JP2001207061A - 再生アスファルト用添加剤及び再生アスファルト舗装材 - Google Patents
再生アスファルト用添加剤及び再生アスファルト舗装材Info
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- JP2001207061A JP2001207061A JP2000016419A JP2000016419A JP2001207061A JP 2001207061 A JP2001207061 A JP 2001207061A JP 2000016419 A JP2000016419 A JP 2000016419A JP 2000016419 A JP2000016419 A JP 2000016419A JP 2001207061 A JP2001207061 A JP 2001207061A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のものに比べ、人体に有害なＣＰＡの含
有量が低く安全であり、かつ劣化アスファルトの繰り返
し再生能力に優れた再生アスファルト用添加剤及び再生
アスファルト舗装材を提供すること。 【構成】 多環芳香族含有量が３重量％未満であり、か
つ温度４０℃における動粘度が２５０〜８００ｍｍ2 ／
ｓｅｃであり、かつアニリン点が７０〜１００℃であ
り、かつ芳香族分（％ＣＡ）が１２〜２２重量％である
再生アスファルト用添加剤及び当該添加剤を、アスファ
ルト舗装廃材に対し、その中のアスファルト分の重量に
基づき、１〜３０重量％の割合で配合してなる再生アス
ファルト舗装材である。
有量が低く安全であり、かつ劣化アスファルトの繰り返
し再生能力に優れた再生アスファルト用添加剤及び再生
アスファルト舗装材を提供すること。 【構成】 多環芳香族含有量が３重量％未満であり、か
つ温度４０℃における動粘度が２５０〜８００ｍｍ2 ／
ｓｅｃであり、かつアニリン点が７０〜１００℃であ
り、かつ芳香族分（％ＣＡ）が１２〜２２重量％である
再生アスファルト用添加剤及び当該添加剤を、アスファ
ルト舗装廃材に対し、その中のアスファルト分の重量に
基づき、１〜３０重量％の割合で配合してなる再生アス
ファルト舗装材である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の性状を有する再
生アスファルト用添加剤及び該添加剤を配合してなる再
生アスファルト舗装材に関する。さらに詳しくは、アス
ファルト舗装廃材等の劣化アスファルトの繰り返し再生
能力に優れ、アスファルト舗装廃材の廃棄用地不足や環
境破壊などの問題を改善し得ると共に、多環芳香族の含
有量が低く、安全性の高い再生アスファルト用添加剤及
び再生アスファルト舗装材に関するものである。
生アスファルト用添加剤及び該添加剤を配合してなる再
生アスファルト舗装材に関する。さらに詳しくは、アス
ファルト舗装廃材等の劣化アスファルトの繰り返し再生
能力に優れ、アスファルト舗装廃材の廃棄用地不足や環
境破壊などの問題を改善し得ると共に、多環芳香族の含
有量が低く、安全性の高い再生アスファルト用添加剤及
び再生アスファルト舗装材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アスファルト舗装廃材等の劣化ア
スファルトは、産業廃棄物として処分されてきたが、近
年、廃棄用地不足や環境破壊などの問題、及び省資源な
どの観点から、その再生利用が試みられてきた。さらに
最近では、アスファルト舗装廃材を再生してアスファル
ト舗装に使用した後、あるいは工事などでアスファルト
舗装廃材になったものについても再々生して使用できる
こと、すなわち、アスファルト舗装廃材の繰り返し再生
が要求されつつある。このアスファルト舗装廃材中のア
スファルト分はかなり劣化が進行しており、これを再生
して再利用するには、通常、まずアスファルト舗装廃材
を機械粉砕又は熱解砕により破砕し、次いでこれに再生
用添加剤を混合して加熱軟化処理するか、あるいは、該
破砕物を加熱軟化処理したのち、これに再生用添加剤を
混合することにより、加熱再生アスファルト混合物を調
製し、施工するといった方法が用いられている。この際
用いられる再生用添加剤は、アスファルト舗装廃材中の
アスファルトの針入度、伸度その他の性状を回復するた
めに添加されるものである。
スファルトは、産業廃棄物として処分されてきたが、近
年、廃棄用地不足や環境破壊などの問題、及び省資源な
どの観点から、その再生利用が試みられてきた。さらに
最近では、アスファルト舗装廃材を再生してアスファル
ト舗装に使用した後、あるいは工事などでアスファルト
舗装廃材になったものについても再々生して使用できる
こと、すなわち、アスファルト舗装廃材の繰り返し再生
が要求されつつある。このアスファルト舗装廃材中のア
スファルト分はかなり劣化が進行しており、これを再生
して再利用するには、通常、まずアスファルト舗装廃材
を機械粉砕又は熱解砕により破砕し、次いでこれに再生
用添加剤を混合して加熱軟化処理するか、あるいは、該
破砕物を加熱軟化処理したのち、これに再生用添加剤を
混合することにより、加熱再生アスファルト混合物を調
製し、施工するといった方法が用いられている。この際
用いられる再生用添加剤は、アスファルト舗装廃材中の
アスファルトの針入度、伸度その他の性状を回復するた
めに添加されるものである。
【０００３】かかる劣化アスファルト再生用添加剤とし
ては、従来高芳香族系鉱油が多く用いられてきたが、最
近、高芳香族系鉱油に含まれる多環芳香族炭化水素（Ｐ
ＣＡ）の有害性が問題となっている。特に、再生アスフ
ァルト舗装材においては、舗装材粉塵として環境を汚染
することとなるため、再生アスファルト添加剤である高
芳香族系鉱油中のＰＣＡを低減することが求められてい
る。しかし、現在用いられている高芳香族系鉱油の中に
はＰＣＡが多量含まれており、ＰＣＡを低減させた再生
用添加剤の開発が急がれている。また、逆にＰＣＡ含有
量の低い一般市販の精製鉱油では、劣化したアスファル
トを初期の物性（特に伸度）に回復させることは困難で
あった。
ては、従来高芳香族系鉱油が多く用いられてきたが、最
近、高芳香族系鉱油に含まれる多環芳香族炭化水素（Ｐ
ＣＡ）の有害性が問題となっている。特に、再生アスフ
ァルト舗装材においては、舗装材粉塵として環境を汚染
することとなるため、再生アスファルト添加剤である高
芳香族系鉱油中のＰＣＡを低減することが求められてい
る。しかし、現在用いられている高芳香族系鉱油の中に
はＰＣＡが多量含まれており、ＰＣＡを低減させた再生
用添加剤の開発が急がれている。また、逆にＰＣＡ含有
量の低い一般市販の精製鉱油では、劣化したアスファル
トを初期の物性（特に伸度）に回復させることは困難で
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、従来のものに比べ、人体に有害なＰＣＡの含
有量が低く安全であり、かつ劣化アスファルトの繰り返
し再生能力に優れ、アスファルト舗装廃材の廃棄用地不
足や環境破壊などの問題を改善しうると共に、省資源化
が可能なアスファルト舗装廃材等の再生用添加剤及びそ
れを用いて得られた再生アスファルト舗装材を提供する
ことを目的とするものである。
状況下で、従来のものに比べ、人体に有害なＰＣＡの含
有量が低く安全であり、かつ劣化アスファルトの繰り返
し再生能力に優れ、アスファルト舗装廃材の廃棄用地不
足や環境破壊などの問題を改善しうると共に、省資源化
が可能なアスファルト舗装廃材等の再生用添加剤及びそ
れを用いて得られた再生アスファルト舗装材を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ＰＣＡの含有
量が一定以下であり、動粘度、アニリン点及び芳香族分
（％ＣＡ）が特定の範囲にある添加剤及びこのものを特
定の割合で配合した再生アスファルト舗装材がこの目的
を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に
基づいて完成したものである。すなわち本発明は、多環
芳香族含有量が３重量％未満であり、かつ温度４０℃に
おける動粘度が２５０〜８００ｍｍ2 ／ｓｅｃであり、
かつアニリン点が７０〜１００℃であり、かつ芳香族分
（％ＣＡ）が１２〜２２重量％であることを特徴とする
再生アスファルト用添加剤及び当該再生アスファルト用
添加剤を、アスファルト舗装廃材に対し、その中のアス
ファルト分の重量に基づき、１〜３０重量％の割合で配
合してなる再生アスファルト舗装材を提供するものであ
る。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ＰＣＡの含有
量が一定以下であり、動粘度、アニリン点及び芳香族分
（％ＣＡ）が特定の範囲にある添加剤及びこのものを特
定の割合で配合した再生アスファルト舗装材がこの目的
を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に
基づいて完成したものである。すなわち本発明は、多環
芳香族含有量が３重量％未満であり、かつ温度４０℃に
おける動粘度が２５０〜８００ｍｍ2 ／ｓｅｃであり、
かつアニリン点が７０〜１００℃であり、かつ芳香族分
（％ＣＡ）が１２〜２２重量％であることを特徴とする
再生アスファルト用添加剤及び当該再生アスファルト用
添加剤を、アスファルト舗装廃材に対し、その中のアス
ファルト分の重量に基づき、１〜３０重量％の割合で配
合してなる再生アスファルト舗装材を提供するものであ
る。
【０００６】本発明に使用する添加剤は、各種用途に供
された劣化アスファルトの再生に適用されるが、特にア
スファルト舗装廃材に好適に適用される。ここでアスフ
ァルト舗装廃材については各種のものが挙げられるが、
各種工事の際に発生するアスファルト舗装廃材、例えば
地下鉄工事，地下配管工事，道路舗装工事などの際に発
生するアスファルト舗装廃材を挙げることができる。こ
のアスファルト舗装廃材としては、そのアスファルトが
針入度２０以上、とりわけ２５以上のものが、再生しや
すいので好適である。なお、針入度はＪＩＳ Ｋ−２２
０７に準じ、２５℃にて求めた値であり、単位は１／１
０ｍｍである。（以下同じ。）
された劣化アスファルトの再生に適用されるが、特にア
スファルト舗装廃材に好適に適用される。ここでアスフ
ァルト舗装廃材については各種のものが挙げられるが、
各種工事の際に発生するアスファルト舗装廃材、例えば
地下鉄工事，地下配管工事，道路舗装工事などの際に発
生するアスファルト舗装廃材を挙げることができる。こ
のアスファルト舗装廃材としては、そのアスファルトが
針入度２０以上、とりわけ２５以上のものが、再生しや
すいので好適である。なお、針入度はＪＩＳ Ｋ−２２
０７に準じ、２５℃にて求めた値であり、単位は１／１
０ｍｍである。（以下同じ。）
【０００７】本発明に使用する添加剤は、ＰＣＡ含有量
が３重量％未満であり、かつ温度４０℃における動粘度
が２５０〜８００ｍｍ2 ／ｓｅｃであり、かつアニリン
点が７０〜１００℃であり、かつ芳香族分（％ＣＡ）が
１２〜２２重量％のものである。 このＰＣＡ含有量が
３重量％以上であると、安全性が低下し、環境汚染を引
き起こすこととなる。動粘度が２５０ｍｍ2 ／ｓｅｃ未
満では繰り返し再生性が不充分であり、８００ｍｍ2 ／
ｓｅｃを超えると再生プラントにおけるハンドリングが
煩雑になる。繰り返し再生性及びハンドリングなどの面
から、温度４０℃における好ましい動粘度は４００〜７
５０ｍｍ2 ／ｓｅｃの範囲である。アニリン点が７０℃
未満であるとＰＣＡ含有量が３％以上となる可能性が高
く安全性が問題となり、１００℃を超えると繰り返し再
生性が不充分となる。繰り返し再生性を良好なものにす
るには、好ましいアニリン点は７０〜９０℃である。ま
た、芳香族分（％ＣＡ）が１２重量％未満であるとアニ
リン点が上昇し、繰り返し再生が不充分となり、２２重
量％を超えるとＰＣＡ含有量が３重量％以上となる。安
全性及び繰り返し再生などの面からは、好ましい芳香族
分（％ＣＡ）は、１５〜２２重量％である。なお、ＰＣ
Ａ含有量、動粘度、アニリン点及び芳香族分（％ＣＡ）
は、それぞれＩＰ ３４６／９２、ＪＩＳ Ｋ−２２８
３、ＪＩＳ Ｋ−２２５６及びＡＳＴＭ Ｄ−３２３８
に準拠して求めた値である。
が３重量％未満であり、かつ温度４０℃における動粘度
が２５０〜８００ｍｍ2 ／ｓｅｃであり、かつアニリン
点が７０〜１００℃であり、かつ芳香族分（％ＣＡ）が
１２〜２２重量％のものである。 このＰＣＡ含有量が
３重量％以上であると、安全性が低下し、環境汚染を引
き起こすこととなる。動粘度が２５０ｍｍ2 ／ｓｅｃ未
満では繰り返し再生性が不充分であり、８００ｍｍ2 ／
ｓｅｃを超えると再生プラントにおけるハンドリングが
煩雑になる。繰り返し再生性及びハンドリングなどの面
から、温度４０℃における好ましい動粘度は４００〜７
５０ｍｍ2 ／ｓｅｃの範囲である。アニリン点が７０℃
未満であるとＰＣＡ含有量が３％以上となる可能性が高
く安全性が問題となり、１００℃を超えると繰り返し再
生性が不充分となる。繰り返し再生性を良好なものにす
るには、好ましいアニリン点は７０〜９０℃である。ま
た、芳香族分（％ＣＡ）が１２重量％未満であるとアニ
リン点が上昇し、繰り返し再生が不充分となり、２２重
量％を超えるとＰＣＡ含有量が３重量％以上となる。安
全性及び繰り返し再生などの面からは、好ましい芳香族
分（％ＣＡ）は、１５〜２２重量％である。なお、ＰＣ
Ａ含有量、動粘度、アニリン点及び芳香族分（％ＣＡ）
は、それぞれＩＰ ３４６／９２、ＪＩＳ Ｋ−２２８
３、ＪＩＳ Ｋ−２２５６及びＡＳＴＭ Ｄ−３２３８
に準拠して求めた値である。
【０００８】添加剤は、このような性状を有する鉱油で
あれば、特に限定されないが、石油精製の溶剤抽出工程
から得られるラフィネ−ト油が適当である。ラフィネ−
ト油としては、様々なものがあるがあるが、そのうちナ
フテン系油の溶剤抽出精製時に得られるラフィネ−ト油
が好適である。このナフテン系油の溶剤抽出精製時に得
られるラフィネ−ト油は、パラフィン系油などの精製時
に得られるラフィネ−ト油に比べて、同様な組成（飽和
分，芳香族分，レジン分）を有していてもアニリン点が
低く、化学構造がかなり異なるものと推定される。アニ
リン点が低いラフィネ−ト油は繰り返し再生性が良好で
あり、したがって、ナフテン系油の溶剤抽出精製時に得
られるラフィネ−ト油が特に好適である。
あれば、特に限定されないが、石油精製の溶剤抽出工程
から得られるラフィネ−ト油が適当である。ラフィネ−
ト油としては、様々なものがあるがあるが、そのうちナ
フテン系油の溶剤抽出精製時に得られるラフィネ−ト油
が好適である。このナフテン系油の溶剤抽出精製時に得
られるラフィネ−ト油は、パラフィン系油などの精製時
に得られるラフィネ−ト油に比べて、同様な組成（飽和
分，芳香族分，レジン分）を有していてもアニリン点が
低く、化学構造がかなり異なるものと推定される。アニ
リン点が低いラフィネ−ト油は繰り返し再生性が良好で
あり、したがって、ナフテン系油の溶剤抽出精製時に得
られるラフィネ−ト油が特に好適である。
【０００９】次に、本発明の再生アスファルト舗装材
は、アスファルト舗装廃材に対し、上記添加剤を配合し
て再生したものであって、その配合量は、該舗装廃材中
のアスファルトの針入度及び伸度などを所望の値にまで
回復させるのに必要な量であり、本発明においては、舗
装廃材中のアスファルト分の重量に基づき、１〜３０重
量％の範囲で選定すべきである。この量が１重量％未満
では、再生アスファルト舗装材は、その中のアスファル
トの針入度及び伸度などが所望の値にまで回復せず、再
生効果が不充分であって、舗装した場合に舗装面にひび
割れが発生するなどの問題が生じるおそれがある。ま
た、３０重量％を超えると再生効果が過剰となり、特に
針入度が所望の値を超え、耐流動性能が低下する傾向が
みられる。適切な再生効果及び耐流動性能などの面か
ら、特に好ましい配合量は３〜１７重量％の範囲であ
る。この本発明の再生アスファルト舗装材は、舗装面に
ひび割れが発生するなどの問題もなく、各種舗装工事に
好適に用いられる。
は、アスファルト舗装廃材に対し、上記添加剤を配合し
て再生したものであって、その配合量は、該舗装廃材中
のアスファルトの針入度及び伸度などを所望の値にまで
回復させるのに必要な量であり、本発明においては、舗
装廃材中のアスファルト分の重量に基づき、１〜３０重
量％の範囲で選定すべきである。この量が１重量％未満
では、再生アスファルト舗装材は、その中のアスファル
トの針入度及び伸度などが所望の値にまで回復せず、再
生効果が不充分であって、舗装した場合に舗装面にひび
割れが発生するなどの問題が生じるおそれがある。ま
た、３０重量％を超えると再生効果が過剰となり、特に
針入度が所望の値を超え、耐流動性能が低下する傾向が
みられる。適切な再生効果及び耐流動性能などの面か
ら、特に好ましい配合量は３〜１７重量％の範囲であ
る。この本発明の再生アスファルト舗装材は、舗装面に
ひび割れが発生するなどの問題もなく、各種舗装工事に
好適に用いられる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明は、これらの例によってなんら限定され
るものではない。
するが、本発明は、これらの例によってなんら限定され
るものではない。
【００１１】(1) 添加剤の製造 実施例１ ナフテン基系原油を常圧蒸留して得られた残油を減圧蒸
留し、得られた留出油をフルフラ−ル溶剤で溶剤／油
（重量比）１．２の条件で溶剤抽出を行った。次いで得
られたラフィネ−トを水素化処理した。 実施例２ 溶剤／油（重量比）を１．０とした以外は実施例１と同
様にして溶剤抽出までを行ない、得られたラフィネ−ト
を水素化処理した。 実施例３ 溶剤／油（重量比）を０．８とした以外は実施例１と同
様にして溶剤抽出までを行ない、得られたラフィネ−ト
を脱酸蒸溜した。 実施例４ アスファルテン分が０．３重量％のナフテン基系原油減
圧蒸留残さ油に、温度４０℃における動粘度が約９０ｍ
ｍ2 ／ｓｅｃでＰＣＡ含有量が３重量％未満の潤滑油基
油を４０容量％混合し、次いでフルフラ−ル溶剤で溶剤
／油（重量比）１．０の条件で溶剤抽出を行いラフィネ
−トとして得た。
留し、得られた留出油をフルフラ−ル溶剤で溶剤／油
（重量比）１．２の条件で溶剤抽出を行った。次いで得
られたラフィネ−トを水素化処理した。 実施例２ 溶剤／油（重量比）を１．０とした以外は実施例１と同
様にして溶剤抽出までを行ない、得られたラフィネ−ト
を水素化処理した。 実施例３ 溶剤／油（重量比）を０．８とした以外は実施例１と同
様にして溶剤抽出までを行ない、得られたラフィネ−ト
を脱酸蒸溜した。 実施例４ アスファルテン分が０．３重量％のナフテン基系原油減
圧蒸留残さ油に、温度４０℃における動粘度が約９０ｍ
ｍ2 ／ｓｅｃでＰＣＡ含有量が３重量％未満の潤滑油基
油を４０容量％混合し、次いでフルフラ−ル溶剤で溶剤
／油（重量比）１．０の条件で溶剤抽出を行いラフィネ
−トとして得た。
【００１２】比較例１ 従来品（芳香族系市販添加剤 ＰＣＡ含有量９．６重量
％） 比較例２ 従来品（芳香族系市販添加剤 ＰＣＡ含有量１５．６重
量％） 比較例３ 一般市販精製鉱油（ＰＣＡ含有量０．５重量％） これらの方法で得られた各添加剤の性状を第１表に記載
する。
％） 比較例２ 従来品（芳香族系市販添加剤 ＰＣＡ含有量１５．６重
量％） 比較例３ 一般市販精製鉱油（ＰＣＡ含有量０．５重量％） これらの方法で得られた各添加剤の性状を第１表に記載
する。
【００１３】
【表１】
【００１４】(2) 再生効果の確認 針入度６０〜８０の新ストレ−トアスファルトを、２０
０℃の乾燥機で強制劣化させ、針入度２５、軟化点６
０．５℃、伸度６．５ｃｍの劣化アスファルトを得た。
この劣化アスファルトに、目標針入度７０±１となるよ
うに各添加剤を添加し、加熱混合し再生した。得られた
再生アスファルトの針入度、軟化点及び伸度を測定し、
添加剤による再生効果を確認した。
０℃の乾燥機で強制劣化させ、針入度２５、軟化点６
０．５℃、伸度６．５ｃｍの劣化アスファルトを得た。
この劣化アスファルトに、目標針入度７０±１となるよ
うに各添加剤を添加し、加熱混合し再生した。得られた
再生アスファルトの針入度、軟化点及び伸度を測定し、
添加剤による再生効果を確認した。
【００１５】
【表２】
【００１６】(3) 再生効果の比較 実施例１の添加剤はＰＣＡ含有量が３重量％未満であ
り、比較例１、２のＰＣＡ３重量以上の高芳香族系市販
添加剤を使用した場合に比べ、針入度及び軟化点は同レ
ベルまで回復し、伸度の回復は若干劣るが、ある程度回
復している。実施例２、３、４の添加剤はＰＣＡ含有量
が３重量％未満であり、比較例１、２のＰＣＡ含有量が
３重量以上の高芳香族系市販添加剤を使用した場合に比
べ、針入度、軟化点、伸度共に同レベルまで回復してい
る。比較例３の添加剤はＰＣＡ含有量が３重量％未満で
あり、比較例１、２のＰＣＡ含有量が３重量以上の高芳
香族系市販添加剤を使用した場合に比べ、針入度及び軟
化点は同レベルまで回復し、伸度の回復は不十分であ
る。
り、比較例１、２のＰＣＡ３重量以上の高芳香族系市販
添加剤を使用した場合に比べ、針入度及び軟化点は同レ
ベルまで回復し、伸度の回復は若干劣るが、ある程度回
復している。実施例２、３、４の添加剤はＰＣＡ含有量
が３重量％未満であり、比較例１、２のＰＣＡ含有量が
３重量以上の高芳香族系市販添加剤を使用した場合に比
べ、針入度、軟化点、伸度共に同レベルまで回復してい
る。比較例３の添加剤はＰＣＡ含有量が３重量％未満で
あり、比較例１、２のＰＣＡ含有量が３重量以上の高芳
香族系市販添加剤を使用した場合に比べ、針入度及び軟
化点は同レベルまで回復し、伸度の回復は不十分であ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明のアスファルト再生用添加剤は、
従来のものに比べ、人体に有害なＣＰＡの含有量が低く
安全であり、かつ舗装材の繰り返し再生能力に優れたも
のである。また、本発明の再生アスファルト舗装材は、
舗装面にひび割れが発生するなどの問題もなく、各種舗
装工事に好適に用いられる。
従来のものに比べ、人体に有害なＣＰＡの含有量が低く
安全であり、かつ舗装材の繰り返し再生能力に優れたも
のである。また、本発明の再生アスファルト舗装材は、
舗装面にひび割れが発生するなどの問題もなく、各種舗
装工事に好適に用いられる。
Claims (2)
- 【請求項１】 多環芳香族含有量が３重量％未満であ
り、かつ温度４０℃における動粘度が２５０〜８００ｍ
ｍ2 ／ｓｅｃであり、かつアニリン点が７０〜１００℃
であり、かつ芳香族分（％ＣＡ）が１２〜２２重量％で
あることを特徴とする再生アスファルト用添加剤。 - 【請求項２】 請求項１に記載の再生アスファルト用添
加剤を、アスファルト舗装廃材に対し、その中のアスフ
ァルト分の重量に基づき、１〜３０重量％の割合で配合
してなる再生アスファルト舗装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016419A JP4028949B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 再生アスファルト用添加剤及び再生アスファルト舗装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016419A JP4028949B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 再生アスファルト用添加剤及び再生アスファルト舗装材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207061A true JP2001207061A (ja) | 2001-07-31 |
| JP4028949B2 JP4028949B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=18543553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000016419A Expired - Fee Related JP4028949B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 再生アスファルト用添加剤及び再生アスファルト舗装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4028949B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005154466A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Nippon Oil Corp | アスフアルト舗装廃材用再生添加剤組成物 |
| JP2009221381A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 再生アスファルト用添加剤及び再生アスファルト舗装材 |
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