JP2001205514A - 締まり嵌め式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具の剛性を落とさず取り外しを容易にす
る。 【解決手段】 ヘッド部１２の軸部１５とシャンク部１
３の穴部２０を焼き嵌め嵌合する。ヘッド部１２にはそ
の中心軸Ｏ１と同軸に通気孔１７を設けて貫通させて先
端から外部に連通させる。嵌合状態のヘッド部とシャン
ク部を取り外す際には穴部２０を有する部材を加熱すれ
ば熱膨張で穴部２０が拡径し同時に通気孔１７を介して
冷気が軸部に導入されるために熱交換されて軸部の熱膨
張を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシャンク部に対して
ヘッド部を相対的に取り外し可能に装着した締まり嵌め
式切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の切削工具の一例として、
ヘッド部とシャンク部の一方に軸部を形成すると共に他
方に穴部を形成し、焼きばめや冷やし嵌め等の締まり嵌
めによって軸部と穴部を嵌合させた切削工具がある。切
削工具が例えば図８に示すようにエンドミル等の転削工
具１の場合、高速回転切削の際に、回転バランスをとり
振動を抑制する等のためにシャンク部２は例えば剛性が
高く高価な超硬合金で形成して先端に軸部５が設けら
れ、穴部４を有するヘッド部３は切屑の擦過などで摩耗
や損傷しやすいために低廉なスチール等を用いている。
そして穴部４の内径を軸部５の外径より常温で若干小さ
く設定して着脱交換可能としている。

【０００３】ところで、このような転削工具１を例えば
焼き嵌めで製造する場合、比較的熱膨張率の大きい穴部
４を有するヘッド部３を加熱した状態で常温のシャンク
部２に設けた軸部５を穴部４に嵌合させる。この場合、
ヘッド部３の穴部４は２００℃程度加熱することで、軸
部５との締め代を越える内径に膨張され、嵌合可能にな
る。軸部５と穴部４の焼き嵌め嵌合に際して、加熱状態
のシャンク部２の軸部５をヘッド部３の穴部４内に挿入
するとき穴部４内の空気を外部に逃がして軸部５をスム
ーズに挿入させるために、ヘッド部３には穴部４の最奥
部に穴部４を構成する円筒状の肉厚部７を貫通して外部
に連通する径方向の貫通孔６が空気抜きとして形成され
ている。また図８とは逆にシャンク部２をスチール等の
熱膨張率の大きい材質で形成して穴部４を設け、ヘッド
部３を超硬合金などの熱膨張率の小さい材質で形成して
軸部５を設けた場合にも同様にシャンク部２の穴部４を
有する肉厚部７の最奥部に貫通孔６を設けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような切削工具では、貫通孔６がヘッド部またはシャン
ク部の穴部４を形成する円筒状の肉厚部７に径方向に形
成されているために、貫通孔６の周辺部分の剛性が比較
的小さく、焼き嵌めによるヘッド部３の着脱を繰り返す
とクラックが入る等、工具寿命を短くするという欠点が
あった。またシャンク部２からヘッド部３を取り外すた
めに穴部４と軸部５の嵌合部分を外部から加熱すると、
穴部４が熱膨張すると共に軸部５も熱伝達を受けて加熱
されて熱膨張するために穴部４だけを熱膨張させること
ができず、軸部５が抜けにくいという問題があり、その
ために３００℃以上まで加熱しないとヘッド部２を取り
外すことができず、効率が悪かった。またヘッド部２と
シャンク部３が互いに熱膨張率の差異が小さい材質であ
ると穴部の加熱による抜き取りが一層困難であった。

【０００５】本発明は、上述する問題点に鑑みてなされ
たもので、工具剛性を低下させずに、嵌合状態のヘッド
部とシャンク部の取り外しを短時間で容易に行えるよう
にした締まり嵌め式切削工具を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による締まり嵌め
式切削工具は、ヘッド部とシャンク部とが嵌合されてな
り、ヘッド部とシャンク部を取り外し可能とした締まり
嵌め式切削工具において、ヘッド部とシャンク部の一方
に軸部を備え、他方に軸部に嵌合する穴部を備えると共
に軸部と穴部のいずれかに締め代が設けられており、軸
部に穴部と外部に直接または間接的に連通する孔部が形
成されていることを特徴とする。ヘッド部とシャンク部
を締まり嵌め嵌合させる際、相対的に拡径された穴部に
対して軸部を挿入して穴部と軸部との間の空間が狭めら
れて、この空間内の空気は軸部の進入に従って孔部を介
してまたは介することなく外部に排出されることで軸部
と穴部で締まり嵌め嵌合され、また嵌合状態のヘッド部
とシャンク部を取り外す際には穴部を有する部材を加熱
すれば当該部材が熱膨張するために穴部が拡径し同時に
熱は軸部にも伝達されるが、孔部を介して冷気が軸部に
導入されるために熱交換されて軸部の熱膨張が抑制され
て締まり嵌め状態の軸部と穴部の離脱をスムーズに行え
る。また孔部の構成によって工具剛性が確保される。
尚、締まり嵌め時の空気の排出や取り外し時の冷気の導
入については軸部の孔部を介して直接外部と行っても良
いし、軸部の孔部とは別の孔部を介して間接的に行って
も良い。

【０００７】また、ヘッド部とシャンク部の他方にその
中心軸に沿って延びて穴部と外部を連通する第二の孔部
が形成されていてもよい。この場合、第二の孔部と孔部
が連通して軸部に形成された孔部は第二の孔部を介して
外部に連通していても良いし、或いは互いに連通する孔
部と第二の孔部のそれぞれについて外部に連通する構成
を採用しても良い。また孔部や第二の孔部は切削工具の
中心軸に沿って形成されていてもよいし、或いは中心軸
に沿って形成されつつ軸部や穴部が形成されていないヘ
ッド部やシャンク部の外周面に開口するように途中で湾
曲または屈曲して形成されていてもよい。また孔部と第
二の孔部とで中心軸に沿って切削工具の全長に貫通する
ように構成されていてもよい。

【０００８】本発明による締まり嵌め式切削工具は、ヘ
ッド部とシャンク部とが嵌合されてなり、ヘッド部とシ
ャンク部を取り外し可能とした締まり嵌め式切削工具に
おいて、ヘッド部とシャンク部に軸部を設け、両軸部が
中空部を有する連結部材で嵌合されて連結されていると
共に両軸部と連結部材の中空部のいずれかに締め代が設
けられており、両軸部には互いに連通すると共に外部に
連通する孔部が形成されていることを特徴とする。連結
部材の中空部を相対的に拡径した状態でヘッド部とシャ
ンク部の軸部を中空部に挿入して中空部内の空気を孔部
を通して外部に排出しつつスムーズに締まり嵌め嵌合で
き、また嵌合状態のヘッド部とシャンク部を連結部材か
ら取り外す際には連結部材を加熱すれば当該部材が熱膨
張するために中空部が拡径し同時に熱は軸部にも伝達さ
れるが、孔部を介して冷気が軸部に導入されるために熱
交換されて軸部の熱膨張が抑制されて締まり嵌め状態の
軸部の離脱をスムーズに行える。

【０００９】また孔部は軸部と穴部を外れた領域のヘッ
ド部及びシャンク部の少なくともいずれかで外部に連通
していてもよい。この場合、両軸部の各孔部が互いに連
通して一方の孔部が外部に連通していても良いし、或い
は互いに連通する両孔部のそれぞれについて外部に連通
する構成を採用しても良い。また孔部は切削工具の中心
軸に沿って形成されていてもよいし、或いは中心軸に沿
って形成されつつ軸部が形成されていないヘッド部やシ
ャンク部の外周面に開口するように途中で湾曲または屈
曲して形成されていてもよい。また両孔部で中心軸に沿
って切削工具の全長に貫通するように構成されていても
よい。いずれの場合も孔部の構成によって工具剛性が確
保される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面により説明する。図１乃至図３は第一の実施
の形態によるエンドミルの断面図であり、図１はエンド
ミルの縦断面図、図２は図１に示すエンドミルをヘッド
部とシャンク部に分離した縦断面図、図３は嵌合の途中
状態を示す縦断面図である。図１に示す転削工具、例え
ばエンドミル１０は、ヘッド部１２とシャンク部１３と
が嵌合部１４で焼き嵌めまたは冷やし嵌め等の締まり嵌
め嵌合されて一体化されてなるものである。ヘッド部１
２は例えば超硬合金、或いはサーメット、セラミック等
の高硬度で比較的熱膨張率の小さい材質で構成され、外
周面１２ｃを有する略円柱状をなしていてその先端部１
２ａには、図では省略されているが、切刃が形成されて
いる。ヘッド部１２の基端部１２ｂには外周面１２ｃよ
り小径とされた例えば略円柱状の軸部１５が形成され、
その付け根の周囲がリング状の当接面１６とされてい
る。軸部１５は円筒形状の周面１５ａと円形の端面１５
ｂとを有している。軸部１５はヘッド部１２の中心軸Ｏ
１と同軸に形成されている。そしてヘッド部１２にはそ
の中心軸Ｏ１と同軸に軸部１５から先端部１２ａまで全
長を貫いて両端から外部に連通する通気孔１７（孔部）
が穿孔されている。

【００１１】またシャンク部１３はヘッド部１２より熱
膨張率（線膨張係数）が大きい材質、例えばスチール等
で構成され、例えば略円柱状でその外周面１３ｃの外径
はヘッド部１２の外周面１２ｃの外径とほぼ同一寸法と
されている。先端部１３ａには外周面１３ｃより小径と
された例えば略円柱状の穴部２０が基端側に向けて穿孔
して形成され、先端部１３ａの外周側にリング状の当接
面２１が形成されている。この穴部２０は円筒形状の内
周面２０ａと例えば円錐形の底面２０ｂとを有してい
て、外周面１３ｃを有する円筒状の肉厚部２０Ａによっ
て形成されている。穴部２０はシャンク部１３の中心軸
Ｏ２と同軸に形成されている。

【００１２】そしてヘッド部１２の軸部１５とシャンク
部１３の穴部２０は締まり嵌め、例えば焼き嵌めによっ
て互いに嵌合する嵌合部１４を構成するものであり、ヘ
ッド部１２の軸部１５の外径ｄ１は常温でシャンク部１
３の穴部２０の内径ｄ２より若干大きく設定され、両者
の寸法差（ｄ１−ｄ２）は穴部２０に軸部１５を嵌合さ
せた際の締め代となる。シャンク部１３の穴部２０の中
心軸Ｏ２方向の深さはヘッド部１２の軸部１５の中心軸
Ｏ１方向に沿う長さより若干大きく設定され、ヘッド部
１２とシャンク部１３の当接面１６，２１が当接した図
１に示す嵌合状態で、軸部１５の端面１５ｂと穴部２０
の底面２０ｂとの間に若干の空間２３が形成されてい
る。

【００１３】本実施の形態によるエンドミル１０は上述
のように構成されており、次にその嵌合と取り外し方法
について説明する。図２に示すようにヘッド部１２とシ
ャンク部１３が分離された状態において、シャンク部１
３の穴部２０付近（肉厚部２０Ａ）を加熱し、シャンク
部１３の穴部２０の内径ｄ２が熱膨張で軸部１５の外径
ｄ１より拡径された状態で、図３に示すようにヘッド部
１２の軸部１５をシャンク部１３の穴部２０に挿入す
る。そして各当接面１６，２１が互いに当接する位置ま
で嵌合させることで、ヘッド部１２とシャンク部１３を
焼き嵌め嵌合する。また軸部１５の挿入を進めると穴部
２０内の空気が圧縮されて軸部１５の挿入の抵抗になる
が、この空気は軸部１５の通気孔１７を通してヘッド部
１２の先端側に吐き出されるために軸部１５の挿入をス
ムーズに行うことができる。そして、ヘッド部１２とシ
ャンク部１３が常温に戻ると、穴部２０が収縮して縮径
されるために、軸部１５と穴部２０の径の差（ｄ１−ｄ
２）を締め代とする締め代圧によって軸部１５は穴部２
０と強固に焼き嵌めされてヘッド部１２とシャンク部１
３が一体化する。このようにして図１に示すエンドミル
１０が製造される。この状態で中心軸Ｏ１とＯ２は同軸
となり、エンドミル１０の中心軸Ｏと一致する。

【００１４】次に切刃やヘッド部１２が摩耗したり用途
変更等のためにヘッド部１２を交換する場合、エンドミ
ル１０の嵌合部１４（の肉厚部２０Ａ）を外部から加熱
すると、ヘッド部１２とシャンク部１３は共に熱膨張す
るが、シャンク部１３の方が熱膨張率が大きいために軸
部１５より穴部２０の方がより熱膨張する。他方、ヘッ
ド部１２の軸部１５は内部に通気孔１７が設けられてい
るために冷気が空間２３内に導入されて冷却され、軸部
１５の温度上昇と熱膨張を抑制できる。そのため、穴部
２０を有するシャンク部１３の熱膨張に対して軸部１５
の熱膨張が抑えられて、穴部２０の内径ｄ２が迅速に軸
部１５の外径ｄ１よりも拡径されることになる。そして
穴部２０の内径ｄ２が軸部ｄ１の外径ｄ１よりもわずか
に拡径された状態で、ヘッド部１２の軸部１５をシャン
ク部１３の穴部２０から容易に外すことができる。

【００１５】上述のように本実施の形態によれば、穴部
２０を構成する肉厚部２０Ａに貫通孔を形成しないから
工具剛性を確保できると共に、嵌合時には穴部２０内の
空気を軸部１５の通気孔１７を通して外部に逃がして軸
部１５のスムーズな挿入による焼き嵌め嵌合を達成で
き、またヘッド部１２をシャンク部１３から外す時に
は、シャンク部１３の穴部２０付近を加熱すると共に通
気孔１７を通して軸部１５を外気で冷却して軸部１５の
熱膨張を抑制できて穴部２０から軸部１５のスムーズな
分離取り外しが行える。

【００１６】次に本発明の別の実施の形態を説明する
が、上述の第一の実施の形態と同一または同様な部分や
部材には同一の符号を用いて説明する。図４は第二の実
施の形態によるエンドミルの断面図である。図４に示す
エンドミル２５はヘッド部２６とシャンク部２７とが軸
部１５と穴部２０とで焼き嵌め嵌合されて構成されてい
る。このエンドミル２５において、先端部２６ａに図示
しない切刃を備えたヘッド部２６は比較的熱膨張率の大
きい材質、例えばスチール等で形成され、その基端部２
６ｂには先端側に向けて中心軸Ｏ１と同軸に穴部２０が
穿孔されている。略円柱状の穴部２０は内径ｄ２とされ
た略円筒状の内周面２０ａと底面２０ｂとで形成されて
いる。そして穴部２０の底面２０ｂとヘッド部２６の先
端部２６ａとを貫通して第二通気孔２９（第二の孔部）
が穿孔されている。第二通気孔２９は穴部２０より小径
とされ、好ましくは中心軸Ｏ１と同軸とされている。

【００１７】またシャンク部２７はヘッド部２６よりも
比較的熱膨張率の小さい材質、例えば超硬合金等で形成
され、その先端部１３ａに中心軸Ｏ２と同軸に形成され
た軸部１５は穴部２０の内径ｄ２より若干大径ｄ１とさ
れ、その寸法差（ｄ１−ｄ２）が締め代とされている。
シャンク部２７を超硬合金等の硬度と剛性の高い材質で
構成することで、回転切削時に防振効果が向上する。そ
して軸部１５にはその端面１５ｂからシャンク部２７内
の基端側に向けて少なくとも軸部１５の全長に亘る第三
通気孔３１が穿孔形成されており、この第三通気孔３１
（孔部）は好ましくは中心軸Ｏ２と同軸とあり軸部１５
の長さを越えたところで底面が設けられた袋穴とされて
いる。そのためにヘッド部２６の第二通気孔２９とシャ
ンク部２７の第三通気孔３１とは穴部２０の空間２３を
介して連通している。

【００１８】従って、焼き嵌め嵌合時にあっては、シャ
ンク部２７の軸部１５をヘッド部２６の穴部２０内に嵌
合させるにあたって穴部２０を有するヘッド部２６を加
熱して穴部２０を拡径した状態でシャンク部２７の軸部
１５を挿入すれば、穴部２０内の空気は第二通気孔２９
を通して外部に排出される。またヘッド部２６の取り外
し時には、ヘッド部２６の穴部２０の周囲の外周面２６
ｃを加熱して穴部２０を拡径すると、軸部１５は第二通
気孔２９及び空間２３を通して第三通気孔３１内に冷気
が導入されることで温度上昇と熱膨張が抑制され、迅速
且つスムーズにヘッド部２６をシャンク部２７から取り
外すことができる。

【００１９】次に図５は本発明の第三の実施の形態を示
すものであり、本実施の形態によるエンドミル４０にあ
っては、上述の第二の実施の形態によるエンドミル２５
との差異は、シャンク部２７の軸部１５に穿孔された袋
穴の第三通気孔３１に代えて、シャンク部２７と同軸で
軸部１５からシャンク部２７の基端部１３ｂまで全長を
貫通する第四通気孔４１（孔部）が穿孔されていること
にある。これによってヘッド部２６の取り外しのために
加熱した時にヘッド部２６の第二通気孔２９とシャンク
部２７の第四通気孔４１の両方から冷気を導入できる。
或いは第二通気孔２９と第四通気孔４１の一方から他方
に向けて一方向に空気を流せば加熱で上昇した軸部１５
の領域の第四通気孔４１内の空気の交換を効率的に行え
る。その際、空気の流れは吹き出しで形成してもよいし
吸引で形成してもよい。また空気として常温より低い冷
気等の流体を流しても良い。

【００２０】尚、第三の実施の形態の変形例として、第
一の実施の形態によるエンドミル１０においてシャンク
部１３の穴部２０の底面２０ｂとシャンク部１３の基端
部１３ｂとを連通する通気孔を形成した構成としてもよ
い。この通気孔をシャンク部１３に形成した場合、図１
に示すエンドミルでヘッド部１２に形成した通気孔１７
は先端部１２ａに開口することのない袋穴としてもよ
い。また第三の実施の形態の別の変形例として、第四通
気孔４１のみを設けてヘッド部２６の第二通気孔２９を
省略してもよい。

【００２１】次に本発明の第四の実施の形態を図６によ
り説明する。図６に示すエンドミル５０において、ヘッ
ド部５１とシャンク部５２はいずれも超硬合金、或いは
サーメット、セラミック等の熱膨張率の比較的小さい材
質で形成されている。ヘッド部５１は上述の第一の実施
の形態と同一構成であり基端部１２ｂに中心軸Ｏ１と同
軸に第二軸部５３（軸部）が形成されている。シャンク
部５２においては、その先端部１３ａには中心軸Ｏ２と
同軸に第三軸部５４（軸部）が突出して形成され、この
第二軸部５３と第三軸部５４は例えば同一外径ｄ１を有
する略円柱形状とされ、それぞれ円筒状の周面５３ａ、
５４ａと端面５４ａ、５４ｂとを有している。第二軸部
５３と第三軸部５４の付け根の外周側にはそれぞれリン
グ状の当接面１６、５５が形成されている。またヘッド
部５１には第二軸部５３を通って中心軸Ｏ１と同軸に通
気孔１７が両端に連通して形成され、シャンク部５２に
も第三軸部５４を通って中心軸Ｏ２と同軸に第四通気孔
４１（孔部）が両端に連通して形成されているが、いず
れか一方の通気孔１７，４１は少なくとも軸部５３，５
４の領域に延在する袋穴であってもよい。

【００２２】また嵌合部１４において、第二軸部５３と
第三軸部５４とを対向させて両軸部５３，５４と焼き嵌
め嵌合する略円筒状の連結部材５７が設けられている。
この連結部材５７はヘッド部５１及びシャンク部５２よ
りも熱膨張率の大きい材質、例えばスチール等からな
り、中空部を構成する内周面５７ａの常温での内径寸法
は、第二及び第三軸部５３，５４の外径ｄ１より小さい
ｄ３とされ、その差（ｄ１−ｄ３）が焼き嵌めによる締
め代となる。また連結部材５７の中心軸Ｏ３方向に沿う
長さＬは同方向における第二軸部５３の長さＬ１と第三
軸部５４の長さＬ２との和より長くても短くても良く同
一でもよい。図６ではＬ１とＬ２の和よりＬの方が長く
設定されており、連結部材５７の両端が当接面１６，５
５に当接した焼き嵌め状態で連結部材５７の内周面５７
ａと第二及び第三軸部５３，５４の端面５３ｂ，５４ｂ
との間に空間５９が形成されている。逆にＬの方がＬ１
とＬ２の和より短いと第二及び第三軸部５３，５４の端
面５３ｂ，５４ｂを互いに当接した状態で嵌合できる。
尚、中心軸Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３は同軸となり、エンドミル
５０の中心軸Ｏと一致する。本実施例の場合でも、焼き
嵌め時には連結部材５７の中空部を構成する内周面５７
ａ内の空間５９の空気を第二及び第三軸部５３，５４の
少なくともいずれかから吐出でき、またヘッド部５１と
シャンク部５２の取り外しには、連結部材５７を加熱し
た際に、通気孔１７及び第四通気孔４１の少なくともい
ずれかを通して加熱された空気を排出できるので第二及
び第三軸部５３、５４の熱膨張を抑制でき、迅速に第二
及び第三軸部５３，５４を連結部材５７から外すことが
できる。

【００２３】図７は第一の実施の形態の更に別の変形例
を示すものである。図７（ａ）に示す変形例のエンドミ
ル６０では、ヘッド部１２の通気孔６１が軸部１５を端
面１５ｂから先端側に貫通してヘッド部１２の外周面１
２ｃの領域で分岐されて径方向に屈曲され複数の分岐孔
６１ａ…が外周面１２ｃにそれぞれ開口する構成とされ
ている。この場合、通気孔６１の分岐孔６１ａ…は軸部
１５から外れた大径の外周面１２ｃに開口するためにヘ
ッド部１２の剛性を低下させることはない。図７（ｂ）
に示す変形例では、ヘッド部１２で軸部１５を貫通する
通気孔６２の複数の分岐孔６２ｂ…が中心軸Ｏ１に対し
て斜めに延びて外周面１２ｃに開口している。図７
（ｃ）に示す変形例では、ヘッド部１２の軸部１５を貫
通する通気孔６３が軸部１５の先端側で分岐することな
く斜めに屈曲して先端側の外周面１２ｃに開口した構成
とされている。

【００２４】尚、上述の各実施の形態等では、各通気孔
１７，２９，３１，４１，６１，６２，６３は必ずしも
シャンク部またはヘッド部の中心軸Ｏ２，Ｏ１と同軸に
形成しなくてもよく、嵌合状態における穴部２０の空間
２３や内周面５７ａの空間５９と連通していれば偏心し
ていてもよい。また、各ヘッド部１２，２６とシャンク
部１３，２７、またはヘッド部１２，２６及びシャンク
部１３，２７と連結部材５７の一方の材質を超硬合金、
サーメットまたはセラミックとし、他方の材質をスチー
ル等、熱膨張率の異なる材質としたが、各部材の材質は
これに限定されることなく各種のものを採用できる。ま
た必ずしも互いに異なる熱膨張率の材質である必要はな
く、同一の材質としてもよい。同一の材質としても、穴
部の内径が軸部の外径より大きいので、焼き嵌め嵌合の
取り外しや交換が可能である。また本発明はシャンク部
１３，２７を交換する場合にも適用できる。尚、上述の
説明では本発明の切削工具としてエンドミル等の転削工
具について説明したが、これに限定されることなくボー
リングバー等の旋削工具にも適用できる。また、本発明
による切削工具は焼き嵌め式工具に限らず冷やし嵌め式
の工具にも適用でき、各種の締まり嵌め式工具に採用で
きる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る締ま
り嵌め式切削工具は、ヘッド部とシャンク部の一方に軸
部を備え、他方に軸部に嵌合する穴部を備えると共に軸
部と穴部のいずれかに締め代が設けられており、軸部に
穴部と外部に直接または間接的に連通する孔部が形成さ
れているから、工具剛性を確保すると共に、ヘッド部と
シャンク部を締まり嵌め嵌合させる際、穴部と軸部との
空間内の空気は軸部の進入に従って孔部を介して外部に
排出されることで軸部と穴部でスムーズに締まり嵌め嵌
合され、また嵌合状態のヘッド部とシャンク部を取り外
す際に穴部を有する部材を加熱しても、孔部を介して冷
気が軸部に導入されるために熱交換されて軸部の熱膨張
が抑制されて締まり嵌め状態の軸部と穴部の離脱をスム
ーズに行える。

【００２６】本発明による締まり嵌め式切削工具は、ヘ
ッド部とシャンク部に軸部を設け、両軸部が中空部を有
する連結部材で嵌合されて連結されていると共に両軸部
と連結部材のいずれかに締め代が設けられており、両軸
部には互いに連通すると共に外部に連通する孔部が形成
されているから、締まり嵌め嵌合時には連結部材の中空
部にヘッド部とシャンク部の軸部を挿入して中空部内の
空気を孔部を通して外部に排出してスムーズに締まり嵌
め嵌合でき、また嵌合状態のヘッド部とシャンク部を取
り外す際には連結部材を熱膨張させて孔部を介して冷気
が軸部に導入されるために軸部の熱膨張が抑制されて締
まり嵌め状態の軸部の離脱をスムーズに行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態によるエンドミル
の要部縦断面図である。

【図２】 図１に示すエンドミルのヘッド部とシャンク
部を分離した状態の要部断面図である。

【図３】 ヘッド部とシャンク部を焼き嵌め嵌合する工
程を示す要部断面図である。

【図４】 第二の実施の形態によるエンドミルの要部断
面図である。

【図５】 第三の実施の形態によるエンドミルの要部断
面図である。

【図６】 第四の実施の形態によるエンドミルの要部断
面図である。

【図７】 第一の実施の形態によるエンドミルの変形例
を示す要部断面図であって、（ａ）は第一の変形例、
（ｂ）は第二の変形例、（ｃ）は第三の変形例を示す図
である。

【図８】 従来の締まり嵌め式エンドミルの要部断面図
である。

【符号の説明】

１０，２５，４０，５０，６０ エンドミル １２，２６ ヘッド部 １３，２７ シャンク部 １５ 軸部 １７，６１，６２，６３ 通気孔 ２０ 穴部 ２９ 第二通気孔 ３１ 第三通気孔 ４１ 第四通気孔 ５３ 第二軸部 ５４ 第三軸部 ５７ 連結部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド部とシャンク部とが嵌合されてな
   り、前記ヘッド部とシャンク部を取り外し可能とした締
   まり嵌め式切削工具において、 前記ヘッド部とシャンク部の一方に軸部を備え、他方に
   前記軸部に嵌合する穴部を備えると共に前記軸部と穴部
   のいずれかに締め代が設けられており、 前記軸部に穴部と外部に直接または間接的に連通する孔
   部が形成されていることを特徴とする締まり嵌め式切削
   工具。
2. 【請求項２】 前記ヘッド部とシャンク部の他方にその
   中心軸に沿って延びて穴部と外部を連通する第二の孔部
   が形成されていることを特徴とする請求項１記載の締ま
   り嵌め式切削工具。
3. 【請求項３】 ヘッド部とシャンク部とが嵌合されてな
   り、前記ヘッド部とシャンク部を取り外し可能とした締
   まり嵌め式切削工具において、 前記ヘッド部とシャンク部に軸部を設け、両軸部が中空
   部を有する連結部材で嵌合されて連結されていると共に
   前記両軸部と連結部材のいずれかに締め代が設けられて
   おり、 前記軸部には該軸部を通して外部に連通する孔部が形成
   されていることを特徴とする締まり嵌め式切削工具。
4. 【請求項４】 前記孔部は軸部と穴部を外れた領域のヘ
   ッド部及びシャンク部の少なくともいずれかで外部に連
   通していることを特徴とする請求項３記載の締まり嵌め
   式切削工具。