JP2001232391A

JP2001232391A - 硝化脱窒装置

Info

Publication number: JP2001232391A
Application number: JP2000051720A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kanekawa; 貴博金川; Hideyuki Takahashi; 英之高橋; Satoshi Tamaki; 聡史玉木
Original assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST; Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST; Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-02-28
Filing date: 2000-02-28
Publication date: 2001-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】硝化手段と脱窒手段とを連結し、硝化手段か
らの排出液を脱窒手段に、脱窒手段の排出液を硝化手段
に流し、両手段間を循環させることにより、アンモニア
ガスを無害な窒素ガスにまで処理し、なおかつコンパク
トで外部環境に排出液を出さない硝化脱窒装置を提供す
る。【解決手段】硝化手段と脱窒手段とを有し、前記硝化
手段と前記脱窒手段との間を循環液が循環する硝化脱窒
装置であって、前記硝化手段は、アンモニアから微生物
（Ａ）により硝酸及び／又は亜硝酸を生成する反応を行
う硝化装置からなり、前記脱窒手段は、硝酸及び／又は
亜硝酸から微生物（Ｂ）により窒素を生成する反応を行
う脱窒装置からなる硝化脱窒装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンポスト施設、肥
料工場、養鶏場、養豚場等の畜産業施設、下水処理場、
し尿処理場、生ごみ処理施設、生ごみ処理装置等の悪臭
発生源から発生するアンモニアガスを生物学的に処理す
る硝化脱窒装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンポスト施設、肥料工場、養鶏
場、養豚場等の畜産業施設、下水処理場、し尿処理場、
生ごみ処理施設、生ごみ処理装置等の悪臭発生源から排
出される悪臭ガスの処理法として、活性炭吸着法、薬液
洗浄法、生物脱臭法が知られており、なかでも微生物の
分解能力を利用した生物脱臭法は、維持管理の容易さ、
低ランニングコストであることから、近年広く普及しつ
つある。

【０００３】生物脱臭法は、悪臭ガスであるアンモニ
ア、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫
化メチル等を好気性微生物によって酸化し、硝酸イオ
ン、硫酸イオン等にして無臭化する方法である。近年
は、各種生物脱臭法の中でも高効率に悪臭を分解処理し
うるので、担体に悪臭を分解する微生物を担持させた、
担体充填塔方式が主流を占めつつある。しかし、アンモ
ニアガスを分解する硝化細菌は生育が遅く、充填塔式生
物脱臭装置によっても、高濃度処理は困難である。

【０００４】特開平６−２２６０３５号公報には、悪臭
ガスから水洗塔にてアンモニアガスを除去し、後段に生
物脱臭塔を設けて処理を行う方法が開示されている。ま
た、実験レベルではピートに好気性消化し尿汚泥を散布
することで、０．１ｋｇ−窒素／ｍ³ （担体当たり）／
日処理することに成功している（最新防脱臭技術集成、
１９９７年、エヌティーエス）。

【０００５】上記のどの方法においても、脱臭装置から
の排出液には、亜硝酸、硝酸等が含まれている。これら
は、河川や湖沼での富栄養化の原因の一つと考えられ
る。そのため、排出液は再処理されることが好ましい。
しかしながらそのためには新規設備の導入や既設設備の
改修が必要となる。このことは過大な費用、設置場所の
問題を有する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、硝化手段と脱窒手段とを連結し、硝化手段からの
排出液を脱窒手段に、脱窒手段からの排出液を硝化手段
に流し、両手段間を循環させることにより、アンモニア
ガスを無害な窒素ガスにまで処理し、なおかつコンパク
トで外部環境に排出液を出さない硝化脱窒装置を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、硝化手段と脱
窒手段とを有し、前記硝化手段と前記脱窒手段との間を
循環液が循環する硝化脱窒装置であって、前記硝化手段
は、アンモニアから微生物（Ａ）により硝酸及び／又は
亜硝酸を生成する反応を行う硝化装置からなり、前記脱
窒手段は、硝酸及び／又は亜硝酸から微生物（Ｂ）によ
り窒素を生成する反応を行う脱窒装置からなる硝化脱窒
装置である。以下に本発明を詳述する。

【０００８】本発明の硝化脱窒装置は、硝化手段と脱窒
手段とを有する。上記硝化手段は、アンモニアから微生
物（Ａ）により硝酸及び／又は亜硝酸を生成する反応を
行う硝化装置からなる。上記アンモニアとしては特に限
定されず、例えば、コンポスト施設、肥料工場、養鶏
場、養豚場等の畜産業施設、下水処理場、し尿処理場、
生ごみ処理施設、生ごみ処理装置等から排出される悪臭
ガス等に含まれるアンモニアが挙げられる。

【０００９】上記微生物（Ａ）は、上記硝化装置におい
て、アンモニアを酸化することにより、アンモニアから
硝酸及び／又は亜硝酸を生成する。上記微生物（Ａ）と
しては、アンモニア又は亜硝酸の酸化作用を有する細菌
及び細菌群（フローラ）であれば特に限定されない。し
かし、脱窒に必要とされる有機物量の低減及び装置内に
他の菌を生育させ難くすることに有効であると考えられ
ることから、独立栄養性の硝化作用を有する細菌及び細
菌群（フローラ）が好ましい。上記微生物（Ａ）として
は、例えば、Ｎｉｔｒｏｓｏｍｏｎａｓ、Ｎｉｔｒｏｓ
ｏｃｏｃｃｕｓ、Ｎｉｔｒｏｓｏｐｉｒａ等が挙げられ
る。

【００１０】上記硝化装置は、アンモニアから微生物
（Ａ）により硝酸及び／又は亜硝酸を生成する機能を有
する。上記硝化装置の方式としては一般的に生物脱臭装
置で用いられる方式であれば特に限定されないが、例え
ば、曝気方式、スクラバー方式、担体固定化方式等が挙
げられる。なかでも、設置面積の低減やメンテナンスの
容易性から担体固定化方式が好ましい。

【００１１】上記担体固定化方式において用いる担体と
しては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリプロピレ
ンとポリ塩化ビニリデンとの混合物、ポリ塩化ビニリデ
ンとポリビニルアルコール又はウレタン系発泡体との混
合物等の合成樹脂；シリカ系の多孔質セラミック；ゼオ
ライト、ピート等の天然材料；木質系破砕炭、木質系成
形炭、石炭系破砕炭、石炭系成形炭等のカーボン等が挙
げられる。上記微生物（Ａ）が従属栄養性である等、上
記硝化装置に有機物を添加することが必要な場合、有機
物としては上記微生物（Ａ）が利用可能なものであれば
特に限定されないが、例えば、酢酸、蟻酸、グルコース
等が挙げられる。上記硝化装置に有機物を添加する場合
は、上記硝化装置に有機物供給装置が必要となる。

【００１２】上記脱窒手段は、硝酸及び／又は亜硝酸か
ら微生物（Ｂ）により窒素を生成する反応を行う脱窒装
置からなる。上記微生物（Ｂ）としては脱窒作用を有す
る細菌及び細菌群（フローラ）であれば特に限定され
ず、例えば、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓｄｅｎｉｔｒｉ
ｆｉｃａｎｓ、Ｐａｒａｄｏｃｏｃｃｕｓｄｅｎｉｔ
ｒｉｆｉｃａｎｓ、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓｆａｅｃ
ａｌｉｓ等が挙げられる。

【００１３】上記微生物（Ｂ）はグラニュール、即ち、
菌塊を形成していることが好ましい。本明細書におい
て、グラニュールとは、上向流式汚泥床方式のリアクタ
ー等により形成される直径数ｍｍ程度の菌の塊を意味す
る。微生物をグラニュール化することにより、一般的な
活性汚泥法に対して、容積当たりの微生物の保持量を数
十倍にすることができる。このため、同能力のリアクタ
ーをより小さく作ることが可能となる。本発明の硝化脱
窒装置においては、上記微生物（Ｂ）をグラニュール化
することにより、高効率な脱窒反応を行うことができ、
脱窒装置を小型化することが可能となり、ひいては硝化
脱窒装置全体のコンパクト化が可能となる。また硝化脱
窒装置全体のコンパクト化が可能となると、設置費用及
び設置場所の選定においても有利である。上記微生物
（Ｂ）のグラニュールを使用する場合、装置の立ち上げ
時間の短縮を目的として、別途調製したグラニュールを
用いてもよい。

【００１４】上記脱窒装置は、脱窒作用を有する微生物
（Ｂ）の働きにより、硝酸及び／又は亜硝酸から窒素を
生成する機能を有する。上記脱窒装置の方式としては一
般に廃水処理に用いられる方式であれば特に限定され
ず、例えば、活性汚泥方式、上向流式汚泥床（Ｕｐｆｌ
ｏｗＳｌｕｄｇｅＢｌａｎｋｅｔ：ＵＳＢ）方式、
流動床方式等が挙げられる。設置面積の低減が必要であ
る場合には、上記微生物（Ｂ）のグラニュール化が可能
なＵＳＢ方式が好ましい。上記微生物（Ｂ）が従属栄養
性である等、脱窒作用に有機物を必要とする場合、有機
物としては上記微生物（Ｂ）が利用可能なものであれば
特に限定されないが、例えば、酢酸、クエン酸、エタノ
ール、メタノール、グルコース等が挙げられる。なかで
もメタノールは、工業的に安価であることから好まし
い。上記脱窒装置に有機物を添加する場合は有機物供給
装置も必要となる。

【００１５】本発明の硝化脱窒装置においては、循環液
が上記硝化手段と上記脱窒手段との間を循環する。上記
硝化手段と上記脱窒手段との間で循環液を循環させるこ
とにより、１つの装置によりアンモニアガスを窒素ガス
にまで酸化することができ、再処理が不要である。更
に、循環液が外部環境に流出することがないので、装置
内部で用いる薬剤の選択の幅を広げることができる。ま
た循環液排出用の配管を必要としないことから、装置設
置場所の選択の幅が大きくなる。

【００１６】上記循環液の循環速度は、窒素の生成速度
が硝酸及び／又は亜硝酸の生成速度以上になるように設
定されることが好ましい。硝化装置における硝酸及び／
又は亜硝酸の生成速度が脱窒装置での窒素の生成速度を
上回ると、系内に硝酸及び／又は亜硝酸等が蓄積して、
装置の運転が困難となる。

【００１７】上記循環液としては、微生物の生育及び活
性に負の影響を与えないものであれば特に限定されない
が、ｐＨ緩衝液が好適に用いられる。循環液にｐＨ緩衝
液を用いない場合は、循環液にｐＨ調整剤を別途添加す
ることが必要となる。循環液にｐＨ緩衝液を使用するこ
とにより、本発明の硝化脱窒装置の運転時のｐＨ調整剤
の使用量の低減が可能となる。

【００１８】上記ｐＨ緩衝液としては特に限定されず、
生化学分野等で公知の種々の緩衝液を用いることができ
るが、そのなかでも微生物に対する影響が少なく、容易
に入手できるものとしてリン酸緩衝液が挙げられる。上
記循環液のｐＨは、７以下であることが好ましい。常温
でｐＨ７を超えると硝化脱窒装置内部でアンモニアの揮
発が認められるようになる。

【００１９】上記ｐＨ緩衝液は、ｐＨ７における緩衝能
力が１．３５ｇ−ＮａＯＨ／Ｌ以下であることが好まし
い。本明細書において、ｐＨ７における緩衝能力とは、
イオン交換水を用いて目的とする緩衝液を調製し、緩衝
液単独の状態でＮａＯＨ水溶液を加えた際に、ｐＨが７
となるまでに必要なＮａＯＨの量を意味する。ｐＨ７に
おける緩衝能力が１．３５ｇ−ＮａＯＨ／Ｌを超える
と、ｐＨ緩衝液が微生物の活性に負の影響を及ぼす可能
性があり、コスト的にも高価となるので好ましくない。
また、ｐＨ７における緩衝能力が１．３５ｇ−ＮａＯＨ
／Ｌ以下であれば、運転時にｐＨ調整剤を使用する必要
がないので、設置費の低減及び低コストでの運転も可能
となる。

【００２０】本発明の硝化脱窒装置の構成としては、上
記硝化装置及び上記脱窒装置を組み合わせたものであ
り、上記硝化装置の排出管が上記脱窒装置に接続され、
脱窒装置の排出管が硝化装置に接続され、循環液がポン
プ等で循環するもの等が挙げられる。本発明において、
上記微生物（Ａ）及び／又は微生物（Ｂ）は、馴養培養
によって高濃度化して各処理槽に保持させてもよい。馴
養培養することにより、運転開始当初から高濃度のアン
モニア処理が可能となる。

【００２１】本明細書に添付した図１は本発明の硝化脱
窒装置の１態様を示す図である。以下において図１を用
いて本発明についてより詳しい説明を行う。なお、本発
明は図１により何ら限定されるものではない。図１に示
す硝化脱窒装置は、担体固定型の硝化装置１及びＵＳＢ
型の脱窒装置４からなる。

【００２２】硝化装置１は、独立栄養性の硝化細菌が担
体に固定化された硝化部２と、散水に必要な水を貯める
液だめ部３からなる。硝化部２は、被処理ガス中のアン
モニアの硝化、及び、散水液中に含まれるアンモニウム
イオンの硝化を行う。硝化部２に固定された硝化細菌に
対して散水することは、硝化細菌周囲の塩濃度を下げ、
水分を供給するために必須である。このため液だめ部３
に水が貯められる。担体に固定された硝化細菌により生
成した硝酸及び／又は亜硝酸は、散水により液だめ部３
に集められる。この際、散水に溶け込んだアンモニウム
イオンも液だめ部３に貯まる。

【００２３】散水量は、硝化装置１の能力及び被処理ガ
スの条件等により変化するので、一概に決定することは
できない。しかし、多すぎるとアンモニアガスと硝化細
菌の接触が妨げられること及び運転費が嵩むことから好
ましくない。また、少なすぎても硝化装置１の能力を充
分に発揮することができないので好ましくない。散水方
法及び散水装置等としては、一般に生物脱臭装置で用い
られるものが使用できる。

【００２４】脱窒装置４は、従属栄養性の脱窒細菌のい
る脱窒部５と有機物供給部６からなる。ＵＳＢ型の脱窒
装置４では特に必要でないが、脱窒装置が活性汚泥型で
ある場合は沈殿部も必要である。ＵＳＢ型の脱窒装置４
には装置下部から硝化装置１の液だめ部３の液を導入す
る。また有機物は、脱窒部５のみで利用されるように、
その直前で添加している。

【００２５】有機物の添加量は、硝化装置１での硝酸や
亜硝酸の生成量、液の循環速度等により決まるので一概
に決定することはできない。しかし独立栄養性硝化細菌
と、従属栄養性脱窒細菌とを組み合わせた図１に示す硝
化脱窒装置では、下記式のような反応が装置内で起こる
と考えられるので、被処理ガス中に含まれるアンモニア
量からおおよそ必要な有機物量を計算することができ
る。１２ＮＨ₃ ＋１２Ｏ₂ →６ＮＨ₄ ＮＯ₃ ＋６Ｈ₂ Ｏ
（硝化装置での反応）６ＮＨ₄ ＮＯ₃ ＋５ＣＨ₃ ＯＨ→３Ｎ₂ ＋６ＮＨ₄ ＯＨ
＋５ＣＯ₂ ＋７Ｈ₂ Ｏ（脱窒装置での反応）

【００２６】有機物供給部６は、一般に用いられるもの
を使用できる。有機物の添加量は、硝化装置１又は脱窒
装置４の流入口、排出口等のｐＨ、ＯＲＰ、イオン濃度
等により制御してもよい。

【００２７】これら２つの装置の間で循環液を循環させ
るが、循環装置は、一般に用いられるものを使用でき
る。流量及び頻度は特に制限されないが、硝化装置１の
硝化能力より脱窒装置２の脱窒能力が上回るような頻度
で循環させることが装置の安定的運転の点から好まし
い。循環液は、微生物の生育及び活性に影響をあたえな
いものであれば特に限定されない。

【００２８】本発明の硝化脱窒装置は、硝化反応及び脱
窒反応を微生物により行うことにより、省エネルギーか
つ環境負荷の少ないアンモニアの硝化脱窒処理を可能と
する。また、上記硝化手段と上記脱窒手段との間で循環
液を循環させることにより、１つの装置によりアンモニ
アガスを窒素ガスにまで酸化することができ、再処理が
不要である。更に、循環液が外部環境に流出することが
ないので、装置内部で用いる薬剤の選択の幅を広げるこ
とができる。また、本発明の硝化脱窒装置は、活性汚泥
法等一般的な脱窒装置で必要とされる外部へ液を排出す
るための配管を必要としないことから、装置の設置場所
の自由度が高く、既存の排気設備に取り付けるのも容易
である。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。実施例１本発明の１態様として、図２に示すような小型の硝化脱
窒装置を作製した。この装置は、担体固定化微生物を保
持するために１．５Ｌの硝化部２（担体に含浸される液
量は０．５Ｌ）と、０．６Ｌの脱窒部５とを有し、更
に、２Ｌの液だめ部３と有機物供給部６とを有する。

【００３０】（１）硝化装置の作製硝化細菌の固定化を以下の方法で行った。担体は、市販
の多孔質セラミックス（直径１〜２ｃｍ）を１．５Ｌ使
用した。まず硝化細菌の集積培養を行った。雑木林内の
土壌１５０ｇに水道水を加えて３０分間振とうし、しば
らく静置して約２Ｌの上澄みを得た。これを、アクリル
製の円筒型容器に入れ、ＮＨ₄ ＨＣＯ₃ を２５０ｍｇ−
Ｎ／Ｌ、ＫＨ₂ ＰＯ₄ を１０ｍｇ／Ｌ、Ｋ₂ ＨＰＯ₄ を
１０ｍｇ／Ｌになるように加え、空気を２Ｌ／ｍｉｎの
流量で吹き込んだ。液のｐＨは、６．８になるように調
整した。液中のすべてのＮＨ₄ ⁺ が酸化されたときに
は、液１Ｌを別のアクリル円筒型容器に移し、同様にし
てＮＨ₄ ＨＣＯ₃ 及びリン酸等を加え、水道水を１Ｌ加
えた。この操作を５回繰り返した。

【００３１】集積した硝化細菌を遠心分離で集め、洗浄
して０．５Ｌの蒸留水に懸濁し、これに上記の担体を加
えて、担体にしみ込ませた。そしてこれを硝化部２に充
填した。硝化部２に散水を行うためにアクリル製の円筒
型容器の液だめ部３（液量２Ｌ）及び散水装置を設置し
た。これにより硝化装置１を作製した。

【００３２】（２）脱窒装置の作製脱窒装置４には、グラニュール化した脱窒細菌を用い
た。グラニュール化は、以下の方法で行った。まず、下
水処理場より２Ｌの脱窒汚泥を入手した。これを内径６
ｃｍアクリル製円筒型容器に充填し、容器下部からＮａ
ＮＯ₃ を３００ｍｇ−Ｎ／Ｌ、ＣＨ₄ ＯＨを１０００ｍ
ｇ／Ｌ、ＫＨ₂ ＰＯ₄ を１０ｍｇ／Ｌ、Ｋ₂ＨＰＯ₄ を
１０ｍｇ／Ｌ含む水道水を連続的に流した。流量は、系
内の脱窒量を観察しながら、３０ｍＬ／ｈｒから２００
ｍＬ／ｈｒまで、徐々に増やした。これにより、脱窒細
菌を含むグラニュールを形成した。これを内径４ｃｍ、
容量０．６Ｌのアクリル製円筒型容器に充填し、下部か
ら液を流入することでＵＳＢ型脱窒部５を作製した。更
にメタノールを入れたメスフラスコ及びそれを脱窒部５
に添加するポンプを設置し、有機物供給部６とした。こ
れにより脱窒装置４を作製した。

【００３３】（３）装置の連結上記の２つの装置を連結する前に、両装置内の液を、水
道水にＫＨ₂ ＰＯ₄ を１２００ｍｇ／Ｌ、Ｋ₂ ＨＰＯ₄
を４００ｍｇ／Ｌ加えて調製した緩衝液に置換した。そ
して、両装置を塩化ビニルチューブで連結し、循環用ポ
ンプを設置して硝化脱窒装置を作製した。

【００３４】アンモニアガスを６１２ｍｇ−Ｎ／ｄａｙ
の負荷で流通し、メタノールを３．９ｍＬ／ｄａｙで加
えた。硝化装置１と脱窒装置４との間の循環は、５１０
ｍＬ／ｈｒの流量で行った。そして、液だめ部３及び脱
窒装置４の排出液をサンプリングして種々のパラメータ
ーの測定を行った。ｐＨ、ＴＯＣは、それぞれに対応す
る電極で、ＮＯ₃ 、ＮＯ₂ 濃度は、キャピラリー電気泳
動装置で、ＮＨ₄ 濃度は、Ｐｈｅｎａｔｅ法で測定し
た。

【００３５】実施例２上記の２つの装置を連結する前に、両装置内の液を通常
の水道水に置換した以外は実施例１と同様に行った。

【００３６】実施例３循環液として１００ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７における
緩衝能力が１．３５ｇ−ＮａＯＨ／Ｌ）を用いた以外は
実施例１と同様に行った。結果、実施例１と同じ結果で
あった。

【００３７】比較例実施例１における硝化装置のみを設置した。装置の運転
は実施例１と同様に行った。硝化装置単独で運転した場
合、その硝化能力は３１８ｍｇ−Ｎ／ｄａｙとなった。
従って、比較例では、実施例１と同じ量のアンモニアガ
スを処理しようとしても、実際に硝酸等にして処理でき
るのは、硝化脱窒装置の半量であった。

【００３８】実施例１を６０日間運転した結果を表１に
示した。実施例１〜３及び比較例の装置を６０日間運転
した際の硝化能力の変化について、図３に示した。実施
例１〜３の装置を６０日間運転した際の脱窒装置排出口
のｐＨ変化を図４に示した。

【００３９】また、実施例１〜３及び比較例の各装置の
硝化装置排気口で、検知管Ｎｏ．３Ｌａ（ガステック社
製）を用いて検知管法によりアンモニアガスの有無を測
定した。その結果、実施例１〜３については、全実験期
間を通じてアンモニアガスは検出されなかった。しかし
ながら、比較例の装置では、第１０日目以降にアンモニ
アガスが常時検出された。実施例１〜３の各装置の脱窒
装置排気口でも、同様に検知管法にてアンモニアガスの
有無を測定した。その結果、実施例２の装置では常時ア
ンモニアガスが検出されたが、その他の装置では全実験
期間を通じて全く検出されなかった。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明は、硝化反応及び脱窒反応を微生
物により行うことにより、省エネルギーかつ環境負荷の
少ないアンモニアの硝化脱窒処理を可能とする。また、
上記硝化手段と上記脱窒手段との間で循環液を循環させ
ることにより、１つの装置によりアンモニアガスを窒素
ガスにまで酸化することができ、再処理が不要である。
更に、循環液が外部環境に流出することがないので、装
置内部で用いる薬剤の選択の幅を広げることができる。
また、本発明の硝化脱窒装置は、活性汚泥法等一般的な
脱窒装置で必要とされる外部へ液を排出するための配管
を必要としないことから、装置の設置場所の自由度が高
く、既存の排気設備に取り付けるのも容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の硝化脱窒装置の１態様を示す模式図で
ある。

【図２】実施例１における硝化脱窒装置を示す模式図で
ある。

【図３】実施例１〜３及び比較例の装置を６０日間運転
した際の硝化能力の変化を示すグラフである。

【図４】実施例１〜３の装置を６０日間運転した際の脱
窒装置排出口のｐＨ変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１硝化装置２硝化部３液だめ部４脱窒装置５脱窒部６有機物供給部７恒温槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋英之大阪府三島郡島本町百山２−１積水化学工業株式会社内 (72)発明者玉木聡史大阪府三島郡島本町百山２−１積水化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D002 AA13 AB02 AC04 AC07 AC10 BA05 BA06 BA17 CA07 CA09 CA13 DA59 EA02 GA02 GB01 GB02 GB09 4D040 DD03 DD14 DD31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硝化手段と脱窒手段とを有し、前記硝化
手段と前記脱窒手段との間を循環液が循環する硝化脱窒
装置であって、前記硝化手段は、アンモニアから微生物
（Ａ）により硝酸及び／又は亜硝酸を生成する反応を行
う硝化装置からなり、前記脱窒手段は、硝酸及び／又は
亜硝酸から微生物（Ｂ）により窒素を生成する反応を行
う脱窒装置からなることを特徴とする硝化脱窒装置。
【請求項２】循環液の循環速度は、窒素の生成速度が
硝酸及び／又は亜硝酸の生成速度以上になるように設定
されうることを特徴とする請求項１記載の硝化脱窒装
置。
【請求項３】微生物（Ｂ）は、グラニュールを形成し
ていることを特徴とする請求項１又は２記載の硝化脱窒
装置。
【請求項４】循環液は、ｐＨ緩衝液であることを特徴
とする請求項１、２又は３記載の硝化脱窒装置。
【請求項５】ｐＨ緩衝液は、ｐＨ７における緩衝能力
が１．３５ｇ−ＮａＯＨ／Ｌ以下であることを特徴とす
る請求項４記載の硝化脱窒装置。