JPH09310991A - Ｅｇｒガス冷却装置 - Google Patents
Ｅｇｒガス冷却装置Info
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- JPH09310991A JPH09310991A JP8148745A JP14874596A JPH09310991A JP H09310991 A JPH09310991 A JP H09310991A JP 8148745 A JP8148745 A JP 8148745A JP 14874596 A JP14874596 A JP 14874596A JP H09310991 A JPH09310991 A JP H09310991A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- egr gas
- tube
- peripheral surface
- cooling device
- Prior art date
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/08—Tubular elements crimped or corrugated in longitudinal section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/13—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
- F02M26/22—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
- F02M26/29—Constructional details of the coolers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation or materials
- F02M26/32—Liquid-cooled heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＥＧＲガスの熱を伝熱管に効果的に移行させ
て、熱交換を効果的に実施せしめるとともに、長手方向
の熱変形に追随して耐久性を向上し、さらに伝熱管の内
周面に煤やスケール等の付着、成長を抑止し得るＥＧＲ
ガス冷却装置を提供する。 【解決手段】 胴管内壁の両端部付近に固定されたチュ
ーブシートに複数の伝熱管が固着配列され、さらに前記
胴管の両端部の外側には端部キャップが固着され、また
該端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設け
られた多管式のＥＧＲガス冷却装置において、前記複数
の伝熱管は、巻き方向を一方向とした螺旋状に形成され
た連続した波形面を少なくとも内周面に形成されて構成
される。
て、熱交換を効果的に実施せしめるとともに、長手方向
の熱変形に追随して耐久性を向上し、さらに伝熱管の内
周面に煤やスケール等の付着、成長を抑止し得るＥＧＲ
ガス冷却装置を提供する。 【解決手段】 胴管内壁の両端部付近に固定されたチュ
ーブシートに複数の伝熱管が固着配列され、さらに前記
胴管の両端部の外側には端部キャップが固着され、また
該端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設け
られた多管式のＥＧＲガス冷却装置において、前記複数
の伝熱管は、巻き方向を一方向とした螺旋状に形成され
た連続した波形面を少なくとも内周面に形成されて構成
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの冷却
液、カーエアコン用冷媒または冷却風などによってＥＧ
Ｒガスを冷却する装置に関するものである。
液、カーエアコン用冷媒または冷却風などによってＥＧ
Ｒガスを冷却する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】排気ガスの一部を排気系から取り出し
て、再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法
は、ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕ
ｌａｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲはＮＯ
ｘの発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガスの温度低下
に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガス量・組成の
変化による比熱比の増大と、これに伴うサイクル効率の
向上等、多くの効果があるところから、エンジンの熱効
率を改善するには有効な方法とされている。
て、再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法
は、ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕ
ｌａｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲはＮＯ
ｘの発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガスの温度低下
に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガス量・組成の
変化による比熱比の増大と、これに伴うサイクル効率の
向上等、多くの効果があるところから、エンジンの熱効
率を改善するには有効な方法とされている。
【０００３】しかるに、ＥＧＲガスの温度が高くなる
と、その熱作用によりＥＧＲバルブ等の耐久性は劣化
し、早期破損を招く場合があったり、その防止のために
水冷構造にする必要があることなどが認識されている。
このような事態を避けるため、エンジンの冷却液などに
よってＥＧＲガスを冷却する装置が提案され、この装置
としては、一般に、胴管内壁の両端部付近に固定された
好ましくは板金製のチューブシートに複数の伝熱管が固
着配列され、さらに前記胴管の両端部の外側には端部キ
ャップが固着され、また前記端部キャップにはＥＧＲガ
スの流入口と流出口が設けられた多管式のＥＧＲガス冷
却装置が利用されている。
と、その熱作用によりＥＧＲバルブ等の耐久性は劣化
し、早期破損を招く場合があったり、その防止のために
水冷構造にする必要があることなどが認識されている。
このような事態を避けるため、エンジンの冷却液などに
よってＥＧＲガスを冷却する装置が提案され、この装置
としては、一般に、胴管内壁の両端部付近に固定された
好ましくは板金製のチューブシートに複数の伝熱管が固
着配列され、さらに前記胴管の両端部の外側には端部キ
ャップが固着され、また前記端部キャップにはＥＧＲガ
スの流入口と流出口が設けられた多管式のＥＧＲガス冷
却装置が利用されている。
【０００４】この場合に利用されている多管式のＥＧＲ
ガス冷却装置は、図１にその構成例を示すように、胴管
３１内部において、複数の伝熱管３２の両端部が板金製
のチューブシート３３にろう付けまたは溶接により固定
され、一方該チューブシート３３はその外周部を胴管３
１の内壁３４にろう付けまたは溶接により固着して配列
され、前記胴管３１の一方の端部にはＥＧＲガスの流入
口３５が設けられた端部キャップ３６ａが固着され、ま
た他方の端部にはＥＧＲガスの流出口３７が設けられた
端部キャップ３６ｂが固着された構成を有する。なお、
上記の説明では一方の端部キャップ３６ａには流入口３
５が、また他方の端部キャップ３６ｂには流出口３７
が、夫々に設けられた多管式のＥＧＲガス冷却装置を示
したが、伝熱管３２をほぼＵ字状に弯曲させて一方の端
部キャップに流入口と流出口とを設けた従来公知の形式
の多管式のＥＧＲガス冷却装置も同様に利用できる。
ガス冷却装置は、図１にその構成例を示すように、胴管
３１内部において、複数の伝熱管３２の両端部が板金製
のチューブシート３３にろう付けまたは溶接により固定
され、一方該チューブシート３３はその外周部を胴管３
１の内壁３４にろう付けまたは溶接により固着して配列
され、前記胴管３１の一方の端部にはＥＧＲガスの流入
口３５が設けられた端部キャップ３６ａが固着され、ま
た他方の端部にはＥＧＲガスの流出口３７が設けられた
端部キャップ３６ｂが固着された構成を有する。なお、
上記の説明では一方の端部キャップ３６ａには流入口３
５が、また他方の端部キャップ３６ｂには流出口３７
が、夫々に設けられた多管式のＥＧＲガス冷却装置を示
したが、伝熱管３２をほぼＵ字状に弯曲させて一方の端
部キャップに流入口と流出口とを設けた従来公知の形式
の多管式のＥＧＲガス冷却装置も同様に利用できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＥＧＲガス冷却装置で使用されている前記複数の伝熱管
３２は、図５に示した通り伝熱管３２の長さ方向全長に
亘って、その内周面が平滑で、かつ直径方向の断面形状
が何れの箇所でも単純な円形をなす円筒直管として構成
されているため、ＥＧＲガスが伝熱管３２内を極めて円
滑に流される結果、ＥＧＲガスの伝熱管３２内の滞留時
間は短く、ＥＧＲガスから伝熱管３２への熱伝達が充分
になされぬうちに、ＥＧＲガスが冷却装置から流出し、
したがってＥＧＲガスの冷却効率は低くならざるを得
ず、さらに伝熱管３２が熱変形を受けて熱応力が発生し
長期に亘り安定した使用を期待できなかった。
ＥＧＲガス冷却装置で使用されている前記複数の伝熱管
３２は、図５に示した通り伝熱管３２の長さ方向全長に
亘って、その内周面が平滑で、かつ直径方向の断面形状
が何れの箇所でも単純な円形をなす円筒直管として構成
されているため、ＥＧＲガスが伝熱管３２内を極めて円
滑に流される結果、ＥＧＲガスの伝熱管３２内の滞留時
間は短く、ＥＧＲガスから伝熱管３２への熱伝達が充分
になされぬうちに、ＥＧＲガスが冷却装置から流出し、
したがってＥＧＲガスの冷却効率は低くならざるを得
ず、さらに伝熱管３２が熱変形を受けて熱応力が発生し
長期に亘り安定した使用を期待できなかった。
【０００６】また、上記ＥＧＲガス冷却装置においてＥ
ＧＲガスを冷却する際には、複数の伝熱管３２の内周面
にはＥＧＲガス内に混入する煤やスケール等が付着し、
成長してこの付着物により熱交換を阻害したり、振動や
衝撃により前記付着物の塊が伝熱管３２の内周面から突
然剥離してこれが混合気としてエンジン内部に導入され
て、エンジントラブルを発生する可能性があった。
ＧＲガスを冷却する際には、複数の伝熱管３２の内周面
にはＥＧＲガス内に混入する煤やスケール等が付着し、
成長してこの付着物により熱交換を阻害したり、振動や
衝撃により前記付着物の塊が伝熱管３２の内周面から突
然剥離してこれが混合気としてエンジン内部に導入され
て、エンジントラブルを発生する可能性があった。
【０００７】本発明は上記の難点を改善して、ＥＧＲガ
スの熱を効率的に伝熱管へ移行させて、熱交換を効果的
に実施せしめるとともに、長手方向の熱変形に追随して
耐久性を向上し、さらに伝熱管の内周面に対する煤やス
ケール等の付着、成長を抑止し得るＥＧＲガス冷却装置
を提供することを課題とするものである。
スの熱を効率的に伝熱管へ移行させて、熱交換を効果的
に実施せしめるとともに、長手方向の熱変形に追随して
耐久性を向上し、さらに伝熱管の内周面に対する煤やス
ケール等の付着、成長を抑止し得るＥＧＲガス冷却装置
を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意、研
究開発を重ねた結果、ＥＧＲガスより熱を伝達する伝熱
管の内周面形状を特定することにより上記課題を解決し
得ることを見出だし本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は胴管内壁の両端部付近に固定された板金製
のチューブシートに複数の伝熱管が固着配列され、さら
に前記胴管の両端部の外側には端部キャップが固着さ
れ、また該端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出
口が設けられた多管式のＥＧＲガス冷却装置において、
前記複数の伝熱管は、巻き方向を一方向とした螺旋状に
形成された連続した波形面を少なくとも内周面に有する
よう構成されてなるＥＧＲガス冷却装置を特徴とするも
のであり、連続した波形面のない部分を少なくとも外周
面に間隔をおいて設けることが好ましい。
究開発を重ねた結果、ＥＧＲガスより熱を伝達する伝熱
管の内周面形状を特定することにより上記課題を解決し
得ることを見出だし本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は胴管内壁の両端部付近に固定された板金製
のチューブシートに複数の伝熱管が固着配列され、さら
に前記胴管の両端部の外側には端部キャップが固着さ
れ、また該端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出
口が設けられた多管式のＥＧＲガス冷却装置において、
前記複数の伝熱管は、巻き方向を一方向とした螺旋状に
形成された連続した波形面を少なくとも内周面に有する
よう構成されてなるＥＧＲガス冷却装置を特徴とするも
のであり、連続した波形面のない部分を少なくとも外周
面に間隔をおいて設けることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者等は、胴管内壁の両端部
付近に固定された好ましくは板金製のチューブシートに
複数の伝熱管が固着配列され、さらに前記胴管の両端部
の外側には端部キャップが固着され、また該端部キャッ
プにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設けられた多管式
のＥＧＲガス冷却装置において、ＥＧＲガスより熱を伝
達する伝熱管の断面形状を特定することによって、ＥＧ
Ｒガスの熱交換効率を上昇させ得ることを見出だしたも
のであって、結果として、巻き方向を一方向とした螺旋
状に形成された連続した波形面を少なくとも内周面に有
するようにして構成された複数の伝熱管を胴管内部に装
着してなるＥＧＲガス冷却装置を要旨とするものであ
る。
付近に固定された好ましくは板金製のチューブシートに
複数の伝熱管が固着配列され、さらに前記胴管の両端部
の外側には端部キャップが固着され、また該端部キャッ
プにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設けられた多管式
のＥＧＲガス冷却装置において、ＥＧＲガスより熱を伝
達する伝熱管の断面形状を特定することによって、ＥＧ
Ｒガスの熱交換効率を上昇させ得ることを見出だしたも
のであって、結果として、巻き方向を一方向とした螺旋
状に形成された連続した波形面を少なくとも内周面に有
するようにして構成された複数の伝熱管を胴管内部に装
着してなるＥＧＲガス冷却装置を要旨とするものであ
る。
【００１０】次に本発明を添付図面を参照しながら以下
に詳述すると、図１は本発明の一実施例の一部破断平面
図、図２は本発明の一実施例を構成する伝熱管の長手方
向の部分断面図、図３は本発明の他の実施例を構成する
伝熱管の長手方向の部分断面図、図４は本発明のさらに
他の実施例を示す図３相当図である。
に詳述すると、図１は本発明の一実施例の一部破断平面
図、図２は本発明の一実施例を構成する伝熱管の長手方
向の部分断面図、図３は本発明の他の実施例を構成する
伝熱管の長手方向の部分断面図、図４は本発明のさらに
他の実施例を示す図３相当図である。
【００１１】図１乃至図４に示されるように、本発明に
よる多管式のＥＧＲガス冷却装置３０は、胴管３１内部
において、金属製で薄肉の複数の伝熱管３２の両端部が
板金製のチューブシート３３にろう付けまたは溶接によ
り固定され、一方該チューブシート３３はその外周部を
胴管３１の内壁３４にろう付けまたは溶接により固着し
て配列され、前記胴管３１の一方の端部にはＥＧＲガス
の流入口３５が設けられた端部キャップ３６ａが固着さ
れ、また他方の端部にはＥＧＲガスの流出口３７が設け
られた端部キャップ３６ｂが固着された構成を有すると
ともに、前記胴管３１には複数のバッフル板４０が設け
られている。
よる多管式のＥＧＲガス冷却装置３０は、胴管３１内部
において、金属製で薄肉の複数の伝熱管３２の両端部が
板金製のチューブシート３３にろう付けまたは溶接によ
り固定され、一方該チューブシート３３はその外周部を
胴管３１の内壁３４にろう付けまたは溶接により固着し
て配列され、前記胴管３１の一方の端部にはＥＧＲガス
の流入口３５が設けられた端部キャップ３６ａが固着さ
れ、また他方の端部にはＥＧＲガスの流出口３７が設け
られた端部キャップ３６ｂが固着された構成を有すると
ともに、前記胴管３１には複数のバッフル板４０が設け
られている。
【００１２】また前記ＥＧＲガス冷却装置３０を構成す
る伝熱管３２は、巻き方向を一方向とした螺旋状に形成
された連続した波形面４１を図２のように内周面４２に
有するか、あるいは図３のように内周面４２と外周面４
３に有するようにして構成されてなることを特徴とす
る。さらに図４のように内周面４２と外周面４３に形成
された連続した波形面４１のない部分４４を伝熱管３２
の外周面或いは外周面と内周面に軸方向に間隔をおいて
設け、該部分４４にバッフル板４０を設けるよう構成す
ることもできる。
る伝熱管３２は、巻き方向を一方向とした螺旋状に形成
された連続した波形面４１を図２のように内周面４２に
有するか、あるいは図３のように内周面４２と外周面４
３に有するようにして構成されてなることを特徴とす
る。さらに図４のように内周面４２と外周面４３に形成
された連続した波形面４１のない部分４４を伝熱管３２
の外周面或いは外周面と内周面に軸方向に間隔をおいて
設け、該部分４４にバッフル板４０を設けるよう構成す
ることもできる。
【００１３】なお、図１に示す実施例の他に上記したよ
うな、伝熱管３２をほぼＵ字状に弯曲させて一方の端部
キャップに流入口と流出口とを設けた従来公知の形式の
多管式のＥＧＲガス冷却装置にも本発明に係る伝熱管３
２は同様に利用できる。
うな、伝熱管３２をほぼＵ字状に弯曲させて一方の端部
キャップに流入口と流出口とを設けた従来公知の形式の
多管式のＥＧＲガス冷却装置にも本発明に係る伝熱管３
２は同様に利用できる。
【００１４】本発明では、ＥＧＲガス冷却装置３０を構
成する伝熱管３２が、巻き方向を一方向とした螺旋状に
形成された連続した波形面４１を少なくとも内周面４２
に有するようにして構成されていることにより、従来の
円筒直管の伝熱管内を通過する場合と異なって伝熱面積
が増加し、長手方向への熱変形に追随し易くなるととも
に、ＥＧＲガスは波形面４１内を螺旋状に旋回しながら
進行して渦乱流効果が与えられる結果、ＥＧＲガスと金
属製の伝熱管３２との間の接触時間が延長されかつ管壁
との相対速度が早くなるため、伝熱効率が改善される。
成する伝熱管３２が、巻き方向を一方向とした螺旋状に
形成された連続した波形面４１を少なくとも内周面４２
に有するようにして構成されていることにより、従来の
円筒直管の伝熱管内を通過する場合と異なって伝熱面積
が増加し、長手方向への熱変形に追随し易くなるととも
に、ＥＧＲガスは波形面４１内を螺旋状に旋回しながら
進行して渦乱流効果が与えられる結果、ＥＧＲガスと金
属製の伝熱管３２との間の接触時間が延長されかつ管壁
との相対速度が早くなるため、伝熱効率が改善される。
【００１５】また、伝熱管３２内を通過するＥＧＲガス
が形成する渦乱流により、伝熱管３２の内周面４１には
圧力変動も生じ煤やスケール等の付着が防止され、また
仮に付着しても成長しないうちにはぎ取られるため付着
物の成長がなく、したがって成長した付着物の剥離によ
るエンジントラブルの発生も防止できる。
が形成する渦乱流により、伝熱管３２の内周面４１には
圧力変動も生じ煤やスケール等の付着が防止され、また
仮に付着しても成長しないうちにはぎ取られるため付着
物の成長がなく、したがって成長した付着物の剥離によ
るエンジントラブルの発生も防止できる。
【００１６】さらに外周面４３に波形面を設けた場合
は、伝熱管３２の外側を流れる冷却液等の流体が蛇行状
となるため熱交換機能は内周面のみならず外周面でも一
層効果的となる。
は、伝熱管３２の外側を流れる冷却液等の流体が蛇行状
となるため熱交換機能は内周面のみならず外周面でも一
層効果的となる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、ＥＧＲ
ガス冷却装置を構成する伝熱管の形状を特定することに
よって、ＥＧＲガス冷却装置の熱交換能を大幅に向上し
得るとともに、その内周面に煤やスケールの付着を防止
し、また仮に付着しても成長しないうちにはぎ取られる
ため付着物の成長がなく、したがって熱交換効率が改善
され、かつ成長した付着物が剥離してエンジン内に導入
されることによるエンジントラブルの発生も防止できる
とともに、伝熱管の長手方向の熱変形に追随し易くなる
ことにより熱応力の発生を防止して長期に亘り安定して
使用することが可能となる。
ガス冷却装置を構成する伝熱管の形状を特定することに
よって、ＥＧＲガス冷却装置の熱交換能を大幅に向上し
得るとともに、その内周面に煤やスケールの付着を防止
し、また仮に付着しても成長しないうちにはぎ取られる
ため付着物の成長がなく、したがって熱交換効率が改善
され、かつ成長した付着物が剥離してエンジン内に導入
されることによるエンジントラブルの発生も防止できる
とともに、伝熱管の長手方向の熱変形に追随し易くなる
ことにより熱応力の発生を防止して長期に亘り安定して
使用することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例の一部破断平面図である。
【図２】本発明の一実施例を構成する伝熱管の長手方向
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を構成する伝熱管の長手方
向の部分断面図である。
向の部分断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す図３相当図で
ある。
ある。
【図５】従来例のＥＧＲガス冷却装置を構成する伝熱管
の長手方向の部分断面図である。
の長手方向の部分断面図である。
３０ ＥＧＲガス冷却装置 ３１ 胴管 ３２ 伝熱管 ３３ チューブシート ３４ 内壁 ３５ 流入口 ３６ａ 端部キャップ ３６ｂ 端部キャップ ３７ 流出口 ４０ バッフル板 ４１ 波形面 ４２ 内周面 ４３ 外周面 ４４ 部分
Claims (2)
- 【請求項１】 胴管内壁の両端部付近に固定されたチュ
ーブシートに複数の伝熱管が固着配列され、さらに前記
胴管の両端部の外側には端部キャップが固着され、また
該端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設け
られた多管式のＥＧＲガス冷却装置において、前記複数
の伝熱管は、巻き方向を一方向とした螺旋状に形成され
た連続した波形面を少なくとも内周面に形成されて構成
されることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項２】 連続した波形面のない部分を少なくとも
外周面に間隔をおいて設けたことを特徴とする請求項１
記載のＥＧＲガス冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8148745A JPH09310991A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8148745A JPH09310991A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310991A true JPH09310991A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=15459680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8148745A Pending JPH09310991A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310991A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000043663A1 (fr) * | 1999-01-20 | 2000-07-27 | Hino Motors, Ltd. | Refroidisseur egr |
| WO2003036212A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Valeo Termico, S.A. | Heat exchanger, especially for the cooling of gases in an exhaust gas recycling system |
| KR100858696B1 (ko) * | 2002-07-15 | 2008-09-17 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
| JP2010133415A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | General Electric Co <Ge> | 中空通路 |
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