JP2001231192A - モールドモータの製造方法 - Google Patents
モールドモータの製造方法Info
- Publication number
- JP2001231192A JP2001231192A JP2000040609A JP2000040609A JP2001231192A JP 2001231192 A JP2001231192 A JP 2001231192A JP 2000040609 A JP2000040609 A JP 2000040609A JP 2000040609 A JP2000040609 A JP 2000040609A JP 2001231192 A JP2001231192 A JP 2001231192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unsaturated polyester
- motor
- resin
- molding material
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヨークまたはティースのようなステータコア
の主磁路部を分割したコアを組み合わせてなるモールド
モータにおいて、モータが回転中に発生する電磁振動に
よりステータコア相互間が機械的に接触し騒音を発生さ
せていた。 【解決手段】 ステータコア２相互間の微少な隙間に樹
脂を介在させることにより、モータが回転中に発生する
電磁振動によりステータコア２相互間が機械的に接触す
ることを防止し騒音の発生を低減させることを可能とし
た。
の主磁路部を分割したコアを組み合わせてなるモールド
モータにおいて、モータが回転中に発生する電磁振動に
よりステータコア相互間が機械的に接触し騒音を発生さ
せていた。 【解決手段】 ステータコア２相互間の微少な隙間に樹
脂を介在させることにより、モータが回転中に発生する
電磁振動によりステータコア２相互間が機械的に接触す
ることを防止し騒音の発生を低減させることを可能とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアコン・給湯機
等の送風ファン等、静音化が要求されるモールドモータ
の製造方法に関する。
等の送風ファン等、静音化が要求されるモールドモータ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モールドモータに使用されるステ
ータコアは磁性鋼板の歩留りの向上や巻線性の向上を目
的に図１（ａ）に示すような分割したステータコアシー
トを必要な枚数だけ積層してコアセグメントを作製し、
コアセグメントに絶縁処理を施し、連結させて図１
（ｂ）に示すようなステータコアとし、ステータコアに
巻線を施した後不飽和ポリエステル成形材料にて一体に
モールド成形して図２に示すようなモールドモータとし
ていた。ステータコアと巻線を一体にモールド成形する
ことにより安全性・信頼性・生産性・静音性の向上や小
型化、形状の自由度の増加を可能としていた。
ータコアは磁性鋼板の歩留りの向上や巻線性の向上を目
的に図１（ａ）に示すような分割したステータコアシー
トを必要な枚数だけ積層してコアセグメントを作製し、
コアセグメントに絶縁処理を施し、連結させて図１
（ｂ）に示すようなステータコアとし、ステータコアに
巻線を施した後不飽和ポリエステル成形材料にて一体に
モールド成形して図２に示すようなモールドモータとし
ていた。ステータコアと巻線を一体にモールド成形する
ことにより安全性・信頼性・生産性・静音性の向上や小
型化、形状の自由度の増加を可能としていた。
【０００３】なお、不飽和ポリエステル成形材料とは、
飽和ジカルボン酸、その無水物或いはそのジアルキルエ
ステルと、不飽和カルボン酸、その無水物およびグリコ
ールをエステル化して得られる不飽和基を有する線状ポ
リエステルアルキドをビニル系或いはアリル系共重合単
量体に溶解したものに、補強剤、充填材、顔料、離型剤
などの各種添加剤を適宜必要に応じて用いたものであ
る。
飽和ジカルボン酸、その無水物或いはそのジアルキルエ
ステルと、不飽和カルボン酸、その無水物およびグリコ
ールをエステル化して得られる不飽和基を有する線状ポ
リエステルアルキドをビニル系或いはアリル系共重合単
量体に溶解したものに、補強剤、充填材、顔料、離型剤
などの各種添加剤を適宜必要に応じて用いたものであ
る。
【０００４】従来、モールド成形の方法、条件、手順な
どモールドモータの製造方法、或いは高温強度、寸法安
定性、耐熱衝撃性、電気絶縁性などの信頼性の維持に関
し、不飽和ポリエステル成形材料の調整のための添加剤
に関して多くの工夫や考案がなされてきた。
どモールドモータの製造方法、或いは高温強度、寸法安
定性、耐熱衝撃性、電気絶縁性などの信頼性の維持に関
し、不飽和ポリエステル成形材料の調整のための添加剤
に関して多くの工夫や考案がなされてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来のモ
ールドモータにおいては、磁束の流れの変動する主たる
磁路において分割されているため、モータが回転中に発
生する電磁振動により分割されたステータコア相互間
（コアセグメントとコアセグメントの隙間）の接合部が
機械的に接触し騒音が発生する問題がある。
ールドモータにおいては、磁束の流れの変動する主たる
磁路において分割されているため、モータが回転中に発
生する電磁振動により分割されたステータコア相互間
（コアセグメントとコアセグメントの隙間）の接合部が
機械的に接触し騒音が発生する問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、不飽和ポリエステル成形材料でモールドモ
ータを成形する際に、ステータコア相互間の微少な隙間
に不飽和ポリエステルを入り込ませたものである。
に本発明は、不飽和ポリエステル成形材料でモールドモ
ータを成形する際に、ステータコア相互間の微少な隙間
に不飽和ポリエステルを入り込ませたものである。
【０００７】この発明によると、モータが回転中に発生
する電磁振動によるステータコア間の接触による騒音が
低減される。
する電磁振動によるステータコア間の接触による騒音が
低減される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、分割したコアを組み合わせてなる鉄芯を有するステ
ータコアに巻線を施し、しかる後に前記ステータコアと
巻線とを不飽和ポリエステル成形材料で一体にモールド
する際に、前記合成樹脂の一部が前記分割したコア相互
間の接合部隙間に入り込むようにしたものであり、ステ
ータコア相互間の微少な隙間に樹脂を介在させることに
より、モータが回転中に発生する電磁振動によりステー
タコア相互間（コアセグメントとコアセグメントの隙
間）が機械的に接触することを防止し騒音の発生を低減
させることができるという作用がある。
は、分割したコアを組み合わせてなる鉄芯を有するステ
ータコアに巻線を施し、しかる後に前記ステータコアと
巻線とを不飽和ポリエステル成形材料で一体にモールド
する際に、前記合成樹脂の一部が前記分割したコア相互
間の接合部隙間に入り込むようにしたものであり、ステ
ータコア相互間の微少な隙間に樹脂を介在させることに
より、モータが回転中に発生する電磁振動によりステー
タコア相互間（コアセグメントとコアセグメントの隙
間）が機械的に接触することを防止し騒音の発生を低減
させることができるという作用がある。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て不飽和ポリエステル成形材料に使用している液状樹脂
の粘度が１ｐｏｉｓｅから２０ｐｏｉｓｅであり、かつ
粒子径１００μｍから５００μｍの無機充填材を１０ｗ
ｔ％から５０ｗｔ％配合させたものであり、前記のよう
に不飽和ポリエステル成形材料を調整することにより、
モールドモータを成形する際にステータコア相互間の微
少な隙間に樹脂を介在させることができるという作用が
ある。液状樹脂の粘度が１ｐｏｉｓｅ未満の場合は不飽
和ポリエステル成形材料に配合されている補強剤・充填
材と液状樹脂が成形する前に分離しモールド成形が困難
になり成形品の外観が悪化する。一方２０ｐｏｉｓｅよ
り粘度が高い場合にはモールド成形する際にステータコ
ア相互間（コアセグメントとコアセグメントの隙間）の
微少な隙間に樹脂を入り込ませるのが困難となるためで
ある。また、粒子径１００μｍから５００μｍの無機充
填材を１０ｗｔ％から５０ｗｔ％配合させるのは、前記
のような比較的大きな充填材を不飽和ポリエステル成形
材料に配合させることにより、モールド成形する際に成
形圧力により比較的大きな無機充填材と液状樹脂が適度
に分離し、微少な隙間でも樹脂が入り込むことが可能と
なるからである。粒子径が１００μｍ未満または配合量
が１０ｗｔ％未満の場合には前記効果が少なく、５００
μｍより大きな無機充填材を使用した場合また配合量が
５０ｗｔ％より多い場合には強度が低下し、成形品の外
観が悪化するという問題がある。
て不飽和ポリエステル成形材料に使用している液状樹脂
の粘度が１ｐｏｉｓｅから２０ｐｏｉｓｅであり、かつ
粒子径１００μｍから５００μｍの無機充填材を１０ｗ
ｔ％から５０ｗｔ％配合させたものであり、前記のよう
に不飽和ポリエステル成形材料を調整することにより、
モールドモータを成形する際にステータコア相互間の微
少な隙間に樹脂を介在させることができるという作用が
ある。液状樹脂の粘度が１ｐｏｉｓｅ未満の場合は不飽
和ポリエステル成形材料に配合されている補強剤・充填
材と液状樹脂が成形する前に分離しモールド成形が困難
になり成形品の外観が悪化する。一方２０ｐｏｉｓｅよ
り粘度が高い場合にはモールド成形する際にステータコ
ア相互間（コアセグメントとコアセグメントの隙間）の
微少な隙間に樹脂を入り込ませるのが困難となるためで
ある。また、粒子径１００μｍから５００μｍの無機充
填材を１０ｗｔ％から５０ｗｔ％配合させるのは、前記
のような比較的大きな充填材を不飽和ポリエステル成形
材料に配合させることにより、モールド成形する際に成
形圧力により比較的大きな無機充填材と液状樹脂が適度
に分離し、微少な隙間でも樹脂が入り込むことが可能と
なるからである。粒子径が１００μｍ未満または配合量
が１０ｗｔ％未満の場合には前記効果が少なく、５００
μｍより大きな無機充填材を使用した場合また配合量が
５０ｗｔ％より多い場合には強度が低下し、成形品の外
観が悪化するという問題がある。
【００１０】ここでいう液状樹脂は不飽和ポリエステル
樹脂と低収縮剤とラジカル重合開始剤とから成るもので
ある。不飽和ポリエステル樹脂とは不飽和ポリエステル
アルキドの共重合性単量体溶液であり、共重合性単量体
にはビニル系或いはアリル系があり例えば、スチレン、
ビニルトルエン、メチルアクリレート、ジアリルフタレ
ート、トリアリルシアヌレート等がある。また、低収縮
剤として共重合性単量体に溶解可能な熱可塑性樹脂とし
てポリスチレン、飽和ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹
脂等が使用され、ラジカル重合開始剤として有機過酸化
物、例えばベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
ベンゾエイト等があり、その他に重合促進剤・重合禁止
剤が任意に使用される。また、無機充填材としては炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、クレー、タ
ルク等が使用されている。また、その他に補強剤として
ガラス繊維、ビニロン繊維等を、内部離型剤としてステ
アリンサン亜鉛、ステアリン酸カルシウム等を、顔料と
してカーボンブラック、酸化チタン等が任意に使用され
る。
樹脂と低収縮剤とラジカル重合開始剤とから成るもので
ある。不飽和ポリエステル樹脂とは不飽和ポリエステル
アルキドの共重合性単量体溶液であり、共重合性単量体
にはビニル系或いはアリル系があり例えば、スチレン、
ビニルトルエン、メチルアクリレート、ジアリルフタレ
ート、トリアリルシアヌレート等がある。また、低収縮
剤として共重合性単量体に溶解可能な熱可塑性樹脂とし
てポリスチレン、飽和ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹
脂等が使用され、ラジカル重合開始剤として有機過酸化
物、例えばベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
ベンゾエイト等があり、その他に重合促進剤・重合禁止
剤が任意に使用される。また、無機充填材としては炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、クレー、タ
ルク等が使用されている。また、その他に補強剤として
ガラス繊維、ビニロン繊維等を、内部離型剤としてステ
アリンサン亜鉛、ステアリン酸カルシウム等を、顔料と
してカーボンブラック、酸化チタン等が任意に使用され
る。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図２を用いて説明する。
〜図２を用いて説明する。
【００１２】（実施の形態）図１（ａ）はコア分割シー
トを示し、図１（ｂ）はコア分割シートを必要な枚数だ
け積層したコアセグメントを連結させて作製したステー
タコアに絶縁を施したものを示し、図２はステータコア
に巻線を施し、不飽和ポリエステル成形材料で一体にモ
ールド成形し、ロータと組み立てたモールドモータを示
している。図２の１は不飽和ポリエステル成形材料、２
はステータコア、３は巻線、４はロータ、５は軸、６は
軸受を示している。図２において、不飽和ポリエステル
成形材料１１はステータコア相互間（コアセグメントと
コアセグメントの隙間）の微少な隙間に入り込み、樹脂
を介在させることにより、モータが回転中に発生する電
磁振動によりステータコア相互間（コアセグメントとコ
アセグメントの隙間）が機械的に接触することを防止し
騒音の発生を低減させることができるという作用を行う
ものである。また、巻線間にも樹脂が入り込むとさらに
効果が向上する。ここで不飽和ポリエステル成形材料は
１ｐｏｉｓｅ〜２０ｐｏｉｓｅの液状樹脂を使用し、か
つ、粒子径１００μｍ〜５００μｍの無機充填材を１０
ｗｔ％〜５０ｗｔ％配合することが望ましい。さらには
酸化マグネシウム等の増粘剤等は配合しない方が望まし
い。ここで不飽和ポリエステル成形材料を使用する理由
は典型的なラジカル重合のため速硬化性で、さらに低収
縮から無収縮性の成形材料に調整可能である。さらに実
使用の温度範囲で信頼性を十分確保することができるか
らである。
トを示し、図１（ｂ）はコア分割シートを必要な枚数だ
け積層したコアセグメントを連結させて作製したステー
タコアに絶縁を施したものを示し、図２はステータコア
に巻線を施し、不飽和ポリエステル成形材料で一体にモ
ールド成形し、ロータと組み立てたモールドモータを示
している。図２の１は不飽和ポリエステル成形材料、２
はステータコア、３は巻線、４はロータ、５は軸、６は
軸受を示している。図２において、不飽和ポリエステル
成形材料１１はステータコア相互間（コアセグメントと
コアセグメントの隙間）の微少な隙間に入り込み、樹脂
を介在させることにより、モータが回転中に発生する電
磁振動によりステータコア相互間（コアセグメントとコ
アセグメントの隙間）が機械的に接触することを防止し
騒音の発生を低減させることができるという作用を行う
ものである。また、巻線間にも樹脂が入り込むとさらに
効果が向上する。ここで不飽和ポリエステル成形材料は
１ｐｏｉｓｅ〜２０ｐｏｉｓｅの液状樹脂を使用し、か
つ、粒子径１００μｍ〜５００μｍの無機充填材を１０
ｗｔ％〜５０ｗｔ％配合することが望ましい。さらには
酸化マグネシウム等の増粘剤等は配合しない方が望まし
い。ここで不飽和ポリエステル成形材料を使用する理由
は典型的なラジカル重合のため速硬化性で、さらに低収
縮から無収縮性の成形材料に調整可能である。さらに実
使用の温度範囲で信頼性を十分確保することができるか
らである。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の具体例を説明する。
【００１４】イソフタル酸系不飽和ポリエステルアルキ
ドの４０〜６０ｗｔ％スチレン溶液からなる不飽和ポリ
エステル樹脂１６．０ｗｔ％、飽和ポリエステル樹脂の
４０〜７０ｗｔ％スチレン溶液からなる低収縮剤７．５
ｗｔ％、ラジカル重合開始剤としてのｔ−ブチルパーベ
ンゾエイト０．３ｗｔ％、補強剤のガラス繊維１０ｗｔ
％、内部離型剤のステアリン酸亜鉛１．５ｗｔ％、無機
充填材として粒子径１〜１００μｍ、１００〜５００μ
ｍ、１００〜５００μｍの水酸化アルミニウム６４．７
ｗｔ％をニーダ混練して不飽和ポリエステル樹脂成形材
料を製造した。また、検討を行なった、不飽和ポリエス
テル樹脂と低収縮剤とラジカル重合開始剤からなる液状
樹脂の粘度（２０℃）と水酸化アルミニウムの粒子径と
その配合量を（表１）、（表２）、（表３）に示す。
ドの４０〜６０ｗｔ％スチレン溶液からなる不飽和ポリ
エステル樹脂１６．０ｗｔ％、飽和ポリエステル樹脂の
４０〜７０ｗｔ％スチレン溶液からなる低収縮剤７．５
ｗｔ％、ラジカル重合開始剤としてのｔ−ブチルパーベ
ンゾエイト０．３ｗｔ％、補強剤のガラス繊維１０ｗｔ
％、内部離型剤のステアリン酸亜鉛１．５ｗｔ％、無機
充填材として粒子径１〜１００μｍ、１００〜５００μ
ｍ、１００〜５００μｍの水酸化アルミニウム６４．７
ｗｔ％をニーダ混練して不飽和ポリエステル樹脂成形材
料を製造した。また、検討を行なった、不飽和ポリエス
テル樹脂と低収縮剤とラジカル重合開始剤からなる液状
樹脂の粘度（２０℃）と水酸化アルミニウムの粒子径と
その配合量を（表１）、（表２）、（表３）に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】上記、不飽和ポリエステル成形材料の状
態、強度を（表４）に示す。また、幅１５ｍｍで深さ５
μｍ、１０μｍ、３０μｍ、５０μｍ、１００μｍ、５
００μｍの溝を作製した金型に金型温度１４０℃、成形
圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ2で不飽和ポリエステル成形材料
を成形した際に、樹脂が溝に入り込んだ最低の深さを
（表４）に示す。また、図１（ｂ）のステータコアに線
径０．２６ｍｍの電線を５００ターン巻線して前記巻線
完成品に各不飽和ポリエステル成形材料で一体にモール
ド成形し、ロータを組み込み、図２のようなモールドモ
ータとし、モールドモータの外観、ファンを取り付け２
００Ｖで毎分８００回転で運転させた時の騒音値と、モ
ールドモータを分解しステータコア相互間（コアセグメ
ントとコアセグメントの隙間）に樹脂が入り込んでいる
状態を（表４）、（表５）、（表６）に示す。
態、強度を（表４）に示す。また、幅１５ｍｍで深さ５
μｍ、１０μｍ、３０μｍ、５０μｍ、１００μｍ、５
００μｍの溝を作製した金型に金型温度１４０℃、成形
圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ2で不飽和ポリエステル成形材料
を成形した際に、樹脂が溝に入り込んだ最低の深さを
（表４）に示す。また、図１（ｂ）のステータコアに線
径０．２６ｍｍの電線を５００ターン巻線して前記巻線
完成品に各不飽和ポリエステル成形材料で一体にモール
ド成形し、ロータを組み込み、図２のようなモールドモ
ータとし、モールドモータの外観、ファンを取り付け２
００Ｖで毎分８００回転で運転させた時の騒音値と、モ
ールドモータを分解しステータコア相互間（コアセグメ
ントとコアセグメントの隙間）に樹脂が入り込んでいる
状態を（表４）、（表５）、（表６）に示す。
【００１９】
【表４】
【００２０】
【表５】
【００２１】
【表６】
【００２２】上記結果より、比較例１、比較例２で示す
ような不飽和ポリエステル成形材料ではモールドモータ
の騒音値を低減させることができない。ここで、騒音値
は風の音に１０ｄＢを加算して４０ｄＢを判定基準とし
た。また、比較例３のような配合では、騒音を低下させ
ることが可能であるが、使用している無機充填材の粒子
径が大きすぎるためにモールドモータに色むらを発生さ
せ、商品としての価値がなくなる。また、本発明例１〜
６においては、ステータコア相互間（コアセグメントと
コアセグメントの隙間）の微少な隙間に樹脂が介在して
おり、モールドモータの騒音を低減することが可能とな
っている。しかし、本発明例１、６においてはモールド
モータに少し色むらが発生しており、液状樹脂の粘度が
１ｐｏｉｓｅ未満や粒子径１００〜５００μｍの無機充
填材の配合量が５０ｗｔ％より多い場合はモールドモー
タの商品価値がなくなることが考えられる。また、本発
明例３、５においてはモールドモータの騒音を低減する
効果が小さくなっており、液状樹脂の粘度が２０ｐｏｉ
ｓｅより大きい場合や粒子径１００〜５００μｍの無機
充填材の配合量が１０ｗｔ％未満ではその効果がなくな
ることが考えられる。
ような不飽和ポリエステル成形材料ではモールドモータ
の騒音値を低減させることができない。ここで、騒音値
は風の音に１０ｄＢを加算して４０ｄＢを判定基準とし
た。また、比較例３のような配合では、騒音を低下させ
ることが可能であるが、使用している無機充填材の粒子
径が大きすぎるためにモールドモータに色むらを発生さ
せ、商品としての価値がなくなる。また、本発明例１〜
６においては、ステータコア相互間（コアセグメントと
コアセグメントの隙間）の微少な隙間に樹脂が介在して
おり、モールドモータの騒音を低減することが可能とな
っている。しかし、本発明例１、６においてはモールド
モータに少し色むらが発生しており、液状樹脂の粘度が
１ｐｏｉｓｅ未満や粒子径１００〜５００μｍの無機充
填材の配合量が５０ｗｔ％より多い場合はモールドモー
タの商品価値がなくなることが考えられる。また、本発
明例３、５においてはモールドモータの騒音を低減する
効果が小さくなっており、液状樹脂の粘度が２０ｐｏｉ
ｓｅより大きい場合や粒子径１００〜５００μｍの無機
充填材の配合量が１０ｗｔ％未満ではその効果がなくな
ることが考えられる。
【００２３】ここで本発明は図１のようなステータコア
に限定されるものではなく、コアセグメントの形状やコ
アセグメントとコアセグメントの連結の方法、コアセグ
メントの分割数、積厚が異なっていても同様の作用があ
る。なお、本発明において効果を発生する音は約３ｋＨ
ｚ〜１３ｋＨｚの音が主であり、これは主としてインダ
クションモータの位相制御やブラシレスモータのスイッ
チングを原因とするものである。従って、サイリスタ等
により位相制御を行うインダクションモータやＰＷＭ駆
動および矩形波駆動のブラシレスモータ等に適用すると
良い。
に限定されるものではなく、コアセグメントの形状やコ
アセグメントとコアセグメントの連結の方法、コアセグ
メントの分割数、積厚が異なっていても同様の作用があ
る。なお、本発明において効果を発生する音は約３ｋＨ
ｚ〜１３ｋＨｚの音が主であり、これは主としてインダ
クションモータの位相制御やブラシレスモータのスイッ
チングを原因とするものである。従って、サイリスタ等
により位相制御を行うインダクションモータやＰＷＭ駆
動および矩形波駆動のブラシレスモータ等に適用すると
良い。
【００２４】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、ステータコア相互間（コアセグメントとコアセグメ
ントの隙間）の微少な隙間に樹脂を入り込ませることに
より、モールドモータの騒音を低減できるという効果が
得られる。
ば、ステータコア相互間（コアセグメントとコアセグメ
ントの隙間）の微少な隙間に樹脂を入り込ませることに
より、モールドモータの騒音を低減できるという効果が
得られる。
【００２５】また、請求項２記載の不飽和ポリエステル
成形材料により作製したモールドモータはステータコア
相互間（コアセグメントとコアセグメントの隙間）の微
少な隙間に樹脂を入り込ませることを容易とし、モール
ドモータの騒音を低減できるという効果が得られる。
成形材料により作製したモールドモータはステータコア
相互間（コアセグメントとコアセグメントの隙間）の微
少な隙間に樹脂を入り込ませることを容易とし、モール
ドモータの騒音を低減できるという効果が得られる。
【００２６】また、請求項３記載の不飽和ポリエステル
成形材料により作製したモールドモータにおいてもステ
ータコア相互間（コアセグメントとコアセグメントの隙
間）の微少な隙間に樹脂を入り込ませることを容易と
し、モールドモータの騒音を低減できるという効果が得
られる。
成形材料により作製したモールドモータにおいてもステ
ータコア相互間（コアセグメントとコアセグメントの隙
間）の微少な隙間に樹脂を入り込ませることを容易と
し、モールドモータの騒音を低減できるという効果が得
られる。
【図１】（ａ）本発明の実施の形態のステータコアシー
ト説明図 （ｂ）本発明の実施の形態のステータコアシート説明図
ト説明図 （ｂ）本発明の実施の形態のステータコアシート説明図
【図２】モールドモータの構成を示す説明図
１ 不飽和ポリエステル成形材料 ２ ステータコア ３ 巻線 ４ ロータ ５ 軸 ６ 軸受
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 5/24 Ｈ０２Ｋ 5/24 Ｚ 15/02 15/02 Ｄ (72)発明者 井上 秀人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 谷口 正幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 CF231 DE147 DE237 DJ017 DJ037 DJ047 EA046 EH076 EH146 EU196 FA087 FD010 FD017 FD090 FD140 FD160 FD200 GQ01 5H002 AB01 AB04 AC07 5H605 AA04 AA05 BB05 BB09 BB10 CC01 CC02 FF06 FF12 GG18 5H615 AA01 BB01 BB06 BB07 BB14 PP01 PP07 RR07 SS44 TT03 TT36
Claims (3)
- 【請求項１】 分割したコアを組み合わせてなる鉄芯を
有するステータコアに巻線を施し、しかる後に前記ステ
ータコアと巻線とを不飽和ポリエステル成形材料で一体
にモールドする際に、前記合成樹脂の一部が前記分割し
たコア相互間の接合部隙間に入り込むようにしたことを
特徴としたモールドモータの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のモールドモータの製造方
法であって、不飽和ポリエステル成形材料が粘度１ｐｏ
ｉｓｅから２０ｐｏｉｓｅである液状樹脂を使用したも
のであることを特徴としたモールドモータの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のモールドモータ
の製造方法であって、不飽和ポリエステル成形材料で粒
子径１００μｍから５００μｍの無機充填材を１０ｗｔ
％から５０ｗｔ％配合したものを使用することを特徴と
したモールドモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040609A JP2001231192A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | モールドモータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040609A JP2001231192A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | モールドモータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001231192A true JP2001231192A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18563964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000040609A Pending JP2001231192A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | モールドモータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001231192A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6943475B2 (en) | 2003-02-17 | 2005-09-13 | Japan Servo Co., Ltd. | Permanent magnet motor for driving a fan |
| JP2006262630A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モールドモータ |
| CN100376070C (zh) * | 2003-10-30 | 2008-03-19 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 平面电机的外侧定子 |
| JP2008278699A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 分割ステータおよびステータ |
| JP2010063354A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Johnson Electric Sa | ブラシレスモータ |
| WO2014146338A1 (zh) * | 2013-03-18 | 2014-09-25 | 中山大洋电机股份有限公司 | 一种直流塑封电机结构 |
| US10153677B2 (en) | 2015-01-20 | 2018-12-11 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Stator and electric pump |
| JP2019213371A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| EP3703224A1 (en) * | 2019-03-01 | 2020-09-02 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Manufacturing method for a segmented stator or rotor of an electrical machine |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610055A (en) * | 1979-06-29 | 1981-02-02 | Toshiba Corp | Rotary electric machine |
| JPS58139849U (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-20 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子 |
| JPS63131552U (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-29 | ||
| JPH06141494A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機の固定子鉄心 |
| JPH0879997A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-03-22 | Sanwa Chem Kk | モールドモーター |
| JPH1118379A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機の固定子の製造方法 |
| JPH11341714A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-10 | Toshiba Corp | モータのステータ |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000040609A patent/JP2001231192A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610055A (en) * | 1979-06-29 | 1981-02-02 | Toshiba Corp | Rotary electric machine |
| JPS58139849U (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-20 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子 |
| JPS63131552U (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-29 | ||
| JPH06141494A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機の固定子鉄心 |
| JPH0879997A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-03-22 | Sanwa Chem Kk | モールドモーター |
| JPH1118379A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機の固定子の製造方法 |
| JPH11341714A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-10 | Toshiba Corp | モータのステータ |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6943475B2 (en) | 2003-02-17 | 2005-09-13 | Japan Servo Co., Ltd. | Permanent magnet motor for driving a fan |
| CN100376070C (zh) * | 2003-10-30 | 2008-03-19 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 平面电机的外侧定子 |
| JP2006262630A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モールドモータ |
| JP2008278699A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 分割ステータおよびステータ |
| JP4737445B2 (ja) * | 2007-05-02 | 2011-08-03 | 住友電気工業株式会社 | 分割ステータおよびステータ |
| JP2010063354A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Johnson Electric Sa | ブラシレスモータ |
| WO2014146338A1 (zh) * | 2013-03-18 | 2014-09-25 | 中山大洋电机股份有限公司 | 一种直流塑封电机结构 |
| US10153677B2 (en) | 2015-01-20 | 2018-12-11 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Stator and electric pump |
| JP2019213371A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| EP3703224A1 (en) * | 2019-03-01 | 2020-09-02 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Manufacturing method for a segmented stator or rotor of an electrical machine |
| CN111641298A (zh) * | 2019-03-01 | 2020-09-08 | 西门子歌美飒可再生能源公司 | 用于电机的分段定子或转子的制造方法 |
| US11329535B2 (en) | 2019-03-01 | 2022-05-10 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Manufacturing method for a segmented stator or rotor of an electrical machine |
| CN111641298B (zh) * | 2019-03-01 | 2022-09-30 | 西门子歌美飒可再生能源公司 | 用于电机的分段定子或转子的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001231192A (ja) | モールドモータの製造方法 | |
| US4352897A (en) | Resin molded stators | |
| US6512027B2 (en) | Polyester resin composition | |
| US2528235A (en) | Coating and impregnating compositions and articles produced from the same | |
| US4309519A (en) | Process for producing flyback transformer | |
| US20130264896A1 (en) | Molded structural body and motor having same | |
| WO1999061239A1 (fr) | Materiau pour moulage de feuilles de resine thermodurcissable, procede de production et produit moule | |
| JP2006262630A (ja) | モールドモータ | |
| WO2012017646A1 (ja) | モールド構造体及びそれを有するモータ | |
| US4120837A (en) | Organosiloxanes useful in molding compositions based on unsaturated polyesters and unsaturated monomers | |
| JP2007177127A (ja) | 熱硬化性成形材料 | |
| US3862083A (en) | High temperature brushing compound | |
| JP3508166B2 (ja) | 樹脂封止電磁巻線 | |
| JP3171028B2 (ja) | モールド電機子の製造方法 | |
| JPS58194307A (ja) | 樹脂モ−ルド電磁巻線 | |
| JP2001247756A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP3697672B2 (ja) | モールド材、モールドモータおよびモールド材の分解処理方法 | |
| JPH0356558A (ja) | 絶縁処理用樹脂組成物、絶縁処理方法およびステータコイル | |
| JP4590675B2 (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器 | |
| JP2004161813A (ja) | 圧入嵌合成形品用熱硬化性成形材料および成形品 | |
| JP2506627B2 (ja) | 無鉄心電機子 | |
| JP2001049101A (ja) | 成形材料組成物 | |
| JP2008006829A (ja) | インサート成形品 | |
| JPH0640717B2 (ja) | 無鉄心電機子 | |
| JP2001152003A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070131 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20070214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091119 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091126 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100309 |