CN215281443U - 一种珩磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种珩磨工装，它涉及工装设备技术领域。底座上固定有支撑架，支撑架顶部安装有活动杆，所述的底座上还安装有浮动板，浮动板与底座之间设置有第一钢珠，浮动板的上部设置有固定板，固定板上安装有定位销，固定板与浮动板之间设置有半圆球，所述的支撑架的内侧面安装有限制工件旋转的限位套，限位套中设置有弹簧，限位套的端部安装有第二钢珠，支撑架上穿设有第一螺钉，第一螺钉由支撑架中穿过与弹簧相接，所述的活动杆上安装有导向套。本实用新型降低加工孔与对应面的垂直度要求和对刀具的旋转跳动要求，稳定性好，提高加工孔的尺寸精度，使珩磨变得简单有效，应用前景广阔。

Description

一种珩磨工装

技术领域

本实用新型涉及的是工装设备技术领域，具体涉及一种珩磨工装。

背景技术

珩磨工艺具有加工精度高、表面质量好、加工范围广、切削余量少、纠孔能力强的特点。珩磨加工范围广，在大批量的生产中，采用专用珩磨机珩磨显得更为经济合理，甚至对于某些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法。在此背景下，珩磨机珩磨逐渐成为大势所趋，但是珩磨机使用过程中，经常会产生撞刀、偏刀、与工件碰撞等情况，由此，珩磨工装也就显得尤为重要。

现有技术的珩磨工装限制旋转是硬性接触，工件不能做出相应的偏摆，在接触点方向的孔壁会出现过度切削，导致孔的圆度较差；同时珩磨刀的偏摆对珩磨精度的影响较大，当刀具在旋转过程中出现偏摆加大时，传统珩磨工装是硬性接触，导致浮动板的灵敏度较差，可能出现卡死状态，导致孔未能加工或加工精度较差，稳定性差。

为了解决上述问题，亟需设计一种新型的珩磨工装。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种珩磨工装，结构简单，设计合理，稳定性好，降低加工孔与对应面的垂直度要求和对刀具的旋转跳动要求，提高加工孔的尺寸精度，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种珩磨工装，包括底座、支撑架、活动杆、浮动板、定位销和固定板，底座上固定有支撑架，支撑架顶部安装有活动杆，所述的底座上还安装有浮动板，浮动板与底座之间设置有第一钢珠，浮动板的上部设置有固定板，固定板上安装有定位销，固定板与浮动板之间设置有半圆球，所述的支撑架的内侧面安装有限制工件旋转的限位套，限位套中设置有弹簧，限位套的端部安装有第二钢珠，支撑架上穿设有第一螺钉，第一螺钉由支撑架中穿过与弹簧相接，所述的活动杆上安装有导向套。

作为优选，所述的活动杆的一端通过第二螺钉可旋转地安装在支撑架上，活动杆的另一端设置有开口，通过开口与第三螺钉相配合将活动杆安装在支撑架上。

作为优选，所述的导向套上设置有导入孔，通过该导入孔引导珩磨刀导入工件孔内。

作为优选，所述的浮动板通过第一钢珠水平浮动在底座上，配合半圆球旋转，使得被加工孔与刀具同轴。

作为优选，所述的限位套呈对称分布在两根支撑架上，限位套通过第二钢珠与工件点接触，让限位套与工件旋转的接触点减少，使得工件偏移更加流畅。

本实用新型的有益效果：本装置降低加工孔与对应面的垂直度要求和对刀具的旋转跳动要求，稳定性好，减小珩磨刀的偏摆对珩磨精度的影响，提高加工孔的尺寸精度，使得珩磨变得更为简单有效，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图；

图3为本实用新型旋开活动杆状态的结构示意图；

图4为本实用新型珩磨状态的结构示意图；

图5为本实用新型珩磨状态的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：一种珩磨工装，包括底座1、支撑架2、活动杆3、浮动板4、定位销5和固定板6，底座1上固定有支撑架2，支撑架2顶部安装有活动杆3，所述的底座1上还安装有浮动板4，浮动板4与底座1之间设置有第一钢珠7，浮动板4的上部设置有固定板6，固定板6上安装有定位销5，固定板6与浮动板4之间设置有半圆球8，所述的支撑架2的内侧面安装有限制工件A旋转的限位套9，限位套9中设置有弹簧10，限位套9的端部安装有第二钢珠11，支撑架2上穿设有第一螺钉12，第一螺钉12由支撑架2中穿过与弹簧10相接，所述的活动杆3上安装有导向套13，导向套13上设置有导入孔，通过该导入孔引导珩磨刀，将珩磨刀导入工件孔内，防止珩磨刀碰撞工件和工装。

值得注意的是，所述的活动杆3的一端通过第二螺钉14可旋转地安装在支撑架2上，活动杆3的另一端设置有开口15，通过开口15与第三螺钉16相配合将活动杆3安装在支撑架2上。

此外，所述的限位套9呈对称分布在两根支撑架2上，限位套9通过第二钢珠11与工件A点接触。

本具体实施方式浮动板4通过第一钢珠7水平浮动在底座1上，第一钢珠7是为了让工件A在水平面方向任意浮动，当珩磨刀具插入孔后，工件平面滑动，使得孔的位置与珩磨刀的位置在平面上重合；半圆球8的设置则是为了在工件孔与底面不垂直、珩磨刀跳动较大的情况下，半圆球8会做相应的转动，使得孔的轴向与刀具的轴向重合，使得孔在加工后的圆柱度更加精准；此外，弹簧10用于限制工件A旋转，当珩磨刀旋转偏向限位外时，弹簧10压缩，使得工件A向同方向偏移，使刀的轴向与孔的轴向最大限度重合，得到精度更高的孔；第二钢珠11使得限位套9与工件A旋转的接触点减少，使得工件偏移更加流畅，通过第一螺钉12调节弹簧力与紧固限位套9。

本具体实施方式的工作流程为：使用时，首先旋开活动杆3，将工件A放置固定板6上，将珩磨孔对准定位销5，然后旋上活动杆3，并用第三螺钉16固定住活动杆3，将导向套13通过活动杆3上的孔插入工件孔内，珩磨刀从导向套13的导入孔导入所需珩磨的工件孔内，珩磨刀导入工件的过程中，通过浮动板4水平浮动和半圆球8的旋转，使得被加工孔与刀具同轴；当珩磨刀旋转切削孔时带动工件A旋转，通过压缩弹簧10以及通过工件A与限位套9的接触来限制工件A旋转，当珩磨刀切削力减小时，通过调整第一螺钉12调节弹簧力限制工件A旋转，保证珩磨精度。

本具体实施方式的技术优势在于：

(1)本珩磨工装加装弹簧和钢珠，使得限制旋转为软性接触，且为点接触，当珩磨刀做出该方向的偏摆时，会压缩弹簧，工件做出相应的偏摆，加工后孔的圆度较好，且孔壁较为均匀，经过采样测试，孔的圆度在0.3μ-1μ范围内、圆柱度在0.6μ-1.5μ范围内。

(2)减少孔与对应面垂直度要求：当出现垂直度较差时，半圆球会做出相应的调整，使得孔与珩磨刀同轴。

(3)减小珩磨刀的偏摆对珩磨精度的影响：通过半圆球、弹簧、钢珠来调整，让浮动板做出及时调整，从而让工件跟随珩磨刀做出相应的偏摆。

本具体实施方式易于安装，很大程度上降低了加工孔与对应面的垂直度要求和对刀具的旋转跳动要求，从而提高加工孔的尺寸精度及其稳定，使得珩磨变得更为简单有效，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种珩磨工装，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、活动杆(3)、浮动板(4)、定位销(5)和固定板(6)，底座(1)上固定有支撑架(2)，支撑架(2)顶部安装有活动杆(3)，所述的底座(1)上还安装有浮动板(4)，浮动板(4)与底座(1)之间设置有第一钢珠(7)，浮动板(4)的上部设置有固定板(6)，固定板(6)上安装有定位销(5)，固定板(6)与浮动板(4)之间设置有半圆球(8)，所述的支撑架(2)的内侧面安装有限制工件(A)旋转的限位套(9)，限位套(9)中设置有弹簧(10)，限位套(9)的端部安装有第二钢珠(11)，支撑架(2)上穿设有第一螺钉(12)，第一螺钉(12)由支撑架(2)中穿过与弹簧(10)相接，所述的活动杆(3)上安装有导向套(13)。

2.根据权利要求1所述的一种珩磨工装，其特征在于，所述的活动杆(3)的一端通过第二螺钉(14)可旋转地安装在支撑架(2)上，活动杆(3)的另一端设置有开口(15)，通过开口(15)与第三螺钉(16)相配合将活动杆(3)安装在支撑架(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种珩磨工装，其特征在于，所述的导向套(13)上设置有引导珩磨刀导入工件孔内的导入孔。

4.根据权利要求1所述的一种珩磨工装，其特征在于，所述的浮动板(4)通过第一钢珠(7)水平浮动在底座(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种珩磨工装，其特征在于，所述的限位套(9)通过第二钢珠(11)与工件(A)点接触。

6.根据权利要求1所述的一种珩磨工装，其特征在于，所述的限位套(9)对称分布在两根支撑架(2)上。

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