JP2001211877A - 液状物の蒸気滅菌方法及び液状物用蒸気滅菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 冷却時間を短縮し得る液状物の蒸気滅菌方法
を提供する。 【解決手段】 密閉可能に設けられた滅菌室内２２に、
液状物１４が入れられた容器１８内の内圧が外気圧と等
しくなるように、綿栓１６が口に装着された容器を載置
し、滅菌室内を密閉状態とした後、滅菌室内の水貯留部
２６に貯留された貯留水を加熱し、滅菌室内を所定の圧
力及び温度まで加圧・加熱し、滅菌室内の所定の圧力及
び温度を所定時間保持して液状物に蒸気滅菌を施した
後、容器の口から液状物が噴出するような液状物の突沸
現象を防止しつつ滅菌室を冷却する際に、液状物の蒸気
滅菌が終了した後、滅菌室内の圧力を、液状物の突沸現
象の発生を防止し得る圧力に維持しつつ、水貯留部内に
貯留されている加熱水の滅菌室外への抜き出しと滅菌室
の冷却とを行い、液状物の突沸現象が発生しない温度
に、滅菌室内が冷却されたとき、滅菌室内の圧力を大気
圧まで放圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液状物の蒸気滅菌方
法及び液状物用蒸気滅菌装置に関し、更に詳細には内圧
が外気圧と実質的に等しくなるように、通気性を有する
綿栓等が口に装着された容器入れられた液状培地等の液
状物に蒸気滅菌を施す液状物の蒸気滅菌方法及び液状物
用蒸気滅菌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】微生物の培養等に用いられる寒天培地等
の培地は、加熱滅菌された後に、微生物の培養等に用い
られる。かかる寒天培地等の培地は液状であって、フラ
スコ等の容器に入れられて蒸気滅菌が施される。この蒸
気滅菌には、図３に示す蒸気滅菌装置１００が汎用され
ている。図３に示す蒸気滅菌装置１００の本体部１０２
には、蓋体１１２によって密閉可能に設けられた滅菌室
１１２が設けられ、この滅菌室１１２には、載置板１１
０が設けられている。載置板１１０には、内部に寒天培
地等の液状物１０４が入れられて口に綿栓１０６が装着
された容器１０８，１０８が載置される。この綿栓１０
６は、通気性を有するため、容器１０８の内圧は実質的
に実質的に外気圧と等しくなる。更に、滅菌室１１０の
載置板１１０の下方には、水が貯留される凹部が水貯留
部１１６として形成され、水貯留部１１６には、貯留水
を加熱して蒸気を発生させるヒータ１１８が配設されて
いる。

【０００３】かかる本体部１０２には、滅菌室１１２の
内圧及び温度を検出する圧力計ｐ及び温度計ｔが設けら
れ、水貯留部１１６の貯留水の有無を検出する貯留水検
出計ｆｌが設けられている。また、本体部１０２の滅菌
室１１２から蒸気を抜き出す蒸気抜出配管１１９と水貯
留部１１６から水を抜き出す水抜配管１２２とが設けら
れており、蒸気抜出配管１１９には制御弁１２０が設け
られ、水抜配管１２２には制御弁１２４が設けられてい
る。

【０００４】図３に示す蒸気滅菌装置を用いて容器１０
８，１０８に入れられた液状物に蒸気滅菌（以下、単に
滅菌と称するとがある）を施す際には、水貯留部１１６
に所定量の水を貯留させた後、載置板１１０上に容器１
０８，１０８を載置し、蓋体１１４によって滅菌室１１
２を密閉とすると共に、蒸気抜出配管１１９の制御弁１
２０を開き、ヒータ１１８によって水貯留部１１６の水
を加熱して蒸気を発生させる。発生した蒸気によって滅
菌室１１２内の空気を、蒸気抜出配管１１９から追い出
して滅菌室１１２内を蒸気で満たした後、制御弁１２０
を閉じて滅菌室１１２内を所定の圧力及び温度となるよ
うに加圧・加熱する。滅菌室１１２内が所定の圧力及び
温度に到達したとき、ヒータ１１８の加熱量を調整し、
滅菌室１１２を所定の圧力及び温度で所定時間保持する
ことにより、容器１０８の液状物１０４に滅菌を施すこ
とができる。次いで、容器１０８の液状物１０４に滅菌
を施した後、図４に示す如く、ヒータ１１８の加熱を停
止して自然放冷し、滅菌室１１２の内圧が大気圧近傍と
なったとき、蓋体１１４を開けて容器１０８，１０８を
取り出すことができる。尚、水抜配管１２２及び制御弁
１２４は、常時は使用されていなが、繰り返し蒸気滅菌
装置１００を使用していると、水貯留部１１６及び貯留
水が汚れるため、水貯留部１１６の掃除や貯留水の入れ
替えの際に、水貯留部１１６の貯留水の抜き出しに使用
される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図３に示す蒸気滅菌装
置では、簡易な蒸気滅菌装置で容器１０８に入れられた
液状培地等の液状物１０４に滅菌を施すことができる。
しかしながら、滅菌終了後は、滅菌室１１２内の圧力が
大気圧近傍となるまで自然冷却するため、全滅菌行程時
間が極めて長い。滅菌終了後に急速冷却すべく、滅菌終
了直後に、滅菌室１１２の蒸気を強制的に抜き出すと、
滅菌室１１２の圧力が急激に低下し、滅菌室１１２の内
圧と略同一圧力に加圧されている容器１０８の内圧も急
激に低下する。このため、加熱状態にある液状物１０４
は、圧力の急激な低下に伴って突沸し、綿栓１０６が装
着された容器１０８の口から噴出するためである。そこ
で、本発明の課題は、容器の口から液状物が噴出するよ
うな液状物の突沸現象を抑制しつつ、冷却時間を可及的
に短縮し得る液状物の蒸気滅菌方法及び液状物用加熱滅
菌装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく検討を重ねたところ、滅菌室１１２内の水貯
留部１１６には、熱容量の大きい水が加熱水として貯留
されており、滅菌終了後にヒータによる加熱を停止して
も、依然として滅菌室１１２内に蒸気を供給しているた
め、滅菌室１１２の冷却時間が長くなることを知った。
また、水貯留部１１６に貯留されている水量は、滅菌室
１１２の体積に比較して極めて少量であるため、水貯留
部１１６の貯留されている加熱水を滅菌室１１２外に抜
き出しても、滅菌室１１２の内圧の低下は小さいことも
知った。本発明者は、この様な知見を基に更に検討を重
ねた結果、滅菌が終了した後、水貯留部内に貯留されて
いる加熱水を滅菌室外に抜き出した後、滅菌室の内圧を
容器の口から液状物が噴出するような突沸現象を発生さ
せることのない圧力に維持しつつ、滅菌室内を冷却する
ことによって、水貯留部内に加熱水を貯留した状態で滅
菌室を冷却する場合に比較して、滅菌室の冷却速度を高
めることができることを見出し、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、密閉可能に設けられ
た滅菌室内に、液状培地等の液状物が入れられた容器内
の内圧が外気圧と実質的に等しくなるように、通気性を
有する綿栓等が口に装着された容器を載置し、前記滅菌
室内を密閉状態とした後、前記滅菌室内に形成された水
貯留部に貯留された水を加熱して発生した蒸気によっ
て、前記滅菌室内を所定の圧力及び温度まで加圧・加熱
し、次いで、前記滅菌室内の所定の圧力及び温度を所定
時間保持して前記液状物に蒸気滅菌を施した後、前記容
器の口から液状物が噴出するような液状物の突沸現象を
防止しつつ前記滅菌室を冷却する際に、該液状物の蒸気
滅菌が終了した後、前記滅菌室内の圧力を、前記液状物
の突沸現象の発生を防止し得る圧力に維持しつつ、前記
水貯留部内に貯留されている加熱水の滅菌室外への抜き
出しと滅菌室の冷却とを行い、次いで、前記液状物の突
沸現象が発生しない温度に、前記滅菌室内が冷却された
とき、前記滅菌室内の圧力を大気圧まで放圧することを
特徴とする液状物の蒸気滅菌方法にある。

【０００８】また、本発明は、密閉可能に形成された滅
菌室内に設けられた水貯留部に、貯められた貯留水を加
熱して蒸気を発生するヒータを具備する滅菌室と、前記
水貯留部に貯留された水を抜き出す水抜出配管に設けら
れた水抜用制御弁とを備え、内圧が外気圧と実質的に等
しくなるように、通気性を有する綿栓等が口に装着され
た容器に入れられて前記滅菌室内に載置された液状培地
等の液状物に蒸気滅菌を施す液状物用蒸気滅菌装置であ
って、該液状物の蒸気滅菌を終了した後、前記水抜用制
御弁を開閉し、前記滅菌室に蒸気を供給する前記水貯留
部の加熱水を滅菌室外に抜き出すと共に、前記滅菌室内
の圧力を、前記容器の口から液状物が噴出するような液
状物の突沸現象を防止し得る圧力に維持して滅菌室を冷
却できるように、前記水抜用制御弁を制御する制御部が
設けられていることを特徴とする液状物用蒸気滅菌装置
でもある。

【０００９】かかる本発明において、制御部によって、
滅菌室内に載置された容器の口から液状物が噴出するよ
うな液状物の突沸現象が発生しない温度に、前記滅菌室
が冷却されたとき、水抜用制御弁及び／又は前記滅菌室
から蒸気を抜き出す蒸気抜出配管に設けられた蒸気抜出
制御弁を開き、前記滅菌室内を大気圧とするように、前
記蒸気抜出用制御弁及び／又は水抜用制御弁を制御する
ことによって、滅菌室内に載置された容器を容易に取り
出すことができる。また、滅菌室の冷却中に、水抜用制
御弁を間欠的に開き、水貯留部の加熱水を間欠的に前記
滅菌室外に抜き出すように、前記水抜用制御弁を制御す
ることにより、加熱水の抜き出しによる滅菌室対の圧力
変動を可及的に小さくできる。

【００１０】従来の液状物用蒸気滅菌装置では、滅菌室
内の水貯留部には、熱容量の大きい水が加熱水として貯
留されており、滅菌終了後にヒータによる加熱を停止し
ても、加熱水から依然として滅菌室内に蒸気が供給され
ているため、滅菌室の冷却時間が長くなった。この点、
本発明に係る液状物用蒸気滅菌装置では、滅菌終了後
に、水貯留部に貯留された加熱水を滅菌室外に抜き出す
ことができるため、加熱水からの滅菌室内への蒸気の供
給を可及的に少なくでき、滅菌室の冷却速度を速めるこ
とができる。しかも、水貯留部に貯留されている水量
は、滅菌室の体積に比較して極めて少量であるため、水
貯留部の貯留されている加熱水を滅菌室外に抜き出して
も、滅菌室の内圧の低下は小さく、容器の口から液状物
が噴出するような液状物の突沸現象を抑制できる。その
結果、容器の口から液状物が噴出するような液状物の突
沸現象を抑制しつつ滅菌室の冷却速度を速めることがで
きるのである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る液状物用蒸気滅菌装
置の一例を図１に示す。図１に示す蒸気滅菌装置１０の
本体部１２には、蓋体２４によって密閉可能に設けられ
た滅菌室２２が設けられ、この滅菌室２２には、載置板
２０が設けられている。載置板２０には、内部に寒天培
地等の液状物１４が入れられて口に綿栓１６が挿入され
た容器１８，１８が載置される。この綿栓１６は、通気
性を有するため、容器１８の内圧は実質的に実質的に外
気圧と等しくなる。更に、滅菌室２２の載置板２０の下
方には、水が貯留される凹部が水貯留部２６として形成
され、水貯留部２６には、貯留水を加熱して蒸気を発生
させるヒータ２８が配設されている。このヒータ２８
は、電気加熱ヒータであっても、蒸気加熱ヒータであっ
てもよい。かかる本体部１２には、滅菌室２２の内圧及
び温度を検出する圧力センサＰ及び温度センサＴが設け
られ、水貯留部２６の貯留水の有無を検出する貯留水検
出センサFLが設けられている。貯留水検出センサFLは、
電極間の抵抗値によって水の有無を検出する貯留水検出
センサが用いられている。

【００１２】また、本体部１２の滅菌室２２から蒸気を
抜き出す蒸気抜出配管３０と水貯留部２６から水を抜き
出す水抜配管３４とが設けられており、蒸気抜出配管３
０には蒸気排出用制御弁３２が設けられ、水抜配管３４
には水抜用制御弁３６が設けられている。かかる制御弁
３２，３６は、制御部３８によって制御されており、制
御部３８には、本体部１２に設けられた圧力センサＰ、
温度センサＴ及び貯留水検出センサFLからの信号が入力
される。尚、蒸気抜出配管３０及び水抜配管３４の先端
部は、水が貯められた排出槽４０に延出されている。

【００１３】かかる図１に示す蒸気滅菌装置を用いて容
器１８，１８に入れられた液状物１４，１４に蒸気滅菌
（以下、単に滅菌と称することがある）を施す際には、
水貯留部２６に所定量の水を貯留させた後、載置板２０
上に容器１８，１８を載置し、蓋体２４によって滅菌室
２２を密閉とする。次いで、制御部３８からの信号によ
って、蒸気抜出配管３０の蒸気抜出用制御弁３２を開
き、ヒータ２８によって水貯留部２６の水を加熱して蒸
気を発生させる。発生した蒸気によって滅菌室２２内の
空気を、蒸気抜出配管３０から追い出して滅菌室２２内
を蒸気で満たした後、蒸気抜出用制御弁３２を閉じて滅
菌室２２内を所定の圧力及び温度となるように加圧・加
熱する。更に、滅菌室２２内が所定の圧力及び温度に到
達したとき、ヒータ２８の加熱量を調整し、滅菌室２２
を所定の圧力及び温度で所定時間保持することにより、
容器１８の液状物１４に滅菌を施す。

【００１４】滅菌室２２を所定圧に加圧・加熱した状態
を所定時間保持し、容器１８内の液状物１８の滅菌行程
を終了したとき、滅菌行程を管理するタイマー（図示せ
ず）等からの信号によって、制御部３８からはヒータ２
８の加熱停止の信号を出力すると共に、水抜用制御弁３
６を開く信号を出力する。この信号によって水抜用制御
弁３６は開き、水貯留部２６の加熱水を抜き出すことが
できる。但し、水抜用制御弁３６が開いた状態が継続す
ると、水貯留部２６の加熱水を抜き出した後、滅菌室２
２内の蒸気も排出されるため、貯留水検出センサFLから
の加熱水の抜き出し完了の信号によって、水抜用制御弁
３６を閉じて滅菌室２２内を大気圧以上の圧力に維持す
る。この水抜用制御弁３６は、滅菌室２２の内圧が所定
値に低下したとき、圧力センサＰからの信号によって閉
じさせてもよい。また、水抜用制御弁３６が開いて加熱
水を抜き出している時間をタイマーによって制御しても
よい。かかる水貯留部２６の加熱水を抜き出す行程は、
図２に示すの行程であり、加熱水の抜き出しによっ
て、滅菌室２２の内温を急激に低下できる。一方、滅菌
室２２の内圧が低下する程度［Ｐ₁（滅菌圧力）→Ｐ₂］
は、滅菌圧力（Ｐ₁）に比較して十分に小さくでき、容
器１８の口から液状物１４が噴出するような突沸の発生
を防止できる。

【００１５】この様に、水貯留部２６の加熱水を抜き出
した後、水抜用制御弁３２及び蒸気抜出用制御弁３２を
閉じ、滅菌室２２の圧力を容器１８の口から液状物１４
が噴出するような突沸の発生を防止し得る圧力に維持し
つつ、滅菌室２２を冷却する。この冷却中における滅菌
室２２の温度及び圧力は、図２のに示すように、滅菌
室２２の内圧は、滅菌室２２の温度低下に伴って滅菌室
２２内の蒸気の凝縮によって次第に低下するが、その圧
力低下はゆっくりであるため、液状物１４の急激な突沸
は発生しない。しかし、かかる冷却中には、滅菌室２２
内には、水貯留部２６に貯められた加熱水からの蒸気の
供給を実質的になくすことができ、滅菌室２２の冷却速
度を、図４に示す従来の蒸気滅菌方法におけるの冷却
行程における冷却速度に比較して、速めることができ
る。尚、図２に示すの冷却行程の冷却は、自然冷却で
あってもよく、本体部１２の外側にファン等によって冷
却風を強制的に流して冷却してもよい。

【００１６】滅菌室２２の圧力を容器１８の口から液状
物１４が噴出するような突沸の発生を防止し得る圧力に
維持しつつ、滅菌室２２の温度が、図２に示す様に、滅
菌室２２の圧力を大気圧としても、容器１８の口から液
状物１４が噴出するような突沸が発生しない温度Ｔ₂ま
で冷却したとき、滅菌室２２が大気圧よりも高い圧力Ｐ
₃を、蒸気排出用制御弁３２及び／又は水抜用制御弁３
６を開いて放圧し、滅菌室２２内を大気圧とすることが
できる。次いで、蓋体２４を開き容器１６を滅菌室２２
から取り出すことができる。この滅菌室２２の圧力を放
圧する行程は、図２のに示す行程である。

【００１７】ここで、容器１８としての容量が１リット
ルのフラスコに、液状物１４としての蒸留水を入れて図
１に示す蒸気滅菌装置を用いて滅菌を行った。このフラ
スコの口には、綿栓１６が装着されている。滅菌温度Ｔ
₁は１１５℃であり、滅菌室２２の内圧Ｐ₁は１７．１５
×１０⁴Ｐａであった。滅菌行程が終了した直後に、ヒ
ータ２８での加熱を停止し、タイマーによって水抜用制
御弁３６を１０秒間開いて水貯留部２６の加熱水を滅菌
室２２外に抜き出した。加熱水の抜き出しが終了したと
きの滅菌室２２の内圧Ｐ₂は、１５．６５×１０⁴Ｐａで
あった。次いで、本体部１２を自然冷却し、滅菌室２２
の温度Ｔ₂が１１０℃まで冷却されたとき、滅菌室２２
の圧力Ｐ₃は１４．５０４×１０⁴Ｐａであった。この滅
菌室２２の内圧を、水抜用制御弁３６を開いて放圧して
大気圧（９．８×１０⁴Ｐａ）としても、液状物１４と
しての蒸留水は、フラスコから噴出するような突沸は発
生しなかった。かかる加熱水の排出〜滅菌室２２を大気
圧とする間の合計時間は、４１分であった。これに対
し、図３に示す従来の蒸気滅菌装置を用い、同様なフラ
スコに入れた蒸留水の滅菌を行った。この際、滅菌行程
を終了した後、自然放冷によって滅菌室１１２を冷却し
たところ、滅菌室１１２内の圧力が大気圧と等しくなる
までの冷却時間が６２分も必要であった。

【００１８】以上の説明では、水抜用制御弁３６を滅菌
行程が終了した直後に開いて水貯留部２６の加熱水を抜
き出したが、この加熱水の抜き出しによる滅菌室２２の
内圧低下が大きく、容器１８の口から液状物１４が噴出
する突沸するおそれがある場合には、冷却中に水抜用制
御弁３６を間欠的に開き、加熱水を間欠的に抜き出すこ
とによって滅菌室２２の内圧低下を抑制することが好ま
しい。かかる水抜用制御弁３６を間欠的に開く時期は、
滅菌を施す液状物１４の性質によって異なるが、滅菌行
程が終了した直後に水抜用制御弁３６を開き、その後、
容器１８の口から液状物１４が噴出する突沸することに
ない温度に滅菌室２２が冷却されたとき、水抜用制御弁
３６を再度開くようにしてもよい。この様に、水貯留部
２６２６の加熱水の一部でも滅菌室２２外に抜き出すこ
とによって、滅菌室２２内の加熱水量の保有量を少なく
できるため、滅菌室２２の冷却時間を短縮できる。ま
た、水抜用制御弁３６を開く回数も、滅菌を施す液状物
１４の性質に応じて適宜回数とすることができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、内圧が外気圧と実質的
に等しくなるように、通気性を有する綿栓等が口に装着
された容器に入れられた液状物の蒸気滅菌を、従来より
も短時間で行うことができる。このため、同一サイズの
液状物用蒸気滅菌装置によっても、液状の培地等の蒸気
滅菌を従来よりも大量に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液状物用蒸気滅菌装置の概要を説
明するための概略図である。

【図２】図１に示す液状物用蒸気滅菌装置を用いた蒸気
滅菌の冷却行程における、滅菌室の温度及び圧力の経時
変化を示すグラフである。

【図３】従来の液状物用蒸気滅菌装置の概要を説明する
ための概略図である。

【図４】図３に示す液状物用蒸気滅菌装置を用いた蒸気
滅菌の冷却行程における、滅菌室の温度及び圧力の経時
変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１０ 液状物用蒸気滅菌装置 １２ 本体部 １４ 液状物 １６ 綿栓 １８ 容器 ２０ 載置板 ２２ 滅菌室 ２４ 蓋体 ２６ 水貯留部 ２８ ヒータ ３０ 蒸気抜出配管 ３２ 蒸気排出用制御弁 ３４ 水抜配管 ３６ 水抜用制御弁 ３８ 制御部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉可能に設けられた滅菌室内に、液状
   培地等の液状物が入れられた容器内の内圧が外気圧と実
   質的に等しくなるように、通気性を有する綿栓等が口に
   装着された容器を載置し、前記滅菌室内を密閉状態とし
   た後、 前記滅菌室内に形成された水貯留部に貯留された水を加
   熱して発生した蒸気によって、前記滅菌室内を所定の圧
   力及び温度まで加圧・加熱し、 次いで、前記滅菌室内の所定の圧力及び温度を所定時間
   保持して前記液状物に蒸気滅菌を施した後、前記容器の
   口から液状物が噴出するような液状物の突沸現象を防止
   しつつ前記滅菌室を冷却する際に、 該液状物の蒸気滅菌が終了した後、前記滅菌室内の圧力
   を、前記液状物の突沸現象の発生を防止し得る圧力に維
   持しつつ、前記水貯留部内に貯留されている加熱水の滅
   菌室外への抜き出しと滅菌室の冷却とを行い、 次いで、前記液状物の突沸現象が発生しない温度に、前
   記滅菌室内が冷却されたとき、前記滅菌室内の圧力を大
   気圧まで放圧することを特徴とする液状物の蒸気滅菌方
   法。
2. 【請求項２】 水貯留部内に貯留されている加熱水の滅
   菌室外への抜き出しを、前記滅菌室の冷却中に間欠的に
   行う請求項１記載の液状物の蒸気滅菌方法。
3. 【請求項３】 密閉可能に形成された滅菌室内に設けら
   れた水貯留部に、貯められた貯留水を加熱して蒸気を発
   生するヒータを具備する滅菌室と、前記水貯留部に貯留
   された水を抜き出す水抜出配管に設けられた水抜用制御
   弁とを備え、内圧が外気圧と実質的に等しくなるよう
   に、通気性を有する綿栓等が口に装着された容器に入れ
   られて前記滅菌室内に載置された液状培地等の液状物に
   蒸気滅菌を施す液状物用蒸気滅菌装置であって、 該液状物の蒸気滅菌を終了した後、前記水抜用制御弁を
   開閉し、前記滅菌室に蒸気を供給する前記水貯留部の加
   熱水を滅菌室外に抜き出すと共に、前記滅菌室内の圧力
   を、前記容器の口から液状物が噴出するような液状物の
   突沸現象を防止し得る圧力に維持して滅菌室を冷却でき
   るように、前記水抜用制御弁を制御する制御部が設けら
   れていることを特徴とする液状物用蒸気滅菌装置。
4. 【請求項４】 制御部が、滅菌室内に載置された容器の
   口から液状物が噴出するような液状物の突沸現象が発生
   しない温度に、前記滅菌室が冷却されたとき、水抜用制
   御弁及び／又は前記滅菌室から蒸気を抜き出す蒸気抜出
   配管に設けられた蒸気抜出制御弁を開き、前記滅菌室内
   を大気圧とするように、前記蒸気抜出用制御弁及び／又
   は水抜用制御弁を制御する制御部である請求項３記載の
   液状物用蒸気滅菌装置。
5. 【請求項５】 制御部が、滅菌室の冷却中に、水抜用制
   御弁を間欠的に開き、水貯留部の加熱水を間欠的に前記
   滅菌室外に抜き出すように、前記水抜用制御弁を制御す
   る制御部である請求項３又は請求項４記載の液状物用蒸
   気滅菌装置。