JP2001213641A - ガラス壜およびその製造方法 - Google Patents
ガラス壜およびその製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
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- C03C2218/10—Deposition methods
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐傷性に優れて長期間にわたって繰り返し使
用することができるガラス壜およびその製造方法を提供
すること。 【解決手段】 外表面に耐アルカリ性を有する無機コー
ティング膜を形成し、更にその表面に耐アルカリ性を有
する有機コーティング膜を形成した。また、ガラス壜の
外表面に、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉを主成分とする耐ア
ルカリ性を有する無機コーティング膜を形成し、次いで
該無機コーティング膜上にポリエチレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、界面活性剤、不飽和カルボン酸、シランカップリン
グ剤のいずれかを主成分とするコーティング原料物質を
接触させて耐アルカリ性を有する有機コーティング膜を
形成することで製造する。
用することができるガラス壜およびその製造方法を提供
すること。 【解決手段】 外表面に耐アルカリ性を有する無機コー
ティング膜を形成し、更にその表面に耐アルカリ性を有
する有機コーティング膜を形成した。また、ガラス壜の
外表面に、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉを主成分とする耐ア
ルカリ性を有する無機コーティング膜を形成し、次いで
該無機コーティング膜上にポリエチレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、界面活性剤、不飽和カルボン酸、シランカップリン
グ剤のいずれかを主成分とするコーティング原料物質を
接触させて耐アルカリ性を有する有機コーティング膜を
形成することで製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐傷性に優れて長
期間にわたって繰り返し使用することができるガラス壜
およびその製造方法に関するものである。
期間にわたって繰り返し使用することができるガラス壜
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ガラス壜の耐傷性を向上させ
る目的で外表面に無機コーティング膜や有機コーティン
グ膜を形成することが知られている。前者は、いわゆる
ホット・エンド・コーティングと称され、ガラス壜の外
表面にＳｎＯ2 膜やＴｉＯ2 膜を形成することで耐摩耗
性・滑性を付与し耐傷性を向上させるものである。一
方、後者はいわゆるコールド・エンド・コーティングと
称され、ガラス壜の外表面に滑性を付与し耐傷性を向上
させるものである。
る目的で外表面に無機コーティング膜や有機コーティン
グ膜を形成することが知られている。前者は、いわゆる
ホット・エンド・コーティングと称され、ガラス壜の外
表面にＳｎＯ2 膜やＴｉＯ2 膜を形成することで耐摩耗
性・滑性を付与し耐傷性を向上させるものである。一
方、後者はいわゆるコールド・エンド・コーティングと
称され、ガラス壜の外表面に滑性を付与し耐傷性を向上
させるものである。
【０００３】しかしながら、これらのコーティングはワ
ンウェイ壜の耐摩耗性・滑性を向上させるには十分に効
果を発揮するものであるが、リターナブル壜には適用す
ることができないものであった。即ち、前記コーティン
グ膜の厚みは１０nm 以下の薄いものであるため、回収
毎にアルカリ溶液によって洗浄・殺菌処理されるリター
ナブル壜の場合には、コーティング膜が簡単に剥離して
しまい、その効果を失ってしまうという問題点があっ
た。
ンウェイ壜の耐摩耗性・滑性を向上させるには十分に効
果を発揮するものであるが、リターナブル壜には適用す
ることができないものであった。即ち、前記コーティン
グ膜の厚みは１０nm 以下の薄いものであるため、回収
毎にアルカリ溶液によって洗浄・殺菌処理されるリター
ナブル壜の場合には、コーティング膜が簡単に剥離して
しまい、その効果を失ってしまうという問題点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、ワンウェイ壜だけでなくリタ
ーナブル壜のような繰り返し使用される壜にも十分な耐
摩耗性・滑性を付与して長期間にわたる耐傷性を維持す
ることができるガラス壜およびその製造方法を提供する
ことを目的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、ワンウェイ壜だけでなくリタ
ーナブル壜のような繰り返し使用される壜にも十分な耐
摩耗性・滑性を付与して長期間にわたる耐傷性を維持す
ることができるガラス壜およびその製造方法を提供する
ことを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、外表面に耐アルカリ性を有する
無機コーティング膜を形成し、更にその表面に耐アルカ
リ性を有する有機コーティング膜を形成したことを特徴
とするガラス壜と、ガラス壜の外表面に、Ｓｎ、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｓｉを主成分とする耐アルカリ性を有する無機コ
ーティング膜を形成し、次いで該無機コーティング膜上
にポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、界面活性剤、不飽和カ
ルボン酸、シランカップリング剤のいずれかを主成分と
するコーティング原料物質を接触させて耐アルカリ性を
有する有機コーティング膜を形成することを特徴とする
ガラス壜の製造方法である。
めになされた本発明は、外表面に耐アルカリ性を有する
無機コーティング膜を形成し、更にその表面に耐アルカ
リ性を有する有機コーティング膜を形成したことを特徴
とするガラス壜と、ガラス壜の外表面に、Ｓｎ、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｓｉを主成分とする耐アルカリ性を有する無機コ
ーティング膜を形成し、次いで該無機コーティング膜上
にポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、界面活性剤、不飽和カ
ルボン酸、シランカップリング剤のいずれかを主成分と
するコーティング原料物質を接触させて耐アルカリ性を
有する有機コーティング膜を形成することを特徴とする
ガラス壜の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施の
形態を示す。前記の耐アルカリ性を有する無機コーティ
ング膜は、ガラス壜に耐摩耗性・滑性を付与するための
ものであるが、更に本発明では後述する有機コーティン
グ膜の接着基材としても作用するものである。即ち、有
機コーティング膜を壜表面に直接コーティングした場合
は、ガラス内部からのＮａ成分の溶出により接着性を維
持できなくなるが、無機コーティング膜があればＮａ成
分のブロッキング材として働くため長期間にわたって有
機コーティング膜を接着することが可能となる。また、
耐アルカリ性を有するので、アルカリ溶液によって洗浄
・殺菌処理を繰り返しても無機コーティング膜が壜表面
から剥離することがなくなる。
形態を示す。前記の耐アルカリ性を有する無機コーティ
ング膜は、ガラス壜に耐摩耗性・滑性を付与するための
ものであるが、更に本発明では後述する有機コーティン
グ膜の接着基材としても作用するものである。即ち、有
機コーティング膜を壜表面に直接コーティングした場合
は、ガラス内部からのＮａ成分の溶出により接着性を維
持できなくなるが、無機コーティング膜があればＮａ成
分のブロッキング材として働くため長期間にわたって有
機コーティング膜を接着することが可能となる。また、
耐アルカリ性を有するので、アルカリ溶液によって洗浄
・殺菌処理を繰り返しても無機コーティング膜が壜表面
から剥離することがなくなる。
【０００７】無機コーティング膜を形成するコーティン
グ原料物質としては、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉの酸化物
およびこれらの複合酸化物より選ばれる１種または２種
以上を主成分とするものである。更に、これらにＢ、Ｃ
ｕ、Ｍｎ、Ｚｎより選ばれる１種または２種以上を加え
ることもできる。また、無機コーティング膜の膜厚は３
０〜２００nmの範囲、特に望ましくは８０〜１２０nmの
範囲にあることが好ましい。３０nm未満では十分な耐ア
ルカリ性を確保することができず、２００nmより大きい
場合はコーティング膜にクラックを発生させるおそれが
あるからである。
グ原料物質としては、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉの酸化物
およびこれらの複合酸化物より選ばれる１種または２種
以上を主成分とするものである。更に、これらにＢ、Ｃ
ｕ、Ｍｎ、Ｚｎより選ばれる１種または２種以上を加え
ることもできる。また、無機コーティング膜の膜厚は３
０〜２００nmの範囲、特に望ましくは８０〜１２０nmの
範囲にあることが好ましい。３０nm未満では十分な耐ア
ルカリ性を確保することができず、２００nmより大きい
場合はコーティング膜にクラックを発生させるおそれが
あるからである。
【０００８】このような無機コーティング膜は、例えば
ホット．コーティングにより形成することができる。即
ち、外表面温度を４００〜６５０℃としたガラス壜に、
前記Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉの酸化物を形成（例えば、
塩化物等のハロゲン化物を気化したもの、あるいはそれ
らの水溶液を噴霧したもの等があげられる）するコーテ
ィング原料物質を接触させることにより形成する。４０
０℃より低いと十分なコーティング膜の形成が難しく、
６５０℃より高いとガラス壜が加熱変形するおそれがあ
るため、壜の外表面温度を４００〜６５０℃、望ましく
は５００〜６００℃としておく。
ホット．コーティングにより形成することができる。即
ち、外表面温度を４００〜６５０℃としたガラス壜に、
前記Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉの酸化物を形成（例えば、
塩化物等のハロゲン化物を気化したもの、あるいはそれ
らの水溶液を噴霧したもの等があげられる）するコーテ
ィング原料物質を接触させることにより形成する。４０
０℃より低いと十分なコーティング膜の形成が難しく、
６５０℃より高いとガラス壜が加熱変形するおそれがあ
るため、壜の外表面温度を４００〜６５０℃、望ましく
は５００〜６００℃としておく。
【０００９】また、無機コーティング膜はゾル・ゲル法
を利用して形成することもできる。即ち、Ｓｎ、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｓｉからなるアルコキシド、錯体等の有機金属化
合物、塩化物、硝酸塩、酢酸塩からなる金属塩の水溶液
と、有機溶媒希釈液からゾルを作成し、これをガラス壜
に接触させて乾燥ゲルとし、次いで、加熱処理を施して
ガラス壜の外表面に耐アルカリ性を有する無機コーティ
ング膜を形成する。更には、一般的なＣＶＤ法やＰＶＤ
法等でコーティング膜を形成することもできる。
を利用して形成することもできる。即ち、Ｓｎ、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｓｉからなるアルコキシド、錯体等の有機金属化
合物、塩化物、硝酸塩、酢酸塩からなる金属塩の水溶液
と、有機溶媒希釈液からゾルを作成し、これをガラス壜
に接触させて乾燥ゲルとし、次いで、加熱処理を施して
ガラス壜の外表面に耐アルカリ性を有する無機コーティ
ング膜を形成する。更には、一般的なＣＶＤ法やＰＶＤ
法等でコーティング膜を形成することもできる。
【００１０】一方、耐アルカリ性を有する有機コーティ
ング膜は、前記無機コーティング膜の表面に滑性を付与
するよう作用するものであり、滑り効果によって外部か
ら衝撃があっても逃すことにより壜表面および無機コー
ティング膜上に傷が付くことを防止するのである。ま
た、有機コーティング膜は耐アルカリ性を有するので、
アルカリ溶液によって洗浄・殺菌処理を繰り返しても有
機コーティング膜が剥離することがなく、長期間にわた
って滑性を保持することができる。
ング膜は、前記無機コーティング膜の表面に滑性を付与
するよう作用するものであり、滑り効果によって外部か
ら衝撃があっても逃すことにより壜表面および無機コー
ティング膜上に傷が付くことを防止するのである。ま
た、有機コーティング膜は耐アルカリ性を有するので、
アルカリ溶液によって洗浄・殺菌処理を繰り返しても有
機コーティング膜が剥離することがなく、長期間にわた
って滑性を保持することができる。
【００１１】この有機コーティング膜を形成するコーテ
ィング原料物質としては、ポリエチレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、界面活性剤、不飽和カルボン酸、シランカップリン
グ剤より選ばれるものである。そして、以上のコーティ
ング膜の屈折率は、母材であるガラス壜を構成するガラ
スの屈折率（１．５〜１．６）に略等しいものとしてお
くことが好ましく、これにより光の反射にムラが発生せ
ず外観品質に優れたものとなるうえ、中身の表示も鮮明
なものとなり好ましい。なお、有機コーティング膜は耐
久性に優れたものであるが、例えばリターナブル壜の場
合、アルカリ洗浄処理毎に施すようにすれば、滑性作用
がより顕著となって傷付き防止効果より得られることと
なり好ましい。
ィング原料物質としては、ポリエチレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、界面活性剤、不飽和カルボン酸、シランカップリン
グ剤より選ばれるものである。そして、以上のコーティ
ング膜の屈折率は、母材であるガラス壜を構成するガラ
スの屈折率（１．５〜１．６）に略等しいものとしてお
くことが好ましく、これにより光の反射にムラが発生せ
ず外観品質に優れたものとなるうえ、中身の表示も鮮明
なものとなり好ましい。なお、有機コーティング膜は耐
久性に優れたものであるが、例えばリターナブル壜の場
合、アルカリ洗浄処理毎に施すようにすれば、滑性作用
がより顕著となって傷付き防止効果より得られることと
なり好ましい。
【００１２】
【実施例】ガラス壜の外表面に、表１に示されるとおり
の組成・膜厚からなる耐アルカリ性を有する無機コーテ
ィング膜を形成し、アルカリ浸漬テストを行った。な
お、無機コーティング膜の形成はゾルゲル法によるもの
で、ベース組成は金属アルコキシドから合成し、副成分
はリン酸、ホウ酸、Ｃｕ、Ｍｎの硝酸塩から合成した。
また、アルカリ浸漬テストは４％ＮａＯＨ液（８０℃）
中に連続浸漬して、目視による外観評価を行った。表中
において、○は剥離、白化ともに無し、△は一部に剥
離、白化有り、×は完全に剥離、白化有りを示す。
の組成・膜厚からなる耐アルカリ性を有する無機コーテ
ィング膜を形成し、アルカリ浸漬テストを行った。な
お、無機コーティング膜の形成はゾルゲル法によるもの
で、ベース組成は金属アルコキシドから合成し、副成分
はリン酸、ホウ酸、Ｃｕ、Ｍｎの硝酸塩から合成した。
また、アルカリ浸漬テストは４％ＮａＯＨ液（８０℃）
中に連続浸漬して、目視による外観評価を行った。表中
において、○は剥離、白化ともに無し、△は一部に剥
離、白化有り、×は完全に剥離、白化有りを示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１中(a) の無機コーティング膜を形成し
たガラス壜に対し、ポリエチレン樹脂、オレイン酸、ア
クリル系シランカップリグ剤をそれぞれコーティングし
て、有機コーティング膜を形成した。コーティング法
は、ディップコート法とし、コート後１５０℃で３０分
加熱処理した。得られたガラス壜を４％ＮａＯＨ液（８
０℃）中に連続浸漬した後、加傷試験を行った。加傷試
験は、直径５mmのジルコニアボールで荷重をかけてスク
ラッチテストを行い、顕微鏡観察により傷が発生した荷
重で評価した。得られた結果は図１に示されるとおり
で、本発明品が優れた耐加傷性を有することが確認でき
た。なお、エタノールで拭いたものや、有機コーティン
グ膜を形成しなかったものは耐加傷性が劣ることが判明
した。
たガラス壜に対し、ポリエチレン樹脂、オレイン酸、ア
クリル系シランカップリグ剤をそれぞれコーティングし
て、有機コーティング膜を形成した。コーティング法
は、ディップコート法とし、コート後１５０℃で３０分
加熱処理した。得られたガラス壜を４％ＮａＯＨ液（８
０℃）中に連続浸漬した後、加傷試験を行った。加傷試
験は、直径５mmのジルコニアボールで荷重をかけてスク
ラッチテストを行い、顕微鏡観察により傷が発生した荷
重で評価した。得られた結果は図１に示されるとおり
で、本発明品が優れた耐加傷性を有することが確認でき
た。なお、エタノールで拭いたものや、有機コーティン
グ膜を形成しなかったものは耐加傷性が劣ることが判明
した。
【００１５】表１中(b) の無機コーティング膜を形成し
たガラス壜に対し、前記と同様にしてポリエチレン樹脂
およびオレイン酸のコーティング膜を形成した。一方、
比較例として無機コーティング膜を形成しないガラス壜
に対し同様の有機コーティング膜のみを形成したものを
準備し、前記と同様に加傷試験を行った。得られた結果
は図２に示されるとおりであった。
たガラス壜に対し、前記と同様にしてポリエチレン樹脂
およびオレイン酸のコーティング膜を形成した。一方、
比較例として無機コーティング膜を形成しないガラス壜
に対し同様の有機コーティング膜のみを形成したものを
準備し、前記と同様に加傷試験を行った。得られた結果
は図２に示されるとおりであった。
【００１６】Ｃｕ−Ｔｉ−Ｂ系の無機コーティング膜と
ポリエチレンンコートの有機コーティング膜を形成した
もの、およびＳｉ−Ｚｒ系の無機コーティング膜とポリ
エチレンンコートの有機コーティング膜を形成したもの
を４％ＮａＯＨ液（７０℃）中に１０分間浸漬して洗浄
した後、ラインシュミレーター１分を市場回転数として
繰り返し加傷テストを行った。得られたガラス壜の衝撃
強度および内圧強度の変化は表２、表３および図３、図
４に示すとおりであり、本発明品が優れた耐加傷性を有
することが確認できた。なお、コーティング膜を形成し
ないもの、および有機コーティング膜のみを形成したも
のを比較例として示す。
ポリエチレンンコートの有機コーティング膜を形成した
もの、およびＳｉ−Ｚｒ系の無機コーティング膜とポリ
エチレンンコートの有機コーティング膜を形成したもの
を４％ＮａＯＨ液（７０℃）中に１０分間浸漬して洗浄
した後、ラインシュミレーター１分を市場回転数として
繰り返し加傷テストを行った。得られたガラス壜の衝撃
強度および内圧強度の変化は表２、表３および図３、図
４に示すとおりであり、本発明品が優れた耐加傷性を有
することが確認できた。なお、コーティング膜を形成し
ないもの、および有機コーティング膜のみを形成したも
のを比較例として示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明はワンウェイ壜だけでなくリターナブル壜のような繰
り返し使用される壜にも十分な耐摩耗性・滑性を付与し
て長期間にわたる耐傷性を維持することができるもので
ある。よって本発明は従来の問題点を一掃したガラス壜
およびその製造方法として、産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。
明はワンウェイ壜だけでなくリターナブル壜のような繰
り返し使用される壜にも十分な耐摩耗性・滑性を付与し
て長期間にわたる耐傷性を維持することができるもので
ある。よって本発明は従来の問題点を一掃したガラス壜
およびその製造方法として、産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】耐アルカリテスト時間と加傷荷重の関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図２】耐アルカリテスト時間と加傷荷重の関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】市場回転数と衝撃強度の関係を示すグラフであ
る。
る。
【図４】市場回転数と内圧強度の関係を示すグラフであ
る。
る。
Claims (9)
- 【請求項１】 外表面に耐アルカリ性を有する無機コー
ティング膜を形成し、更にその表面に耐アルカリ性を有
する有機コーティング膜を形成したことを特徴とするガ
ラス壜。 - 【請求項２】 無機コーティング膜が、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｓｉの酸化物およびこれらの複合酸化物より選ばれ
る１種または２種以上である請求項１に記載のガラス
壜。 - 【請求項３】 無機コーティング膜に、更にＰ、Ｂ、Ｃ
ｕ、Ｍｎ、Ｚｎより選ばれる１種または２種以上を加え
た請求項２に記載のガラス壜。 - 【請求項４】 無機コーティング膜の膜厚が３０〜２０
０nmの範囲にある請求項１〜３のいずれかに記載のガラ
ス壜。 - 【請求項５】 有機コーティング膜が、ポリエチレン系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリプロ
ピレン系樹脂、界面活性剤、不飽和カルボン酸、シラン
カップリング剤より選ばれるものである請求項１〜４の
いずれかに記載のガラス壜。 - 【請求項６】 コーティング膜の屈折率が、母材である
ガラス壜を構成するガラスの屈折率に略等しいものであ
る請求項１〜５のいずれかに記載のガラス壜。 - 【請求項７】 ガラス壜の外表面に、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｓｉを主成分とする耐アルカリ性を有する無機コー
ティング膜を形成し、次いで該無機コーティング膜上に
ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ポリプロピレン系樹脂、界面活性剤、不飽和カル
ボン酸、シランカップリング剤のいずれかを主成分とす
るコーティング原料物質を接触させて耐アルカリ性を有
する有機コーティング膜を形成することを特徴とするガ
ラス壜の製造方法。 - 【請求項８】 外表面温度を４００〜６５０℃としたガ
ラス壜に、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉの酸化物を形成する
コーティング原料物質を接触させて耐アルカリ性を有す
る無機コーティング膜を形成する請求項７に記載のガラ
ス壜の製造方法。 - 【請求項９】 ガラス壜表面にＳｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｉ
を主成分とするゾルを接触させて乾燥ゲルとした後、加
熱処理して耐アルカリ性を有する無機コーティング膜を
形成する請求項７に記載のガラス壜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022253A JP2001213641A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | ガラス壜およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022253A JP2001213641A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | ガラス壜およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001213641A true JP2001213641A (ja) | 2001-08-07 |
Family
ID=18548579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000022253A Pending JP2001213641A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | ガラス壜およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001213641A (ja) |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000022253A patent/JP2001213641A/ja active Pending
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