JP2001204129A

JP2001204129A - 電気接続箱

Info

Publication number: JP2001204129A
Application number: JP2000007963A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Nakamura; 昌芳中村
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-01-17
Filing date: 2000-01-17
Publication date: 2001-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁基板の形状を簡略化することにより、全
体として低コスト化を図ることができる電気接続箱を提
供する。【解決手段】バスバー２３にはオスタブ２３ａが屈曲
形成されている。リブ付き絶縁基板２１の上面２１ａ及
び下面２１ｂには、バスバー固定用リブ２４が突設され
ている。リブ付き絶縁基板２１には貫通孔２５ａが設け
られている。リブなし絶縁基板２２には貫通孔２５ｂの
みが設けられている。オスタブ２３ａは貫通孔２５ａ，
２５ｂに対して挿通されている。リブ付き絶縁基板２１
間にリブなし絶縁基板２２を配置することにより箱本体
１１が構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の電気回路に使用されるジ
ャンクションボックス、リレーボックス、ヒュージブル
リンクボックス、電気制御ユニット等の各種電気接続箱
が提案されている。

【０００３】図６に示すように、電気接続箱３１は、配
線板３２に対してアッパケース３３とロアケース３４と
を嵌合させることによって構成されている。配線板３２
は、バスバー３５と絶縁基板３６とを電気的に隔絶した
状態で交互に積層組み付けすることによって構成されて
いる。絶縁基板３６には貫通孔３７が設けられている。
また、絶縁基板３６においてバスバー３５が固定される
面には、図示しないバスバー固定用リブがバスバー３５
の形に沿って突設されている。バスバー３５には端子片
３５ａが屈曲形成されている。端子片３５ａは貫通孔３
７及びアッパケース３３に設けられた挿通孔３８に挿通
されている。その結果、端子片３５ａの先端部は、アッ
パケース３３の上面に設けられたコネクタハウジング３
９の底面から突出する。この端子片３５ａの先端部に
は、図示しない電気部品のメス端子が接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来構造の
場合、最上層の絶縁基板３６においては、バスバー固定
用リブが絶縁基板３６の上面及び下面に突設されてい
た。また、それ以外の絶縁基板３６においては、バスバ
ー固定用リブが絶縁基板３６の下面に突設されていた。
通常、バスバー３５において端子片３５ａが形成される
位置はバスバー３５ごとに異なっている。そのため、貫
通孔３７は、絶縁基板３６において前記端子片３５ａと
対応する位置に設けられる必要があった。よって、バス
バー３５の形状に合致させるべく専用の絶縁基板３６を
個別に作製する必要があった。

【０００５】また、絶縁基板３６の数はバスバー３５の
数とほぼ同じであるので、配線板３２の作製時には絶縁
基板３６の数に見合うだけ樹脂成形用の金型を起工する
必要がある。しかしながら、配線板３２の積層数が多く
なると、その分だけ金型起工数が増えることとなり、電
気接続箱３１が高コスト化するという問題があった。

【０００６】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、絶縁基板の形状を簡略化すること
により、全体として低コスト化を図ることができる電気
接続箱を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、屈曲形成された端子
片を有するバスバーと絶縁基板とを、前記端子片を前記
絶縁基板に設けられた貫通孔に対して挿通させながら、
前記バスバーと前記絶縁基板とを電気的に隔絶した状態
で交互に積層組み付けした電気接続箱において、バスバ
ー固定用リブを上面及び下面に備えるとともに前記貫通
孔を備えるリブ付き絶縁基板間に、前記貫通孔のみを備
えるリブなし絶縁基板を配置したことを要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明では、複数の前記リ
ブ付き絶縁基板と複数の前記リブなし絶縁基板とが交互
に積層組み付けされるとともに、複数の貫通孔が前記リ
ブなし絶縁基板において碁盤状に配置されていることを
要旨とする。

【０００９】請求項３に記載の発明では、前記リブなし
絶縁基板は前記リブ付き絶縁基板よりも薄くなっている
ことを要旨とする。以下、本発明の「作用」について説
明する。

【００１０】請求項１に記載の発明によると、リブ付き
絶縁基板間にはリブなし絶縁基板が配置されている。リ
ブ付き絶縁基板の上面及び下面にはバスバー固定用リブ
が備えられている。そのため、リブなし絶縁基板の上面
に配置されるバスバーは、上側のリブ付き絶縁基板の下
面に固定される。よって、リブなし絶縁基板の上面にバ
スバー固定用リブを設ける必要がなくなる。また、リブ
なし絶縁基板の下面に配置されるバスバーは、下側のリ
ブ付き絶縁基板の上面に固定される。よって、リブなし
絶縁基板の下面にもバスバー固定用リブを設ける必要が
なくなる。ゆえに、リブなし絶縁基板には貫通孔のみを
設けておけばよく、リブなし絶縁基板の形状を簡略化す
ることができる。その結果、リブなし絶縁基板を低コス
トで製造することができ、電気接続箱を低コストで製造
することができる。

【００１１】請求項２に記載の発明によると、貫通孔が
碁盤状に配置されているため、端子片が配置される位置
に関わらず、同端子片を貫通孔に挿通させることができ
る。従って、リブなし絶縁基板を１種類のみ用意すれば
よいため、同リブなし絶縁基板の金型を共用化すること
ができる。そのため、配線板の製造コストが減少する。
ゆえに、電気接続箱を低コストで製造することができ
る。

【００１２】請求項３に記載の発明によると、端子片は
貫通孔を挿通して配線板から突出する。ここで、リブな
し絶縁基板はリブ付き絶縁基板よりも薄くなっているた
め、端子片を短くすることができる。従って、配線板全
体を薄くすることができ、電気接続箱を小型化すること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した自動車
用の電気接続箱の一実施形態を図１〜図３に基づき詳細
に説明する。

【００１４】図１に示すように、電気接続箱を構成する
箱本体１１は合成樹脂によって直方体状に形成されてい
る。その箱本体１１は、それぞれアッパケース１２及び
ロアケース１３を配線板１４に被せることによって構成
されている。ロアケース１３の外側面における上端部に
は、係止突起１５が複数箇所に設けられている。ロアケ
ース１３の下面には、複数の図示しない外部コネクタが
設けられている。各外部コネクタには図示しない電線が
接続されている。

【００１５】また、図３に示すように、アッパケース１
２の内側面における下端部には、係止溝１６が前記係止
突起１５と対応するように配設されている。アッパケー
ス１２の上面には略長方形状のコネクタ装着部１７が３
箇所に設けられている。各コネクタ装着部１７には図示
しないコネクタが装着されるようになっている。各コネ
クタ装着部１７の内側底面には、複数の挿通孔１８が列
状に設けられている。挿通孔１８の深さは、アッパケー
ス１２の上面における板厚と同一の大きさになってい
る。

【００１６】図１〜図３に示すように、箱本体１１の内
部には配線板１４が収容されている。配線板１４は、３
枚のリブ付き絶縁基板２１と２枚のリブなし絶縁基板２
２とを交互に積層組み付けすることによって構成されて
いる。リブ付き絶縁基板２１及びリブなし絶縁基板２２
は合成樹脂製の金型成形品である。

【００１７】リブ付き絶縁基板２１の上面２１ａ及び下
面２１ｂには金属製のバスバー２３が固定されている。
図３に示すように、バスバー２３は６層になっている。
各バスバー２３には端子片としてのオスタブ２３ａが屈
曲形成されている。このオスタブ２３ａは、バスバー２
３に対して直立している。オスタブ２３ａは前記挿通孔
１８に挿通されている。そして、各オスタブ２３ａの先
端部は前記アッパケース１２の上面から突出している。
前記箱本体１１が作製された状態において、オスタブ２
３ａは、コネクタ装着部１７内に配置されるようになっ
ている。

【００１８】図１及び図２に示すように、各リブ付き絶
縁基板２１の上面２１ａ及び下面２１ｂにおける本体部
には、バスバー２３の外形に対応した形状のバスバー固
定用リブ２４が突設されている。リブ付き絶縁基板２１
の上面２１ａ及び下面２１ｂにおける周縁部には防水用
リブ２４ａが突設されている。バスバー固定用リブ２４
及び防水用リブ２４ａは、リブ付き絶縁基板２１と一体
形成されている。バスバー固定用リブ２４及び防水用リ
ブ２４ａの高さは、前記バスバー２３の高さと同一の大
きさになっている。また、リブ付き絶縁基板２１におい
て各オスタブ２３ａに対応する位置には、それぞれ貫通
孔２５ａが金型成形と同時に透設されている。貫通孔２
５ａの深さは、前記バスバー２３の板厚よりもやや大き
くなっている。貫通孔２５ａの上端における幅Ａ１は、
同貫通孔２５ａの下端における幅Ａ２と同一の大きさに
なっている。貫通孔２５ａの幅Ａ１は前記挿通孔１８の
幅と等しくなっている。また、貫通孔２５ａの幅Ａ１は
オスタブ２３ａの板厚よりも大きくなっている。貫通孔
２５ａにはオスタブ２３ａが挿通されるようになってい
る。

【００１９】また、前記リブなし絶縁基板２２の板厚
は、リブ付き絶縁基板２１の本体部における板厚と同一
になっている。それとともに、リブなし絶縁基板２２の
板厚は、リブ付き絶縁基板２１の外周部における板厚よ
りも小さくなっている。リブなし絶縁基板２２の板厚は
１〜２ｍｍの大きさになっている。各リブなし絶縁基板
２２にはバスバー固定用リブ２４が設けられることはな
く、複数の貫通孔２５ｂのみがリブなし絶縁基板２２の
金型成形と同時に透設されている。各貫通孔２５ｂは全
て長方形状になっている。同貫通孔２５ｂは碁盤状に等
間隔に配置されている。貫通孔２５ｂは縦８列、横９列
に配置されている。各貫通孔２５ｂの向きは全て同一に
なっている。各貫通孔２５ｂの向きは前記貫通孔２５ａ
の向きと同一になっている。貫通孔２５ｂは各オスタブ
２３ａに対応するようになっている。貫通孔２５ｂの深
さは、前記バスバー２３の板厚よりもやや大きくなって
いる。貫通孔２５ｂの上端における幅Ｂ１は、同貫通孔
２５ｂの下端における幅Ｂ２と同一の大きさになってい
る。貫通孔２５ｂの幅Ｂ１は前記挿通孔１８の幅と等し
くなっている。また、貫通孔２５ｂの幅Ｂ１はオスタブ
２３ａの板厚よりも大きくなっている。

【００２０】このリブなし絶縁基板２２は全て同一の形
状になっている。つまり、リブなし絶縁基板２２は、リ
ブ付き絶縁基板２１間の全てにおいて共用可能になって
いる。

【００２１】次に、以上のように構成された箱本体１１
を作製する方法を詳述する。まず、リブ付き絶縁基板２
１及びリブなし絶縁基板２２を金型成形によってそれぞ
れ形成する。リブ付き絶縁基板２１にはバスバー固定用
リブ２４が一体形成される。そのため、リブ付き絶縁基
板２１にはバスバー２３が固定されるようになってい
る。それに対して、リブなし絶縁基板２２にはバスバー
固定用リブ２４が設けられない。そのため、リブなし絶
縁基板２２の板厚はリブ付き絶縁基板２１の外周部にお
ける板厚よりも小さくなっている。よって、バスバー２
３はリブ付き絶縁基板２１のみに対して固定される。

【００２２】次に、リブ付き絶縁基板２１に設けられた
貫通孔２５ａ及びリブなし絶縁基板２２に設けられた貫
通孔２５ｂに対して、バスバー２３に設けられたオスタ
ブ２３ａを挿通させる。この場合、貫通孔２５ｂは碁盤
状に配置されているため、オスタブ２３ａが配置される
位置に関わらず、同オスタブ２３ａは貫通孔２５ｂに挿
通される。このオスタブ２３ａは、貫通孔２５ａと貫通
孔２５ｂとを交互に挿通する。この状態において、リブ
付き絶縁基板２１及びリブなし絶縁基板２２が交互に積
層されることにより配線板１４が構成される。

【００２３】配線板１４が構成された状態において、配
線板１４の上面にはオスタブ２３ａが突出している。こ
のオスタブ２３ａを、アッパケース１２に設けられた挿
通孔１８に挿通させる。その結果、配線板１４はアッパ
ケース１２に取り付けられる。

【００２４】この状態において、アッパケース１２に設
けられた係止溝１６とロアケース１３に設けられた係止
突起１５とを係合させる。その結果、アッパケース１２
及びロアケース１３によって箱本体１１が構成される。

【００２５】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。（１）リブ付き絶縁基板２１間にはリブなし絶縁基板２
２が配置されている。リブ付き絶縁基板２１の上面２１
ａ及び下面２１ｂにはバスバー固定用リブ２４が備えら
れている。そのため、リブなし絶縁基板２２の上面に配
置されるバスバー２３は、上側のリブ付き絶縁基板２１
の下面２１ｂに固定される。よって、リブなし絶縁基板
２２の上面にバスバー固定用リブ２４を設ける必要がな
くなる。また、リブなし絶縁基板２２の下面に配置され
るバスバー２３は、下側のリブ付き絶縁基板２１の上面
２１ａに固定される。よって、リブなし絶縁基板２２の
上面にバスバー固定用リブ２４を設ける必要がなくな
る。ゆえに、リブなし絶縁基板２２には貫通孔２５ｂの
みを設けておけばよく、リブなし絶縁基板２２の形状が
簡略化される。その結果、リブなし絶縁基板２２を低コ
ストで製造することができ、箱本体１１を低コストで製
造することができる。

【００２６】（２）貫通孔２５ｂが碁盤状に規則的に配
置されているため、オスタブ２３ａが配置される位置に
関わらず、同オスタブ２３ａを貫通孔２５ｂに挿通させ
ることができる。従って、１種類のリブなし絶縁基板２
２を複数枚用意しておけば足りる。そのため、リブなし
絶縁基板２２の成形用金型を共用化することができ、全
体の金型数を減らすことができる。ゆえに、配線板１４
の製造コストが減少し、箱本体１１を低コストで製造す
ることができる。

【００２７】（３）オスタブ２３ａは貫通孔２５ａ，２
５ｂを挿通して配線板１４から突出する。ここで、リブ
なし絶縁基板２２はリブ付き絶縁基板２１よりも薄くな
っているため、オスタブ２３ａを短くすることができ
る。それとともに、配線板１４全体も薄くなる。従っ
て、箱本体１１を小型化することができる。

【００２８】（４）リブ付き絶縁基板２１の上面２１ａ
及び下面２１ｂにおける周縁部には防水用リブ２４ａが
突設されている。よって、リブ付き絶縁基板２１とリブ
なし絶縁基板２２との間から水が浸入してしまうのを防
止することができる。

【００２９】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。・前記実施形態では、リブ付き絶縁基板２１の本体部に
おける板厚とリブなし絶縁基板２２の板厚は同一であっ
た。しかし、図４に示すように、リブなし絶縁基板２２
をリブ付き絶縁基板２１の本体部における板厚よりも小
さくしてもよい。このように構成すれば、配線板１４の
全体が薄くなる。従って、箱本体１１を確実に小型化す
ることができる。

【００３０】・前記実施形態では、リブ付き絶縁基板２
１において、オスタブ２３ａは１箇所に集中した状態で
配置されていた。しかし、図５に示すように、オスタブ
２３ａは分散した状態で配置されていてもよい。

【００３１】・前記実施形態では、リブなし絶縁基板２
２はリジッドな合成樹脂製の板材によって形成されてい
た。その代わりに、リブなし絶縁基板２２を絶縁性及び
可撓性を有する合成樹脂製のフィルム等によって形成し
てもよい。このように構成すれば、オスタブ２３ａが短
くなるとともに配線板１４全体がさらに薄くなる。従っ
て、箱本体１１をより確実に小型化することができる。

【００３２】・前記実施形態では、リブ付き絶縁基板２
１の上面２１ａ及び下面２１ｂにおける周縁部には防水
用リブ２４ａが突設されていた。しかし、防水用リブ２
４ａは、リブ付き絶縁基板２１の周縁部において上面２
１ａのみ、または下面２１ｂのみに突設されていてもよ
い。また、防水用リブ２４ａは周縁部に突設されていな
くてもよい。

【００３３】・前記実施形態では、リブなし絶縁基板２
２はリブ付き絶縁基板２１よりも薄くなっていた。しか
し、リブなし絶縁基板２２の厚さはリブ付き絶縁基板２
１の厚さと同じでもよい。あるいは、リブなし絶縁基板
２２のほうがリブ付き絶縁基板２１よりも厚くなってい
てもよい。

【００３４】・前記実施形態では、リブなし絶縁基板２
２の金型成形時に同時に貫通孔２５ｂを設けていた。し
かし、金型成形後であって配線板１４の作製時に貫通孔
２５ｂを設けるようにしてもよい。

【００３５】・前記実施形態では、オスタブ２３ａは挿
通孔１８に対し若干の遊びをもって挿通されていた。し
かし、挿通孔１８の幅をオスタブ２３ａの板厚よりも小
さくして、オスタブ２３ａを挿通孔１８に圧入させるよ
うにしてもよい。それとともに、貫通孔２５ａ，２５ｂ
の幅をオスタブ２３ａの板厚よりも小さくして、オスタ
ブ２３ａを貫通孔２５ａ，２５ｂに対しても圧入させる
ようにしてもよい。このように構成すれば、オスタブ２
３ａのガタツキによって箱本体１１から異音が発生する
のを防止することができる。

【００３６】・前記実施形態では、配線板１４は３枚の
リブ付き絶縁基板２１と２枚のリブなし絶縁基板２２と
を交互に積層組み付けすることによって構成されてい
た。しかし、リブ付き絶縁基板２１を４枚にし、リブな
し絶縁基板２２を３枚にする等のように、リブ付き絶縁
基板２１及びリブなし絶縁基板２２の枚数を変更しても
よい。

【００３７】・前記実施形態では、貫通孔２５ｂはリブ
なし絶縁基板２１において碁盤状に配置されていた。し
かし、貫通孔２５ｂをオスタブ２３ａに対応する箇所の
みに配置してもよい。

【００３８】・前記実施形態では、貫通孔２５ｂはリブ
なし絶縁基板２２の全体において碁盤状に配置されてい
た。しかし、貫通孔２５ｂをリブなし絶縁基板２２の一
部において碁盤状に配置してもよい。このように構成す
れば、リブなし絶縁基板２２の形状をより確実に簡略化
することができる。

【００３９】・前記実施形態では、貫通孔２５ｂは全て
長方形状であった。しかし、貫通孔２５ｂをそれぞれ異
なる形状にしてもよい。次に、特許請求の範囲に記載さ
れた技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把
握される技術的思想をその効果とともに以下に列挙す
る。

【００４０】（１）リブ付き絶縁基板の上面及び下面
に、屈曲形成された端子片を有するバスバーをそれぞれ
取り付けるとともに、前記各リブ付き絶縁基板の間にリ
ブなし絶縁基板を配置し、前記端子片を前記リブ付き絶
縁基板及び前記リブなし絶縁基板に設けられた貫通孔に
対して挿通させながら、前記バスバーと前記リブ付き絶
縁基板及び前記リブなし絶縁基板とを電気的に隔絶した
状態で積層組み付けしたことを特徴とする配線板。

【００４１】（２）請求項３において、前記リブなし絶
縁基板はフィルムであることを特徴とする電気接続箱。
よって、技術的思想（２）によれば、電気接続箱をより
確実に小型化することができる。

【００４２】（３）請求項１〜３において、前記リブ付
き絶縁基板の上面及び下面における周縁部に防水用リブ
を突設したことを特徴とする電気接続箱。よって、技術
的思想（３）によれば、リブ付き絶縁基板とリブなし絶
縁基板との隙間から水が浸入してしまうのを防止するこ
とができる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、リブなし絶縁基板の形状を簡略化するこ
とができる。また、電気接続箱を低コストで製造するこ
とができる。

【００４４】請求項２に記載の発明によれば、電気接続
箱を低コストで製造することができる。請求項３に記載
の発明によれば、電気接続箱を小型化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態における箱本体を示す分解斜視
図。

【図２】配線板を示す分解斜視図。

【図３】箱本体を示す要部断面図。

【図４】別例における箱本体を示す要部断面図。

【図５】他の別例における配線板を示す分解斜視図。

【図６】従来技術における箱本体を示す要部断面図。

【符号の説明】

１１…電気接続箱を構成する箱本体、２１…リブ付き絶
縁基板、２１ａ…上面、２１ｂ…下面、２２…リブなし
絶縁基板、２３…バスバー、２３ａ…端子片としてのオ
スタブ、２４…バスバー固定用リブ、２５ａ，２５ｂ…
貫通孔。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】屈曲形成された端子片を有するバスバーと
絶縁基板とを、前記端子片を前記絶縁基板に設けられた
貫通孔に対して挿通させながら、前記バスバーと前記絶
縁基板とを電気的に隔絶した状態で交互に積層組み付け
した電気接続箱において、バスバー固定用リブを上面及び下面に備えるとともに前
記貫通孔を備えるリブ付き絶縁基板間に、前記貫通孔の
みを備えるリブなし絶縁基板を配置したことを特徴とす
る電気接続箱。
【請求項２】複数の前記リブ付き絶縁基板と複数の前記
リブなし絶縁基板とが交互に積層組み付けされるととも
に、複数の貫通孔が前記リブなし絶縁基板において碁盤
状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の
電気接続箱。
【請求項３】前記リブなし絶縁基板は前記リブ付き絶縁
基板よりも薄くなっていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の電気接続箱。