JP2001191388A

JP2001191388A - 押出発泡体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001191388A
Application number: JP2000005999A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Ohashi; 一晃大橋; Seiichi Ohira; 清一大平; Yuki Ono; 勇記小野
Original assignee: Kureha Gohsen Co Ltd
Current assignee: Kureha Gohsen Co Ltd
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2001-07-17

Abstract

(57)【要約】【課題】密度調整が可能で、良好な流動性を有すると
共に、特に、微生物の安定的固着が可能であり、流動床
用の微生物固定化担体に好適に利用することができる押
出発泡体の製造方法、及びそれによって得られる新規な
押出発泡体を提供すること。【解決手段】メルトフローレイト（ＭＦＲ）の異なる
2種類以上のポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成
物を押出発泡成形してなることを特徴とする、見掛け密
度が0.7〜1.15g/cm³である連続気泡を有する押出発泡
体。メルトフローレイト（ＭＦＲ）の異なる2種類以上
のポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成物に、発泡
剤を添加し、押出発泡成形により熱成形することを特徴
とする、上記押出発泡体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物を利用して
汚水を処理する汚水処理装置等の流動床バイオリアクタ
ーにおいて、微生物固定化担体として好適に利用するこ
とのできる押出発泡体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】微生物を利用した汚水処理装置等の流動
床バイオリアクターは、処理槽内に投入した担体を曝気
操作により流動化させることにより、汚水処理に関与す
る微生物群（活性汚泥）を担体に固定化して、汚水を浄
化するようにしたものである。この流動床で行う汚水処
理装置の微生物固定化担体においては、処理槽内で早
期に水に馴染んで均一に流動できるように流動性に優れ
ていること、微生物が付着しやすいよう表面積が大き
く、表面に微細な凹凸があること、流動に耐える強
度、耐磨耗性等の耐久性に優れていること、等が一般に
要求される特性として挙げられている。

【０００３】従来、このような微生物固定化担体とし
て、珪藻土等の多孔性無機物質が用いられていたが、多
孔性無機物質は見掛け比重が2.0g/cm³程度あり、流動化
させることが難しい。また、流動時に互いに擦れ合い磨
耗劣化が著しいという欠点もあった。そこで近年、密度
が水と近似している耐久性に優れた合成樹脂からなるプ
ラスチック製担体が開発されてきている。

【０００４】従来、プラスチック製固定化担体の製造方
法としては、発泡シートを打ち抜く方法、押出成形にお
いてノズル形状を異形にして表面積を増やす方法が用い
られてきた。また、近年、発泡押出も見かけられるよう
になっている。特開平１０−１９３４２５号公報には、
ポリオレフィン系樹脂と無機充填材との配合物に、低温
分解型発泡剤と高温分解型発泡剤と発泡助剤とを添加し
た樹脂組成物を準備し、該樹脂組成物を押出発泡成形す
ることを特徴とする連続気泡を有する押出発泡体の製造
方法が記載されている。該公報記載の方法によって得た
連続気泡を有する押出発泡体は、本発明と同様に、汚水
処理装置の微生物固定化担体として用いられるものであ
るが、表面積の増大等の点で、十分満足のいくものでは
なかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来のプ
ラスチック製固定化担体の製造方法において、シートを
打ち抜く方法ではコストの増大を招き、異形押出しでは
表面積拡大に限界があり、しかもノズル製作に費用が掛
りすぎるという問題点があった。また、発泡押出におい
ても、十分な多孔質化や連続発泡化を図ることは困難
で、表面積の拡大に至らず、さらに、密度調整も難しか
った。本発明は上記従来技術の問題点を解消し、密度調
整が可能で、したがって、良好な流動性を有すると共
に、耐久性に優れ、微生物の安定的固着が可能であり、
特に流動床用の微生物固定化担体に好適に利用すること
が出来る押出発泡体の製造方法、及びそれによって得ら
れる新規な押出発泡体を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は押出発泡体の
気泡構造を解析し、研究を繰り返し、鋭意努力した結
果、上記課題の解決に最適な押出発泡体及びその製造方
法を見出し本発明に至った。本発明は、（１）メルトフ
ローレイト（ＭＦＲ）の異なる2種類以上のポリオレフ
ィン系樹脂を含有する樹脂組成物を押出発泡成形してな
ることを特徴とする、見掛け密度が0.7〜1.15g/cm³であ
る連続気泡を有する押出発泡体、（２）無機充填材が配
合されてなる上記（１）記載の押出発泡体、（３）無機
充填材が硫酸バリウム及び／又はフェライトである上記
（２）記載の押出発泡体、（４）炭素繊維が配合されて
なる上記（１）〜（３）のいずれかに記載の押出発泡
体、（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の押出
発泡体からなる微生物固定化担体、（６）メルトフロー
レイト（ＭＦＲ）の異なる2種類以上のポリオレフィン
系樹脂を含有する樹脂組成物に、発泡剤を添加し、押出
発泡成形により熱成形することを特徴とする、上記
（１）〜（４）のいずれかに記載の押出発泡体の製造方
法、（７）発泡温度の異なる２種類以上の発泡剤を組み
合わせて用いることを特徴とする上記（６）記載の押出
発泡体の製造方法、（８）さらに発泡助剤を用いること
を特徴とする上記（６）又は（７）記載の押出発泡体の
製造方法、に関するものである。

【０００７】本発明においては、ＭＦＲが異なる2種類
以上の原料の混合物を用いることにより押出溶融時にシ
リンダ内で粘度斑が生じる。この粘度斑が生じることに
より、押出発泡体内部に特有の連続気泡構造が形成され
ることになる。粘度斑とは、押出機シリンダー内でのス
クリューによる混練により、粘度の高い樹脂と粘度の低
い樹脂がマーブル模様（墨流し模様）や海島構造とな
り、ノズルから吐出された成形品の断面方向及び長手方
向に粘度の斑が生じることをいう。発泡が開始される
と、気泡は、低粘度の樹脂の方向に膨脹しようとするか
ら、粘度斑がマーブル模様又は海島構造をとることで、
連続発泡の方向性がランダムになる。そして、連続気泡
同士がさらにつながり合い、押出成形体全体に連続気泡
が拡大することになる。粘度斑が生じる結果として、押
出発泡体の連続気泡構造も、粘度斑と同様のマーブル模
様あるいは海島構造に似た構造をとることになる。

【０００８】前記の特開平１０−１９３４２５号公報に
記載される方法は、押出発泡成形ではあるが、本願発明
におけるようなＭＦＲの異なる２種類以上のポリオレフ
ィン系樹脂を含有する樹脂組成物を押出発泡成形するも
のではない。単一粘度の樹脂を押出成形するときには、
樹脂の粘度が均一であり、樹脂の流動が均一であるため
に、発泡温度の異なる発泡剤を用いたり、発泡温度を調
整する発泡助剤を用いたりしても、気泡の分散性が良好
で且つ気泡の大きさが平均化されてしまう。したがっ
て、気泡と気泡の間隔もほぼ等間隔となり気泡同士の結
合が起こり難く、よって、連続気泡の生成が困難であ
る。一方、本発明のように、粘度の異なる２種類以上の
樹脂を混合する場合には、樹脂の流動が不均一となり、
粘度の高い樹脂と粘度の低い樹脂とがマーブル模様や海
島構造となる。発泡剤は流動性の良好な低粘度樹脂側で
より発泡しやすく気泡も大きくなりやすい。発泡が開始
されると気泡は低粘度の樹脂の存在する方向に膨脹しよ
うとし、その結果、気泡同士が接触し合い連続気泡を形
成することが容易になる。

【０００９】以上のとおり、本発明では、ＭＦＲの異な
る２種類以上のポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組
成物を押出発泡成形するために、前記の特開平１０−１
９３４２５号公報に記載される方法で得られる押出発泡
体に比して、連続気泡の発生頻度が増加し、したがっ
て、同一体積に対する表面積が増加し、微生物付着量も
増加するという優れた効果が奏されるのである。本発明
において、押出発泡成形は、周知の押出機を用いて行う
ことが可能である。上記樹脂組成物は押出機のシリンダ
内でスクリューにより溶融混練されて次第に温度が上昇
し、発泡剤の分解が徐々に進行して、樹脂組成物がノズ
ル（金型）から押し出された直後に膨張し、内部に連続
気泡を有する成形体（押出発泡体）が形成される。

【００１０】また、本発明においては、発泡剤のうち発
泡温度の低い発泡剤と発泡温度の高い発泡剤との間に分
解発泡時期のずれが生じる。この発泡時期のずれと溶融
時の粘度斑が相乗効果となり、成形体内部に特有の連続
気泡構造が形成される。発泡助剤は、発泡剤の分散性・
発泡の均一性を制御できるので、本発明において、発泡
助剤を用いることがさらに好ましい。

【００１１】さらに、また、本発明では、無機充填剤の
添加により密度調整が可能となる。炭素繊維を添加する
ことにより、樹脂組成物と炭素繊維とに間隙が生じ、よ
り連続気泡が構成しやすくなる。また、炭素繊維を添加
すると微生物が定着し易くなるという利点も有すること
になる。

【００１２】こうして得られた押出発泡体は、多量の連
続気泡を有しているため、特に流動床用微生物固定化担
体として使用した場合に、連続気泡内に水が浸透し、良
好な流動性を得ることができ、微生物の固着にも優れて
いるという利点を有する。また、本発明の製造方法は、
合成樹脂の押出成形を利用するものであるから、連続生
産が可能となり、量産性に優れ、コストの削減も図るこ
とが出来る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における、樹脂組成物の主成分であるポリオレフ
ィン系樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、あるいはこれらの共重合体が用いられるが、
特にポリエチレン又はポリプロピレン樹脂を使用するの
が望ましい。本発明では、ＭＦＲが違う2種類以上のポ
リオレフィン系樹脂を原料とすることで、押出溶融時に
シリンダ内で粘度斑が生じ、この粘度斑が生じることに
より、押出発泡体内部に特有の連続気泡構造が形成され
ることになるが、２種類のポリオレフィン系樹脂のＭＦ
Ｒの差は、押出溶融時に粘度斑が生じる程度であれば良
い。

【００１４】具体的には、ＭＦＲの大きい方の樹脂のＭ
ＦＲをＭＦＲ（１）、ＭＦＲの小さい方の樹脂のＭＦＲ
をＭＦＲ（２）とするとき、次の式を満足するのが好ま
しい。ＭＦＲ（１）−ＭＦＲ（２）≧２ＭＦＲ（１）／ＭＦＲ（２）≧１．５さらに好ましくは、ＭＦＲ（１）−ＭＦＲ（２）≧５ＭＦＲ（１）／ＭＦＲ（２）≧２であり、より好ましくは、ＭＦＲ（１）−ＭＦＲ（２）≧８ＭＦＲ（１）／ＭＦＲ（２）≧３である。例えば、ＭＦＲの大きい方の樹脂としてＭＦＲ
16.0g/10minのポリオレフィン系樹脂、ＭＦＲの小さい
方の樹脂としてＭＦＲ2.0g/10minのポリオレフィン系樹
脂を配合することができる。

【００１５】上記樹脂組成物中に配合される無機充填材
は、発泡体の密度を調整するために用いられるものであ
れば特に限定されるものではないが、安価で化学的に安
定なものを使用するのが望ましい。例えば、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、フェライト、あるいはこれらの混
合物が好適に使用できる。無機充填材の配合量は、主成
分のポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５〜５
０重量部、好ましくは１０〜３０重量部に設定するのが
良い。この範囲とすることにより水に近似した見掛け密
度を得ることができる。本発明において、主成分のポリ
オレフィン系樹脂に無機充填材を配合した樹脂組成物を
熱成形した後の密度は、０．７０〜１．１５g/cm³、好
ましくは０．９〜１．０５g/cm³が良い。この範囲であ
れば、汚水処理装置に用いるとき良好な流動性を有する
ことができる。

【００１６】本発明における発泡剤は、発泡温度の低い
発泡剤と発泡温度の高い発泡剤とを組み合わせて用いる
ことが好ましい。発泡温度の低い発泡剤としては、重炭
酸塩系等の無機系発泡剤、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミンが、発泡温度の高い発泡剤としては、アゾジカ
ルボンアミド等の有機系発泡剤が用いられる。特に、低
温発泡剤として炭酸水素ナトリウム、高温発泡剤として
アゾジカルボンアミドを組み合わせて用いるのが好まし
い。上記組成物に添加される発泡温度の低い発泡剤並び
に発泡温度の高い発泡剤は、各々樹脂組成物中に0.1〜
5.0重量％、好ましくは0.5〜3.0重量％添加する。この
含有量にすることで本発明特有の連続気泡構造を有する
発泡体を得ることが出来る。

【００１７】本発明において、上記2種類の発泡剤の分
散性・発泡の均一性を制御するために、発泡助剤を用い
ることが好ましい。発泡助剤は、マグネシウム−亜鉛系
助剤が好ましい。発泡助剤は、樹脂組成物中に添加する
必要があるが、マグネシウム−亜鉛系助剤のときは、樹
脂組成物中に0.1〜3.0重量％添加する。

【００１８】本発明の樹脂組成物においては、炭素繊維
を添加することにより、樹脂組成物と炭素繊維の間にで
きる間隙が、より連続気泡が構成しやすくなることに作
用する。また、炭素繊維は、生体親和性及び生物親和
性に非常に優れていること、プラスの電荷を持つこと
から、主としてマイナスイオンの電荷を持つ微生物にと
っては非常に定着しやすいという優れた特性を示すこと
ができる。炭素繊維の長さは、100μｍ〜数ｃｍが用い
られるが、平均0.7ｍｍ程度が好ましい。さらに本発明
の樹脂組成物においては、必要に応じて通常発泡押出成
形に用いることのできる、その他の添加物を適宜添加し
ても良い。

【００１９】本発明においては、以上の樹脂組成物を、
周知の押出機を用いて、押出発泡成形するものである。
上記押出成形時の押出条件は、特に限定されるものでは
なく、成形加工中の状況に応じて適宜設定すれば良い
が、たとえばシリンダー温度を140〜180℃、金型温度を
150〜200℃に設定しておくのが良い。

【００２０】本発明においては、押出形状は特に限定さ
れるものではないが、円柱状・チューブ状等が好まし
い。微生物固定化担体として用いる押出発泡体の大きさ
は、0.5〜10ｃｍ程度で、0.5〜5ｃｍが好ましく、0.5〜
3ｃｍがより好ましい。

【００２１】更に、連続気泡部容積を除外した担体の見
掛け密度は0.7〜1.15g/cm³、好ましくは0.9〜1.05g/cm³
に調整するのが良い。見掛け密度が低すぎる場合は、処
理槽内の汚水に投入した際、上層部に浮遊してしまう。
逆に見掛け密度が高すぎる場合は、下層部に堆積してし
まい、流動させるには困難になる。

【００２２】本発明において、特に好ましい押出発泡体
の製造方法は、ＭＦＲが異なる2種類以上のポリオレフ
ィン系樹脂の混合物と無機充填材との配合物に、無機系
発泡剤（炭酸水素ナトリウム）が0.1重量％以上、5.0重
量％以下、有機系発泡剤（アゾジカルボンアミド）が0.
1重量％以上、5.0重量％以下、マグネシウム−亜鉛系か
らなる助剤が0.1重量％以上、3.0重量％以下が添加され
た樹脂組成物を準備し、前記組成物を押出発泡成形によ
り熱成形して、連続気泡を有する押出発泡体を得るとい
うものである。

【００２３】以下に、本発明の実施例を記載するが、本
発明は、これに限られるものではない。

【実施例】以下に本発明の実施例、及び比較例について
詳細に説明する。使用する主原料のMFR（メルトフロー
レイト）は、「ＪＩＳＫ６７６０」にて測定した。

【００２４】下記の表１に示すとおりの配合割合で、ポ
リエチレン（ＰＥ）樹脂１００重量部に対し各添加剤
（材）を配合した樹脂組成物を準備した。なお、発泡助
剤としては、旭電化工業（株）社製のＭｇ−Ｚn系発泡
助剤（アデカスタブＯＦ−３０Ｇ）を用いた。押出発泡
体製造装置は、口径25ｍｍφ、Ｌ（長さ）／Ｄ（口径）
＝２３のフルフライトスクリュータイプの単軸押出機
と、その押出機によって発泡成形されたチューブ状の押
出発泡体を冷却するための水槽と、冷却された発泡体を
切断する切断機とからなるものを準備した。この押出発
泡体製造装置を用いて、上記樹脂組成物を成形加工し、
外径６ｍｍ、肉厚１．５ｍｍ、長さ７ｍｍのチューブ状
押出発泡体を得て、樹脂系の担体とした。このときの押
出条件は、スクリュー回転速度１９rpm、シリンダ温度
１７０℃、金型温度１７０℃を基準として、成形体の状
態により適宜変更を行った。こうして得られた担体につ
いて見掛け密度（g/cm³）をガス置換式密度計（アキュ
ピック１３３０島津製作所製）を用いて測定した。こ
の密度は連続気泡の容積が除外された発泡体の密度に相
当する。

【００２５】上記の方法により得られた各担体に対して
成形性、流動性、及び微生物付着状況の評価を行い、表
１に記載した。

【００２６】成形性は、上記押出機によって、高品質の
発泡成形体が得られた場合は「◎」、所定の品質の発泡
体が得られた場合は「○」、所定の品質が得られなかっ
た場合は「×」と評価した。この評価は、連続気泡が容
積当たり４０〜７０％のとき、高品質の発泡成形体が得
られた（◎）；連続気泡が容積当たり２０〜４０％、あ
るいは７０〜８０％のとき、所定の品質の発泡体が得ら
れた（○）；その他を、所定の品質が得られなかった
（×）とした。なお、本発明では、連続発泡構造が内部
のみでは、所望の作用効果が奏されないので、連続気泡
は、表面から内部、あるいは表面から反対側の表面まで
貫通している必要がある。このような連続気泡が得られ
ていないときには、所定の品質が得られていないことに
なる。

【００２７】流動性は、縦28cm×横43cm×高さ34cmの水
槽に30リットルの水と３リットルの担体を入れて、水槽
の底部より空気を毎分５リットルの割合で導入して曝気
を行い、5日後にきわめて均一に流動した場合を
「◎」、均一に流動した場合を「○」、均一に流動しな
い場合は「×」と評価した。ここで、「きわめて均一に
流動」とは、槽内にて担体の分散性がきわめて良好で、
槽内の単位容積当たりの担体密度が平均しており、しか
も、担体が水の流動と一致した流動をする場合をいい、
「均一に流動」は、槽内の単位容積当たりの担体密度に
ばらつきが見られるが、担体が水の流動と一致した流動
をする場合をいう。

【００２８】微生物付着状況は、上記水槽に汚水を入
れ、10日後に目視にて、付着状況が均一で良好な場合は
「◎」、付着が均一な場合は「○」、付着が斑で少ない
場合は「×」と評価した。ここで、「付着状況が均一で
良好」とは、担体表面が露出しないように汚泥（微生
物）が満遍なく付着していて、さらに、処理槽内の水を
引き抜いたとき、又は担体を取り出したときに汚泥（微
生物）の剥離が見られない場合をいい、「付着が均一」
とは、担体表面が露出しないように汚泥（微生物）が満
遍なく付着しているが、処理槽内の水を引く抜いたと
き、又は担体を取り出したときに汚泥（微生物）の剥離
があり、担体表面が露出する場合をいう。

【００２９】また、上記の方法により得られた各担体に
対して汚水処理能を試験し、その結果を併せて表１に記
載した。汚水処理能の試験は、ＣＯＤ（化学的酸素要求
量）、ＢＯＤ（生物学的酸素要求量）を測定することに
よって行った。測定は、汚水（Ｍ下水処理場の最初沈殿
池越流水）の入った水槽に容積比で１０％の担体を投入
し、５L/minのエアレーションにて曝気し、12時間滞留
で２０日間運転した時の処理水に対して行い、処理前の
値と対比した。ＣＯＤはＪＩＳ−Ｋ０１０２−１７に、
ＢＯＤはＪＩＳ−Ｋ０１０２−２１に準拠して測定し、
ＣＯＤ除去率は、処理水のＣＯＤ／原水（処理前）のＣ
ＯＤ、ＢＯＤ除去率は、処理水のＢＯＤ／原水（処理
前）のＢＯＤから求めた。

【００３０】

【表１】

【００３１】以上の結果から、本発明の実施例の担体
は、成形性や流動性に優れ、微生物付着においても良好
で、汚水処理能も優れていることが分かる。これに対し
て、本発明の構成要件を満たさない比較例の担体は、均
一に流動することが出来ず、微生物付着状況も良好な結
果は得られず、汚水処理能についても劣っていることが
分かる。

【００３２】実施例１と比較例１、２とは、実施例１が
ＭＦＲの異なる２種類のポリオレフィン樹脂を用いる以
外は同じであるが、実施例１の方が、成形性、流動性、
微生物付着状況の全てについて優れており、ＣＯＤ除去
率、ＢＯＤ除去率についても遥かに優れている。また、
比較例３、４は担体見掛け密度（g/cm³）が実施例と異
なるが、発泡押出体の見掛け密度が本発明の範囲をはず
れる場合には、流動性及び微生物付着状況の点で劣って
きて、結果としてＣＯＤ除去率、ＢＯＤ除去率について
も劣ってくることを示す。実施例２、３、４は、実施例
１にさらに、無機充填材及び炭素繊維を添加するもので
あるが、これらを添加する場合には、成形性、流動性、
及び微生物付着状況も、又、水処理能もより優れてくる
ことが分かる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明の押出発泡体は、
成形性が良好で、流動床汚水処理装置等に用いて、良好
な流動性を有すると共に、耐久性に優れ、微生物の安定
的固着が可能であるという優れた効果を奏することがで
きる。また、本発明の押出発泡体は、水処理能にも優れ
ている。さらに、本発明の押出発泡体の製造方法によれ
ば、密度調整が容易で、流動性に優れ、微生物付着も良
好な押出発泡体を、安価で安定供給できるという効果を
奏することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 307:04 Ｂ２９Ｋ 307:04 Ｂ２９Ｌ 31:14 Ｂ２９Ｌ 31:14 Ｆターム(参考） 4D003 AA14 AB02 EA14 EA19 EA25 EA26 EA30 EA38 FA02 4F074 AA17A AA24A AA32A AC02 AC17 AC30 AE04 BA03 BA04 BA13 BA16 CA22 CC04Y CC22X DA02 DA13 DA59 4F207 AA03 AA04 AA11 AA13 AB02 AB11 AB16 AE05 AG08 AG20 AH81 AR15 KA01 KA11 KK54 KW23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メルトフローレイト（ＭＦＲ）の異なる
2種類以上のポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成
物を押出発泡成形してなることを特徴とする、見掛け密
度が0.7〜1.15g/cm³である連続気泡を有する押出発泡
体。
【請求項２】無機充填材が配合されてなる請求項１記
載の押出発泡体。
【請求項３】無機充填材が硫酸バリウム及び／又はフ
ェライトである請求項２記載の押出発泡体。
【請求項４】炭素繊維が配合されてなる請求項１〜３
のいずれかに記載の押出発泡体。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の押出発
泡体からなる微生物固定化担体。
【請求項６】メルトフローレイト（ＭＦＲ）の異なる
2種類以上のポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成
物に、発泡剤を添加し、押出発泡成形により熱成形する
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の押
出発泡体の製造方法。
【請求項７】発泡温度の異なる２種類以上の発泡剤を
組み合わせて用いることを特徴とする請求項６記載の押
出発泡体の製造方法。
【請求項８】さらに発泡助剤を用いることを特徴とす
る請求項６又は７記載の押出発泡体の製造方法。