JP2001193070A - 軽量盛土工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】単位体積当たりの重量を任意に設定できるとと
もに、荷重耐性の高い安定した盛土の構築を可能とす
る。 【解決手段】土類を主体とし、その内部に発泡樹脂成形
体を含む軽量盛土とする。また構築に際しては、盛土造
成対象面Ｆ上に、発泡樹脂成形体を用いて少なくとも横
断面骨格状をなし上下方向に貫通する空隙または空孔
２，２…を有する骨格構造物１を構築するとともに、そ
の骨格構造物１の空隙又は空孔２，２…に土類３，３…
を充填し、充填土類３，３…が発泡樹脂成形体からなる
骨格構造物１を少なくとも上下方向に沿って貫通するよ
うにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチロールブ
ロック等の発泡樹脂成形体を用いた軽量盛土工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】かかる軽量盛土工法として、いわゆるＥ
ＰＳ工法が広く普及してきている。周知のようにＥＰＳ
工法は、発泡スチロールブロックを積み上げて主体とな
し、その表面を衣土で被覆して盛土とする工法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｅ
ＰＳ工法により構築した盛土には次のような問題点があ
った。 （イ）ＥＰＳ工法による盛土は、その殆ど全体を発泡ス
チロールブロックにより形成するものであり、単位体積
重量を任意に設定することができなかった。

【０００４】（ロ）ＥＰＳ工法による盛土は、発泡スチ
ロールブロックが主体となって上載荷重を受けるもので
あり、盛土高が大きくなると上載荷重が発泡スチロール
ブロックにのみ集中的に加わるため、上載荷重が発泡ス
チロールブロックの圧縮強さを上回る場合に、盛土体が
潰れてしまう可能性があった。

【０００５】（ハ）またＥＰＳ工法による盛土は、地下
水位の高いところでは発泡スチロールブロックが浮き上
がることがあった。

【０００６】そこで、本発明の主たる課題は、単位体積
当たりの重量を任意に設定できるとともに、荷重耐性の
高い安定した盛土の構築を可能とすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明のうち請求項１記載の発明は、土類を主体とし、その
内部に発泡樹脂成形体を含む軽量盛土を造成する方法で
あって、盛土造成対象面上に、発泡樹脂成形体を用いて
少なくとも横断面骨格状をなし上下方向に貫通する空隙
または空孔を有する骨格構造物を構築するとともに、そ
の骨格構造物の空隙又は空孔に土類を充填し、前記充填
土類が前記発泡樹脂成形体からなる骨格構造物を少なく
とも上下方向に沿って貫通する、軽量盛土を造成するこ
とを特徴とする軽量盛土工法である。

【０００８】請求項２記載の発明は、盛土造成対象面上
に、上下方向に沿う貫通孔が形成された発泡樹脂成形体
を水平方向に配列してなる層を複数積層するとともに、
各前記貫通孔が隣接層の貫通孔と連なるように積層する
ことにより、前記骨格構造物を構築する、請求項１記載
の軽量盛土工法である。

【０００９】請求項３記載の発明は、土類を主体とし、
その内部に発泡樹脂成形体を含む軽量盛土を造成する方
法であって、盛土造成対象面上に、上下方向に沿う貫通
孔が形成された発泡樹脂成形体を水平方向に配列してな
る層と土類のみからなる層とを交互に積層するととも
に、その積層に際し、各発泡樹脂成形体層の貫通孔が他
の発泡樹脂成形体層の貫通孔に対し上下方向に沿って列
なるようにし、かつ各前記貫通孔内に土類を充填し、前
記土類が前記貫通孔部位において前記発泡樹脂成形体か
らなる層の全てを上下方向に沿って貫通する、軽量盛土
を造成することを特徴とする軽量盛土工法である。

【００１０】請求項４記載の発明は、土類を主体とし、
その内部に発泡樹脂成形体を含む軽量盛土を造成する方
法であって、盛土造成対象面上に、骨部材状または平枠
状の発泡樹脂成形体からなり少なくとも横断面骨格状を
なす骨格構造層を複数積層することにより、少なくとも
横断面骨格状をなし上下方向に貫通する空隙または空孔
を有する骨格構造物を構築するとともに、その骨格構造
物内の空隙又は空孔に土類を充填し、前記充填土類が前
記発泡樹脂成形体からなる骨格構造物を少なくとも上下
方向に沿って貫通する、軽量盛土を造成することを特徴
とする軽量盛土工法である。

【００１１】請求項５記載の発明は、土類を主体とし、
その内部に発泡樹脂成形体を含む軽量盛土を造成する方
法であって、盛土造成対象面上に、骨部材状または平枠
状の発泡樹脂成形体からなり少なくとも横断面骨格状を
なし上下方向に沿う空隙または空孔を有する骨格構造層
と土類のみからなる層とを交互に積層するとともに、そ
の積層に際し、各骨格構造層の空隙または空孔が他の骨
格構造層の空隙または空孔に対し上下方向に沿って列な
るようにし、かつ各前記空隙または空孔内に土類を充填
し、前記土類が前記空隙または空孔部位において前記発
泡樹脂成形体からなる層の全てを上下方向に沿って貫通
する、軽量盛土を造成することを特徴とする軽量盛土工
法である。

【００１２】請求項６記載の発明は、前記空隙または孔
の内壁面を補強する、請求項１〜５のいずれか１項に記
載の軽量盛土工法である。

【００１３】請求項７記載の発明は、土類を主体とし、
その内部に発泡樹脂成形体を含む軽量盛土を造成する方
法であって、盛土造成対象面上に、発泡樹脂成形体を少
なくとも前後左右にそれぞれ間隔をあけて配列してなる
層を複数層設けるとともに、その積層に際し、各発泡樹
脂成形体層における発泡樹脂成形体間の空隙が隣接層に
おける発泡樹脂成形体間の空隙に対し上下方向に沿って
連続するようにし、かつ少なくとも各前記発泡樹脂成形
体層における発泡樹脂成形体間の空隙に土類を充填し、
充填した土類が少なくとも横断面骨格状をなして前記発
泡樹脂成形体からなる層の全てを上下方向に沿って貫通
する、軽量盛土を造成することを特徴とする軽量盛土工
法である。

【００１４】請求項８記載の発明は、土類を主体とし、
その内部に発泡樹脂成形体を含む軽量盛土を造成する方
法であって、盛土造成対象面上に、発泡樹脂成形体を少
なくとも前後左右にそれぞれ間隔をあけて配列してなる
層と土類のみからなる層とを交互に積層するとともに、
その積層に際し、各発泡樹脂成形体層における発泡樹脂
成形体間の空隙が他の発泡樹脂成形体層における発泡樹
脂成形体間の空隙に対し上下方向に沿って列なるように
し、かつ少なくとも各前記発泡樹脂成形体層における発
泡樹脂成形体間の空隙に土類を充填し、前記充填した土
類および土類層の土類を含む土類全体が立体骨格状をな
し、前記土類が前記空隙部位において前記発泡樹脂成形
体からなる層の全てを上下方向に沿って貫通する、軽量
盛土を造成することを特徴とする軽量盛土工法である。

【００１５】請求項９記載の発明は、下側に発泡樹脂成
形体がない土類充填部分のみ転圧を行う、請求項１〜８
のいずれか１項記載の軽量盛土工法である。

【００１６】請求項１０記載の発明は、複数の発泡樹脂
成形体に跨ってその上下両面またはいずれか一方の面に
ジオテキスタイルおよび／またはジオネットを敷設し、
それら複数の発泡樹脂成形体がジオテキスタイルおよび
／またはジオネットを介して相互に拘束された軽量盛土
を造成する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の軽量
盛土工法である。

【００１７】請求項１１記載の発明は、前記土類とし
て、固化処理土または気泡混合固化処理土を用いる、請
求項１〜１０のいずれか１項に記載の軽量盛土工法であ
る。

【００１８】請求項１２記載の発明は、少なくとも盛土
周縁部の土類として自硬性材料を用いる、請求項１〜１
１のいずれか１項に記載の軽量盛土工法である。

【００１９】請求項１３記載の発明は、発泡樹脂成形体
相互を連結手段により連結する、請求項１〜１２のいず
れか１項に記載の軽量盛土工法である。

【００２０】＜作用＞本発明は、土類を主体とし、その
内部に発泡樹脂成形体を含む軽量盛土を造成するもので
あるので、従来の発泡スチロールを主体とするＥＰＳ盛
土とは異なり、単位体積当たりの重量を任意に調整でき
る利点を有する。

【００２１】特に請求項１〜請求項６記載の発明におい
ては、発泡樹脂成形体により骨格部分が形成され、その
空孔または空隙部位において上下方向に貫通する土類か
らなる柱状部または壁状部が形成されるので、それら柱
状部等は周囲を発泡樹脂成形体により囲まれ拘束され、
逆に各発泡樹脂成形体は各柱状部等により拘束されると
ともに、主に柱状部等が発泡樹脂成形体を介さずに上載
荷重を構築対称面に対して支える構造となる。

【００２２】反対に、請求項７および８記載の発明で
は、換言すれば、土類が少なくとも横断面骨格状に充填
され、この充填土類が上下方向に貫通する構造となり、
発泡樹脂成形体は土類により囲まれ拘束され、逆に土類
は各発泡樹脂成形体により囲まれ拘束されるとともに、
主に土類の上下方向に貫通する部分が発泡樹脂成形体を
介さずに上載荷重を構築対称面に対して支える構造とな
る。

【００２３】したがって、いずれにせよ本発明方法によ
り造成した軽量盛土においては、土類と発泡樹脂成形体
とが複雑に絡み合う構造となり、相互拘束作用により地
下水位が高いところでも浮き上がり難い安定したものと
なる。また、主に土類貫通部分が発泡樹脂成形体を介さ
ずに上載荷重を支える構造となり、発泡樹脂成形体が潰
れる程度の上載荷重が加えられたときにおいても、土類
貫通部分がその上載荷重を支え、発泡樹脂成形体が潰れ
るのを防止できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の、土類を主体とし
且つその内部に発泡樹脂成形体を含む軽量盛土の造成方
法の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説す
る。 ＜第１の基本形態；請求項１記載の発明に関する＞第１
の基本形態は、図１〜３にも示すように、盛土造成対象
面Ｆ上に、先ず土類からなる基盤層４を設けた後、その
上に、発泡スチロールブロック等の発泡樹脂成形体を用
いて少なくとも横断面骨格状をなし上下方向に貫通する
空隙または空孔２，２…を有する骨格構造物１を構築す
るとともに、その骨格構造物１内の空隙又は空孔２，２
…に土類３，３…を充填し、充填土類３，３…が発泡樹
脂成形体からなる骨格構造物１を少なくとも上下方向に
沿って貫通する、軽量盛土を造成するものである。本例
では、骨格構造物１の周囲および上面は衣土類５により
被覆している。

【００２５】かくして、発泡樹脂成形体により骨格部分
１が形成され、その空孔または空隙２，２…部位におい
て上下方向に貫通する土類からなる柱状部または壁状部
が形成されるので、それら柱状部等は周囲を骨格部分１
により囲まれ拘束され、逆に各骨格部分１は各柱状部等
により拘束されるとともに、主に柱状部等が発泡樹脂成
形体を介さずに上載荷重を構築対称面に対して支える構
造となる。したがって、土類３，３…と発泡樹脂成形体
からなる骨格構造物１とが複雑に絡み合う構造となり、
相互拘束作用により地下水位が高いところでも浮き上が
り難い安定したものとなる。また、土類貫通部分３，３
…が上載荷重を発泡樹脂成形体を介さずに主に支える構
造となり、発泡樹脂成形体からなる骨格構造物１が潰れ
る程度の上載荷重が加えられたときにおいても、土類貫
通部分３，３…がその上載荷重を支え、発泡樹脂成形体
からなる骨格構造物１が潰れるのを防止できるようにな
る。以下、本形態の骨格構造物の具体例を示し、更に詳
説する。

【００２６】（第１の具体例；請求項２記載の発明に関
する）図４は、本第１の具体例で用いる発泡樹脂ブロッ
ク１０を示し、図５はその発泡樹脂ブロックを用いて構
築した骨格構造物１を示している。更に詳細には、図示
例の発泡樹脂ブロック１０は、直方体ブロックの上面お
よび下面のそれぞれにおいて、長手方向に沿って一端か
ら他端まで凹溝状切欠部１０Ａ，１０Ａが形成され、切
り欠いていない部分が突出部１０Ｂとされるとともに、
一方の凹溝１０Ａの底部から他方のそれまで上下方向に
沿って貫通する貫通孔２ａ，２ａが２つ長手方向に並設
され、長手方向と平行な各端部において横断面半円をな
す貫通溝２ｂ，２ｂ…が各２つ長手方向に並設されたも
のである。

【００２７】そして、図５に示す骨格構造物１では、か
かる発泡樹脂ブロック１０を前後左右（水平方向）には
間隔をあけずに行列状なして配列しながら、複数層にわ
たり積層されている。特徴的には、各貫通孔２ａ，２ａ
が隣接層の貫通孔２ａ，２ａに連なるように積層するこ
とによって、各貫通孔２ａ，２ａにより骨格構造物１を
上下方向に沿って貫通する空孔２，２…が形成されると
ともに、各ブロック１０の横断面半円をなす貫通溝２
ｂ，２ｂが、隣接するブロック１０の横断面半円をなす
貫通溝２ｂ，２ｂと合わさって、貫通孔２ａ，２ａと同
様の貫通孔、およびそれらによる空孔２，２…が形成さ
れている。

【００２８】また、発泡樹脂ブロック１０の長手方向か
らみると、各ブロック１０は千鳥状に積層されるととも
に、その凹溝１０Ａ，１０Ａおよび突出部１０Ｂ，１０
Ｂ…を利用して、上側または下側に隣接する一対のブロ
ック１０，１０に跨ってそれらに対して嵌合する、いわ
ゆるインターロック構造となっており、各ブロック１
０，１０…相互が連結され、全体として一体化されてい
る。

【００２９】かくして、土類貫通部分３，３…が発泡樹
脂成形体を介さずに上載荷重を支えるため荷重耐性が高
く、かつブロック２０，２０…相互が連結一体化されて
いるためブロック部分が崩壊し難い軽量盛土が構築され
る。

【００３０】（第２の具体例；請求項３記載の発明に関
する）第２の具体例は、図６〜図８に示すように、盛土
造成対象面Ｆ上に、上下方向に沿う貫通孔２２ａが形成
された発泡樹脂ブロック２０を前後左右に間隔をあけず
に配列してなる層Ｌ１と土類のみからなる層Ｌ２とを交
互に積層するとともに、その積層に際し、各発泡樹脂ブ
ロック層Ｌ１の貫通孔２２ａ，２２ａ…が他の（その上
側および／または下側の）発泡樹脂ブロック層Ｌ１，Ｌ
１の貫通孔２２ａ，２２ａ…に対し上下方向に沿って列
なるようにし、かつ各貫通孔２２ａ内に土類３，３…を
充填し、土類３，３…が貫通孔２２ａ，２２ａ…部位に
おいて発泡樹脂ブロックからなる層Ｌ１，Ｌ１…の全て
を上下方向に沿って貫通するように、軽量盛土を造成す
るものである。

【００３１】本例においては、図９および図１０にそれ
ぞれ示すように、直方体ブロックの長手方向に沿う各側
において、上下方向に沿って上端から下端まで凹溝状切
欠部２０Ａ，２０Ａが形成され、切り欠いていない部分
が突出部２０Ｂとされるとともに、中央部に上面から下
面まで上下方向に沿って貫通する貫通孔２２ａが形成さ
れ、長手方向と直交する各端部において横断面半円をな
す貫通溝２２ｂ，２２ｂがそれぞれ形成された主ブロッ
ク２０と、これを長手方向と直交する中央面において切
断してなる補助ブロック２１とを用いている。補助ブロ
ック２１は各ブロック層の側端面を面一とするために用
いるものであり、これを用いなくても各ブロック層Ｌ
１，Ｌ１…を構築することはできる。

【００３２】そして、図６〜図８に示す盛土において
は、かかる発泡樹脂ブロック１０からなる層Ｌ１の各貫
通孔２２ａ，２２ａ…が他の発泡樹脂成形体層の対応す
る貫通孔２２ａ，２２ａ…に対し上下方向に沿って列な
るように配列積層されるとともに、各貫通孔２２ａ，２
２ａ…内には土類３，３…が充填される。かくして、本
例においては、充填した土類３および土類層Ｌ２の土類
を含む土類全体は、立体骨格状をなすことになる。

【００３３】特徴的には各ブロック２０の横断面半円を
なす貫通溝２２ｂも、隣接するブロック２０の横断面半
円をなす貫通溝２２ｂと合わさって、貫通孔２２ａと同
様の貫通孔を形成しており、この貫通孔内にも土類が充
填されている。

【００３４】また、横断面をみると、各層におけるブロ
ック２０，２０…は千鳥状に配列されるとともに、その
凹溝２０Ａ，２０Ａおよび突出部２０Ｂ，２０Ｂ…を利
用して、隣接する一対のブロック２０，２０に跨ってそ
れらに対して嵌合する、いわゆるインターロック構造と
なっており、各ブロック２０，２０…相互が連結され、
全体として一体化されている。

【００３５】かくして、主に土類貫通部分３，３…が発
泡樹脂成形体を介さずに上載荷重を支えるため荷重耐性
が高く、かつブロック２０，２０…相互が連結一体化さ
れているためブロック層Ｌ１，Ｌ１が崩壊し難い軽量盛
土が構築される。

【００３６】（第３の具体例；請求項４記載の発明に関
する）第３の具体例は、盛土造成対象面上に、骨部材状
または平枠状の発泡樹脂成形体からなり少なくとも横断
面骨格状をなす骨格構造層を複数積層することにより、
少なくとも横断面骨格状をなし上下方向に貫通する空隙
または空孔を有する骨格構造物を構築するとともに、そ
の骨格構造物内の空隙又は空孔に土類を充填し、充填土
類が発泡樹脂成形体からなる骨格構造物を少なくとも上
下方向に沿って貫通する、軽量盛土を造成するものであ
る。

【００３７】先ず、骨部材状の発泡樹脂成形体（以下、
単に骨部材状ブロックという）を用いる第１の例とし
て、図１１〜１４に示すものを提案する。本例は骨部材
状ブロック３０，３０…を、各端部を突合せてハニカム
状をなすように水平方向に配列しながら、複数層積層
し、横断面骨格状をなし上下方向に貫通する空隙を有す
る骨格構造物３１を構築するとともに、その骨格構造物
３１内の空隙に土類３，３…を充填し、充填土類３，３
…が発泡樹脂成形体からなる骨格構造物３１を少なくと
も上下方向に沿って貫通する、軽量盛土を造成するもの
である。

【００３８】特徴的には、図１３に示すように本例の骨
部材状ブロック３０の各端部３０Ａ，３０Ａは、横断面
の頂角が１２０度の三角形状をなしており、これによっ
て図１４に示すように骨部材状ブロック３０，３０…を
ハニカム状に配列したときに、隣接する３つのブロック
３０，３０…の各端面相互が密接するようになってい
る。また、各端部３０Ａ，３０Ａの上面および下面には
１／３円状の分割溝３０ｂ，３０ｂがそれぞれ形成さ
れ、ハニカム状に配列し各端部３０Ａ，３０Ａを付き合
わせた状態で分割溝が連通して一つの円形溝をなすよう
になっており、この円形溝内に円形リング３２（発泡樹
脂のほか、金属や非発泡樹脂等適宜の材料により形成で
きる）を挿入し、端部が突き合わさる骨部材状ブロック
３０，３０…相互を連結している。図示例のハニカム状
層は隣接層に対し完全に重なっているので、１つのリン
グによりその上下両層における骨部材状ブロック３０，
３０…相互が連結される。また、円形リング３２が硬質
材料で形成されている場合には、ブロック３０に溝３０
ｂを形成せずに、円形リングをブロックに刺し入れるよ
うにしてブロック相互を連結することもできる。かくし
て全ブロックが一体化された発泡樹脂成形体からなる骨
格構造物が構築される。

【００３９】骨部材状ブロックを用いる他の例として
は、図１５〜図１９に示す一文字状の骨部材状ブロック
３５を、図２０に示すように格子状に組み立て、図示し
ないがこの格子状の骨部材状ブロック層３６を複数層積
層して骨格構造物とするものも提案する。

【００４０】図示例の一文字状ブロック３５を用いる例
においては、ブロック両端部に凸部３５ａ，３５ａがそ
れぞれ形成されるとともに、中央部の両側面に凹部３５
ｂ，３５ｂがそれぞれ形成され、これらの凹凸嵌合によ
り格子状に組み立てられているので、各層のブロック３
５，３５…相互は連結され、一体化されている。また凹
凸の設け方によっては、図示例のように上面および下面
が面一の格子状に組み立てることができる。

【００４１】これらのように骨部材状ブロックを用いる
場合には、各骨部材状ブロック層の単位構造が多角形と
なるように構成することで、力学的に安定した構造とな
る。なお、他の骨部材状ブロックの具体的形状として
は、十字状、三頂点星状のものを提案する。

【００４２】他方、平枠状の発泡樹脂成形体（以下、発
泡樹脂フレームという）を用いる例としては、図１９〜
図２１に示す例を提案する。図示例では矩形の発泡樹脂
フレーム４０，４０…をその扁平面が水平方向に沿う横
向き姿勢で水平方向に間隔をあけて千鳥状に積層し、骨
格構造物４１としている。このように、本第１の形態で
は、発泡樹脂成形体４０，４０…を水平方向に間隔をあ
けて配列することもできる。特に発泡樹脂成形体４０，
４０…の使用量を少なくしたい場合には、本例のように
水平方向に間隔をあけて千鳥状に積層するのが好まし
い。

【００４３】また、図示例では発泡樹脂フレーム４０，
４０…相互の重なり部分において上下方向に沿う貫通孔
を設け、これを通してアンカーピン４２，４２…を貫通
させて、発泡樹脂フレーム４０，４０…相互を連結し一
体化している。アンカーピン４２は図示例のように対象
地盤面Ｆ内に貫入させて固定することもできるし、貫入
させずに発泡樹脂フレーム４０，４０相互を連結するだ
けにとどめることもできる。なお、図示例のように千鳥
状に積層した場合、隣接ブロック４０，４０相互を個別
に連結しても、全ブロック４０，４０…が一体化する利
点がある。

【００４４】（第４の具体例；請求項５記載の発明）図
示しないが、上記第３の具体例において、骨部材状また
は平枠状の発泡樹脂成形体からなる層間に土類のみから
なる層を設けることができる。すなわち、盛土造成対象
面上に、骨部材状または平枠状の発泡樹脂成形体からな
り少なくとも横断面骨格状をなし上下方向に沿う空隙ま
たは空孔を有する骨格構造層と土類のみからなる層とを
交互に積層するとともに、その積層に際し、各骨格構造
層の空隙または空孔が他の骨格構造層の空隙または空孔
に対し上下方向に沿って列なるようにし、かつ各空隙ま
たは空孔内に土類を充填し、土類が空隙または空孔部位
において発泡樹脂成形体からなる層の全てを上下方向に
沿って貫通するようにすることができる。この場合に
も、充填した土類および土類層の土類を含む土類全体は
立体骨格状をなすことになる。

【００４５】（その他；請求項６記載の発明）図示しな
いが、以上に詳説した第１の形態において、発泡樹脂成
形体内または発泡樹脂成形体間の空隙または孔の内壁面
を補強することにより、その内部に充填される土類の拘
束力を向上させることができる。具体的には、空隙また
は孔内への塩ビパイプ等の補強管体の挿入、または内壁
面への硬化剤等のコートにより、補強することができ
る。特に補強管体を挿入する場合、好適には発泡樹脂成
形体からなる骨格構造物の上面から下面まで、もしくは
最上層の発泡樹脂成形体層から最上層の発泡樹脂成形体
層まで各一本の管体で貫通させるようにする。

【００４６】＜第２の基本形態＞以上に述べた第１の基
本形態は、いずれも、発泡樹脂成形体により骨格部分が
形成され、その空孔または空隙部位において上下方向に
貫通する土類からなる柱状部または壁状部が形成される
ものであるのに対し、本第２の基本形態は、その逆であ
る。すなわち、土類が少なくとも横断面骨格状に充填さ
れ、この充填土類が上下方向に貫通する構造の盛土を造
成するものである。以下、具体例を示して詳説する。

【００４７】（第１の具体例；請求項７記載の発明に関
する）第１の具体例は、図２２〜図２４にも示すよう
に、例えば直方体状の発泡樹脂ブロック５０，５０…を
少なくとも水平方向（前後左右）にそれぞれ間隔をあけ
て配列してなる層Ｌ２，Ｌ２…を複数積層するととも
に、その積層に際し、各発泡樹脂ブロック層Ｌ２，Ｌ２
…における発泡樹脂ブロック５０，５０間の空隙が隣接
層における発泡樹脂ブロック５０，５０間の空隙に対し
上下方向に沿って連続するようにし、かつ各発泡樹脂ブ
ロック層Ｌ２，Ｌ２…における発泡樹脂ブロック５０，
５０間の空隙に土類３を充填し、充填した土類３が少な
くとも横断面骨格状をなして発泡樹脂ブロックからなる
層Ｌ２，Ｌ２…の全てを上下方向に沿って貫通する、軽
量盛土を造成するものである。

【００４８】換言すると、本例は、発泡樹脂ブロック５
０，５０を積み重ねて柱状体または壁状体を形成し、こ
れら柱状体または壁状体を平面方向に多数並設するとと
もに、柱状体または壁状体間に土類３を充填するもので
ある。よって、各柱状体または壁状体において発泡樹脂
ブロック５０，５０上下間には間隔がないものとなる。

【００４９】かくして、発泡樹脂ブロック５０，５０…
は土類３により囲まれ拘束され、逆に土類３は各発泡樹
脂ブロック５０，５０…により囲まれ拘束されるととも
に、主に土類３の上下方向に貫通する部分が発泡樹脂ブ
ロック５０，５０…を介さずに上載荷重を支える構造と
なる。

【００５０】（第２の具体例；請求項８記載の発明に関
する）第２の具体例は、図２５〜図２７のみからなる層
を設けたものであり、具体的には直方体状の発泡樹脂ブ
ロック５０，５０…を水平方向にそれぞれ間隔をあけて
配列してなる層Ｌ３，Ｌ３…と土類のみからなる層Ｌ
４，Ｌ４…とを交互に積層するとともに、その積層に際
し、各発泡樹脂ブロック層Ｌ３，Ｌ３…における発泡樹
脂ブロック５０，５０間（前後左右間）の空隙が他の発
泡樹脂ブロック層Ｌ３，Ｌ３…における発泡樹脂ブロッ
ク５０，５０間の空隙に対し上下方向に沿って列なるよ
うにし、かつ各発泡樹脂ブロック層Ｌ３，Ｌ３…におけ
る発泡樹脂ブロック間５０，５０の空隙に土類３を充填
し、充填土類３および土類層Ｌ４，Ｌ４…の土類を含む
土類全体が立体骨格状をなし、空隙部位において土類が
発泡樹脂ブロック層Ｌ３，Ｌ３…の全てを上下方向に沿
って貫通するようにするものである。

【００５１】本例によっても、発泡樹脂ブロック５０，
５０…は土類３により囲まれ拘束され、逆に土類３は各
発泡樹脂ブロック５０，５０…により囲まれ拘束される
とともに、土類３の上下方向に貫通する部分が上載荷重
を主に支える構造となる。

【００５２】＜その他；全体について＞ （部分転圧例；請求項９記載の発明に関する）なお、本
発明においては、主に盛土上載荷重を支える部分とな
る、下側に発泡樹脂成形体がない土類充填部分のみ転圧
を行うのが好ましい。土類充填部分も発泡樹脂成形体配
設部分も関係なく一律に転圧を行うと、発泡樹脂成形体
を潰してしまい、単位体積当りの重量が設計時とは異な
ってしまうおそれがある。かかる部分転圧は、いわゆる
振動ランマー・振動プレートを用いて行うことができる
ほか、これらをバックホーに取り付けて行うこともでき
る。また、かかる部分転圧は、発泡樹脂成形体層または
土類層を一層積層する毎に行うこともできるし、全層積
層後に行うこともできる。

【００５３】（ジオテキスタイルまたはジオネット例；
請求項１０記載の発明に関する）本発明においては、複
数の発泡樹脂成形体に跨ってその上下両面またはいずれ
か一方の面にジオテキスタイルやジオネット（以下、ジ
オテキスタイル等という）をそれぞれ単体でまたは組み
合わせて敷設し、それら複数の発泡樹脂成形体がジオテ
キスタイル等を介して相互に拘束された構造とすること
ができる。

【００５４】図２８および図２９に、第２の基本形態の
第１具体例への適用例を示した。この例では発泡樹脂ブ
ロック５０，５０…からなる層Ｌ２を一層設け且つその
ブロック５０，５０間に土類３を充填する度に、その上
面全体を被覆するようにジオテキスタイル等６０，６０
…を敷設しており、ジオテキスタイル等６０，６０…が
各発泡樹脂ブロック５０，５０…を拘束し位置ずれが生
じないようになっている。特にジオネットを用いた場合
には、その表側および裏側の土類の連続性が失われない
だけでなく、透水性も良好である利点がある。なお、図
２８に示すように、本発明の盛土には擁壁７０の背面側
に盛土を行う、いわゆる擁壁背面盛土も含まれる。

【００５５】また図３０に示すように、ジオテキスタイ
ル等は部分的に敷設することもできる。図示例では、帯
状ジオテキスタイル等６１，６１…を、ブロック５０，
５０…配列方向に沿うようにかつ両側端部が発泡樹脂ブ
ロック５０，５０間に跨るように敷設している。さらに
図示例では、各帯状ジオテキスタイル等６１，６１…が
平行となるように相互を離間させて敷設しているが、こ
れと直行するブロック配列方向に沿うようにかつ両側端
部が発泡樹脂間に跨るように、別の帯状ジオテキスタイ
ル等を二重に敷設しても良い（図示せず）。また図示し
ないが、各層においては帯状ジオテキスタイル等の向き
を一方向とするものの、各層の帯状ジオテキスタイル等
の向きが上側または下側の帯状ジオテキスタイル等に対
して直行するようにしても良い。特に、図示例において
はジオテキスタイルを用いたとしても、それ敷設してい
ない部分６３，６３…において上下方向の土類の連続性
が保たれる利点がある。

【００５６】一方、図３１に第２の基本形態の第２具体
例への適用例を示した。本例では、発泡樹脂ブロック５
０，５０…からなる層Ｌ３，Ｌ３…の土類層Ｌ４，Ｌ４
…に対する上下両境界面に沿ってジオテキスタイル等６
０，６０…を敷設しているが、もちろん片面だけでも良
い。また、敷設形態としては、前述の全面敷設および部
分敷設のいずれの形態を採用しても良い。

【００５７】他方、ジオテキスタイル等は、擁壁７０等
の固定構造物や対象面Ｆに対して接着やアンカーピン等
により固定できる。特に対象面に対して固定する場合に
は、ジオテキスタイル等の端部を直接に対象面内に埋め
込むことで固定することもできる。

【００５８】（土類の具体例；請求項１１および１２記
載の発明に関する）本発明における土類としては、土砂
のほか、固化処理土、気泡混合固化処理土、石炭等の産
業廃棄物、およびこれらの少なくとも２種の混合物を用
いることができる。

【００５９】また少なくとも盛土周縁部、例えば発泡樹
脂成形体部分を含む部分を取り囲む周囲部分や、発泡樹
脂成形体を含む部分における周縁部のほか、特に上記第
１の形態においては、発泡樹脂成形体を含む部分におけ
る空孔部等に充填する土類に代えて、自硬性材料を用い
るのが好ましい。かかる構造により、発泡樹脂成形体部
分を含む部分の周囲が拘束され、より安定した軽量盛土
となる。

【００６０】（発泡樹脂成形体）本発明の発泡樹脂成形
体は、型枠に発泡樹脂を充填して製作することもできる
し、予め大きめの発泡樹脂体を製造し、これを所望の形
状に切断することにより製作することもできる。また、
発泡樹脂廃材を所望の形状に接合・切断して製作するこ
ともできる。材質としては、発泡スチロール等の公知の
ものを用いることもできる。

【００６１】（連結手段の具体例；請求項１３記載の発
明に関する）連結手段の具体例としては既に一部述べて
いるが、ここにまとめると、各成形体ブロックに凹凸等
の連結手段を設けておき、これらによりブロック相互を
連結する例と、ブロック相互を連結部材を介して連結さ
せる例と、隣接するブロック相互を接着剤やモルタル等
の自硬性材料により接合する例とに大別され、本発明に
おいてはいずれも採用することができる。

【００６２】各ブロックに凹凸等の連結手段を設ける例
としては、前述したインターロック連結や凹凸嵌合を推
奨する。

【００６３】ブロック相互を連結部材を介して連結させ
る例としては、前述した円形リングのほか、次の手法を
提案する。すなわち、第１の手法は、図３２〜図３６に
示すように、連結部材８１の上面および下面における各
ブロック８０，８０…と接する部位に凸部８１ａ，８１
ａ…をそれぞれ設けるとともに、各ブロック８０の対応
する部位には凹部８０ａ，８０ａをそれぞれ設けておき
（反対に連結部材に凹部を設け、各ブロックに凸部を設
けても良い）、一つの連結部材８１の各凸部８１ａ，８
１ａ…をそれぞれ異なるブロック８０，８０…の各凹部
８０ａ，８０ａ…に嵌合させ、それら複数のブロック８
０，８０…相互を連結部材８１を介して連結する手法で
ある。なお、図示例は前述の第１の形態に係る第３具体
例と同様のハニカム状横断面をなす骨格構造物への適用
例であり、各ブロックの外形や積層方法は同例と同様で
ある。

【００６４】また図３７〜図３９に示すように、上下両
面（片面でも良い）に多数の凹凸を有する板状部材９
１，９１…、９２，９２…、９３，９３…を発泡樹脂ブ
ロック９０，９０…間に架設し、上方からの圧力を利用
して板状部材９１，９１…、９２，９２…、９３，９３
…の凹凸にブロック９０，９０…表面を噛み込ませ、当
該板状部材９１，９１…、９２，９２…、９３，９３…
を介してブロック９０，９０…相互を連結することもで
きる。図示例では、直方体状の発泡樹脂ブロック９０，
９０…における板状部材が架設される隅角部９０ａ，９
０ａ…を切り欠いており、板状部材９１，９１…、９
２，９２…、９３，９３…を挟み入れてもその上下の発
泡樹脂ブロック９０，９０…相互が密接するようになっ
ている。

【００６５】なお、上記円形リングや凹凸嵌合の連結部
材の例では成形体相互が当接しているが、もちろん成形
体相互が離間する場合にも適用できる。また、凹凸板状
部材の例では成形体相互が離間しているが、成形体相互
が当接している場合（例えば第１の形態の第１具体例
等）にも適用できる。

【００６６】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば単位体積
当たりの重量を任意に設定できるとともに、荷重耐性の
高い安定した盛土の構築が可能となる等の利点がもたら
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の形態を示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】その要部斜視図である。

【図４】第１の形態に係る第１具体例に用いる発泡樹脂
成形体を示す斜視図である。

【図５】第１の形態に係る第１具体例の要部斜視図であ
る。

【図６】第１の形態に係る第２具体例を示す縦断面図で
ある。

【図７】そのＢ−Ｂ断面図である。

【図８】その要部斜視図である。

【図９】その発泡樹脂成形体を示す斜視図である。

【図１０】その発泡樹脂成形体を示す斜視図である。

【図１１】第１の形態に係る第３具体例を示す縦断面図
である。

【図１２】そのＣ−Ｃ断面図である。

【図１３】その発泡樹脂成形体を示す斜視図である。

【図１４】その連結態様を示す要部斜視図である。

【図１５】他の第３具体例の発泡樹脂成形体を示す正面
図である。

【図１６】そのＤ−Ｄ断面図である。

【図１７】その斜視図である。

【図１８】その格子状構造層を示す斜視図である。

【図１９】さらにまた他の第３具体例を示す縦断面図で
ある。

【図２０】そのＥ−Ｅ断面図である。

【図２１】その要部斜視図である。

【図２２】第２の形態に係る第１具体例を示す縦断面図
である。

【図２３】そのＧ−Ｇ断面図である。

【図２４】その要部斜視図である。

【図２５】第２の形態に係る第２具体例を示す縦断面図
である。

【図２６】そのＨ−Ｈ断面図である。

【図２７】その要部斜視図である。

【図２８】ジオテキスタイル等を用いる例を示す縦断面
図である。

【図２９】ジオテキスタイル等の敷設態様のその１を示
す要部斜視図である。

【図３０】ジオテキスタイル等の敷設態様のその２を示
す要部斜視図である。

【図３１】他のジオテキスタイル等を用いる例を示す縦
断面図である。

【図３２】凹凸嵌合式の連結部材を用いる例を示す横断
面図である。

【図３３】そのＪ−Ｊ断面図である。

【図３４】その発泡樹脂成形体を示す斜視図である。

【図３５】その連結部材を示す斜視図である。

【図３６】その連結態様を示す要部斜視図である。

【図３７】他の連結部材を用いる例を示す要部斜視図で
ある。

【図３８】その発泡樹脂成形体を示す斜視図である。

【図３９】その連結部材を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…骨格構造物、２…空孔、３…充填土類、４…基盤
層、５…衣土、Ｆ…対象面。

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 全良 大分県大分市大字永興字弁財天602番地の ２ Ｆターム(参考） 2D044 CA08

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】土類を主体とし、その内部に発泡樹脂成形
   体を含む軽量盛土を造成する方法であって、 盛土造成対象面上に、発泡樹脂成形体を用いて少なくと
   も横断面骨格状をなし上下方向に貫通する空隙または空
   孔を有する骨格構造物を構築するとともに、その骨格構
   造物の空隙又は空孔に土類を充填し、 前記充填土類が前記発泡樹脂成形体からなる骨格構造物
   を少なくとも上下方向に沿って貫通する、軽量盛土を造
   成することを特徴とする軽量盛土工法。
2. 【請求項２】盛土造成対象面上に、上下方向に沿う貫通
   孔が形成された発泡樹脂成形体を水平方向に配列してな
   る層を複数積層するとともに、各前記貫通孔が隣接層の
   貫通孔と連なるように積層することにより、前記骨格構
   造物を構築する、請求項１記載の軽量盛土工法。
3. 【請求項３】土類を主体とし、その内部に発泡樹脂成形
   体を含む軽量盛土を造成する方法であって、 盛土造成対象面上に、上下方向に沿う貫通孔が形成され
   た発泡樹脂成形体を水平方向に配列してなる層と土類の
   みからなる層とを交互に積層するとともに、 その積層に際し、各発泡樹脂成形体層の貫通孔が他の発
   泡樹脂成形体層の貫通孔に対し上下方向に沿って列なる
   ようにし、かつ各前記貫通孔内に土類を充填し、 前記土類が前記貫通孔部位において前記発泡樹脂成形体
   からなる層の全てを上下方向に沿って貫通する、軽量盛
   土を造成することを特徴とする軽量盛土工法。
4. 【請求項４】土類を主体とし、その内部に発泡樹脂成形
   体を含む軽量盛土を造成する方法であって、 盛土造成対象面上に、骨部材状または平枠状の発泡樹脂
   成形体からなり少なくとも横断面骨格状をなす骨格構造
   層を複数積層することにより、少なくとも横断面骨格状
   をなし上下方向に貫通する空隙または空孔を有する骨格
   構造物を構築するとともに、その骨格構造物内の空隙又
   は空孔に土類を充填し、 前記充填土類が前記発泡樹脂成形体からなる骨格構造物
   を少なくとも上下方向に沿って貫通する、軽量盛土を造
   成することを特徴とする軽量盛土工法。
5. 【請求項５】土類を主体とし、その内部に発泡樹脂成形
   体を含む軽量盛土を造成する方法であって、 盛土造成対象面上に、骨部材状または平枠状の発泡樹脂
   成形体からなり少なくとも横断面骨格状をなし上下方向
   に沿う空隙または空孔を有する骨格構造層と土類のみか
   らなる層とを交互に積層するとともに、 その積層に際し、各骨格構造層の空隙または空孔が他の
   骨格構造層の空隙または空孔に対し上下方向に沿って列
   なるようにし、かつ各前記空隙または空孔内に土類を充
   填し、 前記土類が前記空隙または空孔部位において前記発泡樹
   脂成形体からなる層の全てを上下方向に沿って貫通す
   る、軽量盛土を造成することを特徴とする軽量盛土工
   法。
6. 【請求項６】前記空隙または孔の内壁面を補強する、請
   求項１〜５のいずれか１項に記載の軽量盛土工法。
7. 【請求項７】土類を主体とし、その内部に発泡樹脂成形
   体を含む軽量盛土を造成する方法であって、 盛土造成対象面上に、発泡樹脂成形体を少なくとも前後
   左右にそれぞれ間隔をあけて配列してなる層を複数層設
   けるとともに、 その積層に際し、各発泡樹脂成形体層における発泡樹脂
   成形体間の空隙が隣接層における発泡樹脂成形体間の空
   隙に対し上下方向に沿って連続するようにし、かつ少な
   くとも各前記発泡樹脂成形体層における発泡樹脂成形体
   間の空隙に土類を充填し、 充填した土類が少なくとも横断面骨格状をなして前記発
   泡樹脂成形体からなる層の全てを上下方向に沿って貫通
   する、軽量盛土を造成することを特徴とする軽量盛土工
   法。
8. 【請求項８】土類を主体とし、その内部に発泡樹脂成形
   体を含む軽量盛土を造成する方法であって、 盛土造成対象面上に、発泡樹脂成形体を少なくとも前後
   左右にそれぞれ間隔をあけて配列してなる層と土類のみ
   からなる層とを交互に積層するとともに、 その積層に際し、各発泡樹脂成形体層における発泡樹脂
   成形体間の空隙が他の発泡樹脂成形体層における発泡樹
   脂成形体間の空隙に対し上下方向に沿って列なるように
   し、かつ少なくとも各前記発泡樹脂成形体層における発
   泡樹脂成形体間の空隙に土類を充填し、 前記充填した土類および土類層の土類を含む土類全体が
   立体骨格状をなし、前記土類が前記空隙部位において前
   記発泡樹脂成形体からなる層の全てを上下方向に沿って
   貫通する、軽量盛土を造成することを特徴とする軽量盛
   土工法。
9. 【請求項９】下側に発泡樹脂成形体がない土類充填部分
   のみ転圧を行う、請求項１〜８のいずれか１項記載の軽
   量盛土工法。
10. 【請求項１０】複数の発泡樹脂成形体に跨ってその上下
    両面またはいずれか一方の面にジオテキスタイルおよび
    ／またはジオネットを敷設し、それら複数の発泡樹脂成
    形体がジオテキスタイルおよび／またはジオネットを介
    して相互に拘束された軽量盛土を造成する、請求項１〜
    ９のいずれか１項に記載の軽量盛土工法。
11. 【請求項１１】前記土類として、固化処理土または気泡
    混合固化処理土を用いる、請求項１〜１０のいずれか１
    項に記載の軽量盛土工法。
12. 【請求項１２】少なくとも盛土周縁部の土類として自硬
    性材料を用いる、請求項１〜１１のいずれか１項に記載
    の軽量盛土工法。
13. 【請求項１３】発泡樹脂成形体相互を連結手段により連
    結する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の軽量盛
    土工法。