JP2001222132A - 非接触加熱定着方法及びそれに用いられるトナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー像の非接触定着方式において、転写不
良による画像欠陥もなく、従来のものより、より一層、
好適な画像光沢や色の鮮やかさを得ることができる定着
方法及びそのためのトナーを提供すること。 【解決手段】 使用されるトナーとトナーに添加される
添加剤が下記式（Ｉ）の関係にあり、且つ該トナーの円
形度が０．９３以上であるものとする定着方法及びトナ
ー。 １０≦Σ（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）≦６０ （Ｉ） ここで、χはトナーを１００と置いたときの添加剤量
（重量部）、Ｄはトナー粒径、ρ_tはトナーの真比重、
ｄは添加剤の粒径、ρ_aは添加剤の真比重である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真静電記録
分野において、オーブン等非接触加熱によるトナー像の
定着方法及びトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】粉体トナー電子写真プロセスの定着は大
別すると（１）圧力や溶剤を用いた非加熱定着方法、
（２）像保持体の広い部分に加熱された空気を供給して
定着させるオーブン定着法や光により熱を供給する輻射
定着法に代表されトナー像に直接加熱を行わない非接触
加熱定着方法、（３）ヒートロールで熱と圧力を同時に
供給する接触加熱方法の３種がある。電子写真プロセス
を用いた複写機やプリンターの多くは熱効率の点などか
ら熱ロール定着が広く使用されるようになっている。し
かし、熱ロール定着では加熱加圧時にトナー層を押しつ
ぶすため、ドットで形成された精細な画像の出力には不
向きである。

【０００３】一方、非接触加熱定着方法はこのような欠
点を持たないが、粘弾性挙動を有する最適定着トナーが
要求される。非接触加熱定着方法に好適なトナーとし
て、例えば特開平６−２８２１０２号公報に示されてい
るガラス転移温度及び溶融粘度が異なる２種類の樹脂を
用いた場合、定着自体は十分に行われるが、好適な画像
光沢や色の鮮やかさを得るには至っていない。また、特
開平１０−３９５３９号公報においては、トナー粒子と
ＢＥＴ値の関係について規定しているが、該トナーも同
様に画像光沢や色の鮮やかさについての問題があった。
更に、本発明者らが関与した特開平１１−５２７７２号
公報には、使用されるトナーとトナーに添加される添加
剤とが特定の関係にあることを規定しているが、その範
囲の一部に画像欠陥の発生し易い領域のあることが判明
した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、非接
触加熱定着方式において、転写不良による画像欠陥もな
く、従来のものより、より一層、好適な画像光沢や色の
鮮やかさを得ることができる定着方法及びそのためのト
ナーを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、トナー像の非接触加熱定着方法において、使用され
るトナーとトナーに添加される添加剤が下記式（Ｉ）の
関係にあり、且つ該トナーの円形度が０．９３以上であ
ることを特徴とするトナー像の非接触加熱定着方法が提
供される。 １０≦Σ（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）≦６０ （Ｉ） ここで、χはトナーを１００と置いたときの添加剤量
（重量部）、Ｄはトナー粒径、ρ_tはトナーの真比重、
ｄは添加剤の粒径、ρ_aは添加剤の真比重である。

【０００６】第二に、トナーの非接触加熱定着方法にお
いて、使用されるトナーとトナーに添加される添加剤が
下記式（Ｉ）の関係にあり、且つ該トナーの円形度が
０．９３以上であり、更には定着温度が、トナーに使用
されている樹脂の溶融粘度が８０ｍＰ・ｓｅｃとなる温
度より１０℃以上高いことを特徴とするトナー像の非接
触加熱定着方法が提供される。 １０≦Σ（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）≦６０ （Ｉ） ここで、χはトナーを１００と置いたときの添加剤量
（重量部）、Ｄはトナー粒径、ρ_tはトナーの真比重、
ｄは添加剤の粒径、ρ_aは添加剤の真比重である。

【０００７】第三に、異なる色のトナーで静電潜像を現
像して得られた複数色のトナー像を像保持体に重ねた後
に定着することを特徴とする上記第一又は第二に記載し
たトナー像の非接触加熱定着方法が提供される。

【０００８】第四に、イエロー、マゼンタ、シアン及び
ブラックのトナー画像を重ねた後に定着することを特徴
とする上記第三に記載したトナー像の非接触加熱定着方
法が提供される。

【０００９】第五に、非接触加熱定着装置に使用される
トナーにおいて、トナーとトナーに添加される添加剤が
下記式（Ｉ）の関係にあり、且つ該トナーの円形度が
０．９３以上であることを特徴とする非接触加熱定着用
トナーが提供される。 １０≦Σ（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）≦６０ （Ｉ） ここで、χはトナーを１００と置いたときの添加剤量
（重量部）、Ｄはトナー粒径、ρ_tはトナーの真比重、
ｄは添加剤の粒径、ρ_aは添加剤の真比重である。

【００１０】第六に、非接触加熱定着装置に使用される
トナーにおいて、トナーとトナーに添加される添加剤が
下記式（Ｉ）の関係にあり、且つ該トナーの円形度が
０．９３以上であり、更には定着温度から１０℃以上低
い温度での溶融粘度が８０ｍＰ・ｓｅｃ以下であること
を特徴とする非接触加熱定着用トナーが提供される。 １０≦Σ（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）≦６０ （Ｉ） ここで、χはトナーを１００と置いたときの添加剤量
（重量部）、Ｄはトナー粒径、ρ_tはトナーの真比重、
ｄは添加剤の粒径、ρ_aは添加剤の真比重である。

【００１１】第七に、前記添加剤が少なくとも疎水化処
理されたシリカ、チタニア、アルミナのいずれか１種若
しくはそれらの併用であることを特徴とする上記第五又
は第六に記載した非接触加熱定着用トナーが提供され
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、非接触加熱定着
方式において好適な画像光沢や色の鮮やかさを得るため
には、特開平１１−５２７７２号公報に述べられるよう
に、以下の条件が必要であることが判った。 （１）トナーとトナーに添加される添加剤が下記式
（Ｉ）の関係にあること。 Σ（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）＜６０ （Ｉ） ここで、χはトナーを１００と置いたときの添加剤量
（重量部）、Ｄはトナー粒径、ρ_tはトナーの真比重、
ｄは添加剤の粒径、ρ_aは添加剤の真比重である。 （２）定着設定温度より１０℃低い温度での樹脂の溶融
粘度が８０ｍＰ・ｓｅｃ以下であること。

【００１３】これは、光沢や色調の鮮明化の発現が以下
に示す過程で得られるためと推定される。 （ａ）定着領域にトナー像が入ってきてトナー表面が溶
融する。 （ｂ）隣り合ったトナーの溶融した樹脂部が接触し、ト
ナーの接触部に形成された空隙に沿って表面張力拡が
る。

【００１４】条件（１）は（ｂ）の過程で、条件（２）
は（ａ）が支配するものと考えられる。種々の条件で調
査した結果、条件（２）の溶融粘度はある程度連続的に
変化するが、条件（１）は、この領域からはずれると、
溶融樹脂の接触がないため、光沢や色調の鮮明化がおき
ない。

【００１５】しかしながら、条件（１）において、数値
が小さい程、好適な画像及び色の鮮やかさは得られやす
いが、その一方で転写不良による画像欠陥が発生しやす
くなることが、その後の検討で判明した。。

【００１６】そこで、本発明者らが、更に鋭意検討した
ところ、（３）トナーの円形度が０．９３以上、好まし
くは０．９４〜０．９７であることにより、転写不良に
よる画像欠陥がない鮮明な画像が得られることが判っ
た。また、これにより、転写不良を考慮した条件（１）
の範囲は１０≦Σ（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）≦６
０となった。その範囲は好ましくは３０〜５０、更に好
ましくは３５〜４５である。

【００１７】本発明で用いられる円形度は、種々の方法
で測定可能であるが、本発明においては東亜医用電子社
製フロー式粒子像分析装置ＦＰＡ−１０００を使用して
求めた。円形度は、トナーを１％食塩水の電解液に希釈
して測定を行なった。

【００１８】なお、本発明で用いられる非接触加熱定着
装置の一例の主要部の概略は図１で示される。図１に示
される装置は、オーブン定着方式のもので、両面同時定
着が可能であることが特徴であり、紙の搬送に搬送ベル
トを使用しておらず、ロール紙のテンションで紙を搬送
する。図１において、１は転写紙を、２はオーブンを、
示す。

【００１９】本発明に用いられる、材料については限定
されず条件を満たせば公知の材料全てが使用できる。バ
インダー樹脂としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロ
スチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその
置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合
体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニル
トルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合
体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−
アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブ
チル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ス
チレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン
−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタク
リレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹
脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペ
ン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油
樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙
げられ、単独あるいは混合して使用できる。このうち、
製造性等を考慮するとポリエステル樹脂とエポキシポリ
オール樹脂が好適である。

【００２０】また、非接触加熱定着は、熱ロール定着と
比較して長時間高温に晒されるため、発生するガスによ
る臭気が熱ロール定着と比較して問題となる。スチレン
−アクリル共重合体はスチレン臭が生じるため好適とは
言いがたい。また、ポリエステル樹脂については、構成
モノマー中トリメリット酸（無水物やエステル化物も含
む）含有率が３ｍｏ１％以上であったり、ドデセニルコ
ハク酸が２ｍｏ１％以上であったりすると、定着時臭気
が発生しやすい。

【００２１】着色剤としては公知の染料及び顔料が全て
使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染
料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１
０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化
鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイル
イエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピ
グメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、Ｇ
Ｒ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファ
ストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノ
リンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イ
ソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カド
ミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アン
チモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファ
イセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッ
ド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントフ
ァストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パ
ーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬ
Ｌ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンフ
ァストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソー
ルルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアン
トカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルド
ー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ
２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマル
ーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、
ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリン
レーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルー
ン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレ
ッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジ
ジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コ
バルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレー
キ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレー
キ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブル
ー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（Ｒ
Ｓ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブ
ルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレ
ーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレッ
ト、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジ
ンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグ
リーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーン
Ｂ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラ
カイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アン
トラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及
びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般にバイン
ダー樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部であ
る。

【００２２】また、結着樹脂の溶融粘度は以下のように
測定した。高架式フローテスター（ＣＦＴ−５００）
（島津製作所製）を用い、ダイスの細孔の径１ｍｍ、加
圧１．９６×１０⁶Ｐａの条件で定温法で測定した。

【００２３】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体又は化合物、タ
ングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリチ
ル酸金属塩及びサリチル酸誘導体の金属塩等である。

【００２４】本発明において荷電制御剤の使用量は、バ
インダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜
１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、２〜５重
量部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナーの負
帯電が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合に
はトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引
力の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低
下を招く。

【００２５】また、添加物として、例えばシリカ微粒
子、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウムなど）、金属酸化物（チタニ
ア、アルミナ、酸化錫、酸化アンチモンなど）、フルオ
ロポリマー等を含有してもよい。特に好適な添加剤とし
ては、疎水化されたシリカ、チタニア、アルミナ微粒子
が挙げられる。シリカ微粒子としては、ＨＤＫ Ｈ ２
０００、ＨＤＫ Ｈ ２０００／４、ＨＤＫ Ｈ ２０
５０ＥＰ、ＨＶＫ２１（以上ヘキスト社製）やＲ９７
２、Ｒ９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ
８０５、Ｒ８１２（以上日本アエロジル社製）がある。
また、チタニア微粒子としては、Ｐ−２５（日本アエロ
ジル社製）やＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ（以上
チタン工業社製）、ＴＡＦ−１４０（富士チタン工業社
製）、ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００
Ｂ（以上テイカ社製）などがある。特に疎水化処理され
た酸化チタン微粒子としては、Ｔ−８０５（日本アエロ
ジル社製）やＳＴＴ−３０Ａ、ＳＴＴ−６５Ｓ−Ｓ（以
上チタン工業社製）、ＴＡＦ−５００Ｔ、ＴＡＦ−１５
００Ｔ（以上富士チタン工業社製）、ＭＴ−１００Ｓ、
ＭＴ−１００Ｔ（以上テイカ社製）、ＩＴ−Ｓ（石原産
業社製）などがある。疎水化処理されたシリカ微粒子及
びチタニア微粒子、アルミナ微粒子を得るためには、親
水性の微粒子をメチルトリメトキシシランやメチルトリ
エトキシシラン、オクチルトリメトキシシランなどのシ
ランカップリング剤で処理して得ることができる。

【００２６】本発明においてはトナー単独で現像剤とな
し静電潜像を顕像化する、いわゆる一成分現像法で現像
しても良いし、トナーとキャリアを混合してなる二成分
現像剤を用いて静電潜像を顕像化する二成分現像法で現
像しても良い。

【００２７】二成分現像法で使用されるキャリヤとして
は、鉄粉、フェライト、ガラスビーズ等、従来と同様で
ある。なお、これらキャリヤは樹脂を被覆したものでも
よい。この場合使用される樹脂は、ポリ弗化炭素、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポ
リビニルアセタール、シリコーン樹脂等である。いずれ
にしてもトナーとキャリヤとの混合割合は、一般にキャ
リヤ１００重量部に対しトナー０．５〜６．０重量部程
度が適当である。

【００２８】ここで、光沢は得られた画像をサンプル光
沢度計（ＶＧ−１Ｄ）（日本電色社製）を用い、投光角
度、受光角度をそれぞれ６０℃に合わせ、Ｓ、Ｓ／１０
切り替えＳＷはＳに合わせ、０調整及び標準板を用い、
標準設定の後試料台に前記画像を置き測定を行った。

【００２９】本発明で用いられるトナー粒度分布は、種
々の方法で測定可能であるが、本発明においてはコール
ターカウンターを用いて行なった。即ち、測定装置とし
てはコールターカウンターＴＡ−II型（コールター社
製）を用い、個数分布、体積分布を出力するインターフ
ェイス（日科機社製）及びＰＣ９８０１パーソナルコン
ピューター（ＮＥＣ社製）を接続し、電解液は１級塩化
ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。

【００３０】測定法としては、前記電解水溶液１０〜１
５ｍ１中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキ
ルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に
測定試料を２〜２０ｍｇ加え、超音波分散器で約１〜３
分分散処理を行なう。別のビーカーに電解水溶液１００
〜２００ｍｌを入れ、その中に前記サンプル分散液を所
定の濃度になるように加え、前記コールターカウンター
ＴＡ−II型によりアパーチャーとして１００μｍアパー
チャーを用いて個数を基準として２〜４０μｍの粒子の
粒度分布を測定し、２〜４０μｍの粒子の体積分布と個
数分布を算出し、体積分布から求めた体積平均粒径を求
めた。

【００３１】本発明に係るトナーを作製する方法の一例
としては、先ず、前述した結着樹脂、着色剤としての顔
料又は染料、荷電制御剤、滑剤、その他の添加剤等をヘ
ンシェルミキサーの如き混合機により充分に混合した
後、バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続
式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸
押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ
社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し
機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の
１軸混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等の熱混練機
を用いて構成材料を良く混練し、冷却後、ハンマーミル
等を用いて粗粉砕する。また、カラートナーの場合、顔
料の分散を向上させる目的で、結着樹脂の一部と顔料を
予め溶融混練して得られるマスターバッチを着色剤とし
て使用することが一般的である。更に、これら粗粉砕物
をジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉砕機を単独
或いは併用して微粉砕し、旋回気流を用いた分級機やコ
アンダ効果を用いた分級機により分級し、所望の円形度
と粒度をもつトナーを得る。

【００３２】

【実施例】以下に本発明を下記の実施例によって更に具
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。なお、部はすべて重量部である。まず、いくつか
の本発明に関わるトナーの製造例を以下に示す。

【００３３】 （トナー製造例１） ＜ブラックトナー＞ 水 １２００部 フタロシアニングリーン含水ケーキ（固形分３０％） ２００部 カーボンブラック（ＭＡ６０ 三菱化学社製） ５４０部 をフラッシャーでよく攪拌する。ここに、エポキシポリ
オール樹脂（Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；３．９、Ｔ
ｇ；５９℃、１４０℃での溶融粘度；７５ｍＰ・ｓｅ
ｃ）１２００部を加え、１５０℃で３０分混練後、キシ
レン１０００部を加え更に１時間混練、水とキシレンを
除去後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスターバ
ッチ顔料を得た。

【００３４】 エポキシポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；３８００Ｍｗ／Ｍｎ；３．９ Ｔｇ；５９℃ １４０℃での溶融粘度；７５ｍＰ・ｓｅｃ） 上記マスターバッチ ８部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）２部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９４のトナーを得
た。更に、疎水性シリカ（Ｈ２０００、ヘキスト社製、
一次粒子径２０ｎｍ）を０．５％、疎水化チタニア（Ｓ
ＴＴ−３０Ａ、チタン工業社製、一次粒子径１５ｎｍ）
を０．３０％を添加し、ミキサーで混合ブラックトナー
を得た。ここで（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）は４０
であった。

【００３５】 ＜イエロートナー＞ 水 ６００部 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７ 含水ケーキ １２００部 （固形分５０％） をフラッシャーでよく攪拌する。ここに、エポキシポリ
オール樹脂（Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；３．９、Ｔ
ｇ；５９℃、１４０℃での溶融粘度；７５ｍＰ・ｓｅ
ｃ）１２００部を加え、１５０℃で３０分混練後、キシ
レン１０００部を加え更に１時間混練、水とキシレンを
除去後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、更に３本ロ
ールで２パスし、マスターバッチ顔料を得た。

【００３６】 エポキシポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；３．９ Ｔｇ；５９℃、 １４０℃での溶融粘度；７５ｍＰ・ｓｅｃ） 上記マスターバッチ ８部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）２部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９４のトナーを得
た。更に、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加
し、ミキサーで混合イエロートナーを得た。ここで（χ
・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）は４０であった。

【００３７】 ＜マゼンタトナー＞ 水 ６００部 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５７ 含水ケーキ １２００部 （固形分５０％） をフラッシャーでよく攪拌する。ここに、エポキシポリ
オール樹脂（Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；３．９、Ｔ
ｇ；５９℃、１４０℃での溶融粘度；７５ｍＰ・ｓｅ
ｃ）１２００部を加え、１５０℃で３０分混練後、キシ
レン１０００部を加え更に１時間混練、水とキシレンを
除去後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、更に３本ロ
ールミルで２パスしマスターバッチ顔料を得た。

【００３８】 エポキシポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ：３８００、Ｍｗ／Ｍｎ：３．９ Ｔｇ；５９℃ １４０℃での溶融粘度；７５ｍＰ・ｓｅｃ） 上記マスターバッチ ８部 サリチル酸亜鉛誘導体 ２部 （ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９４のトナーを得
た。更に、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加
し、ミキサーで混合マゼンタトナーを得た。ここで（χ
・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）は４０であった。

【００３９】 ＜シアントナー＞ 水 ６００部 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３ 含水ケーキ １２００部 （固形分５０％） をフラッシャーでよく攪拌する。ここに、エポキシポリ
オール樹脂（Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；３．９、Ｔ
ｇ；５９℃、１４０℃での溶融粘度；７５ｍＰ・ｓｅ
ｃ）１２００部を加え、１５０℃で３０分混練後、キシ
レン１０００部を加え更に１時間混練、水とキシレンを
除去後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、更に３本ロ
ールミルで２パスしマスターバッチ顔料を得た。

【００４０】 エポキシポリオール樹脂 １００部 （Ｍｎ；３８００ Ｍｗ／Ｍｎ；３．９ Ｔｇ；５９℃ １４０℃での溶融粘度；７５ｍＰ・ｓｅｃ） 上記マスターバッチ ５部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）２部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。ここで、顔料の最大径は
０．４μｍであった。その後粉砕分級を行い、体積平均
粒径７．５μｍ、、円形度０．９４のトナーを得た。更
に、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加し、ミキ
サーで混合シアントナーを得た。ここで（χ・Ｄ・
ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）は４０であった。

【００４１】（トナー製造例２）トナー製造例１で使用
したエポキシポリオール樹脂の代わりに、エポキシポリ
オール樹脂（Ｍｎ：３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．５、Ｔ
ｇ；５９℃、１４０℃での溶融粘度；１１０ｍＰ・ｓｅ
ｃ）を使用したこと以外は、トナー製造例１と全く同様
に製造した。

【００４２】（トナー製造例３）トナー製造例１で使用
したエポキシポリオール樹脂の代わりに、ポリエステル
樹脂（Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．５、Ｔｇ；５
９℃、１４０℃での溶融粘度；８３ｍＰ・ｓｅｃ）を使
用したこと以外は、トナー製造例１と全く同様に製造し
た。ここで、モノマーとしてビスフェノールＡポリエチ
レン付加物３０ｍｏ１％、ビスフェノールＡポリプロピ
レン付加物２０ｍｏ１％、テレフタル酸３０ｍｏ１％、
無水トリメリット酸１部、多価フェノール樹脂０．５
部、１，３ブタンジオールが１８．５ｍｏ１％である。

【００４３】（トナー製造例４）トナー製造例１で使用
したエポキシポリオール樹脂の代わりに、ポリエステル
樹脂（Ｍｎ；５２００、Ｍｗ／Ｍｎ；３５、Ｔｇ；６０
℃、１４０℃での溶融粘度；７６ｍＰ・ｓｅｃ）を使用
したこと以外は、トナー製造例１と全く同様に製造し
た。ここで、モノマーとしてビスフェノールＡポリエチ
レン付加物３０ｍｏ１％、ビスフェノールＡポリプロピ
レン付加物２０ｍｏ１％、テレフタル酸３０ｍｏ１％、
無水トリメリット酸３部、ドデセニルコハク酸が１７ｍ
ｏ１％である。

【００４４】（トナー製造例５）トナー製造例１で使用
した疎水性シリカの添加剤量を０．３％に、疎水化チタ
ニアの添加剤量を０．５％に変更したこと以外は、トナ
ー製造例１と全く同様に製造した。ここで（χ・Ｄ・ρ
_t）／（４ｄ・ρ_a）は３７であった。

【００４５】（トナー製造例６）トナー製造例１で使用
したトナーの円形度が０．９２であること以外は、トナ
ー製造例１と全く同様に製造した。

【００４６】（トナー製造例７）トナー製造例１で使用
した添加剤を疎水性シリカ（Ｒ９７２、アエロジル社
製、一次粒子径１６ｎｍ）を１．０％の単独使用に変更
したこと以外は、トナー製造例１と全く同様に製造し
た。ここで（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）は７５であ
った。

【００４７】 （キャリア製造例１） シリコーン樹脂溶液（信越化学社製、ＫＲ５０） １００部 γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン ３部 トルエン １００部 上記処方をホモミキサーで３０分間分散して被覆層形成
液を調整した。この被覆層形成液を平均粒径５０μｍの
球状フェライト１０００部の表面に流動床型塗布装置を
用いて被覆層を形成したキャリアＡを得た。

【００４８】（実施例１）キャリアＡ１．７５ｋｇと製
造例１のトナー７０ｇをボールミルに入れ、３０分攪拌
して現像剤を得た。得られた現像剤を定着温度を１５０
℃に設定したＩＢＭ３４７０機に入れ画像をだしたとこ
ろ、一次色部分で平均８．６、二次色部で平均１０．２
の光沢が得られた。また、転写不良による画像欠陥も見
られなかった。

【００４９】（実施例２）キャリアＡ１．７５ｋｇと製
造例２のトナー７０ｇをボールミルに入れ、３０分攪拌
して現像剤を得た。得られた現像剤を定着温度を１５０
℃に設定したＩＢＭ３４７０機に入れ画像をだしたとこ
ろ、一次色部分で平均７．３、二次色部で平均８．９の
光沢が得られた。また、転写不良による画像欠陥も見ら
れなかった。

【００５０】（実施例３）キャリアＡ１．７５ｋｇと製
造例３のトナー７０ｇをボールミルに入れ、３０分攪拌
して現像剤を得た。得られた現像剤を定着温度を１５０
℃に設定したＩＢＭ３４７０機に入れ画像をだしたとこ
ろ、一次色部分で平均８．９、二次色部で平均１０．６
の光沢が得られた。また、転写不良による画像欠陥も見
られなかった。

【００５１】（実施例４）キャリアＡ１．７５ｋｇと製
造例４のトナー７０ｇをボールミルに入れ、３０分攪拌
して現像剤を得た。得られた現像剤を定着温度を１５０
℃に設定したＩＢＭ３４７０機に入れ画像をだしたとこ
ろ、一次色部分で平均８．８、二次色部で平均１０．８
の光沢が得られた。また、転写不良による画像欠陥も見
られなかった。

【００５２】（実施例５）キャリアＡ１．７５ｋｇと製
造例５のトナー７０ｇをボールミルに入れ、３０分攪拌
して現像剤を得た。得られた現像剤を定着温度を１５０
℃に設定したＩＢＭ３４７０機に入れ画像をだしたとこ
ろ、一次色部分で平均９．５、二次色部で平均１１．０
の光沢が得られた。また、転写不良による画像欠陥も見
られなかった。

【００５３】（比較例１）キャリアＡ１．７５ｋｇと製
造例６のトナー７０ｇをボールミルに入れ、３０分攪拌
して現像剤を得た。得られた現像剤を定着温度を１５０
℃に設定したＩＢＭ３４７０機に入れ画像をだしたとこ
ろ、転写不良による画像欠陥が見られた。

【００５４】（比較例２）キャリアＡ１．７５ｋｇと製
造例７のトナー７０ｇをボールミルに入れ、３０分攪拌
して現像剤を得た。得られた現像剤を定着温度を１５０
℃に設定したＩＢＭ３４７０機に入れ画像をだしたとこ
ろ、一次色部分で平均１．８、二次色部で平均２．２の
光沢しか得られなかった。また画像も全体にくすんでお
り、鮮明とは言いがたい画像しか得られなかった。

【００５５】

【発明の効果】本発明を用いることにより、精細なドッ
ト画像の再現に優位な非接触加熱定着装置を用いても、
転写不良による画像欠陥もなく、従来のものより、より
一層、好適な画像光沢や色の鮮やかさを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】非接触加熱定着装置の１例の主要部の概略図で
ある。

【符号の説明】

１ 転写紙 ２ オーブン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 昌秀 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山下 裕士 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 佐々木 文浩 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 青木 三夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 渡辺 和人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 岡田 崇 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA15 AA21 CA21 CB07 CB13 EA03 EA05 EA07 EA10 FB01 2H033 AA10 BA25 BA58 BE01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像の非接触加熱定着方法におい
   て、使用されるトナーとトナーに添加される添加剤が下
   記式（Ｉ）の関係にあり、且つ該トナーの円形度が０．
   ９３以上であることを特徴とするトナー像の非接触加熱
   定着方法。 １０≦Σ（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）≦６０ （Ｉ） ここで、χはトナーを１００と置いたときの添加剤量
   （重量部）、Ｄはトナー粒径、ρ_tはトナーの真比重、
   ｄは添加剤の粒径、ρ_aは添加剤の真比重である。
2. 【請求項２】 トナーの非接触加熱定着方法において、
   使用されるトナーとトナーに添加される添加剤が下記式
   （Ｉ）の関係にあり、且つ該トナーの円形度が０．９３
   以上であり、更には定着温度が、トナーに使用されてい
   る樹脂の溶融粘度が８０ｍＰ・ｓｅｃとなる温度より１
   ０℃以上高いことを特徴とするトナー像の非接触加熱定
   着方法。 １０≦Σ（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）≦６０ （Ｉ） ここで、χはトナーを１００と置いたときの添加剤量
   （重量部）、Ｄはトナー粒径、ρ_tはトナーの真比重、
   ｄは添加剤の粒径、ρ_aは添加剤の真比重である。
3. 【請求項３】 異なる色のトナーで静電潜像を現像して
   得られた複数色のトナー像を像保持体に重ねた後に定着
   することを特徴とする請求項１又は２記載のトナー像の
   非接触加熱定着方法。
4. 【請求項４】 イエロー、マゼンタ、シアン及びブラッ
   クのトナー画像を重ねた後に定着することを特徴とする
   請求項３記載のトナー像の非接触加熱定着方法。
5. 【請求項５】 非接触加熱定着装置に使用されるトナー
   において、トナーとトナーに添加される添加剤が下記式
   （Ｉ）の関係にあり、且つ該トナーの円形度が０．９３
   以上であることを特徴とする非接触加熱定着用トナー。 １０≦Σ（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）≦６０ （Ｉ） ここで、χはトナーを１００と置いたときの添加剤量
   （重量部）、Ｄはトナー粒径、ρ_tはトナーの真比重、
   ｄは添加剤の粒径、ρ_aは添加剤の真比重である。
6. 【請求項６】 非接触加熱定着装置に使用されるトナー
   において、トナーとトナーに添加される添加剤が下記式
   （Ｉ）の関係にあり、且つ該トナーの円形度が０．９３
   以上であり、更には定着温度から１０℃以上低い温度で
   の溶融粘度が８０ｍＰ・ｓｅｃ以下であることを特徴と
   する非接触加熱定着用トナー。 １０≦Σ（χ・Ｄ・ρ_t）／（４ｄ・ρ_a）≦６０ （Ｉ） ここで、χはトナーを１００と置いたときの添加剤量
   （重量部）、Ｄはトナー粒径、ρ_tはトナーの真比重、
   ｄは添加剤の粒径、ρ_aは添加剤の真比重である。
7. 【請求項７】 前記添加剤が少なくとも疎水化処理され
   たシリカ、チタニア、アルミナのいずれか１種若しくは
   それらの併用であることを特徴とする請求項５又は６記
   載の非接触加熱定着用トナー。