JP2001206858A - Ｐｃｂ系廃棄物の分解処理方法 - Google Patents
Ｐｃｂ系廃棄物の分解処理方法Info
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- JP2001206858A JP2001206858A JP2000092407A JP2000092407A JP2001206858A JP 2001206858 A JP2001206858 A JP 2001206858A JP 2000092407 A JP2000092407 A JP 2000092407A JP 2000092407 A JP2000092407 A JP 2000092407A JP 2001206858 A JP2001206858 A JP 2001206858A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）系廃棄物の分
解処理方法に係り、更に詳しくは、廃ＰＣＢを安価かつ
大量に無害化できる方法を提供することを目的とする。 【解決方法】ＰＣＢ系廃棄物を他の液体と混合、希釈し
て粘性を下げる工程と、該混合希釈液をキャビテーショ
ン処理してＰＣＢ系廃棄物を分解する工程と、該分解液
を酸化処理する工程を備えてなることを特徴とする。
解処理方法に係り、更に詳しくは、廃ＰＣＢを安価かつ
大量に無害化できる方法を提供することを目的とする。 【解決方法】ＰＣＢ系廃棄物を他の液体と混合、希釈し
て粘性を下げる工程と、該混合希釈液をキャビテーショ
ン処理してＰＣＢ系廃棄物を分解する工程と、該分解液
を酸化処理する工程を備えてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣＢ（ポリ塩化
ビフェニール）系廃棄物の分解処理方法に関するもので
ある。
ビフェニール）系廃棄物の分解処理方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェ
ニール）オイルは人体、生物に極めて有害な物質で、世
界中で全面使用禁止になっているが、過去、トランス、
コンデンサー等の電気絶縁油として大量に使用された経
緯がある。この結果、世界中至るところで、使用済ある
いは未使用のままのＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）オ
イルが大量に放置、保管されているが、最近はこれらの
オイルを貯蔵した容器が腐食してオイルがしみだし環境
汚染を引き起こしていることも報告されている。ＰＣＢ
系廃棄物の処理方法として焼却処理法が一般的である
が、副産物としてダイオキシンが発生する。発生したダ
イオキシンはフィルターや活性炭に吸着して除去してい
るが、最終的には、このダイオキシンの処理が問題にな
っている。いずれにせよ、ＰＣＢの無害化できる処理方
法は確立されていないのが、現状である。
ニール）オイルは人体、生物に極めて有害な物質で、世
界中で全面使用禁止になっているが、過去、トランス、
コンデンサー等の電気絶縁油として大量に使用された経
緯がある。この結果、世界中至るところで、使用済ある
いは未使用のままのＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）オ
イルが大量に放置、保管されているが、最近はこれらの
オイルを貯蔵した容器が腐食してオイルがしみだし環境
汚染を引き起こしていることも報告されている。ＰＣＢ
系廃棄物の処理方法として焼却処理法が一般的である
が、副産物としてダイオキシンが発生する。発生したダ
イオキシンはフィルターや活性炭に吸着して除去してい
るが、最終的には、このダイオキシンの処理が問題にな
っている。いずれにせよ、ＰＣＢの無害化できる処理方
法は確立されていないのが、現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる状況に
鑑みてなされたもので、その目的は、廃ＰＣＢを安価、
かつ大量に無害化処理できる方法を提供せんとするもの
である。
鑑みてなされたもので、その目的は、廃ＰＣＢを安価、
かつ大量に無害化処理できる方法を提供せんとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題に関
して鋭意研究を行った結果、以下の構成からなる方法に
よって問題の解決が可能であることを発見した。すなわ
ち、 （１）ＰＣＢ系廃棄物を他の液体と混合、希釈して粘性
を下げる工程と、該混合希釈液をキャビテーション処理
してＰＣＢ系廃棄物を分解する工程と、該分解液を酸化
処理する工程を備えてなることを特徴とするＰＣＢ系廃
棄物の分解処理方法。 （２）上記混合希釈液が水系の液体である上記（１）に
記載の処理方法。 （３）上記酸化処理がオゾンによる酸化処理である上記
（１）あるいは（２）に記載の処理方法。
して鋭意研究を行った結果、以下の構成からなる方法に
よって問題の解決が可能であることを発見した。すなわ
ち、 （１）ＰＣＢ系廃棄物を他の液体と混合、希釈して粘性
を下げる工程と、該混合希釈液をキャビテーション処理
してＰＣＢ系廃棄物を分解する工程と、該分解液を酸化
処理する工程を備えてなることを特徴とするＰＣＢ系廃
棄物の分解処理方法。 （２）上記混合希釈液が水系の液体である上記（１）に
記載の処理方法。 （３）上記酸化処理がオゾンによる酸化処理である上記
（１）あるいは（２）に記載の処理方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】管路を流れる急速流体には、管路
断面が急に拡径された部位でキャビテーションが発生す
る。キャビテーションが発生するとき、流体に数千気圧
の分断力が発生する。本発明は、この機構を利用してＰ
ＣＢ流体を分解するものである。廃ＰＣＢ液は、５００
０〜７０００ｃｐｓの粘性を持ち、中でキャビテーショ
ンを発生させるためには粘性が高すぎる。希釈して粘性
を下げる必要がある。粘性は概ね２０００ｃｐｓ以下に
調整することが好ましい。希釈液は、相溶性のある液体
でも、ない液体でも添加して良い。本来相溶性のない水
のような液体でも、キャビテーション処理の際の強い撹
拌作用で微粒子化、混合されて、見掛上、一種の乳化状
態になって粘性が低下する。希釈液で最も好ましいの
は、水系である。水を添加するときの混合割合は、ＰＣ
Ｂオイル１容量に対して、水２〜３容量程度が好まし
い。
断面が急に拡径された部位でキャビテーションが発生す
る。キャビテーションが発生するとき、流体に数千気圧
の分断力が発生する。本発明は、この機構を利用してＰ
ＣＢ流体を分解するものである。廃ＰＣＢ液は、５００
０〜７０００ｃｐｓの粘性を持ち、中でキャビテーショ
ンを発生させるためには粘性が高すぎる。希釈して粘性
を下げる必要がある。粘性は概ね２０００ｃｐｓ以下に
調整することが好ましい。希釈液は、相溶性のある液体
でも、ない液体でも添加して良い。本来相溶性のない水
のような液体でも、キャビテーション処理の際の強い撹
拌作用で微粒子化、混合されて、見掛上、一種の乳化状
態になって粘性が低下する。希釈液で最も好ましいの
は、水系である。水を添加するときの混合割合は、ＰＣ
Ｂオイル１容量に対して、水２〜３容量程度が好まし
い。
【０００６】循環ポンプの圧力は、粘性を下げるための
希釈用混合機では、２０ ｋｇｆ／ｃｍ２、キャビテー
ション処理では、５０ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力が好ま
しい。上記圧力未満では、ＰＣＢ成分の分解効率が悪
い。
希釈用混合機では、２０ ｋｇｆ／ｃｍ２、キャビテー
ション処理では、５０ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力が好ま
しい。上記圧力未満では、ＰＣＢ成分の分解効率が悪
い。
【０００７】キャビテーション処理した液は、次いでオ
ゾン酸化処理する。酸化処理はキャビテーションで分解
したＰＣＢの再結合の防止に必須の処理である。オゾン
処理を省略するとＰＣＢの残留分が増加する。オゾンと
処理液の混合は、混合機のポンプ圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ
２以上でキャビテーションを発生させながら混合する機
構が好ましい。 オゾン酸化処理は、キャビテーション
処理と同時に、あるいは直後に行うことが望ましい。オ
ゾン濃度は、気相濃度１５００００ｐｐｍ（発生量：１
０ｇ／時間）概ね５ｇ／時間以上を目安に供給する。酸
化処理には、アナターゼ型のチタニアを使った光触媒に
よる方法も有効である。これらをオゾンと併用しても良
い。本発明は、混合処理、キャビテーション処理、オゾ
ン処理、この三つの処理を複合して行うことが必須であ
る。また、これら三つの処理は連続して、かつ希釈混合
処理、オゾン処理共に、キャビテーション装置を使って
混合しながら処理することが最も好ましい。
ゾン酸化処理する。酸化処理はキャビテーションで分解
したＰＣＢの再結合の防止に必須の処理である。オゾン
処理を省略するとＰＣＢの残留分が増加する。オゾンと
処理液の混合は、混合機のポンプ圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ
２以上でキャビテーションを発生させながら混合する機
構が好ましい。 オゾン酸化処理は、キャビテーション
処理と同時に、あるいは直後に行うことが望ましい。オ
ゾン濃度は、気相濃度１５００００ｐｐｍ（発生量：１
０ｇ／時間）概ね５ｇ／時間以上を目安に供給する。酸
化処理には、アナターゼ型のチタニアを使った光触媒に
よる方法も有効である。これらをオゾンと併用しても良
い。本発明は、混合処理、キャビテーション処理、オゾ
ン処理、この三つの処理を複合して行うことが必須であ
る。また、これら三つの処理は連続して、かつ希釈混合
処理、オゾン処理共に、キャビテーション装置を使って
混合しながら処理することが最も好ましい。
【０００８】処理が完了したＰＣＢ液は、分解されて水
溶性の無機塩素化合物に変化する。水溶液は適宜中和処
理等の処理を施して固形分を沈殿除去し、無害化した廃
液は適宜流して捨てることもできる。図４はＰＣＢ原液
からＰＨ調整に至る一連の処理の流れ図である。
溶性の無機塩素化合物に変化する。水溶液は適宜中和処
理等の処理を施して固形分を沈殿除去し、無害化した廃
液は適宜流して捨てることもできる。図４はＰＣＢ原液
からＰＨ調整に至る一連の処理の流れ図である。
【０００９】本発明のキャビテーション処理は、ＰＣＢ
のみならず、塩素殺菌でも死滅せず、水道水質問題とな
っているクリプトスポリジウムや、高温処理（１００℃
４時間）でも死滅しない嫌気性芽胞菌による食中毒問題
等の殺菌処理にも有効である。
のみならず、塩素殺菌でも死滅せず、水道水質問題とな
っているクリプトスポリジウムや、高温処理（１００℃
４時間）でも死滅しない嫌気性芽胞菌による食中毒問題
等の殺菌処理にも有効である。
【００１０】本発明の処理装置は、目的に応じて小型〜
大型化できるので、自動車に搭載することもでき、ＰＣ
Ｂの保管事業所を個別に巡回処理することも可能にな
る。
大型化できるので、自動車に搭載することもでき、ＰＣ
Ｂの保管事業所を個別に巡回処理することも可能にな
る。
【００１１】実施例で本発明を説明する。 実施例１（廃ＰＣＢ液と水の混合） 図１は、ＰＣＢ原液と水をキャビテーション混合器で乳
化混合する装置の説明図である。ＰＣＢ原液１容量に対
して、希釈水２容量加え、これをポンプ水圧３０ｋｇｆ
／ｃｍ２でキャビテーション混合機により希釈液を混合
した。希釈混合液は、６時間経過後もＰＣＢ原液と水の
分離はなかった。
化混合する装置の説明図である。ＰＣＢ原液１容量に対
して、希釈水２容量加え、これをポンプ水圧３０ｋｇｆ
／ｃｍ２でキャビテーション混合機により希釈液を混合
した。希釈混合液は、６時間経過後もＰＣＢ原液と水の
分離はなかった。
【００１２】実施例２ 図２は図１の希釈混合液をキャビテーション処理する装
置の説明図である。図３は、図２でキャビテーション処
理した液にオゾンガスを吹き込み、キャビテーション混
合機で混合する装置の説明図である。図１で処理した水
とＰＣＢ混合液を図２に示すキャビテーション処理に水
圧６０ｋｇｆ／ｃｍ２ 、流量毎分２０リットルで通過
させた。図２の装置を通過した液は、次いで、図３に示
すオゾンガスとの混合機に通して瞬間混合させた。オゾ
ンガスの気相濃度は７５０００ｐｐｍ、混合機の通過混
合量は２０リットルである。 結果 処理液は、ＰＨ４．１の酸性で、苛性ソーダー液で中和
した。処理液中の残留ＰＣＢは、０．００１ｍｇ／リッ
トル以下で、ほぼ完全に中和されていた。
置の説明図である。図３は、図２でキャビテーション処
理した液にオゾンガスを吹き込み、キャビテーション混
合機で混合する装置の説明図である。図１で処理した水
とＰＣＢ混合液を図２に示すキャビテーション処理に水
圧６０ｋｇｆ／ｃｍ２ 、流量毎分２０リットルで通過
させた。図２の装置を通過した液は、次いで、図３に示
すオゾンガスとの混合機に通して瞬間混合させた。オゾ
ンガスの気相濃度は７５０００ｐｐｍ、混合機の通過混
合量は２０リットルである。 結果 処理液は、ＰＨ４．１の酸性で、苛性ソーダー液で中和
した。処理液中の残留ＰＣＢは、０．００１ｍｇ／リッ
トル以下で、ほぼ完全に中和されていた。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以下の効果を有する。 廃ＰＣＢを、キャビテーション作用によって、極め
て短時間に、しかも大量に分解して無害化できる。 分解装置は、省エネで、小型であるため車両搭載が
でき、ＰＣＢ保管事業所を個別に巡回して安価に処理で
きる。
て短時間に、しかも大量に分解して無害化できる。 分解装置は、省エネで、小型であるため車両搭載が
でき、ＰＣＢ保管事業所を個別に巡回して安価に処理で
きる。
【図１】図１は本発明実施例の希釈混合装置の説明図で
ある。
ある。
【図２】図２は本発明実施例のキャビテーション処理装
置の説明図である。
置の説明図である。
【図３】図３は本発明実施例のオゾン処理装置の説明図
である。
である。
【図４】図４は本発明のＰＣＢ原液からＰＨ調整に至る
一連の処理の流れ図である。
一連の処理の流れ図である。
Claims (3)
- 【請求項１】ＰＣＢ系廃棄物を他の液体と混合、希釈し
て粘性を下げる工程と、該混合希釈液をキャビテーショ
ン処理してＰＣＢ系廃棄物を分解する工程と、該分解液
を酸化処理する工程を備えてなることを特徴とするＰＣ
Ｂ系廃棄物の分解処理方法。 - 【請求項２】上記混合希釈液が水系の液体である請求項
１に記載の処理方法。 - 【請求項３】上記酸化処理がオゾンによる酸化処理であ
る請求項１あるいは２に記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000092407A JP2001206858A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Ｐｃｂ系廃棄物の分解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000092407A JP2001206858A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Ｐｃｂ系廃棄物の分解処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001206858A true JP2001206858A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18607747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000092407A Pending JP2001206858A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Ｐｃｂ系廃棄物の分解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001206858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014151221A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-25 | Matsumura Akiko | 気液混合システム |
-
2000
- 2000-01-26 JP JP2000092407A patent/JP2001206858A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014151221A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-25 | Matsumura Akiko | 気液混合システム |
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