JP2001222018A - 液晶表示素子の作製方法 - Google Patents
液晶表示素子の作製方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶層の厚さにバラツキが生じない液晶表示
素子の作製方法を提供する。 【解決手段】 固定台４上に位置決めして載置した透明
電極基板７上で外周部の適宜な位置に液晶注入口８ａを
形成すると共に、透明電極基板７上の外周部に沿って紫
外線硬化型シール剤８で覆い、この紫外線硬化型シール
剤８を介して画素基板９を透明電極基板７と位置合わせ
して載置した後、画素基板９上に多孔質体３を押し当て
ながらこの多孔質体３の孔３ａを通して空気を吹き付け
る。
素子の作製方法を提供する。 【解決手段】 固定台４上に位置決めして載置した透明
電極基板７上で外周部の適宜な位置に液晶注入口８ａを
形成すると共に、透明電極基板７上の外周部に沿って紫
外線硬化型シール剤８で覆い、この紫外線硬化型シール
剤８を介して画素基板９を透明電極基板７と位置合わせ
して載置した後、画素基板９上に多孔質体３を押し当て
ながらこの多孔質体３の孔３ａを通して空気を吹き付け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子の作
製方法に関する。
製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】表示装置等に用いられる液晶表示素子に
ついて図５を用いて説明する。図５は、一般的な液晶表
示素子を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は画素
基板を除去して上方から見た平面図である。図５に示す
ように、液晶表示素子１３は、透明電極等を有する透明
電極基板７と、この透明電極基板７の外周部に沿って形
成された液晶注入口８ａを有したパターンの紫外線硬化
型シール剤８を介して接着されて貼り合わされた画素電
極や駆動回路等を有する画素基板９とからなる。更に、
透明電極基板７と画素基板９との間隙には、紫外線硬化
型シール剤８の液晶注入口８ａから注入された液晶層１
４を有し、液晶注入口８ａが封止剤１５により封止され
ている。
ついて図５を用いて説明する。図５は、一般的な液晶表
示素子を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は画素
基板を除去して上方から見た平面図である。図５に示す
ように、液晶表示素子１３は、透明電極等を有する透明
電極基板７と、この透明電極基板７の外周部に沿って形
成された液晶注入口８ａを有したパターンの紫外線硬化
型シール剤８を介して接着されて貼り合わされた画素電
極や駆動回路等を有する画素基板９とからなる。更に、
透明電極基板７と画素基板９との間隙には、紫外線硬化
型シール剤８の液晶注入口８ａから注入された液晶層１
４を有し、液晶注入口８ａが封止剤１５により封止され
ている。
【０００３】以下に、この液晶表示素子の作製方法につ
いて図６及び図７を用いて説明する。図６は、従来の液
晶表示素子組立て装置を示す図である。図６中の状態
は、加圧前の初期状態を示している。図７は、従来の液
晶表示素子組立て装置における加圧した状態を示す図で
ある。まずは、液晶表示素子の組立て装置について説明
する。図６に示すように、液晶表示素子組立て装置１６
は、支持台２と、この支持台２の下方に対向配置され、
凹部４ａ及びこの凹部４ａの中央から裏面に貫通する連
通孔４ｂを有する固定台４と、この固定台４上に固定さ
れ、支持台２を上下動させる一対のシリンダー１０、１
０とからなる。なお、支持台２の固定台４側には、加圧
ブロック１７が固定され、固定台４の凹部４ａには、透
明ブロック６が載置される。
いて図６及び図７を用いて説明する。図６は、従来の液
晶表示素子組立て装置を示す図である。図６中の状態
は、加圧前の初期状態を示している。図７は、従来の液
晶表示素子組立て装置における加圧した状態を示す図で
ある。まずは、液晶表示素子の組立て装置について説明
する。図６に示すように、液晶表示素子組立て装置１６
は、支持台２と、この支持台２の下方に対向配置され、
凹部４ａ及びこの凹部４ａの中央から裏面に貫通する連
通孔４ｂを有する固定台４と、この固定台４上に固定さ
れ、支持台２を上下動させる一対のシリンダー１０、１
０とからなる。なお、支持台２の固定台４側には、加圧
ブロック１７が固定され、固定台４の凹部４ａには、透
明ブロック６が載置される。
【０００４】更に、位置合わせブロック５が開口部を透
明板ブロック６上に有し、透明ブロック６の側面を押え
付けるようにして、固定台４に固定されている。位置合
わせブロック５の開口部の深さは、後述する透明電極基
板７と画素基板９とを貼り合わせた際の厚さよりも浅
く、加圧ブロック１７で画素基板９側から加圧できるよ
うになっている。
明板ブロック６上に有し、透明ブロック６の側面を押え
付けるようにして、固定台４に固定されている。位置合
わせブロック５の開口部の深さは、後述する透明電極基
板７と画素基板９とを貼り合わせた際の厚さよりも浅
く、加圧ブロック１７で画素基板９側から加圧できるよ
うになっている。
【０００５】次に、液晶表示素子組立て装置１６を用い
て、液晶表示素子１３を作製する方法について説明す
る。まずは、図６に示すように、位置合わせブロック５
の開口部から露出した透明板ブロック６の表面６ａに透
明電極基板７を載置した後、この透明電極基板７上に液
晶注入口８ａを有するパターンの紫外線硬化型シール剤
８を塗布し、この紫外線硬化型シール剤８を介して画素
基板９を載置する。なお、紫外線硬化型シール剤８に
は、同一径のガラス等のスペーサボールを含ませてあ
り、このスペーサボールが画素基板９と透明電極基板７
とを貼り合わせた際の間隙を形成する。
て、液晶表示素子１３を作製する方法について説明す
る。まずは、図６に示すように、位置合わせブロック５
の開口部から露出した透明板ブロック６の表面６ａに透
明電極基板７を載置した後、この透明電極基板７上に液
晶注入口８ａを有するパターンの紫外線硬化型シール剤
８を塗布し、この紫外線硬化型シール剤８を介して画素
基板９を載置する。なお、紫外線硬化型シール剤８に
は、同一径のガラス等のスペーサボールを含ませてあ
り、このスペーサボールが画素基板９と透明電極基板７
とを貼り合わせた際の間隙を形成する。
【０００６】この状態から、図７に示すように、一対の
シリンダー１０、１０を稼動して支持台２を降下させる
ことによって、支持台２に固定されている加圧ブロック
１７で画素基板９側から加圧し、画素基板９と透明電極
基板７とを密着させる。更に、固定台４の裏面側から連
通孔４ｂ及び透明板ブロック６を介して紫外線を照射
し、紫外線硬化型シール剤８を硬化させて、画素基板９
と透明電極基板７とを貼り合わせて一体化する。次に、
互いに貼り合わされた画素基板９と透明電極基板７とを
液晶表示素子組立て装置１６から取り外した後、これら
の画素基板９と透明電極基板７との間隙に液晶注入口８
ａから液晶層１４を注入した後、液晶注入口８ａを封止
剤１５で封止して図５に示す液晶表示素子１３を得る。
シリンダー１０、１０を稼動して支持台２を降下させる
ことによって、支持台２に固定されている加圧ブロック
１７で画素基板９側から加圧し、画素基板９と透明電極
基板７とを密着させる。更に、固定台４の裏面側から連
通孔４ｂ及び透明板ブロック６を介して紫外線を照射
し、紫外線硬化型シール剤８を硬化させて、画素基板９
と透明電極基板７とを貼り合わせて一体化する。次に、
互いに貼り合わされた画素基板９と透明電極基板７とを
液晶表示素子組立て装置１６から取り外した後、これら
の画素基板９と透明電極基板７との間隙に液晶注入口８
ａから液晶層１４を注入した後、液晶注入口８ａを封止
剤１５で封止して図５に示す液晶表示素子１３を得る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、画素基
板９及び透明電極基板７に反りが生じている場合には、
均一に加圧されないので、貼り合わされて一体化した画
素基板９と透明電極基板７との間の間隙にバラツキを生
じる。このため、液晶層１４の厚さにバラツキを生じる
ので、この液晶表示素子１３を表示装置に用いた場合に
は色ムラが発生するといった問題を生じていた。そこ
で、本発明は上記問題に鑑みて成されたものであり、液
晶層の厚さにバラツキが生じない液晶表示素子の作製方
法を提供することを目的とする。
板９及び透明電極基板７に反りが生じている場合には、
均一に加圧されないので、貼り合わされて一体化した画
素基板９と透明電極基板７との間の間隙にバラツキを生
じる。このため、液晶層１４の厚さにバラツキを生じる
ので、この液晶表示素子１３を表示装置に用いた場合に
は色ムラが発生するといった問題を生じていた。そこ
で、本発明は上記問題に鑑みて成されたものであり、液
晶層の厚さにバラツキが生じない液晶表示素子の作製方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子の
作製方法における第１の発明は、固定台上に位置決めし
て載置した透明電極基板上で外周部の適宜な位置に液晶
注入口を形成すると共に、前記透明電極基板上の外周部
に沿って紫外線硬化型シール剤で覆い、この紫外線硬化
型シール剤を介して画素基板を前記透明電極基板と位置
合わせして載置した後、前記画素基板上に多孔質体を押
し当てながらこの多孔質体の孔を通して空気を吹き付け
ることを特徴とする。第２の発明は、表面に凹部が形成
され、この凹部の中央部から裏面に貫通する連通孔を有
する固定台と、この固定台に対向配置されて所定のピッ
チを有して形成された第１貫通孔を有する支持台と、前
記固定台上に固定され、前記支持台を上下動させる一対
のシリンダーとからなる組立て装置を用い、前記第１貫
通孔と同一ピッチ、かつ同一径の第２貫通孔を有する多
孔質体を前記第１貫通孔が前記第２貫通孔に重なるよう
にして前記固定台と対向する側の前記支持台に固定し、
前記固定台の凹部に透明ブロックを載置し、この透明ブ
ロックの表面に透明電極基板を位置決めして載置し、こ
の後、前記透明電極基板の外周部に沿って液晶注入口を
形成すると共に紫外線硬化型シール剤で覆い、この紫外
線硬化型シール剤を介して前記透明電極基板上に画素基
板を載置し、次に、前記一対のシリンダーを稼動させ
て、前記支持台と共に前記多孔質体を下降させ、所定位
置で停止した後、前記支持台上方から前記第１貫通孔及
び第２貫通孔を介して前記画素基板上に空気を吹き付け
て加圧し、前記画素基板と前記透明電極基板とを密着さ
せ、更に、前記固定台の裏面側から前記連通孔及び前記
透明板ブロックを介して紫外線を照射し、前記紫外線硬
化型シール剤を硬化させて、前記画素基板と前記透明電
極基板とを貼り合わせることを特徴とする。第３の発明
は、表面に凹部が形成され、この凹部の中央部から裏面
に貫通する連通孔を有する固定台と、この固定台に対向
配置され、表面から裏面に貫通する第１貫通孔及びこの
裏面に前記第１貫通孔から空気を導入した際、一定空気
圧を吹き出す凹部を有する支持台と、前記固定台上に固
定され、前記支持台を上下動させる一対のシリンダーと
からなる組立て装置を用い、多孔質体を前記固定台と対
向する側の前記支持台に固定し、前記固定台の凹部に透
明ブロックを載置し、この透明ブロックの表面に透明電
極基板を位置決めして載置し、この後、前記透明電極基
板の外周部に沿って液晶注入口を形成すると共に紫外線
硬化型シール剤で覆い、この紫外線硬化型シール剤を介
して前記透明電極基板上に画素基板を載置し、次に、前
記一対のシリンダーを稼動させて、前記支持台と共に前
記多孔質体を下降させ、所定位置で停止した後、前記支
持台上方から前記第１貫通孔を介して前記画素基板上に
空気を吹き付けて加圧し、前記画素基板と前記透明電極
基板とを密着させ、更に、前記固定台の裏面側から前記
連通孔及び前記透明板ブロックを介して紫外線を照射
し、前記紫外線硬化型シール剤を硬化させて、前記画素
基板と前記透明電極基板とを貼り合わせることを特徴と
する。
作製方法における第１の発明は、固定台上に位置決めし
て載置した透明電極基板上で外周部の適宜な位置に液晶
注入口を形成すると共に、前記透明電極基板上の外周部
に沿って紫外線硬化型シール剤で覆い、この紫外線硬化
型シール剤を介して画素基板を前記透明電極基板と位置
合わせして載置した後、前記画素基板上に多孔質体を押
し当てながらこの多孔質体の孔を通して空気を吹き付け
ることを特徴とする。第２の発明は、表面に凹部が形成
され、この凹部の中央部から裏面に貫通する連通孔を有
する固定台と、この固定台に対向配置されて所定のピッ
チを有して形成された第１貫通孔を有する支持台と、前
記固定台上に固定され、前記支持台を上下動させる一対
のシリンダーとからなる組立て装置を用い、前記第１貫
通孔と同一ピッチ、かつ同一径の第２貫通孔を有する多
孔質体を前記第１貫通孔が前記第２貫通孔に重なるよう
にして前記固定台と対向する側の前記支持台に固定し、
前記固定台の凹部に透明ブロックを載置し、この透明ブ
ロックの表面に透明電極基板を位置決めして載置し、こ
の後、前記透明電極基板の外周部に沿って液晶注入口を
形成すると共に紫外線硬化型シール剤で覆い、この紫外
線硬化型シール剤を介して前記透明電極基板上に画素基
板を載置し、次に、前記一対のシリンダーを稼動させ
て、前記支持台と共に前記多孔質体を下降させ、所定位
置で停止した後、前記支持台上方から前記第１貫通孔及
び第２貫通孔を介して前記画素基板上に空気を吹き付け
て加圧し、前記画素基板と前記透明電極基板とを密着さ
せ、更に、前記固定台の裏面側から前記連通孔及び前記
透明板ブロックを介して紫外線を照射し、前記紫外線硬
化型シール剤を硬化させて、前記画素基板と前記透明電
極基板とを貼り合わせることを特徴とする。第３の発明
は、表面に凹部が形成され、この凹部の中央部から裏面
に貫通する連通孔を有する固定台と、この固定台に対向
配置され、表面から裏面に貫通する第１貫通孔及びこの
裏面に前記第１貫通孔から空気を導入した際、一定空気
圧を吹き出す凹部を有する支持台と、前記固定台上に固
定され、前記支持台を上下動させる一対のシリンダーと
からなる組立て装置を用い、多孔質体を前記固定台と対
向する側の前記支持台に固定し、前記固定台の凹部に透
明ブロックを載置し、この透明ブロックの表面に透明電
極基板を位置決めして載置し、この後、前記透明電極基
板の外周部に沿って液晶注入口を形成すると共に紫外線
硬化型シール剤で覆い、この紫外線硬化型シール剤を介
して前記透明電極基板上に画素基板を載置し、次に、前
記一対のシリンダーを稼動させて、前記支持台と共に前
記多孔質体を下降させ、所定位置で停止した後、前記支
持台上方から前記第１貫通孔を介して前記画素基板上に
空気を吹き付けて加圧し、前記画素基板と前記透明電極
基板とを密着させ、更に、前記固定台の裏面側から前記
連通孔及び前記透明板ブロックを介して紫外線を照射
し、前記紫外線硬化型シール剤を硬化させて、前記画素
基板と前記透明電極基板とを貼り合わせることを特徴と
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の各実施形態について図１
乃至図４を用いて説明する。図１は、本発明の第１実施
形態の液晶表示素子の作製方法を示す図である。従来例
と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略する。
図１に示すように、本発明の第１実施形態で用いられる
液晶表示素子組立て装置１は、従来例で用いられた液晶
表示素子組立て装置１６の代わりに、支持台２に所定ピ
ッチを有し、同一径の第１貫通孔２ａを形成し、第１貫
通孔２ａと同一ピッチ、かつ同一径の第２貫通孔３ａを
有した多孔質体３を第１貫通孔２ａが第２貫通孔３ａに
重なり、互いに連通するようにして、支持台２の固定台
４と対向する側に固定したものであり、それ以外は同一
構成である。支持台２の上方から空気を吹き付けると、
この空気が支持台２の第１貫通孔２ａから多孔質体３の
第２貫通孔３ａを通過し、下方に吹き出すようになって
いる。
乃至図４を用いて説明する。図１は、本発明の第１実施
形態の液晶表示素子の作製方法を示す図である。従来例
と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略する。
図１に示すように、本発明の第１実施形態で用いられる
液晶表示素子組立て装置１は、従来例で用いられた液晶
表示素子組立て装置１６の代わりに、支持台２に所定ピ
ッチを有し、同一径の第１貫通孔２ａを形成し、第１貫
通孔２ａと同一ピッチ、かつ同一径の第２貫通孔３ａを
有した多孔質体３を第１貫通孔２ａが第２貫通孔３ａに
重なり、互いに連通するようにして、支持台２の固定台
４と対向する側に固定したものであり、それ以外は同一
構成である。支持台２の上方から空気を吹き付けると、
この空気が支持台２の第１貫通孔２ａから多孔質体３の
第２貫通孔３ａを通過し、下方に吹き出すようになって
いる。
【００１０】次に、この液晶表示素子組立て装置１を用
いて、本発明の第１実施形態の液晶表示素子１３を作製
する方法について説明する。従来例と同様に、位置合わ
せブロック５の開口部から露出した透明板ブロック６の
表面６ａに透明電極基板７を載置した後、透明電極基板
７の外周部に沿って液晶注入口８ａを有したパターンの
紫外線硬化型シール剤８を塗布し、この紫外線硬化型シ
ール剤８を介して画素基板９を透明電極基板７上に載置
する。従来例で説明したように、紫外線硬化型シール剤
８には、同一径のガラス等のスペーサボールを含ませて
あり、このスペーサボールが画素基板９と透明電極基板
７とを貼り合わせた際の間隙を形成している。
いて、本発明の第１実施形態の液晶表示素子１３を作製
する方法について説明する。従来例と同様に、位置合わ
せブロック５の開口部から露出した透明板ブロック６の
表面６ａに透明電極基板７を載置した後、透明電極基板
７の外周部に沿って液晶注入口８ａを有したパターンの
紫外線硬化型シール剤８を塗布し、この紫外線硬化型シ
ール剤８を介して画素基板９を透明電極基板７上に載置
する。従来例で説明したように、紫外線硬化型シール剤
８には、同一径のガラス等のスペーサボールを含ませて
あり、このスペーサボールが画素基板９と透明電極基板
７とを貼り合わせた際の間隙を形成している。
【００１１】この後、一対のシリンダー１０、１０を稼
動して支持台２に固定されている多孔質体３面と画素基
板９表面との間隔が所定の間隔ｈになるまで降下させて
停止する。この状態から、支持台２の上方から所定の空
気圧を吹き付け、この空気圧により支持台２の第１貫通
孔２ａ及び多孔質体３の第２貫通孔３ａを介して画素基
板９を加圧し、画素基板９と透明電極基板７とを密着さ
せる。この後、透明電極基板７の裏面側から固定台４の
連通孔４ｂ及び透明板ブロック６を介して紫外線を照射
し、紫外線硬化型シール剤８を硬化させて、画素基板９
と透明電極基板７とを貼り付けて一体化する。
動して支持台２に固定されている多孔質体３面と画素基
板９表面との間隔が所定の間隔ｈになるまで降下させて
停止する。この状態から、支持台２の上方から所定の空
気圧を吹き付け、この空気圧により支持台２の第１貫通
孔２ａ及び多孔質体３の第２貫通孔３ａを介して画素基
板９を加圧し、画素基板９と透明電極基板７とを密着さ
せる。この後、透明電極基板７の裏面側から固定台４の
連通孔４ｂ及び透明板ブロック６を介して紫外線を照射
し、紫外線硬化型シール剤８を硬化させて、画素基板９
と透明電極基板７とを貼り付けて一体化する。
【００１２】ここで、画素基板９に反りがあった場合、
隙間を生じることなく画素基板９と透明電極基板７とを
一体化して貼り付けることができることについて説明す
る。多孔質体３の第２貫通孔３ａから吹き出した空気
は、第２貫通孔３ａが均一径で形成されているので、均
一な圧力で画素基板９に作用する。このため、画素基板
９の反りを生じた部分も反りを生じていない部分も、ス
ペーサボールに接するまで加圧されることになるので、
画素基板９と透明電極基板７との間はこのスペーサボー
ルの厚さで形成される間隙に保たれることになる。この
状態で、透明電極基板７の裏面側から固定台４の連通孔
４ｂ及び透明板ブロック６を介して紫外線を照射するの
で、隙間を生じることなく画素基板９と透明電極基板７
とを貼り付けることができる。この際、空気の圧力は、
画素基板９が透明電極基板７に押し付けられるのに十分
大きくする必要があり、０．３ｋｇｆ／ｃｍ2乃至０．
７ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲が適当である。
隙間を生じることなく画素基板９と透明電極基板７とを
一体化して貼り付けることができることについて説明す
る。多孔質体３の第２貫通孔３ａから吹き出した空気
は、第２貫通孔３ａが均一径で形成されているので、均
一な圧力で画素基板９に作用する。このため、画素基板
９の反りを生じた部分も反りを生じていない部分も、ス
ペーサボールに接するまで加圧されることになるので、
画素基板９と透明電極基板７との間はこのスペーサボー
ルの厚さで形成される間隙に保たれることになる。この
状態で、透明電極基板７の裏面側から固定台４の連通孔
４ｂ及び透明板ブロック６を介して紫外線を照射するの
で、隙間を生じることなく画素基板９と透明電極基板７
とを貼り付けることができる。この際、空気の圧力は、
画素基板９が透明電極基板７に押し付けられるのに十分
大きくする必要があり、０．３ｋｇｆ／ｃｍ2乃至０．
７ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲が適当である。
【００１３】この後、従来例と同様に、互いに貼り合わ
されて一体化した画素基板９と透明電極基板７とを液晶
表示素子組立て装置１から取り外した後、画素基板９と
透明電極基板７との間隙に液晶注入口８ａから液晶層１
４を注入した後、液晶注入口８ａを封止剤１５で封止し
て図５に示す液晶表示素子１３を得る。このことは、透
明電極基板７に反りがある場合及び画素基板９と透明電
極基板７の両方に反りがある場合も同様である。
されて一体化した画素基板９と透明電極基板７とを液晶
表示素子組立て装置１から取り外した後、画素基板９と
透明電極基板７との間隙に液晶注入口８ａから液晶層１
４を注入した後、液晶注入口８ａを封止剤１５で封止し
て図５に示す液晶表示素子１３を得る。このことは、透
明電極基板７に反りがある場合及び画素基板９と透明電
極基板７の両方に反りがある場合も同様である。
【００１４】以上のように、液晶表示素子組立て装置１
を用いて、透明電極基板７の外周部に沿って、液晶注入
口８ａを有するパターンの紫外線硬化型シール剤８を塗
布し、この紫外線硬化型シール剤８を介して透明電極基
板７上に画素基板９を載置した状態で、多孔質体３の貫
通孔３ａから所定の空気圧を吹き出して、透明電極基板
７と画素基板９とを密着させた後、透明電極基板７の裏
面側から紫外線を照射して紫外線硬化型シール剤８を硬
化させて、透明画素基板９と画素基板７とを貼り合わせ
て一体化し、次に、紫外線硬化型シール剤８の液晶注入
口８ａから液晶層１４を注入して行なうので、画素基板
９と透明電極基板７との間隙が均一となり、液晶層１４
の厚さにバラツキを生じないため、色ムラのない液晶表
示素子１３を得ることができる。
を用いて、透明電極基板７の外周部に沿って、液晶注入
口８ａを有するパターンの紫外線硬化型シール剤８を塗
布し、この紫外線硬化型シール剤８を介して透明電極基
板７上に画素基板９を載置した状態で、多孔質体３の貫
通孔３ａから所定の空気圧を吹き出して、透明電極基板
７と画素基板９とを密着させた後、透明電極基板７の裏
面側から紫外線を照射して紫外線硬化型シール剤８を硬
化させて、透明画素基板９と画素基板７とを貼り合わせ
て一体化し、次に、紫外線硬化型シール剤８の液晶注入
口８ａから液晶層１４を注入して行なうので、画素基板
９と透明電極基板７との間隙が均一となり、液晶層１４
の厚さにバラツキを生じないため、色ムラのない液晶表
示素子１３を得ることができる。
【００１５】本発明の第１実施形態で説明した多孔質体
３の第２貫通孔３ａが支持台２の第１貫通孔２ａと同一
ピッチ、かつ同一径ではなくランダムに形成され、ま
た、透明電極基板７と透明画素基板９の形状が共に大き
い場合には、空気圧にムラを生じるので、支持台２に空
気吹き出し側に、第１貫通孔２ａから吹き付ける空気圧
が一定となる形状の凹部２ｂを形成すると良い。本発明
の第２実施形態では、画素基板と透明電極基板７の形状
が大きい場合にも、液晶層１４の厚さバラツキを生じる
ことがない液晶表示素子の作製方法を説明する。
３の第２貫通孔３ａが支持台２の第１貫通孔２ａと同一
ピッチ、かつ同一径ではなくランダムに形成され、ま
た、透明電極基板７と透明画素基板９の形状が共に大き
い場合には、空気圧にムラを生じるので、支持台２に空
気吹き出し側に、第１貫通孔２ａから吹き付ける空気圧
が一定となる形状の凹部２ｂを形成すると良い。本発明
の第２実施形態では、画素基板と透明電極基板７の形状
が大きい場合にも、液晶層１４の厚さバラツキを生じる
ことがない液晶表示素子の作製方法を説明する。
【００１６】本発明の第２実施形態について、図２乃至
図４を用いて説明する。本発明の第１実施形態と同一構
成には同一符号を付し、その説明を省略する。図２は、
本発明の第２実施形態の液晶表示素子の作製方法を示す
図である。図３は、支持台の裏面側から見た平面図であ
る。図４は、支持台の凹部から空気を吹き出した時の空
気圧一定範囲を示す図である。図４において、横軸は、
凹部２ｂの真中を中心とする半径、縦軸は、凹部２ｂか
ら吹き出す空気圧である。
図４を用いて説明する。本発明の第１実施形態と同一構
成には同一符号を付し、その説明を省略する。図２は、
本発明の第２実施形態の液晶表示素子の作製方法を示す
図である。図３は、支持台の裏面側から見た平面図であ
る。図４は、支持台の凹部から空気を吹き出した時の空
気圧一定範囲を示す図である。図４において、横軸は、
凹部２ｂの真中を中心とする半径、縦軸は、凹部２ｂか
ら吹き出す空気圧である。
【００１７】図２及び図３に示すように、本発明の第２
実施形態で用いられる液晶表示素子組立て装置１１は、
本発明の第１実施形態で用いられた液晶表示素子組立て
装置１の代わりに、支持台２の空気吹き出し側と反対側
に、複数の隔壁２ｃで区画され、中央部に第１貫通孔２
ａ、２ａ、２ａ、２ａを有する複数の凹部２ｂ、２ｂ、
２ｂ、２ｂを形成したものであり、それ以外は同一構成
である。
実施形態で用いられる液晶表示素子組立て装置１１は、
本発明の第１実施形態で用いられた液晶表示素子組立て
装置１の代わりに、支持台２の空気吹き出し側と反対側
に、複数の隔壁２ｃで区画され、中央部に第１貫通孔２
ａ、２ａ、２ａ、２ａを有する複数の凹部２ｂ、２ｂ、
２ｂ、２ｂを形成したものであり、それ以外は同一構成
である。
【００１８】図３に示すように、凹部２ｂは、第１貫通
孔２ａ側から導入された空気を一定空気圧にして吹き出
す形状を有する。支持台２の形状は、透明電極基板７及
び画素基板９の形状と相似形をなし、かつ若干大きくす
る。ここでは、透明電極基板７及び画素基板９の形状を
一辺が８ｃｍの正方形として、支持台２は、一辺が１０
ｃｍの正方形とする。また、隔壁２ｃの幅は、１ｍｍで
ある。
孔２ａ側から導入された空気を一定空気圧にして吹き出
す形状を有する。支持台２の形状は、透明電極基板７及
び画素基板９の形状と相似形をなし、かつ若干大きくす
る。ここでは、透明電極基板７及び画素基板９の形状を
一辺が８ｃｍの正方形として、支持台２は、一辺が１０
ｃｍの正方形とする。また、隔壁２ｃの幅は、１ｍｍで
ある。
【００１９】図２に示すように、液晶表示素子組立て装
置１１を用いた本発明の第２実施形態の液晶表示素子１
３の作製方法は、本発明の第１実施形態と同様の工程を
行って、画素基板９を透明電極基板７上に載置した後、
多孔質体１２面と画素基板９表面との間隔を所定の間隔
ｈに保った状態で、支持台２の上方から多孔質体１２を
介して、画素基板９上に所定の空気圧を吹き付けて、画
素基板９と透明電極基板７とを密着させて行ない、これ
以外は本発明の第１実施形態と同一工程である。
置１１を用いた本発明の第２実施形態の液晶表示素子１
３の作製方法は、本発明の第１実施形態と同様の工程を
行って、画素基板９を透明電極基板７上に載置した後、
多孔質体１２面と画素基板９表面との間隔を所定の間隔
ｈに保った状態で、支持台２の上方から多孔質体１２を
介して、画素基板９上に所定の空気圧を吹き付けて、画
素基板９と透明電極基板７とを密着させて行ない、これ
以外は本発明の第１実施形態と同一工程である。
【００２０】ここで、図２に示す状態で、凹部２ｂを円
形とし、第１貫通孔２ａに導入する空気圧を３ｋｇｆ／
ｃｍ2、５ｋｇｆ／ｃｍ2、７ｋｇｆ／ｃｍ2と変化さ
せ、凹部２ｂの真中を中心とする半径とこの凹部２ｂか
ら吹き出す空気圧との関係について調べた。この結果を
図４に示す。
形とし、第１貫通孔２ａに導入する空気圧を３ｋｇｆ／
ｃｍ2、５ｋｇｆ／ｃｍ2、７ｋｇｆ／ｃｍ2と変化さ
せ、凹部２ｂの真中を中心とする半径とこの凹部２ｂか
ら吹き出す空気圧との関係について調べた。この結果を
図４に示す。
【００２１】図４に示すように、空気圧が３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2の場合、凹部２ｂから吹き出す空気圧は、凹部２ｂ
の半径が２ｃｍ以内で一定であったが、それ以上では低
下した。空気圧が５ｋｇｆ／ｃｍ2の場合、凹部２ｂか
ら吹き出す空気圧は、凹部２ｂの半径が３ｃｍ以内で一
定であったが、それ以上で低下した。空気圧が７ｋｇｆ
／ｃｍ2の場合、凹部２ｂから吹き出す空気圧は、凹部
２ｂの半径が３ｃｍ以内で一定であったが、それ以上で
低下した。これは、空気圧が５ｋｇｆ／ｃｍ2の場合と
同様である。
ｍ2の場合、凹部２ｂから吹き出す空気圧は、凹部２ｂ
の半径が２ｃｍ以内で一定であったが、それ以上では低
下した。空気圧が５ｋｇｆ／ｃｍ2の場合、凹部２ｂか
ら吹き出す空気圧は、凹部２ｂの半径が３ｃｍ以内で一
定であったが、それ以上で低下した。空気圧が７ｋｇｆ
／ｃｍ2の場合、凹部２ｂから吹き出す空気圧は、凹部
２ｂの半径が３ｃｍ以内で一定であったが、それ以上で
低下した。これは、空気圧が５ｋｇｆ／ｃｍ2の場合と
同様である。
【００２２】このように、半径３ｃｍの凹部２ｂに第１
貫通孔２ａから５ｋｇｆ／ｃｍ2〜７ｋｇｆ／ｃｍ2の範
囲の空気圧を導入した場合、凹部２ｂから吹き出す空気
圧は、凹部２ｂの半径が３ｃｍ以内で一定となり、この
範囲以内に収まるように凹部２ｂを区画すると、画素基
板９と透明電極基板７の形状が大きい場合でも、これら
の基板７、９を均一に押圧して液晶層１４の厚さバラツ
キを解消することができる。
貫通孔２ａから５ｋｇｆ／ｃｍ2〜７ｋｇｆ／ｃｍ2の範
囲の空気圧を導入した場合、凹部２ｂから吹き出す空気
圧は、凹部２ｂの半径が３ｃｍ以内で一定となり、この
範囲以内に収まるように凹部２ｂを区画すると、画素基
板９と透明電極基板７の形状が大きい場合でも、これら
の基板７、９を均一に押圧して液晶層１４の厚さバラツ
キを解消することができる。
【００２３】このように、液晶表示素子組立て装置１１
が支持台２の空気の吹き出し側に、一定空気圧を吹き出
すように区画された凹部２ｂ、２ｂ、２ｂ、２ｂを有し
ているので、透明電極基板７と画素基板９の面積が大き
い場合にも、空気圧にムラを生じることがないため、画
素基板９と透明電極基板７との間隙が均一となり、液晶
層１４の厚さにバラツキが生じない液晶表示素子１３を
得ることができる。
が支持台２の空気の吹き出し側に、一定空気圧を吹き出
すように区画された凹部２ｂ、２ｂ、２ｂ、２ｂを有し
ているので、透明電極基板７と画素基板９の面積が大き
い場合にも、空気圧にムラを生じることがないため、画
素基板９と透明電極基板７との間隙が均一となり、液晶
層１４の厚さにバラツキが生じない液晶表示素子１３を
得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の液晶表示素子の作製方法によれ
ば、固定台上に位置決めして載置した透明電極基板上で
外周部の適宜な位置に液晶注入口を形成すると共に、前
記透明電極基板上の外周部に沿って紫外線硬化型シール
剤で覆い、この紫外線硬化型シール剤を介して画素基板
を前記透明電極基板と位置合わせして載置した後、前記
画素基板上に多孔質体を押し当てながらこの多孔質体の
孔を通して空気を吹き付けるので、前記画素基板と前記
透明電極基板との間隙が均一となり、液晶層の厚さにバ
ラツキを生じないため、色ムラのない液晶表示素子を得
ることができる。支持台が表面から裏面に貫通する第１
貫通孔及びこの裏面に前記第１貫通孔から空気を導入し
た際、一定空気圧を吹き出す凹部を有しているので、透
明電極基板と画素基板の面積が大きい場合にも、空気圧
にムラを生じることがないため、画素基板と透明電極基
板との間隙が均一となり、液晶層の厚さにバラツキが生
じない液晶表示素子を得ることができる。
ば、固定台上に位置決めして載置した透明電極基板上で
外周部の適宜な位置に液晶注入口を形成すると共に、前
記透明電極基板上の外周部に沿って紫外線硬化型シール
剤で覆い、この紫外線硬化型シール剤を介して画素基板
を前記透明電極基板と位置合わせして載置した後、前記
画素基板上に多孔質体を押し当てながらこの多孔質体の
孔を通して空気を吹き付けるので、前記画素基板と前記
透明電極基板との間隙が均一となり、液晶層の厚さにバ
ラツキを生じないため、色ムラのない液晶表示素子を得
ることができる。支持台が表面から裏面に貫通する第１
貫通孔及びこの裏面に前記第１貫通孔から空気を導入し
た際、一定空気圧を吹き出す凹部を有しているので、透
明電極基板と画素基板の面積が大きい場合にも、空気圧
にムラを生じることがないため、画素基板と透明電極基
板との間隙が均一となり、液晶層の厚さにバラツキが生
じない液晶表示素子を得ることができる。
【図１】本発明の液晶表示素子の作製方法を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２実施形態の液晶表示素子の作製方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図３】支持台の裏面側から見た平面図である。
【図４】支持台の凹部から空気を吹き出した時の空気圧
一定範囲を示す図である。
一定範囲を示す図である。
【図５】一般的な液晶表示素子を示す図であり、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）は画素基板を除去して上方から見た平
面図である。
は正面図、（Ｂ）は画素基板を除去して上方から見た平
面図である。
【図６】従来の液晶表示素子の組立て装置を示す図であ
る。
る。
【図７】従来の液晶表示素子の組立て装置における加圧
した状態を示す図である。
した状態を示す図である。
１、１１…液晶表示素子組立て装置（組立て装置）、２
…支持台、２ａ…第１貫通孔、３、１２…多孔質体、３
ａ…第２貫通孔、４…固定台、５…位置合わせブロッ
ク、６…透明板ブロック、６ａ…表面、７…透明電極基
板、８…紫外線硬化型シール剤、８ａ…液晶注入口、９
…画素基板、１０…シリンダー、１３…液晶表示素子、
１４…液晶層、１５…封止剤
…支持台、２ａ…第１貫通孔、３、１２…多孔質体、３
ａ…第２貫通孔、４…固定台、５…位置合わせブロッ
ク、６…透明板ブロック、６ａ…表面、７…透明電極基
板、８…紫外線硬化型シール剤、８ａ…液晶注入口、９
…画素基板、１０…シリンダー、１３…液晶表示素子、
１４…液晶層、１５…封止剤
Claims (3)
- 【請求項１】固定台上に位置決めして載置した透明電極
基板上で外周部の適宜な位置に液晶注入口を形成すると
共に、前記透明電極基板上の外周部に沿って紫外線硬化
型シール剤で覆い、この紫外線硬化型シール剤を介して
画素基板を前記透明電極基板と位置合わせして載置した
後、前記画素基板上に多孔質体を押し当てながらこの多
孔質体の孔を通して空気を吹き付けることを特徴とする
液晶表示素子の作製方法。 - 【請求項２】表面に凹部が形成され、この凹部の中央部
から裏面に貫通する連通孔を有する固定台と、この固定
台に対向配置されて所定のピッチを有して形成された第
１貫通孔を有する支持台と、前記固定台上に固定され、
前記支持台を上下動させる一対のシリンダーとからなる
組立て装置を用い、前記第１貫通孔と同一ピッチ、かつ
同一径の第２貫通孔を有する多孔質体を前記第１貫通孔
が前記第２貫通孔に重なるようにして前記固定台と対向
する側の前記支持台に固定し、前記固定台の凹部に透明
ブロックを載置し、この透明ブロックの表面に透明電極
基板を位置決めして載置し、この後、前記透明電極基板
の外周部に沿って液晶注入口を形成すると共に紫外線硬
化型シール剤で覆い、この紫外線硬化型シール剤を介し
て前記透明電極基板上に画素基板を載置し、次に、前記
一対のシリンダーを稼動させて、前記支持台と共に前記
多孔質体を下降させ、所定位置で停止した後、前記支持
台上方から前記第１貫通孔及び第２貫通孔を介して前記
画素基板上に空気を吹き付けて加圧し、前記画素基板と
前記透明電極基板とを密着させ、更に、前記固定台の裏
面側から前記連通孔及び前記透明板ブロックを介して紫
外線を照射し、前記紫外線硬化型シール剤を硬化させ
て、前記画素基板と前記透明電極基板とを貼り合わせる
ことを特徴とする液晶表示素子の作製方法。 - 【請求項３】表面に凹部が形成され、この凹部の中央部
から裏面に貫通する連通孔を有する固定台と、この固定
台に対向配置され、表面から裏面に貫通する第１貫通孔
及びこの裏面に前記第１貫通孔から空気を導入した際、
一定空気圧を吹き出す凹部を有する支持台と、前記固定
台上に固定され、前記支持台を上下動させる一対のシリ
ンダーとからなる組立て装置を用い、多孔質体を前記固
定台と対向する側の前記支持台に固定し、前記固定台の
凹部に透明ブロックを載置し、この透明ブロックの表面
に透明電極基板を位置決めして載置し、この後、前記透
明電極基板の外周部に沿って液晶注入口を形成すると共
に紫外線硬化型シール剤で覆い、この紫外線硬化型シー
ル剤を介して前記透明電極基板上に画素基板を載置し、
次に、前記一対のシリンダーを稼動させて、前記支持台
と共に前記多孔質体を下降させ、所定位置で停止した
後、前記支持台上方から前記第１貫通孔を介して前記画
素基板上に空気を吹き付けて加圧し、前記画素基板と前
記透明電極基板とを密着させ、更に、前記固定台の裏面
側から前記連通孔及び前記透明板ブロックを介して紫外
線を照射し、前記紫外線硬化型シール剤を硬化させて、
前記画素基板と前記透明電極基板とを貼り合わせること
を特徴とする液晶表示素子の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000195981A JP2001222018A (ja) | 1999-11-29 | 2000-06-29 | 液晶表示素子の作製方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33746599 | 1999-11-29 | ||
| JP11-337465 | 1999-11-29 | ||
| JP2000195981A JP2001222018A (ja) | 1999-11-29 | 2000-06-29 | 液晶表示素子の作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001222018A true JP2001222018A (ja) | 2001-08-17 |
Family
ID=26575797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000195981A Pending JP2001222018A (ja) | 1999-11-29 | 2000-06-29 | 液晶表示素子の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001222018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006184807A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Shibaura Mechatronics Corp | 基板貼り合わせ装置及び基板貼り合わせ方法 |
| CN1325969C (zh) * | 2002-02-07 | 2007-07-11 | Lg.菲利浦Lcd株式会社 | 紫外线照射装置和利用该装置制造液晶显示器的方法 |
-
2000
- 2000-06-29 JP JP2000195981A patent/JP2001222018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325969C (zh) * | 2002-02-07 | 2007-07-11 | Lg.菲利浦Lcd株式会社 | 紫外线照射装置和利用该装置制造液晶显示器的方法 |
| JP2006184807A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Shibaura Mechatronics Corp | 基板貼り合わせ装置及び基板貼り合わせ方法 |
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