JP2001197878A - 発泡装置の押出用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色々な形状の食品発泡体を得ることができ
る、発泡装置の押出用ノズルを提供する。 【解決手段】シリンダバレル（２）と、該シリンダバレ
ル（２）内で可塑化方向と押出方向とに駆動可能に設け
られているスクリュ（２０）とからなる発泡装置（１）
の押出ノズル（１０）において、該押出ノズル（１０）
のノズル孔（１４）を三角形、方形、ハート形等の形状
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡装置の押出用
ノズルに関し、さらに詳しくは米、コーン、小麦粉等の
澱粉材料および大豆蛋白、グルテン、乳蛋白等の蛋白材
料を主成分とする食品材料をシリンダバレルに供給しな
がら、スクリュを回転駆動して可塑化して前記シリンダ
バレルの先端部に蓄積し、そしてスクリュを押し出し方
向に駆動して蓄積された可塑化食品材料を前記押出ノズ
ルのノズル孔から大気中に押し出して食品発泡体を得る
発泡装置における、押出用ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品発泡体あるいはスナックの製造方法
の実施には、例えば特公平２−５６０５８号公報、特公
平３−２４１８１号公報等に示されているように、一軸
あるいは二軸のエクストルーダが使用されている。この
ようなエクストルーダは、概略的にはシリンダと、この
シリンダ内に回転方向に駆動されるように設けられてい
る一本あるいは平行に配置された２本のスクリュとから
構成されている。そして、シリンダの後方寄りには食品
材料供給用のホッパが、また前方には押出用のダイが設
けられている。したがって、例えば澱粉粉末と水をシリ
ンダ内に供給すると共にスクリュを回転駆動すると、澱
粉質のペレットはシリンダの前方へ送られる過程で可塑
化され、そしてダイから大気中に押し出される。これに
より膨化スナックが得られる。しかしながら、エクスト
ルーダはスクリュの回転により押出されるので、シリン
ダの先端部における押出時の圧力が３０〜１６０ｋｇ／
ｃｍ ^２と低く、また押出速度も１００〜３５０ｃｍ／ｓ
ｅｃのように小さいという欠点がある。このように押出
圧力および速度が小さいので、サクサクした食感のスナ
ックは得られ難い。スナックの食感はスナックの発泡倍
率、気泡状態、気泡サイズ等の物理的性質により変わ
り、この物理的性質は押出速度、加熱時間（可塑化時
間）により変わるが、エクストルーダはスクリュの回転
という単動作のみで食品材料の可塑化と押出とが行われ
るので、加熱時間、押出速度を変更するためには、影響
の大きいスクリュ形状、Ｌ／Ｄ、ダイ開口面積などの装
置面を変更する必要があり、食品材料の処理量などの操
作条件を変更しても、所望の物理的性質のスナックは得
られ難い。

【０００３】そこで、本出願人は、特願平１１−２６３
１１８号により加熱時間、押出速度等が任意に変更で
き、それによって香ばしさ、発泡倍率、気泡状態、気泡
サイズ等において所望の物理的性質の食品発泡体が得ら
れる食品発泡体の製造装置すなわち発泡装置を提供して
いる。この発泡装置は、概略的には所定長さのシリンダ
バレルと、該シリンダバレル内に回転方向と軸方向とに
駆動可能に設けられているスクリュと、該スクリュを回
転方向と軸方向に駆動する駆動装置と、前記シリンダバ
レルの先端部に設けられている押出用ノズルとから構成
されている。したがって、シリンダバレルに澱粉材料、
蛋白材料等の食品材料を供給しながら、スクリュを回転
駆動して可塑化してシリンダバレルの先端部に蓄積し、
そしてスクリュを押し出し方向に駆動して蓄積された可
塑化食品材料を押出ノズルのノズル孔から大気中に押し
出すと、食品発泡体を得ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、本出願
人が提案している発泡装置によると、スクリュを回転駆
動して可塑化する可塑化時間と、スクリュを押し出し方
向に駆動した可塑化食品材料を押し出す押出速度とが任
意に選ばれるので、香ばしさ、発泡倍率、気泡状態、気
泡サイズ等において所望の食品発泡体を得ることができ
るという、優れた効果が得られ、食品発泡体の食感に関
しては格別に問題はない。しかしながら、所望形状の食
品発泡体が得られないという問題がある。さらに詳しく
説明すると、従来の押出用ノズルのノズル孔は、円形に
なっている。換言すると、曲率が一定の連続曲線の閉鎖
体から構成されている。このように、ノズル孔が曲率一
定の連続曲線の閉鎖体から構成されているので、大気中
に押し出すとき、円周方向のあらゆる点にいて、同じ条
件すなわち射出速度、可塑化食品材料の密度、膨化率等
が同じで、全周において同じ品質の食品発泡体が得られ
る。したがって、円形以外のノズル孔は考えられていな
かった。

【０００５】ところで、本発明者は、シリンダバレルと
スクリュとからなる発泡装置を使用すると、可塑化時間
と押出速度が任意に選ばれるので、ノズル孔が円形以外
の形状でも高い品質の食品発泡体を得れることができる
という事実を見出した。すなわち、本発明は、シリンダ
バレルとスクリュとからなる発泡装置の押出用ノズルの
ノズル孔の形状は、円形以外でも実施できるという、知
見に基づいてなされたものであって、円形以外の、例え
ば方形、三角形あるいは星形、ハート形等の色々な形状
の食品発泡体を得ることができる、発泡装置の押出用ノ
ズルを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上記目的を達成するために、シリンダバレルと、該
シリンダバレル内で可塑化方向と押出方向とに駆動可能
に設けられているスクリュと、前記シリンダバレルの先
端部に設けられている押出ノズルとからなり、前記シリ
ンダバレルに澱粉材料、蛋白材料等の食品材料を供給し
ながら、前記スクリュを回転駆動して可塑化して前記シ
リンダバレルの先端部に蓄積し、そして前記スクリュを
押し出し方向に駆動して蓄積された可塑化食品材料を前
記押出ノズルのノズル孔から大気中に押し出して食品発
泡体を得る発泡装置において、前記押出ノズルのノズル
孔は、３本以上の複数本の連続直線の閉鎖体あるいはハ
ート形のような曲率の異なる部分を有する連続曲線の閉
鎖体、またはこれらの直線と曲線の組み合わされた連続
線の閉鎖体として構成されている。請求項２に記載の発
明は、請求項１に記載の押出ノズルは、第１および第２
のノズル孔からなり、前記第２のノズル孔は、前記第１
のノズル孔よりも前方に位置し、該第１のノズル孔より
も所定量だけ大きいように構成され、請求項３に記載の
発明は、請求項１に記載の押出ノズルは、第１および第
２のノズル孔からなり、前記第２のノズル孔は、前記第
１のノズル孔よりも前方に位置し、そのノズル孔の形状
は、前記第１のノズル孔と相似形で、該第１のノズル孔
よりも所定量だけ大きいように構成され、請求項４に記
載の発明は、請求項２または３に記載の第１のノズル孔
は、主ノズル体に、そして第２のノズル孔は、主ノズル
体に着脱自在に取り付けられる補助ノズル体にそれぞれ
設けられるように構成されている。

【０００７】

【発明の実施の形態】始めに、本発明に係わる発泡装置
の実施の形態を説明する。図１の（イ）に示されている
ように、本実施の形態に係わる発泡装置１は、軸方向に
所定長さのシリンダバレル２を備えている。そして、こ
のシリンダバレル２の、図１の（イ）において左方の先
端部に、シリンダバレル２の内孔すなわち可塑化された
可塑化食品材料が計量蓄積される計量室３に連通した押
出ノズル１０が設けられている。押出ノズル１０には、
本実施の形態では図には示されていないが、バルブ駆動
装置により開閉される開閉弁が設けられている。したが
って、詳しくは後述するが、この開閉弁により押出ノズ
ル１０を閉鎖すると、水の飽和蒸気圧よりも高い圧力で
可塑化計量することができ、開くと可塑化計量された材
料を押出すことができる。また、シリンダバレル２の後
方寄りには、シリンダバレル２の内孔に連通した食品材
料供給用のホッパ４が設けられている。

【０００８】このように構成されたシリンダバレル２お
よび押出ノズル１０の外周部には、個々に発熱温度制御
ができる複数個の加熱ヒータ５、５、…が取り付けら
れ、シリンダバレル２の後方端部に、後述するスクリュ
２０を回転方向と軸方向とに駆動するスクリュ駆動装置
２５が設けられている。

【０００９】シリンダバレル２の内孔には、そのフライ
トが内孔周壁に近接する形でスクリュ２０が回転方向と
軸方向とに駆動可能に設けられている。このようになス
クリュ２０の軸長Ｌと直径Ｄの比Ｌ／Ｄは、本実施の形
態では３〜１３に選定されている。そして、スクリュ２
０の後端部のスクリュ軸２１は、後述するようにしてス
クリュ駆動装置２５に接続されている。スクリュ駆動装
置２５は、スクリュ２０を回転駆動する可塑化用モータ
２６と、軸方向に駆動する押出用のモータ２７とを備え
ている。そして、可塑化用のモータ２６の出力軸は、歯
車機構のような伝動機構２８を介して回転駆動軸２９に
接続され、この回転駆動軸２９とスクリュ軸２１はスプ
ライン継手のような継手により接続されている。したが
って、スクリュ軸２１が軸方向に移動しても、回転駆動
軸２９の回転力はスクリュ軸２１に確実に伝わることに
なる。押出用のモータ２７は、同様に伝動機構３０を介
して複数個のボールネジ３１、３１に接続されている。
ボールネジ３１、３１にはボールナット３２が螺合し、
このボールナット３２は、スクリュ軸２１に固定されて
いる。したがって、押出用のモータ２７が起動すると、
ボールネジ３１、３１が回転し、これに螺合しているボ
ールナット３２それ故スクリュ２０が軸方向に駆動され
ることになる。

【００１０】押出用ノズル１０は、図１の（ロ）に示さ
れている第１の実施の形態によると、シリンダバレル２
の先端部に着脱自在に取り付けられるようになっている
円盤状の基部１１と、この基部１１と一体に形成されて
いる主ノズル部１２とからなっている。そして、基部１
１にはシリンダバレル２の先端部に取り付けるために複
数個の透孔１３、１３、が軸方向に形成されている。ま
た、主ノズル部１２にはシリンダバレル２の計量室３に
連通したノズル孔１４が設けられている。このノズル孔
１４は、第１の実施の形態では、より長い２本の直線ｗ
と、より短い２本の直線ｈの４本の直線が連続した閉鎖
体として構成されている。すなわち、幅がｗ、高さがｈ
の方形を呈している。

【００１１】本実施の形態に係わる発泡装置１は、図１
には示されていないが制御装置も備えている。制御装置
は、可塑化用モータ２６、押出用のモータ２７、加熱ヒ
ータ５、５、…等を制御するもので、制御装置に付属し
ている設定器により、これらのモータ２６、２７の回転
速度あるいは回転数を設定すると、これらのモータ２
６、２７は例えばフイードバック制御により設定された
回転速度で回転し、あるいは設定回転数に達するまで回
転することになる。また、加熱ヒータ５、５、…に関連
して温度センサが設けられ、シリンダバレル２および押
出ノズル１０の温度は、設定温度に維持されるように例
えばフイードバック制御により制御される。また、スク
リュ２０の位置を検知する位置のセンサ等も設けられ、
可塑化完了位置、押出完了位置を検知するようになって
いるが、図１には示されていない。

【００１２】次に、上記発泡装置１を使用した食品発泡
体の製造方法を説明する。制御装置の設定器により、得
ようとする食品発泡体の形状、物性、サイズ、生産量等
から、シリンダバレル２および押出ノズル１０の温度、
スクリュ２０の回転数すなわち可塑化用のモータ２６の
回転数、スクリュ２０の後退位置すなわち計量完了位
置、押出速度すなわち押出用のモータ２７の回転速度、
計量時にスクリュ２０に与える後退抵抗すなわち背圧等
を設定する。そうして、ホッパ４から米、コーン、小麦
等の澱粉材料および大豆蛋白、グルテン、乳蛋白等の蛋
白材料を主成分とする食品材料をシリンダバレル２内に
供給する。バルブ駆動装置が作動して開閉弁により押出
ノズル１０は閉鎖される。可塑化用のモータ２６により
スクリュ２０が設定速度で回転する。このスクリュ２０
の回転により、食品材料はシリンダバレル２の前方の計
量室３へ送られる。このとき、食品材料はシリンダバレ
ル２の外周部に設けられている加熱ヒータ５、５、…か
ら加えられる熱と、スクリュ２０の回転による摩擦作
用、せん断作用等により生じる熱とにより可塑化され
る。そうして計量室３へ可塑化食品材料として蓄積され
る。蓄積される可塑化食品材料の圧力によりスクリュ２
０は、図１の（イ）において右方へ後退する。このと
き、スクリュ２０には押出用のモータ２７等により背圧
が与えられているので、可塑化食品材料の圧力は水の蒸
気圧力よりも高くなって、スクリュ２０を後退させる。
可塑化が進み、スクリュ２０が計量完了位置まで後退し
たら、位置のセンサがこれを検知し、可塑化用のモータ
２６が停止し、可塑化計量工程を終わる。これにより、
シリンダバレル２の先端部の計量室３には設定量の可塑
化食品材料が計量される。

【００１３】次に、スクリュ２０の動作が可塑化工程と
異なる押出工程の動作に入る。バルブ駆動装置が作動し
て開閉弁により押出ノズル１０が開かれる。押出用のモ
ータ２７によりボールネジ３１、３１が設定速度で回転
し、スクリュ２０は軸方向すなわち図１の（イ）におい
て左方へ設定速度で駆動される。押出ノズル１０のノズ
ル孔１４は、所定大きさ選定されているので、計量され
た可塑化食品材料は、押出ノズル１０のノズル孔１４か
ら大気中へ設定速度で押出される。このとき、可塑化食
品材料は圧力から開放され、水蒸気圧により瞬時に発泡
し、コーナが多少丸みを帯びた方形の、ノズル孔１４よ
りも大きい食品発泡体が得られる。スクリュ２０が設定
位置に達したら、あるいは押出用のモータ２７が設定数
だけ回転したら押出工程を終わる。以下同様にして食品
発泡体を得る。

【００１４】本実施の形態によると、スクリュ２０の回
転動作で食品材料の可塑化が行われ、軸方向の動作で可
塑化食品材料の押出が行われるので、エクストルーダの
ように連続的な製造はできないが、エクストルーダとは
異なり可塑化速度および可塑化時間と、押出速度とを個
別に任意に選択できる。したがって、可塑化速度、可塑
化時間を一定にして、押出速度を大きくしてサクサクし
た食品発泡体すなわち緻密な食品発泡体を得ることも、
押出速度を小さくして発泡状態が多少劣る「かりんと
う」のような食品発泡体も、１つの発泡装置で容易に得
ることができる。これとは逆に、押出速度を一定にして
可塑加速度、可塑化時間を変えて香りに変化を持たせた
食品発泡体も、容易に得ることもできる。

【００１５】図１の（ロ）に、本発明の第２の実施の形
態が示されている。第２の実施の形態によると、第１の
実施の形態の主ノズル体１２に、さらにテフロン製の補
助ノズル体１２’が取り付けられている。補助ノズル体
１２’には、複数個の透孔１３’、１３’、…が軸方向
に設けられ、これらの透孔１３’、１３’、…により主
ノズル体１２に着脱自在に取り付けられるようになって
いる。そして、その略中心部に、幅Ｗ、高さＨの方形の
ノズル孔１４’が形成されてる。このノズル孔１４’の
形状は、主ノズル体１２のノズル孔１４の形状と相似形
であるが、主ノズル体１２のノズル孔１４よりも所定量
だけ大きくなっている。また、所定量の奥行きもある。

【００１６】第２の実施の形態によっても、第１の実施
の形態と同様にして食品発泡体を得ることができること
は明らかである。ところで、第２の実施の形態による
と、補助ノズル体１２’のノズル孔１４’は、主ノズル
体１２のノズル孔１４よりも所定量だけ大きくなってい
るので、成形体に「形を与える」一種の空洞すなわちキ
ャビテイと見ることもできる。ただし、このキャビテイ
は前方が開口している。したがって、可塑化食品材料は
発泡する。そして、得られる食品発泡体の形状は、ノズ
ル孔１４’の形状により近く、コーナ部もより正確に出
ることになる。

【００１７】図２の（イ）、（ロ）に本発明の第３、４
の実施の形態が示されている。第１、２の実施の形態と
異なる点は、ノズル孔の形状が異なるだけで他の構成要
素は同じであるので、同じ参照数字を付けて重複説明は
しないが、第３の実施の形態によると、ノズル孔１５
は、３本の等しい長さの直線ａが連続した閉鎖体すなわ
ち正三角形を呈している。したがって、得られる食品発
泡体の形状も三角形を呈することになる。また、第４の
実施の形態によると、補助ノズル体１２’には３本の直
線Ａが連続した閉鎖体すなわちノズル孔１５’が形成さ
れている。このノズル孔１５’は、第２の実施の形態と
同様に主ノズル体１２のノズル孔１５と相似で、このノ
ズル孔１５よりも大きい。第４の実施の形態によって、
より正確な正三角形を呈する食品発泡体を得ることがで
きることは明らかである。

【００１８】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、色々な形で実施できる。例えば直線が連続した
閉鎖体である菱形、星形、曲率の異なる部分の連続から
なるハート形、さらには直線と曲線との組み合わせから
なる閉鎖体でも前述したようにして実施できることは明
らかである。また、補助ノズル体１２’を主ノズル体１
２と一体的に設けることができることも明らかである。
さらには、補助ノズル体１２’のノズル孔１４’、１
５’は、主ノズル体１２ノズル孔１４、１５とそれぞれ
相似形になっているが、必ずしも相似形でなくても実施
できる。このとき、主ノズル体１２のノズル孔１４、１
５は、径の大きい一種のゲートと見ることもできる。

【００１９】実施例１：（１）食品材料：市販されてい
る脱脂粉乳（よつ葉乳業製）を用いた。この脱脂粉乳を
ＴＥＸ３０Ｆ、株式会社日本製鋼所製の二軸押出機を使
用して加水、混練を行い、水分量が１１．８％の粒に造
粒した。 （２）発泡装置：株式会社日本製鋼所製で図１に示され
ているようなもので、スクリュの直径Ｄは２８ｍｍ、ス
クリュの軸長さＬと、直径Ｄの比Ｌ／Ｄは１２．７５、
押出ノズルのノズル孔は図１の（ロ）に示されているよ
うな横１５ｍｍ、縦２．５ｍｍの方形のものを使用し
た。 （３）製造条件：、シリンダバレルの温度は７０／１１
０°Ｃ、押出ノズル温度は９０°Ｃに設定した。
上記造粒物を、スクリュの回転速度を２９７Ｒ・Ｐ・Ｍ
にして、２．６秒間可塑化し、５５ｃｍ^３ 計量した。
そして０．６９秒で、上記押出ノズルから大気中へ押し
出した。したがって、押出速度は８０ｃｍ^３ ／ｓｅｃ
であった。上記の条件で得られた発泡体は、巾３０ｍ
ｍ、厚さ５ｍｍの、全体として板状態を呈していたが、
コーナ部には丸みがあった。この発泡体は焦げのない白
色で、軽量かつ緻密でサクサク感に優れたものであっ
た。

【００２０】実施例２：実施例１の押出ノズルに、横２
５ｍｍ、縦４ｍｍのノズル孔を有する、図１の（ハ）に
示されているような補助ノズル体を取り付けて、実施例
１と同じ条件で食品発泡体を得た。得られた発泡体は、
巾２７ｍｍ、厚さ４．２ｍｍの、全体として板状態を呈
し、実施例１で得られた食品発泡体よりも角のはっきり
したものであった。この発泡体も焦げのない白色で、軽
量かつ緻密でサクサク感に優れたものであった。

【００２１】実施例３：（１）食品材料：市販されてい
る小麦粉（日清製粉製）を直接使用した。 （２）発泡装置：実施例１と同じ株式会社日本製鋼所製
で、押出ノズルのノズル孔には、図２の（イ）に示され
ているような１辺が４ｍｍの正三角形のものを使用し
た。 （３）製造条件：、シリンダバレルの温度は７０／１６
０°Ｃ、押出ノズル温度は１００°Ｃに設定し
た。上記小麦粉を、スクリュの回転速度を２９７Ｒ・Ｐ
・Ｍにして、３．２秒間可塑化し、５５ ｃｍ^３ 計量
した。そして０．５７ 秒で、上記押出ノズルから大気
中へ押し出した。したがって、押出速度は９６ｃｍ^３
／ｓｅｃであった。 上記の条件で得られた発泡体は、１辺が約２３ｍｍの
「おにぎり」形で、軽量かつ緻密発泡体であった。食感
はサクサク感の優れたものであった。った。

【００２２】実施例４：実施例３の押出ノズルに、１辺
が２０ｍｍの正三角形のノズル孔を有する、図２の
（ロ）に示されているような補助ノズル体を取り付け
て、実施例３と同じ条件で食品発泡体を得た。得られた
発泡体は、１辺が２１ｍｍの正三角形状をし、軽量かつ
緻密発泡体であった。食感はサクサク感の優れたもので
あった。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、シリン
ダバレルと、該シリンダバレル内で可塑化方向と押出方
向とに駆動可能に設けられているスクリュと、前記シリ
ンダバレルの先端部に設けられている押出ノズルとから
なり、前記押出ノズルのノズル孔は、３本以上の複数本
の連続直線の閉鎖体あるいはハート形のような曲率の異
なる部分を有する連続曲線の閉鎖体、またはこれらの直
線と曲線の組み合わされた連続線の閉鎖体として構成さ
れているので、可塑化食品材料を前記押出ノズルのノズ
ル孔から大気中に押し出すと、方形、三角形、星形、ハ
ート形等のような、好みにあった多彩な形状の食品発泡
体を得ることができるという本発明に特有の効果が得ら
れる。また、押出ノズルが第１および第２のノズル孔か
らなり、前記第２のノズル孔は、前記第１のノズル孔よ
りも前方に位置し、該第１のノズル孔に相似で、該第１
のノズル孔よりも所定量だけ大きいように構成されてい
る発明によると、前記第２のノズル孔に、より正確に相
似な食品発泡体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を模式的に示す図で、その
（イ）は発泡装置の一部を断面にして示す側面図、その
（ロ）は押出ノズルの第１の実施の形態を示す斜視図、
その（ハ）は押出ノズルの第２の実施の形態を示す斜視
図である。

【図２】本発明の押出ノズルの実施の形態を示す斜視図
で、その（イ）は第３の実施の形態を示す斜視図、その
（ロ）は第４の実施の形態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 発泡装置 ２ シリンダバ
レル ３ 計量室 １０ 押出ノズル １２ 主ノズル部 １２’ 補助ノズ
ル部 １４、１５ ノズル孔 ２０ スクリュ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダバレルと、該シリンダバレル内で
   可塑化方向と押出方向とに駆動可能に設けられているス
   クリュと、前記シリンダバレルの先端部に設けられてい
   る押出ノズルとからなり、前記シリンダバレルに澱粉材
   料、蛋白材料等の食品材料を供給しながら、前記スクリ
   ュを回転駆動して可塑化して前記シリンダバレルの先端
   部に蓄積し、そして前記スクリュを押し出し方向に駆動
   して蓄積された可塑化食品材料を前記押出ノズルのノズ
   ル孔から大気中に押し出して食品発泡体を得る発泡装置
   において、 前記押出ノズルのノズル孔は、３本以上の複数本の連続
   直線の閉鎖体あるいはハート形のような曲率の異なる部
   分を有する連続曲線の閉鎖体、またはこれらの直線と曲
   線の組み合わされた連続線の閉鎖体として構成されてい
   ることを特徴とする発泡装置の押出用ノズル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の押出ノズルは、第１お
   よび第２のノズル孔からなり、前記第２のノズル孔は、
   前記第１のノズル孔よりも前方に位置し、該第１のノズ
   ル孔よりも所定量だけ大きい発泡装置の押出用ノズル。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の押出ノズルは、第１お
   よび第２のノズル孔からなり、前記第２のノズル孔は、
   前記第１のノズル孔よりも前方に位置し、そのノズル孔
   の形状は、前記第１のノズル孔と相似形で、該第１のノ
   ズル孔よりも所定量だけ大きい発泡装置の押出用ノズ
   ル。
4. 【請求項４】 請求項２または３に記載の第１のノズル
   孔は、主ノズル体に、そして第２のノズル孔は、主ノズ
   ル体に着脱自在に取り付けられる補助ノズル体にそれぞ
   れ設けられている発泡装置の押出用ノズル。