JP2001227482A - スクロール型圧縮機のシール構造 - Google Patents
スクロール型圧縮機のシール構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスの漏れをシールすると共に、圧縮室に供
給する油の量を調整することのできるスクロール型圧縮
機のシール構造を提供することを目的としている。 【解決手段】 シール材を、複数（第１シール１７ａ、
第２シール１７ｂ）に分割形成し、その両端面を互いに
重ね合わせて環状の複合リングシール１７としたので、
外側に広がる場合、または、内側に収縮する場合にその
外周面１７ｃまたは内周面１７ｄが前記シール溝６の外
周面６ａまたは内周面６ｂに当接するかまたはその間に
隙間を設けることができ、ガスの漏れをシールすると共
に、圧縮室に供給する油の量を調整することのできる。
給する油の量を調整することのできるスクロール型圧縮
機のシール構造を提供することを目的としている。 【解決手段】 シール材を、複数（第１シール１７ａ、
第２シール１７ｂ）に分割形成し、その両端面を互いに
重ね合わせて環状の複合リングシール１７としたので、
外側に広がる場合、または、内側に収縮する場合にその
外周面１７ｃまたは内周面１７ｄが前記シール溝６の外
周面６ａまたは内周面６ｂに当接するかまたはその間に
隙間を設けることができ、ガスの漏れをシールすると共
に、圧縮室に供給する油の量を調整することのできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール型圧縮
機のシール構造に係わり、とくに、油漏れ量を所要量に
調整することのできる油シール構造に関する。
機のシール構造に係わり、とくに、油漏れ量を所要量に
調整することのできる油シール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スクロール型圧縮機は、図１に示
すように、中央に吐出口１ａを備える鏡板１ｂにインボ
リュート曲線からなる渦巻状の第１のラップ１ｃを立設
させた固定スクロール１と、同固定スクロール１に対向
する鏡板２ａに、前記第１のラップ１ｃと互いに噛み合
わせ圧縮室３を形成するインボリュート曲線からなる渦
巻状の第２のラップ２ｂを立設させた旋回スクロール２
と、前記旋回スクロール２を軸方向に支承するフレーム
４と、前記旋回スクロール２の自転を防止するオルダム
リング５と、前記旋回スクロール２とフレーム４のスラ
スト面に油シール構造を形成している。この油シール構
造は従来、前記旋回スクロール２またはフレーム４のス
ラスト面の何れか一方にシール溝６を形成し、図６に示
すように、同シール溝６に環状のシール材７を挿入して
構成されていた。しかし、この構成では、ガスを漏らさ
ないようにすることは可能であるが、圧縮室に供給する
油を所要量通過させて、潤滑性能を向上するという機能
を持っていなかった。
すように、中央に吐出口１ａを備える鏡板１ｂにインボ
リュート曲線からなる渦巻状の第１のラップ１ｃを立設
させた固定スクロール１と、同固定スクロール１に対向
する鏡板２ａに、前記第１のラップ１ｃと互いに噛み合
わせ圧縮室３を形成するインボリュート曲線からなる渦
巻状の第２のラップ２ｂを立設させた旋回スクロール２
と、前記旋回スクロール２を軸方向に支承するフレーム
４と、前記旋回スクロール２の自転を防止するオルダム
リング５と、前記旋回スクロール２とフレーム４のスラ
スト面に油シール構造を形成している。この油シール構
造は従来、前記旋回スクロール２またはフレーム４のス
ラスト面の何れか一方にシール溝６を形成し、図６に示
すように、同シール溝６に環状のシール材７を挿入して
構成されていた。しかし、この構成では、ガスを漏らさ
ないようにすることは可能であるが、圧縮室に供給する
油を所要量通過させて、潤滑性能を向上するという機能
を持っていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上述べた問
題点を解決し、ガスの漏れをシールすると共に、圧縮室
に供給する油の量を調整することのできるスクロール型
圧縮機のシール構造を提供することを目的としている。
題点を解決し、ガスの漏れをシールすると共に、圧縮室
に供給する油の量を調整することのできるスクロール型
圧縮機のシール構造を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するため、中央に吐出口を備える鏡板にインボリュー
ト曲線からなる渦巻状の第１のラップを立設させた固定
スクロールと、同固定スクロールに対向する鏡板に、前
記第１のラップと互いに噛み合わせて圧縮室を形成する
インボリュート曲線からなる渦巻状の第２のラップを立
設させた旋回スクロールと、前記旋回スクロールを軸方
向に支承するフレームと、前記旋回スクロールの自転を
防止するオルダムリングとを設け、前記旋回スクロール
またはフレームの何れか一方にシール溝を形成し、同シ
ール溝に環状のシール材を挿入して成るスクロール型圧
縮機のシール構造において、前記シール材を、複数に分
割して形成し、その両端面を互いに重ね合わせて環状の
複合リングシールと成したスクロール型圧縮機のシール
構造としている。
決するため、中央に吐出口を備える鏡板にインボリュー
ト曲線からなる渦巻状の第１のラップを立設させた固定
スクロールと、同固定スクロールに対向する鏡板に、前
記第１のラップと互いに噛み合わせて圧縮室を形成する
インボリュート曲線からなる渦巻状の第２のラップを立
設させた旋回スクロールと、前記旋回スクロールを軸方
向に支承するフレームと、前記旋回スクロールの自転を
防止するオルダムリングとを設け、前記旋回スクロール
またはフレームの何れか一方にシール溝を形成し、同シ
ール溝に環状のシール材を挿入して成るスクロール型圧
縮機のシール構造において、前記シール材を、複数に分
割して形成し、その両端面を互いに重ね合わせて環状の
複合リングシールと成したスクロール型圧縮機のシール
構造としている。
【０００５】前記複合リングシールからの油漏量が、前
記複合リングシールが外側に広がってシールする外側シ
ールより内側に収縮してシールする内側シールの方を多
くするようにしたスクロール型圧縮機のシール構造とし
ている。
記複合リングシールが外側に広がってシールする外側シ
ールより内側に収縮してシールする内側シールの方を多
くするようにしたスクロール型圧縮機のシール構造とし
ている。
【０００６】前記複合リングシールの各シール材の内周
面の長さの和を前記シール溝の内周面の長さより長くす
ることにより、前記複合リングシールが収縮する内側シ
ールの場合に、同複合リングシールの内周面と前記シー
ル溝の内周面との間に隙間を発生させ、油漏量が多くな
るようにしたスクロール型圧縮機のシール構造としてい
る。
面の長さの和を前記シール溝の内周面の長さより長くす
ることにより、前記複合リングシールが収縮する内側シ
ールの場合に、同複合リングシールの内周面と前記シー
ル溝の内周面との間に隙間を発生させ、油漏量が多くな
るようにしたスクロール型圧縮機のシール構造としてい
る。
【０００７】前記複合リングシールの各シール材の両端
面の長さを、同複合リングシールの幅より長くすること
により、前記複合リングシールが広がる外側シールの場
合に、同複合リングシールの外周面と前記シール溝の外
周面とが密着すると共に前記端面間を密着させ、油漏量
が少なくなるようにしたスクロール型圧縮機のシール構
造としている。
面の長さを、同複合リングシールの幅より長くすること
により、前記複合リングシールが広がる外側シールの場
合に、同複合リングシールの外周面と前記シール溝の外
周面とが密着すると共に前記端面間を密着させ、油漏量
が少なくなるようにしたスクロール型圧縮機のシール構
造としている。
【０００８】前記複合リングシールの両端面の形状を互
いに異なる形状とすることにより、同複合リングシール
の拡大または、縮小時に、その当接面積が変化するよう
にしたスクロール型圧縮機のシール構造としている。
いに異なる形状とすることにより、同複合リングシール
の拡大または、縮小時に、その当接面積が変化するよう
にしたスクロール型圧縮機のシール構造としている。
【０００９】前記複合リングシールの端面の形状を、直
線、円弧または、滑らかなスプラインとしたスクロール
型圧縮機のシール構造としている。
線、円弧または、滑らかなスプラインとしたスクロール
型圧縮機のシール構造としている。
【００１０】前記各シール材の両端に、相対向し、端部
に行くに従って厚く傾斜する段差面を設け、前記複合リ
ングシールが収縮する内側シールの場合に、同段差面間
が離間して隙間を形成し、油漏量を多くし、前記複合リ
ングシールが広がる外側シールの場合に、同段差面が密
着して油漏量が少なくなるようにしたスクロール型圧縮
機のシール構造としている。
に行くに従って厚く傾斜する段差面を設け、前記複合リ
ングシールが収縮する内側シールの場合に、同段差面間
が離間して隙間を形成し、油漏量を多くし、前記複合リ
ングシールが広がる外側シールの場合に、同段差面が密
着して油漏量が少なくなるようにしたスクロール型圧縮
機のシール構造としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明によ
るスクロール型圧縮機のシール構造を詳細に説明する。
図１は従来または本発明に係るスクロール型圧縮機を示
す要部側断面図、図２は本発明によるスクロール型圧縮
機のシール構造の一実施例を示す要部拡大平面図であ
る。例えば、スクロール型圧縮機は、図１に示すよう
に、密閉容器３０内に、中央に吐出口１ａを備える鏡板
１ｂにインボリュート曲線からなる渦巻状の第１のラッ
プ１ｃを立設させた固定スクロール１と、同固定スクロ
ール１に対向する鏡板２ａに、前記第１のラップ１ｃと
互いに噛み合わせ複数の圧縮室３を形成するインボリュ
ート曲線からなる渦巻状の第２のラップ２ｂを立設させ
た旋回スクロール２と、前記旋回スクロール２を軸方向
に支承するフレーム４と、前記旋回スクロール２の自転
を防止するオルダムリング５とを配置している。そし
て、最も外側の前記圧縮室３にガスを吸気し、前記旋回
スクロール２の公転により圧縮室３の容積を減らしてガ
スを圧縮して中央の吐出口１ａから吐出するようにして
いる。そして、前記旋回スクロール２またはフレーム４
のスラスト面の何れか一方にシール溝６を形成し、同シ
ール溝６に環状のシール材７を挿入して油シール構造を
形成している。本発明においては、前記シール材７を、
図２に示すように、第１シール１７ａと、第２シール１
７ｂに分割形成し、その両端面１７ａ１、１７ｂ１を互
いに重ね合わせて環状とした複合リングシール１７とし
ている。そして、スクロール型圧縮機が前記複合リング
シール１７の内側のガス圧が外側のガス圧より高い方式
で、同複合リングシール１７がガスの圧力によって、図
２−（ａ）に示すように、外側に広がる場合、または、
その逆の方式で、図２−（ｂ）に示すように、内側に収
縮する場合にその外周面１７ｃまたは内周面１７ｄが前
記シール溝６の外周面６ａまたは内周面６ｂに当接して
ガスをシール（外側シール、または内側シール）すると
共に、所要の油を漏洩して通過させるようにしている。
るスクロール型圧縮機のシール構造を詳細に説明する。
図１は従来または本発明に係るスクロール型圧縮機を示
す要部側断面図、図２は本発明によるスクロール型圧縮
機のシール構造の一実施例を示す要部拡大平面図であ
る。例えば、スクロール型圧縮機は、図１に示すよう
に、密閉容器３０内に、中央に吐出口１ａを備える鏡板
１ｂにインボリュート曲線からなる渦巻状の第１のラッ
プ１ｃを立設させた固定スクロール１と、同固定スクロ
ール１に対向する鏡板２ａに、前記第１のラップ１ｃと
互いに噛み合わせ複数の圧縮室３を形成するインボリュ
ート曲線からなる渦巻状の第２のラップ２ｂを立設させ
た旋回スクロール２と、前記旋回スクロール２を軸方向
に支承するフレーム４と、前記旋回スクロール２の自転
を防止するオルダムリング５とを配置している。そし
て、最も外側の前記圧縮室３にガスを吸気し、前記旋回
スクロール２の公転により圧縮室３の容積を減らしてガ
スを圧縮して中央の吐出口１ａから吐出するようにして
いる。そして、前記旋回スクロール２またはフレーム４
のスラスト面の何れか一方にシール溝６を形成し、同シ
ール溝６に環状のシール材７を挿入して油シール構造を
形成している。本発明においては、前記シール材７を、
図２に示すように、第１シール１７ａと、第２シール１
７ｂに分割形成し、その両端面１７ａ１、１７ｂ１を互
いに重ね合わせて環状とした複合リングシール１７とし
ている。そして、スクロール型圧縮機が前記複合リング
シール１７の内側のガス圧が外側のガス圧より高い方式
で、同複合リングシール１７がガスの圧力によって、図
２−（ａ）に示すように、外側に広がる場合、または、
その逆の方式で、図２−（ｂ）に示すように、内側に収
縮する場合にその外周面１７ｃまたは内周面１７ｄが前
記シール溝６の外周面６ａまたは内周面６ｂに当接して
ガスをシール（外側シール、または内側シール）すると
共に、所要の油を漏洩して通過させるようにしている。
【００１２】図３は本発明によるスクロール型圧縮機の
シール構造の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
図に示すように、前記複合リングシール１７の第１シー
ル１７ａ及び、第２シール１７ｂの内周面１７ｄの長さ
の和（ｌ１）を前記シール溝の内周面６ｂの長さ（ｌ
２）より長くすることにより、前記複合リングシール１
７が収縮する内側シールの場合に、同複合リングシール
１７の内周面１７ｄと前記シール溝の内周面６ｂとの間
に隙間を発生させ、油漏量が多くなるようにしている。
また、前記複合リングシール１７の第１シール１７ａ及
び、第２シール１７ｂの両端面１７ａ１、１７ｂ１の長
さ（Ｌ１）を、同複合リングシール１７の幅（Ｌ２）よ
り長くすることにより、前記複合リングシール１７が広
がる外側シールの場合に、同複合リングシール１７の外
周面１７ｃと前記シール溝６の外周面６ａとが密着され
ると共に、前記両端面１７ａ１、１７ｂ１間が密着さ
れ、油漏量が少なくなるようにしている。
シール構造の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
図に示すように、前記複合リングシール１７の第１シー
ル１７ａ及び、第２シール１７ｂの内周面１７ｄの長さ
の和（ｌ１）を前記シール溝の内周面６ｂの長さ（ｌ
２）より長くすることにより、前記複合リングシール１
７が収縮する内側シールの場合に、同複合リングシール
１７の内周面１７ｄと前記シール溝の内周面６ｂとの間
に隙間を発生させ、油漏量が多くなるようにしている。
また、前記複合リングシール１７の第１シール１７ａ及
び、第２シール１７ｂの両端面１７ａ１、１７ｂ１の長
さ（Ｌ１）を、同複合リングシール１７の幅（Ｌ２）よ
り長くすることにより、前記複合リングシール１７が広
がる外側シールの場合に、同複合リングシール１７の外
周面１７ｃと前記シール溝６の外周面６ａとが密着され
ると共に、前記両端面１７ａ１、１７ｂ１間が密着さ
れ、油漏量が少なくなるようにしている。
【００１３】図４は本発明によるスクロール型圧縮機の
シール構造の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
前記複合リングシール１７の両端面１７ａ１、１７ｂ１
の形状を同図４−（ａ）、（ｂ）に示すように、互いに
異なる形状とすることにより、同複合リングシール１７
の拡大または、縮小時に、その当接面積が変化するよう
にしている。例えば、図４−（ａ）は前記複合リングシ
ール１７の両端面１７ａ１、１７ｂ１の形状を、直線と
円弧で形成した例を示し、または、図４−（ｂ）は前記
複合リングシール１７の両端面１７ａ１、１７ｂ１の形
状を、円弧と滑らかなスプラインとで形成している。
シール構造の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
前記複合リングシール１７の両端面１７ａ１、１７ｂ１
の形状を同図４−（ａ）、（ｂ）に示すように、互いに
異なる形状とすることにより、同複合リングシール１７
の拡大または、縮小時に、その当接面積が変化するよう
にしている。例えば、図４−（ａ）は前記複合リングシ
ール１７の両端面１７ａ１、１７ｂ１の形状を、直線と
円弧で形成した例を示し、または、図４−（ｂ）は前記
複合リングシール１７の両端面１７ａ１、１７ｂ１の形
状を、円弧と滑らかなスプラインとで形成している。
【００１４】図５は本発明によるスクロール型圧縮機の
シール構造の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
本実施例の場合は、前記第１シール１７ａ及び、第２シ
ール１７ｂの両端に相対向し、端部に行くに従って厚く
傾斜する段差面２１を設け、前記複合リングシール１７
が収縮する内側シールの場合に、同段差面２１間が離間
して隙間２１ａを生じ、油漏れを多くし、前記複合リン
グシール１７が広がる外側シールの場合に、同段差面２
１が密着して油漏れが少なくなるようにしている。
シール構造の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
本実施例の場合は、前記第１シール１７ａ及び、第２シ
ール１７ｂの両端に相対向し、端部に行くに従って厚く
傾斜する段差面２１を設け、前記複合リングシール１７
が収縮する内側シールの場合に、同段差面２１間が離間
して隙間２１ａを生じ、油漏れを多くし、前記複合リン
グシール１７が広がる外側シールの場合に、同段差面２
１が密着して油漏れが少なくなるようにしている。
【００１５】以上の構成において、つぎにその動作を説
明する。まず、スクロール型圧縮機が前記複合リングシ
ール１７の内側のガス圧が外側のガス圧より高い方式の
場合について説明する。この場合、内側からのガスの圧
力によって前記複合リングシール１７の両端面１７ａ
１、１７ｂ１が互いに密着しながら摺動して外側に広が
り、その外周面１７ｃが前記シール溝６の外周面６ａに
密着され、シール性を保つことができる。この時、図４
に示すように両端面１７ａ１、１７ｂ１の形状を互いに
異なる形状とするか、または図５に示すような形状とす
ることにより、同複合リングシール１７の拡大時に、そ
の当接面積が変化して隙間を発生させるので、設計時
に、その形状を変えてその隙間の大きさを調整すること
により油の漏量を調整することができる。
明する。まず、スクロール型圧縮機が前記複合リングシ
ール１７の内側のガス圧が外側のガス圧より高い方式の
場合について説明する。この場合、内側からのガスの圧
力によって前記複合リングシール１７の両端面１７ａ
１、１７ｂ１が互いに密着しながら摺動して外側に広が
り、その外周面１７ｃが前記シール溝６の外周面６ａに
密着され、シール性を保つことができる。この時、図４
に示すように両端面１７ａ１、１７ｂ１の形状を互いに
異なる形状とするか、または図５に示すような形状とす
ることにより、同複合リングシール１７の拡大時に、そ
の当接面積が変化して隙間を発生させるので、設計時
に、その形状を変えてその隙間の大きさを調整すること
により油の漏量を調整することができる。
【００１６】つぎに、スクロール型圧縮機が前記複合リ
ングシール１７の内側のガス圧が外側のガス圧より低い
方式の場合について説明する。この場合、外側からのガ
スの圧力によって前記複合リングシール１７が内側に収
縮する。この時、図３に示すように、前記複合リングシ
ール１７の第１シール１７ａ及び、第２シール１７ｂの
内周面１７ｄの長さの和（ｌ１）を前記シール溝の内周
面６ｂの長さ（ｌ２）より長くしているので、同複合リ
ングシール１７の内周面１７ｄと前記シール溝の内周面
６ｂとの間に隙間が発生し、油漏量が密着した場合より
多くすることができる。従って、その内周面１７ｄの長
さの和（ｌ１）を調整することにより、所要の油を漏洩
して通過させるように設計することができる。
ングシール１７の内側のガス圧が外側のガス圧より低い
方式の場合について説明する。この場合、外側からのガ
スの圧力によって前記複合リングシール１７が内側に収
縮する。この時、図３に示すように、前記複合リングシ
ール１７の第１シール１７ａ及び、第２シール１７ｂの
内周面１７ｄの長さの和（ｌ１）を前記シール溝の内周
面６ｂの長さ（ｌ２）より長くしているので、同複合リ
ングシール１７の内周面１７ｄと前記シール溝の内周面
６ｂとの間に隙間が発生し、油漏量が密着した場合より
多くすることができる。従って、その内周面１７ｄの長
さの和（ｌ１）を調整することにより、所要の油を漏洩
して通過させるように設計することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるスク
ロール型圧縮機のシール構造によれば、シール材を、複
数に分割形成し、その両端面を互いに重ね合わせて環状
の複合リングシールとしたので、外側に広がる場合、ま
たは、内側に収縮する場合にその外周面または内周面が
前記シール溝の外周面または内周面に当接するかまたは
その間に隙間を設けることができ、ガスの漏れをシール
すると共に、圧縮室に供給する油の量を調整することが
できる。
ロール型圧縮機のシール構造によれば、シール材を、複
数に分割形成し、その両端面を互いに重ね合わせて環状
の複合リングシールとしたので、外側に広がる場合、ま
たは、内側に収縮する場合にその外周面または内周面が
前記シール溝の外周面または内周面に当接するかまたは
その間に隙間を設けることができ、ガスの漏れをシール
すると共に、圧縮室に供給する油の量を調整することが
できる。
【図１】従来または本発明に係るスクロール型圧縮機を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図２】本発明によるスクロール型圧縮機のシール構造
の一実施例を示す要部拡大平面図である。
の一実施例を示す要部拡大平面図である。
【図３】本発明によるスクロール型圧縮機のシール構造
の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
【図４】本発明によるスクロール型圧縮機のシール構造
の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
【図５】本発明によるスクロール型圧縮機のシール構造
の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
の他の実施例を示す要部拡大平面図である。
【図６】従来のスクロール型圧縮機のシール構造を示す
要部平面図である。
要部平面図である。
１ 固定スクロール １ａ 吐出口 １ｂ 鏡板 １ｃ 第１のラップ ２ 旋回スクロール ２ａ 鏡板 ２ｂ 第２のラップ ３ 圧縮室 ４ フレーム ５ オルダムリング ６ シール溝 ６ａ シール溝の外周面 ６ｂ シール溝の内周面 ７ シール材 １７ 複合リングシール １７ａ 第１シール １７ｂ 第２シール １７ａ１、１７ｂ１ 端面 １７ｃ 複合リングシールの外周面 １７ｄ 複合リングシールの内周面 ２１ 段差面
Claims (7)
- 【請求項１】 中央に吐出口を備える鏡板にインボリュ
ート曲線からなる渦巻状の第１のラップを立設させた固
定スクロールと、同固定スクロールに対向する鏡板に、
前記第１のラップと互いに噛み合わせて圧縮室を形成す
るインボリュート曲線からなる渦巻状の第２のラップを
立設させた旋回スクロールと、前記旋回スクロールを軸
方向に支承するフレームと、前記旋回スクロールの自転
を防止するオルダムリングとを設け、前記旋回スクロー
ルまたはフレームの何れか一方にシール溝を形成し、同
シール溝に環状のシール材を挿入して成るスクロール型
圧縮機のシール構造において、前記シール材を、複数に
分割して形成し、その両端面を互いに重ね合わせて環状
の複合リングシールと成したことを特徴とするスクロー
ル型圧縮機のシール構造。 - 【請求項２】 前記複合リングシールからの油漏量が、
前記複合リングシールが外側に広がってシールする外側
シールより内側に収縮してシールする内側シールの方を
多くするようにしたことを特徴とする請求項１記載のス
クロール型圧縮機のシール構造。 - 【請求項３】 前記複合リングシールの各シール材の内
周面の長さの和を前記シール溝の内周面の長さより長く
することにより、前記複合リングシールが収縮する内側
シールの場合に、同複合リングシールの内周面と前記シ
ール溝の内周面との間に隙間を発生させ、油漏量が多く
なるようにしたことを特徴とする請求項２記載のスクロ
ール型圧縮機のシール構造。 - 【請求項４】 前記複合リングシールの各シール材の両
端面の長さを、同複合リングシールの幅より長くするこ
とにより、前記複合リングシールが広がる外側シールの
場合に、同複合リングシールの外周面と前記シール溝の
外周面とが密着すると共に前記端面間を密着させ、油漏
量が少なくなるようにしたことを特徴とする請求項２記
載のスクロール型圧縮機のシール構造。 - 【請求項５】 前記複合リングシールの両端面の形状を
互いに異なる形状とすることにより、同複合リングシー
ルの拡大または、縮小時に、その当接面積が変化するよ
うにしたことを特徴とする請求項４記載のスクロール型
圧縮機のシール構造。 - 【請求項６】 前記複合リングシールの端面の形状を、
直線、円弧または、滑らかなスプラインとしたことを特
徴とする請求項４または請求項５記載のスクロール型圧
縮機のシール構造。 - 【請求項７】 前記各シール材の両端に、相対向し、端
部に行くに従って厚く傾斜する段差面を設け、前記複合
リングシールが収縮する内側シールの場合に、同段差面
間が離間して隙間を形成し、油漏量を多くし、前記複合
リングシールが広がる外側シールの場合に、同段差面が
密着して油漏量が少なくなるようにしたことを特徴とす
る請求項２記載のスクロール型圧縮機のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040541A JP2001227482A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | スクロール型圧縮機のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040541A JP2001227482A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | スクロール型圧縮機のシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001227482A true JP2001227482A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18563903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000040541A Pending JP2001227482A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | スクロール型圧縮機のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001227482A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005240773A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型圧縮機 |
| KR101238203B1 (ko) | 2006-06-20 | 2013-03-04 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤압축기의 배압 실링장치 |
| CN103591290A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 中国海洋石油总公司 | 改进的复合式密封圈 |
| US11815090B2 (en) | 2020-03-12 | 2023-11-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Scroll compressor |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000040541A patent/JP2001227482A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005240773A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型圧縮機 |
| JP4727156B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2011-07-20 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| KR101238203B1 (ko) | 2006-06-20 | 2013-03-04 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤압축기의 배압 실링장치 |
| CN103591290A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 中国海洋石油总公司 | 改进的复合式密封圈 |
| US11815090B2 (en) | 2020-03-12 | 2023-11-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Scroll compressor |
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