JP2001228722A

JP2001228722A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001228722A
Application number: JP2000037174A
Authority: JP
Inventors: Takamitsu Aida; 孝光相田; Tatsuya Kobayashi; 達也小林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2000-02-15
Publication date: 2001-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】１つの高圧電源で１次転写、２次転写を行う
ことを可能とし、高圧電源に要するコストとスペースの
ロスを削減することである。【解決手段】ローラ６ａ〜６ｃに張架した中間転写ベ
ルト６は、裏面の表面抵抗率１０¹²〜１０¹⁶Ωｃｍを有
する。感光ドラム１位置の１次転写部のベルト裏面に接
触配置した１次転写ローラ５、２次転写対向ローラ６ｃ
位置の２次転写部のベルト表面に接離自在に配置した２
次転写ローラ９に、高圧電源１５の正極側を接続し、電
源１５の負極側、対向ローラ６ｃを接地する。電源１５
からトナーと逆極性の正の電圧をローラ５に印加して、
１次転写部に１次転写電圧を付与し、ドラム１上トナー
像をベルト６に１次転写し、これを繰り返す。つぎに搬
送された記録紙Ｐを介してローラ９をベルト６に当接し
て、ローラ９に印加されている正の同一電圧（２次転写
電圧）を２次転写部に付与し、ベルト上４色のトナー像
を紙Ｐ上に２次転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中間転写体を使用
した複写機、レーザービームプリンタなどの電子写真方
式による画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来のフルカラー画像形成装置
を示す概略図である。以下、図に沿って説明する。

【０００３】像担持体として感光ドラム１を有し、この
感光ドラム１は、アルミシリンダーの外周面に、有機感
光体（ＯＰＣ）やＡ−Ｓｉ、ＣｄＳ、Ｓｅ等からなる光
導電体を塗布してなっており、図示しない駆動手段によ
って矢印方向に回転駆動され、その回転過程でローラ帯
電器２により表面が所定の電位に均一に帯電される。つ
いで露光装置３により１色目としてたとえばブラックの
画像模様に従った信号による光が感光ドラム１の表面に
走査され、感光ドラム１の表面に１色目の静電潜像が形
成される。

【０００４】さらに感光ドラム１が矢印方向に進むと、
現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを支持した支持体（ロー
タリー）４が回転して、これらの現像器４ａ〜４ｄのう
ちブラックトナーが入った現像器４ａを感光ドラム１に
対向させ、このようにして選択された現像器４ａにより
感光ドラム１上の静電潜像を現像して、ブラックトナー
像として可視化する。可視化されたトナー像は中間転写
体としての中間転写ベルト６上に転写される（１次転
写）。

【０００５】中間転写ベルト６は、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、
ウレタンゴム、シリコーンゴムなどからなる無端ベルト
に形成されている。この中間転写ベルト６は、駆動ロー
ラ６ａ、テンションローラ６ｂ、2次転写対向ローラ６
ｃの３本のローラ上に張架され、図示しないモータで回
転される駆動ローラ６ａにより矢印方向に回転駆動され
る。

【０００６】中間転写ベルト６の感光ドラム１が位置し
た箇所の１次転写部には、中間転写ベルト６の裏面側に
ベルトを介して感光ドラム１と接触した１次転写ローラ
５が設置されている。この転写ローラ５は軸上に導電性
スポンジ層を設けてなっており、高圧電源７から転写ロ
ーラ５に１次転写電圧（１次転写バイアス）としてトナ
ーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することにより、１
次転写部に１次転写電圧が付与され、これにより感光ド
ラム１上のトナー像が中間転写ベルト６上に転写される
（１次転写）。感光ドラム１上の転写残りトナーは、ド
ラムクリーナ８により清掃除去される。

【０００７】以上の工程を、マゼンタ、シアン、イエロ
ーの各色についても行うことにより、中間転写ベルト６
上に４色のトナー像を重畳転写したカラー画像が形成さ
れる。

【０００８】中間転写ベルト６の２次転写対向ローラ６
ｃが位置した箇所の２次転写部には、中間転写ベルト６
の表面側にベルトを介して２次転写対向ローラ６ｃに接
離自在な２次転写ローラ９が設置されている。２次転写
ローラ９は１次転写ローラ５と同様に形成されている。

【０００９】中間転写ベルト６上に４色のトナー像が転
写されると、中間転写ベルト６にその移動と同期を取っ
て記録紙Ｐが搬送される。この記録紙Ｐを介して２次転
写ローラ９が中間転写ベルト６に当接され、高圧電源１
０から転写ローラ９に２次転写電圧（２次転写バイア
ス）としてトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加する
ことにより、２次転写部２次転写電圧が付与され、これ
により中間転写ベルト６上に４色のトナー像が記録紙Ｐ
上に一括して転写される（２次転写）。

【００１０】４色のトナー像が転写された記録紙Ｐは定
着器１１に送られ、そこで加熱および加圧することによ
りトナーが溶融固着されて、フルカラーの永久像に形成
される。中間転写ベルト６上の転写残りトナーは、接離
可能なファーブラシ、ウエブ等のベルトクリーナ１２に
よって清掃される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の画像形成装置は、１次転写、２次転写を行うのに２つ
の高圧電源を必要としており、このためコストとスペー
スを要し、コスト的、スペース的ロスが多いという欠点
があった。

【００１２】本発明の目的は、１つの高圧電源で１次転
写、２次転写を行うことを可能とし、高圧電源に要する
コストとスペースのロスを削減した画像形成装置を提供
することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
複数色のトナー像が１色ずつ順次形成される像担持体
と、少なくとも２次転写対向部材を含む複数本の支持部
材により支持された中間転写体と、前記中間転写体の像
担持体が位置した１次転写部の中間転写体の裏面に当接
設置された１次転写部材と、前記中間転写体の２次転写
対向部材が位置した２次転写部の中間転写体の表面に接
離自在に設置された２次転写部材と、前記像担持体上に
形成された複数色のトナー像を中間転写上に１色ずつ重
ね合わせて転写する１次転写電圧を前記１次転写部に付
与し、前記中間転写体上の複数色のトナー像を一括して
記録材に転写する２次転写電圧を前記２次転写部に付与
する高圧電源とを備えた画像形成装置において、前記高
圧電源を１つ有し、前記１つの高圧電源により前記１次
転写部に１次転写電圧および２次転写部に２次転写電圧
を付与することを特徴とする画像形成装置である。

【００１４】本発明の一態様によれば、前記高圧電源の
トナー帯電極性と逆極性の極側を前記１次転写部材およ
び２次転写部材に接続し、前記高圧電源の非接続側およ
び２次転写対向部材を接地し、そして前記中間転写体の
少なくとも裏面の表面抵抗率を１０¹²〜１０¹⁶Ωｃｍと
した。他の一態様によれば、前記高圧電源のトナー帯電
極性と同極性の極および逆極性の極を前記１次転写部材
に切り替え可能に接続し、前記高圧電源の非接続側およ
び２次転写部材を接地し、そして前記中間転写体の少な
くとも裏面の表面抵抗率を１０⁶〜１０⁸Ωｃｍとした。

【００１５】さらに他の一態様によれば、前記中間転写
体の移動方向、前記１次転写部と２次転写部の間に、前
記中間転写体を挟んで対置された中間転写体の裏面に接
触配置した電極部材と、中間転写体の表面に接離自在に
配置した接地された対向極部材とからなるトナー帯電手
段が設置され、そして前記高圧電源のトナー帯電極性と
逆極性の極側を前記１次転写部材、２次転写部材および
電極部材に接続し、前記高圧電源の非接続側および２次
転写対向部材を接地し、そして前記中間転写体の少なく
とも裏面の表面抵抗率を１０¹²〜１０¹⁶Ωｃｍとした。

【００１６】さらに別の一態様では、前記中間転写体の
移動方向、前記２次転写部と１次転写部の間に、中間転
写体を挟んで対置された中間転写体の表面に接離自在に
配置した帯電部材と、中間転写体の裏面に接触配置した
接地された対向極部材とからなるトナー逆帯電手段を有
し、前記高圧電源のトナー帯電極性と逆極性の極側を前
記１次転写部材、２次転写部材および帯電部材に接続
し、前記高圧電源の非接続側および２次転写対向部材を
接地し、そして前記中間転写体の少なくとも裏面の表面
抵抗率を１０¹²〜１０¹⁶Ωｃｍとした。さらに別の一態
様では、前記高圧電源のトナー帯電極性と逆極性の極を
前記１次転写部材に、また同極性の極を前記２次転写対
向部材に切り替え可能に接続し、また電圧を印加する極
性と逆側は常に接地になるように切り替え可能に接続
し、前記高圧電源の非接続側および２次転写部材を接地
した。

【００１７】本発明によれば、前記高圧電源の極の接続
の切り替えを高圧電源の出力極性の反転により行う。前
記１次転写部材、２次転写部材および２次転写対向部材
がローラ形状に形成される。前記中間転写体がベルト状
に形成される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図面
に則して更に詳しく説明する。

【００１９】実施例１図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図である。本装置は、電子写真プロセスを利用したカ
ラーの複写機やレーザープリンタ等の画像形成装置であ
る。

【００２０】本発明は、１つの高圧電源により１次転写
および２次転写を可能としたことが大きな特徴である。
本発明のその他の構成は図６に示した従来の画像形成装
置と基本的に同じで、図１において図１に付した符号と
同一の符号は同一の部材を示す。

【００２１】本実施例によれば、１つの高圧電源１５が
設けられており、その正極側は、１次転写ローラ５およ
び２次転写ローラ９に接続され、１次、２次の両転写ロ
ーラ５、９にトナーの帯電極性と逆極性の正の電圧を印
加できるようになっている。電源１５の負極側は接地さ
れている。また２次転写対向ローラ６ｃも接地してい
る。

【００２２】１次転写ローラ５は、中間転写ベルト６の
感光ドラム１が設置された１次転写部の中間転写ベルト
６の裏面側に、中間転写ベルト６を介して感光ドラム１
に接触するようにして設置されている。２次転写ローラ
９は、中間転写ベルト６の２次転写対向ローラ６ｃが設
置された２次転写部の中間転写ベルト６の表側に、中間
転写ベルト６を介して２次転写対向ローラ６ｃに接離自
在に設置されている。２次転写ローラ９は、２次転写
時、中間転写ベルト６との間で記録紙Ｐを挟んで当接す
る。

【００２３】従来例と同様なプロセスにより、感光ドラ
ム１上にトナー像が形成されたら、高圧電源１５からト
ナーと逆極性の正の電圧を出力して、これを１次転写電
圧（１次転写バイアス）として１次転写ローラ５に印加
し、これにより１次転写部に１次転写電圧を付与して、
感光ドラム１上のトナー像を中間転写ベルト６上に１次
転写する。この工程をブラック、マゼンタ、シアン、イ
エローの４色について繰り返すことにより、中間転写ベ
ルト６上に４色のトナー像を重畳転写したカラー画像が
形成される。

【００２４】中間転写ベルト６上に４色のトナー像が転
写されると、中間転写ベルト６にその移動と同期を取っ
て記録紙Ｐが搬送され、記録紙Ｐを介して２次転写ロー
ラ９が中間転写ベルト６に当接される。本実施例によれ
ば、２次転写ローラ９には、高圧電源１５から１次転写
電圧と同一の正の電圧が２次転写電圧（２次転写バイア
ス）として１次転写時から印加されており、２次転写ロ
ーラ９の当接により２次転写部に２次転写電圧が付与さ
れる。中間転写ベルト６上の４色のトナー像は、この２
次転写電圧により記録紙Ｐ上に一括して２次転写され
る。

【００２５】本実施例において、中間転写ベルト６の裏
面の表面抵抗率が１０¹²Ωｃｍ以下であると、ベルト裏
面を介して１次転写ローラ５と接地した２次転写対向ロ
ーラ６ｃとが導通してしまい、２次転写ローラ９を介し
て２次転写部に２次転写電圧を印加できなくなる。また
中間転写ベルト６の表面抵抗率が１０¹⁶Ωｃｍ以上であ
ると、放電による画像不良の弊害を招く。したがって本
実施例では、中間転写ベルト６の表面抵抗率は少なくと
も裏面で１０¹⁴〜１０¹⁶Ωｃｍとする。

【００２６】本実施例では、一例として、中間転写ベル
ト６をポリイミド製とし、厚さ１００μｍ、裏面の表面
抵抗率１０¹⁴Ωｃｍに形成した。高圧電源１５の出力電
圧は５００Ｖとした。この条件によって、１つの高圧電
源を用いて、１次転写のみならず、２次転写を良好に行
うことができた。

【００２７】本実施例は、以上のように構成されるの
で、少なくとも裏面の表面抵抗率が１０¹⁴〜１０¹⁶Ωｃ
ｍの中間転写ベルトを用い、１つの高圧電源で１次転写
部、２次転写部に１次転写電圧、２次転写電圧を付与し
て、１次転写、２次転写を行うことができる。したがっ
て高圧電源に要するコストとスペースのロスを削減する
ことができる。

【００２８】実施例２図２は、本発明の他の実施例を示す概略構成図である。

【００２９】本実施例では、１次転写ローラ５にのみ接
続された１つの高圧電源１６が設けられている。この高
圧電源１６は正負の極の接続の切り替えにより、１次転
写ローラ５に正負の両方の電圧を印加可能になってい
る。電源１６の１次転写ローラ５との非接続側は接地さ
れる。また２次転写ローラ９は接地しており、２次転写
対向ローラ６は接地していない。

【００３０】実施例１と同様、高圧電源１６からトナー
と逆極性の正の電圧を出力して、これを１次転写電圧と
して１次転写ローラ５に印加し、１次転写部に１次転写
電圧を付与して、感光ドラム１上のトナー像を中間転写
ベルト６上に１次転写し、この工程をブラック、マゼン
タ、シアン、イエローの４色について繰り返すことによ
り、中間転写ベルト６上に４色のトナー像を重畳転写し
たカラー画像を形成する。

【００３１】ついで中間転写ベルト６上に４色のトナー
像が転写され、中間転写ベルト６の移動と同期を取って
記録紙Ｐが搬送されて、記録紙Ｐを介して２次転写ロー
ラ９が中間転写ベルト６に当接されると、本実施例で
は、高圧電源１６の接続を切り替えて負の電圧を１次転
写ローラ５に印加する。これにより、中間転写ベルト６
の裏面全体が負の電位になり、接地された２次転写ロー
ラ９との間に電位差、つまり２次転写電圧が生じて、こ
の２次転写電圧が２次転写部に付与される。これによ
り、中間転写ベルト６上の４色のトナー像が記録紙Ｐに
一括して転写される。

【００３２】なお、高圧電源１６の極の接続を切り替え
ることにより、１次転写ローラ５へ印加する正負の電圧
の切り替えを行ったが、高圧電源１６の接続を変えず
に、高圧電源自体で極性を反転して出力するようにして
もよい。

【００３３】上記において、１次転写と２次転写とは高
圧電源１６の切り替えを要するために同時には行えない
ので、本実施例では、１次転写部から２次転写部までの
中間転写ベルト６の移動方向に沿った距離を、中間転写
ベルト６の移動方向に沿った画像の全長よりも長く設定
することにより、１次転写が終了してから２次転写を開
始可能にしてある。

【００３４】本実施例において、中間転写ベルト６の裏
面の表面抵抗率が１０⁸Ωｃｍ以上であると、１次転写
ローラ５による負電圧の印加により、中間転写ベルト６
の裏面に、２次転写ローラ９との間で２次転写に必要な
電位差（２次転写電圧）を形成するのに十分な電位を形
成することができない。また裏面の表面抵抗率が１０ ⁶
Ωｃｍ以下であると、中間転写ベルト６の電荷保持力の
不足に起因する画像不良が発生する。したがって本実施
例では、中間転写ベルト６の表面抵抗率は少なくとも裏
面で１０⁶〜１０⁸Ωｃｍとする。

【００３５】本実施例では、一例として、中間転写ベル
ト６を２層構造とし、その表面側を厚さ１０μｍ、表面
抵抗率１０¹³Ωｃｍのウレタン系樹脂製とし、裏面側を
厚さ６００μｍ、表面抵抗率１０⁶Ωｃｍのエピクロル
ヒドリンゴム製とした。高圧電源１６の出力電圧は５０
０Ｖである。この条件によって、１つの高圧電源を用い
て、１次転写のみならず、２次転写を良好に行うことが
できた。

【００３６】以上では、１次転写ローラ５へ印加する正
負の電圧の切り替えを、高圧電源１６の接続を切り替え
ることにより行ったが、高圧電源１６の接続を変えず
に、高圧電源自体で極性を反転して出力することによ
り、実現してもよい。

【００３７】本実施例は、以上のように構成されるの
で、少なくとも裏面の表面抵抗率が１０⁶〜１０⁸Ωｃｍ
の中間転写ベルトを用い、１つの高圧電源で１次転写
部、２次転写部に１次転写電圧、２次転写電圧を付与し
て、１次転写、２次転写を行うことができ、高圧電源に
要するコストとスペースのロスを削減することができ
る。

【００３８】実施例３図３は、本発明のさらに他の実施例を示す概略構成図で
ある。

【００３９】本実施例では、実施例１の高圧電源１５と
同じように、正極側が１次転写ローラ５および２次転写
ローラ９に接続され、負極側が接地されている１つの高
圧電源１７が設けられ、実施例１と同様に、１次転写、
２次転写を行うようになっている。同様に、２次転写対
向ローラ６ｃも接地される。中間転写ベルト６の表面抵
抗率は、少なくとも裏面で１０¹²〜１０¹⁶Ωｃｍとして
ある。

【００４０】本実施例によれば、さらに、中間転写ベル
ト６の移動方向、１次転写部と２次転写部との間に、導
電性ファーブラシ２１とその対向極となるチャージアッ
プローラ２０とを有するトナー帯電手段が設置されてい
る。導電性ファーブラシ２１は、中間転写ベルト６の裏
面に接触して設置され、チャージアップローラ２０は、
中間転写ベルト６を挟んで表面側に接離自在に設置さ
れ、後者は接地されている。トナー帯電手段は、中間転
写ベルト６上に１次転写された４色のトナー像の電荷を
負方向に増大させて、記録材Ｐへの２次転写性を向上さ
せるためのもので、上記の高圧電源１７はファーブラシ
２１にも接続されている。

【００４１】実施例１と同様に、高圧電源１７からトナ
ーと逆極性の正の電圧を出力して、これを１次転写バイ
アスとして１次転写ローラ５に印加し、感光ドラム１上
に形成されたトナー像を中間転写ベルト６上に１次転写
して、この工程をブラック、マゼンタ、シアン、イエロ
ーの４色について繰り返すことにより、中間転写ベルト
６上に４色のトナー像を重畳転写したカラー画像が形成
される。

【００４２】ついで、本実施例によれば、チャージアッ
プローラ２０が中間転写ベルト６方向に移動して、中間
転写ベルト６を介して導電性ファーブラシ２１に当接状
態もしくは微小な空隙を開けた状態で対向する。中間転
写ベルト６上のトナー像がこの対向部に進入すると、中
間転写ベルト６とファーブラシ２１との間に放電が起こ
って、中間転写ベルト６の裏面側が正に帯電し、表面側
に負の電荷が誘起し、中間転写ベルト６の表面上のトナ
ー像のトナーが、本来の帯電極性の負方向によりチャー
ジアップされる。

【００４３】その後、実施例１と同様、記録紙Ｐを介し
て２次転写ローラ９が中間転写ベルト６に当接され、高
圧電源１７により１次転写時から２次転写ローラ９に印
加されている正の電圧（２次転写電圧）が２次転写部に
付与され、中間転写ベルト６上の４色のトナー像が記録
紙Ｐ上に一括して２次転写される。本実施例では、上記
のように、２次転写に前もってトナーをチャージアップ
しているので、この２次転写をより高い転写性で実施す
ることができる。

【００４４】本実施例では、一例として、中間転写ベル
ト６をポリイミド製とし、厚さ１００μｍ、裏面の表面
抵抗率１０¹⁴Ωｃｍに形成した。高圧電源１７の出力電
圧は８００Ｖとした。この条件によって、１つの高圧電
源を用いて、１次転写のみならず、２次転写を良好に行
うことができた。

【００４５】本実施例は、以上のように構成されるの
で、１つの高圧電源で１次転写、２次転写を行うことが
でき、高圧電源に要するコストとスペースのロスを削減
することができ、またその２次転写効率も高くできる。

【００４６】実施例４図４は、本発明のさらに他の実施例を示す概略構成図で
ある。

【００４７】本実施例の画像形成装置は、２次転写によ
り中間転写ベルト６上に発生する転写残りトナーや、ジ
ャム等の装置故障時に中間転写ベルト６上に発生する不
要なトナーの処理法として、それらの不要トナーを感光
ドラム１の帯電極性と逆極性（トナーの帯電極性と逆極
性）に帯電して感光ドラム１に戻し、ドラムクリーナ８
で回収する方法を講じている。したがって、ベルトクリ
ーナは設置されていない。

【００４８】そのために、中間転写ベルト６の移動方
向、２次転写部と１次転写部との間に、トナー逆帯電手
段を設置している。この逆帯電手段は、中間転写ベルト
６の表面側に離接自在に設置した帯電ローラ２３と、中
間転写ベルト６を挟んでその裏面側に接触配置した対向
ローラ２２とからなっており、対向ローラ２２は接地さ
れて、帯電ローラ２３の対向極となっている。この帯電
ローラ２３に１次転写、２次転写に使用する１つの高圧
電源１８が接続されている。

【００４９】本実施例における１次転写、２次転写は、
実施例１の高圧電源１５によるのと同様で、高圧電源１
８は、正極側が１次転写ローラ５および２次転写ローラ
９に接続され、負極側が接地されている。２次転写対向
ローラ６ｃも接地される。中間転写ベルト６の表面抵抗
率も、同様に、少なくとも裏面で１０¹⁴〜１０¹⁶Ωｃｍ
とする。

【００５０】実施例１と同様に、高圧電源１８から正の
電圧を１次転写ローラ５に印加することにより、１次転
写部に１次転写電圧を付与して、感光ドラム１上のトナ
ー像を中間転写ベルト６上に１次転写し、中間転写ベル
ト６上に４色のトナー像が重畳転写されたら、記録紙Ｐ
を介して２次転写ローラ９を中間転写ベルト６に当接
し、高圧電源１８から２次転写ローラ９に印加されてい
る正の電圧（２次転写電圧）を２次転写部に付与して、
中間転写ベルト６上の４色のトナー像を記録紙Ｐ上に一
括して２次転写する。

【００５１】上記の２次転写によって中間転写ベルト６
上にトナーが多少残留する。本実施例によれば、この２
次転写後、帯電ローラ２３が中間転写ベルト６方向に移
動して、接地された対向ローラ２２に中間転写ベルト６
を介して当接して対向し、高圧電源１８により１次転写
時から帯電ローラ２３に印加されているトナーと逆極性
の正の電圧により、中間転写ベルト６に付着した２次転
写残りトナー等の不要トナーを、感光ドラム１の表面電
位と逆極性の正の電位に帯電する。

【００５２】この正に帯電された不要トナーは、中間転
写ベルト６の移動により１次転写ニップ部に達した際、
つぎの画像の１次転写工程と同時に、負に帯電した感光
ドラム１の表面に電位差により移行して戻され、その
後、感光ドラム１の表面からドラムクリーナ８により除
去回収される。

【００５３】本実施例では、一例として、中間転写ベル
ト６をポリイミド製とし、厚さ１００μｍ、裏面の表面
抵抗率１０¹⁴Ωｃｍに形成した。高圧電源１８の出力電
圧は７００Ｖとした。この条件によって、１つの高圧電
源を用いて、１次転写、２次転写を良好に行うことがで
き、また２次転写残りトナーの逆極性帯電による感光ド
ラムへの除去回収を行うことができた。

【００５４】本実施例は、以上のように構成されるの
で、１つの高圧電源で１次転写、２次転写を行うことが
でき、高圧電源に要するコストとスペースのロスを削減
することができ、さらには２次転写残りトナーの逆極性
帯電による感光ドラムへの除去回収を行うことができ
る。

【００５５】実施例５図５は、本発明のさらに他の実施例における概略構成図
である。

【００５６】本実施例では、１つの高圧電源１９の両極
がそれぞれ１次転写ローラ５および２次転写対向ローラ
６ｃに切り替え可能に接続され、電源１９の１次転写ロ
ーラ５あるいは２次転写対向ローラ６ｃとの非接続側は
接地される。２次転写ローラ９は接地している。

【００５７】実施例１と同様、高圧電源１９からトナー
と逆極性の正の電圧を出力して、これを１次転写電圧と
して１次転写ローラ５に印加し、感光ドラム１上のトナ
ー像を中間転写ベルト６上に１次転写し、この工程をブ
ラック、マゼンタ、シアン、イエローの４色について繰
り返して、中間転写ベルト６上に４色のトナー像を重畳
転写したカラー画像を形成する。

【００５８】ついで中間転写ベルト６上に４色のトナー
像が転写され、中間転写ベルト６の移動と同期を取って
記録紙Ｐが搬送されて、記録紙Ｐを介して２次転写ロー
ラ９が中間転写ベルト６に当接されると、本実施例で
は、高圧電源１９の接続を切り替えて負の電圧を２次転
写対向ローラ９に印加する。これにより、２次転写対向
ローラ６ｃと接地された２次転写ローラ９との間に電位
差、つまり２次転写電圧が生じて、この２次転写電圧が
２次転写部に付与され、中間転写ベルト６上の４色のト
ナー像が記録紙Ｐに一括して転写される。

【００５９】上記において、１次転写と２次転写とは高
圧電源１６の切り替えを要するために同時には行えない
ので、本実施例でも、実施例２のときと同様、１次転写
部から２次転写部までの中間転写ベルト６の移動方向に
沿った距離を、中間転写ベルト６の移動方向に沿った画
像の全長よりも長く設定することにより、１次転写が終
了してから２次転写を開始可能にしてある。

【００６０】なお、高圧電源１９の極の接続を切り替え
ることにより、１次転写ローラ５、２次転写対向ローラ
９へ印加する正負の電圧の切り替えを行ったが、実施例
２のときと同様、高圧電源１９の接続を変えずに、高圧
電源自体で極性を反転して出力するようにしてもよい。

【００６１】本実施例において、中間転写ベルト６の裏
面の表面抵抗率が１０⁶Ωｃｍ以下であると、中間転写
ベルト６の電荷保持力の不足に起因する画像不良が発生
する。したがって本実施例では、中間転写ベルト６の表
面抵抗率は少なくとも裏面で１０⁶〜１０¹⁶Ωｃｍとす
る。

【００６２】本実施例では、中間転写ベルト６として、
表面側を厚さ１０μｍ、表面抵抗率１０¹³Ωｃｍのウレ
タン系樹脂製とし、裏面側を厚さ６００μｍ、表面抵抗
率１０⁶Ωｃｍのエピクロルヒドリンゴム製とした２層
構造のもの、および厚さ１００μｍ、表面抵抗率１０¹³
Ωｃｍの単層構造のもの２つを試した。高圧電源１９の
出力電圧は５００Ｖである。この条件によって、いずれ
の中間転写ベルトを使用した場合も、１つの高圧電源を
用いて、１次転写および２次転写を良好に行うことがで
きた。

【００６３】本実施例は、以上のように構成されるの
で、少なくとも裏面の表面抵抗率が１０⁶〜１０¹⁶Ωｃ
ｍの中間転写ベルトを用い、１つの高圧電源で１次転写
部、２次転写部に１次転写電圧、２次転写電圧を付与し
て、１次転写、２次転写を行うことができ、高圧電源に
要するコストとスペースのロスを削減することができ
る。

【００６４】以上の実施例では、いずれも、１次転写部
材、２次転写部材としてローラ状の１次転写ローラ、２
次転写ローラを用いたが、接触型の導電部材であればよ
く、ブレード状、ブラシ状等のものを用いることもでき
る。また中間転写体としてベルト状の中間転写ベルトを
用いたが、中空ドラム状の中間転写ドラムを用いること
もできる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
像担持体が位置した箇所の１次転写部の中間転写体の裏
面に接触配置された１次転写部材、および２次転写対向
部材が位置した箇所の２次転写部の中間転写体の表面に
接離自在に配置された２次転写部材に対し、高圧電源の
トナー帯電極性と逆極性の極側を接続し、高圧電源の非
接続側および２次転写対向部材を接地し、中間転写体の
少なくとも裏面の表面抵抗率を１０¹²〜１０¹⁶Ωｃｍと
する等の手段を講じたので、１つの高圧電源で１次転写
部、２次転写部に１次転写電圧、２次転写電圧を付与し
て、１次転写、２次転写を行うことができ、高圧電源に
要するコストとスペースのロスを削減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図である。

【図２】本発明の他の実施例を示す概略構成図である。

【図３】本発明のさらに他の実施例を示す概略構成図で
ある。

【図４】本発明のさらに他の実施例を示す概略構成図で
ある。

【図５】本発明のさらに他の実施例を示す概略構成図で
ある。

【図６】従来の画像形成装置を示す概略図である。

【符号の説明】

１感光ドラム４ａ〜４ｄ現像器５２次転写ローラ６中間転写ベルト６ｃ２次転写対向ローラ９２次転写ローラ１５〜１９高圧電源２０チャージアップローラ２１導電性ファーブラシ２２対向ローラ２３帯電ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数色のトナー像が１色ずつ順次形成さ
れる像担持体と、少なくとも２次転写対向部材を含む複
数本の支持部材により支持された中間転写体と、前記中
間転写体の像担持体が位置した１次転写部の中間転写体
の裏面に当接設置された１次転写部材と、前記中間転写
体の２次転写対向部材が位置した２次転写部の中間転写
体の表面に接離自在に設置された２次転写部材と、前記
像担持体上に形成された複数色のトナー像を中間転写上
に１色ずつ重ね合わせて転写する１次転写電圧を前記１
次転写部に付与し、前記中間転写体上の複数色のトナー
像を一括して記録材に転写する２次転写電圧を前記２次
転写部に付与する高圧電源とを備えた画像形成装置にお
いて、前記高圧電源を１つ有し、前記１つの高圧電源により前
記１次転写部に１次転写電圧および２次転写部に２次転
写電圧を付与することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記高圧電源のトナー帯電極性と逆極性
の極側を前記１次転写部材および２次転写部材に接続
し、前記高圧電源の非接続側および２次転写対向部材を
接地し、そして前記中間転写体の少なくとも裏面の表面
抵抗率を１０¹²〜１０¹⁶Ωｃｍとした請求項１の画像形
成装置。
【請求項３】前記高圧電源のトナー帯電極性と同極性
の極および逆極性の極を前記１次転写部材に切り替え可
能に接続し、前記高圧電源の非接続側および２次転写部
材を接地し、そして前記中間転写体の少なくとも裏面の
表面抵抗率を１０⁶〜１０⁸Ωｃｍとした請求項１の画像
形成装置。
【請求項４】前記中間転写体の移動方向、前記１次転
写部と２次転写部の間に、前記中間転写体を挟んで対置
された中間転写体の裏面に接触配置した電極部材と、中
間転写体の表面に接離自在に配置した接地された対向極
部材とからなるトナー帯電手段が設置され、そして前記
高圧電源のトナー帯電極性と逆極性の極側を前記１次転
写部材、２次転写部材および電極部材に接続し、前記高
圧電源の非接続側および２次転写対向部材を接地し、そ
して前記中間転写体の少なくとも裏面の表面抵抗率を１
０¹²〜１０¹⁶Ωｃｍとした請求項１の画像形成装置。
【請求項５】前記中間転写体の移動方向、前記２次転
写部と１次転写部の間に、中間転写体を挟んで対置され
た中間転写体の表面に接離自在に配置した帯電部材と、
中間転写体の裏面に接触配置した接地された対向極部材
とからなるトナー逆帯電手段を有し、前記高圧電源のト
ナー帯電極性と逆極性の極側を前記１次転写部材、２次
転写部材および帯電部材に接続し、前記高圧電源の非接
続側および２次転写対向部材を接地し、そして前記中間
転写体の少なくとも裏面の表面抵抗率を１０¹²〜１０¹⁶
Ωｃｍとした請求項１の画像形成装置。
【請求項６】前記高圧電源のトナー帯電極性と逆極性
の極を前記１次転写部材に、また同極性の極を前記２次
転写対向部材に切り替え可能に接続し、また電圧を印加
する極性と逆側は常に接地になるように切り替え可能に
接続し、前記高圧電源の非接続側および２次転写部材を
接地した請求項１の画像形成装置。
【請求項７】前記高圧電源の極の接続の切り替えを高
圧電源の出力極性の反転により行う請求項３または６の
画像形成装置。
【請求項８】前記１次転写部材、２次転写部材および
２次転写対向部材がローラ形状に形成された請求項１〜
７のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記中間転写体がベルト状に形成された
請求項１〜８のいずれかの項に記載の画像形成装置。