JP2001193576A - 多管式のｅｇｒガス冷却装置 - Google Patents
多管式のｅｇｒガス冷却装置Info
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- JP2001193576A JP2001193576A JP2000003622A JP2000003622A JP2001193576A JP 2001193576 A JP2001193576 A JP 2001193576A JP 2000003622 A JP2000003622 A JP 2000003622A JP 2000003622 A JP2000003622 A JP 2000003622A JP 2001193576 A JP2001193576 A JP 2001193576A
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴管内に振動防止手段を施すことによって、
振動環境下における制振効果を高めて振動耐久性を大幅
に向上できるＥＧＲガス冷却装置の提供。 【解決手段】 胴管と、チューブシートと、複数の伝熱
管と、端部キャップとにより構成されるとともに、端部
キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設けられ、
胴管には冷却媒体流入口および冷却媒体流出口が設けら
れたＥＧＲガス冷却装置において、胴管内壁と伝熱管と
の間および／または伝熱管と伝熱管との間に、該伝熱管
または胴管の軸方向に開口部または弯曲部を有する断面
形状がＵ字形、Ｖ字形、Ｊ字形あるいはＣ字形のリング
状または直線状あるいは円弧状の振動防止部材を配設し
たことを特徴とする。
振動環境下における制振効果を高めて振動耐久性を大幅
に向上できるＥＧＲガス冷却装置の提供。 【解決手段】 胴管と、チューブシートと、複数の伝熱
管と、端部キャップとにより構成されるとともに、端部
キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設けられ、
胴管には冷却媒体流入口および冷却媒体流出口が設けら
れたＥＧＲガス冷却装置において、胴管内壁と伝熱管と
の間および／または伝熱管と伝熱管との間に、該伝熱管
または胴管の軸方向に開口部または弯曲部を有する断面
形状がＵ字形、Ｖ字形、Ｊ字形あるいはＣ字形のリング
状または直線状あるいは円弧状の振動防止部材を配設し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの冷却
液、カーエアコン用冷媒または冷却風などによってＥＧ
Ｒガスを冷却する多管式のＥＧＲガス装置に関するもの
である。
液、カーエアコン用冷媒または冷却風などによってＥＧ
Ｒガスを冷却する多管式のＥＧＲガス装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】排気ガスの一部を排気系から取り出し
て、再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法
は、ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕ
ｌａｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲはＮＯ
ｘの発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガスの温度低下
に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガス量・組成の
変化による比熱比の増大と、これに伴うサイクル効率の
向上など、多くの効果があるところから、エンジンの熱
効率を改善するには有効な方法とされている。
て、再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法
は、ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕ
ｌａｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲはＮＯ
ｘの発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガスの温度低下
に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガス量・組成の
変化による比熱比の増大と、これに伴うサイクル効率の
向上など、多くの効果があるところから、エンジンの熱
効率を改善するには有効な方法とされている。
【０００３】しかしながら、ＥＧＲガスの温度が高くな
ると、その熱作用によりＥＧＲバルブなどの耐久性は劣
化し、早期破損を招く場合があったり、その防止のため
に水冷構造にする必要があるなどが認識されている。こ
のような事態を避けるため、エンジンの冷却液などによ
ってＥＧＲガスを冷却する装置が提案されている。この
装置としては、一般に、多管式の熱交換器が利用され
る。
ると、その熱作用によりＥＧＲバルブなどの耐久性は劣
化し、早期破損を招く場合があったり、その防止のため
に水冷構造にする必要があるなどが認識されている。こ
のような事態を避けるため、エンジンの冷却液などによ
ってＥＧＲガスを冷却する装置が提案されている。この
装置としては、一般に、多管式の熱交換器が利用され
る。
【０００４】この場合に利用される多管式の熱交換器は
例えば左右の一方もしくは両側にＥＧＲガスの流入口ま
たは流出口を備えた端部キャップに仕切り壁を介して区
画され、かつ別途冷却媒体流入口を有するヘッド部材
（ハブ）には胴管が連接固定され、その胴管内部には多
数の伝熱管が前記両側の仕切り壁に設けた組付け孔部に
おいて固着配列され、ヘッド部材に設けられた冷却媒体
流入口、冷却媒体流出口に螺着されたニップルにはゴム
ホースなどの枝管が接続されており、この枝管より導入
され、若しくは排出されるエンジン冷却液などにより、
伝熱管内部を流れるＥＧＲガスが冷却される構造となっ
ているものが知られている（実公昭５７−３０９号公報
など参照）。
例えば左右の一方もしくは両側にＥＧＲガスの流入口ま
たは流出口を備えた端部キャップに仕切り壁を介して区
画され、かつ別途冷却媒体流入口を有するヘッド部材
（ハブ）には胴管が連接固定され、その胴管内部には多
数の伝熱管が前記両側の仕切り壁に設けた組付け孔部に
おいて固着配列され、ヘッド部材に設けられた冷却媒体
流入口、冷却媒体流出口に螺着されたニップルにはゴム
ホースなどの枝管が接続されており、この枝管より導入
され、若しくは排出されるエンジン冷却液などにより、
伝熱管内部を流れるＥＧＲガスが冷却される構造となっ
ているものが知られている（実公昭５７−３０９号公報
など参照）。
【０００５】また、特願平７−２６７６９１号には、図
１４に示すように、胴管１１両端部において、胴管１１
の内壁に固着されたチューブシート１３に複数の伝熱管
１２が固着配列され、前記胴管１１の端部キャップ１４
にＥＧＲガス流入口１４ａおよびＥＧＲガス流出口１４
ｂを備えた多管式のＥＧＲガス冷却装置であって、さら
に外方へ向けてのバーリング成形によって胴管１１自体
に冷却媒体流入口６ａおよび冷却媒体流出口６ｂを設
け、このバーリング成形によって設けた冷却媒体流入口
６ａ及び冷却媒体流出口６ｂに、枝管７ａ、７ｂを直接
ろう付け若しくは溶接により接合した構造のＥＧＲガス
冷却装置が提案されている。
１４に示すように、胴管１１両端部において、胴管１１
の内壁に固着されたチューブシート１３に複数の伝熱管
１２が固着配列され、前記胴管１１の端部キャップ１４
にＥＧＲガス流入口１４ａおよびＥＧＲガス流出口１４
ｂを備えた多管式のＥＧＲガス冷却装置であって、さら
に外方へ向けてのバーリング成形によって胴管１１自体
に冷却媒体流入口６ａおよび冷却媒体流出口６ｂを設
け、このバーリング成形によって設けた冷却媒体流入口
６ａ及び冷却媒体流出口６ｂに、枝管７ａ、７ｂを直接
ろう付け若しくは溶接により接合した構造のＥＧＲガス
冷却装置が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、これらのＥ
ＧＲガス冷却装置は、エンジンや走行中に生じる振動や
ＥＧＲガス自体の圧力変動に伴う脈動などによる振動環
境下に置かれるため、伝熱管１２とチューブシート１３
との接合箇所に応力集中し易く、また伝熱管１２自体に
も上記振動に対する強度を一層配慮する必要性が生じ
た。
ＧＲガス冷却装置は、エンジンや走行中に生じる振動や
ＥＧＲガス自体の圧力変動に伴う脈動などによる振動環
境下に置かれるため、伝熱管１２とチューブシート１３
との接合箇所に応力集中し易く、また伝熱管１２自体に
も上記振動に対する強度を一層配慮する必要性が生じ
た。
【０００７】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、前記多管式のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、胴管内に振動防止手段を施すことによって振動環
境下における制振効果を高めて振動耐久性の大幅な向上
がはかられるＥＧＲガス冷却装置を提供しようとするも
のである。
なされたもので、前記多管式のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、胴管内に振動防止手段を施すことによって振動環
境下における制振効果を高めて振動耐久性の大幅な向上
がはかられるＥＧＲガス冷却装置を提供しようとするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＥＧＲガス
冷却装置は、胴管内壁の両端部附近に固定されたチュー
ブシートに複数の伝熱管が固着配列され、かつ前記胴管
の両端部の外側には端部キャップが固着され、該端部キ
ャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設けられ、前
記胴管には冷却媒体流入口および冷却媒体流出口が設け
られたＥＧＲガス冷却装置において、前記胴管内壁と伝
熱管との間および／または伝熱管と伝熱管との間に、該
伝熱管または胴管の軸方向に開口部または弯曲部を有す
る断面形状がＵ字形、Ｖ字形、Ｊ字形あるいはＣ字形の
リング状または直線状あるいは円弧状の振動防止部材を
配設したことを特徴とするものである。また、前記振動
防止部材は胴管の円周方向または径方向にあるいは軸方
向にそれぞれ少なくとも１つ配置したりするものであ
る。さらに、前記振動防止部材の肉厚Ｔは、伝熱管の肉
厚ｔの０．５ｔ≦Ｔ≦３ｔとするのが好ましく、振動防
止部材の伝熱管との軸方向の接触長さＬは、伝熱管の直
径ｄの０．３ｄ≦Ｌ≦２ｄとするのが好ましい。
冷却装置は、胴管内壁の両端部附近に固定されたチュー
ブシートに複数の伝熱管が固着配列され、かつ前記胴管
の両端部の外側には端部キャップが固着され、該端部キ
ャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設けられ、前
記胴管には冷却媒体流入口および冷却媒体流出口が設け
られたＥＧＲガス冷却装置において、前記胴管内壁と伝
熱管との間および／または伝熱管と伝熱管との間に、該
伝熱管または胴管の軸方向に開口部または弯曲部を有す
る断面形状がＵ字形、Ｖ字形、Ｊ字形あるいはＣ字形の
リング状または直線状あるいは円弧状の振動防止部材を
配設したことを特徴とするものである。また、前記振動
防止部材は胴管の円周方向または径方向にあるいは軸方
向にそれぞれ少なくとも１つ配置したりするものであ
る。さらに、前記振動防止部材の肉厚Ｔは、伝熱管の肉
厚ｔの０．５ｔ≦Ｔ≦３ｔとするのが好ましく、振動防
止部材の伝熱管との軸方向の接触長さＬは、伝熱管の直
径ｄの０．３ｄ≦Ｌ≦２ｄとするのが好ましい。
【０００９】本発明において、振動防止部材として断面
形状がＵ字形、Ｖ字形、Ｊ字形あるいはＣ字形のリング
状または直線状あるいは円弧状の部材を用いたのは、伝
熱管の振動を応力集中せずに分散させて吸収でき、その
撓み易い形状から熱膨脹あるいは熱吸収に伴う変形に追
随し易く、かつ組立て時の作業性が向上し、さらに中実
の部材に比べて軽量とすることができるからである。ま
た、振動防止部材の肉厚Ｔを伝熱管の肉厚ｔの０．５ｔ
≦Ｔ≦３ｔとしたのは、０．５ｔ未満では合成が低過ぎ
て制振効果、耐久性がともに乏しくなり、一方３ｔを超
える肉厚では合成が高過ぎてろう付け境界部に応力集中
を生じ易いからであり、さらに、振動防止部材の伝熱管
との軸方向の接触長さＬを伝熱管の直径ｄの０．３ｄ≦
Ｌ≦２ｄとしたのは、０．３ｄ未満ではろう付け長さが
短いために応力集中が生じ易く、一方２ｄを超える長さ
では効果に差がないばかり、反って重量が増し材料コス
トもかさんでしまうからである。
形状がＵ字形、Ｖ字形、Ｊ字形あるいはＣ字形のリング
状または直線状あるいは円弧状の部材を用いたのは、伝
熱管の振動を応力集中せずに分散させて吸収でき、その
撓み易い形状から熱膨脹あるいは熱吸収に伴う変形に追
随し易く、かつ組立て時の作業性が向上し、さらに中実
の部材に比べて軽量とすることができるからである。ま
た、振動防止部材の肉厚Ｔを伝熱管の肉厚ｔの０．５ｔ
≦Ｔ≦３ｔとしたのは、０．５ｔ未満では合成が低過ぎ
て制振効果、耐久性がともに乏しくなり、一方３ｔを超
える肉厚では合成が高過ぎてろう付け境界部に応力集中
を生じ易いからであり、さらに、振動防止部材の伝熱管
との軸方向の接触長さＬを伝熱管の直径ｄの０．３ｄ≦
Ｌ≦２ｄとしたのは、０．３ｄ未満ではろう付け長さが
短いために応力集中が生じ易く、一方２ｄを超える長さ
では効果に差がないばかり、反って重量が増し材料コス
トもかさんでしまうからである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図６は本発明に係る振動防
止部材を例示したもので、図１は断面形状がＵ字形のリ
ング状振動防止部材を示す断面図、図２は断面形状がＶ
字形のリング状振動防止部材を示す断面図、図３は断面
形状がＪ字形のリング状振動防止部材を示す断面図、図
４は断面形状がＵ字形の直線状振動防止部材を示す斜視
図、図５は断面形状がＵ字形の円弧状振動防止部材を示
す斜視図、図６は断面形状がＣ字形のリング状振動防止
部材を示す断面図、図７は断面形状がＵ字形のリング状
振動防止部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦
断側面図、図８は断面形状がＶ字形のリング状振動防止
部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断側面
図、図９は断面形状がＪ字形のリング状振動防止部材を
用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断側面図、図１
０は断面形状がＵ字形のリング状振動防止部材を用いた
ＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断正面図、図１１は断
面形状がＵ字形のリング状振動防止部材と断面形状がＵ
字形の円弧状振動防止部材を組合わせて用いたＥＧＲガ
ス冷却装置を示す要部縦断正面図，図１２は図１１のイ
ーイ線上の縦断側面図、図１３は断面形状がＵ字形のリ
ング状振動防止部材と直線状振動防止部材とを径方向と
周方向に組合わせて用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要
部縦断正面図であり、１は胴管、２は伝熱管、３Ｕは断
面形状がＵ字形のリング状振動防止部材、３Ｖは断面形
状がＶ字形のリング状振動防止部材、３Ｊは断面形状が
Ｊ字形のリング状振動防止部材、３Ｕ−１は断面形状が
Ｕ字形の直線状振動防止部材、３Ｕ−２は断面形状がＵ
字形の円弧状振動防止部材、４はろう付けである。
止部材を例示したもので、図１は断面形状がＵ字形のリ
ング状振動防止部材を示す断面図、図２は断面形状がＶ
字形のリング状振動防止部材を示す断面図、図３は断面
形状がＪ字形のリング状振動防止部材を示す断面図、図
４は断面形状がＵ字形の直線状振動防止部材を示す斜視
図、図５は断面形状がＵ字形の円弧状振動防止部材を示
す斜視図、図６は断面形状がＣ字形のリング状振動防止
部材を示す断面図、図７は断面形状がＵ字形のリング状
振動防止部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦
断側面図、図８は断面形状がＶ字形のリング状振動防止
部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断側面
図、図９は断面形状がＪ字形のリング状振動防止部材を
用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断側面図、図１
０は断面形状がＵ字形のリング状振動防止部材を用いた
ＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断正面図、図１１は断
面形状がＵ字形のリング状振動防止部材と断面形状がＵ
字形の円弧状振動防止部材を組合わせて用いたＥＧＲガ
ス冷却装置を示す要部縦断正面図，図１２は図１１のイ
ーイ線上の縦断側面図、図１３は断面形状がＵ字形のリ
ング状振動防止部材と直線状振動防止部材とを径方向と
周方向に組合わせて用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要
部縦断正面図であり、１は胴管、２は伝熱管、３Ｕは断
面形状がＵ字形のリング状振動防止部材、３Ｖは断面形
状がＶ字形のリング状振動防止部材、３Ｊは断面形状が
Ｊ字形のリング状振動防止部材、３Ｕ−１は断面形状が
Ｕ字形の直線状振動防止部材、３Ｕ−２は断面形状がＵ
字形の円弧状振動防止部材、４はろう付けである。
【００１１】すなわち本発明に係る多管式のＥＧＲガス
冷却装置は、胴管１内において、断面形状がＵ字形のリ
ング状振動防止部材３Ｕ（図１）、断面形状がＶ字形の
リング状振動防止部材３Ｖ（図２）、断面形状がＪ字形
のリング状振動防止部材３Ｊ（図３）、断面形状がＵ字
形の直線状振動防止部材３Ｕ−１（図４）、断面形状が
Ｕ字形の円弧状振動防止部材３Ｕ−２（図５）、断面形
状がＣ字形の芯部材を弯曲した平板で挟持するようろう
付けまたは溶接などで接合されて構成された振動防止部
材３Ｃ（図６）をそれぞれ単独または組合わせて胴管１
の内壁および／または伝熱管２の外表面に接触した状態
でろう付けされて固着されている。
冷却装置は、胴管１内において、断面形状がＵ字形のリ
ング状振動防止部材３Ｕ（図１）、断面形状がＶ字形の
リング状振動防止部材３Ｖ（図２）、断面形状がＪ字形
のリング状振動防止部材３Ｊ（図３）、断面形状がＵ字
形の直線状振動防止部材３Ｕ−１（図４）、断面形状が
Ｕ字形の円弧状振動防止部材３Ｕ−２（図５）、断面形
状がＣ字形の芯部材を弯曲した平板で挟持するようろう
付けまたは溶接などで接合されて構成された振動防止部
材３Ｃ（図６）をそれぞれ単独または組合わせて胴管１
の内壁および／または伝熱管２の外表面に接触した状態
でろう付けされて固着されている。
【００１２】次に、その具体的構造例を図７〜図１３に
基づいて説明すると、図７は胴管１の内壁に固着された
チューブシート（図１４参照）に複数の伝熱管２が固着
配列されたＥＧＲガス冷却装置において、胴管１の内壁
と伝熱管２との間および、伝熱管２と伝熱管２との間に
断面形状がＵ字形のリング状振動防止部材３Ｕをろう付
け４にて固着して構成したものである。
基づいて説明すると、図７は胴管１の内壁に固着された
チューブシート（図１４参照）に複数の伝熱管２が固着
配列されたＥＧＲガス冷却装置において、胴管１の内壁
と伝熱管２との間および、伝熱管２と伝熱管２との間に
断面形状がＵ字形のリング状振動防止部材３Ｕをろう付
け４にて固着して構成したものである。
【００１３】図８は胴管１の内壁に固着されたチューブ
シート（図１４参照）に複数の伝熱管２が固着配列され
たＥＧＲガス冷却装置において、胴管１の内壁と伝熱管
２との間に断面形状がＶ字形のリング状振動防止部材３
Ｖをろう付け４にて固着して構成したものである。
シート（図１４参照）に複数の伝熱管２が固着配列され
たＥＧＲガス冷却装置において、胴管１の内壁と伝熱管
２との間に断面形状がＶ字形のリング状振動防止部材３
Ｖをろう付け４にて固着して構成したものである。
【００１４】図９は胴管１の内壁に固着されたチューブ
シート（図１４参照）に複数の伝熱管２が固着配列され
たＥＧＲガス冷却装置において、胴管１の内壁と伝熱管
２との間に断面形状がＪ字形のリング状振動防止部材３
Ｊをろう付け４にて固着して構成したものである。
シート（図１４参照）に複数の伝熱管２が固着配列され
たＥＧＲガス冷却装置において、胴管１の内壁と伝熱管
２との間に断面形状がＪ字形のリング状振動防止部材３
Ｊをろう付け４にて固着して構成したものである。
【００１５】図１０および図１２は胴管１の内壁に固着
されたチューブシート（図１４参照）に複数の伝熱管２
が固着配列されたＥＧＲガス冷却装置において、胴管１
の内壁と伝熱管２との間に断面形状がＵ字形のリング状
振動防止部材３Ｕと断面形状がＵ字形の円弧状振動防止
部材３Ｕ−２を重ね合せてろう付け４にて固着して構成
したものである。
されたチューブシート（図１４参照）に複数の伝熱管２
が固着配列されたＥＧＲガス冷却装置において、胴管１
の内壁と伝熱管２との間に断面形状がＵ字形のリング状
振動防止部材３Ｕと断面形状がＵ字形の円弧状振動防止
部材３Ｕ−２を重ね合せてろう付け４にて固着して構成
したものである。
【００１６】図１１は胴管１の内壁に固着されたチュー
ブシート（図１４参照）に複数の伝熱管２が固着配列さ
れたＥＧＲガス冷却装置において、胴管１の内壁と伝熱
管２との間および、伝熱管２と伝熱管２との間に断面形
状がＣ字形のリング状振動防止部材３Ｃの両側の平板を
ろう付け４にて固着して構成したものである。
ブシート（図１４参照）に複数の伝熱管２が固着配列さ
れたＥＧＲガス冷却装置において、胴管１の内壁と伝熱
管２との間および、伝熱管２と伝熱管２との間に断面形
状がＣ字形のリング状振動防止部材３Ｃの両側の平板を
ろう付け４にて固着して構成したものである。
【００１７】図１３は胴管１の内壁に固着されたチュー
ブシート（図１４参照）に複数の伝熱管２が固着配列さ
れたＥＧＲガス冷却装置において、断面形状がＵ字形の
リング状振動防止部材３Ｕと断面形状がＵ字形の直線状
振動防止部材３Ｕ−１とを軸方向にずらしてクロス（径
方向と周方向に組合わせる）に配置し、それぞれの接触
面をろう付け４にて固着して構成したものである。
ブシート（図１４参照）に複数の伝熱管２が固着配列さ
れたＥＧＲガス冷却装置において、断面形状がＵ字形の
リング状振動防止部材３Ｕと断面形状がＵ字形の直線状
振動防止部材３Ｕ−１とを軸方向にずらしてクロス（径
方向と周方向に組合わせる）に配置し、それぞれの接触
面をろう付け４にて固着して構成したものである。
【００１８】上記の各振動防止部材３Ｕ、３Ｖ、３Ｊ、
３Ｕ−１、３Ｕ−２、３Ｃの肉厚Ｔおよび伝熱管２との
軸方向の接触長さＬは、それぞれ前記理由により伝熱管
の肉厚ｔの０．５ｔ≦Ｔ≦３ｔ、伝熱管の直径ｄの０．
３ｄ≦Ｌ≦２ｄとするのが好ましい。
３Ｕ−１、３Ｕ−２、３Ｃの肉厚Ｔおよび伝熱管２との
軸方向の接触長さＬは、それぞれ前記理由により伝熱管
の肉厚ｔの０．５ｔ≦Ｔ≦３ｔ、伝熱管の直径ｄの０．
３ｄ≦Ｌ≦２ｄとするのが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記のごとく、胴管内に各種振
動防止部材を単独または組合わせて配設したことによ
り、振動環境下におけるＥＧＲガス冷却装置の制振効果
がより高められ、その結果伝熱管とチューブシートとの
接合箇所に集中する応力が著しく低減し、装置の振動耐
久性と耐熱疲労性を向上できるという優れた効果を奏す
る。また、本発明はＥＧＲガス冷却装置に限らず、多管
式の熱交換器の全般にわたり適用可能である点でも優れ
ている。
動防止部材を単独または組合わせて配設したことによ
り、振動環境下におけるＥＧＲガス冷却装置の制振効果
がより高められ、その結果伝熱管とチューブシートとの
接合箇所に集中する応力が著しく低減し、装置の振動耐
久性と耐熱疲労性を向上できるという優れた効果を奏す
る。また、本発明はＥＧＲガス冷却装置に限らず、多管
式の熱交換器の全般にわたり適用可能である点でも優れ
ている。
【図１】本発明に係る断面形状がＵ字形のリング状振動
防止部材を示す断面図である。
防止部材を示す断面図である。
【図２】本発明に係る断面形状がＶ字形のリング状振動
防止部材を示す断面図である。
防止部材を示す断面図である。
【図３】本発明に係る断面形状がＪ字形のリング状振動
防止部材を示す断面図である。
防止部材を示す断面図である。
【図４】本発明に係る断面形状がＵ字形の直線状振動防
止部材を示す斜視図である。
止部材を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る断面形状がＵ字形の円弧状振動防
止部材を示す斜視図である。
止部材を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る断面形状がＣ字形のリング状振動
防止部材を示す断面図である。
防止部材を示す断面図である。
【図７】図１に示す断面形状がＵ字形のリング状振動防
止部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断側面
図である。
止部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断側面
図である。
【図８】図２に示す断面形状がＶ字形のリング状振動防
止部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断側面
図である。
止部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断側面
図である。
【図９】図３に示す断面形状がＪ字形のリング状振動防
止部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断側面
図である。
止部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断側面
図である。
【図１０】図６に示す断面形状がＵ字形のリング状振動
防止部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断正
面図である。
防止部材を用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要部縦断正
面図である。
【図１１】図１に示す断面形状がＵ字形のリング状振動
防止部材と図５に示す断面形状がＵ字形の円弧状振動防
止部材を組合わせて用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要
部縦断正面図である。
防止部材と図５に示す断面形状がＵ字形の円弧状振動防
止部材を組合わせて用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要
部縦断正面図である。
【図１２】図１１のイーイ線上の縦断側面図である。
【図１３】図１に示す断面形状がＵ字形のリング状振動
防止部材と図４に示す直線状振動防止部材とを径方向と
周方向に組合わせて用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要
部縦断正面図である。
防止部材と図４に示す直線状振動防止部材とを径方向と
周方向に組合わせて用いたＥＧＲガス冷却装置を示す要
部縦断正面図である。
【図１４】従来の多管式熱交換器の一例を示す一部破断
平面図である。
平面図である。
１ 胴管 ２ 伝熱管 ３Ｕ 断面形状がＵ字形のリング状振動防止部材 ３Ｖ 断面形状がＶ字形のリング状振動防止部材 ３Ｊ 断面形状がＪ字形のリング状振動防止部材 ３Ｕ−１ 断面形状がＵ字形の直線状振動防止部材 ３Ｕ−２ 断面形状がＵ字形の円弧状振動防止部材 ３Ｃ 断面形状がＣ字形のリング状振動防止部材 ４ ろう付け
Claims (5)
- 【請求項１】 胴管内壁の両端部附近に固定されたチュ
ーブシートに複数の伝熱管が固着配列され、かつ前記胴
管の両端部の外側には端部キャップが固着され、該端部
キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設けられ、
前記胴管には冷却媒体流入口および冷却媒体流出口が設
けられた多管式のＥＧＲガス冷却装置において、前記胴
管内壁と伝熱管との間および／または伝熱管と伝熱管と
の間に、該伝熱管または胴管の軸方向に開口部または弯
曲部を有する断面形状がＵ字形、Ｖ字形、Ｊ字形あるい
はＣ字形のリング状または直線状あるいは円弧状の振動
防止部材を配設したことを特徴とする多管式のＥＧＲガ
ス冷却装置。 - 【請求項２】 前記振動防止部材を胴管の円周方向に少
なくとも１つ配置した構成となしたことを特徴とする請
求項１記載の多管式のＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項３】 前記振動防止部材を胴管の径方向に少な
くとも１つ配置した構成となしたことを特徴とする請求
項１記載の多管式のＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項４】 前記振動防止部材の肉厚Ｔは、伝熱管の
肉厚ｔの０．５ｔ≦Ｔ≦３ｔであることを特徴とする請
求項１〜３のうちいずれか１項記載の多管式のＥＧＲガ
ス冷却装置。 - 【請求項５】 前記振動防止部材の伝熱管との軸方向の
接触長さＬは、伝熱管の直径ｄの０．３ｄ≦Ｌ≦２ｄで
あることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項
記載の多管式のＥＧＲガス冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003622A JP2001193576A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 多管式のｅｇｒガス冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003622A JP2001193576A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 多管式のｅｇｒガス冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001193576A true JP2001193576A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18532538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000003622A Pending JP2001193576A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 多管式のｅｇｒガス冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001193576A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8069905B2 (en) | 2003-06-11 | 2011-12-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | EGR gas cooling device |
| US9670886B2 (en) | 2015-02-09 | 2017-06-06 | Hyundai Motor Company | Integrated exhaust gas recirculation cooler |
| JP2019090093A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 液体金属浄化装置 |
-
2000
- 2000-01-12 JP JP2000003622A patent/JP2001193576A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8069905B2 (en) | 2003-06-11 | 2011-12-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | EGR gas cooling device |
| US9670886B2 (en) | 2015-02-09 | 2017-06-06 | Hyundai Motor Company | Integrated exhaust gas recirculation cooler |
| JP2019090093A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 液体金属浄化装置 |
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