JP2000007817A - ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】単一工程で気泡が均一なポリオレフィン系樹脂
連続発泡体を容易に製造し、安価な生物濾過方式の汚水
処理に用いる微生物付着担体として有用なポリオレフィ
ン系樹脂連続発泡体を提供すること。 【解決手段】融点１２０℃以下のポリオレフィン系樹脂
５０〜９０重量部に対し、融点が１１５℃以下で且つＭ
ＦＲが２０ｇ／１０分以上の低密度ポリエチレン５０〜
１０重量部からなるポリオレフィン系樹脂組成物を加熱
溶融させた後、揮発性発泡剤を混合し低圧域に押出発泡
する。
連続発泡体を容易に製造し、安価な生物濾過方式の汚水
処理に用いる微生物付着担体として有用なポリオレフィ
ン系樹脂連続発泡体を提供すること。 【解決手段】融点１２０℃以下のポリオレフィン系樹脂
５０〜９０重量部に対し、融点が１１５℃以下で且つＭ
ＦＲが２０ｇ／１０分以上の低密度ポリエチレン５０〜
１０重量部からなるポリオレフィン系樹脂組成物を加熱
溶融させた後、揮発性発泡剤を混合し低圧域に押出発泡
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生物濾過方式の微
生物付着担体として汚水処理に好適に用いられるポリオ
レフィン系樹脂の連続気泡発泡体に関する。
生物付着担体として汚水処理に好適に用いられるポリオ
レフィン系樹脂の連続気泡発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂と揮発性液体とを高温高圧
下に混合し、低圧帯域に押出発泡させる方法は、独立気
泡体の保温材の製造方法としてよく知られている。ポリ
オレフィン系樹脂の連続気泡発泡体を製造する方法とし
ては、特公平１−４４４９９号公報には、一旦型内でブ
ロック状に発泡した発泡体を、機械的変形で気泡膜を連
通化させる２工程で製造する方法が記載されている。
又、１工程で押出製造する方法としては、特公昭６０−
５５２９０号公報には、高ＭＦＲの高密度ポリエチレン
と低密度ポリエチレンを特定割合配合し、揮発性有機液
体を高温高圧下混合したものを押出し発泡する方法が開
示されている。一方、特開平６−２８５４８４号公報に
示されるような生物濾過方式の汚水処理に用いる微生物
付着担体としての用途には、耐薬品性や耐水寿命に優
れ、且つ安価な連続気泡発泡体が求められている。
下に混合し、低圧帯域に押出発泡させる方法は、独立気
泡体の保温材の製造方法としてよく知られている。ポリ
オレフィン系樹脂の連続気泡発泡体を製造する方法とし
ては、特公平１−４４４９９号公報には、一旦型内でブ
ロック状に発泡した発泡体を、機械的変形で気泡膜を連
通化させる２工程で製造する方法が記載されている。
又、１工程で押出製造する方法としては、特公昭６０−
５５２９０号公報には、高ＭＦＲの高密度ポリエチレン
と低密度ポリエチレンを特定割合配合し、揮発性有機液
体を高温高圧下混合したものを押出し発泡する方法が開
示されている。一方、特開平６−２８５４８４号公報に
示されるような生物濾過方式の汚水処理に用いる微生物
付着担体としての用途には、耐薬品性や耐水寿命に優
れ、且つ安価な連続気泡発泡体が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知の製造方法の
内、ブロック状に発泡した発泡体を機械的に気泡を連通
化する方法は、幅広いシート状製品を得るには適してい
るが、サイコロ状や棒状円柱体を得るには、切断加工等
に多くの工数がかかりコスト高になる。また、高密度の
ポリエチレンの如く融点が１３０〜１３５℃と高い樹脂
は、押出機の溶融混練時にも高い温度にする必要があ
り、それを、低圧域に押出発泡するには樹脂を一定温度
まで冷却する必要があり、その温度勾配がきついためコ
ントロールが難しく、均一な気泡を有する連続気泡発泡
体を得るための作業性が非常に悪い。また、高密度ポリ
エチレンは長鎖分岐が少ないため、シロキサン架橋がし
にくく製品を架橋して物性を向上するような手法は採用
できない。本発明は、かかる状況に鑑みなされたもの
で、特定のポリオレフィン系樹脂を加熱溶融させた後、
揮発性有機発泡剤を供給しながら低圧域に押出発泡する
ことにより、気泡が均一なポリオレフィン系樹脂連続発
泡体を容易に製造し、安価な生物濾過方式の汚水処理に
用い得る微生物付着担体を提供するものである。
内、ブロック状に発泡した発泡体を機械的に気泡を連通
化する方法は、幅広いシート状製品を得るには適してい
るが、サイコロ状や棒状円柱体を得るには、切断加工等
に多くの工数がかかりコスト高になる。また、高密度の
ポリエチレンの如く融点が１３０〜１３５℃と高い樹脂
は、押出機の溶融混練時にも高い温度にする必要があ
り、それを、低圧域に押出発泡するには樹脂を一定温度
まで冷却する必要があり、その温度勾配がきついためコ
ントロールが難しく、均一な気泡を有する連続気泡発泡
体を得るための作業性が非常に悪い。また、高密度ポリ
エチレンは長鎖分岐が少ないため、シロキサン架橋がし
にくく製品を架橋して物性を向上するような手法は採用
できない。本発明は、かかる状況に鑑みなされたもの
で、特定のポリオレフィン系樹脂を加熱溶融させた後、
揮発性有機発泡剤を供給しながら低圧域に押出発泡する
ことにより、気泡が均一なポリオレフィン系樹脂連続発
泡体を容易に製造し、安価な生物濾過方式の汚水処理に
用い得る微生物付着担体を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、一般的に熱可
塑性樹脂と揮発性有機発泡剤とを高温高圧下で混合し、
低圧域に押出発泡して独立気泡発泡体を得るポリオレフ
ィン系樹脂組成物に、高ＭＦＲ（メルトフローレイト）
の低密度ポリエチレンを配合することで解決できること
を見い出し発明を完成するに至った。すなわち本発明の
要旨は、融点が１２０℃以下のポリオレフィン系樹脂５
０〜９０重量部に対し、融点が１１５℃以下で且つＭＦ
Ｒが２０ｇ／１０分以上の低密度ポリエチレン５０〜１
０重量部を混合し加熱溶融させた後、揮発性有機発泡剤
を混合し低圧域に押出発泡させてなるポリオレフィン系
樹脂連続気泡発泡体に関する。
塑性樹脂と揮発性有機発泡剤とを高温高圧下で混合し、
低圧域に押出発泡して独立気泡発泡体を得るポリオレフ
ィン系樹脂組成物に、高ＭＦＲ（メルトフローレイト）
の低密度ポリエチレンを配合することで解決できること
を見い出し発明を完成するに至った。すなわち本発明の
要旨は、融点が１２０℃以下のポリオレフィン系樹脂５
０〜９０重量部に対し、融点が１１５℃以下で且つＭＦ
Ｒが２０ｇ／１０分以上の低密度ポリエチレン５０〜１
０重量部を混合し加熱溶融させた後、揮発性有機発泡剤
を混合し低圧域に押出発泡させてなるポリオレフィン系
樹脂連続気泡発泡体に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリオレフィ
ン系樹脂とは、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びこれら混
合物のポリオレフィン系樹脂、またはこれらポリオレフ
ィン系樹脂に、ビニルメトキシシランとパーオキサイト
等有機過酸化物を加熱混練し、シラン付加したグラフト
ポリエチレンをいう。本発明においては特にシラングラ
フトポリエチレンが均一な連続気泡が得られるので好ま
しい。また、本発明において用いられる高ＭＦＲ低密度
ポリエチレンとは、融点が９０〜１１５℃の範囲のもの
で、ＭＦＲが２０ｇ／１０分以上、好ましくは融点が９
５〜１１０℃の範囲のもので、ＭＦＲが３０〜７０ｇ／
１０分のものが好適である。前記高ＭＦＲ低密度ポリエ
チレンがポリオレフィン系樹脂に対し、配合重量部で９
０／１０〜５０、好ましくは８０／２０〜４０の方が安
定して連続気泡発泡体が得られ易い。これは、ポリオレ
フィン系樹脂を多く使用すると押出発泡時の樹脂外表面
の表面張力が、ガス抜けを防ぐに足りる充分な粘度とな
り、且つ樹脂の内部は、揮発性発泡剤の気化熱によって
も結晶化までには冷却されず、ポリオレフィン系樹脂よ
り融点が低く、充分柔らかい高ＭＦＲ低密度ポリエチレ
ンの部分は、簡単に気泡膜が破壊されて一様に連続気泡
化し、均一で安定した連続気泡発泡体が得られるからで
ある。
ン系樹脂とは、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びこれら混
合物のポリオレフィン系樹脂、またはこれらポリオレフ
ィン系樹脂に、ビニルメトキシシランとパーオキサイト
等有機過酸化物を加熱混練し、シラン付加したグラフト
ポリエチレンをいう。本発明においては特にシラングラ
フトポリエチレンが均一な連続気泡が得られるので好ま
しい。また、本発明において用いられる高ＭＦＲ低密度
ポリエチレンとは、融点が９０〜１１５℃の範囲のもの
で、ＭＦＲが２０ｇ／１０分以上、好ましくは融点が９
５〜１１０℃の範囲のもので、ＭＦＲが３０〜７０ｇ／
１０分のものが好適である。前記高ＭＦＲ低密度ポリエ
チレンがポリオレフィン系樹脂に対し、配合重量部で９
０／１０〜５０、好ましくは８０／２０〜４０の方が安
定して連続気泡発泡体が得られ易い。これは、ポリオレ
フィン系樹脂を多く使用すると押出発泡時の樹脂外表面
の表面張力が、ガス抜けを防ぐに足りる充分な粘度とな
り、且つ樹脂の内部は、揮発性発泡剤の気化熱によって
も結晶化までには冷却されず、ポリオレフィン系樹脂よ
り融点が低く、充分柔らかい高ＭＦＲ低密度ポリエチレ
ンの部分は、簡単に気泡膜が破壊されて一様に連続気泡
化し、均一で安定した連続気泡発泡体が得られるからで
ある。
【０００６】本発明における連続気泡発泡体は、従来公
知の発泡方法と同様に製造することができる。例えば、
上記組成物を押出機で混練溶融し押出機の途中から揮発
性発泡剤を注入し、更に混練溶融して低圧域へ押出して
発泡する方法である。発泡剤としては、窒素ガス、炭酸
ガス等の気体、ペンタン、ブタン等の炭化水素、ハロゲ
ン化炭化水素類が挙げられる。発泡剤の添加量として
は、ポリオレフィン系樹脂組成物と高ＭＦＲ低密度ポリ
エチレンとの混合樹脂組成物１００重量部に対して、５
〜２５重量部の範囲が用いられ、特に１０〜２０重量部
が好ましく、適度な柔軟性、復元性を持った均一で安定
した連続気泡発泡体を得ることができる。本発明品にお
ける発泡倍率は概ね１５〜３０倍である。押出発泡にお
いては、上記揮発性発泡剤の他に気泡調整剤として、無
機質フィラーである炭酸カルシウムやタルク等の核形成
剤及び押出発泡後の寸法収縮を抑える収縮防止剤、更に
発泡品の物性を阻害しない限り、他の添加物として酸化
防止剤、帯電防止剤、着色剤等を加えることができる。
知の発泡方法と同様に製造することができる。例えば、
上記組成物を押出機で混練溶融し押出機の途中から揮発
性発泡剤を注入し、更に混練溶融して低圧域へ押出して
発泡する方法である。発泡剤としては、窒素ガス、炭酸
ガス等の気体、ペンタン、ブタン等の炭化水素、ハロゲ
ン化炭化水素類が挙げられる。発泡剤の添加量として
は、ポリオレフィン系樹脂組成物と高ＭＦＲ低密度ポリ
エチレンとの混合樹脂組成物１００重量部に対して、５
〜２５重量部の範囲が用いられ、特に１０〜２０重量部
が好ましく、適度な柔軟性、復元性を持った均一で安定
した連続気泡発泡体を得ることができる。本発明品にお
ける発泡倍率は概ね１５〜３０倍である。押出発泡にお
いては、上記揮発性発泡剤の他に気泡調整剤として、無
機質フィラーである炭酸カルシウムやタルク等の核形成
剤及び押出発泡後の寸法収縮を抑える収縮防止剤、更に
発泡品の物性を阻害しない限り、他の添加物として酸化
防止剤、帯電防止剤、着色剤等を加えることができる。
【０００７】本発明は、ポリオレフィン系樹脂５０〜９
０重量部に対し、高ＭＦＲ低密度ポリエチレン樹脂が１
０〜５０重量部を混合した樹脂組成物を用いることによ
り、ポリオレフィン系樹脂と高ＭＦＲ低密度ポリエチレ
ン樹脂の融点の差のため、連続気泡化の押出発泡適正温
度範囲が広がり、更に揮発性発泡剤を使用して均一で安
定した連続気泡発泡体を得ることができる。このように
して得られた連続気泡発泡体を、生物濾過方式浄化槽に
充填する担体として用いた場合、小さな六面体で構成さ
れた気泡が連通しているため多量の微生物の侵入と付着
が容易となり、有機物の分解と物理的濾過による浮遊物
質の除去に優れたものとなり、その工業的メリットは大
きい。
０重量部に対し、高ＭＦＲ低密度ポリエチレン樹脂が１
０〜５０重量部を混合した樹脂組成物を用いることによ
り、ポリオレフィン系樹脂と高ＭＦＲ低密度ポリエチレ
ン樹脂の融点の差のため、連続気泡化の押出発泡適正温
度範囲が広がり、更に揮発性発泡剤を使用して均一で安
定した連続気泡発泡体を得ることができる。このように
して得られた連続気泡発泡体を、生物濾過方式浄化槽に
充填する担体として用いた場合、小さな六面体で構成さ
れた気泡が連通しているため多量の微生物の侵入と付着
が容易となり、有機物の分解と物理的濾過による浮遊物
質の除去に優れたものとなり、その工業的メリットは大
きい。
【０００８】
【実施例】実施例１ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、融点１１２℃、ＭＦＲ３．
０ｇ／１０分の低密度ポリエチレン（日本ポリオレフィ
ン製Ｆ１１３）５０重量部に対し、密度０．９２０ｇ／
ｃｍ3 、融点１０５℃、ＭＦＲ５０ｇ／１０分の低密度
ポリエチレン（日本ポリオレフィン製Ｍ２５１）５０重
量部を混合して、口径４０ｍｍの押出機に供給、溶融混
練し押出機の先端近くに設けた発泡剤注入口からＨＣＦ
Ｃ−２２、ＨＣＦＣ−１４２ｂ及びＨＦＣ−１３４ａの
混合ガスを圧入し、混練ゲル化してダイスより大気中に
押出し１０ｍｍ×１０ｍｍの角形状に押出成形した。得
られた発泡体は、密度０．０５５ｇ／ｃｍ3 であり、吸
水量０．４５ｇ／ｃｍ3 の連続気泡発泡体であった。こ
の連続気泡発泡体の物性を表１に示す。
０ｇ／１０分の低密度ポリエチレン（日本ポリオレフィ
ン製Ｆ１１３）５０重量部に対し、密度０．９２０ｇ／
ｃｍ3 、融点１０５℃、ＭＦＲ５０ｇ／１０分の低密度
ポリエチレン（日本ポリオレフィン製Ｍ２５１）５０重
量部を混合して、口径４０ｍｍの押出機に供給、溶融混
練し押出機の先端近くに設けた発泡剤注入口からＨＣＦ
Ｃ−２２、ＨＣＦＣ−１４２ｂ及びＨＦＣ−１３４ａの
混合ガスを圧入し、混練ゲル化してダイスより大気中に
押出し１０ｍｍ×１０ｍｍの角形状に押出成形した。得
られた発泡体は、密度０．０５５ｇ／ｃｍ3 であり、吸
水量０．４５ｇ／ｃｍ3 の連続気泡発泡体であった。こ
の連続気泡発泡体の物性を表１に示す。
【０００９】実施例２ 低密度ポリエチレン（Ｆ１１３）９０重量部に対し、高
ＭＦＲ低密度ポリエチレン（Ｍ２５１）１０重量部、収
縮防止剤１．０重量部、タルク０．５重量部、酸化防止
剤０．５重量部を混合して、実施例１と同様にして、１
０ｍｍ×１０ｍｍの角形状に押出成形した。得られた発
泡体は、密度０．０６５ｇ／ｃｍ3 であり、吸水量０．
４ｇ／ｃｍ3 の連続気泡発泡体であった。この連続気泡
発泡体の物性を表１に示す。
ＭＦＲ低密度ポリエチレン（Ｍ２５１）１０重量部、収
縮防止剤１．０重量部、タルク０．５重量部、酸化防止
剤０．５重量部を混合して、実施例１と同様にして、１
０ｍｍ×１０ｍｍの角形状に押出成形した。得られた発
泡体は、密度０．０６５ｇ／ｃｍ3 であり、吸水量０．
４ｇ／ｃｍ3 の連続気泡発泡体であった。この連続気泡
発泡体の物性を表１に示す。
【００１０】実施例３ 低密度ポリエチレン（Ｆ１１３）に過酸化物とビニルメ
トキシシランを加熱混練し、シラン付加したグラフトポ
リエチレン５０重量部に対し、高ＭＦＲ低密度ポリエチ
レン（Ｍ２５１）５０重量部、収縮防止剤１．０重量
部、タルク０．５重量部、酸化防止剤０．５重量部を混
合して、実施例１と同様にして、１０ｍｍ×１０ｍｍの
角形状に押出成形した。得られた発泡体は、密度０．０
５２ｇ／ｃｍ3 であり、吸水量０．４５ｇ／ｃｍ3 の連
続気泡発泡体であった。この連続気泡発泡体の物性を表
１に示す。
トキシシランを加熱混練し、シラン付加したグラフトポ
リエチレン５０重量部に対し、高ＭＦＲ低密度ポリエチ
レン（Ｍ２５１）５０重量部、収縮防止剤１．０重量
部、タルク０．５重量部、酸化防止剤０．５重量部を混
合して、実施例１と同様にして、１０ｍｍ×１０ｍｍの
角形状に押出成形した。得られた発泡体は、密度０．０
５２ｇ／ｃｍ3 であり、吸水量０．４５ｇ／ｃｍ3 の連
続気泡発泡体であった。この連続気泡発泡体の物性を表
１に示す。
【００１１】実施例４ 実施例１と同じポリエチレンにシラン付加したグラフト
ポリエチレン７０重量部に対し、高ＭＦＲ低密度ポリエ
チレン（Ｍ２５１）３０重量部、収縮防止剤１．０重量
部、タルク０．５重量部、酸化防止剤０．５重量部を混
合して、実施例１と同様にして、１０ｍｍ×１０ｍｍの
角形状に押出成形した。得られた発泡体は、密度０．０
４ｇ／ｃｍ3 であり、吸水量０．６ｇ／ｃｍ3 の連続気
泡発泡体であった。この連続気泡発泡体の物性を表１に
示す。
ポリエチレン７０重量部に対し、高ＭＦＲ低密度ポリエ
チレン（Ｍ２５１）３０重量部、収縮防止剤１．０重量
部、タルク０．５重量部、酸化防止剤０．５重量部を混
合して、実施例１と同様にして、１０ｍｍ×１０ｍｍの
角形状に押出成形した。得られた発泡体は、密度０．０
４ｇ／ｃｍ3 であり、吸水量０．６ｇ／ｃｍ3 の連続気
泡発泡体であった。この連続気泡発泡体の物性を表１に
示す。
【００１２】比較例１ 低密度ポリエチレン（Ｆ１１３）４０重量部に対し、高
ＭＦＲ低密度ポリエチレン（Ｍ２５１）６０重量部を混
合して、実施例１と同様にして、１０ｍｍ×１０ｍｍの
角形状に押出成形した。得られた発泡体は、密度０．０
７３ｇ／ｃｍ3と大きく、発泡倍率も１３．７倍と低
く、吸水量も０．３ｇ／ｃｍ3 と低い発泡品である。こ
の連続気泡発泡体の物性を表１に示す。
ＭＦＲ低密度ポリエチレン（Ｍ２５１）６０重量部を混
合して、実施例１と同様にして、１０ｍｍ×１０ｍｍの
角形状に押出成形した。得られた発泡体は、密度０．０
７３ｇ／ｃｍ3と大きく、発泡倍率も１３．７倍と低
く、吸水量も０．３ｇ／ｃｍ3 と低い発泡品である。こ
の連続気泡発泡体の物性を表１に示す。
【００１３】比較例２ 低密度ポリエチレン（Ｆ１１３）９５重量部に対し、高
ＭＦＲ低密度ポリエチレン（Ｍ２５１）５重量部、収縮
防止剤１．０重量部、タルク０．５重量部、酸化防止剤
０．５重量部を混合して、実施例１と同様にして、１０
ｍｍ×１０ｍｍの角形状に押出成形した。得られた発泡
体は、密度０．１ｇ／ｃｍ3 と大きく、発泡倍率も１０
倍と低く、圧縮力開放後の復元性が悪いものであり、吸
水量も０．１ｇ／ｃｍ3 と低い発泡品である。この連続
気泡発泡体の物性を表１に示す。
ＭＦＲ低密度ポリエチレン（Ｍ２５１）５重量部、収縮
防止剤１．０重量部、タルク０．５重量部、酸化防止剤
０．５重量部を混合して、実施例１と同様にして、１０
ｍｍ×１０ｍｍの角形状に押出成形した。得られた発泡
体は、密度０．１ｇ／ｃｍ3 と大きく、発泡倍率も１０
倍と低く、圧縮力開放後の復元性が悪いものであり、吸
水量も０．１ｇ／ｃｍ3 と低い発泡品である。この連続
気泡発泡体の物性を表１に示す。
【００１４】比較例３ 実施例１と同じにシラン付加したグラフトポリエチレン
４０重量部に対し、高ＭＦＲ低密度ポリエチレン（Ｍ２
５１）６０重量部、収縮防止剤１．０重量部、タルク
０．５重量部、酸化防止剤０．５重量部を混合して、実
施例１と同様にして、１０ｍｍ×１０ｍｍの角形状に押
出成形した。得られた発泡体は、密度０．０７ｇ／ｃｍ
3 と大きく、発泡倍率も１４．３倍と低く、吸水量も
０．３５ｇ／ｃｍ3 と低い発泡品である。この連続気泡
発泡体の物性を表１に示す。
４０重量部に対し、高ＭＦＲ低密度ポリエチレン（Ｍ２
５１）６０重量部、収縮防止剤１．０重量部、タルク
０．５重量部、酸化防止剤０．５重量部を混合して、実
施例１と同様にして、１０ｍｍ×１０ｍｍの角形状に押
出成形した。得られた発泡体は、密度０．０７ｇ／ｃｍ
3 と大きく、発泡倍率も１４．３倍と低く、吸水量も
０．３５ｇ／ｃｍ3 と低い発泡品である。この連続気泡
発泡体の物性を表１に示す。
【００１５】比較例４ 実施例１と同じにシラン付加したグラフトポリエチレン
１００重量部、収縮防止剤１．０重量部、タルク０．５
重量部、酸化防止剤０．５重量部を混合して、実施例１
と同様にして、１０ｍｍ×１０ｍｍの角形状に押出成形
した。得られた発泡体は、密度０．０８２ｇ／ｃｍ3 と
大きく、発泡倍率も１２．２倍と低く、圧縮力開放後の
復元性が悪いものであり、吸水量も０．１７ｇ／ｃｍ3
と低い発泡品である。この連続気泡発泡体の物性を表１
に示す
１００重量部、収縮防止剤１．０重量部、タルク０．５
重量部、酸化防止剤０．５重量部を混合して、実施例１
と同様にして、１０ｍｍ×１０ｍｍの角形状に押出成形
した。得られた発泡体は、密度０．０８２ｇ／ｃｍ3 と
大きく、発泡倍率も１２．２倍と低く、圧縮力開放後の
復元性が悪いものであり、吸水量も０．１７ｇ／ｃｍ3
と低い発泡品である。この連続気泡発泡体の物性を表１
に示す
【００１６】実施例５ 本発明に基づいて得られた連続気泡発泡体を、水処理に
活用した場合の実施例について以下に述べる。図１は、
本実施例に用いた５人規模の嫌気濾床・生物濾過方式の
汚水浄化槽を示し、（ａ）は平面透視図を、（ｂ）は縦
断面図を示す。汚水浄化槽１は、隔壁２、３、４、５に
て仕切られ、上流側から、嫌気濾床槽第１室６、嫌気濾
床槽第２室７、生物濾過槽８、処理水槽９、消毒槽１０
の順に配列している。前記嫌気濾床槽第１室６、嫌気濾
床槽第２室７、生物濾過槽８には、それぞれ濾材充填床
１１、１２、１３が設けられ、流入口１４から流入した
汚水１５は、前記濾材充填床１１、１２、１３を通過
し、処理水槽９を経て、消毒槽１０にて滅菌され、処理
水１６として流出口１７から放流される。また、前記処
理水槽９の槽内水の一部は、水質の安定化及び窒素除去
のために、エアリフトポンプ１８により揚水され、移行
管１９により嫌気濾床槽第１室６に返送させている。な
お、前記生物濾過槽８は、上部をばっ気状態にして、好
気的な生物反応を進行させて、汚水中の有機物の分解や
アンモニアの硝化を行い、下部を非ばっ気状態にして、
主に浮遊物質（以下、ＳＳと略す）を物質的に濾過する
上下の２段構造としている。当該生物濾過槽に充填する
担体は、実施例４で得た１０ｍｍ×１０ｍｍ角柱状の連
続気泡発泡体を１０ｍｍ角のサイコロ状に切断加工した
ものであり、充填率を上部及び下部の有効容量に対して
９０％とした。当該汚水浄化槽は、既設の汚水処理施設
の流入水を汲み上げ、５人負荷になるように調整して、
運転を開始した。その結果、処理水質は、運転開始後３
週間でＢＯＤ１３ｍｇ／Ｌ、ＳＳ６ｍｇ／Ｌとなり、そ
れ以降、ＢＯＤ２０ｍｇ／Ｌ以下、ＳＳ１０ｍｇ／Ｌ以
下を確保し、また、２ヶ月経過時点でＴ−Ｎ１４ｍｇ／
Ｌとなり、それ以降、Ｔ−Ｎ２０ｍｇ／Ｌ以下を確保し
ている。以上のように、本発明より得られた連通気泡発
泡体を水処理装置の濾材（担体）として活用すれば、良
好な処理水質が得られることが分かった。
活用した場合の実施例について以下に述べる。図１は、
本実施例に用いた５人規模の嫌気濾床・生物濾過方式の
汚水浄化槽を示し、（ａ）は平面透視図を、（ｂ）は縦
断面図を示す。汚水浄化槽１は、隔壁２、３、４、５に
て仕切られ、上流側から、嫌気濾床槽第１室６、嫌気濾
床槽第２室７、生物濾過槽８、処理水槽９、消毒槽１０
の順に配列している。前記嫌気濾床槽第１室６、嫌気濾
床槽第２室７、生物濾過槽８には、それぞれ濾材充填床
１１、１２、１３が設けられ、流入口１４から流入した
汚水１５は、前記濾材充填床１１、１２、１３を通過
し、処理水槽９を経て、消毒槽１０にて滅菌され、処理
水１６として流出口１７から放流される。また、前記処
理水槽９の槽内水の一部は、水質の安定化及び窒素除去
のために、エアリフトポンプ１８により揚水され、移行
管１９により嫌気濾床槽第１室６に返送させている。な
お、前記生物濾過槽８は、上部をばっ気状態にして、好
気的な生物反応を進行させて、汚水中の有機物の分解や
アンモニアの硝化を行い、下部を非ばっ気状態にして、
主に浮遊物質（以下、ＳＳと略す）を物質的に濾過する
上下の２段構造としている。当該生物濾過槽に充填する
担体は、実施例４で得た１０ｍｍ×１０ｍｍ角柱状の連
続気泡発泡体を１０ｍｍ角のサイコロ状に切断加工した
ものであり、充填率を上部及び下部の有効容量に対して
９０％とした。当該汚水浄化槽は、既設の汚水処理施設
の流入水を汲み上げ、５人負荷になるように調整して、
運転を開始した。その結果、処理水質は、運転開始後３
週間でＢＯＤ１３ｍｇ／Ｌ、ＳＳ６ｍｇ／Ｌとなり、そ
れ以降、ＢＯＤ２０ｍｇ／Ｌ以下、ＳＳ１０ｍｇ／Ｌ以
下を確保し、また、２ヶ月経過時点でＴ−Ｎ１４ｍｇ／
Ｌとなり、それ以降、Ｔ−Ｎ２０ｍｇ／Ｌ以下を確保し
ている。以上のように、本発明より得られた連通気泡発
泡体を水処理装置の濾材（担体）として活用すれば、良
好な処理水質が得られることが分かった。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、融点が１２０℃以下の
ポリオレフィン系樹脂が、５０〜９０重量部に対し、融
点が１１５℃以下でＭＦＲが２０ｇ／１０分以上の低密
度ポリエチレンが５０〜１０重量部で混合し加熱溶融さ
せた後、揮発性有機発泡剤を混合し押出発泡することに
より、容易に高倍率で気泡微細なポリオレフィン系樹脂
連続気泡発泡体が得られる。この発泡体は、連続気泡発
泡体の特徴である吸水量が極めて高く、また、圧縮力開
放後の復元性が良く、発泡体内部への液体等の侵入が容
易である。
ポリオレフィン系樹脂が、５０〜９０重量部に対し、融
点が１１５℃以下でＭＦＲが２０ｇ／１０分以上の低密
度ポリエチレンが５０〜１０重量部で混合し加熱溶融さ
せた後、揮発性有機発泡剤を混合し押出発泡することに
より、容易に高倍率で気泡微細なポリオレフィン系樹脂
連続気泡発泡体が得られる。この発泡体は、連続気泡発
泡体の特徴である吸水量が極めて高く、また、圧縮力開
放後の復元性が良く、発泡体内部への液体等の侵入が容
易である。
【図１】本発明の発泡体を微生物付着担体として用いた
汚水浄化槽の断面図。
汚水浄化槽の断面図。
【符号の説明】 １ 汚水浄化槽 １１、１２、１３ 発
泡体充填床 ２、３，４、５ 隔壁 １４ 流入口 ６ 嫌気濾床槽第１室 １５ 汚水 ７ 嫌気濾床槽第２室 １６ 処理水 ８ 生物濾過槽 １７ 流出口 ９ 処理水槽 １８ エアリフトポン
プ １０ 消毒槽 １９ 移行管
泡体充填床 ２、３，４、５ 隔壁 １４ 流入口 ６ 嫌気濾床槽第１室 １５ 汚水 ７ 嫌気濾床槽第２室 １６ 処理水 ８ 生物濾過槽 １７ 流出口 ９ 処理水槽 １８ エアリフトポン
プ １０ 消毒槽 １９ 移行管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 松生 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日化プ ラスチック株式会社内 (72)発明者 山中 悦郎 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日化プ ラスチック株式会社内 (72)発明者 笠倉 浩二 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日化プ ラスチック株式会社内 (72)発明者 松崎 和夫 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日立化 成工業株式会社五所宮工場内 (72)発明者 内田 達也 茨城県下館市大字下江連1250番地 日立化 成工業株式会社結城工場内 (72)発明者 和田 康里 茨城県下館市大字下江連1250番地 日立化 成工業株式会社結城工場内 Ｆターム(参考） 4D003 AA01 AB01 BA01 BA02 BA03 CA05 CA07 CA08 CA10 DA07 DA14 DA19 EA01 EA19 EA30 EA38 EA40 FA02 FA10 4F074 AA16 AA17D AA20 AA98 AB03 AB05 BA31 CA22 DA13 DA43 DA59 4F207 AA03 AA04G AA07 AB02 AG20 AH03 KA01 KA11 KF01
Claims (3)
- 【請求項１】融点が１２０℃以下のポリオレフィン系樹
脂５０〜９０重量部に、融点が１１５℃以下でＭＦＲが
２０ｇ／１０分以上の低密度ポリエチレン５０〜１０重
量部を混合し加熱溶融させた後、揮発性有機発泡剤を混
合し低圧域に押出発泡させてなるポリオレフィン系樹脂
連続気泡発泡体。 - 【請求項２】ポリオレフィン系樹脂が過酸化物とビニル
メトキシシランを加熱混練し、シラン付加したグラフト
ポリエチレンである請求項１記載のポリオレフィン系樹
脂連続気泡発泡体。 - 【請求項３】生物濾過方式の汚水浄化装置に組み込み微
生物付着担体として使用する請求項１または２記載のポ
リオレフィン系樹脂連続気泡発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10176748A JP2000007817A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10176748A JP2000007817A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007817A true JP2000007817A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16019128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10176748A Pending JP2000007817A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000007817A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001205285A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Takeda Chem Ind Ltd | 水処理用担体、水処理用担体の製造方法および水処理用装置 |
| JP2001205288A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Takeda Chem Ind Ltd | 水処理用担体、水処理用担体の製造方法および水処理用装置 |
| JP2001205287A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Takeda Chem Ind Ltd | 水処理用担体、水処理用担体の製造方法および水処理用装置 |
| JP2002159986A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 表面に無機物粒子を固着させた微生物担体、汚水浄化槽、及び微生物担体の製造法 |
| JP2002224688A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-08-13 | Kurita Water Ind Ltd | 脱窒方法および装置 |
| US6541533B2 (en) | 2001-01-10 | 2003-04-01 | Jsp Corporation | Extruded polyolefin resin foam |
| JP2006219541A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Daicel Novafoam Ltd | 発泡体用樹脂組成物及びそれを用いた発泡体 |
| JP2009066592A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-04-02 | Nisshinbo Ind Inc | 流体処理用担体及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP10176748A patent/JP2000007817A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4489892B2 (ja) * | 2000-01-28 | 2010-06-23 | 日本エンバイロケミカルズ株式会社 | 水処理用担体、水処理用担体の製造方法および水処理用装置 |
| JP2002159986A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 表面に無機物粒子を固着させた微生物担体、汚水浄化槽、及び微生物担体の製造法 |
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| JP2015016473A (ja) * | 2007-08-23 | 2015-01-29 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 流体処理用担体 |
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