JP2001208211A - ロールネック軸受用密封装置 - Google Patents
ロールネック軸受用密封装置Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/078—Sealing devices
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで、しかも優れた耐久性を得られる
構造を実現する。 【解決手段】 スリンガ１８と摺接する主シールリップ
２７の先端縁に、ポリ四弗化エチレン樹脂製の摺動層２
９を形成する。各副シールリップ２８ａ、２８ｂの締め
代は、上記主シールリップ２７の締め代よりも小さくす
る。この構成により、各シールリップ２７、２８ａ、２
８ｂの先端縁と相手面との摺接部で発生する摩擦熱を低
く抑える。これら各シールリップ２７、２８ａ、２８ｂ
を含む弾性材１３ａの大部分は、安価な水素化ニトリル
ゴム製にできる為、上記課題を解決できる。
構造を実現する。 【解決手段】 スリンガ１８と摺接する主シールリップ
２７の先端縁に、ポリ四弗化エチレン樹脂製の摺動層２
９を形成する。各副シールリップ２８ａ、２８ｂの締め
代は、上記主シールリップ２７の締め代よりも小さくす
る。この構成により、各シールリップ２７、２８ａ、２
８ｂの先端縁と相手面との摺接部で発生する摩擦熱を低
く抑える。これら各シールリップ２７、２８ａ、２８ｂ
を含む弾性材１３ａの大部分は、安価な水素化ニトリル
ゴム製にできる為、上記課題を解決できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄、非鉄金属を
含む金属材料を圧延する為のロールの軸方向端部を回転
自在に支持する為の軸受装置の開口端部を密封し、この
軸受装置内に供給した潤滑剤の漏洩防止を図ると共に、
この軸受装置内に異物が入り込むのを防止するロールネ
ック軸受用密封装置の改良に関する。
含む金属材料を圧延する為のロールの軸方向端部を回転
自在に支持する為の軸受装置の開口端部を密封し、この
軸受装置内に供給した潤滑剤の漏洩防止を図ると共に、
この軸受装置内に異物が入り込むのを防止するロールネ
ック軸受用密封装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料に圧延加工を施す為のロール
は、軸方向両端面中心部に設けたロールネックと呼ばれ
る円柱部を固定の支持装置に対して、軸受装置により回
転自在に支持している。図５〜６は、この様なロールネ
ック用軸受の１例を示している。ロール１の軸方向両端
面中心部に設けたロールネック２はハウジング３の内側
に、複列円すいころ軸受ユニット４により、回転自在に
支持している。この複列円すいころ軸受ユニット４は、
上記ロールネック２に外嵌固定した内輪５、５の外周面
に設けた内輪軌道６、６と、上記ハウジング３に内嵌固
定した外輪７ａ、７ｂの内周面に設けた外輪軌道８、８
との間に円すいころ９、９を、それぞれ複数個ずつ設け
て成る。
は、軸方向両端面中心部に設けたロールネックと呼ばれ
る円柱部を固定の支持装置に対して、軸受装置により回
転自在に支持している。図５〜６は、この様なロールネ
ック用軸受の１例を示している。ロール１の軸方向両端
面中心部に設けたロールネック２はハウジング３の内側
に、複列円すいころ軸受ユニット４により、回転自在に
支持している。この複列円すいころ軸受ユニット４は、
上記ロールネック２に外嵌固定した内輪５、５の外周面
に設けた内輪軌道６、６と、上記ハウジング３に内嵌固
定した外輪７ａ、７ｂの内周面に設けた外輪軌道８、８
との間に円すいころ９、９を、それぞれ複数個ずつ設け
て成る。
【０００３】上述の様な軸受装置により回転自在に支持
されるロール１は、圧延装置の運転時に、１０００〜１
８００ min-1（r.p.m.）程度で回転する。従って、この
圧延装置の運転時に上記軸受装置は、内部にグリースを
封入してこの内部を潤滑すると共に、圧延される金属材
料に冷却水を注いで、圧延に伴う温度上昇を抑える必要
がある。この為、上記軸受装置には、上記潤滑剤が外部
に漏洩する事を防止すると共に、上記冷却水等の異物が
内部に入り込むのを防止する為の密封装置が必要にな
る。
されるロール１は、圧延装置の運転時に、１０００〜１
８００ min-1（r.p.m.）程度で回転する。従って、この
圧延装置の運転時に上記軸受装置は、内部にグリースを
封入してこの内部を潤滑すると共に、圧延される金属材
料に冷却水を注いで、圧延に伴う温度上昇を抑える必要
がある。この為、上記軸受装置には、上記潤滑剤が外部
に漏洩する事を防止すると共に、上記冷却水等の異物が
内部に入り込むのを防止する為の密封装置が必要にな
る。
【０００４】この為に従来から、上記ハウジング３の内
周面で上記軸受装置を軸方向両側から挟む位置に円環状
のシールホルダ１０、１０を内嵌固定し、これら各シー
ルホルダ１０、１０の内径側に、それぞれシールリング
１１、１１を支持している。これら各シールリング１
１、１１は、芯金１２とこの芯金１２により補強された
弾性材１３とから成り、この芯金１２を上記各シールホ
ルダ１０、１０に内嵌固定している。この状態で、この
芯金１２の内径側に突出する弾性材１３を前記内輪５、
５の端部外周面にガータスプリング１４により抑え付
け、全周に亙り摺接させている。又、上記各シールホル
ダ１０、１０の外周面に形成した係止溝１５に係止した
Ｏリング１６を、この係止溝１５の底面と上記ハウジン
グ３の内周面との間で弾性的に圧縮して、このハウジン
グ３の内周面と上記各シールホルダ１０、１０の外周面
との間を密封している。
周面で上記軸受装置を軸方向両側から挟む位置に円環状
のシールホルダ１０、１０を内嵌固定し、これら各シー
ルホルダ１０、１０の内径側に、それぞれシールリング
１１、１１を支持している。これら各シールリング１
１、１１は、芯金１２とこの芯金１２により補強された
弾性材１３とから成り、この芯金１２を上記各シールホ
ルダ１０、１０に内嵌固定している。この状態で、この
芯金１２の内径側に突出する弾性材１３を前記内輪５、
５の端部外周面にガータスプリング１４により抑え付
け、全周に亙り摺接させている。又、上記各シールホル
ダ１０、１０の外周面に形成した係止溝１５に係止した
Ｏリング１６を、この係止溝１５の底面と上記ハウジン
グ３の内周面との間で弾性的に圧縮して、このハウジン
グ３の内周面と上記各シールホルダ１０、１０の外周面
との間を密封している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の様に構成する従
来のロールネック用軸受の密封装置は、各シールリング
１０、１０を構成する弾性材１３として水素化ニトリル
ゴムを使用している為、必ずしも十分な耐久性を得られ
ない場合があった。即ち、上記弾性材１３の内周縁が摺
接する内輪５は、前述した通り、１０００〜１８００ m
in-1で回転するが、その外径は３５０〜３７０mm程度あ
る。従って、上記弾性材１３の内周縁と上記内輪５の外
周面との摺動部の滑り速度は、２０ｍ／ｓ以上になり、
最大で３５ｍ／ｓ程度にも達する場合がある。この様に
滑り速度が高い為、摺動部で発生する摩擦熱も多くな
り、この摺動部の温度が、水素化ニトリルゴムの許容温
度を上回る可能性がある。
来のロールネック用軸受の密封装置は、各シールリング
１０、１０を構成する弾性材１３として水素化ニトリル
ゴムを使用している為、必ずしも十分な耐久性を得られ
ない場合があった。即ち、上記弾性材１３の内周縁が摺
接する内輪５は、前述した通り、１０００〜１８００ m
in-1で回転するが、その外径は３５０〜３７０mm程度あ
る。従って、上記弾性材１３の内周縁と上記内輪５の外
周面との摺動部の滑り速度は、２０ｍ／ｓ以上になり、
最大で３５ｍ／ｓ程度にも達する場合がある。この様に
滑り速度が高い為、摺動部で発生する摩擦熱も多くな
り、この摺動部の温度が、水素化ニトリルゴムの許容温
度を上回る可能性がある。
【０００６】上記弾性材１３を、摩擦係数が低く、摺動
速度が速い場合にも発生する摩擦熱が少なくて済むポリ
四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）や、優れた耐熱性を有
する弗素ゴムにより造れば、上述の様な原因に基づくシ
ールリングの耐久性不足をなくせるが、単に弾性材をポ
リ四弗化エチレン樹脂や弗素ゴム製とした場合には、徒
にコストが嵩んでしまう。即ち、ロールネック用軸受の
密封装置は、単に内部に供給された潤滑剤の漏洩防止を
するだけでなく、外部に注がれた冷却水の進入防止を図
る必要上、高度の密封性能を要求される。この為、上記
シールリングとして好ましくは、主シールリップの他、
１乃至複数の副シールリップを有するものを使用する事
が望まれる。この様に複数のシールリップを有する弾性
材は断面積が大きいが、元々ロールネック軸受用密封装
置を構成するシールリングは直径が大きい為、上記弾性
材全体としての容積は相当に嵩む。この為、この弾性材
全体を、比較的高価な材料であるポリ四弗化エチレン樹
脂や弗素ゴムにより造った場合には、上記密封装置のコ
ストが嵩む。しかも、弾性材全体をポリ四弗化エチレン
樹脂や弗素ゴムにより造った場合でも、この弾性材を定
期的に交換しなければならない為、ロール成形装置のラ
ンニングコストが嵩む原因となる。
速度が速い場合にも発生する摩擦熱が少なくて済むポリ
四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）や、優れた耐熱性を有
する弗素ゴムにより造れば、上述の様な原因に基づくシ
ールリングの耐久性不足をなくせるが、単に弾性材をポ
リ四弗化エチレン樹脂や弗素ゴム製とした場合には、徒
にコストが嵩んでしまう。即ち、ロールネック用軸受の
密封装置は、単に内部に供給された潤滑剤の漏洩防止を
するだけでなく、外部に注がれた冷却水の進入防止を図
る必要上、高度の密封性能を要求される。この為、上記
シールリングとして好ましくは、主シールリップの他、
１乃至複数の副シールリップを有するものを使用する事
が望まれる。この様に複数のシールリップを有する弾性
材は断面積が大きいが、元々ロールネック軸受用密封装
置を構成するシールリングは直径が大きい為、上記弾性
材全体としての容積は相当に嵩む。この為、この弾性材
全体を、比較的高価な材料であるポリ四弗化エチレン樹
脂や弗素ゴムにより造った場合には、上記密封装置のコ
ストが嵩む。しかも、弾性材全体をポリ四弗化エチレン
樹脂や弗素ゴムにより造った場合でも、この弾性材を定
期的に交換しなければならない為、ロール成形装置のラ
ンニングコストが嵩む原因となる。
【０００７】これに対して、実公平７−２０４４８号公
報には、シールリップの先端部で相手面と摺接する部分
に弗素樹脂皮膜を形成した密封装置が記載されている。
この公報に記載された様な密封装置によれば、摺接部で
発生する摩擦熱を抑えられる構造を、比較的低コストで
実現できる。但し、上記公報に記載された密封装置は、
ロールネック軸受用密封装置に比べて要求されるシール
性が低い用途に使用されるもので、そのまま本発明の対
象であるロールネック軸受用密封装置に適用しても、十
分なシール性を得られない。本発明のロールネック軸受
用密封装置は、この様な事情に鑑みて発明したものであ
る。
報には、シールリップの先端部で相手面と摺接する部分
に弗素樹脂皮膜を形成した密封装置が記載されている。
この公報に記載された様な密封装置によれば、摺接部で
発生する摩擦熱を抑えられる構造を、比較的低コストで
実現できる。但し、上記公報に記載された密封装置は、
ロールネック軸受用密封装置に比べて要求されるシール
性が低い用途に使用されるもので、そのまま本発明の対
象であるロールネック軸受用密封装置に適用しても、十
分なシール性を得られない。本発明のロールネック軸受
用密封装置は、この様な事情に鑑みて発明したものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のロールネック軸
受用密封装置は、前述した従来から知られているロール
ネック軸受装置用密封装置と同様に、ロールネック用軸
受の軸方向端部開口を密封する為に使用する。このロー
ルネック用軸受は、金属圧延用ロールの端面中心部に設
けたロールネックを、ハウジングの内径側に回転自在に
支持する為に使用するもので、このロールネックに外嵌
固定する内輪と、上記ハウジングに内嵌固定する外輪
と、これら内輪の外周面の内輪軌道と外輪の内周面の外
輪軌道との間に設けられた複数の転動体とから成る。本
発明の対象となるロールネック用軸受は、上記ロールネ
ック用軸受の軸方向端部開口を密封する為、全体を円環
状に形成されて上記内輪と上記外輪とのうちの一方の軌
道輪若しくはこの一方の軌道輪に隣接する部材にその一
方の周縁部を支持固定される芯金と、この芯金の他方の
周縁部にその全周に亙って添設された弾性材とを備え
る。そして、この弾性材に設けたシールリップの先端縁
を、上記内輪と上記外輪とのうちの他方の軌道輪若しく
はこの他方の軌道輪に対し固定した部分に全周に亙って
摺接させて成る。
受用密封装置は、前述した従来から知られているロール
ネック軸受装置用密封装置と同様に、ロールネック用軸
受の軸方向端部開口を密封する為に使用する。このロー
ルネック用軸受は、金属圧延用ロールの端面中心部に設
けたロールネックを、ハウジングの内径側に回転自在に
支持する為に使用するもので、このロールネックに外嵌
固定する内輪と、上記ハウジングに内嵌固定する外輪
と、これら内輪の外周面の内輪軌道と外輪の内周面の外
輪軌道との間に設けられた複数の転動体とから成る。本
発明の対象となるロールネック用軸受は、上記ロールネ
ック用軸受の軸方向端部開口を密封する為、全体を円環
状に形成されて上記内輪と上記外輪とのうちの一方の軌
道輪若しくはこの一方の軌道輪に隣接する部材にその一
方の周縁部を支持固定される芯金と、この芯金の他方の
周縁部にその全周に亙って添設された弾性材とを備え
る。そして、この弾性材に設けたシールリップの先端縁
を、上記内輪と上記外輪とのうちの他方の軌道輪若しく
はこの他方の軌道輪に対し固定した部分に全周に亙って
摺接させて成る。
【０００９】特に、本発明のうち、請求項１に記載した
ロールネック軸受用密封装置に於いては、上記弾性材に
設けたシールリップは、上記他方の軌道輪若しくはこの
他方の軌道輪に対し固定した部分に全周に亙って摺接す
る主シールリップと、この他方の軌道輪若しくはこの他
方の軌道輪に対し固定した部分に全周に亙って摺接若し
くは近接対向する、少なくとも１個の副シールリップと
を備える。そして、このうちの主シールリップの先端縁
で上記他方の軌道輪若しくはこの他方の軌道輪に対し固
定した部分に摺接する部分に全周に亙って、ポリ四弗化
エチレン樹脂製の摺動層を設けている。
ロールネック軸受用密封装置に於いては、上記弾性材に
設けたシールリップは、上記他方の軌道輪若しくはこの
他方の軌道輪に対し固定した部分に全周に亙って摺接す
る主シールリップと、この他方の軌道輪若しくはこの他
方の軌道輪に対し固定した部分に全周に亙って摺接若し
くは近接対向する、少なくとも１個の副シールリップと
を備える。そして、このうちの主シールリップの先端縁
で上記他方の軌道輪若しくはこの他方の軌道輪に対し固
定した部分に摺接する部分に全周に亙って、ポリ四弗化
エチレン樹脂製の摺動層を設けている。
【００１０】又、請求項２に記載したロールネック軸受
層密封装置に於いては、上記主シールリップの先端縁で
上記内輪若しくはこの内輪に対し固定した部分に摺接す
る部分に全周に亙って、ポリ四弗化エチレン樹脂製の摺
動層に代えて弗素ゴム製の耐熱層を設けている。
層密封装置に於いては、上記主シールリップの先端縁で
上記内輪若しくはこの内輪に対し固定した部分に摺接す
る部分に全周に亙って、ポリ四弗化エチレン樹脂製の摺
動層に代えて弗素ゴム製の耐熱層を設けている。
【００１１】
【作用】上述の様に構成する本発明のロールネック軸受
用密封装置によれば、特にコストを高くする事なく、弾
性材の耐久性を十分に確保できる。先ず、請求項１に記
載したロールネック軸受用密封装置の場合には、主シー
ルリップの先端縁に設けたポリ四弗化エチレン製の摺動
層の存在に基づき、摺動部の摩擦抵抗を小さくし、この
摺動部で発生する摩擦熱を低く抑える事ができる。この
為、摺動部の温度上昇を抑えて、上記弾性材の耐久性確
保を図れる。又、請求項２に記載したロールネック軸受
用密封装置の場合には、主シールリップの先端縁に設け
たフッ素ゴム製の耐熱層の存在に基づき、この摺動部で
発生する摩擦熱に拘らず、上記弾性材の耐久性確保を図
れる。
用密封装置によれば、特にコストを高くする事なく、弾
性材の耐久性を十分に確保できる。先ず、請求項１に記
載したロールネック軸受用密封装置の場合には、主シー
ルリップの先端縁に設けたポリ四弗化エチレン製の摺動
層の存在に基づき、摺動部の摩擦抵抗を小さくし、この
摺動部で発生する摩擦熱を低く抑える事ができる。この
為、摺動部の温度上昇を抑えて、上記弾性材の耐久性確
保を図れる。又、請求項２に記載したロールネック軸受
用密封装置の場合には、主シールリップの先端縁に設け
たフッ素ゴム製の耐熱層の存在に基づき、この摺動部で
発生する摩擦熱に拘らず、上記弾性材の耐久性確保を図
れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜２は、本発明の実施の形態
の第１例を示している。尚、ロールネック２の外周面と
ハウジング３の内周面との間に複列円すいころ軸受４を
設け、このハウジング３の内径側に上記ロールネック２
を回転自在に支持する部分（図５〜６参照）の構造に就
いては、従来構造と同様であるから、重複する図示並び
に説明を省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部
分を中心に説明する。
の第１例を示している。尚、ロールネック２の外周面と
ハウジング３の内周面との間に複列円すいころ軸受４を
設け、このハウジング３の内径側に上記ロールネック２
を回転自在に支持する部分（図５〜６参照）の構造に就
いては、従来構造と同様であるから、重複する図示並び
に説明を省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部
分を中心に説明する。
【００１３】内輪５の端部に設けた円筒部１７の外周面
にはスリンガ１８を締り嵌めで外嵌固定し、外輪７ｂに
隣接してハウジング３（図５）に内嵌固定するシールホ
ルダ１０の内周面にはシールリング１１ａを構成する芯
金１２ａを、締り嵌めで内嵌固定している。上記スリン
ガ１８は、ＳＰＣＣの如き炭素鋼板等の金属板を曲げ形
成する事により、断面Ｌ字形で全体を円環状に形成した
もので、円筒部１９と、この円筒部１９の軸方向一端縁
（図１〜２の右端縁）から直径方向外方に折れ曲がった
円輪部２０とから成る。この様なスリンガ１８は、この
円輪部２０を軸方向外側に位置させた状態で、上記円筒
部１９を上記円筒部１７に締り嵌めで外嵌し、上記内輪
５の端部に固定している。
にはスリンガ１８を締り嵌めで外嵌固定し、外輪７ｂに
隣接してハウジング３（図５）に内嵌固定するシールホ
ルダ１０の内周面にはシールリング１１ａを構成する芯
金１２ａを、締り嵌めで内嵌固定している。上記スリン
ガ１８は、ＳＰＣＣの如き炭素鋼板等の金属板を曲げ形
成する事により、断面Ｌ字形で全体を円環状に形成した
もので、円筒部１９と、この円筒部１９の軸方向一端縁
（図１〜２の右端縁）から直径方向外方に折れ曲がった
円輪部２０とから成る。この様なスリンガ１８は、この
円輪部２０を軸方向外側に位置させた状態で、上記円筒
部１９を上記円筒部１７に締り嵌めで外嵌し、上記内輪
５の端部に固定している。
【００１４】又、上記シールホルダ１０は、Ｓ４５Ｃの
如き炭素鋼等の金属材に削り加工を施す事により、全体
を円環状に形成している。この様なシールホルダ１０の
内側面（上記外輪７ｂに対向する面で、図１の左側面）
の外径側端部には凸段部２１を、内径側端部には凹段部
２２を、それぞれ全周に亙って形成している。このうち
の凸段部２１は、上記外輪７ｂの外端面（図１の右端
面）外径側端部に形成した受段部２３とがたつきなく係
合して、上記シールホルダ１０と上記外輪７ｂとの中心
軸同士を互いに一致させる。これに対して、上記凹段部
２２には、上記芯金１２ａの外周縁部に形成した立ち上
がり部２４を進入させる。又、上記シールホルダ１０の
外周面に全周に亙って形成した係止溝１５には、ニトリ
ルゴム製のＯリング１６を装着して、上記シールホルダ
１０の外周面と前記ハウジング３の内周面との間を密封
自在としている。
如き炭素鋼等の金属材に削り加工を施す事により、全体
を円環状に形成している。この様なシールホルダ１０の
内側面（上記外輪７ｂに対向する面で、図１の左側面）
の外径側端部には凸段部２１を、内径側端部には凹段部
２２を、それぞれ全周に亙って形成している。このうち
の凸段部２１は、上記外輪７ｂの外端面（図１の右端
面）外径側端部に形成した受段部２３とがたつきなく係
合して、上記シールホルダ１０と上記外輪７ｂとの中心
軸同士を互いに一致させる。これに対して、上記凹段部
２２には、上記芯金１２ａの外周縁部に形成した立ち上
がり部２４を進入させる。又、上記シールホルダ１０の
外周面に全周に亙って形成した係止溝１５には、ニトリ
ルゴム製のＯリング１６を装着して、上記シールホルダ
１０の外周面と前記ハウジング３の内周面との間を密封
自在としている。
【００１５】前記シールリング１１ａは、上記芯金１２
ａの内周縁部に弾性材１３ａを、全周に亙り添設して成
る。このうちの芯金１２ａは、ＳＰＣＣの如き炭素鋼板
等の金属板を曲げ形成し、断面クランク形で全体を円環
状として成る。この様な芯金１２ａの中間部外径寄り部
分には円筒部２５を形成し、この円筒部２５の内端縁
（図１の左端縁）を径方向外方に折り曲げる事により、
上記立ち上がり部２４を形成している。上記円筒部２５
を上記シールホルダ１０に締り嵌めで内嵌した状態で上
記立ち上がり部２４は、上記凹段部２２に入り込む。従
って、上記シールホルダ１０の内側面と上記外輪７ｂの
外端面とを突き合わせる事ができ、しかもこの状態で、
上記芯金１２ａは、径方向及び軸方向に関する位置決め
を確実に図れる。
ａの内周縁部に弾性材１３ａを、全周に亙り添設して成
る。このうちの芯金１２ａは、ＳＰＣＣの如き炭素鋼板
等の金属板を曲げ形成し、断面クランク形で全体を円環
状として成る。この様な芯金１２ａの中間部外径寄り部
分には円筒部２５を形成し、この円筒部２５の内端縁
（図１の左端縁）を径方向外方に折り曲げる事により、
上記立ち上がり部２４を形成している。上記円筒部２５
を上記シールホルダ１０に締り嵌めで内嵌した状態で上
記立ち上がり部２４は、上記凹段部２２に入り込む。従
って、上記シールホルダ１０の内側面と上記外輪７ｂの
外端面とを突き合わせる事ができ、しかもこの状態で、
上記芯金１２ａは、径方向及び軸方向に関する位置決め
を確実に図れる。
【００１６】一方、上記円筒部２５の外端縁（図１の右
端縁）を内方に折り曲げ、更に径方向中間部から内方
（図１の左方）に折り曲げて傾斜させて成る保持板部２
６の内周縁部に、上記弾性材１３ａを全周に亙って添設
している。この弾性材１３ａは、水素化ニトリルゴム製
で、中間部に位置する１個の主シールリップ２７と、こ
の主シールリップ２７を挟む状態で設けられた２本の副
シールリップ２８ａ、２８ｂとを備える。これら各シー
ルリップ２７、２８ａ、２８ｂは、密封装置を組み立て
た状態で、図２に鎖線で示した自由状態から同図に実線
で示した状態にまで弾性変形して、前記スリンガ１８を
構成する円筒部１９の外周面及び円輪部２０の内側面
に、全周に亙って弾性的に押し付けられる。特に、上記
主シールリップ２７の先端縁で上記円筒部１９の外周面
と摺接する部分には、ポリ四弗化エチレン樹脂製の摺動
層２９を、接着等により、全周に亙って設けている。
端縁）を内方に折り曲げ、更に径方向中間部から内方
（図１の左方）に折り曲げて傾斜させて成る保持板部２
６の内周縁部に、上記弾性材１３ａを全周に亙って添設
している。この弾性材１３ａは、水素化ニトリルゴム製
で、中間部に位置する１個の主シールリップ２７と、こ
の主シールリップ２７を挟む状態で設けられた２本の副
シールリップ２８ａ、２８ｂとを備える。これら各シー
ルリップ２７、２８ａ、２８ｂは、密封装置を組み立て
た状態で、図２に鎖線で示した自由状態から同図に実線
で示した状態にまで弾性変形して、前記スリンガ１８を
構成する円筒部１９の外周面及び円輪部２０の内側面
に、全周に亙って弾性的に押し付けられる。特に、上記
主シールリップ２７の先端縁で上記円筒部１９の外周面
と摺接する部分には、ポリ四弗化エチレン樹脂製の摺動
層２９を、接着等により、全周に亙って設けている。
【００１７】上述の様に、上記各シールリップ２７、２
８ａ、２８ｂの先端縁を上記スリンガ１８の一部に押し
付ける事に伴う、主シールリップ２７の弾性変形量であ
る締め代δ1 と、副シールリップ２８ａ、２８ｂの弾性
変形量である締め代δ2 、δ3 と、上記摺動層２９の厚
さｔとの関係は、次の様に規制する。即ち、この厚さｔ
を、上記主シールリップ２７の締め代δ1 よりも大きく
し、この主シールリップ２７の締め代δ1 を、上記各副
シールリップ２８ａ、２８ｂの締め代δ2 、δ3 よりも
大きくする（ｔ＞δ1 ＞δ2 、δ3 ）。例えば、上記厚
さｔを１．２mmとし、上記主シールリップ２７の締め代
δ1 を１．０mmとし、上記各副シールリップ２８ａ、２
８ｂ締め代δ2 、δ3 をそれぞれ０．５mm、０．８mmと
する。
８ａ、２８ｂの先端縁を上記スリンガ１８の一部に押し
付ける事に伴う、主シールリップ２７の弾性変形量であ
る締め代δ1 と、副シールリップ２８ａ、２８ｂの弾性
変形量である締め代δ2 、δ3 と、上記摺動層２９の厚
さｔとの関係は、次の様に規制する。即ち、この厚さｔ
を、上記主シールリップ２７の締め代δ1 よりも大きく
し、この主シールリップ２７の締め代δ1 を、上記各副
シールリップ２８ａ、２８ｂの締め代δ2 、δ3 よりも
大きくする（ｔ＞δ1 ＞δ2 、δ3 ）。例えば、上記厚
さｔを１．２mmとし、上記主シールリップ２７の締め代
δ1 を１．０mmとし、上記各副シールリップ２８ａ、２
８ｂ締め代δ2 、δ3 をそれぞれ０．５mm、０．８mmと
する。
【００１８】上記各寸法ｔ、δ1 、δ2 、δ3 を上述の
様に規制する事により、次の様な作用・効果を得られ
る。先ず、上記主シールリップ２７の締め代δ1 を、上
記各副シールリップ２８ａ、２８ｂの締め代δ2 、δ3
よりも大きくする事により、十分なシール性を確保しつ
つ、ロールネック２の回転に伴って発生する摩擦熱を低
く抑える事ができる。即ち、最も高度のシール性を要求
される主シールリップ２７の締め代δ1 を十分に大きく
しているので、この主シールリップ２７の先端縁と前記
スリンガ１８の円筒部１９の外周面との摺接部の当接圧
を十分に確保して、この摺接部のシール性を十分に確保
できる。この様に主シールリップ２７に関する摺接部の
当接圧を確保した場合でも、この主シールリップ２７の
先端縁には前記摺動層２９を設けている為、この主シー
ルリップ２７に関する摺接部で発生する摩擦熱が過大に
なる事はない。これに対して、上記各副シールリップ２
８ａ、２８ｂの締め代δ2 、δ3 は小さいので、これら
各副シールリップ２８ａ、２８ｂの先端縁に特に摺動層
を設けなくても、これら各副シールリップ２８ａ、２８
ｂに関する摺接部で発生する摩擦熱が過大になる事はな
い。更に、上記摺動層２９の厚さｔを上記主シールリッ
プ２８の締め代δ1 よりも大きくしている為、長期間に
亙る使用によって上記摺動層２９が摩耗しても、最後ま
で、この摺動層２９が上記スリンガ１８の円筒部１９の
外周面と摺接し続ける。
様に規制する事により、次の様な作用・効果を得られ
る。先ず、上記主シールリップ２７の締め代δ1 を、上
記各副シールリップ２８ａ、２８ｂの締め代δ2 、δ3
よりも大きくする事により、十分なシール性を確保しつ
つ、ロールネック２の回転に伴って発生する摩擦熱を低
く抑える事ができる。即ち、最も高度のシール性を要求
される主シールリップ２７の締め代δ1 を十分に大きく
しているので、この主シールリップ２７の先端縁と前記
スリンガ１８の円筒部１９の外周面との摺接部の当接圧
を十分に確保して、この摺接部のシール性を十分に確保
できる。この様に主シールリップ２７に関する摺接部の
当接圧を確保した場合でも、この主シールリップ２７の
先端縁には前記摺動層２９を設けている為、この主シー
ルリップ２７に関する摺接部で発生する摩擦熱が過大に
なる事はない。これに対して、上記各副シールリップ２
８ａ、２８ｂの締め代δ2 、δ3 は小さいので、これら
各副シールリップ２８ａ、２８ｂの先端縁に特に摺動層
を設けなくても、これら各副シールリップ２８ａ、２８
ｂに関する摺接部で発生する摩擦熱が過大になる事はな
い。更に、上記摺動層２９の厚さｔを上記主シールリッ
プ２８の締め代δ1 よりも大きくしている為、長期間に
亙る使用によって上記摺動層２９が摩耗しても、最後ま
で、この摺動層２９が上記スリンガ１８の円筒部１９の
外周面と摺接し続ける。
【００１９】尚、上述の説明は、主シールリップ２７の
内周縁部にポリ四弗化エチレン製の摺動層２９を設けた
場合に就いて行なった。これに対して、上記主シールリ
ップ２７の内周縁部に、弗素ゴム製の耐熱層を形成すれ
ば、この主シールリップ２７の関する摺接部で発生する
摩擦熱は或る程度多くなるが、上記耐熱層の存在に基づ
き、上記主シールリップ２７の耐久性を十分に確保でき
る。又、本例の場合には、前述した実公平７−２０４４
８号公報に記載されている構造とは異なり、ポリ四弗化
エチレン樹脂や弗素ゴムの摺動層或は耐熱層を、芯金と
弾性材との間に挟み込んで固定するのではなく、弾性材
に直接取り付ける構造としている。従って、比較的高価
な材料であるポリ四弗化エチレン樹脂や弗素ゴムの使用
量が大幅に少なくなり、材料費を十分に節約できる。
内周縁部にポリ四弗化エチレン製の摺動層２９を設けた
場合に就いて行なった。これに対して、上記主シールリ
ップ２７の内周縁部に、弗素ゴム製の耐熱層を形成すれ
ば、この主シールリップ２７の関する摺接部で発生する
摩擦熱は或る程度多くなるが、上記耐熱層の存在に基づ
き、上記主シールリップ２７の耐久性を十分に確保でき
る。又、本例の場合には、前述した実公平７−２０４４
８号公報に記載されている構造とは異なり、ポリ四弗化
エチレン樹脂や弗素ゴムの摺動層或は耐熱層を、芯金と
弾性材との間に挟み込んで固定するのではなく、弾性材
に直接取り付ける構造としている。従って、比較的高価
な材料であるポリ四弗化エチレン樹脂や弗素ゴムの使用
量が大幅に少なくなり、材料費を十分に節約できる。
【００２０】次に、図３は、本発明の実施の形態の第２
例を示している。本例の場合には、外輪７ｃの軸方向寸
法を長くする代わりにシールホルダ１０（図１）を省略
して、この外輪７ｃの端部にシールリング１１ｂを内嵌
固定し、外周面に形成した係止溝１５にＯリング１６を
係止している。このシールリング１１ｂを構成する弾性
材１３ｂは、芯金１２ｂの内周縁から径方向内方に突出
して主シールリップ２７ａと副シールリップ２８ｃを構
成している他、上記芯金１２ｂの外周縁部に設けた円筒
部２５ａの外周面も覆っている。上記シールリング１１
ｂを上記外輪７ｃの端部に内嵌した状態では、この外輪
７ｃの内周面と上記円筒部２５ａの外周面との間で上記
弾性材１３ｂの一部を弾性的に圧縮し、これら両周面同
士の間を密封する。
例を示している。本例の場合には、外輪７ｃの軸方向寸
法を長くする代わりにシールホルダ１０（図１）を省略
して、この外輪７ｃの端部にシールリング１１ｂを内嵌
固定し、外周面に形成した係止溝１５にＯリング１６を
係止している。このシールリング１１ｂを構成する弾性
材１３ｂは、芯金１２ｂの内周縁から径方向内方に突出
して主シールリップ２７ａと副シールリップ２８ｃを構
成している他、上記芯金１２ｂの外周縁部に設けた円筒
部２５ａの外周面も覆っている。上記シールリング１１
ｂを上記外輪７ｃの端部に内嵌した状態では、この外輪
７ｃの内周面と上記円筒部２５ａの外周面との間で上記
弾性材１３ｂの一部を弾性的に圧縮し、これら両周面同
士の間を密封する。
【００２１】又、上記主シールリップ２７ａの内周縁部
にはポリ四弗化エチレン樹脂製の摺動層２９を形成する
と共に、この主シールリップ２７ａの外周面にガータス
プリング３０を装着して、上記摺動層２９を、内輪５の
端部に設けた円筒部１７の外周面に押し付けている。こ
れに対して、上記副シールリップ２８ｃは、上記内輪５
の中間部外周面に全周に亙り突設した鍔部３１の側面に
近接対向させて、当該部分にラビリンスシールを構成し
ている。即ち、本例の場合には、上記副シールリップ２
８ｃに関する締め代が負であり、上記主シールリップ２
７ａに関する締め代の値よりも小さくしている。その他
の構成及び作用は、摺動層２９に代えて耐熱層を設けて
も良い事を含め、前述した第１例の場合と同様である。
にはポリ四弗化エチレン樹脂製の摺動層２９を形成する
と共に、この主シールリップ２７ａの外周面にガータス
プリング３０を装着して、上記摺動層２９を、内輪５の
端部に設けた円筒部１７の外周面に押し付けている。こ
れに対して、上記副シールリップ２８ｃは、上記内輪５
の中間部外周面に全周に亙り突設した鍔部３１の側面に
近接対向させて、当該部分にラビリンスシールを構成し
ている。即ち、本例の場合には、上記副シールリップ２
８ｃに関する締め代が負であり、上記主シールリップ２
７ａに関する締め代の値よりも小さくしている。その他
の構成及び作用は、摺動層２９に代えて耐熱層を設けて
も良い事を含め、前述した第１例の場合と同様である。
【００２２】次に、図４は、請求項４に対応する、本発
明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合に
は、シールリング１１ｃを、内輪５の端部に設けた円筒
部１７に外嵌固定している。又、外輪７ｃの端部に、摺
動部材１８ａを内嵌固定している。この摺動部材１８ａ
は、ＳＰＣＣの如き炭素鋼板等の金属板を折り曲げ形成
する事により、断面略コ字形で全体を円環状に形成して
成るもので、上記外輪７ｃの端部に内嵌固定する外径側
円筒部３２と、この外径側円筒部３２の端縁部から内径
側に折れ曲がった円輪部３３と、この円輪部３３の内周
縁から軸方向に折れ曲がった内径側円筒部３４とを備え
る。尚、この内径側円筒部３４の先端部（図４の右端
部）は、先端縁に向かう程径が小さくなる方向に傾斜し
た傾斜部３５として、上記シールリング１１ｃの組み付
け時に、次述する主シールリップ２７ｂの先端縁がめく
れない様にしている。
明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合に
は、シールリング１１ｃを、内輪５の端部に設けた円筒
部１７に外嵌固定している。又、外輪７ｃの端部に、摺
動部材１８ａを内嵌固定している。この摺動部材１８ａ
は、ＳＰＣＣの如き炭素鋼板等の金属板を折り曲げ形成
する事により、断面略コ字形で全体を円環状に形成して
成るもので、上記外輪７ｃの端部に内嵌固定する外径側
円筒部３２と、この外径側円筒部３２の端縁部から内径
側に折れ曲がった円輪部３３と、この円輪部３３の内周
縁から軸方向に折れ曲がった内径側円筒部３４とを備え
る。尚、この内径側円筒部３４の先端部（図４の右端
部）は、先端縁に向かう程径が小さくなる方向に傾斜し
た傾斜部３５として、上記シールリング１１ｃの組み付
け時に、次述する主シールリップ２７ｂの先端縁がめく
れない様にしている。
【００２３】これに対して、上記シールリング１１ｃ
は、円環状の芯金１２ｃの外周縁部に弾性材１３ｃを、
全周に亙り添設して成る。この芯金１２ｃは、金属板を
断面略Ｌ字形に折り曲げると共に全体を円環状に形成し
たもので、幅広の内径側円筒部３６と幅が狭い外径側円
筒部３７の外端縁同士を、円輪状の連結部３８により互
いに連結して成る。上記弾性材１３ｃは、このうちの外
径側円筒部３７の内端縁に、全周に亙り添設している。
この弾性材１３ｃは、それぞれ１個ずつの主シールリッ
プ２７ｂと副シールリップ２８ｄとを備える。この様な
シールリング１１ｃは、上記芯金１２ｃの内径側円筒部
３６を内輪５の端部に設けた円筒部１７に、締り嵌めで
外嵌固定している。そして、この内輪５が静止している
状態で上記主シールリップ２７ｂの先端縁を上記摺動部
材１８ａを構成する内径側円筒部３４の外周面に、上記
副シールリップ２８ｄの先端縁を同じく円輪部３３の外
側面に、それぞれ全周に亙って当接させている。尚、本
例の場合も、上記主シールリップ２７ｂの先端縁で上記
内径側円筒部３４の外周面と摺接する部分に、ポリ四弗
化エチレン製の摺動層２９（或は弗素ゴム製の耐熱層）
を設けている。
は、円環状の芯金１２ｃの外周縁部に弾性材１３ｃを、
全周に亙り添設して成る。この芯金１２ｃは、金属板を
断面略Ｌ字形に折り曲げると共に全体を円環状に形成し
たもので、幅広の内径側円筒部３６と幅が狭い外径側円
筒部３７の外端縁同士を、円輪状の連結部３８により互
いに連結して成る。上記弾性材１３ｃは、このうちの外
径側円筒部３７の内端縁に、全周に亙り添設している。
この弾性材１３ｃは、それぞれ１個ずつの主シールリッ
プ２７ｂと副シールリップ２８ｄとを備える。この様な
シールリング１１ｃは、上記芯金１２ｃの内径側円筒部
３６を内輪５の端部に設けた円筒部１７に、締り嵌めで
外嵌固定している。そして、この内輪５が静止している
状態で上記主シールリップ２７ｂの先端縁を上記摺動部
材１８ａを構成する内径側円筒部３４の外周面に、上記
副シールリップ２８ｄの先端縁を同じく円輪部３３の外
側面に、それぞれ全周に亙って当接させている。尚、本
例の場合も、上記主シールリップ２７ｂの先端縁で上記
内径側円筒部３４の外周面と摺接する部分に、ポリ四弗
化エチレン製の摺動層２９（或は弗素ゴム製の耐熱層）
を設けている。
【００２４】上述の様に構成する本例の場合、金属圧延
用ロールが停止しており、このロールのロールネックに
外嵌固定した上記内輪５が静止している状態では、上述
の様に、上記主シールリップ２７ｂの先端縁は上記内径
側円筒部３４の外周面に、上記副シールリップ２８ｄの
先端縁は上記円輪部３３の外側面に、それぞれ全周に亙
り当接している。これに対して、上記金属圧延用ロール
が運転されて上記内輪５が回転すると、その回転速度に
応じた遠心力が、上記主シールリップ２７ｂ及び上記副
シールリップ２８ｄに作用する。この為、これら主シー
ルリップ２７ｂ及び副シールリップ２８ｄの先端縁と上
記内径側円筒部３４の外周面及び円輪部３３の外側面と
の摺接部の当接圧が低下する。そして、上記内輪５の回
転速度が、１８００ min-1と言った高速になると、上記
各摺接部の当接圧が極く低くなるか、或は喪失する。
用ロールが停止しており、このロールのロールネックに
外嵌固定した上記内輪５が静止している状態では、上述
の様に、上記主シールリップ２７ｂの先端縁は上記内径
側円筒部３４の外周面に、上記副シールリップ２８ｄの
先端縁は上記円輪部３３の外側面に、それぞれ全周に亙
り当接している。これに対して、上記金属圧延用ロール
が運転されて上記内輪５が回転すると、その回転速度に
応じた遠心力が、上記主シールリップ２７ｂ及び上記副
シールリップ２８ｄに作用する。この為、これら主シー
ルリップ２７ｂ及び副シールリップ２８ｄの先端縁と上
記内径側円筒部３４の外周面及び円輪部３３の外側面と
の摺接部の当接圧が低下する。そして、上記内輪５の回
転速度が、１８００ min-1と言った高速になると、上記
各摺接部の当接圧が極く低くなるか、或は喪失する。
【００２５】この結果、これら各摺接部での発熱を抑え
る事ができる。尚、図示の例では、上記主シールリップ
２７ｂ及び副シールリップ２８ｄの先端部で摺接面と反
対側部分に突部３９ａ、３９ｂを、全周に亙り連続して
（或は間欠的に）形成し、上記各シールリップ２７ｂ、
２８ｄを径方向外方に変位させようとする遠心力の大き
さを調節している。尚、上記内輪５の回転時には、前記
シールリング１１ｃ及び摺動部材１８ａよりも内側（図
４の左側）の空間４０内に存在する潤滑剤は、遠心力に
基づいてこの空間４０の外径寄りに偏在する事になるの
で、上記各摺接部の当接圧が低下若しくは喪失しても、
上記潤滑剤の漏洩は十分に防止できる。又、外部に注が
れる冷却水等は、上記シールリング１１ｃの外側面に付
着後、遠心力に基づいて直ちに外径側に振り飛ばされる
ので、上記空間４０内に入り込む事はない。
る事ができる。尚、図示の例では、上記主シールリップ
２７ｂ及び副シールリップ２８ｄの先端部で摺接面と反
対側部分に突部３９ａ、３９ｂを、全周に亙り連続して
（或は間欠的に）形成し、上記各シールリップ２７ｂ、
２８ｄを径方向外方に変位させようとする遠心力の大き
さを調節している。尚、上記内輪５の回転時には、前記
シールリング１１ｃ及び摺動部材１８ａよりも内側（図
４の左側）の空間４０内に存在する潤滑剤は、遠心力に
基づいてこの空間４０の外径寄りに偏在する事になるの
で、上記各摺接部の当接圧が低下若しくは喪失しても、
上記潤滑剤の漏洩は十分に防止できる。又、外部に注が
れる冷却水等は、上記シールリング１１ｃの外側面に付
着後、遠心力に基づいて直ちに外径側に振り飛ばされる
ので、上記空間４０内に入り込む事はない。
【００２６】
【発明の効果】本発明のロールネック軸受用密封装置
は、以上に述べた通り、特にコストを高くする事なく、
弾性材の耐久性を十分に確保できる為、金属の圧延装置
の安定した運転状態の実現と、ランニングコストの低減
とを図れる。
は、以上に述べた通り、特にコストを高くする事なく、
弾性材の耐久性を十分に確保できる為、金属の圧延装置
の安定した運転状態の実現と、ランニングコストの低減
とを図れる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す部分断面
図。
図。
【図２】図１のＡ部拡大図。
【図３】本発明の実施の形態の第２例を示す部分断面
図。
図。
【図４】同第３例を示す部分断面図。
【図５】金属圧延用ロールのロールネックを回転自在に
支持する支持装置の断面図。
支持する支持装置の断面図。
【図６】この支持装置を構成する軸受と密封装置とを取
り出して示す半部断面図。
り出して示す半部断面図。
１ ロール ２ ロールネック ３ ハウジング ４ 複列円すいころ軸受ユニット ５ 内輪 ６ 内輪軌道 ７ａ、７ｂ、７ｃ 外輪 ８ 外輪軌道 ９ 円すいころ １０ シールホルダ １１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ シールリング １２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 芯金 １３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 弾性材 １４ ガータスプリング １５ 係止溝 １６ Ｏリング １７ 円筒部 １８ スリンガ １８ａ 摺動部材 １９ 円筒部 ２０ 円輪部 ２１ 凸段部 ２２ 凹段部 ２３ 受段部 ２４ 立ち上がり部 ２５、２５ａ 円筒部 ２６ 保持板部 ２７、２７ａ、２７ｂ 主シールリップ ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ 副シールリップ ２９ 摺動層 ３０ ガータスプリング ３１ 鍔部 ３２ 外径側円筒部 ３３ 円輪部 ３４ 内径側円筒部 ３５ 傾斜部 ３６ 内径側円筒部 ３７ 外径側円筒部 ３８ 連結部 ３９ａ、３９ｂ 突部 ４０ 空間
Claims (4)
- 【請求項１】 金属圧延用ロールの端面中心部に設けた
ロールネックに外嵌固定する内輪と、ハウジングに内嵌
固定する外輪と、これら内輪の外周面の内輪軌道と外輪
の内周面の外輪軌道との間に設けられた複数の転動体と
から成り、上記ハウジングの内径側に上記ロールネック
を回転自在に支持するロールネック用軸受の軸方向端部
開口を密封する為、全体を円環状に形成されて上記内輪
と上記外輪とのうちの一方の軌道輪若しくはこの一方の
軌道輪に隣接する部材にその一方の周縁部を支持固定さ
れる芯金と、この芯金の他方の周縁部にその全周に亙っ
て添設された弾性材とを備え、この弾性材に設けたシー
ルリップの先端縁を、上記内輪と上記外輪とのうちの他
方の軌道輪若しくはこの他方の軌道輪に対し固定した部
分に全周に亙って摺接させて成るロールネック軸受用密
封装置に於いて、上記弾性材に設けたシールリップは、
上記他方の軌道輪若しくはこの他方の軌道輪に対し固定
した部分に全周に亙って摺接する主シールリップと、こ
の他方の軌道輪若しくはこの他方の軌道輪に対し固定し
た部分に全周に亙って摺接若しくは近接対向する、少な
くとも１個の副シールリップとを備え、このうちの主シ
ールリップの先端縁で上記他方の軌道輪若しくはこの他
方の軌道輪に対し固定した部分に摺接する部分に全周に
亙って、ポリ四弗化エチレン樹脂製の摺動層を設けてい
る事を特徴とするロールネック軸受用密封装置。 - 【請求項２】 主シールリップの先端縁で内輪若しくは
この内輪に対し固定した部分に摺接する部分に全周に亙
って、ポリ四弗化エチレン樹脂製の摺動層に代えて弗素
ゴム製の耐熱層を設けた、請求項１に記載したロールネ
ック軸受用密封装置。 - 【請求項３】 金属圧延用ロールが停止している状態
で、主シールリップとこの主シールリップの先端縁が摺
接する面との締め代が、副シールリップとこの副シール
リップの先端縁が摺接若しくは近接対向する面との締め
代に比べて大きい、請求項１〜２の何れかに記載したロ
ールネック軸受用密封装置。 - 【請求項４】 一方の軌道輪が内輪であり、他方の軌道
輪に固定した部分が、外輪の端部に内嵌固定した摺動部
材であり、この摺動部材は、この外輪の端部に内嵌固定
する外径側円筒部と、この外径側円筒部の端縁部から内
径側に折れ曲がった円輪部と、この円輪部の内周縁から
軸方向に折れ曲がった内径側円筒部とを備え、金属圧延
用ロールが停止している状態で、上記内輪の端部に外嵌
固定した芯金の外周縁部に添設した弾性材の主シールリ
ップの先端縁は、上記内径側円筒部の外周面に全周に亙
って摺接しており、副シールリップの先端縁は、上記円
輪部の側面に全周に亙って摺接している、請求項１〜３
の何れかに記載したロールネック軸受用密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000021317A JP2001208211A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | ロールネック軸受用密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000021317A JP2001208211A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | ロールネック軸受用密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208211A true JP2001208211A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18547737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000021317A Pending JP2001208211A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | ロールネック軸受用密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161917A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Koyo Sealing Techno Co Ltd | 密封装置 |
| JP2008256064A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Nsk Ltd | 車輪支持用軸受ユニット |
| CN102562816A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-11 | 株式会社捷太格特 | 密封装置及具备该密封装置的滚动轴承装置 |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000021317A patent/JP2001208211A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161917A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Koyo Sealing Techno Co Ltd | 密封装置 |
| JP2008256064A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Nsk Ltd | 車輪支持用軸受ユニット |
| CN102562816A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-11 | 株式会社捷太格特 | 密封装置及具备该密封装置的滚动轴承装置 |
| JP2012137122A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Jtekt Corp | 密封装置、及びこれを備えた転がり軸受装置 |
| CN102562816B (zh) * | 2010-12-24 | 2016-01-06 | 株式会社捷太格特 | 密封装置及具备该密封装置的滚动轴承装置 |
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