CN212205869U - 一种径向跳动校准治具 - Google Patents

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Abstract

一种径向跳动校准治具,该治具包括定位体和校准体,所述定位体为一圆锥台,所述校准体为一圆柱,校准体和定位体同轴且固定连接,校准时定位体设于刀具夹持装置中,其锥面贴设于刀具夹持装置的刀具夹持位置上,校准体外露,将端盖与刀具夹持装置定位连接,使定位体固定在刀具夹持装置中,开启设备,校准体随着刀具夹持装置旋转,使用径向跳动检测设备检测校准体的径向跳动,以此得到刀具夹持装置的校准参数,本实用新型具有定位精准,误差小且易操作的优点。

Description

一种径向跳动校准治具
技术领域
本实用新型涉及一种治具,具体涉及一种刀具研磨设备中使用的径向跳动校准治具。
背景技术
刀具研磨设备加工刀具时,刀具的尾端夹紧在研磨设备的刀具夹持装置中,设备转动刀具并加工刀具的刀头,由于刀具是转动状态加工且加工精度较高,因此刀具在装夹状态下对同轴度和径向全跳动有较高要求。
设备对不同尺寸的刀具加工后,难免在定位上出现偏差,需要通过校准治具对设备的刀具夹持装置进行校准,因此校准治具需要和刀具使用同样的精度标准,现有的校准治具为定位部件和校准部件拼接而成,其精度误差累积较大,且拆装困难,容易对校准完成的刀具夹持装置产生不利影响。
因此,如何解决上述现有技术存在的不足,便成为本实用新型所要研究解决的课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种径向跳动校准治具
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种径向跳动校准治具,该治具包括定位体和校准体;
所述定位体为一圆锥台,该圆锥台的顶圆和底圆同心设置;
所述校准体为一圆柱,该圆柱一端的圆柱端面固定于所述定位体的底圆上,以此构成校准体和定位体的固定连接,且该圆柱端面与底圆同心设置,以此构成校准体与定位体的同轴连接;
以所述定位体的轴线为基准,所述校准体的同轴度小于或等于0.002mm,以所述校准体的轴线为基准轴线,其校准体的径向全跳动小于或等于0.002mm。
优选的,所述校准体上设有辅助移动结构,所述辅助移动结构为设置于校准体上的通孔,其通孔轴线垂直于校准体的轴线。
优选的,所述校准体上设有辅助移动结构,所述辅助移动结构为设置于校准体上的螺纹孔,其螺纹孔轴线垂直于校准体的端面。
优选的,所述校准体上设有辅助移动结构,所述辅助移动结构为设置于校准体上的凸台,凸台位于校准体圆柱面上。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中,所述定位体为圆锥台,圆锥台形状为刀具夹持装置中夹持位置的形状。
2、上述方案中,所述校准体和所述定位体固定连接,使校准治具为一个整体,相对于原本校准部件和定位部件拼接的结构,能够减少定位过程中的误差累积。
3、上述方案中,所述校准体和所述定位体同轴连接,使得校准治具在刀具夹持装置中转动时,校准体与刀具夹持装置同轴转动,从而能够反映刀具夹持装置的调整定位情况。
4、上述方案中,以所述定位体的轴线为基准,所述校准体的同轴度小于或等于0.002mm,以此使校准体和刀具夹持装置中夹持空间同轴且校准精度高。
5、上述方案中,以所述校准体的轴线为基准轴线,其校准体的径向全跳动小于或等于0.002mm,以此减少校准体自身误差对校准结果的影响,使校准精度高。
6、上述方案中,所述辅助移动结构为通孔时,能够在校准结束时,用一销轴穿入该通孔中,借助销轴松动校准治具,使其脱离刀具夹持装置,相比直接拆除校准治具,能够减少对校准治具的磨损,且不易影响校准结果。
7、上述方案中,所述辅助移动结构为螺纹孔时,能够在校准结束时,用一螺栓连接该螺纹孔,借助螺栓松动校准治具,使其脱离刀具夹持装置,相比直接拆除校准治具,能够减少对校准治具的磨损,且不易影响校准结果。
8、上述方案中,所述辅助移动结构为凸台时,能够在校准结束时,用一镊子夹住该凸台,借助镊子松动校准治具,使其脱离刀具夹持装置,相比直接拆除校准治具,能够减少对校准治具的磨损,且不易影响校准结果。
本实用新型的工作原理如下:
一种径向跳动校准治具,包括校准体和定位体,校准时定位体设于刀具夹持装置中,其锥面贴设于刀具夹持装置的刀具夹持位置上,校准体外露,端盖与刀具夹持装置定位连接,使定位体固定在刀具夹持装置中;开启设备,校准体随着刀具夹持装置旋转,使用径向跳动检测设备检测校准体的径向跳动,以此得到刀具夹持装置的校准参数;校准结束后,打开端盖,将一根销轴穿设于辅助移动结构6中,来回拨动校准治具使其松动并脱离刀具夹持装置7。
本实用新型的的优点如下:
1、定位精准,以所述定位体的轴线为基准,所述校准体的同轴度小于或等于0.002mm,以所述校准体的轴线为基准轴线,其校准体的径向全跳动小于或等于0.002mm。
2、误差小,所述定位体和所述校准体固定连接,减少累积误差。
3、易操作,校准治具无需拼装且易拆除,步骤简单,所述辅助移动结构能够减少对校准治具的磨损,且不易影响校准结果。
附图说明
附图1为治具的立体图;
附图2为治具的俯视图;
附图3为治具工作状态的装配图;
附图4为治具工作状态的示意图;
附图5为设有螺纹孔的治具的立体图;
附图6为设有凸台的治具的立体图;
以上附图中:1.定位体;2.校准体;3.顶圆;4.底圆;5.圆柱端面;6.辅助移动结构;7.刀具夹持装置;8.端盖。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例:一种径向跳动校准治具
以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明,任何本领域技术人员在了解本案的实施例后,当可由本案所教示的技术,加以改变及修饰,其并不脱离本案的精神与范围。
关于本文中所使用的“连接”或“定位”,均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触,或是相互间接作实体接触,亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的用词(terms),除有特别注明外,通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论,以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。
参考附图1至附图6,一种径向跳动校准治具,该治具包括定位体1和校准体2;
如附图1和附图2所示,所述定位体1为一圆锥台,该圆锥台的顶圆3和底圆4同心设置;所述校准体2为一圆柱,该圆柱一端的圆柱端面5固定于定位体1的底圆4上,以此构成校准体2和定位体1的固定连接,且该圆柱端面5与底圆4同心设置,以此构成校准体2与定位体1的同轴连接,校准体2上设有辅助移动结构6,所述辅助移动结构6为设置于校准体2上的通孔,其通孔轴线垂直于校准体2的轴线;其中,以所述定位体1的轴线为基准,所述校准体2的同轴度小于或等于0.002mm,以所述校准体2的轴线为基准轴线,其校准体2的径向全跳动小于或等于0.002mm。
如附图3和附图4所示,校准时定位体1设于刀具夹持装置7中,其锥面贴设于刀具夹持装置7的刀具夹持位置上,校准体2外露,端盖8与刀具夹持装置7定位连接,使定位体固定在刀具夹持装置7中;开启设备,校准体2随着刀具夹持装置7旋转,使用径向跳动检测设备检测校准体2的径向跳动,以此得到刀具夹持装置7的校准参数;校准结束后,打开端盖,将一根销轴穿设于通孔中,来回拨动校准治具使其松动并脱离刀具夹持装置7。
优选的,如附图5所示,本实施例中的辅助移动结构6还可以为设置于校准体2上的螺纹孔,其螺纹孔轴线垂直于校准体2的端面;校准结束后,打开端盖,将一根螺栓连接至螺纹孔中,来回拨动校准治具使其松动并脱离刀具夹持装置7。
优选的,如附图6所示,本实施例中的辅助移动结构6还可以为设置于校准体2上的凸台,凸台位于校准体2圆柱面上;校准结束后,打开端盖,使用镊子捏住凸台,来回拨动校准治具使其松动并脱离刀具夹持装置7。
下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明:
1.以上实施例中,所述辅助移动结构6为圆柱面上的通孔,或端面上的螺纹孔,或圆柱面上的凸台,还可以是设置在端面上的凸台,且凸台上设有通孔或螺纹孔,只要是设置在校准体上的孔或凸台或者孔与凸台的组合均应被包含在本实用新型内,这是本领域技术人员能够理解并接受的。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种径向跳动校准治具,其特征在于:该治具包括定位体(1)和校准体(2);
所述定位体(1)为一圆锥台,该圆锥台的顶圆(3)和底圆(4)同心设置;
所述校准体(2)为一圆柱,该圆柱一端的圆柱端面(5)固定于所述定位体(1)的底圆(4)上,以此构成校准体(2)和定位体(1)的固定连接,且该圆柱端面(5)与底圆(4)同心设置,以此构成校准体(2)与定位体(1)的同轴连接;
以所述定位体(1)的轴线为基准,所述校准体(2)的同轴度小于或等于0.002mm,以所述校准体(2)的轴线为基准轴线,其校准体(2)的径向全跳动小于或等于0.002mm。
2.根据权利要求1所述的校准治具,其特征在于:所述校准体(2)上设有辅助移动结构(6),所述辅助移动结构(6)为设置于校准体(2)上的通孔,其通孔轴线垂直于校准体(2)的轴线。
3.根据权利要求1所述的校准治具,其特征在于:所述校准体(2)上设有辅助移动结构(6),所述辅助移动结构(6)为设置于校准体(2)上的螺纹孔,其螺纹孔轴线垂直于校准体(2)的端面。
4.根据权利要求1所述的校准治具,其特征在于:所述校准体(2)上设有辅助移动结构(6),所述辅助移动结构(6)为设置于校准体(2)上的凸台,凸台位于校准体(2)圆柱面上。
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