JP2001226651A - 撥水処理テープ - Google Patents
撥水処理テープInfo
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- JP2001226651A JP2001226651A JP2000039186A JP2000039186A JP2001226651A JP 2001226651 A JP2001226651 A JP 2001226651A JP 2000039186 A JP2000039186 A JP 2000039186A JP 2000039186 A JP2000039186 A JP 2000039186A JP 2001226651 A JP2001226651 A JP 2001226651A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部材表面、特に、小径の部材内周面のような
部材表面にも容易に撥水処理を施し得る撥水処理テープ
を提供する。 【解決手段】 この撥水処理テープ２０は、ポリプロピ
レンからなる基層２１と、基層２１に積層されたシリコ
ン樹脂またはフッ素樹脂からなる撥水層とを有してい
る。基層２１の一方の表面はコロナ放電処理によってそ
の表面２１ａが電気的極性を有する様に放電処理が施さ
れており、その表面上に撥水層が積層されている。
部材表面にも容易に撥水処理を施し得る撥水処理テープ
を提供する。 【解決手段】 この撥水処理テープ２０は、ポリプロピ
レンからなる基層２１と、基層２１に積層されたシリコ
ン樹脂またはフッ素樹脂からなる撥水層とを有してい
る。基層２１の一方の表面はコロナ放電処理によってそ
の表面２１ａが電気的極性を有する様に放電処理が施さ
れており、その表面上に撥水層が積層されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製部材の
表面に撥水処理を施すために用いる撥水処理用のテープ
に関する。
表面に撥水処理を施すために用いる撥水処理用のテープ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、表面に撥水処理が必要な合成樹脂
製部材の表面に撥水処理を施すために種々の方法が用い
られている。例えば、強化繊維に合成樹脂を願浸させた
繊維強化樹脂から構成され内部に釣糸が挿通する筒状の
中通し竿にあっては、内部を挿通する釣糸に付着した水
が中通し竿内部周面にまとわりつくのを防止するため、
内部通路の内周面に撥水処理が施される。
製部材の表面に撥水処理を施すために種々の方法が用い
られている。例えば、強化繊維に合成樹脂を願浸させた
繊維強化樹脂から構成され内部に釣糸が挿通する筒状の
中通し竿にあっては、内部を挿通する釣糸に付着した水
が中通し竿内部周面にまとわりつくのを防止するため、
内部通路の内周面に撥水処理が施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この撥水処理方法とし
ては、シリコン樹脂等の撥水素材を部材製造後に塗布す
る方法が考えられる。しかし、部材表面に均一に撥水素
材を塗布するのは困難であり手間もかかる。また、例え
ば、中通し竿の内部通路のような小径の内周面に撥水素
材を塗布するのはさらに煩雑かつ困難であり、製造コス
ト上昇を招くことになる。
ては、シリコン樹脂等の撥水素材を部材製造後に塗布す
る方法が考えられる。しかし、部材表面に均一に撥水素
材を塗布するのは困難であり手間もかかる。また、例え
ば、中通し竿の内部通路のような小径の内周面に撥水素
材を塗布するのはさらに煩雑かつ困難であり、製造コス
ト上昇を招くことになる。
【０００４】本発明の課題は、部材表面、特に、小径の
部材内周面のような部材表面にも容易に撥水処理を施し
得る撥水処理テープを提供することにある。
部材内周面のような部材表面にも容易に撥水処理を施し
得る撥水処理テープを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明１にかかる撥水処理
テープは、合成樹脂部材表面に撥水処理を施すための処
理テープであって、少なくとも一方の表面に放電処理が
施されたポリプロピレンからなる基層と、基層の放電処
理が施された表面に積層されたシリコン樹脂またはフッ
素樹脂からなる撥水層とを備えている。
テープは、合成樹脂部材表面に撥水処理を施すための処
理テープであって、少なくとも一方の表面に放電処理が
施されたポリプロピレンからなる基層と、基層の放電処
理が施された表面に積層されたシリコン樹脂またはフッ
素樹脂からなる撥水層とを備えている。
【０００６】この撥水処理テープを用いて以下のように
部材表面に撥水処理を施す。まず、未焼成の熱硬化性合
成樹脂部材表面に撥水層を当接させながら撥水処理テー
プを貼り付ける。そして、合成樹脂部材を撥水処理テー
プと共に焼成して成型する。この焼成により撥水層は部
材表面の合成樹脂に密着し、焼成後に基層を剥離する
と、基層と撥水層との積層が解離されて基層のみ合成樹
脂部材より剥がれて合成樹脂部材表面には撥水層のみ残
存する。このようにして、容易に合成樹脂部材表面に均
一に撥水層を設けることができる。
部材表面に撥水処理を施す。まず、未焼成の熱硬化性合
成樹脂部材表面に撥水層を当接させながら撥水処理テー
プを貼り付ける。そして、合成樹脂部材を撥水処理テー
プと共に焼成して成型する。この焼成により撥水層は部
材表面の合成樹脂に密着し、焼成後に基層を剥離する
と、基層と撥水層との積層が解離されて基層のみ合成樹
脂部材より剥がれて合成樹脂部材表面には撥水層のみ残
存する。このようにして、容易に合成樹脂部材表面に均
一に撥水層を設けることができる。
【０００７】このように、焼成前には撥水層が基層に適
度に密着して安定している必要があり、一方で、焼成後
には撥水層が合成樹脂部材表面に十分に密着し撥水層が
基層から良好に剥離する必要がある。このような相反し
た特性を得るべく、基層の表面に放電処理を施してい
る。発明２にかかる撥水処理テープは、発明１のテープ
であって、基層の表面は極性を有するように放電処理が
施されており、撥水層は放電処理が施された基層の表面
に積層されている。
度に密着して安定している必要があり、一方で、焼成後
には撥水層が合成樹脂部材表面に十分に密着し撥水層が
基層から良好に剥離する必要がある。このような相反し
た特性を得るべく、基層の表面に放電処理を施してい
る。発明２にかかる撥水処理テープは、発明１のテープ
であって、基層の表面は極性を有するように放電処理が
施されており、撥水層は放電処理が施された基層の表面
に積層されている。
【０００８】本来ポリプロピレンのような電気極性の小
さい部材からなる基層に対してシリコン樹脂やフッ素樹
脂等の撥水材からなるは撥水層はその電気極性が大きく
安定した積層構造が形成しにくいところ、基層の表面に
放電処理を施すことで焼成前の基層と撥水層との積層構
造を安定させつつ、焼成後に撥水層が合成樹脂部材に密
着した際の良好な剥離性を担保している。
さい部材からなる基層に対してシリコン樹脂やフッ素樹
脂等の撥水材からなるは撥水層はその電気極性が大きく
安定した積層構造が形成しにくいところ、基層の表面に
放電処理を施すことで焼成前の基層と撥水層との積層構
造を安定させつつ、焼成後に撥水層が合成樹脂部材に密
着した際の良好な剥離性を担保している。
【０００９】発明３にかかる撥水処理テープは、発明２
のテープであって、放電処理はコロナ放電処理である。
のテープであって、放電処理はコロナ放電処理である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。本発明の一実施形態を
採用した撥水処理テープを用いて製造される中通し竿
は、図１に示すように、複数の筒状部材を連結してなる
竿体１と、竿体１の竿元側端部に固定された竿元グリッ
プ２と、竿元グリップの穂先側に固定された前グリップ
３と、竿元グリップ２と前グリップ３との間に形成され
リール５を脱着自在に固定可能なリールシート４とを有
している。
て、図面を参照しつつ説明する。本発明の一実施形態を
採用した撥水処理テープを用いて製造される中通し竿
は、図１に示すように、複数の筒状部材を連結してなる
竿体１と、竿体１の竿元側端部に固定された竿元グリッ
プ２と、竿元グリップの穂先側に固定された前グリップ
３と、竿元グリップ２と前グリップ３との間に形成され
リール５を脱着自在に固定可能なリールシート４とを有
している。
【００１１】この竿体１は、後に詳しく説明するよう
に、炭素繊維，ガラス繊維，チタン繊維等に熱硬化性合
成樹脂を含浸させたプリプレグをマンドレルに巻回して
焼成して得られた先細り筒状部材を順次連結してなるも
のである。そして、竿体１内部には釣糸Ｌが挿通可能な
釣糸通路１００が形成されている（図２参照）。また、
竿体１にはリール５からの釣糸Ｌを釣糸通路１００に挿
入するための釣糸導入口６が設けられており、リール５
からの釣糸Ｌは釣糸導入口６より釣糸通路１００内に導
かれ、穂先側のトップガイド７より外部へ導出される。
に、炭素繊維，ガラス繊維，チタン繊維等に熱硬化性合
成樹脂を含浸させたプリプレグをマンドレルに巻回して
焼成して得られた先細り筒状部材を順次連結してなるも
のである。そして、竿体１内部には釣糸Ｌが挿通可能な
釣糸通路１００が形成されている（図２参照）。また、
竿体１にはリール５からの釣糸Ｌを釣糸通路１００に挿
入するための釣糸導入口６が設けられており、リール５
からの釣糸Ｌは釣糸導入口６より釣糸通路１００内に導
かれ、穂先側のトップガイド７より外部へ導出される。
【００１２】図２に示すように、竿体１の釣糸通路１０
０内周面には螺旋状に釣糸支持突起１０が形成されてい
る。この釣糸支持突起１０は竿体１と共に炭素繊維等に
熱硬化性合成樹脂を含浸させたプリプレグで形成されて
おり、釣糸通路１００を挿通する釣糸Ｌを支持して釣糸
Ｌの竿体１への接触免責を低減し、釣糸Ｌの導出抵抗を
抑えている。そして、この竿体１の釣糸通路１００内周
面は後述の撥水処理テープ２０により撥水層が設けられ
ている。
０内周面には螺旋状に釣糸支持突起１０が形成されてい
る。この釣糸支持突起１０は竿体１と共に炭素繊維等に
熱硬化性合成樹脂を含浸させたプリプレグで形成されて
おり、釣糸通路１００を挿通する釣糸Ｌを支持して釣糸
Ｌの竿体１への接触免責を低減し、釣糸Ｌの導出抵抗を
抑えている。そして、この竿体１の釣糸通路１００内周
面は後述の撥水処理テープ２０により撥水層が設けられ
ている。
【００１３】撥水処理テープ２０は、図５に示すよう
に、ポリプロピレンからなる基層２１と、基層２１に積
層されたシリコン樹脂またはフッ素樹脂からなる撥水層
とを有している。基層２１の一方の表面はコロナ放電処
理によってその表面２１ａが電気的極性を有する様に放
電処理が施されており、その表面上に撥水層が積層され
ている。
に、ポリプロピレンからなる基層２１と、基層２１に積
層されたシリコン樹脂またはフッ素樹脂からなる撥水層
とを有している。基層２１の一方の表面はコロナ放電処
理によってその表面２１ａが電気的極性を有する様に放
電処理が施されており、その表面上に撥水層が積層され
ている。
【００１４】この竿体１は以下のように製造され、撥水
処理テープ２０によってその釣糸通路１００内周面に撥
水処理が施される。まず、図３に示すように、先細りの
テーパが形成された棒状部材であるマンドレルＭの外周
にワックス等の離型剤（図示せず）を必要に応じて塗布
し、この離型剤の外周面に螺旋状に間隔Ｓを隔てつつポ
リプロピレン等からなる離型テープ３０を巻回する。そ
して、マンドレルＭ及び離型テープ３０の外周に、撥水
処理テープ２０をその撥水層２２が外周側に位置するよ
うにして巻回する（図４参照）。その上から図４に示す
ように、離型テープ３０の螺旋状の間隔Ｓにあわせて突
起形成用テープ４０を巻回する。この突起形成用テープ
４０は、マンドレルＭの周方向に強化繊維が配向された
繊維強化樹脂（プリプレグの１つ）からなり、成形後釣
糸支持突起１０を構成することになる。
処理テープ２０によってその釣糸通路１００内周面に撥
水処理が施される。まず、図３に示すように、先細りの
テーパが形成された棒状部材であるマンドレルＭの外周
にワックス等の離型剤（図示せず）を必要に応じて塗布
し、この離型剤の外周面に螺旋状に間隔Ｓを隔てつつポ
リプロピレン等からなる離型テープ３０を巻回する。そ
して、マンドレルＭ及び離型テープ３０の外周に、撥水
処理テープ２０をその撥水層２２が外周側に位置するよ
うにして巻回する（図４参照）。その上から図４に示す
ように、離型テープ３０の螺旋状の間隔Ｓにあわせて突
起形成用テープ４０を巻回する。この突起形成用テープ
４０は、マンドレルＭの周方向に強化繊維が配向された
繊維強化樹脂（プリプレグの１つ）からなり、成形後釣
糸支持突起１０を構成することになる。
【００１５】次に、撥水処理テープ２０及び突起形成用
テープ４０の外周に圧をかけながらテープ状のプリプレ
グＰを巻回する（図５（ａ）参照）。このプリプレグＰ
が竿体１の本体部分を構成することになる。なお、設定
事項として任意の数のプリプレグＰを順次巻回可能であ
る。この際、最内層に位置するプリプレグＰはマンドレ
ルＭの周方向に強化繊維が配向され、その他のプリプレ
グＰはマンドレルＭの長手方向に強化繊維が配向される
のが好ましい。その後、さらに外周にポリエチレンテレ
フタレートやポリプロピレンからなる保護用テープ（図
示せず）を強く圧をかけながら巻回して竿素材を製造す
る。
テープ４０の外周に圧をかけながらテープ状のプリプレ
グＰを巻回する（図５（ａ）参照）。このプリプレグＰ
が竿体１の本体部分を構成することになる。なお、設定
事項として任意の数のプリプレグＰを順次巻回可能であ
る。この際、最内層に位置するプリプレグＰはマンドレ
ルＭの周方向に強化繊維が配向され、その他のプリプレ
グＰはマンドレルＭの長手方向に強化繊維が配向される
のが好ましい。その後、さらに外周にポリエチレンテレ
フタレートやポリプロピレンからなる保護用テープ（図
示せず）を強く圧をかけながら巻回して竿素材を製造す
る。
【００１６】このようにして得られた竿素材を焼成した
後、マンドレルＭを抜き取り、保護用テープや離型テー
プ３０，撥水処理テープ２０を順次剥離する。ここで、
竿素材の焼成により撥水処理テープ２０の撥水層２２は
プリプレグＰの熱硬化性樹脂に密着しており、基層２１
を剥離すると、基層２１と撥水層２２との積層が順次解
離され（図５（ｂ）参照）、基層２１のみ硬化したプリ
プレグＰより剥がれてプリプレグＰの内表面には撥水層
２２のみ残存する（図５（ｃ）参照）。
後、マンドレルＭを抜き取り、保護用テープや離型テー
プ３０，撥水処理テープ２０を順次剥離する。ここで、
竿素材の焼成により撥水処理テープ２０の撥水層２２は
プリプレグＰの熱硬化性樹脂に密着しており、基層２１
を剥離すると、基層２１と撥水層２２との積層が順次解
離され（図５（ｂ）参照）、基層２１のみ硬化したプリ
プレグＰより剥がれてプリプレグＰの内表面には撥水層
２２のみ残存する（図５（ｃ）参照）。
【００１７】その後、竿素材の両端を所望の長さに切り
そろえ、表面を平滑に研磨しさらに必要な塗装を施して
竿体１を製造する。このように、本発明の撥水処理テー
プ２０は、本来ポリプロピレンのような電気極性の小さ
い部材からなる基層２１に対してシリコン樹脂やフッ素
樹脂等の撥水材からなる撥水層２２は電気極性が大きく
安定した積層構造が形成しにくいところ、基層２１の表
面２１ａに放電処理を施すことで焼成前の基層２１と撥
水層２２との積層構造を安定させており、撥水処理テー
プ２０を良好に形成できる。一方で、過度に基層２１と
撥水層２２とが密着しておらず、焼成後に撥水層２２が
合成樹脂部材に密着した際には基層２１と撥水層２２と
は良好に剥離する。この結果、容易に竿体１内の釣糸通
路１００内周面にも撥水処理を施すことが可能である。
そろえ、表面を平滑に研磨しさらに必要な塗装を施して
竿体１を製造する。このように、本発明の撥水処理テー
プ２０は、本来ポリプロピレンのような電気極性の小さ
い部材からなる基層２１に対してシリコン樹脂やフッ素
樹脂等の撥水材からなる撥水層２２は電気極性が大きく
安定した積層構造が形成しにくいところ、基層２１の表
面２１ａに放電処理を施すことで焼成前の基層２１と撥
水層２２との積層構造を安定させており、撥水処理テー
プ２０を良好に形成できる。一方で、過度に基層２１と
撥水層２２とが密着しておらず、焼成後に撥水層２２が
合成樹脂部材に密着した際には基層２１と撥水層２２と
は良好に剥離する。この結果、容易に竿体１内の釣糸通
路１００内周面にも撥水処理を施すことが可能である。
【００１８】［他の実施形態］ （ａ）釣糸支持突起１０は任意に設ければ足りる。 （ｂ）本発明の撥水処理テープ２０は、その用途が中通
し竿の内周面に限定されるものではなく外周面処理にも
用いられる。また、釣竿以外であってもその表面に撥水
処理を必要とする合成樹脂部材であれば十分に適応可能
である。
し竿の内周面に限定されるものではなく外周面処理にも
用いられる。また、釣竿以外であってもその表面に撥水
処理を必要とする合成樹脂部材であれば十分に適応可能
である。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る撥水処理テープによれば、
合成樹脂部材表面に容易に撥水処理を施し得る。特に、
小径の筒状部材の内周面に撥水処理を施す場合には有用
である。
合成樹脂部材表面に容易に撥水処理を施し得る。特に、
小径の筒状部材の内周面に撥水処理を施す場合には有用
である。
【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１の竿体１の内部を示した図。
【図３】図２の竿体１の製造工程を示した図。
【図４】図２の竿体１の製造工程を示した図。
【図５】図２の竿体１の製造工程を示した図。
１ 竿体 １０ 釣糸支持突起 ２０ 撥水処理テープ ２１ 基層 ２２ 撥水層 ３０ 離型テープ ４０ 突起形成用テープ １００ 釣糸通路 Ｐ プリプレグ Ｍ マンドレル
Claims (3)
- 【請求項１】合成樹脂製部材表面に撥水処理を施すため
の処理テープであって、 少なくとも一方の表面に放電処理が施されたポリプロピ
レンからなる基層と、 前記基層の放電処理が施された表面に積層されたシリコ
ン樹脂またはフッ素樹脂からなる撥水層とを備えた撥水
処理テープ。 - 【請求項２】前記基層の表面が極性を有するように放電
処理が施されており、前記撥水層は前記放電処理が施さ
れた基層の表面に積層されている、請求項１に記載の撥
水処理テープ。 - 【請求項３】前記放電処理はコロナ放電処理である、請
求項２に記載の撥水処理テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039186A JP2001226651A (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | 撥水処理テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039186A JP2001226651A (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | 撥水処理テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001226651A true JP2001226651A (ja) | 2001-08-21 |
Family
ID=18562792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000039186A Pending JP2001226651A (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | 撥水処理テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001226651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006223185A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Shimano Inc | 振出竿及びその製造方法 |
| JP2016182062A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 株式会社シマノ | 釣竿用ブランクの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10151408A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 撥水処理方法 |
-
2000
- 2000-02-17 JP JP2000039186A patent/JP2001226651A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10151408A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 撥水処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006223185A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Shimano Inc | 振出竿及びその製造方法 |
| JP2016182062A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 株式会社シマノ | 釣竿用ブランクの製造方法 |
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|---|---|---|---|
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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