JP2001191211A - ピンミラーカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッタ本体をアダプタ本体に固定する際に生
じ得るカッタ本体の振れを防止し、芯合わせを高精度に
行えるようにする。 【解決手段】 円環状をなすカッタ本体２２の内周面に
切刃を配列する一方で、カッタ本体２２の外周面につい
ては、カッタ本体２２の軸線と平行な平坦面３２を円錐
面３１の大径側に備えた構成とする。また、カッタ本体
２２を着脱可能に保持して加工機に一体連結するアダプ
タ本体２３の内周面も、カッタ本体２２の外周面と面接
触可能な円錐面３５と平坦面３６とから構成する。この
平坦面３６は、アダプタ本体２３の大径側端面２３Ｃに
形成された切欠凹部１０１内にねじ止めした矩形板状部
材１０２の一側面にて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば往復動式内
燃機関のクランクシャフトを加工するピンミラーカッタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、往復動式内燃機関のクランク
シャフトを加工する工具として、例えば、ピンミラーカ
ッタが知られている。図５はピンミラーカッタの一従来
例の要部を示す平面図、図６はピンミラーカッタが取り
付けられる加工機、図７はピンミラーカッタの要部を示
す断面図であり、これらの図中、符合１はピンミラーカ
ッタ、２はカッタ本体、３は加工機、４はアダプタ本体
である。

【０００３】このピンミラーカッタ１は、円環状のカッ
タ本体２と、該カッタ本体２を着脱可能に保持して加工
機３（図６）に一体連結するアダプタ本体４と、該アダ
プタ本体４にカッタ本体２を固定するためのクランパ１
２とを備えて構成される。カッタ本体２の内周部には、
複数のスローアウェイチップ６が径方向内方に切刃７を
突出させた状態となるように、ボルト８により着脱可能
に取り付けられている。

【０００４】カッタ本体２の端面外縁部とアダプタ本体
４の端面内縁部には、全体で円形凹部１１を構成する略
半月状の凹部１１ａ，１１ｂが形成されている。略半月
状の切欠を有するクランパ１２は、この円形凹部１１内
に収納されるように、アダプタ本体４に螺合されるクラ
ンプボルト（図示略）によって回動可能に取り付けられ
ている。

【０００５】そして、このクランパ１２を、カッタ本体
２側の凹部１１ａ上に回動させることにより、つまり、
クランパ１２に形成された前記略半月状の切欠をアダプ
タ本体４側の凹部１１ｂ内に位置するよう回動させるこ
とにより、カッタ本体２は加工機３側のアダプタ本体４
に押圧されて堅固に固定される。

【０００６】加工機３側のチャック１３，１４には、ク
ランクシャフト（図示略）がピンミラーカッタ１の内空
部を貫通するように架け渡される。そして、ピンミラー
カッタ１は、チャック１３，１４に固定保持されたクラ
ンクシャフトに対して、自転しながら公転すると共に軸
方向に適宜移動させられることにより、切刃７でクラン
クシャフトを所定形状に加工する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のピ
ンミラーカッタ１においては、カッタ本体２の軸線とア
ダプタ本体４の軸線とが一致せずにずれた状態で取り付
けられてしまうと、被加工物を精密に真円に加工できな
くなってしまうことから、カッタ本体２の芯出しを正確
に行う必要がある。

【０００８】正確な芯出しを行うための方策としては、
例えば図８に示すように、カッタ本体２の外周面２Ａ及
びアダプタ本体４の内周面４Ａを、軸線方向に沿って漸
次縮径する傾斜面とし、これら傾斜面同士を面接触させ
る取付機構が考えられる。この取付機構では、アダプタ
本体４の内周面４Ａにカッタ本体２の外周面２Ａが当接
すると、該外周面２Ａが前記内周面４Ａに沿って案内さ
れ、これら周面が全周に亙り面接触しながら位置決めさ
れるため、カッタ本体２とアダプタ本体４の互いの軸線
が正確に芯合わせされる。

【０００９】しかしながら、このような取付機構を採用
しても、クランパ１２がカッタ本体２の周方向に沿って
複数設けられていることに起因して、次のような不具合
を生じることがある。すなわち、クランパ１２を回動さ
せる際は、一つずつ順番に回動させなければならないか
ら、カッタ本体２には、その軸線から偏心した端面外縁
部の一部にのみクランパ１２からの押圧力が作用してし
まうことになる。

【００１０】このため、図９に誇張して示すように、カ
ッタ本体２の一部（回動させたクランパ１２の近傍）が
沈み込むと共に、該クランパ１２に対してカッタ本体２
の中心と点対称側に位置する部分が浮き上がることがあ
る。このようにカッタ本体２に振れが生じると、カッタ
本体２の外周面２Ａと、アダプタ本体４の内周面４Ａと
が互いに面接触することによる正確な芯合わせが行えな
くなる。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、カッタ本体をアダプタ本
体に固定する際に生じ得るカッタ本体の振れを防止し、
芯合わせを高精度に行えるようにすることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。請求項１の発明
は、円環状をなしその一方の周面に切刃が配列されると
共に、他方の周面が軸線方向に沿って漸次縮径する円錐
面を有するカッタ本体と、前記カッタ本体の他方の周面
と面接触可能な周面を有し、これら両周面を面接触させ
た状態で前記カッタ本体を着脱可能に保持して加工機に
一体連結するアダプタ本体と、前記カッタ本体をその軸
線方向小径側に押圧して前記両周面を面接触させるクラ
ンパとを具備し、前記他方の周面は、前記円錐面の大径
側に複数の平坦面を備えてなることを特徴としている。

【００１３】この構成によれば、クランパによりカッタ
本体を押圧した際に、カッタ本体が円錐面に沿って移動
しようとしても、クランパの近傍において、カッタ本体
側の平坦面がアダプタ本体側の平坦面に当たり、円錐面
に沿うカッタ本体の移動が規制される。これにより、カ
ッタ本体の局所的な沈み込み及び浮き上がりは抑制さ
れ、カッタ本体の振れ止めが効果的になされる。

【００１４】請求項２の発明は、円環状をなしその一方
の周面に切刃が配列されると共に、他方の周面が軸線方
向に沿って漸次縮径する円錐面を有するカッタ本体と、
前記カッタ本体の他方の周面と面接触可能な周面を有
し、これら両周面を面接触させた状態で前記カッタ本体
を着脱可能に保持して加工機に一体連結するアダプタ本
体と、前記カッタ本体をその軸線方向小径側に押圧して
前記両周面を面接触させるクランパとを具備し、前記他
方の周面は、前記軸線に対し前記円錐面よりも大きく傾
斜する傾斜平坦面を前記円錐面の小径側に備えてなるこ
とを特徴としている。

【００１５】この構成によれば、クランパによりカッタ
本体を押圧した際に、カッタ本体が円錐面に沿って移動
しようとしても、クランパに対してカッタ本体の中心と
点対称側に位置する側において、カッタ本体側の傾斜平
坦面がアダプタ本体側の傾斜平坦面に当たり、円錐面に
沿うカッタ本体の移動が規制される。これにより、カッ
タ本体の局所的な沈み込み及び浮き上がりは抑制され、
カッタ本体の振れ止めが効果的になされる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。なお、上述した従来技
術と同様の構成要素には同一符号を付してその説明を省
略する。

【００１７】（第一の実施の形態）まず、図１及び図２
を用いて、本発明の第一の実施の形態を説明する。図１
は、第一の実施の形態によるピンミラーカッタの要部を
示す平面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、こ
れらの図中、符号２１はピンミラーカッタ、２２はカッ
タ本体、２３はアダプタ本体である。

【００１８】カッタ本体２２は、略円環状をなしてお
り、円筒状の内周面（一方の周面）２２Ａと、平面視略
円形をなす外周面（他方の周面）２２Ｂとを有する。カ
ッタ本体２２の内周面２２Ａ及び端面内縁部には、図５
のピンミラーカッタ１と同様、切刃を有する複数のスロ
ーアウェイチップ（図示略）が、カッタ本体２２に螺合
するクランプねじにより着脱可能に装着されている。

【００１９】他方、カッタ本体２２の外周面２２Ｂは、
軸線方向に沿って漸次縮径する円錐面３１の大径側に、
複数の平坦面３２を備えた構成とされている。これら平
坦面３２は、カッタ本体２２の軸線を中心とした円の接
線を含み、かつカッタ本体２２の軸線と平行な平面とさ
れ、カッタ本体２２の周方向に沿って等間隔配置されて
いる。

【００２０】アダプタ本体２３は、カッタ本体２２を加
工機の主軸に一体連結するための取付具であり、その内
周面２３Ａは、カッタ本体２２の外周面２２Ｂと略全周
にわたって面接触可能となるように構成されている。す
なわち、アダプタ本体２３の内周面２３Ａも、軸線方向
に沿って漸次縮径する円錐面３５の大径側に、複数の平
坦面３６を備えた構成とされている。

【００２１】これら平坦面３６は、アダプタ本体２３と
は別体をなす矩形板状部材１０２の一側面にて構成され
ている。この矩形板状部材１０２は、アダプタ本体２３
の大径側端面２３Ｃに形成された切欠凹部１０１に嵌め
込まれた状態でねじ止めされている。

【００２２】上記構成からなるピンミラーカッタ２１で
は、カッタ本体２２の外周面２２Ｂ及びアダプタ本体２
３の内周面２３Ａが、いずれもそれらの軸線と平行な平
坦面３２，３６を備えて構成されることによって、アダ
プタ本体２３に対するカッタ本体２２の回転止めが行わ
れており、これによりアダプタ本体２３からカッタ本体
２２へのトルク伝達が実現されている。

【００２３】次に、カッタ本体２２をアダプタ本体２３
に取り付ける際の作業手順について説明する。まず、ク
ランパ１２を予めその全部がアダプタ本体２３側の凹部
１８ｂに収納されるように回動させておき、この状態を
維持しつつ、カッタ本体２２をアダプタ本体２３の内空
部に挿入する。

【００２４】すると、カッタ本体２２側の円錐面３１と
アダプタ本体２３側の円錐面３５とが当接し、カッタ本
体２２がアダプタ本体２３の内空部に支持される。しか
る後、クランパ１２をその一部がカッタ本体２２側の凹
部１８ａにまたがるように回動させ（図１）、該クラン
パ１２の一部でカッタ本体２２の大径側端面２２Ｃを軸
線方向小径側に押圧する。

【００２５】このとき、複数あるクランパ１２を１個づ
つ順番に回動させなければならないが、回動させたクラ
ンパ１２がカッタ本体２２を押圧し、カッタ本体２２が
円錐面３１に沿って移動しようとしても、当該クランパ
１２の近傍において、カッタ本体２２側の平坦面３２が
アダプタ本体２３側の平坦面３６に当たり、円錐面３１
に沿うカッタ本体２２の移動は規制される。従って、カ
ッタ本体２２の局所的な沈み込み及び浮き上がりが抑制
され、カッタ本体２２の振れ止めが効果的になされる。

【００２６】しかるに、残りのクランパ１２を順次回動
させれば、各々の回動時においても上記と同様に、カッ
タ本体２２に振れが生じることはない。よって、本実施
の形態によるピンミラーカッタ２１によれば、カッタ本
体２２をアダプタ本体２３に取り付ける際に、カッタ本
体２２の外周面２２Ｂとアダプタ本体２３の内周面２３
Ａとが略全周にわたって面接触し、カッタ本体２２とア
ダプタ本体２３とを精度良く芯合わせすることができ
る。

【００２７】（第二の実施の形態）次に、図３及び図４
を用いて、本発明の第二の実施の形態を説明する。図３
は、第二の実施の形態によるピンミラーカッタの要部を
示す平面図、図４は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。ま
た、これらの図中、符号５１はピンミラーカッタ、５２
はカッタ本体、５３はアダプタ本体であり、その他上述
の従来技術及び第一の実施の形態と同様の構成要素には
同一の符号を付している。

【００２８】図１及び図２に示した第一の実施の形態に
係るピンミラーカッタ２１においては、カッタ本体２２
の外周面２２Ｂ及びアダプタ本体２３の内周面２３Ａ
が、円錐面３１，３５の大径側に軸線と平行な複数の平
坦面３２，３６を備えた構成とされていたが、本実施の
形態に係るピンミラーカッタ５１においては、カッタ本
体５２の外周面５２Ｂ及びアダプタ本体５３の内周面５
３Ａが、円錐面６１，６５の小径側に傾斜平坦面６２，
６６を備えた構成とされている。

【００２９】より詳細に説明すると、カッタ本体５２及
びアダプタ本体５３は、軸線方向に沿って漸次縮径する
円錐面６１，６５の小径側に、それらの軸線に対し、前
記円錐面６１，６５よりも大きく傾斜する複数の傾斜平
坦面６２，６６を備えた構成とされている。また、これ
ら傾斜平坦面６２，６６は、カッタ本体５２及びアダプ
タ５３の周方向に沿って等間隔配置されている。

【００３０】なお、傾斜平坦面６６は、第一の実施の形
態に係る平坦面３２，３６と同様、アダプタ本体５３と
は別体をなす矩形板状部材１０６の一側面にて構成され
ている。この矩形板状部材１０６は、アダプタ本体５３
の小径側端面５３Ｄに形成された切欠凹部１０５に嵌め
込まれた状態でねじ止めされている。

【００３１】このような構成からなるピンミラーカッタ
５１においても、カッタ本体２２の外周面２２Ｂ及びア
ダプタ本体２３の内周面２３Ａが、いずれも円錐面６
１，６５よりもテーパ角の大きな傾斜平坦面６２，６６
を備えて構成されることによって、アダプタ本体５３に
対するカッタ本体５２の回転止めが行われており、これ
によりアダプタ本体５３からカッタ本体５２へのトルク
伝達が実現されている。

【００３２】しかして、本実施の形態によれば、クラン
パ１２によりカッタ本体５２を押圧した際に、カッタ本
体５２が円錐面６１に沿って移動しようとしても、該ク
ランパ１２に対してカッタ本体５２の中心と点対称側に
位置する側において、カッタ本体５２側の傾斜平坦面６
２がアダプタ本体５３側の傾斜平坦面６６に当たり、円
錐面６１に沿うカッタ本体５２の移動が規制されるか
ら、カッタ本体２２の振れ防止が効果的になされる。

【００３３】よって、本実施の形態によるピンミラーカ
ッタ５１によっても、カッタ本体５２をアダプタ本体５
３に取り付ける際に、カッタ本体５２の外周面５２Ｂと
アダプタ本体５３の内周面５３Ａとが略全周にわたって
面接触し、カッタ本体５２とアダプタ本体５３とを精度
良く芯合わせすることができる。

【００３４】なお、上記第一及び第二の実施の形態で
は、カッタ本体の内周面に切刃が配列された、いわゆる
インターナル型のピンミラーカッタについて説明した
が、カッタ本体の外周面に切刃が配列された、いわゆる
エクスターナル型のピンミラーカッタにも本発明が適用
可能であることはもとよりである。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （１）請求項１のピンミラーカッタによれば、クランパ
によりカッタ本体を押圧した際に、カッタ本体が円錐面
に沿って移動しようとしても、クランパの近傍におい
て、カッタ本体側の平坦面がアダプタ本体側の平坦面に
当たり、円錐面に沿うカッタ本体の移動が規制される。
これにより、カッタ本体の局所的な沈み込み及び浮き上
がりが抑制され、カッタ本体の振れ止めが効果的になさ
れるから、カッタ本体とアダプタ本体とを精度良く芯合
わせすることが可能となる。

【００３６】（２）請求項２のピンミラーカッタによれ
ば、クランパによりカッタ本体を押圧した際に、カッタ
本体が円錐面に沿って移動しようとしても、クランパに
対してカッタ本体の中心と点対称側に位置する側におい
て、カッタ本体側の傾斜平坦面がアダプタ本体側の傾斜
平坦面に当たり、円錐面に沿うカッタ本体の移動が規制
される。これにより、カッタ本体の局所的な沈み込み及
び浮き上がりが抑制され、カッタ本体の振れ止めが効果
的になされるから、カッタ本体とアダプタ本体とを精度
良く芯合わせすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態によるピンミラー
カッタの要部を示す平面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 本発明の第二の実施の形態によるピンミラー
カッタの要部を示す平面図である。

【図４】 図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】 ピンミラーカッタの一従来例の要部を示す平
面図である。

【図６】 ピンミラーカッタが取り付けられる加工機の
一例を示す正面図である。

【図７】 図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】 ピンミラーカッタの一改良例を示す断面図で
ある。

【図９】 図８のピンミラーカッタにおいて、カッタ本
体をアダプタ本体に内挿した後、クランパを回動させた
際に生じ得るカッタ本体の振れを誇張して示す断面図で
ある。

【符号の説明】

６ スローアウェイチップ １２ クランパ ２１、５１ ピンミラーカッタ ２２、５２ カッタ本体 ２２Ｂ、５２Ｂ カッタ本体の外周面（他方の周面） ２３、５３ アダプタ本体 ３１、３５、６１、６５ 円錐面 ３２、３６ 平坦面 ６２、６６ 傾斜平坦面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀池 伸和 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円環状をなしその一方の周面に切刃が配
   列されると共に、他方の周面が軸線方向に沿って漸次縮
   径する円錐面を有するカッタ本体と、 前記カッタ本体の他方の周面と面接触可能な周面を有
   し、これら両周面を面接触させた状態で前記カッタ本体
   を着脱可能に保持して加工機に一体連結するアダプタ本
   体と、 前記カッタ本体をその軸線方向小径側に押圧して前記両
   周面を面接触させるクランパとを具備し、 前記他方の周面は、前記円錐面の大径側に複数の平坦面
   を備えてなることを特徴とするピンミラーカッタ。
2. 【請求項２】 円環状をなしその一方の周面に切刃が配
   列されると共に、他方の周面が軸線方向に沿って漸次縮
   径する円錐面を有するカッタ本体と、 前記カッタ本体の他方の周面と面接触可能な周面を有
   し、これら両周面を面接触させた状態で前記カッタ本体
   を着脱可能に保持して加工機に一体連結するアダプタ本
   体と、 前記カッタ本体をその軸線方向小径側に押圧して前記両
   周面を面接触させるクランパとを具備し、 前記他方の周面は、前記軸線に対し前記円錐面よりも大
   きく傾斜する傾斜平坦面を前記円錐面の小径側に備えて
   なることを特徴とするピンミラーカッタ。