分とする鞘
芯構造を有する繊維状ポリオレフィン樹脂が少なくとも
含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
立体成形物。 - 【請求項５】前記繊維状の熱可塑性樹脂の繊維長が、１
〜２５ｍｍの範囲を満たすことを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載の立体成形物。 - 【請求項６】前記植物繊維が、パルプであることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載の立体成形物。 - 【請求項７】前記植物繊維が、古紙解繊物であることを
特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の立体成形
物。 - 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の立体成形
物が、容器形状であることを特徴とする立体成形物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000042736A JP2001232611A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 植物繊維からなる立体成形物 |
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|---|---|---|---|
| JP2000042736A JP2001232611A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 植物繊維からなる立体成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232611A true JP2001232611A (ja) | 2001-08-28 |
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ID=18565769
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|---|---|---|---|
| JP2000042736A Pending JP2001232611A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 植物繊維からなる立体成形物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004357863A (ja) * | 2003-06-03 | 2004-12-24 | Doshisha | 食器 |
| JP2012139847A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Tanji Ringyo Kk | 木質系成形体およびその製造方法 |
| DE102022134091A1 (de) | 2022-12-20 | 2024-06-20 | Krones Aktiengesellschaft | Behälter aus nachhaltigen Naturfasern |
-
2000
- 2000-02-21 JP JP2000042736A patent/JP2001232611A/ja active Pending
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| JP2004357863A (ja) * | 2003-06-03 | 2004-12-24 | Doshisha | 食器 |
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