JP2001200454A - 難燃ポリエステル起毛経編地 - Google Patents
難燃ポリエステル起毛経編地Info
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- JP2001200454A JP2001200454A JP2000012130A JP2000012130A JP2001200454A JP 2001200454 A JP2001200454 A JP 2001200454A JP 2000012130 A JP2000012130 A JP 2000012130A JP 2000012130 A JP2000012130 A JP 2000012130A JP 2001200454 A JP2001200454 A JP 2001200454A
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- knitted fabric
- warp knitted
- phosphorus
- retardant polyester
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Abstract
(57)【要約】
【解決課題】手触りが良好で、難燃性に優れ、しかもス
エード調の表面起毛品位を有した難燃ポリエステル起毛
経編地を提供すること。 【解決手段】リン原子含有量で５００〜５０，０００ｐ
ｐｍのリン含有化合物を共重合したポリエステル繊維の
みからなるリン及び／又はハロゲン系化合物が吸尽加工
されてなる経編地であって、下記の試験方法による残炎
時間が３秒以下である難燃ポリエステル起毛経編地。 ＜試験方法＞試料（１．５ｃｍ×２０ｃｍ）が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する（試料のタテ及びヨコ方向について５回
づつ測定）。
エード調の表面起毛品位を有した難燃ポリエステル起毛
経編地を提供すること。 【解決手段】リン原子含有量で５００〜５０，０００ｐ
ｐｍのリン含有化合物を共重合したポリエステル繊維の
みからなるリン及び／又はハロゲン系化合物が吸尽加工
されてなる経編地であって、下記の試験方法による残炎
時間が３秒以下である難燃ポリエステル起毛経編地。 ＜試験方法＞試料（１．５ｃｍ×２０ｃｍ）が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する（試料のタテ及びヨコ方向について５回
づつ測定）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性に優れた起
毛経編地に関するものである。
毛経編地に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、２ないし３枚筬の経編機を用いて通
常のポリエステル繊維を使用して、起毛経編地を製造す
ることは容易であり、衣料をはじめカーシート、椅子張
り、こたつ布団用途に広く一般的に製造されてきた。
常のポリエステル繊維を使用して、起毛経編地を製造す
ることは容易であり、衣料をはじめカーシート、椅子張
り、こたつ布団用途に広く一般的に製造されてきた。
【０００３】しかしながら、ポリエステル繊維からなる
起毛経編地は起毛、染色、制電防止加工をすることによ
り、難燃性が著しく低下して各種の用途に応じて設定さ
れている難燃基準をクリアすることができないのが現状
である。特に、イタリア、ドイオをはじめヨーロッパで
一般的な劇場用椅子張り地の難燃基準である洗濯３回
後、垂直法えで着炎後の残炎時間が３秒以内とする難燃
性基準を満足するポリエステル起毛経編地は未だ開発さ
れていないのが現状である。かかる難燃基準に近づける
ために、ポリエステル起毛生地に難燃剤を裏側にラミネ
ート方式またはコーティング方式によるバッキング加工
を施し、難燃性の向上を図る検討も進められているが、
難燃性は改善されても、風合は粗硬となり、実用に耐え
得る商品ではない。
起毛経編地は起毛、染色、制電防止加工をすることによ
り、難燃性が著しく低下して各種の用途に応じて設定さ
れている難燃基準をクリアすることができないのが現状
である。特に、イタリア、ドイオをはじめヨーロッパで
一般的な劇場用椅子張り地の難燃基準である洗濯３回
後、垂直法えで着炎後の残炎時間が３秒以内とする難燃
性基準を満足するポリエステル起毛経編地は未だ開発さ
れていないのが現状である。かかる難燃基準に近づける
ために、ポリエステル起毛生地に難燃剤を裏側にラミネ
ート方式またはコーティング方式によるバッキング加工
を施し、難燃性の向上を図る検討も進められているが、
難燃性は改善されても、風合は粗硬となり、実用に耐え
得る商品ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、手触りが良
好で、難燃性に優れ、しかもスエード調の表面起毛品位
を有した難燃ポリエステル起毛経編地を提供するもので
ある。
好で、難燃性に優れ、しかもスエード調の表面起毛品位
を有した難燃ポリエステル起毛経編地を提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、リン原
子含有量で５００〜５０，０００ｐｐｍのリン含有化合
物を共重合したポリエステル繊維のみからなる経編地で
あって、下記の試験方法による残炎時間が３秒以下であ
ることを特徴とする難燃ポリエステル起毛経編地であ
る。 ＜試験方法＞試料（１．５ｃｍ×２０ｃｍ）が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する（試料のタテ及びヨコ方向について５回
づつ測定） そして具体的には、経編地がリン及び／又はハロゲン系
化合物エマルジョンもしくは分散物が吸尽加工されてな
ることを特徴とする上記記載のの難燃ポリエステル起毛
経編地、及びポリエステル繊維の少なくとも１つが単糸
繊度１．７ｄｔｅｘ以下で起毛処理されていることを特
徴とする上記記載の難燃ポリエステル起毛経編地であ
る。以下、本発明を詳述する。
子含有量で５００〜５０，０００ｐｐｍのリン含有化合
物を共重合したポリエステル繊維のみからなる経編地で
あって、下記の試験方法による残炎時間が３秒以下であ
ることを特徴とする難燃ポリエステル起毛経編地であ
る。 ＜試験方法＞試料（１．５ｃｍ×２０ｃｍ）が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する（試料のタテ及びヨコ方向について５回
づつ測定） そして具体的には、経編地がリン及び／又はハロゲン系
化合物エマルジョンもしくは分散物が吸尽加工されてな
ることを特徴とする上記記載のの難燃ポリエステル起毛
経編地、及びポリエステル繊維の少なくとも１つが単糸
繊度１．７ｄｔｅｘ以下で起毛処理されていることを特
徴とする上記記載の難燃ポリエステル起毛経編地であ
る。以下、本発明を詳述する。
【０００６】本発明におけるリン含有化合物の例として
は、下記一般式（１）で示される化合物が挙げられる。
は、下記一般式（１）で示される化合物が挙げられる。
【０００７】
【化１】
【０００８】（式中、Ｒ1は１価のエステル形成性官能
基であり、Ｒ2、Ｒ3は同じか又は異なる基であって、そ
れぞれハロゲン原子、炭素原子数１〜１０個の炭化水素
基、Ｒ1より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基
を表す。また、ｎ1は１又は２であり、ｎ2、ｎ3はそれ
ぞれ０〜４の整数を表す。）
基であり、Ｒ2、Ｒ3は同じか又は異なる基であって、そ
れぞれハロゲン原子、炭素原子数１〜１０個の炭化水素
基、Ｒ1より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基
を表す。また、ｎ1は１又は２であり、ｎ2、ｎ3はそれ
ぞれ０〜４の整数を表す。）
【０００９】一般式（１）の化合物の具体的な化合物と
しては下記ａ〜βの化合物が挙げられる。
しては下記ａ〜βの化合物が挙げられる。
【００１０】
【化２】
【００１１】
【化３】
【００１２】
【化４】
【００１３】
【化５】
【００１４】
【化６】
【００１５】
【化７】
【００１６】本発明におけるリン化合物含有共重合ポリ
エステルは、例えば特公昭５５−４１６１０号公報に記
載されるような公知の方法で重合することができ、共重
合ポリエステルのリン含有量は５００〜５０，０００ｐ
ｐｍであり、好ましくは、３．５００〜８，０００ｐｐ
ｍである。リン含有量が５００ｐｐｍ未満では難燃効果
が認められず、５０，０００ｐｐｍを超えると直紡がし
にくくなるとともに起毛経編地の強度が著しく低下す
る。
エステルは、例えば特公昭５５−４１６１０号公報に記
載されるような公知の方法で重合することができ、共重
合ポリエステルのリン含有量は５００〜５０，０００ｐ
ｐｍであり、好ましくは、３．５００〜８，０００ｐｐ
ｍである。リン含有量が５００ｐｐｍ未満では難燃効果
が認められず、５０，０００ｐｐｍを超えると直紡がし
にくくなるとともに起毛経編地の強度が著しく低下す
る。
【００１７】本発明におけるリン化合物含有共重合ポリ
エステルは、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ以下の極細繊維で
あることが望ましく、好ましくは０．３３〜１．１ｄｔ
ｅｘである。繊度が１．７ｄｔｅｘを超えるとスエード
調の外観起毛品位が得にくい。
エステルは、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ以下の極細繊維で
あることが望ましく、好ましくは０．３３〜１．１ｄｔ
ｅｘである。繊度が１．７ｄｔｅｘを超えるとスエード
調の外観起毛品位が得にくい。
【００１８】本発明における経編地は、起毛することが
必要である。起毛機としては、針布起毛機が好ましい。
シリンダーの回転する方向に針先が向いているパイルロ
ールと反対に向いているカウンターパイロールが一本お
き交互に装置されている針布起毛機が好ましい。起毛は
数回以上の起毛を繰り返すことが好ましく、また経編地
の表側だけでなく、裏側も起毛することが好ましい。
必要である。起毛機としては、針布起毛機が好ましい。
シリンダーの回転する方向に針先が向いているパイルロ
ールと反対に向いているカウンターパイロールが一本お
き交互に装置されている針布起毛機が好ましい。起毛は
数回以上の起毛を繰り返すことが好ましく、また経編地
の表側だけでなく、裏側も起毛することが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。なお、本発明
で実施した、測定方法は以下の通りである。 ＜難燃性能＞試料（１．５ｃｍ×２０ｃｍ）が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する（試料のタテ及びヨコ方向について５回
づつ測定）。残炎時間がタテ方向及びヨコ方向のいずれ
もが3秒以下であれば合格、いずれか一方でも３秒を超
えると不合格とする。 （実施例１）３枚筬の２８Ｇ経編トリコット機を使用し
て、化合物（ａ）のリン化合物６，０００ｐｐｍを含有
した共重合ポリエステル繊維を全ての筬に配して、下記
の条件で編立てした。 フロント筬…共重合ポリエステル繊維 ８３．３dtex７
２ｆ１−０／３−４ ミドル筬…共重合ポリエステル繊維 ５５．５dtex２４
ｆ １−０／２−３ バック筬…共重合ポリエステル繊維 ５５．５dtex２４
ｆ １−２／１−０ 機上編密度；７０コース×２８ウェール、編立幅；３２
６ｃｍ この生機を起毛〜リラックス精錬〜染色〜乾燥〜仕上セ
ットを行ない、仕上幅１５０ｃｍ、仕上編密度；６２コ
ース×５８ウェールの起毛染色仕上経編地を得た。な
お、上記の染色工程において、同浴にて１０％ｏｗｆ量
のリン、ハロゲン系化合物エマルジョン又は分散物を吸
尽加工した。
発明はこれらに限定されるものではない。なお、本発明
で実施した、測定方法は以下の通りである。 ＜難燃性能＞試料（１．５ｃｍ×２０ｃｍ）が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する（試料のタテ及びヨコ方向について５回
づつ測定）。残炎時間がタテ方向及びヨコ方向のいずれ
もが3秒以下であれば合格、いずれか一方でも３秒を超
えると不合格とする。 （実施例１）３枚筬の２８Ｇ経編トリコット機を使用し
て、化合物（ａ）のリン化合物６，０００ｐｐｍを含有
した共重合ポリエステル繊維を全ての筬に配して、下記
の条件で編立てした。 フロント筬…共重合ポリエステル繊維 ８３．３dtex７
２ｆ１−０／３−４ ミドル筬…共重合ポリエステル繊維 ５５．５dtex２４
ｆ １−０／２−３ バック筬…共重合ポリエステル繊維 ５５．５dtex２４
ｆ １−２／１−０ 機上編密度；７０コース×２８ウェール、編立幅；３２
６ｃｍ この生機を起毛〜リラックス精錬〜染色〜乾燥〜仕上セ
ットを行ない、仕上幅１５０ｃｍ、仕上編密度；６２コ
ース×５８ウェールの起毛染色仕上経編地を得た。な
お、上記の染色工程において、同浴にて１０％ｏｗｆ量
のリン、ハロゲン系化合物エマルジョン又は分散物を吸
尽加工した。
【００２０】（実施例２）２枚筬の３２Ｇ経編トリコッ
ト機を使用して、化合物（ａ）のリン化合物６，０００
ｐｐｍを含有した共重合ポリエステル繊維を全ての筬に
配して、下記の条件で編立てした。 フロント筬…共重合ポリエステル繊維 ７０dtex１０８
ｆ １−０／３−４ バック筬…共重合ポリエステル繊維 ３３．３dtex１８
ｆ １−０／１−２ 機上編密度；９０コース×３２ウェール、編立幅；３２
９ｃｍ この生機を起毛〜リラックス精錬〜染色〜乾燥〜仕上セ
ットを行ない、仕上幅１５０ｃｍ、仕上編密度；８０コ
ース×６７ウェールの起毛染色仕上経編地を得た。な
お、上記の染色工程において、同浴にて１０％ｏｗｆ量
のリン、ハロゲン系化合物エマルジョン又は分散物を吸
尽加工した。
ト機を使用して、化合物（ａ）のリン化合物６，０００
ｐｐｍを含有した共重合ポリエステル繊維を全ての筬に
配して、下記の条件で編立てした。 フロント筬…共重合ポリエステル繊維 ７０dtex１０８
ｆ １−０／３−４ バック筬…共重合ポリエステル繊維 ３３．３dtex１８
ｆ １−０／１−２ 機上編密度；９０コース×３２ウェール、編立幅；３２
９ｃｍ この生機を起毛〜リラックス精錬〜染色〜乾燥〜仕上セ
ットを行ない、仕上幅１５０ｃｍ、仕上編密度；８０コ
ース×６７ウェールの起毛染色仕上経編地を得た。な
お、上記の染色工程において、同浴にて１０％ｏｗｆ量
のリン、ハロゲン系化合物エマルジョン又は分散物を吸
尽加工した。
【００２１】（比較例１）ポリエチレンテレフタレート
繊維を全ての筬に配して編立てる以外は、実施例１と同
様の条件で起毛経編地を製造した。
繊維を全ての筬に配して編立てる以外は、実施例１と同
様の条件で起毛経編地を製造した。
【００２２】（比較例２）ポリエチレンテレフタレート
繊維を全ての筬に配して編立てる以外は、実施例２と同
様の条件で起毛経編地を製造した。
繊維を全ての筬に配して編立てる以外は、実施例２と同
様の条件で起毛経編地を製造した。
【００２３】（比較例３）吸尽加工を施さない以外は実
施例２と同様の条件で起毛経編地を製造した。
施例２と同様の条件で起毛経編地を製造した。
【００２４】以上の実施例１、２及び比較例１〜３の起
毛経編地の難燃性能評価を実施した。この結果を表１に
示す。
毛経編地の難燃性能評価を実施した。この結果を表１に
示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明によると、手触りが良好で、難燃
性に優れ、しかもスエード調の表面起毛品位を有した難
燃ポリエステル起毛経編地を提供することを可能とし
た。
性に優れ、しかもスエード調の表面起毛品位を有した難
燃ポリエステル起毛経編地を提供することを可能とし
た。
Claims (3)
- 【請求項１】 リン原子含有量で５００〜５０，０００
ｐｐｍのリン含有化合物を共重合したポリエステル繊維
のみからなる経編地であって、下記の試験方法による残
炎時間が３秒以下であることを特徴とする難燃ポリエス
テル起毛経編地。 ＜試験方法＞試料（１．５ｃｍ×２０ｃｍ）が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する（試料のタテ及びヨコ方向について５回
づつ測定） - 【請求項２】 経編地がリン及び／又はハロゲン系化合
物エマルジョンもしくは分散物が吸尽加工されてなるこ
とを特徴とする請求項１記載の難燃ポリエステル起毛経
編地。 - 【請求項３】ポリエステル繊維の少なくとも１つが単糸
繊度１．７ｄｔｅｘ以下で起毛処理されていることを特
徴とする請求項１記載の難燃ポリエステル起毛経編地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012130A JP2001200454A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 難燃ポリエステル起毛経編地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012130A JP2001200454A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 難燃ポリエステル起毛経編地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200454A true JP2001200454A (ja) | 2001-07-27 |
Family
ID=18539894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000012130A Withdrawn JP2001200454A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 難燃ポリエステル起毛経編地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001200454A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002370A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Seiren Co Ltd | 車両用表皮材 |
| US20110059288A1 (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Shavel Jonathan G | Flannel sheeting fabric for use in home textiles |
| JP2014083665A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Meitec Corp | 塗装ロボット用保護カバー |
| JP2015137434A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社ダイイチ | 難燃性制電経編地及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-01-20 JP JP2000012130A patent/JP2001200454A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002370A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Seiren Co Ltd | 車両用表皮材 |
| JP4571542B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2010-10-27 | セーレン株式会社 | 車両用表皮材 |
| US20110059288A1 (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Shavel Jonathan G | Flannel sheeting fabric for use in home textiles |
| JP2014083665A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Meitec Corp | 塗装ロボット用保護カバー |
| JP2015137434A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社ダイイチ | 難燃性制電経編地及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090615 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090618 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20090810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |