JP2001220194A

JP2001220194A - セメント混和剤

Info

Publication number: JP2001220194A
Application number: JP2000095829A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Takahashi; 正利高橋; Eiichi Tazawa; 榮一田澤
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2000-02-02
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2001-08-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】分散剤、流動化剤などとして優れた性能を有す
ると共に、同時にコンクリートの収縮低減効果を少量の
添加量で持ち、しかも製品の保存安定性に優れた多機能
型セメント混和剤及び該セメント混和剤を配合したセメ
ント組成物。【解決手段】（ａ）式（１）で表されるモノマー
（ａ）と、式（２）で表されるモノマー（ｂ）をそれぞ
れ一種、あるいは／および二種をそれぞれ１〜５０モル
％、および５〜７０モル％と、不飽和カルボン酸、また
はその塩１０〜８０モル％からなる共重合体であること
を特徴とするセメント混和剤。（式中、Ｒ１は水素またはメチル基を示し、Ｒ２は水
素、または炭素数１〜３の炭化水素基を示し、ｎは平均
縮合数であり、１１〜１２０を示す）（Ｒ_３はＲ_１と同じ、Ｒ_４は水素または炭素数１〜２４
の脂肪族基、Ａは炭素数３または４のアルキレン基を示
す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント混和剤、
およびセメント組成物に関する．更に詳しくは、分散
剤、減水剤、流動化剤などとして優れた性能を有すると
共に、コンクリートの収縮低減効果を併せ持つ新しい多
機能型セメント混和剤、並びに該セメント混和剤を配合
したセメント組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、コンクリートに対して、機能、品
質、作業性などの点からより高度な要求が発生してい
る．例えば、機能、品質に対しては、耐久性、強度など
の点からの高強度コンクリートがあり、作業性の点から
は、バイブレーターによる締め固めの必要がない高流動
コンクリートのニーズが高まっている．これらのコンク
リートの製造には、フレッシュコンクリートに減水性、
流動性の賦与が必須であり、ナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物塩、メラミンスホン酸塩、アミノスルホン
酸塩などのスルホン酸系や、各種化学構造のカルボン酸
系セメント混和剤が普及している．一方、セメントモル
タル、およびコンクリートは、凝結、硬化時にその構成
鉱物の体積減少、すなわち水和収縮によって自己収縮が
発生し、特に、水／セメント比が小さい場合にはこの収
縮が顕著となる．また、乾燥を受けた場合には、乾燥収
縮を起こすという欠点があり、それらが拘束を受ける
と、引張り側の自己応力や、ひび割れを生ずるという問
題を持っている．これらの問題点を改善するには、セメ
ント混和剤と共に、収縮低減剤が併用されてきた．それ
ら収縮低減剤としては、特公昭５６−５１１４８では、
低級アルコールアルキレンオキシド付加体を使用する方
法、特開昭５９−１５２２５３では、ポリプロピレング
リコール誘導体を使用する方法、特公平１−５３２１４
では、多価アルコールアルキレンオキシド付加体を使用
する方法など、アルキレンオキシド誘導体を使用する方
法が紹介されており普及している．しかしながら、セメ
ント混和剤、および収縮低減剤を併用するという従来の
方法で高流動コンクリート、高強度コンクリートを製造
するには、その使用量は、コンクリートに対する要求性
能、セメントの品質や、種類、骨材材質などによって異
なるために、適切な使用量を設定する必要があり、さら
に収縮低減剤の使用量がセメント混和剤に比べ格段に多
量となる問題がありコスト、および品質管理の点からそ
の改善が求められていた．

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】本発明は、分散
剤、流動化剤などとして優れた性能を有すると共に、同
時にコンクリートの収縮低減効果を少量の添加量で持
ち、しかも製品の保存安定性に優れた多機能型セメント
混和剤及び該セメント混和剤を配合したセメント組成物
を提供することをその課題とする．

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく、セメント混和剤の化学構造と、コンクリ
ートの減水、流動化効果、収縮低減効果、および製品の
保存安定性との関係を詳細に検討した結果、前記課題
は、セメント混和剤分子の中に、撥水性の強い特定のポ
リアルキレングリコールを化学的に安定な形で結合する
ことにより解決できることを見い出し、本発明を完成す
るに至った．即ち、本発明によれば、（ａ）下記一般式
（１）で表されるモノマー（ａ）と、下記一般式（２）
で表されるモノマー（ｂ）をそれぞれ一種、あるいは／
および二種をそれぞれ１〜５０モル％および５〜８０モ
ル％と、不飽和カルボン酸、あるいはその塩５〜６０モ
ル％を含有することを特徴とする共重合体からなるセメ
ント混和剤が提供される．さらに、本発明によれば、前
記セメント混和剤を配合したセメント組成物が提供され
る。一般式（１）：

【０００５】

【化３】（式中、Ｒ^１は水素またはメチル基を示し、Ｒ^２は水
素、または炭素数１〜３の炭化水素基を示し、ｎは平均
縮合数であり、１１〜１２０を示す）一般式（２）：

【０００６】

【化４】（式中、Ｒ^３は水素またはメチル基を示し、Ｒ^４は水
素、または炭素数１−２４の脂肪族基を示す。Ａは炭素
数３、または４の単独又は混合したランダム状、または
ブロック状のアルキレン基を示す．ｍは平均縮合数であ
り、０〜５０を示し、ｎは平均縮合数であり、Ｒ^４が水
素の場合には２〜１２０を示し、Ｒ^４の炭素数１−２４
の場合には３１−８０を示す）

【０００７】

【発明の実施の形態】モノマー（ａ）は、前記一般式
（１）で表されるものである．この場合、Ｒ１は水素、
またはメチル基を示す．Ｒ２は水素、またはアルキル基
を示す．この場合のアルキル基の炭素数は、１〜３であ
る。Ｒ１の具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロ
ピル、ｉｓｏ−プロピル等が挙げられる．ｎはオキシア
ルキレン基の平均縮合数であり、１１〜１２０である．
ｎの値は、流動化効果の他に、収縮低減効果にも影響を
与え、ｎが１１未満であると、得られる混和剤は、コン
クリート（生コンクリート又はセメント混練物）の収縮
低減効果の点で不十分になる．一方、１２０を越える
と、本発明の共重合体が気泡を含み易くなることから好
ましくない．ｎは、流動化効果、および収縮低減効果の
点からは、大きい程いずれも顕著であるが、製造の容易
性、水溶液粘度は、小さい程優れ、この平均縮合数は、
１５〜１００が好ましい．特に、この平均縮合数１５〜
５０と、３０〜１００のものを混合使用することによ
り、それらモノマーの凝固点が低下し、製造時の温度管
理を容易にすることができる。また、それらオキシアル
キレン基を本発明の共重合体にエーテル結合により化学
的に安定に結合としていることで、本発明の混和剤の収
縮低減効果、および製品の保存安定性を補足していると
ころが本発明の特徴である。

【０００８】モノマー（ａ）の具体例としては、各種の
置換基Ｒ２を有するものが含有され、例えば、ポリオキ
シエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレ
ンメチル（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレン
エチル（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレンプ
ロピル（メタ）アリルエーテル等が挙げられる．

【０００９】モノマー（ｂ）は、前記一般式（２）で表
されるものでり、本発明の共重合体の主たる収縮低減効
果を発現するセグメントである．それらは混合使用する
こともできる．Ｒ３は水素、またはメチル基を示し、Ｒ
４は水素、または炭素数１−２４の脂肪族基を示す。好
ましくは炭素数１−１８である。Ｒ４の具体例として
は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピ
ル、ｎ−ブチル、ｉｓｏ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、
ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシル、ドデシル、テ
トラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、ウンデシ
ル、２−ヘキシルデシル、２−オクチルデシル、２−ノ
ニルデシル、２−デシルドデシル、シクロヘキシル、メ
チルシクロヘキシル、シクロオクチル等が挙げられる。

【００１０】ＡＯは、オキシアルキレン基であり、その
具体例としては、プロピレンオキシド、およびテトラメ
チレンオキシドであり、それぞれ、単独、あるいはブロ
ック、ランダム体として混合して使用することができ
る．、ｍはエチレンオキシドの平均縮合数であり、０〜
５０である。好ましくは収縮低減効果の点から０〜１０
である。ｎはプロピレンオキシド、あるいは／およびテ
トラメチレンオキシドの平均縮合数であり、２〜１２０
である．ｎの範囲は、ＡＯの種類によって最適な数が選
定され、好ましくは、本発明の共重合体がセメント混練
物中で、収縮の主原因である遊離水の毛細管現象を抑制
して、収縮低減効果を発揮するために４〜１００であ
る．ｎが２未満では十分な収縮低減効果が発現しない．
ｎが１２０を越えると製造時の溶媒に対する溶解性や、
水に対する溶解度の点から好ましくない．モノマー
（ｂ）についても、それらオキシアルキレン基を（メ
タ）アリルエーテルとして、化学的に安定なエーテル結
合としていることで、本発明の混和剤の顕著な収縮低減
効果、および製品の優れた保存安定性を発現させている
ところが本発明の特徴である。

【００１１】モノマー（ｂ）の具体例としては、例え
ば、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテル、ポ
リオキシプロピレンポリオキシエチレン（メタ）アリル
エーテル、ポリオキシテトラメチレン（メタ）アリルエ
ーテル、ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレン
（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキ
ル（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレンポリ
オキシエチレンアルキル（メタ）アリルエーテル、ポリ
オキシテトラメチレンアルキル（メタ）アリルエーテ
ル、ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレンアル
キル（メタ）アリルエーテル等が挙げられる。

【００１２】不飽和カルボン酸、またはその塩は、本発
明の共重合体をセメント、あるいは骨材と結合させて流
動化効果、および収縮低減効果を発現させるセグメント
であり、それらはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、またはそ
の塩等が挙げられる。それらは分散、および収縮低減セ
グメントの不飽和アルコール種類により選定されアリル
エーテルの場合には，重合性の点からマレイン酸、無水
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、またはその塩であ
り、好ましくは，コスト、反応性の点からマレイン酸、
及び無水マレイン酸、またはその塩である。メタリルエ
ーテルの場合には、アクリル酸、およびメタクリル酸、
またはその塩であり、好ましくは、収縮低減効果の点か
らメタクリル酸、またはその塩である。それらは単独、
あるいは、混合して使用される．それらの塩の種類とし
ては、塩形成性陽イオンを含むが、このようなものとし
ては、ナトリウム、カリウム、リチウム、等のアルカリ
金属のイオン、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ
土類金属のイオン、アンモニウム、アルカノールアミン
やその他の有機アミンから誘導される置換アンモニウム
イオン等が挙げられる．

【００１３】前記重合体において、モノマー（ａ）の含
有量は、１〜５０モル％である．好ましくは、流動化効
果の点から５〜４０モル％である．モノマー（ｂ）の含
有量は、５〜７０モル％である．好ましくは、収縮低減
効果の点から８〜６０モル％である．不飽和カルボン
酸、およびその塩の含有量は、１０〜８０モル％であ
る．好ましくは、流動化効果、および収縮低減効果の点
から１５〜７０モル％である．

【００１４】共重合体の重量平均分子量は、５０００〜
２０００００．好ましくは、流動化効果の点から１００
００〜１２００００である．分子量が前記範囲より大き
くなると、混和剤水溶液の粘度が高くなって取り扱いが
困難となり、また流動性の低下も著しくなる．一方、そ
の分子量が前記範囲より小さくなると、流動化効果、お
よび収縮低減効果が低下する．

【００１５】本発明の共重合体は、重合開始剤を使用し
て、前記単量体を溶液重合、乳化重合、塊状重合などの
方法により共重合することにより調製できる．例えば、
ラジカル重合する場合の重合開始剤としては、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラ
ウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル
などの有機過酸化物、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過リン酸ナトリウム、過リン
酸カリウムなどの無機過酸化物が挙げられる．重合時に
使用する溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−
プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ
ｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチ
ルエチルケトンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、
ジオキサンなどのエーテル類、ベンゼン、トルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサン、シクロ
ヘキサン、などの脂肪族炭化水素類、四塩化炭素、クロ
ロホルムなどのハロゲン化炭化水素、水などが挙げられ
る．重合温度は４５〜１２０℃．重合時間は３〜１０時
間であるが、重合条件は、重合方法や、モノマー、およ
び開始剤の種類などにより適宜選択される。

【００１６】重合温度が１２０℃を超えると過酸化物の
熱分解が起こり、重合率が低下する他に、生成した重合
体は流動化効果、および収縮低減効果の低下を招く。ま
た、重合温度が４５℃未満では、重合率が低下する。重
合反応終了後、反応混合物から溶媒を留去、あるいは抽
出してから、水に再び溶解するか、水を溶媒とした場合
には、そのまま、本発明の共重合体を得ることができ
る．

【００１７】また、本発明の効果を損なわない範囲で、
上記重合成分（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に対し、さ
らに他の共重合モノマー成分、例えば、ビニルスルホン
酸、（メタ）アリルスルホン酸、２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミドエ
タンスルホン酸、２−メタクリルアミドエタンスルホン
酸、３−メタクリルアミドプロパンスルホン酸、スチレ
ンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー、または、
その塩を共重合させることができる．これらスルホン酸
基含有モノマーは、セメント、および骨材との結合に関
与する他に、スルホン酸基の持つ負荷電により、それら
粒子の静電気的反発を発生させ流動化効果を向上させる
ことができる．その他に共重合可能なモノマーとして
は、スチレン、アクリロニトリル、アクリルアミド、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニ
ル、無水マレイン酸、マレイン酸（塩）、フマル酸
（塩）、マレイン酸エステル、フマル酸エステルなどが
挙げられる

【００１８】本発明のセメント混和剤は、普通ポルトラ
ンドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポル
トランドセメント、膨張セメント、急硬セメント、高炉
セメント、アルミナセメント等のすべての水硬性セメン
トに使用することができる．これらのうち、好ましいの
は、普通ポルトランドセメント、および早強ポルトラン
ドセメントである．また、それらセメントの一部をフラ
イシュ、高炉スラグ微粉末、石灰石微粉末、シリカ質混
合剤などと置換することができる．

【００１９】本発明のセメント混和剤の使用量は、水セ
メント比、スランプによって異なるが、対セメント量で
０．０５〜５．０重量％、好ましくは、流動化効果、お
よび収縮低減効果の点から０．１〜３．０の範囲であ
る．０．０５重量％未満では、セメント混練物の流動化
効果が少なく、一方、５．０重量％を越えると過剰添加
となり、骨材分離や、凝結遅延を起こすため実用性に欠
ける．

【００２０】本発明の混和剤は、水溶液や粉末の剤型で
使用でき、その使用方法は、通常の高性能減水剤、ある
いは、高性能ＡＥ減水剤と同様であるが、その添加時期
はセメント混練物調製中に遅れ添加する方法、調製後に
後添加することにより一層、少ない添加量で優れた流動
化効果と共に、収縮低減が図られる。なお、水溶液で使
用する場合は、セメントでなく、混練水に添加して使用
する。なお、本願明細書では、上記のように、セメント
混練物や混練水に添加する場合も含めて「セメント混和
剤」と称するものとする。

【００２１】本発明のセメント混和剤は、使用にあたっ
て他の成分（任意成分）と併用することができる．この
ような任意成分としては、塩化ナトリウム等の金属塩化
物、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン等の
有機アミンの公知のセメント硬化促進剤、アルコール
類、糖類、澱粉、セルロース、グリセリンなどの公知の
セメント硬化遅延剤、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カルシ
ウムなどの公知の鉄筋防錆剤、また、必要に応じて、公
知のＡＥ剤、消泡剤、凝結遅延剤、早強剤、急結剤、骨
材分離低減剤、増粘剤、保水剤、防水剤、膨張剤、ポリ
マー添加剤、防凍剤、防菌剤等のコンクリート混和材
料、リグニンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸塩、ア
ミノスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮
合物、各種化学構造のカルボン酸系セメント混和剤など
種々のものと併用することができる。

【００２２】しかし、電解質である硫酸ナトリウム、お
よび硫酸カリウムは、セメント粒子に吸着して、本発明
の共重合体の吸着を妨げ流動化効果、および収縮低減効
果を低下させるので、共存量は、極力抑えることが好ま
しい．本発明のセメント混和剤を使用したペースト、モ
ルタル、またはコンクリートの施工法は従来の場合と同
じでよく、コテ塗り、型枠への充填、吹き付け、塗り付
け、コンクリートポンプや、プレーサによる圧送、コー
キングガンによる注入などの方法がとり得る．

【００２３】また、養生方法としては、気乾養生、湿空
養生、水中養生、加熱促進養生（上記養生、オートクレ
ーブ養生など）のいずれでもよく、またそれぞれの併用
でもよい．本発明のセメント混和剤をセメントに対し
て使用した場合、少ない使用量で流動化効果、減水効果
と共に、収縮低減が図られ、しかも強度低下がないとい
う特徴を有する．また、従来のように、高性能減水剤、
あるいは高性能ＡＥ減水剤と収縮低減剤を併用する必要
がなく、作業の効率化が図れ、この点、従来のアルキレ
ンオキシド鎖を分子の一部に含有するセメント混和剤と
全く性能の異なるものである．

【００２４】

【発明の効果】本発明のセメント混和剤は、従来のカル
ボン酸系分散剤と同様、少ない使用量で優れた流動化効
果が得られる他に、収縮低減効果が発現される．従っ
て、本発明のセメント混和剤を使用したセメント混練物
は、普通コンクリートの他に、高強度コンクリートおよ
び高流動コンクリートに使用することができ、作業の効
率化が達成されると共に、品質良好なコンクリートの製
造を可能とする．

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない．尚、
実施例中で使用した共重合体の試料は下記の方法で調製
した．製造例１還流冷却器、滴下濾斗およびガス導入管を備えた内容、
５００ｍｌの四つ口フラスコにポリオキシエチレンアリ
ルエーテル（エチレンオキシド平均縮合数９０、ＣＨ２
＝ＣＨＣＨ２Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）９０Ｈ、７７．４ｇ
（０．０１９２モル）、ポリオキシプロピレンアリルエ
ーテル（プロピレンオキシド平均合数は、３４、ＣＨ２
＝ＣＨＣＨ２Ｏ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）３４Ｈ、９０．０ｇ
（０．４４３モル）、マレイン酸５．０ｇ（０．０４３
１モル）、過酸化ベンゾイル５．０ｇ、トルエン３５ｍ
ｌ、イソプロパノール５０ｍｌ混合溶液５７．４ｇ（全
体の３０重量％）を仕込み攪拌しながら、窒素気流、８
０−９０℃の温度下に、残りの溶液を２時間かけて定量
ポンプで導入した。同温度で、更に６時間攪拌した後、
放冷した。翌日、過酸化ベンゾイル３．０ｇを追加した
後、除々に加熱してイソプロパノール還流下に６時間熟
成して重合を完結させた．放冷後、１０％苛性ソーダ水
溶液で中和した．続いて、減圧下にトルエン、イソプロ
パノール、水を留去してからイオン交換水に溶解してＰ
Ｈ７．２の３０ｗｔ％水溶液を得た．重量平均分子量
は、１８０００であった．

【００２６】製造例２モノマーの種類、および仕込量を下記のように変更した
以外は実施例１に準じて重合を行った．ポリオキシエチレンアリルエーテル８３．１重量部（エチレンオキシド平均縮合数４５）ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレンアリルエーテル（テトラメチレンオキシド、およびエチレンオキシド平均縮合数は、それぞれ１０．０、５．０）９９．４重量部マレイン酸１３．０重量部ポリオキシエチレンアリルエーテル（４５）、ポリオキ
シテトラメチレン（５．０）ポリオキシエチレン（１
０．０）アリルエーテル、マレイン酸モル比は、１６．
１：３９．５：４４．４）．上記で得た共重合体の重量
平均分子量は、２１０００であった．

【００２７】製造例３モノマーの種類、および仕込量を下記のように変更した
以外は実施例１に準じて重合を行った．ポリオキシエチレンメチルメタリルエーテル９８．４重量部（エチレンオキシド平均縮合数は９０モル）ポリオキシプロピレンメチルメタリルエーテル１０４．３重量部（プロピレンオキシド平均縮合数６０）メタクリル酸７．０重量部ポリオキシエチレンメチルメタリルエーテル、ポリオキ
シプロピレンメタリルエーテル、メタクリル酸モル比
は、１８．０：２１．７：６０．３上記で得た共重合体の重量平均分子量は、２６０００で
あった．

【００２８】製造例４モノマーの種類、および仕込量を下記のように変更した
以外は実施例１に準じて重合を行った．ポリオキシエチレンアリルエーテル３８．０重量部（エチレンオキシド平均縮合数２３）ポリオキシエチレンアリルエーテル３８．０重量部（エチレンオキシド平均縮合数９０）ポリオキシプロピレンアリルエーテル９０．０重量部（プロピレンオキシド平均縮合数１２）マイレン酸８．０重量部ポリオキシエチレンアリルエーテル（２３）、ポリオキ
シエチレンアリルエーテル（９０）、ポリオキシプロピ
レンアリルエーテル：マレインン酸モル比は、１５．
８：０．４：５３．１：３０．７上記で得た共重合体の重量平均分子量は、１６０００で
あった．

【００２９】製造例５モノマーの種類、および仕込量を下記のように変更した
以外は実施例１に準じて重合を行った．ポリオキシエチレンメチルメタリルエーテル７６．０重量部（エチレンオキシド平均縮合数２３）ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレンメタリルエーテル（テトラメチレンオキシド、エチレンオキシド平均縮合数は、それぞれ５、１０）８９．１重量部アクリル酸１０．０重量部ポリオキシエチレンメチルメタリルエーテル、ポリオキ
シテトラメチレンポリオキシエチレンメタリルエーテ
ル、アクリル酸モル比は、２２．３：３２．９：４４．
８上記で得た共重合体の重量平均分子量は、２８０００で
あった．

【００３０】比較製造例１モノマーの種類、および仕込量を下記のように変更した
以外は実施例１に準じて重合を行った。ポリオキシエチレンメチルメタクリレート７７．８重量部（エチレンオキシド平均付加モル数２３）ポリオキシプロピレンメタクリレート９０．０重量部（プロピレンオキシド平均縮合数１２）メタクリル酸１０．０重量部ポリオキシエチレンメチルメタクリレート、ポリオキシ
プロピレンメタクリレート、メタクリル酸モル比は、２
３．２：３８．２：３８．６上記で得た共重合体の重量平均分子量は、３８０００で
あった．

【００３１】比較製造例２モノマーの種類、および仕込量を下記のように変更した
以外は実施例１に準じて重合を行った．ポリオキシエチレンアリルエーテル６５．６重量部（エチレンオキシド平均付加モル数９）ポリオキシプロピレンアリルエーテル８１．３重量部（プロピレンオキシド平均縮合数１２）マレイン酸１２．０重量部ポリオキシエチレンアリルエーテル、ポリオキシプロピ
レンアリルエーテル、マレイン酸モル比は、４０．６：
３０．３：２９．１上記で得た共重合体の重量平均分子量は、１８０００で
あった．

【００３２】実施例中で使用したセメント混和剤の評価
法は以下の通りである．１）セメントペースト試験容量が１２００ミリリットルとなるように、セメント、
および所定量のセメント混和剤を溶解したイオン交換水
をミキサーに投入し、２分間練混ぜを行った．所定時間
練混ぜ後、ミキサーより取り出し、直ちに、凝結試験用
の容器（容量：２０１ｍｌ）をフローコーンとして、フ
ローを測定した．更に、同セメントペーストを用いて、
所定期間放置後の乾燥収縮を測定した．評価結果を表−
１に示す．尚、乾燥収縮は、供試体（４×４×１６ｃ
ｍ）、３本の平均値を用いた．また、水／セメント比
は、３０％、養生は、２０℃、相対湿度５０％雰囲気下
に所定期間放置して行った．２）コンクリート試験容量が４０リットルとなるように、まず、粗骨材、細骨
材、セメント、混和材料の順に、５０リットルパン型強
制練りミキサーに投入し、１５秒間、空練り後、所定量
の水に溶解したセメント混和剤を添加して２分間練混ぜ
を行った。所定時間練混ぜ後、ミキサーから混合物を取
り出し、直ちにＪＩＳＡ１１０１に準拠して、スランプ
を測定し、また、ＪＩＳＡ１１２８に準拠して空気量を
測定した。さらに、硬化７日後および１４日後のコンク
リートについて圧縮強度、および乾燥収縮をそれぞれ、
ＪＩＳＡ１１０８、ＪＩＳＡ１１２９（ダイヤルゲージ
法）に準拠して測定した。評価結果を表−２に示す．
尚、水／セメント比は、５０％、砂／セメント比は、
２．２５、ｓ／ａは、４４％である。また、養生は水中
養生１週間後更に２０℃、相対湿度５０％雰囲気下に所
定期間放置して行った．

【００３３】表−１に製造例１−５、および比較製造例
１−２で調整したセメント混和剤を調整直後、および室
内に９０日保存した後にセメントペースト試験を行った
結果を示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 103:40 Ｃ０４Ｂ 103:40 111:34 111:34 Ｆターム(参考） 4G012 MC12 PB14 PB16 4J027 AC02 AC03 AC04 AC07 BA04 BA06 CB04 CC02 CD01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）下記一般式（１）で表されるモノ
マー（ａ）と、下記一般式（２）で表されるモノマー
（ｂ）をそれぞれ一種、あるいは／および二種をそれぞ
れ１〜５０モル％、および５〜７０モル％と、不飽和カ
ルボン酸、またはその塩１０〜８０モル％からなる共重
合体であることを特徴とするセメント混和剤．一般式（１）：【化１】（式中、Ｒ^１は水素またはメチル基を示し、Ｒ^２は水
素、または炭素数１〜３の炭化水素基を示し、ｎは平均
縮合数であり、１１〜１２０を示す）一般式（２）：【化２】（式中、Ｒ^３は水素またはメチル基を示し、Ｒ^４は水
素、または炭素数１−２４の脂肪族基を示す。Ａは炭素
数３、または４の単独又は混合したランダム状、または
ブロック状のアルキレン基を示す．ｍは平均縮合数であ
り、０〜５０を示し、ｎは平均縮合数であり、Ｒ^４が水
素の場合には２〜１２０を示し、Ｒ^４の炭素数が１−２
４の場合には３１−８０を示す）
【請求項２】請求項１のセメント混和剤を配合したこ
とを特徴とするセメント組成物。