JP2001200454A - 難燃ポリエステル起毛経編地 - Google Patents
難燃ポリエステル起毛経編地Info
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- JP2001200454A JP2001200454A JP2000012130A JP2000012130A JP2001200454A JP 2001200454 A JP2001200454 A JP 2001200454A JP 2000012130 A JP2000012130 A JP 2000012130A JP 2000012130 A JP2000012130 A JP 2000012130A JP 2001200454 A JP2001200454 A JP 2001200454A
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- Japan
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- flame
- knitted fabric
- warp knitted
- phosphorus
- retardant polyester
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Abstract
(57)【要約】
【解決課題】手触りが良好で、難燃性に優れ、しかもス
エード調の表面起毛品位を有した難燃ポリエステル起毛
経編地を提供すること。 【解決手段】リン原子含有量で500〜50,000p
pmのリン含有化合物を共重合したポリエステル繊維の
みからなるリン及び/又はハロゲン系化合物が吸尽加工
されてなる経編地であって、下記の試験方法による残炎
時間が3秒以下である難燃ポリエステル起毛経編地。 <試験方法>試料(1.5cm×20cm)が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する(試料のタテ及びヨコ方向について5回
づつ測定)。
エード調の表面起毛品位を有した難燃ポリエステル起毛
経編地を提供すること。 【解決手段】リン原子含有量で500〜50,000p
pmのリン含有化合物を共重合したポリエステル繊維の
みからなるリン及び/又はハロゲン系化合物が吸尽加工
されてなる経編地であって、下記の試験方法による残炎
時間が3秒以下である難燃ポリエステル起毛経編地。 <試験方法>試料(1.5cm×20cm)が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する(試料のタテ及びヨコ方向について5回
づつ測定)。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性に優れた起
毛経編地に関するものである。
毛経編地に関するものである。
【0002】
【従来技術】従来、2ないし3枚筬の経編機を用いて通
常のポリエステル繊維を使用して、起毛経編地を製造す
ることは容易であり、衣料をはじめカーシート、椅子張
り、こたつ布団用途に広く一般的に製造されてきた。
常のポリエステル繊維を使用して、起毛経編地を製造す
ることは容易であり、衣料をはじめカーシート、椅子張
り、こたつ布団用途に広く一般的に製造されてきた。
【0003】しかしながら、ポリエステル繊維からなる
起毛経編地は起毛、染色、制電防止加工をすることによ
り、難燃性が著しく低下して各種の用途に応じて設定さ
れている難燃基準をクリアすることができないのが現状
である。特に、イタリア、ドイオをはじめヨーロッパで
一般的な劇場用椅子張り地の難燃基準である洗濯3回
後、垂直法えで着炎後の残炎時間が3秒以内とする難燃
性基準を満足するポリエステル起毛経編地は未だ開発さ
れていないのが現状である。かかる難燃基準に近づける
ために、ポリエステル起毛生地に難燃剤を裏側にラミネ
ート方式またはコーティング方式によるバッキング加工
を施し、難燃性の向上を図る検討も進められているが、
難燃性は改善されても、風合は粗硬となり、実用に耐え
得る商品ではない。
起毛経編地は起毛、染色、制電防止加工をすることによ
り、難燃性が著しく低下して各種の用途に応じて設定さ
れている難燃基準をクリアすることができないのが現状
である。特に、イタリア、ドイオをはじめヨーロッパで
一般的な劇場用椅子張り地の難燃基準である洗濯3回
後、垂直法えで着炎後の残炎時間が3秒以内とする難燃
性基準を満足するポリエステル起毛経編地は未だ開発さ
れていないのが現状である。かかる難燃基準に近づける
ために、ポリエステル起毛生地に難燃剤を裏側にラミネ
ート方式またはコーティング方式によるバッキング加工
を施し、難燃性の向上を図る検討も進められているが、
難燃性は改善されても、風合は粗硬となり、実用に耐え
得る商品ではない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、手触りが良
好で、難燃性に優れ、しかもスエード調の表面起毛品位
を有した難燃ポリエステル起毛経編地を提供するもので
ある。
好で、難燃性に優れ、しかもスエード調の表面起毛品位
を有した難燃ポリエステル起毛経編地を提供するもので
ある。
【0005】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、リン原
子含有量で500〜50,000ppmのリン含有化合
物を共重合したポリエステル繊維のみからなる経編地で
あって、下記の試験方法による残炎時間が3秒以下であ
ることを特徴とする難燃ポリエステル起毛経編地であ
る。 <試験方法>試料(1.5cm×20cm)が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する(試料のタテ及びヨコ方向について5回
づつ測定) そして具体的には、経編地がリン及び/又はハロゲン系
化合物エマルジョンもしくは分散物が吸尽加工されてな
ることを特徴とする上記記載のの難燃ポリエステル起毛
経編地、及びポリエステル繊維の少なくとも1つが単糸
繊度1.7dtex以下で起毛処理されていることを特
徴とする上記記載の難燃ポリエステル起毛経編地であ
る。以下、本発明を詳述する。
子含有量で500〜50,000ppmのリン含有化合
物を共重合したポリエステル繊維のみからなる経編地で
あって、下記の試験方法による残炎時間が3秒以下であ
ることを特徴とする難燃ポリエステル起毛経編地であ
る。 <試験方法>試料(1.5cm×20cm)が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する(試料のタテ及びヨコ方向について5回
づつ測定) そして具体的には、経編地がリン及び/又はハロゲン系
化合物エマルジョンもしくは分散物が吸尽加工されてな
ることを特徴とする上記記載のの難燃ポリエステル起毛
経編地、及びポリエステル繊維の少なくとも1つが単糸
繊度1.7dtex以下で起毛処理されていることを特
徴とする上記記載の難燃ポリエステル起毛経編地であ
る。以下、本発明を詳述する。
【0006】本発明におけるリン含有化合物の例として
は、下記一般式(1)で示される化合物が挙げられる。
は、下記一般式(1)で示される化合物が挙げられる。
【0007】
【化1】
【0008】(式中、R1は1価のエステル形成性官能
基であり、R2、R3は同じか又は異なる基であって、そ
れぞれハロゲン原子、炭素原子数1〜10個の炭化水素
基、R1より選ばれ、Aは2価もしくは3価の有機残基
を表す。また、n1は1又は2であり、n2、n3はそれ
ぞれ0〜4の整数を表す。)
基であり、R2、R3は同じか又は異なる基であって、そ
れぞれハロゲン原子、炭素原子数1〜10個の炭化水素
基、R1より選ばれ、Aは2価もしくは3価の有機残基
を表す。また、n1は1又は2であり、n2、n3はそれ
ぞれ0〜4の整数を表す。)
【0009】一般式(1)の化合物の具体的な化合物と
しては下記a〜βの化合物が挙げられる。
しては下記a〜βの化合物が挙げられる。
【0010】
【化2】
【0011】
【化3】
【0012】
【化4】
【0013】
【化5】
【0014】
【化6】
【0015】
【化7】
【0016】本発明におけるリン化合物含有共重合ポリ
エステルは、例えば特公昭55−41610号公報に記
載されるような公知の方法で重合することができ、共重
合ポリエステルのリン含有量は500〜50,000p
pmであり、好ましくは、3.500〜8,000pp
mである。リン含有量が500ppm未満では難燃効果
が認められず、50,000ppmを超えると直紡がし
にくくなるとともに起毛経編地の強度が著しく低下す
る。
エステルは、例えば特公昭55−41610号公報に記
載されるような公知の方法で重合することができ、共重
合ポリエステルのリン含有量は500〜50,000p
pmであり、好ましくは、3.500〜8,000pp
mである。リン含有量が500ppm未満では難燃効果
が認められず、50,000ppmを超えると直紡がし
にくくなるとともに起毛経編地の強度が著しく低下す
る。
【0017】本発明におけるリン化合物含有共重合ポリ
エステルは、単糸繊度1.7dtex以下の極細繊維で
あることが望ましく、好ましくは0.33〜1.1dt
exである。繊度が1.7dtexを超えるとスエード
調の外観起毛品位が得にくい。
エステルは、単糸繊度1.7dtex以下の極細繊維で
あることが望ましく、好ましくは0.33〜1.1dt
exである。繊度が1.7dtexを超えるとスエード
調の外観起毛品位が得にくい。
【0018】本発明における経編地は、起毛することが
必要である。起毛機としては、針布起毛機が好ましい。
シリンダーの回転する方向に針先が向いているパイルロ
ールと反対に向いているカウンターパイロールが一本お
き交互に装置されている針布起毛機が好ましい。起毛は
数回以上の起毛を繰り返すことが好ましく、また経編地
の表側だけでなく、裏側も起毛することが好ましい。
必要である。起毛機としては、針布起毛機が好ましい。
シリンダーの回転する方向に針先が向いているパイルロ
ールと反対に向いているカウンターパイロールが一本お
き交互に装置されている針布起毛機が好ましい。起毛は
数回以上の起毛を繰り返すことが好ましく、また経編地
の表側だけでなく、裏側も起毛することが好ましい。
【0019】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。なお、本発明
で実施した、測定方法は以下の通りである。 <難燃性能>試料(1.5cm×20cm)が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する(試料のタテ及びヨコ方向について5回
づつ測定)。残炎時間がタテ方向及びヨコ方向のいずれ
もが3秒以下であれば合格、いずれか一方でも3秒を超
えると不合格とする。 (実施例1)3枚筬の28G経編トリコット機を使用し
て、化合物(a)のリン化合物6,000ppmを含有
した共重合ポリエステル繊維を全ての筬に配して、下記
の条件で編立てした。 フロント筬…共重合ポリエステル繊維 83.3dtex7
2f1−0/3−4 ミドル筬…共重合ポリエステル繊維 55.5dtex24
f 1−0/2−3 バック筬…共重合ポリエステル繊維 55.5dtex24
f 1−2/1−0 機上編密度;70コース×28ウェール、編立幅;32
6cm この生機を起毛〜リラックス精錬〜染色〜乾燥〜仕上セ
ットを行ない、仕上幅150cm、仕上編密度;62コ
ース×58ウェールの起毛染色仕上経編地を得た。な
お、上記の染色工程において、同浴にて10%owf量
のリン、ハロゲン系化合物エマルジョン又は分散物を吸
尽加工した。
発明はこれらに限定されるものではない。なお、本発明
で実施した、測定方法は以下の通りである。 <難燃性能>試料(1.5cm×20cm)が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する(試料のタテ及びヨコ方向について5回
づつ測定)。残炎時間がタテ方向及びヨコ方向のいずれ
もが3秒以下であれば合格、いずれか一方でも3秒を超
えると不合格とする。 (実施例1)3枚筬の28G経編トリコット機を使用し
て、化合物(a)のリン化合物6,000ppmを含有
した共重合ポリエステル繊維を全ての筬に配して、下記
の条件で編立てした。 フロント筬…共重合ポリエステル繊維 83.3dtex7
2f1−0/3−4 ミドル筬…共重合ポリエステル繊維 55.5dtex24
f 1−0/2−3 バック筬…共重合ポリエステル繊維 55.5dtex24
f 1−2/1−0 機上編密度;70コース×28ウェール、編立幅;32
6cm この生機を起毛〜リラックス精錬〜染色〜乾燥〜仕上セ
ットを行ない、仕上幅150cm、仕上編密度;62コ
ース×58ウェールの起毛染色仕上経編地を得た。な
お、上記の染色工程において、同浴にて10%owf量
のリン、ハロゲン系化合物エマルジョン又は分散物を吸
尽加工した。
【0020】(実施例2)2枚筬の32G経編トリコッ
ト機を使用して、化合物(a)のリン化合物6,000
ppmを含有した共重合ポリエステル繊維を全ての筬に
配して、下記の条件で編立てした。 フロント筬…共重合ポリエステル繊維 70dtex108
f 1−0/3−4 バック筬…共重合ポリエステル繊維 33.3dtex18
f 1−0/1−2 機上編密度;90コース×32ウェール、編立幅;32
9cm この生機を起毛〜リラックス精錬〜染色〜乾燥〜仕上セ
ットを行ない、仕上幅150cm、仕上編密度;80コ
ース×67ウェールの起毛染色仕上経編地を得た。な
お、上記の染色工程において、同浴にて10%owf量
のリン、ハロゲン系化合物エマルジョン又は分散物を吸
尽加工した。
ト機を使用して、化合物(a)のリン化合物6,000
ppmを含有した共重合ポリエステル繊維を全ての筬に
配して、下記の条件で編立てした。 フロント筬…共重合ポリエステル繊維 70dtex108
f 1−0/3−4 バック筬…共重合ポリエステル繊維 33.3dtex18
f 1−0/1−2 機上編密度;90コース×32ウェール、編立幅;32
9cm この生機を起毛〜リラックス精錬〜染色〜乾燥〜仕上セ
ットを行ない、仕上幅150cm、仕上編密度;80コ
ース×67ウェールの起毛染色仕上経編地を得た。な
お、上記の染色工程において、同浴にて10%owf量
のリン、ハロゲン系化合物エマルジョン又は分散物を吸
尽加工した。
【0021】(比較例1)ポリエチレンテレフタレート
繊維を全ての筬に配して編立てる以外は、実施例1と同
様の条件で起毛経編地を製造した。
繊維を全ての筬に配して編立てる以外は、実施例1と同
様の条件で起毛経編地を製造した。
【0022】(比較例2)ポリエチレンテレフタレート
繊維を全ての筬に配して編立てる以外は、実施例2と同
様の条件で起毛経編地を製造した。
繊維を全ての筬に配して編立てる以外は、実施例2と同
様の条件で起毛経編地を製造した。
【0023】(比較例3)吸尽加工を施さない以外は実
施例2と同様の条件で起毛経編地を製造した。
施例2と同様の条件で起毛経編地を製造した。
【0024】以上の実施例1、2及び比較例1〜3の起
毛経編地の難燃性能評価を実施した。この結果を表1に
示す。
毛経編地の難燃性能評価を実施した。この結果を表1に
示す。
【0025】
【表1】
【0026】
【発明の効果】本発明によると、手触りが良好で、難燃
性に優れ、しかもスエード調の表面起毛品位を有した難
燃ポリエステル起毛経編地を提供することを可能とし
た。
性に優れ、しかもスエード調の表面起毛品位を有した難
燃ポリエステル起毛経編地を提供することを可能とし
た。
Claims (3)
- 【請求項1】 リン原子含有量で500〜50,000
ppmのリン含有化合物を共重合したポリエステル繊維
のみからなる経編地であって、下記の試験方法による残
炎時間が3秒以下であることを特徴とする難燃ポリエス
テル起毛経編地。 <試験方法>試料(1.5cm×20cm)が垂直にな
るよう試料の上端を固定して保持し、その状態で試料の
下端からライター炎を接炎し、試料に炎が着炎した時点
で炎を退ける。炎が着炎した時点から消えるまでの残炎
時間を測定する(試料のタテ及びヨコ方向について5回
づつ測定) - 【請求項2】 経編地がリン及び/又はハロゲン系化合
物エマルジョンもしくは分散物が吸尽加工されてなるこ
とを特徴とする請求項1記載の難燃ポリエステル起毛経
編地。 - 【請求項3】ポリエステル繊維の少なくとも1つが単糸
繊度1.7dtex以下で起毛処理されていることを特
徴とする請求項1記載の難燃ポリエステル起毛経編地。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000012130A JP2001200454A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 難燃ポリエステル起毛経編地 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000012130A JP2001200454A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 難燃ポリエステル起毛経編地 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001200454A true JP2001200454A (ja) | 2001-07-27 |
Family
ID=18539894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000012130A Withdrawn JP2001200454A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 難燃ポリエステル起毛経編地 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001200454A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007002370A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Seiren Co Ltd | 車両用表皮材 |
US20110059288A1 (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Shavel Jonathan G | Flannel sheeting fabric for use in home textiles |
JP2014083665A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Meitec Corp | 塗装ロボット用保護カバー |
JP2015137434A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社ダイイチ | 難燃性制電経編地及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-01-20 JP JP2000012130A patent/JP2001200454A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007002370A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Seiren Co Ltd | 車両用表皮材 |
JP4571542B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2010-10-27 | セーレン株式会社 | 車両用表皮材 |
US20110059288A1 (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Shavel Jonathan G | Flannel sheeting fabric for use in home textiles |
JP2014083665A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Meitec Corp | 塗装ロボット用保護カバー |
JP2015137434A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社ダイイチ | 難燃性制電経編地及びその製造方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090615 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090618 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20090810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |