JP2000107785A - 水処理用濾材およびその製造方法 - Google Patents
水処理用濾材およびその製造方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 濾過方法に合わせて成形でき、多孔質化ある
いは表面に凹凸をつくることにより微細な懸濁浮遊物質
を効率よく除去でき、透過水量が大きく、かつ洗浄が容
易にできる合成樹脂成形物の濾材およびその製造方法を
提供する。 【解決手段】 硬度を調整でき、かつ親水性の熱可塑性
樹脂を成形してなる水処理用濾材および硬度を調整で
き、かつ親水性の熱可塑性樹脂を溶融成形することを特
徴とする水処理用濾材の製造方法。
いは表面に凹凸をつくることにより微細な懸濁浮遊物質
を効率よく除去でき、透過水量が大きく、かつ洗浄が容
易にできる合成樹脂成形物の濾材およびその製造方法を
提供する。 【解決手段】 硬度を調整でき、かつ親水性の熱可塑性
樹脂を成形してなる水処理用濾材および硬度を調整で
き、かつ親水性の熱可塑性樹脂を溶融成形することを特
徴とする水処理用濾材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の水処理用濾
材およびその製造方法に関する。
材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、種々の合成樹脂成形物が水処
理用濾材として提案、使用されており、例えば、特公昭
６３−５１７５８号には、プラスチック粒子（比重１.
２）を濾材として使用する下水処理が開示されている。
また、特開平７−７５７９３号には、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、ウレタン樹脂等を発泡成形した比重の非
常に小さい球形ないし不定形粒状の浮上性濾材が水の生
物処理に使用されていることが開示されている。特開平
１０−１６５７３３号には、ポリビニルアルコールと澱
粉とのアロイ、乳酸重合体等の生分解性の合成樹脂を中
空円筒状等に溶融成形した鑑賞魚や、活魚保存用の水槽
の循環濾過装置に使用する濾材が開示されている。さら
に、特開平１０−９４７０６号には、ウレタンスポンジ
等の多孔質で柔軟性を有する濾材を使用する水処理が開
示されている。
理用濾材として提案、使用されており、例えば、特公昭
６３−５１７５８号には、プラスチック粒子（比重１.
２）を濾材として使用する下水処理が開示されている。
また、特開平７−７５７９３号には、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、ウレタン樹脂等を発泡成形した比重の非
常に小さい球形ないし不定形粒状の浮上性濾材が水の生
物処理に使用されていることが開示されている。特開平
１０−１６５７３３号には、ポリビニルアルコールと澱
粉とのアロイ、乳酸重合体等の生分解性の合成樹脂を中
空円筒状等に溶融成形した鑑賞魚や、活魚保存用の水槽
の循環濾過装置に使用する濾材が開示されている。さら
に、特開平１０−９４７０６号には、ウレタンスポンジ
等の多孔質で柔軟性を有する濾材を使用する水処理が開
示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの合成樹脂成形
物の濾材は、使用中に圧力がかかると、変形し、相互に
集合して目詰まりを起こしやすくなり、そのため、圧損
失が増大し、濾過に際して透過水の流速や水量が低下す
る問題がある。また、ポリプロピレン、ポリスチレンな
どの変形しにくい濾材は、疎水性であるため、生物処理
において、微生物が付着または増殖しにくい問題があ
る。本発明は、かかる問題を解消し、濾過方法に合わせ
て成形でき、多孔質化あるいは表面に凹凸をつくること
により微細な懸濁浮遊物質を効率よく除去でき、透過水
量が大きく、かつ洗浄が容易にでき、また、親水性とす
ることにより、微生物が容易に付着、増殖し、濾過中に
水の生物処理効果を期待でき、生物濾過も可能とする合
成樹脂成形物の濾材およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
物の濾材は、使用中に圧力がかかると、変形し、相互に
集合して目詰まりを起こしやすくなり、そのため、圧損
失が増大し、濾過に際して透過水の流速や水量が低下す
る問題がある。また、ポリプロピレン、ポリスチレンな
どの変形しにくい濾材は、疎水性であるため、生物処理
において、微生物が付着または増殖しにくい問題があ
る。本発明は、かかる問題を解消し、濾過方法に合わせ
て成形でき、多孔質化あるいは表面に凹凸をつくること
により微細な懸濁浮遊物質を効率よく除去でき、透過水
量が大きく、かつ洗浄が容易にでき、また、親水性とす
ることにより、微生物が容易に付着、増殖し、濾過中に
水の生物処理効果を期待でき、生物濾過も可能とする合
成樹脂成形物の濾材およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明者らは、上記の問題を解
消するため、鋭意検討した結果、硬度を調整でき、かつ
親水性を有する熱可塑性樹脂を使用することにより、そ
の目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は、硬度を調整でき、かつ親
水性の熱可塑性樹脂を成形してなる水処理用濾材を提供
するものである。該熱可塑性樹脂は、好ましくは熱可塑
性ポリウレタン樹脂で、特に、ＪＩＳ Ｋ７２１５のＤ
タイプで測定した場合、４０Ｄ以上またはＡタイプで測
定した場合、６０Ａ以上の硬度にすることが好ましく、
これにより変形が防げ、透過水の流速、水量低下を防止
できる。また、懸濁浮遊物質の除去効率向上のために多
孔質あるいは表面に凹凸を有する濾材とすることも好ま
しい。さらに、微生物の付着増殖を容易にするため、基
質吸着性物質を含有させることも好ましい。本発明はま
た、硬度を調整でき、かつ親水性の熱可塑性樹脂を溶融
成形することを特徴とする水処理用濾材の製造方法も提
供する。特に、押出成形が好ましく、発泡剤を添加して
多孔質の濾材とすることも好ましい。
消するため、鋭意検討した結果、硬度を調整でき、かつ
親水性を有する熱可塑性樹脂を使用することにより、そ
の目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は、硬度を調整でき、かつ親
水性の熱可塑性樹脂を成形してなる水処理用濾材を提供
するものである。該熱可塑性樹脂は、好ましくは熱可塑
性ポリウレタン樹脂で、特に、ＪＩＳ Ｋ７２１５のＤ
タイプで測定した場合、４０Ｄ以上またはＡタイプで測
定した場合、６０Ａ以上の硬度にすることが好ましく、
これにより変形が防げ、透過水の流速、水量低下を防止
できる。また、懸濁浮遊物質の除去効率向上のために多
孔質あるいは表面に凹凸を有する濾材とすることも好ま
しい。さらに、微生物の付着増殖を容易にするため、基
質吸着性物質を含有させることも好ましい。本発明はま
た、硬度を調整でき、かつ親水性の熱可塑性樹脂を溶融
成形することを特徴とする水処理用濾材の製造方法も提
供する。特に、押出成形が好ましく、発泡剤を添加して
多孔質の濾材とすることも好ましい。
【０００５】本発明の濾材は、濾過装置および方法に適
した形状に自由に成形が可能であり、異形成形あるいは
添加剤等の特殊な成形加工をすることにより、効率的に
懸濁浮遊物質を除去でき、透過水量が大きく、かつ洗浄
が容易にできるだけでなく、基質吸着性物質を添加する
ことで表面に微生物を容易に付着増殖させることがで
き、ＢＯＤ処理用としても利用可能である。
した形状に自由に成形が可能であり、異形成形あるいは
添加剤等の特殊な成形加工をすることにより、効率的に
懸濁浮遊物質を除去でき、透過水量が大きく、かつ洗浄
が容易にできるだけでなく、基質吸着性物質を添加する
ことで表面に微生物を容易に付着増殖させることがで
き、ＢＯＤ処理用としても利用可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いる硬度を調整でき、
かつ親水性の熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、
ポリエステル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体
樹脂、ポリ（ε−カプロラクトン）樹脂、乳酸重合体、
ポリ（メタ）アクリル酸樹脂等が挙げられ、これらを単
独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用できる。特
に、熱可塑性ポリウレタン樹脂が好ましい。また、本発
明においては、親水性を有する熱可塑性樹脂だけでな
く、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレン
ポリプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のよう
な疎水性を有する熱可塑性樹脂も併用できる。原料とし
て用いる樹脂またはそれらの混合物は、ＪＩＳ Ｋ７２
１５のＤタイプで測定した場合、硬度４０Ｄ以上、好ま
しくは４０〜９０Ｄ、さらに好ましくは４０〜８０Ｄま
たは、Ａタイプで測定した場合、硬度６０Ａ以上、好ま
しくは６０〜１２０Ａ、さらに好ましくは７０〜１００
Ａのもの、またはそのような硬度に調整したものが好ま
しい。ここに、樹脂の硬度はＪＩＳ Ｋ７２１５（プラ
スチックのデュロメータ硬さ試験方法）に従って測定さ
れた硬度であり、試験片の厚さ６ｍｍ以上で、測定面を
平滑にし、Ｄタイプの場合は、そこに規定されるタイプ
Ｄデュロメータ、Ａタイプの場合は、タイプＡデュロメ
ータを使用し、９.８Ｎ（１ｋｇｆ）の荷重をかけて圧
子を押し付けた後、直ちに目盛を読んで測定されたもの
である。
かつ親水性の熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、
ポリエステル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体
樹脂、ポリ（ε−カプロラクトン）樹脂、乳酸重合体、
ポリ（メタ）アクリル酸樹脂等が挙げられ、これらを単
独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用できる。特
に、熱可塑性ポリウレタン樹脂が好ましい。また、本発
明においては、親水性を有する熱可塑性樹脂だけでな
く、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレン
ポリプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のよう
な疎水性を有する熱可塑性樹脂も併用できる。原料とし
て用いる樹脂またはそれらの混合物は、ＪＩＳ Ｋ７２
１５のＤタイプで測定した場合、硬度４０Ｄ以上、好ま
しくは４０〜９０Ｄ、さらに好ましくは４０〜８０Ｄま
たは、Ａタイプで測定した場合、硬度６０Ａ以上、好ま
しくは６０〜１２０Ａ、さらに好ましくは７０〜１００
Ａのもの、またはそのような硬度に調整したものが好ま
しい。ここに、樹脂の硬度はＪＩＳ Ｋ７２１５（プラ
スチックのデュロメータ硬さ試験方法）に従って測定さ
れた硬度であり、試験片の厚さ６ｍｍ以上で、測定面を
平滑にし、Ｄタイプの場合は、そこに規定されるタイプ
Ｄデュロメータ、Ａタイプの場合は、タイプＡデュロメ
ータを使用し、９.８Ｎ（１ｋｇｆ）の荷重をかけて圧
子を押し付けた後、直ちに目盛を読んで測定されたもの
である。
【０００７】本発明の濾材の形状は特に限定するもので
はなく、所定の濾過装置、濾過方法に応じて、例えば、
粒状、球形、円柱、円筒形等とすることが出来、不定形
でもよい。サイズも特に限定するものではなく、例え
ば、１〜５０ｍｍ程度の粒状、球形等とすることができ
る。また、懸濁浮遊物質の除去効率を向上させるため、
自体公知の方法で、多孔質あるいは表面に凹凸がある状
態に成形することも好ましい。
はなく、所定の濾過装置、濾過方法に応じて、例えば、
粒状、球形、円柱、円筒形等とすることが出来、不定形
でもよい。サイズも特に限定するものではなく、例え
ば、１〜５０ｍｍ程度の粒状、球形等とすることができ
る。また、懸濁浮遊物質の除去効率を向上させるため、
自体公知の方法で、多孔質あるいは表面に凹凸がある状
態に成形することも好ましい。
【０００８】さらに、微生物による水処理の観点から、
濾材表面における微生物の付着、増殖を容易にするた
め、自然石を含む天然セラミクス、人工セラミクス、活
性炭、ケイ酸塩化合物等の基質吸着性物質を樹脂原料と
共に配合し、濾材に成形することも好ましい。その他、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク等の充填材と混
合してもよい。
濾材表面における微生物の付着、増殖を容易にするた
め、自然石を含む天然セラミクス、人工セラミクス、活
性炭、ケイ酸塩化合物等の基質吸着性物質を樹脂原料と
共に配合し、濾材に成形することも好ましい。その他、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク等の充填材と混
合してもよい。
【０００９】本発明の濾材は、原料樹脂と、必要により
他の原料を混合し、自体公知の方法で溶融成形すること
により製造できる。特に限定するものではないが、通
常、原料の溶融温度以上での、押出成形により製造でき
る。２種類以上の熱可塑性樹脂を２種類以上の仕切られ
たダイから同時に引き出し、形状が自由に成形できるい
わゆる共押出による方法でもよい。芯鞘構造の成形物の
場合は、鞘部分を親水性樹脂で構成することが好まし
い。本発明の方法によれば、原料の組成を変化させるこ
とで、硬度が容易に調整できるポリウレタン等の親水性
熱可塑性樹脂を使用することで、溶融成形加工が容易で
あり、形状が自由に成形できる。また、発泡剤を添加し
て成形することにより、多孔質化し、形状が自由に成形
できる。発泡剤としては、通常使用されるものが使用で
き、例えば、化学発泡剤であるアゾ化合物（例、アゾジ
カルボンアミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキ
シレート（Ｂａ／ＡＣ）等）、ニトロソ化合物（例、
Ｎ,Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰ
Ｔ）等）、ヒドラジン誘導体（例、４,４’−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）
等）、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾ
ール化合物、イソシアネート化合物、重炭酸塩（例、重
炭酸ナトリウム等）、炭酸塩、亜硝酸塩、水素化物、重
炭酸ナトリウムと酸の混合物（例、重炭酸ナトリウムと
クエン酸等）、過酸化水素と酵母の混合物、亜鉛粉末と
酸の混合物等、物理発泡剤である脂肪族炭化水素類
（例、ブタン、ペンタン、ヘキサン等）、塩化炭化水素
類（例、ジクロロエタン、ジクロロメタン等）、弗化塩
化炭化水素類（例、トリクロロモノフロロメタン、ジク
ロロジフロロメタン、ジクロロモノフロロメタン、ジク
ロロテトラフロロエタン等）、代替フロン類、空気、炭
酸ガス、窒素ガス、水等が単独で、または２種以上併用
される。多孔質化に際しては、空孔率（ポロシティまた
は気孔率ともいう）が２０〜９０％、好ましくは２０〜
８０％になるように成形することが好ましい。
他の原料を混合し、自体公知の方法で溶融成形すること
により製造できる。特に限定するものではないが、通
常、原料の溶融温度以上での、押出成形により製造でき
る。２種類以上の熱可塑性樹脂を２種類以上の仕切られ
たダイから同時に引き出し、形状が自由に成形できるい
わゆる共押出による方法でもよい。芯鞘構造の成形物の
場合は、鞘部分を親水性樹脂で構成することが好まし
い。本発明の方法によれば、原料の組成を変化させるこ
とで、硬度が容易に調整できるポリウレタン等の親水性
熱可塑性樹脂を使用することで、溶融成形加工が容易で
あり、形状が自由に成形できる。また、発泡剤を添加し
て成形することにより、多孔質化し、形状が自由に成形
できる。発泡剤としては、通常使用されるものが使用で
き、例えば、化学発泡剤であるアゾ化合物（例、アゾジ
カルボンアミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキ
シレート（Ｂａ／ＡＣ）等）、ニトロソ化合物（例、
Ｎ,Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰ
Ｔ）等）、ヒドラジン誘導体（例、４,４’−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）
等）、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾ
ール化合物、イソシアネート化合物、重炭酸塩（例、重
炭酸ナトリウム等）、炭酸塩、亜硝酸塩、水素化物、重
炭酸ナトリウムと酸の混合物（例、重炭酸ナトリウムと
クエン酸等）、過酸化水素と酵母の混合物、亜鉛粉末と
酸の混合物等、物理発泡剤である脂肪族炭化水素類
（例、ブタン、ペンタン、ヘキサン等）、塩化炭化水素
類（例、ジクロロエタン、ジクロロメタン等）、弗化塩
化炭化水素類（例、トリクロロモノフロロメタン、ジク
ロロジフロロメタン、ジクロロモノフロロメタン、ジク
ロロテトラフロロエタン等）、代替フロン類、空気、炭
酸ガス、窒素ガス、水等が単独で、または２種以上併用
される。多孔質化に際しては、空孔率（ポロシティまた
は気孔率ともいう）が２０〜９０％、好ましくは２０〜
８０％になるように成形することが好ましい。
【００１０】本発明の濾材は、上向流あるいは下向流の
いずれの濾過方法でも使用することができ、また、懸濁
物質(ＳＳ)を除去するだけでなく、ＢＯＤ処理用にも使
用できる
いずれの濾過方法でも使用することができ、また、懸濁
物質(ＳＳ)を除去するだけでなく、ＢＯＤ処理用にも使
用できる
【００１１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例中、「部」とあるのは、いずれも「重量部」であ
る。 実施例１ ポリエチレングリコール(三洋化成社製ＰＥＧ４０００
Ｓ)６７２部、４,４'−ジフェニルメタンジイソシアナ
ート(日本ポリウレタン製)２８５部および１,４−ブタ
ンジオール(和光純薬製)２８５部を８０℃で反応後、１
００℃で１５時間熟成し硬度７０Ｄの樹脂を得た。得ら
れたポリウレタン樹脂を成形温度２００〜２３０℃で押
出成形機で押出成形する際に、水中で切断することによ
り直径５mmの球状の水処理用濾材を得た。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例中、「部」とあるのは、いずれも「重量部」であ
る。 実施例１ ポリエチレングリコール(三洋化成社製ＰＥＧ４０００
Ｓ)６７２部、４,４'−ジフェニルメタンジイソシアナ
ート(日本ポリウレタン製)２８５部および１,４−ブタ
ンジオール(和光純薬製)２８５部を８０℃で反応後、１
００℃で１５時間熟成し硬度７０Ｄの樹脂を得た。得ら
れたポリウレタン樹脂を成形温度２００〜２３０℃で押
出成形機で押出成形する際に、水中で切断することによ
り直径５mmの球状の水処理用濾材を得た。
【００１２】実施例２ ポリエチレングリコール(三洋化成社製ＰＥＧ４０００
Ｓ)８１７部、４,４'−ジフェニルメタンジイソシアナ
ート(日本ポリウレタン製)７４０部および１,４−ブタ
ンジオール(和光純薬製)２４４部を８０℃で反応後、１
００℃で１５時間熟成し、硬度６０Ｄの樹脂を得た。実
施例１と同じ成形方法で直径５mmの球状の水処理用濾材
を得た。
Ｓ)８１７部、４,４'−ジフェニルメタンジイソシアナ
ート(日本ポリウレタン製)７４０部および１,４−ブタ
ンジオール(和光純薬製)２４４部を８０℃で反応後、１
００℃で１５時間熟成し、硬度６０Ｄの樹脂を得た。実
施例１と同じ成形方法で直径５mmの球状の水処理用濾材
を得た。
【００１３】実施例３ 実施例１のポリウレタン樹脂を成形温度２００〜２３０
℃で押出成形機で成形する際に、チューブダイを使用
し、外径５mm、内径３mm、長さ５mmの円筒形状の水処理
用濾材を得た。
℃で押出成形機で成形する際に、チューブダイを使用
し、外径５mm、内径３mm、長さ５mmの円筒形状の水処理
用濾材を得た。
【００１４】実施例４ 実施例１のポリウレタン樹脂１００部にベーリンガーイ
ンゲルハイム社製ハイドロセロール−ＣＦ１部を添加
し、成形温度２００〜２３０℃で押出成形機で成形する
際に、チューブダイを使用し、外径５mm、内径３mm、長
さ５mm、空孔率５０％の発泡した円筒形状の水処理用濾
材を得た。
ンゲルハイム社製ハイドロセロール−ＣＦ１部を添加
し、成形温度２００〜２３０℃で押出成形機で成形する
際に、チューブダイを使用し、外径５mm、内径３mm、長
さ５mm、空孔率５０％の発泡した円筒形状の水処理用濾
材を得た。
【００１５】実施例５ 実施例１で得られた樹脂１００部、ベーリンガーインゲ
ルハイム社製ハイドロセロール−ＣＦ１部、基質吸着剤
として活性炭(武田薬品製ＧＣ００７)５部を添加し、実
施例４と同じ成形方法で、外径５mm、内径３mm、長さ５
mm、空孔率８０％の発泡した円筒形状の水処理用濾材を
得た。
ルハイム社製ハイドロセロール−ＣＦ１部、基質吸着剤
として活性炭(武田薬品製ＧＣ００７)５部を添加し、実
施例４と同じ成形方法で、外径５mm、内径３mm、長さ５
mm、空孔率８０％の発泡した円筒形状の水処理用濾材を
得た。
【００１６】実施例６ 実施例１のポリウレタン樹脂およびエラストラン(武田
バーディシェウレタン工業社製ＯＨ３−３７)の２種類
の熱可塑性樹脂を２つの仕切られたダイから同時に引き
出し、エラストランを芯として外側を実施例１の樹脂で
抱合させて、芯材部直径２mm、外径５mm、長さ５mmの円
筒形の水処理用濾材を得た。
バーディシェウレタン工業社製ＯＨ３−３７)の２種類
の熱可塑性樹脂を２つの仕切られたダイから同時に引き
出し、エラストランを芯として外側を実施例１の樹脂で
抱合させて、芯材部直径２mm、外径５mm、長さ５mmの円
筒形の水処理用濾材を得た。
【００１７】実施例７ 実施例１および実施例４で得られた水処理用濾材７０リ
ットルを円筒形状の濾過装置に充填し、層高１m、充填
密度０.３になるように充填し、上向流で濾過速度を種
々変化し、懸濁浮遊物質の濾過を行った。比較として同
じ濾過装置で下向流として砂(有効径０.６mm、均等係数
１.４、層高０.４m)を濾材として懸濁浮遊物質の濾過を
行った。
ットルを円筒形状の濾過装置に充填し、層高１m、充填
密度０.３になるように充填し、上向流で濾過速度を種
々変化し、懸濁浮遊物質の濾過を行った。比較として同
じ濾過装置で下向流として砂(有効径０.６mm、均等係数
１.４、層高０.４m)を濾材として懸濁浮遊物質の濾過を
行った。
【００１８】実施例８ 実施例４で得られた水処理用濾材７０リットルを円筒形
状の濾過装置に充填し、層高１mになるように充填し、
下向流で濾過速度を種々変化し、懸濁浮遊物質の濾過を
行った。比較として硬度３５Ｄの樹脂を使用し、実施例
４と同じ成形法で作った濾材を同じ濾過装置で懸濁浮遊
物質の濾過を行った。
状の濾過装置に充填し、層高１mになるように充填し、
下向流で濾過速度を種々変化し、懸濁浮遊物質の濾過を
行った。比較として硬度３５Ｄの樹脂を使用し、実施例
４と同じ成形法で作った濾材を同じ濾過装置で懸濁浮遊
物質の濾過を行った。
【００１９】実施例９ 実施例５の水処理用濾材を濾過装置に層高１mに充填
し、下向流による懸濁浮遊物質の濾過を行った。比較と
して、実施例５と同じ大きさのポリプロピレン製の濾材
を使用して下向流による濾過を行った。
し、下向流による懸濁浮遊物質の濾過を行った。比較と
して、実施例５と同じ大きさのポリプロピレン製の濾材
を使用して下向流による濾過を行った。
【００２０】表１に実施例１および実施例４で得られた
濾材を濾過装置に充填し、濾過速度を変えた高速濾過の
結果を示す。
濾材を濾過装置に充填し、濾過速度を変えた高速濾過の
結果を示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示すごとく、実施例１で得られた濾
材は、砂(有効径０.６mm、均等係数１.４)を濾材として
使用した場合と比較して、明らかに濾過速度が速く、Ｓ
Ｓが効率よく除去できている。多孔質化した実施例４の
濾材を充填してＳＳを除去した場合、さらに濾過速度を
上げても効率よくＳＳが除去されることが明らかであ
る。表２に濾過を下向流に変えた時の濾過速度と樹脂の
硬度による影響について示す。
材は、砂(有効径０.６mm、均等係数１.４)を濾材として
使用した場合と比較して、明らかに濾過速度が速く、Ｓ
Ｓが効率よく除去できている。多孔質化した実施例４の
濾材を充填してＳＳを除去した場合、さらに濾過速度を
上げても効率よくＳＳが除去されることが明らかであ
る。表２に濾過を下向流に変えた時の濾過速度と樹脂の
硬度による影響について示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２に示すごとく、濾過速度４００m／日
では樹脂の硬度に関わらず効率よく除去できるが、濾過
速度１０００m／日にすると硬度３５Ｄの濾材は流速に
より円筒形の濾材が変形してしまい、圧損がかかり濾過
が効率よく行なわれないのに対し、実施例４の濾材は、
ほとんど変形せず効率よくＳＳを除去できる。実施例９
の下向流による濾過方法の装置の場合、実施例５の水処
理用濾材は、親水性であり、真比重が１.０４〜１.１０
であり、投入した初期から沈降し濾過ができる。ポリプ
ロピレン製濾過材は、疎水性であるため浮上してしま
い、生物膜が形成しないと沈降しないことから、スクリ
ーンを入れて浮上しないようにする。また、逆洗をする
場合、ポリプロピレン製濾材と比較して、実施例５の水
処理用濾材は、スクリーンで押さえつけていないため容
易に洗浄ができる。
では樹脂の硬度に関わらず効率よく除去できるが、濾過
速度１０００m／日にすると硬度３５Ｄの濾材は流速に
より円筒形の濾材が変形してしまい、圧損がかかり濾過
が効率よく行なわれないのに対し、実施例４の濾材は、
ほとんど変形せず効率よくＳＳを除去できる。実施例９
の下向流による濾過方法の装置の場合、実施例５の水処
理用濾材は、親水性であり、真比重が１.０４〜１.１０
であり、投入した初期から沈降し濾過ができる。ポリプ
ロピレン製濾過材は、疎水性であるため浮上してしま
い、生物膜が形成しないと沈降しないことから、スクリ
ーンを入れて浮上しないようにする。また、逆洗をする
場合、ポリプロピレン製濾材と比較して、実施例５の水
処理用濾材は、スクリーンで押さえつけていないため容
易に洗浄ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D003 AA01 BA02 CA02 EA01 EA07 EA15 EA19 EA25 EA26 EA30 FA02 4D019 AA03 BA03 BA12 BA13 BA17 BB07 BB14 BC08 DA01 4F074 AA78 BA13 BA15 CA22 DA15 DA43
Claims (10)
- 【請求項１】 硬度を調整でき、かつ親水性の熱可塑性
樹脂を成形してなる水処理用濾材。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂である
請求項１記載の濾材。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂の硬度が、ＪＩＳ Ｋ７２
１５のＤタイプで測定の場合、４０Ｄ以上またはＡタイ
プで測定の場合、６０Ａ以上である請求項１または２記
載の濾材。 - 【請求項４】 多孔質である請求項１〜３いずれか１項
記載の濾材。 - 【請求項５】 空孔率２０〜９０％である請求項１〜４
いずれか１項記載の濾材。 - 【請求項６】 表面に凹凸を有する請求項１〜５いずれ
か１項記載の濾材。 - 【請求項７】 基質吸着性物質を含有する請求項１〜６
いずれか１項記載の濾材。 - 【請求項８】 硬度を調整でき、かつ親水性の熱可塑性
樹脂を溶融成形することを特徴とする水処理用濾材の製
造方法。 - 【請求項９】 押出成形する請求項８記載の製造方法。
- 【請求項１０】 発泡剤を添加して成形する請求項８ま
たは９記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286449A JP2000107785A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 水処理用濾材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286449A JP2000107785A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 水処理用濾材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107785A true JP2000107785A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17704537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10286449A Pending JP2000107785A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 水処理用濾材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000107785A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001205287A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Takeda Chem Ind Ltd | 水処理用担体、水処理用担体の製造方法および水処理用装置 |
| JP2001205288A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Takeda Chem Ind Ltd | 水処理用担体、水処理用担体の製造方法および水処理用装置 |
| WO2002072227A1 (fr) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Filtre a debit eleve et procede de filtration a debit eleve utilisant ledit filtre |
| JP2006055749A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Inoac Corp | 水処理濾材用発泡体 |
| JP2018517027A (ja) * | 2015-05-19 | 2018-06-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 管状粒子を含む物品 |
-
1998
- 1998-10-08 JP JP10286449A patent/JP2000107785A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2002072227A1 (fr) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Filtre a debit eleve et procede de filtration a debit eleve utilisant ledit filtre |
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| JP2006055749A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Inoac Corp | 水処理濾材用発泡体 |
| JP2018517027A (ja) * | 2015-05-19 | 2018-06-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 管状粒子を含む物品 |
| JP2018517026A (ja) * | 2015-05-19 | 2018-06-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 管状粒子を含む物品 |
| US10829608B2 (en) | 2015-05-19 | 2020-11-10 | Basf Se | Article comprising tubular particles |
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