JP2001203855A - 画像入力装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】平らな物品の表面の欠陥を検査する表面検査に
おいて好適な画像入力装置を提供する。 【解決手段】発光手段と揃光手段と撮像手段とを有する
画像入力装置であって、前記発光手段は、前記揃光手段
に向かう光線を出射し、前記揃光手段は、円筒軸が平行
となるように複数の円筒を配列して成り、入射する光線
の内で円筒軸と平行方向の成分の光線を出射し、前記撮
像手段は、前記揃光手段が出射する光線によって照射さ
れる領域内の線状の撮像領域を撮像し撮像信号を生成す
るようにした画像入力装置。
おいて好適な画像入力装置を提供する。 【解決手段】発光手段と揃光手段と撮像手段とを有する
画像入力装置であって、前記発光手段は、前記揃光手段
に向かう光線を出射し、前記揃光手段は、円筒軸が平行
となるように複数の円筒を配列して成り、入射する光線
の内で円筒軸と平行方向の成分の光線を出射し、前記撮
像手段は、前記揃光手段が出射する光線によって照射さ
れる領域内の線状の撮像領域を撮像し撮像信号を生成す
るようにした画像入力装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は画像入力装置の技術
分野に属する。特に、ウェブ、枚葉、等の形態によらず
平らな物品の表面におけるキズ(疵)やヘコミ(凹み)
等の欠陥を検査する表面検査において好適な画像入力装
置に関する。
分野に属する。特に、ウェブ、枚葉、等の形態によらず
平らな物品の表面におけるキズ(疵)やヘコミ(凹み)
等の欠陥を検査する表面検査において好適な画像入力装
置に関する。
【0002】
【従来の技術】画像入力装置の応用例として表面検査装
置を、また平らな物品の一例としてプラスチックカード
を挙げる。プラスチックカードはキャッシュカード、ク
レジットカード、会員証、等で使用される。プラスチッ
クカードは、プラスチックシートを積層した構成を有す
る。たとえば、白色プラスチックシートの表面に印刷が
施された2層のコアと、そのコアの両側の表面に設けら
れた透明プラスチックシートの表面から構成される。プ
ラスチックカードのその表面にキズやヘコミ等の欠陥が
存在する場合がある。この欠陥には、素材としての透明
プラスチックシートにもともと存在するものや、製造工
程において発生するものがある。
置を、また平らな物品の一例としてプラスチックカード
を挙げる。プラスチックカードはキャッシュカード、ク
レジットカード、会員証、等で使用される。プラスチッ
クカードは、プラスチックシートを積層した構成を有す
る。たとえば、白色プラスチックシートの表面に印刷が
施された2層のコアと、そのコアの両側の表面に設けら
れた透明プラスチックシートの表面から構成される。プ
ラスチックカードのその表面にキズやヘコミ等の欠陥が
存在する場合がある。この欠陥には、素材としての透明
プラスチックシートにもともと存在するものや、製造工
程において発生するものがある。
【0003】この欠陥を有する不良プラスチックカード
が製品に混入して出荷されないように、製造工程におい
てオペレータが目視により検査することが行われてい
る。ところが、オペレータが目視検査をすべてのプラス
チックカードについて行うことは、他の作業を有するた
め不可能である。また、製品の出荷検査のために専任者
を置いてプラスチックカードの目視検査を行うことも行
われている。しかし、人間が行うことである以上、検査
基準のバラツキや不良の見落としを避けることができな
い。
が製品に混入して出荷されないように、製造工程におい
てオペレータが目視により検査することが行われてい
る。ところが、オペレータが目視検査をすべてのプラス
チックカードについて行うことは、他の作業を有するた
め不可能である。また、製品の出荷検査のために専任者
を置いてプラスチックカードの目視検査を行うことも行
われている。しかし、人間が行うことである以上、検査
基準のバラツキや不良の見落としを避けることができな
い。
【0004】そこで本発明の目的は、平らな物品の表面
の欠陥を検査する表面検査において好適な画像入力装置
を提供することにある。
の欠陥を検査する表面検査において好適な画像入力装置
を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の目的は下記の本発
明によって達成される。すなわち、本発明の請求項1に
係る画像入力装置は、発光手段と揃光手段と撮像手段と
を有する画像入力装置であって、前記発光手段は、前記
揃光手段に向かう光線を出射し、前記揃光手段は、円筒
軸が平行となるように複数の円筒を配列して成り、入射
する光線の内で円筒軸と平行方向の成分の光線を出射
し、前記撮像手段は、前記揃光手段が出射する光線によ
って照射される領域内の線状の撮像領域を撮像し撮像信
号を生成するようにしたものである。本発明によれば、
揃光手段によって平行光線が出射され、その平行光線に
よって照明され領域内において撮像が行われる。これは
表面検査において好適な画像入力形態である。したがっ
て、平らな物品の表面の欠陥を検査する表面検査におい
て好適な画像入力装置が提供される。
明によって達成される。すなわち、本発明の請求項1に
係る画像入力装置は、発光手段と揃光手段と撮像手段と
を有する画像入力装置であって、前記発光手段は、前記
揃光手段に向かう光線を出射し、前記揃光手段は、円筒
軸が平行となるように複数の円筒を配列して成り、入射
する光線の内で円筒軸と平行方向の成分の光線を出射
し、前記撮像手段は、前記揃光手段が出射する光線によ
って照射される領域内の線状の撮像領域を撮像し撮像信
号を生成するようにしたものである。本発明によれば、
揃光手段によって平行光線が出射され、その平行光線に
よって照明され領域内において撮像が行われる。これは
表面検査において好適な画像入力形態である。したがっ
て、平らな物品の表面の欠陥を検査する表面検査におい
て好適な画像入力装置が提供される。
【0006】また、本発明の請求項2に係る画像入力装
置は、請求項1に係る画像入力装置において、前記線状
の撮像領域は撮像対象である平らな物品の表面に存在
し、前記撮像手段が前記平らな物品からの正反射光を受
光するように前記撮像手段と前記揃光手段と前記平らな
物品を配置するようにしたものである。本発明によれ
ば、撮像手段は平らな物品からの正反射光を受光する。
したがって、正反射光による表面検査を行うことができ
る。
置は、請求項1に係る画像入力装置において、前記線状
の撮像領域は撮像対象である平らな物品の表面に存在
し、前記撮像手段が前記平らな物品からの正反射光を受
光するように前記撮像手段と前記揃光手段と前記平らな
物品を配置するようにしたものである。本発明によれ
ば、撮像手段は平らな物品からの正反射光を受光する。
したがって、正反射光による表面検査を行うことができ
る。
【0007】また、本発明の請求項3に係る画像入力装
置は、請求項1または2に係る画像入力装置において、
前記揃光手段は線状の照射領域を有するようにしたもの
である。本発明によれば、撮像領域と照射領域の一致度
がよく、撮像に悪影響する光のノイズ(迷光、等)が少
なくなる。したがって、表面検査において高い検査性能
を得ることができる。
置は、請求項1または2に係る画像入力装置において、
前記揃光手段は線状の照射領域を有するようにしたもの
である。本発明によれば、撮像領域と照射領域の一致度
がよく、撮像に悪影響する光のノイズ(迷光、等)が少
なくなる。したがって、表面検査において高い検査性能
を得ることができる。
【0008】また、本発明の請求項4に係る画像入力装
置は、請求項1〜3のいずれかに係る画像入力装置にお
いて、前記揃光手段を形成する円筒の内面は光吸収性を
有するようにしたものである。本発明によれば、円筒の
内面を反射して出射する光線が少なくなる。したがっ
て、揃光手段によって平行度が高い光線を得ることがで
きる。
置は、請求項1〜3のいずれかに係る画像入力装置にお
いて、前記揃光手段を形成する円筒の内面は光吸収性を
有するようにしたものである。本発明によれば、円筒の
内面を反射して出射する光線が少なくなる。したがっ
て、揃光手段によって平行度が高い光線を得ることがで
きる。
【0009】また、本発明の請求項5に係る画像入力装
置は、請求項1〜4のいずれかに係る画像入力装置にお
いて、前記揃光手段を形成する円筒は、長さに対する直
径の比(直径/長さ)が0.05〜0.2であるように
したものである。本発明によれば、揃光手段において光
線の通路となる円筒は、その長さに対して直径が小さ
い。したがって、揃光手段によって平行度が高い光線を
得ることができる。
置は、請求項1〜4のいずれかに係る画像入力装置にお
いて、前記揃光手段を形成する円筒は、長さに対する直
径の比(直径/長さ)が0.05〜0.2であるように
したものである。本発明によれば、揃光手段において光
線の通路となる円筒は、その長さに対して直径が小さ
い。したがって、揃光手段によって平行度が高い光線を
得ることができる。
【0010】
【発明の実施の形態】次に、本発明について実施の形態
により説明する。本発明の画像入力装置における撮像系
の構成の一例を図1に示す。図1において、1はライン
光源、2は揃光手段、3はラインセンサカメラ、4は撮
像対象物品である。撮像対象物品4は、ウェブ、枚葉、
等の形態によらない平らな物品である。ここでは、具体
的な一例としてプラスチックカードを撮像対象物品4と
して挙げる。プラスチックカードは、すでに説明したよ
うに、キャッシュカード、クレジットカード、会員証、
等のカード、または、そのカードへの加工が完了してい
ない中間材料としてのカードである。たとえば、JIS
−X6301、JIS−X6302、ISO7813、
のような規格のあるカードである。
により説明する。本発明の画像入力装置における撮像系
の構成の一例を図1に示す。図1において、1はライン
光源、2は揃光手段、3はラインセンサカメラ、4は撮
像対象物品である。撮像対象物品4は、ウェブ、枚葉、
等の形態によらない平らな物品である。ここでは、具体
的な一例としてプラスチックカードを撮像対象物品4と
して挙げる。プラスチックカードは、すでに説明したよ
うに、キャッシュカード、クレジットカード、会員証、
等のカード、または、そのカードへの加工が完了してい
ない中間材料としてのカードである。たとえば、JIS
−X6301、JIS−X6302、ISO7813、
のような規格のあるカードである。
【0011】ライン光源1は、発光部分の形状がライン
形の光源である。これは、発光手段の好適な一例であ
り、揃光手段2に向かう光線を出射する。撮像領域が線
状である場合には、その線状の撮像領域だけを照明すれ
ばよい。したがって、発光手段がライン光源1である場
合には、その撮像領域を効率的に照明することができ
る。本発明においては撮像領域とライン光源1との間に
円筒の集合体を用いた揃光手段2を介在させるが、その
場合においても同様である。
形の光源である。これは、発光手段の好適な一例であ
り、揃光手段2に向かう光線を出射する。撮像領域が線
状である場合には、その線状の撮像領域だけを照明すれ
ばよい。したがって、発光手段がライン光源1である場
合には、その撮像領域を効率的に照明することができ
る。本発明においては撮像領域とライン光源1との間に
円筒の集合体を用いた揃光手段2を介在させるが、その
場合においても同様である。
【0012】ライン光源1としては、たといえば、蛍光
灯、ネオンランプ、線状ハロゲンランプ、等の本質的に
発光部分が線状のものを用いることができる。また、点
状の光源と光ファイバーやライトガイドとの組み合わせ
によって発光部分を線状にしたものを用いることができ
る。これらのライン光源1は点光源を線状に配列したの
と同様の放射特性を有する。すなわち、図1に示すよう
に、各点光源から出射する光線の方向は、点光源から遠
ざかるに連れて広がって行く光線、すなわち拡散型の非
平行光線となる。
灯、ネオンランプ、線状ハロゲンランプ、等の本質的に
発光部分が線状のものを用いることができる。また、点
状の光源と光ファイバーやライトガイドとの組み合わせ
によって発光部分を線状にしたものを用いることができ
る。これらのライン光源1は点光源を線状に配列したの
と同様の放射特性を有する。すなわち、図1に示すよう
に、各点光源から出射する光線の方向は、点光源から遠
ざかるに連れて広がって行く光線、すなわち拡散型の非
平行光線となる。
【0013】揃光手段2は、円筒軸が平行となるように
複数の円筒を配列した構成を有する。そして、入射する
光線の内で円筒軸と平行方向の成分の光線を出射する。
この揃光手段2によりライン光源1が出射する非平行光
線は除かれ平行光線だけとなる。完全な平行光線となら
ないまでも、ライン光源1が出射する光線と比較して、
極めて平行度の高い光線となる(図3参照)。
複数の円筒を配列した構成を有する。そして、入射する
光線の内で円筒軸と平行方向の成分の光線を出射する。
この揃光手段2によりライン光源1が出射する非平行光
線は除かれ平行光線だけとなる。完全な平行光線となら
ないまでも、ライン光源1が出射する光線と比較して、
極めて平行度の高い光線となる(図3参照)。
【0014】円筒軸が平行となるように複数の円筒を配
列した揃光手段2の構成を図2に示す。図2において、
2は揃光手段、21は点光源、22a,22bは光線、
23a,23bは円筒である。すでにライン光源1は点
光源21を線状に配列したのと同様の放射特性を有する
ことを述べた。図2においては、揃光手段2の機能が判
り易いようにライン光源1に替えて点光源21を示して
ある。点光源21が出射する光線の内で、揃光手段2を
構成するいずれかの円筒の円筒軸と平行な光線はその円
筒を通過することができる。一方、点光源21が出射す
る光線の内で、揃光手段2を構成するいずれの円筒の円
筒軸とも平行でない光線はいずれの円筒を通過すること
もできない。
列した揃光手段2の構成を図2に示す。図2において、
2は揃光手段、21は点光源、22a,22bは光線、
23a,23bは円筒である。すでにライン光源1は点
光源21を線状に配列したのと同様の放射特性を有する
ことを述べた。図2においては、揃光手段2の機能が判
り易いようにライン光源1に替えて点光源21を示して
ある。点光源21が出射する光線の内で、揃光手段2を
構成するいずれかの円筒の円筒軸と平行な光線はその円
筒を通過することができる。一方、点光源21が出射す
る光線の内で、揃光手段2を構成するいずれの円筒の円
筒軸とも平行でない光線はいずれの円筒を通過すること
もできない。
【0015】図2において、点光源21が出射する光線
22aは、揃光手段2を構成する円筒23aの円筒軸と
平行な光線であるため、その円筒23aを通過すること
ができる。一方、点光源21が出射する光線22bは、
揃光手段2を構成するいずれの円筒の円筒軸とも平行で
ない光線であるため、いずれの円筒を通過することもで
きない。ライン光源1は点光源21を線状に配列したの
と同様の放射特性を有することを考慮すると、揃光手段
2からは円筒軸と平行方向の光線が出射することが図2
にから理解できる。
22aは、揃光手段2を構成する円筒23aの円筒軸と
平行な光線であるため、その円筒23aを通過すること
ができる。一方、点光源21が出射する光線22bは、
揃光手段2を構成するいずれの円筒の円筒軸とも平行で
ない光線であるため、いずれの円筒を通過することもで
きない。ライン光源1は点光源21を線状に配列したの
と同様の放射特性を有することを考慮すると、揃光手段
2からは円筒軸と平行方向の光線が出射することが図2
にから理解できる。
【0016】ラインセンサカメラ3は、線状の撮像領域
を有する撮像手段の一例である。ラインセンサカメラ3
を用いる場合には、プラスチックカードを直線状の撮像
領域と直行する方向に移送しながら2次元の領域を撮像
する。すなわち、ラインセンサカメラによる主走査とプ
ラスチックカードの移送による副走査により2次元の領
域を撮像する。ラインセンサカメラ3は揃光手段2が出
射する光線によって照射される領域内の線状の撮像領域
を撮像し撮像信号を出力する。
を有する撮像手段の一例である。ラインセンサカメラ3
を用いる場合には、プラスチックカードを直線状の撮像
領域と直行する方向に移送しながら2次元の領域を撮像
する。すなわち、ラインセンサカメラによる主走査とプ
ラスチックカードの移送による副走査により2次元の領
域を撮像する。ラインセンサカメラ3は揃光手段2が出
射する光線によって照射される領域内の線状の撮像領域
を撮像し撮像信号を出力する。
【0017】ラインセンサカメラ3は、受光素子(画
素)を一列に配列したCCD(chargecoupled device)
センサ、等を有する。受光素子が行列配置のエリアセン
サカメラと比較して、ラインセンサカメラ3は一列当た
りの受光素子の個数を多くすることができる。したがっ
て、高画素密度の撮像を行うことができ、高精細な撮像
画像を得ることができる。表面検査であれば、高精細な
撮像画像に基づくから、高い検査精度を得ることができ
る。
素)を一列に配列したCCD(chargecoupled device)
センサ、等を有する。受光素子が行列配置のエリアセン
サカメラと比較して、ラインセンサカメラ3は一列当た
りの受光素子の個数を多くすることができる。したがっ
て、高画素密度の撮像を行うことができ、高精細な撮像
画像を得ることができる。表面検査であれば、高精細な
撮像画像に基づくから、高い検査精度を得ることができ
る。
【0018】撮像対象物品4は、すでに説明したよう
に、ウェブ、枚葉、等の形態によらない平らな物品であ
る。ここでは、具体的な一例としてプラスチックカード
を撮像対象物品4として挙げている。前述のラインセン
サカメラ3の撮像領域は撮像対象物品4の表面に存在す
る。また、撮像対象物品4の表面に対する揃光手段2が
出射する光線の角度と、撮像対象物品4の表面に対する
ラインセンサカメラ3が撮像する撮像光軸の角度とは一
致する。すなわち、揃光手段2が出射する光線は撮像対
象物品4の表面において反射するが、ラインセンサカメ
ラ3は撮像対象物品4の表面において正反射する光線を
受光して撮像を行う。
に、ウェブ、枚葉、等の形態によらない平らな物品であ
る。ここでは、具体的な一例としてプラスチックカード
を撮像対象物品4として挙げている。前述のラインセン
サカメラ3の撮像領域は撮像対象物品4の表面に存在す
る。また、撮像対象物品4の表面に対する揃光手段2が
出射する光線の角度と、撮像対象物品4の表面に対する
ラインセンサカメラ3が撮像する撮像光軸の角度とは一
致する。すなわち、揃光手段2が出射する光線は撮像対
象物品4の表面において反射するが、ラインセンサカメ
ラ3は撮像対象物品4の表面において正反射する光線を
受光して撮像を行う。
【0019】撮像対象物品4の表面における光学的特性
によっては、正反射光だけでなく乱反射光(散乱光)も
生じる。一般的には、正反射光と乱反射光が混在するこ
ととなる。撮像対象物品4の表面を撮像して得る撮像画
像において、正反射光を撮像して得た撮像画像と乱反射
光を撮像して得た撮像画像とでは、全く異なった表面特
性を反映した撮像画像となる。乱反射光だけで撮像する
と、表面の色を反映した撮像画像となる。つまり、表面
の絵柄模様が撮像されることとなる。一方、正反射光だ
けで撮像すると、表面の凹凸や歪みまたはキズを反映し
た撮像画像となる。この場合、表面の絵柄は撮像されな
い。
によっては、正反射光だけでなく乱反射光(散乱光)も
生じる。一般的には、正反射光と乱反射光が混在するこ
ととなる。撮像対象物品4の表面を撮像して得る撮像画
像において、正反射光を撮像して得た撮像画像と乱反射
光を撮像して得た撮像画像とでは、全く異なった表面特
性を反映した撮像画像となる。乱反射光だけで撮像する
と、表面の色を反映した撮像画像となる。つまり、表面
の絵柄模様が撮像されることとなる。一方、正反射光だ
けで撮像すると、表面の凹凸や歪みまたはキズを反映し
た撮像画像となる。この場合、表面の絵柄は撮像されな
い。
【0020】本発明の画像入力装置は正反射光だけによ
る撮像が必要であり、乱反射光はノイズとなる場合が多
い。したがって、これを含めノイズとなるような光線を
極力少なくする構成を本発明の画像入力装置は有する。
特に、揃光手段2を構成に含むことにより、撮像対象物
品4の表面において正反射する光線以外の光線を受光し
ないようにする。これは、揃光手段を用いない画像入力
装置の構成と比較すると明確となる。揃光手段を用いな
い画像入力装置の構成の一例を参考図として図3に示
す。
る撮像が必要であり、乱反射光はノイズとなる場合が多
い。したがって、これを含めノイズとなるような光線を
極力少なくする構成を本発明の画像入力装置は有する。
特に、揃光手段2を構成に含むことにより、撮像対象物
品4の表面において正反射する光線以外の光線を受光し
ないようにする。これは、揃光手段を用いない画像入力
装置の構成と比較すると明確となる。揃光手段を用いな
い画像入力装置の構成の一例を参考図として図3に示
す。
【0021】ノイズとなるような光線の受光を極力少な
くするために、図1に示す本発明の画像入力装置におい
ては、揃光手段2の照射領域を線状の照射領域として撮
像しない領域からの迷光が発生しないようにする。ま
た、揃光手段2において用いる円筒の内面が光吸収正を
有するようにする。これにより、円筒の内面を反射して
出射する光線が少なくなる。したがって、揃光手段2に
よって平行度の高い光線が得られる。また、揃光手段2
において用いる円筒は、長さに対する直径の比(直径/
長さ)が0.05〜0.2となるようにする。すなわ
ち、揃光手段2において光線の通路となる円筒は、その
長さに対して直径が小さい。これにより、揃光手段2に
よって平行度の高い光線が得られる。具体的には、この
比において角度±1.5°〜±5°の広がりの光線が得
られる。
くするために、図1に示す本発明の画像入力装置におい
ては、揃光手段2の照射領域を線状の照射領域として撮
像しない領域からの迷光が発生しないようにする。ま
た、揃光手段2において用いる円筒の内面が光吸収正を
有するようにする。これにより、円筒の内面を反射して
出射する光線が少なくなる。したがって、揃光手段2に
よって平行度の高い光線が得られる。また、揃光手段2
において用いる円筒は、長さに対する直径の比(直径/
長さ)が0.05〜0.2となるようにする。すなわ
ち、揃光手段2において光線の通路となる円筒は、その
長さに対して直径が小さい。これにより、揃光手段2に
よって平行度の高い光線が得られる。具体的には、この
比において角度±1.5°〜±5°の広がりの光線が得
られる。
【0022】次に、本発明の画像入力装置を表面検査装
置に応用したときの撮像信号とデータ処理について説明
する。ラインセンサカメラ3に結像する撮像対象物品
(プラスチックカード)4の光学像は撮像信号としてラ
インセンサカメラ3から出力される。この撮像信号は、
ラインセンサカメラ3による主走査と撮像対象物品4の
移送による副走査に基づいて順次出力される2次元の撮
像領域における撮像信号である。この撮像信号はA/D
変換手段によりディジタルデータに変換される。受光素
子の出力の走査はクロック信号に同期して行われるか
ら、撮像信号のA/D変換をクロック信号に同期して行
うことにより、受光素子に対応する画素値から成るディ
ジタルデータが得られる。
置に応用したときの撮像信号とデータ処理について説明
する。ラインセンサカメラ3に結像する撮像対象物品
(プラスチックカード)4の光学像は撮像信号としてラ
インセンサカメラ3から出力される。この撮像信号は、
ラインセンサカメラ3による主走査と撮像対象物品4の
移送による副走査に基づいて順次出力される2次元の撮
像領域における撮像信号である。この撮像信号はA/D
変換手段によりディジタルデータに変換される。受光素
子の出力の走査はクロック信号に同期して行われるか
ら、撮像信号のA/D変換をクロック信号に同期して行
うことにより、受光素子に対応する画素値から成るディ
ジタルデータが得られる。
【0023】撮像信号をA/D変換手段によりディジタ
ルデータに変換する処理において、撮像信号のレベルと
データとの関係を規定しておく。たとえば、撮像信号の
電圧値が“0”ボルトのときデータを“0”とし、撮像
信号の電圧値が“1”ボルトのときデータを“255”
とし、その間は直線的に変換するように規定する。この
規定は、照明等の撮像条件、撮像手段の出力増幅器、A
/D変換手段の変換特性、等を総合的に判断し表面検査
に適するように決定される。単純な決定の方法として
は、たとえば、入力画像データの背景部分(図4参照)
のデータが“0”となり、カードの部分(図4参照)が
“255”となるように8ビットのデータとして規定す
る。
ルデータに変換する処理において、撮像信号のレベルと
データとの関係を規定しておく。たとえば、撮像信号の
電圧値が“0”ボルトのときデータを“0”とし、撮像
信号の電圧値が“1”ボルトのときデータを“255”
とし、その間は直線的に変換するように規定する。この
規定は、照明等の撮像条件、撮像手段の出力増幅器、A
/D変換手段の変換特性、等を総合的に判断し表面検査
に適するように決定される。単純な決定の方法として
は、たとえば、入力画像データの背景部分(図4参照)
のデータが“0”となり、カードの部分(図4参照)が
“255”となるように8ビットのデータとして規定す
る。
【0024】表面検査装置における入力画像(検査対象
画像)の一例を図4に示す。入力画像は、ディジタルデ
ータを画像として図示したものである。図4において、
41は入力画像におけるプラスチックカードの部分、4
2は入力画像における背景の部分を示している。また、
入力画像におけるプラスチックカード41の部分におい
て、43はキズ、44はヘコミを示している。図4に示
す一例においては、プラスチックカード41において表
面の欠陥が存在しない部分は明るい画像として、また背
景42は暗い画像として撮像されている。プラスチック
カード41において表面の欠陥が存在する部分、すなわ
ちキズ43、ヘコミ44の画像は、相対的に暗い画像と
して、その形状が撮像されている。
画像)の一例を図4に示す。入力画像は、ディジタルデ
ータを画像として図示したものである。図4において、
41は入力画像におけるプラスチックカードの部分、4
2は入力画像における背景の部分を示している。また、
入力画像におけるプラスチックカード41の部分におい
て、43はキズ、44はヘコミを示している。図4に示
す一例においては、プラスチックカード41において表
面の欠陥が存在しない部分は明るい画像として、また背
景42は暗い画像として撮像されている。プラスチック
カード41において表面の欠陥が存在する部分、すなわ
ちキズ43、ヘコミ44の画像は、相対的に暗い画像と
して、その形状が撮像されている。
【0025】次に、図4に示すような入力画像(検査対
象画像)において欠陥の有無を検出する過程と撮像対象
物品(プラスチックカード)4の良否を判定する過程に
ついて説明する。この過程はデータ処理手段(図示せ
ず)によって行われる。データ処理手段は、マイクロコ
ンピュータ、パーソナルコンピュータ等のデータ処理装
置のハードウェアとソフトウェアによって構成すること
ができる。上述のような欠陥を検出する方法としては、
基準画像のデータを用いない方法と、基準画像のデータ
を用いる方法とを本発明において適用することができ
る。
象画像)において欠陥の有無を検出する過程と撮像対象
物品(プラスチックカード)4の良否を判定する過程に
ついて説明する。この過程はデータ処理手段(図示せ
ず)によって行われる。データ処理手段は、マイクロコ
ンピュータ、パーソナルコンピュータ等のデータ処理装
置のハードウェアとソフトウェアによって構成すること
ができる。上述のような欠陥を検出する方法としては、
基準画像のデータを用いない方法と、基準画像のデータ
を用いる方法とを本発明において適用することができ
る。
【0026】まず、基準画像のデータを用いない方法
(第1の検出方法)について一例を説明する。まず、第
1のステップS11(図示せず;以下同様)において、
検査対象画像について微分処理を行い微分検査対象画像
を得る。この微分処理においては、欠陥のエッジ部分、
細かい欠陥が強調されるとともに、照明ムラ、結像レン
ズの特性、等に起因する比較的大きな範囲におけるノイ
ズ成分(レベル変化)が除去される。すなわち、微分検
査対象画像においては、欠陥のエッジ部分と細かい欠陥
が強調されデータが有限値となり、その他の部分はデー
タがほぼ“0”となる。
(第1の検出方法)について一例を説明する。まず、第
1のステップS11(図示せず;以下同様)において、
検査対象画像について微分処理を行い微分検査対象画像
を得る。この微分処理においては、欠陥のエッジ部分、
細かい欠陥が強調されるとともに、照明ムラ、結像レン
ズの特性、等に起因する比較的大きな範囲におけるノイ
ズ成分(レベル変化)が除去される。すなわち、微分検
査対象画像においては、欠陥のエッジ部分と細かい欠陥
が強調されデータが有限値となり、その他の部分はデー
タがほぼ“0”となる。
【0027】次に、第2のステップS12において、所
定の閾値を用いて微分検査対象画像の2値化を行い、そ
の所定の閾値を越える画素とその所定の閾値以下の画素
とを区分する。その所定の閾値を越える画素は欠陥箇所
の画素であり、これは欠陥を抽出したのと同様の意味を
有する。次に、第3のステップS13において、欠陥箇
所の画素の数、または、欠陥箇所の画素に基づいて演算
される欠陥のサイズ、個数、等に基づいて、その検査対
象画像の撮像対象物品(プラスチックカード)4の良否
を判定する。
定の閾値を用いて微分検査対象画像の2値化を行い、そ
の所定の閾値を越える画素とその所定の閾値以下の画素
とを区分する。その所定の閾値を越える画素は欠陥箇所
の画素であり、これは欠陥を抽出したのと同様の意味を
有する。次に、第3のステップS13において、欠陥箇
所の画素の数、または、欠陥箇所の画素に基づいて演算
される欠陥のサイズ、個数、等に基づいて、その検査対
象画像の撮像対象物品(プラスチックカード)4の良否
を判定する。
【0028】次に、基準画像のデータを用いる方法(第
2の検出方法)について一例を説明する。まず、通常の
検査を行う前の第1のステップS21(図示せず;以下
同様)において、欠陥の存在しない良品の基準となる撮
像対象物品(プラスチックカード)4を撮像し基準画像
を得る。この基準画像には、照明ムラ、結像レンズの特
性、等の撮像条件に係わるノイズ成分(レベル変化)が
含まれている。また撮像データに撮像対象物品(プラス
チックカード)4に存在する印刷絵柄の影響等が現れる
場合には、その影響はノイズ成分であり、それも含まれ
ている。
2の検出方法)について一例を説明する。まず、通常の
検査を行う前の第1のステップS21(図示せず;以下
同様)において、欠陥の存在しない良品の基準となる撮
像対象物品(プラスチックカード)4を撮像し基準画像
を得る。この基準画像には、照明ムラ、結像レンズの特
性、等の撮像条件に係わるノイズ成分(レベル変化)が
含まれている。また撮像データに撮像対象物品(プラス
チックカード)4に存在する印刷絵柄の影響等が現れる
場合には、その影響はノイズ成分であり、それも含まれ
ている。
【0029】次に、第2のステップS22において、検
査対象画像と基準画像とについて対応する画素ごとに差
または差の絶対値を演算し差画像を得る。この差画像は
検査対象画像と基準画像との相違点の画像である。すな
わち検査対象画像には存在し基準画像には存在しない欠
陥を示す画像である。次に、第3のステップS23にお
いて、所定の閾値を用いて差画像の2値化を行い、その
所定の閾値を越える画素とその所定の閾値以下の画素と
を区分する。その所定の閾値を越える画素は欠陥箇所の
画素であり、これは欠陥を抽出したのと同様の意味を有
する。次に、第4のステップS24において、欠陥箇所
の画素の数、または、欠陥箇所の画素に基づいて演算さ
れる欠陥のサイズ、個数、等に基づいて、その検査対象
画像の撮像対象物品(プラスチックカード)4の良否を
判定する。
査対象画像と基準画像とについて対応する画素ごとに差
または差の絶対値を演算し差画像を得る。この差画像は
検査対象画像と基準画像との相違点の画像である。すな
わち検査対象画像には存在し基準画像には存在しない欠
陥を示す画像である。次に、第3のステップS23にお
いて、所定の閾値を用いて差画像の2値化を行い、その
所定の閾値を越える画素とその所定の閾値以下の画素と
を区分する。その所定の閾値を越える画素は欠陥箇所の
画素であり、これは欠陥を抽出したのと同様の意味を有
する。次に、第4のステップS24において、欠陥箇所
の画素の数、または、欠陥箇所の画素に基づいて演算さ
れる欠陥のサイズ、個数、等に基づいて、その検査対象
画像の撮像対象物品(プラスチックカード)4の良否を
判定する。
【図1】本発明の画像入力装置における構成の一例を示
す図である。
す図である。
【図2】円筒軸が平行となるように複数の円筒を配列し
た揃光手段の構成を示す図である。
た揃光手段の構成を示す図である。
【図3】揃光手段を用いない画像入力装置の構成の一例
を示す図である。
を示す図である。
【図4】表面検査装置における入力画像(検査対象画
像)の一例を示す参考図である。
像)の一例を示す参考図である。
1,101 ライン光源 2 揃光手段(屈折率分散型レンズ)結像レンズ 3,103 ラインセンサカメラ 4,104 撮像対象物品 41 プラスチックカード 42 背景 43 キズ 44 ヘコミ
【0032】
【発明の効果】以上のとおりであるから、本発明の請求
項1に係る画像入力装置によれば、平らな物品の表面の
欠陥を検査する表面検査において好適な画像入力装置が
提供される。また、本発明の請求項2に係る画像入力装
置によれば、正反射光による表面検査を行うことができ
る。また、本発明の請求項3に係る画像入力装置によれ
ば、表面検査において高い検査性能を得ることができ
る。また、本発明の請求項4に係る画像入力装置によれ
ば、揃光手段によって平行度が高い光線を得ることがで
きる。また、本発明の請求項5に係る画像入力装置によ
れば、揃光手段によって平行度が高い光線を得ることが
できる。
項1に係る画像入力装置によれば、平らな物品の表面の
欠陥を検査する表面検査において好適な画像入力装置が
提供される。また、本発明の請求項2に係る画像入力装
置によれば、正反射光による表面検査を行うことができ
る。また、本発明の請求項3に係る画像入力装置によれ
ば、表面検査において高い検査性能を得ることができ
る。また、本発明の請求項4に係る画像入力装置によれ
ば、揃光手段によって平行度が高い光線を得ることがで
きる。また、本発明の請求項5に係る画像入力装置によ
れば、揃光手段によって平行度が高い光線を得ることが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 康隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目1番1号 大日本印刷株式会社内 Fターム(参考) 4M118 AA10 AB01 AB10 BA10 FA08 GA03 GA04 GA09 5C072 AA01 BA20 CA02 CA09 DA07 DA15 DA17 DA21 EA05 JA07 JA08 RA06
Claims (5)
- 【請求項1】発光手段と揃光手段と撮像手段とを有し、 前記発光手段は、前記揃光手段に向かう光線を出射し、 前記揃光手段は、円筒軸が平行となるように複数の円筒
を配列して成り、入射する光線の内で円筒軸と平行方向
の成分の光線を出射し、 前記撮像手段は、前記揃光手段が出射する光線によって
照射される領域内の線状の撮像領域を撮像し撮像信号を
生成する、 ことを特徴とする画像入力装置。 - 【請求項2】請求項1記載の画像入力装置において、前
記線状の撮像領域は撮像対象である平らな物品の表面に
存在し、前記撮像手段が前記平らな物品からの正反射光
を受光するように前記撮像手段と前記揃光手段と前記平
らな物品を配置することを特徴とする画像入力装置。 - 【請求項3】請求項1または2記載の画像入力装置にお
いて、前記揃光手段は線状の照射領域を有することを特
徴とする画像入力装置。 - 【請求項4】請求項1〜3のいずれかに記載の画像入力
装置において、前記揃光手段を形成する円筒の内面は光
吸収性を有することを特徴とする画像入力装置。 - 【請求項5】請求項1〜4のいずれかに記載の画像入力
装置において、前記揃光手段を形成する円筒は、長さに
対する直径の比(直径/長さ)が0.05〜0.2であ
ることを特徴とする画像入力装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000008469A JP2001203855A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 画像入力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000008469A JP2001203855A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 画像入力装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001203855A true JP2001203855A (ja) | 2001-07-27 |
Family
ID=18536731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000008469A Withdrawn JP2001203855A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 画像入力装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001203855A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006107861A2 (en) * | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Mastercard International Incorporated | System and method for card quality assurance |
JP2011142184A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Hitachi High-Technologies Corp | Acf有無検出装置 |
KR20130067549A (ko) * | 2011-12-14 | 2013-06-25 | 세메스 주식회사 | 회로기판의 단자 검사 장치 |
JP2014089090A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Kyoto Denkiki Kk | 線状斜め照明装置 |
CN115311270A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 南通至顺聚氨酯材料有限公司 | 一种塑料制品表面缺陷检测方法 |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000008469A patent/JP2001203855A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006107861A2 (en) * | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Mastercard International Incorporated | System and method for card quality assurance |
WO2006107861A3 (en) * | 2005-04-04 | 2007-07-19 | Mastercard International Inc | System and method for card quality assurance |
US8910867B2 (en) | 2005-04-04 | 2014-12-16 | Mastercard International Incorporated | System and method for card quality assurance |
JP2011142184A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Hitachi High-Technologies Corp | Acf有無検出装置 |
KR20130067549A (ko) * | 2011-12-14 | 2013-06-25 | 세메스 주식회사 | 회로기판의 단자 검사 장치 |
KR101864898B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2018-06-07 | 세메스 주식회사 | 회로기판의 단자 검사 장치 |
JP2014089090A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Kyoto Denkiki Kk | 線状斜め照明装置 |
CN115311270A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 南通至顺聚氨酯材料有限公司 | 一种塑料制品表面缺陷检测方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070403 |