JP2001199593A - シート厚検出装置及びシート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート厚検出装置及びシート搬送装置及び画像形成装置Info
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- JP2001199593A JP2001199593A JP2000006626A JP2000006626A JP2001199593A JP 2001199593 A JP2001199593 A JP 2001199593A JP 2000006626 A JP2000006626 A JP 2000006626A JP 2000006626 A JP2000006626 A JP 2000006626A JP 2001199593 A JP2001199593 A JP 2001199593A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙厚検知センサが、案内ガイドやレジストロ
ーラなどの金属製部材の影響や紙粉などの汚れの影響を
受けずに良好な出力値が得られるようにすること。 【解決手段】 シートＰの厚みに対応して移動する可動
コア52の移動量を磁気的な変化により検出することでシ
ートＰの厚みを検出する紙厚検知センサ50において、一
端がシートＰを案内する案内上ガイド56に押圧された回
動可能なレバー51の他端側に前記可動コア52を配置し、
前記ガイド56と前記レバー51の間をシートが通過したと
きのレバー51の変位に応じて前記可動コア52が移動する
ように構成したことを特徴とする。
ーラなどの金属製部材の影響や紙粉などの汚れの影響を
受けずに良好な出力値が得られるようにすること。 【解決手段】 シートＰの厚みに対応して移動する可動
コア52の移動量を磁気的な変化により検出することでシ
ートＰの厚みを検出する紙厚検知センサ50において、一
端がシートＰを案内する案内上ガイド56に押圧された回
動可能なレバー51の他端側に前記可動コア52を配置し、
前記ガイド56と前記レバー51の間をシートが通過したと
きのレバー51の変位に応じて前記可動コア52が移動する
ように構成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート搬送路にて
シートの厚みを検出するシート厚検出装置に関し、例え
ば複写機、プリンタ等の画像形成装置などに用いられる
シート厚検出装置に関するものである。
シートの厚みを検出するシート厚検出装置に関し、例え
ば複写機、プリンタ等の画像形成装置などに用いられる
シート厚検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリンタや複写機等の画像形成装
置はモノクロのみの単一機よりカラー画像が得られるカ
ラー・モノクロ両用機の需要が要求されている。しか
し、カラー画像形成装置においてのカラー画像の定着性
は、少なくとも色の三原色であるイエロー、マゼンタ、
シアンの三色のトナー、つまりモノクロに比べて倍以上
のトナーがシートにのることと、シートの種類（表面
性）や厚みによってシート上のトナーへの圧の掛かり方
や熱の伝わり方に差が生じることで、例えば、薄手のシ
ートに定着条件を合わせると厚手のシートではトナー画
像が未定着であったり、逆に厚手のシートに定着条件を
合わせると薄手のシートではローラへのトナーのオフセ
ットやトナーのグロスが上がるなどの弊害を引き起こし
てしまい、全てのシートの種類や厚みで定着条件を同じ
にするのは非常に難しくなってきている。
置はモノクロのみの単一機よりカラー画像が得られるカ
ラー・モノクロ両用機の需要が要求されている。しか
し、カラー画像形成装置においてのカラー画像の定着性
は、少なくとも色の三原色であるイエロー、マゼンタ、
シアンの三色のトナー、つまりモノクロに比べて倍以上
のトナーがシートにのることと、シートの種類（表面
性）や厚みによってシート上のトナーへの圧の掛かり方
や熱の伝わり方に差が生じることで、例えば、薄手のシ
ートに定着条件を合わせると厚手のシートではトナー画
像が未定着であったり、逆に厚手のシートに定着条件を
合わせると薄手のシートではローラへのトナーのオフセ
ットやトナーのグロスが上がるなどの弊害を引き起こし
てしまい、全てのシートの種類や厚みで定着条件を同じ
にするのは非常に難しくなってきている。
【０００３】そこで、全てのシートでの安定した定着性
を確保するために、シートの種類や厚みによって定着速
度を変更することで、シート上のトナーへの圧や熱の掛
かり方が同じになるようにしている。その定着速度の切
り替えは、オペレーションパネルからのモード操作でシ
ートの種類（例えばＯＨＴ用紙モードにする）を指定し
たり、或いはＯＨＴ検知手段を設けてＯＨＴ用紙と普通
紙を自動判別し定着速度を変更したり、或いは紙厚検知
手段を設けてシート厚を自動判別し何段階かの速度に変
更するようにしている。
を確保するために、シートの種類や厚みによって定着速
度を変更することで、シート上のトナーへの圧や熱の掛
かり方が同じになるようにしている。その定着速度の切
り替えは、オペレーションパネルからのモード操作でシ
ートの種類（例えばＯＨＴ用紙モードにする）を指定し
たり、或いはＯＨＴ検知手段を設けてＯＨＴ用紙と普通
紙を自動判別し定着速度を変更したり、或いは紙厚検知
手段を設けてシート厚を自動判別し何段階かの速度に変
更するようにしている。
【０００４】例えば、従来の紙厚検知手段としての紙厚
検知センサ150は、図５で示すように、シートの厚みを
測定することを目的とするため、シートの搬送部分、例
えばシートの案内ガイド155やレジストローラ対124の側
に配置されるのが一般的であった。
検知センサ150は、図５で示すように、シートの厚みを
測定することを目的とするため、シートの搬送部分、例
えばシートの案内ガイド155やレジストローラ対124の側
に配置されるのが一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の紙厚検知センサ150は、シートの厚みに対応した磁
性体（例えば、可動コア152（透磁率の高いフェライ
ト））の移動量を磁束密度の変化により磁気量センサ15
3で検出するので、例えばシートの案内ガイド155やレジ
ストローラ対124が金属製である場合、その部材の影響
によって磁束密度に変化が生じ、磁気量センサ153の出
力値が変化してしまっていた。
来の紙厚検知センサ150は、シートの厚みに対応した磁
性体（例えば、可動コア152（透磁率の高いフェライ
ト））の移動量を磁束密度の変化により磁気量センサ15
3で検出するので、例えばシートの案内ガイド155やレジ
ストローラ対124が金属製である場合、その部材の影響
によって磁束密度に変化が生じ、磁気量センサ153の出
力値が変化してしまっていた。
【０００６】更に、通紙枚数が増えていくと磁気量セン
サ153表面に装置内に飛散しているトナーや紙粉が付着
し、汚れの程度によって可動コア152と磁気量センサ153
表面の距離が変わり、それが原因となって磁気量センサ
153の出力値に変化を生じさせていた。
サ153表面に装置内に飛散しているトナーや紙粉が付着
し、汚れの程度によって可動コア152と磁気量センサ153
表面の距離が変わり、それが原因となって磁気量センサ
153の出力値に変化を生じさせていた。
【０００７】そして、出力値の読み取りの誤検知が生じ
ると、想定していたシート厚での定着速度の変更ができ
なくなり、最終的に定着性の確保が難しい状態になって
いた。
ると、想定していたシート厚での定着速度の変更ができ
なくなり、最終的に定着性の確保が難しい状態になって
いた。
【０００８】そこで、本発明の目的は、紙厚検知センサ
が、案内ガイドやレジストローラなどの金属製部材の影
響や紙粉などの汚れの影響を受けずに良好な出力値が得
られるようにすることである。
が、案内ガイドやレジストローラなどの金属製部材の影
響や紙粉などの汚れの影響を受けずに良好な出力値が得
られるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、シートの厚みに対応して移
動する磁性体の移動量を磁気的な変化により検出するこ
とでシートの厚みを検出するシート厚検出装置におい
て、一端がシートを案内するガイド板に押圧された回動
可能なレバーの他端側に前記磁性体を配置し、前記ガイ
ド板と前記レバーの間をシートが通過したときのレバー
の変位に応じて前記磁性体が移動するように構成したこ
とを特徴とする。
の本発明の代表的な構成は、シートの厚みに対応して移
動する磁性体の移動量を磁気的な変化により検出するこ
とでシートの厚みを検出するシート厚検出装置におい
て、一端がシートを案内するガイド板に押圧された回動
可能なレバーの他端側に前記磁性体を配置し、前記ガイ
ド板と前記レバーの間をシートが通過したときのレバー
の変位に応じて前記磁性体が移動するように構成したこ
とを特徴とする。
【００１０】上記構成によれば、例えば前記ガイド板が
金属製部材であった場合に、前記磁性体の位置は前記金
属製部材から離れた位置に配置されるため、その影響を
受けず良好な出力値が得られる。更に、前記磁性体はシ
ートの搬送部分から離れた位置に配置されるため、紙粉
などの汚れの影響もなくなる。
金属製部材であった場合に、前記磁性体の位置は前記金
属製部材から離れた位置に配置されるため、その影響を
受けず良好な出力値が得られる。更に、前記磁性体はシ
ートの搬送部分から離れた位置に配置されるため、紙粉
などの汚れの影響もなくなる。
【００１１】また、前記シートと接触する前記レバーの
一端側をコロ形状にすることにより、シートの搬送の
際、常時シートと接触しているレバー先端（一端側）で
はコロがシートの搬送と共に摺動するため、レバー先端
の摩耗がなくなり、通紙枚数に関係なく、常に良好な出
力値（シート厚）が得られる。
一端側をコロ形状にすることにより、シートの搬送の
際、常時シートと接触しているレバー先端（一端側）で
はコロがシートの搬送と共に摺動するため、レバー先端
の摩耗がなくなり、通紙枚数に関係なく、常に良好な出
力値（シート厚）が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明を
適用したシート厚検出装置の実施の形態について詳しく
説明する。以下の説明では、本発明を適用したシート厚
検出装置を備えた画像形成装置を例示して説明する。
適用したシート厚検出装置の実施の形態について詳しく
説明する。以下の説明では、本発明を適用したシート厚
検出装置を備えた画像形成装置を例示して説明する。
【００１３】〔第１実施形態〕図１〜図３を用いて、第
１実施形態に係るシート厚検出装置としての紙厚検知セ
ンサを備えた画像形成装置について詳しく説明する。
１実施形態に係るシート厚検出装置としての紙厚検知セ
ンサを備えた画像形成装置について詳しく説明する。
【００１４】まず、カラー画像形成装置の全体構成及び
その画像形成動作について、図１を参照して概略説明す
る。図１はカラー画像形成装置の一形態であるレーザー
プリンタの全体構成説明図である。図１に示すように、
画像形成装置１は、複数枚の記録シートＰを積載収納す
るカセット20が着脱自在に装着されており、給送ローラ
21により給送される。給送された記録シートＰはリター
ドローラ対22により一枚ずつに分離され、搬送ローラ対
23によってレジストローラ対24に搬送される。記録シー
トＰが搬送された時には、レジストローラ対24は回転を
停止しており、このニップに突き当てられることにより
記録シートＰは斜行を矯正される。感光体ドラムなどの
像担持体を含むプロセスカートリッジ26Ｙ，26Ｍ，26
Ｃ，26Ｂｋは４ドラムフルカラー方式の場合、図の如く
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つが並列配
置されており、各々のプロセスカートリッジに対し、そ
れぞれ光学走査系28Ｙ，28Ｍ，28Ｃ，28Ｂｋが設けら
れ、画像信号により、各色毎の像担持体上にトナー像が
形成された後、中間転写ベルト30上に各トナー像が転写
される。この後、記録シートＰは所定のタイミングで二
次転写ローラ27に送り出され、中間転写ベルト30上のト
ナー像が記録シートＰ上へ転写され、定着器25で定着さ
れた後、排出ローラ対29ａ，29ｂにより排出、積載され
る。
その画像形成動作について、図１を参照して概略説明す
る。図１はカラー画像形成装置の一形態であるレーザー
プリンタの全体構成説明図である。図１に示すように、
画像形成装置１は、複数枚の記録シートＰを積載収納す
るカセット20が着脱自在に装着されており、給送ローラ
21により給送される。給送された記録シートＰはリター
ドローラ対22により一枚ずつに分離され、搬送ローラ対
23によってレジストローラ対24に搬送される。記録シー
トＰが搬送された時には、レジストローラ対24は回転を
停止しており、このニップに突き当てられることにより
記録シートＰは斜行を矯正される。感光体ドラムなどの
像担持体を含むプロセスカートリッジ26Ｙ，26Ｍ，26
Ｃ，26Ｂｋは４ドラムフルカラー方式の場合、図の如く
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つが並列配
置されており、各々のプロセスカートリッジに対し、そ
れぞれ光学走査系28Ｙ，28Ｍ，28Ｃ，28Ｂｋが設けら
れ、画像信号により、各色毎の像担持体上にトナー像が
形成された後、中間転写ベルト30上に各トナー像が転写
される。この後、記録シートＰは所定のタイミングで二
次転写ローラ27に送り出され、中間転写ベルト30上のト
ナー像が記録シートＰ上へ転写され、定着器25で定着さ
れた後、排出ローラ対29ａ，29ｂにより排出、積載され
る。
【００１５】ここで、本実施形態に係るシート厚検出装
置であるところの紙厚検知センサに関係する部分につい
て詳細に説明する。
置であるところの紙厚検知センサに関係する部分につい
て詳細に説明する。
【００１６】シート厚検出装置としての紙厚検知センサ
50は、磁気式型センサであり、図３（ａ）に示すよう
に、一端が案内上ガイド56に押圧された回動自在なレバ
ー51、磁性体としての可動コア（透磁率の高いフェライ
ト）52、該可動コア52の移動量を磁気的な変化により検
出する磁気量センサ53などから構成される。
50は、磁気式型センサであり、図３（ａ）に示すよう
に、一端が案内上ガイド56に押圧された回動自在なレバ
ー51、磁性体としての可動コア（透磁率の高いフェライ
ト）52、該可動コア52の移動量を磁気的な変化により検
出する磁気量センサ53などから構成される。
【００１７】ここで、図２を参照して磁気式型センサに
ついて説明する。まず、図２（ａ）から分かるように、
発振回路のつながっている下部コイルから磁束を発振
し、上部コイルでその中を通る磁束密度を検出回路によ
り検出する。そして、図２（ｂ）に示すように、可動コ
ア52が移動すると磁束が横に広がり、上部コイル上での
磁束密度が減少し、検出回路による出力値が変化し、そ
の磁束密度の差を紙厚として検知する。これを、本発明
での形態で説明すると、図３（ｂ）から分かるように、
レジストローラ対24の近傍の上流のパスにレバー51の先
端（一端側）を出して配置し、該レバー51の他端を可動
コア52と連動させる構成とすることで、案内上ガイド56
と該ガイド56に押圧されているレバー51先端の間を通過
するシートの厚さに応じてレバー51が回動し、これに連
動して可動コア52が移動し、磁気量センサ53上での磁束
密度が変化し、シートＰの厚みを検知する。
ついて説明する。まず、図２（ａ）から分かるように、
発振回路のつながっている下部コイルから磁束を発振
し、上部コイルでその中を通る磁束密度を検出回路によ
り検出する。そして、図２（ｂ）に示すように、可動コ
ア52が移動すると磁束が横に広がり、上部コイル上での
磁束密度が減少し、検出回路による出力値が変化し、そ
の磁束密度の差を紙厚として検知する。これを、本発明
での形態で説明すると、図３（ｂ）から分かるように、
レジストローラ対24の近傍の上流のパスにレバー51の先
端（一端側）を出して配置し、該レバー51の他端を可動
コア52と連動させる構成とすることで、案内上ガイド56
と該ガイド56に押圧されているレバー51先端の間を通過
するシートの厚さに応じてレバー51が回動し、これに連
動して可動コア52が移動し、磁気量センサ53上での磁束
密度が変化し、シートＰの厚みを検知する。
【００１８】図１において、紙厚検知センサ50は支持台
40に取り付けられ、支持台40を介してレジストローラ対
24の近傍の上流のパスに配置される。そして、図３
（ｂ）に示すように、記録シートＰが搬送されると、該
シートＰによりレバー51が傾斜（回動）し、それと連動
して可動コア52が移動することで磁束密度が変化し、磁
気量センサ53から出力値Ａが得られる。次に、レバー51
が案内上ガイド56に突き当たっている状態の磁気量セン
サ53の出力値Ｂを初期値として、上記出力値Ａから出力
値Ｂを引いた値を紙厚として検知する。
40に取り付けられ、支持台40を介してレジストローラ対
24の近傍の上流のパスに配置される。そして、図３
（ｂ）に示すように、記録シートＰが搬送されると、該
シートＰによりレバー51が傾斜（回動）し、それと連動
して可動コア52が移動することで磁束密度が変化し、磁
気量センサ53から出力値Ａが得られる。次に、レバー51
が案内上ガイド56に突き当たっている状態の磁気量セン
サ53の出力値Ｂを初期値として、上記出力値Ａから出力
値Ｂを引いた値を紙厚として検知する。
【００１９】上記の構成により、その検知されたシート
厚から、該シート厚に適した速度モードに定着速度を決
定する。例えば、厚手のシートの場合は通常の速度の１
／４速にするなどである。また、この構成の場合、セン
サ53自身がシートの搬送面から離れているため、紙粉等
の汚れによる読取誤差や誤検知がなく、また、金属製の
案内下ガイド55やレジストローラ対24の影響をなくすこ
とができ、安定した定着性を確保できる。
厚から、該シート厚に適した速度モードに定着速度を決
定する。例えば、厚手のシートの場合は通常の速度の１
／４速にするなどである。また、この構成の場合、セン
サ53自身がシートの搬送面から離れているため、紙粉等
の汚れによる読取誤差や誤検知がなく、また、金属製の
案内下ガイド55やレジストローラ対24の影響をなくすこ
とができ、安定した定着性を確保できる。
【００２０】〔第２実施形態〕本実施形態では、磁性体
であるところの可動コア52をマグネットとし、シート厚
に対応したマグネットの移動量を該マグネット自身から
発振する磁束量の変化から検知する磁気量センサを用い
た構成としている。この構成によっても前述した実施形
態と同様の効果が得られる。
であるところの可動コア52をマグネットとし、シート厚
に対応したマグネットの移動量を該マグネット自身から
発振する磁束量の変化から検知する磁気量センサを用い
た構成としている。この構成によっても前述した実施形
態と同様の効果が得られる。
【００２１】〔第３実施形態〕本実施形態に係るシート
厚検出装置であるところの紙厚検知センサ50は、図１に
示すように支持台40に取り付けられ、該支持台40を介し
てレジストローラ対24の近傍の上流のパスに配置してい
る。そして、図４に示すように、上記パス上に出ている
レバー51の先端（一端側）にコロ54を設けている。
厚検出装置であるところの紙厚検知センサ50は、図１に
示すように支持台40に取り付けられ、該支持台40を介し
てレジストローラ対24の近傍の上流のパスに配置してい
る。そして、図４に示すように、上記パス上に出ている
レバー51の先端（一端側）にコロ54を設けている。
【００２２】上記構成により、シートの搬送の際、常時
シートと接触しているレバー51先端ではコロ54がシート
の搬送と共に摺動するため、レバー51先端の摩耗がなく
なり、通紙枚数に関係なく、常に良好なセンサ出力値
（紙厚）が得られ、前述した第１，２実施形態と同様
に、シート厚に適した速度モードに定着速度が決定で
き、安定した定着性を確保できる。
シートと接触しているレバー51先端ではコロ54がシート
の搬送と共に摺動するため、レバー51先端の摩耗がなく
なり、通紙枚数に関係なく、常に良好なセンサ出力値
（紙厚）が得られ、前述した第１，２実施形態と同様
に、シート厚に適した速度モードに定着速度が決定で
き、安定した定着性を確保できる。
【００２３】〔他の実施形態〕前述した実施形態では、
画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、例えばスキャナ、複写
機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置であっても
良く、該画像形成装置のシート搬送路中に本発明に係る
シート厚検出装置を配設することにより同様の効果を得
ることができる。
画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、例えばスキャナ、複写
機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置であっても
良く、該画像形成装置のシート搬送路中に本発明に係る
シート厚検出装置を配設することにより同様の効果を得
ることができる。
【００２４】また前述した実施形態では、記録紙等の記
録対象のシートを搬送する搬送路中にシート厚検出装置
を配設した場合を例示したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、例えば、原稿等の読取対象のシートを
搬送する搬送路中に本発明に係るシート厚検出装置を配
設しても同様の効果を得ることができる。
録対象のシートを搬送する搬送路中にシート厚検出装置
を配設した場合を例示したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、例えば、原稿等の読取対象のシートを
搬送する搬送路中に本発明に係るシート厚検出装置を配
設しても同様の効果を得ることができる。
【００２５】また前述した実施形態では、記録方式とし
て電子写真方式を例示したが、これに限定されるもので
はなく、例えばインクジェット方式等の他の記録方式で
あっても良い。
て電子写真方式を例示したが、これに限定されるもので
はなく、例えばインクジェット方式等の他の記録方式で
あっても良い。
【００２６】更に前述した実施形態では、フルカラープ
リンタを用いて説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、モノクロプリンタでも同様の効果が得ら
れる。
リンタを用いて説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、モノクロプリンタでも同様の効果が得ら
れる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シートの厚みに対応して移動する磁性体の移動量を磁気
的な変化により検出することでシートの厚みを検出する
シート厚検出装置において、一端がシートを案内するガ
イド板に押圧された回動可能なレバーの他端側に前記磁
性体を配置し、前記ガイド板と前記レバーの間をシート
が通過したときのレバーの変位に応じて前記磁性体が移
動するように構成しているので、例えば前記ガイド板が
金属製部材であった場合に、前記磁性体の位置は前記金
属製部材から離れた位置に配置されるため、その影響を
受けず良好な出力値が得られる。更に、前記磁性体はシ
ートの搬送部分から離れた位置に配置されるため、紙粉
などの汚れの影響もなくなる。
シートの厚みに対応して移動する磁性体の移動量を磁気
的な変化により検出することでシートの厚みを検出する
シート厚検出装置において、一端がシートを案内するガ
イド板に押圧された回動可能なレバーの他端側に前記磁
性体を配置し、前記ガイド板と前記レバーの間をシート
が通過したときのレバーの変位に応じて前記磁性体が移
動するように構成しているので、例えば前記ガイド板が
金属製部材であった場合に、前記磁性体の位置は前記金
属製部材から離れた位置に配置されるため、その影響を
受けず良好な出力値が得られる。更に、前記磁性体はシ
ートの搬送部分から離れた位置に配置されるため、紙粉
などの汚れの影響もなくなる。
【００２８】また、前記シートと接触する前記レバーの
一端側にコロを設けることで、シートの搬送の際、常時
シートと接触しているレバー先端（一端側）ではコロが
シートの搬送と共に摺動するため、レバー先端の摩耗が
なくなり、通紙枚数に関係なく、常に良好な出力値（シ
ート厚）が得られる。
一端側にコロを設けることで、シートの搬送の際、常時
シートと接触しているレバー先端（一端側）ではコロが
シートの搬送と共に摺動するため、レバー先端の摩耗が
なくなり、通紙枚数に関係なく、常に良好な出力値（シ
ート厚）が得られる。
【００２９】そして、全ての紙種で最適な定着速度に設
定できるため、安定した定着性が確保できる。
定できるため、安定した定着性が確保できる。
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成を説明す
る模式断面図
る模式断面図
【図２】第１実施形態に係る磁気式型センサの詳細図
【図３】第１実施形態に係る紙厚検知センサの詳細図
【図４】第３実施形態に係る紙厚検知センサの詳細図
【図５】従来の紙厚検知センサの詳細図
Ｐ …記録シート １ …画像形成装置 20 …カセット 21 …給送ローラ 22 …リタードローラ対 23 …搬送ローラ対 24 …レジストローラ対 25 …定着器 26Ｙ，26Ｍ，26Ｃ，26Ｂｋ …プロセスカートリッジ 27 …二次転写ローラ 29ａ，29ｂ …排出ローラ対 30 …中間転写ベルト 40 …支持台 50 …紙厚検知センサ 51 …レバー 52 …可動コア 53 …磁気量センサ 54 …コロ 55 …案内下ガイド 56 …案内上ガイド
Claims (4)
- 【請求項１】 シートの厚みに対応して移動する磁性体
の移動量を磁気的な変化により検出することでシートの
厚みを検出するシート厚検出装置において、 一端がシートを案内するガイド板に押圧された回動可能
なレバーの他端側に前記磁性体を配置し、前記ガイド板
と前記レバーの間をシートが通過したときのレバーの変
位に応じて前記磁性体が移動するように構成したことを
特徴とするシート厚検出装置。 - 【請求項２】 前記シートと接触する前記レバーの一端
側をコロ形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の
シート厚検出装置。 - 【請求項３】 シートを搬送するシート搬送装置におい
て、シート搬送路中に請求項１又は請求項２に記載のシ
ート厚検出装置を設けたことを特徴とするシート搬送装
置。 - 【請求項４】 シートを搬送し該シートに対して画像形
成を行う画像形成装置において、シート搬送路中に請求
項１又は請求項２に記載のシート厚検出装置を設けたこ
とを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006626A JP2001199593A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | シート厚検出装置及びシート搬送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006626A JP2001199593A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | シート厚検出装置及びシート搬送装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001199593A true JP2001199593A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18535128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000006626A Pending JP2001199593A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | シート厚検出装置及びシート搬送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001199593A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7343689B2 (en) | 2006-04-10 | 2008-03-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sheet thickness detection device, sheet conveying device, image forming apparatus |
| CN109426112A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 佳能株式会社 | 成像设备和记录材料识别单元 |
-
2000
- 2000-01-14 JP JP2000006626A patent/JP2001199593A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7343689B2 (en) | 2006-04-10 | 2008-03-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sheet thickness detection device, sheet conveying device, image forming apparatus |
| CN109426112A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 佳能株式会社 | 成像设备和记录材料识别单元 |
| CN109426112B (zh) * | 2017-08-31 | 2021-11-09 | 佳能株式会社 | 成像设备和记录材料识别单元 |
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