JP2001191056A

JP2001191056A - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP2001191056A
Application number: JP2000001944A
Authority: JP
Inventors: Toshimi Makuta; 利美幕田; Koichi Soeda; 康一添田
Original assignee: Yamamoto Electric Corp
Current assignee: Yamamoto Electric Corp
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2001-07-17

Abstract

(57)【要約】【課題】生ごみ処理機の処理状態を離れた場所からモ
ニターしながら、確実かつ効率的な生ごみの処理を実現
できるようにした生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】屋外に設置した生ごみ処理機の状態や運
転状況を表示するモニターを、例えば台所等の屋内に設
置する。使用者はこのモニターを通じて生ごみ処理機の
運転状態や、生ごみの処理温度、湿度、バイオチップや
醗酵菌等の資材投入時期、あるいは異常運転等を監視す
る。これにより常に生ごみ処理機の設置場所へ行く手間
が省け、屋内に居ながらにして厨房作業等の傍ら処理状
態が把握でき、効率の良い生ごみ処理を実現可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一般家庭用の台所、
厨房及び事務所、飲食店等で発生する厨芥及びその他の
水分を比較的多く含む廃棄物、所謂生ごみ類を対象とし
た生ごみ処理機に関し、特に屋外等に配置された生ごみ
処理機の状態を該生ごみ処理機から離れた場所、例え
ば、屋内等から監視しうるようにした生ごみ処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の生ごみ処理機としては、例えば、
特開平８−２６７０４２号公報や特開平８−２７６１７
２号公報に開示されている。生ごみ処理機は、重量が重
くサイズが大きい等の理由により設置型とするケースが
多く、かつ処理時に発生する臭い等から、屋外に設置さ
れるケースが多い。このような生ごみの処理においては
排出物を肥料としてリサイクルする為に、加熱処理した
り、バイオチップ、醗酵菌等の微生物資材を投入する。
そこで、処理中の温度、湿度を適正値とし、バイオチッ
プ、醗酵菌等の微生物資材を適切なタイミングで投入す
る必要がある。また、生ごみ処理槽内の攪拌軸に固形物
が付着したり、巻きついたりして攪拌軸がロックする場
合があり、そのような場合には、固着物や噛み込み物を
速やかに除去する必要があった。また、バイオチップ、
醗酵菌等の微生物資材を用いずに単に生ごみを乾燥させ
る、いわゆる乾燥型の生ごみ処理機においても同様に温
度の管理や攪拌軸のロック状態の監視等を行う必要があ
った。

【０００３】ところで、このような生ごみ処理機におい
ては、処理中の温度、湿度の管理や、資材投入のタイミ
ングの管理、攪拌軸のロック状態の監視等は面倒な作業
であり、人が定期的に生ごみ処理機が設置されている場
所まで行って、生ごみ処理機.の状態を監視する必要が
あった。また、この種の生ごみ類の処理は、殆どが家庭
の主婦の仕事であり、主婦は厨房作業やその他の家事と
重複すると、生ごみ処理機の状態の監視に費やす時間が
取れず、温度・湿度の管理をおこたったり、資材投入の
適切なタイミングを逸したり、攪拌軸のロック状態が放
置されたりし、結果として生ごみが処理されないで排出
されたり、生ごみ処理機の故障を招くこととなってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点に鑑みて成されたもので、屋外等に配置された
生ごみ処理機の状態を該生ごみ処理機から離れた場所、
例えば、台所などの屋内等から監視可能とし、効率よく
生ごみの処理を実現できるようにした生ごみ処理装置を
提供することを目的とする。また、従来起こりがちだっ
た、メインテナンスの遅れによる生ごみの処理機能逸脱
を回避可能とし、処理能力の改善を図ると共に生ごみ処
理機の故障を回避することができる生ごみ処理装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【問題を解決するための手段】このような目的を達成す
べく、本発明の一面によれば、本発明の生ごみ処理装置
は、生ごみを収容し該生ごみを分解又は乾燥処理する生
ごみ処理機と、前記生ごみ処理機の運転状態を報知する
報知部を有するモニターとを備え、前記モニターを前記
生ごみ処理機から離れた場所に設置したものである。本
発明の別の一面によれば、本発明の生ごみ処理装置は、
生ごみを収容し該生ごみを分解又は乾燥処理する生ごみ
処理機であって、該生ごみ処理機の運転状態を検知する
と共に制御する制御部を有する該生ごみ処理機と、前記
制御部により検知された前記生ごみ処理機の運転状態を
報知する報知部を有するモニターとを備え、前記モニタ
ーを前記生ごみ処理機から離れた場所に設置したもので
ある。本発明の一例によれば、前記モニターの報知部
は、前記制御部により検知された前記生ごみ処理機の処
理槽内の温度、湿度、攪拌軸のいずれかの状態の異常を
報知するようにしたものである。

【０００６】従って、本願発明による生ごみ処理装置に
おいては、屋外等に配置された生ごみ処理機の温度、湿
度、攪拌軸、ごみ排出量、バイオチップ等の状態を該生
ごみ処理機から離れた場所、例えば、台所などの屋内等
から監視可能であり、従って、処理中の温度、湿度等を
適正値とし、バイオチップ、醗酵菌等の微生物資材を適
切なタイミングで投入することができ、また生ごみ処理
槽内の攪拌軸に固形物が付着したり、巻きついたりして
攪拌軸がロックする場合にも固着物や噛み込み物を速や
かに除去することが可能となり、効率よく生ごみの処理
を実現できると共に生ごみ処理機の故障を未然に防ぐこ
とが可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の生ごみ処理装置の
実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１は
本発明の生ごみ処理装置の実施例の全体構成を示す図で
あり、図１において、１は例えば家１００の屋外に設置
された生ごみ処理装置の本体（生ごみ処理機）、５０は
生ごみ処理装置本体から離れた場所、例えば、屋内に設
置され、生ごみ処理装置本体の状態、運転状況等を表示
するモニターであり、２００は主婦等の生ごみ処理装置
本体を監視、管理する人（使用者）である。本発明が適
用される生ごみ処理機は上記した従来のいずれのタイプ
のものでも良く、以下の実施態様ではバイオチップ、醗
酵菌等の微生物資材を用いて生ごみを処理する生ごみ処
理機に適用した場合について説明する。即ち、本実施例
の生ごみ処理機は、生ごみ処理槽内にバイオチップや醗
酵菌を生ごみ処理剤として充填し、生ごみ処理槽に設け
た投入口から生ごみを処理槽内に投入し、温度、湿度等
を調整しながら生ごみを撹拌させ、生ごみ処理材に生息
する微生物の働きで、生ごみを醗酵させ分解処理する所
謂、醗酵・分解処理タイプの生ごみ処理機である。

【０００８】図２は本発明の実施態様における、生ごみ
処理装置の本体である生ごみ処理機の一部破断斜視図、
図３及び図４は図２の生ごみ処理機の一部破断正面図、
一部破断側面図である。これらの図において、生ごみ処
理機１の上部には開閉自在の投入蓋１４が設けられ、図
１のように投入蓋１４を開いた状態で生ごみを投入口１
５から処理槽２に投入する。投入蓋１４と対向する本体
１の上面部、又は本体１のケーシング２０の上面部と対
向する投入蓋１４には投入蓋センサ９が設けられ、投入
蓋１４の開閉状態を検出する。処理槽２内には攪拌腕４
を複数本植設した攪拌軸３が長手方向に架設される。攪
拌軸３はモータ５及びモータの回転を伝達するベルト等
を含む駆動装置６により回転される。処理槽２内には処
理槽２内の湿度を検出する湿度（水分）センサ７が上方
から槽内に垂れ下がる様に設けられている。処理槽２の
外部の攪拌軸３の近傍、例えば、処理槽２と駆動装置６
との間における攪拌軸３の近傍に、攪拌軸３の回転状態
を検出する攪拌軸センサ、例えばエンコーダ８が設けら
れる。処理槽２の湾曲底面の外壁面には処理槽２を加熱
する電気ヒータ１０が湾曲底面に沿って例えば波状に貼
付されている。また、処理槽２の湾曲底面の外壁面には
温度検知器であるヒータセンサ１２が設けられ、槽２内
部の温度を検出する。また、槽２と本体１のケーシング
２０との間の外気の温度を検出する外気温センサ１３
が、例えば、ケーシング２０の内面に設けられる。

【０００９】処理槽２の側壁上部には排出口が設けら
れ、該排出口は排出ダクト１６の上端に結合され、排出
ダクト１６の下端は排出トレイ（コンボストストッカ
ー）１８内に開口する。従って、処理槽２内でコンボス
ト化した生ごみ（水分が除去され堆肥化されたもの）は
徐々に排出ダクト１６を通り排出トレイ１８内に排出さ
れ、堆積される。排出トレイ１８の例えば底面の下部に
は、排出トレイ１８の重量を検出する重量センサ１９が
設けられる。また、本体１の例えば背面には排気ファン
１７が設けられ、本体１内の空気を外部に排気する。本
体１の例えば上部前面部には表示部（報知部）３０が設
けられ、電源ランプ等が設けられている。なお、本実施
例においてはコンボスト化した生ごみを槽２の上方から
オーバーフローさせて排出トレイ１８に堆積させる方式
を採用したものであるが、槽２の下方を脱着可能とし、
バイオチップ交換時（約３ヶ月）毎に槽２の下方から排
出物を取り出して袋等に収容するようにした方式を採用
しても良い。

【００１０】図５は生ごみ処理装置本体の制御装置のブ
ロック図であり、生ごみ処理装置本体１の全体を制御す
るマイコン等で構成された制御部４５を有する。制御部
４５には電源スイッチ３６が接続され、該スイッチをオ
ンすることで制御部４５等の本体各部に電力が供給され
る。更に、制御部４５には上記の各種センサ、即ち、外
気温度センサ１３、ヒータセンサ１２、水分センサ７、
攪拌軸センサ８、投入蓋センサ９、重量センサ１９が接
続され、これらセンサからの出力信号が入力される。ま
た、制御部４５にはモータ５、ヒータ１０、排気ファン
１７が接続され、制御部４５の制御の元でこれらに電力
が供給される。さらに、表示部３０には各種ランプ３１
−３５が設けられる。即ち、電源スイッチ３６のオン、
オフを表示する電源ランプ３１、処理済みの生ごみが収
容された排出トレイ３２の重量が所定値を超えたことが
重量センサにより検出されたことに応答して排出トレイ
からの排出物の取り出しを指示する排出ランプ３２、攪
拌状態、湿度、温度等の異常状態を表示する異常ランプ
３３、投入蓋１４の開閉状態を表示する投入蓋ランプ３
４、使用者が排出トレイ３２を取り出した状態（排出ト
レイなし）を示す排出トレイランプ３５を有する。ま
た、制御部４５は各種センサからの出力信号に基づきモ
ニター５０に表示すべき情報をアンテナ４１を介して送
信する送信部４０を有する。なお、モニター５０に電波
を送信する送信部を設け、本体１側にモニター側からの
電波をアンテナ４１を介して受信する受信部４３を設
け、該受信信号の指示に基づいて制御部４５がモータ
５、ヒータ１０、排気ファン１７等を制御し、モニター
側から本体を遠隔操作できるように構成しても良い。

【００１１】図６はモニター５０の全体構成を示す正面
図であり、７０は生ごみ処理装置本体１の状態等を表示
（報知）する表示部（報知部）であり、例えば液晶モニ
ターで構成される。なお、表示部７０は液晶タイプでな
くても良く、また視認性が良ければカラー、モノクロど
ちらで表示しても良い。図７はモニター５０の構成を示
すブロック図であり、モニター５０を制御するマイコン
等で構成された制御部６０を有する。制御部６０には電
源スイッチ５１が接続され、該スイッチをオンすること
で制御部６０等のモニター各部に電力が供給される。モ
ニター５０は、生ごみ処理装置本体の運転状態等を表示
するもので、生ごみ処理機本体１の送信部４０から放射
されるモニター５０に表示すべき情報を示す電波をアン
テナ６２を介して受信する受信部６１を有する。送信に
使われる周波数は、一般に家電機器を遠隔操作するのに
使用される周波数帯で良く、法規制を遵守した範囲内の
無線周波数を使う。制御部６０は受信部６１が受信した
表示情報に基づき表示すべき文字や絵情報に変換し表示
部７０に表示をする。なお、上記したように、モニター
５０側に生ごみ処理装置本体１の運転、即ち、モータ
５、ヒータ１０、排気ファン１７等を操作、制御する指
令を入力する操作部６４を設け、該操作部６４で入力さ
れた操作指令を送信する送信部６３を設け、本体側に前
記モニター側からの電波を受信する受信部４３と、該受
信信号の指示に基づいて制御させる制御部４５を設け、
本体側と同様にモニター側から、処理装置本体の電源の
ＯＮまたはＯＦＦ、ヒーターサイクル、撹拌サイクル等
の各種サイクル等あるいは留守番モード運転への切換等
についても本体を遠隔操作できるように構成しても良
い。

【００１２】次に、図２−５等を参照して生ごみ処理装
置本体の制御装置の構成、動作等について詳細に説明す
る。先ず、投入蓋センサ９の出力により、投入蓋（上
蓋）１４が開放されその後閉鎖されたことが見知される
と、ヒーター１０は例えば４０℃〜５０℃の設定温度で
３時間予熱運転を開始する。これは初期状態で温度が低
いと、菌の活動が促進されない為、自発的にヒーター温
度を上げる必要がある為である。外気温度センサ１３は
処理槽の外気の温度を測定するものであり、該測定値に
従い制御部４５はヒーター１０の温度を調整し、処理槽
２内を適正な温度及び湿度に保つ。例えば、外気温度の
測定値が２０℃未満になると、ヒーター温度を例えば４
０℃に保つよう制御する。一方、例えば、外気温度の測
定値が２０℃以上の場合、ヒーター温度を３０℃に保つ
よう制御する。これはバイオチップや醗酵菌に生息する
微生物の働きを保つため必要となる。一般に３０℃〜４
０℃の温度で醗酵菌の活動を活発に維持できるとされて
いる。一方、処理槽２内の湿度が高いときはヒーター１
０の温度を上げて処理槽内の生ごみの水分を飛ばす必要
がある。そこで、投入される生ごみに応じて水分センサ
７で処理槽２内の水分（湿度）を検知してヒーター１０
の温度を制御する。

【００１３】ヒーターセンサ１２はヒーター１０の温度
を測定し、制御部４５は該測定値に従い温度が低すぎた
りあるいは高すぎたりした場合、ヒーター１０を異常と
して検知する。ヒーター１０の温度がこのように適正値
を逸脱すると、制御部４５は本体１の表示部３０の異常
ランプ３３（図５）を点灯し異常を表示する。また、送
信部４０からヒーター１０の温度が異常であることを示
す信号をモニタ５０に送信し、モニター５０の表示部７
０の温度異常表示８７（図７）を点灯し温度異常を表示
する。なお、送信部４０からヒーター１０の温度が異常
であることを示す信号が送信されていない状態では、制
御部４５はヒーター１０の温度が正常と判断し、表示部
７０の温度正常表示８６（図７）を点灯するようにして
良い。なお、図８はモニター５０の表示部７０の他の表
示例の一部を示すものである。水分（湿度）センサ７
は、投入される生ごみに応じて変動する処理槽２内の湿
度を検知し、制御部４５は該検知湿度に従い排気ファン
１７の駆動、ヒーター１０の温度、モータ５による撹拌
軸の駆動時間等を制御する。

【００１４】撹拌軸センサ（エンコーダ）８は、撹拌軸
３の回転を検出して制御部４５に出力するもので、制御
部４５は撹拌軸センサの出力に従って攪拌軸の回転数を
検出し、該回転数に基づき攪拌軸がロックし、動作不能
状態か否かを検知する。これは、投入される生ごみに
は、生ごみ以外の可燃物や固形物等が混入されている時
があり、それらが使用者の意に反して処理槽内に投入さ
れると、撹拌軸に巻き付いてロックしたり固形物でロッ
クしてしまうことがある。撹拌軸センサの出力に基づき
このようなロック状態が検知されると、制御部４５は本
体１の表示部３０の異常ランプ３３（図５）を点灯し異
常を表示する。また、送信部４０から撹拌軸がロック状
態であることを示す信号をモニタ５０に送信し、モニタ
ー５０の表示部７０のロック表示７４（図７、図８）を
点灯し、使用者に固着物や噛み込み物の除去を促す。更
に、この場合には“固形物を取り除いて下さい”及び／
又は“固着物を取り除いて下さい”のメッセージ（図
７、図８の７５，７６）をモニター５０の表示部７０に
表示するようにしても良い。また、制御部４５は、撹拌
軸センサの出力から、撹拌軸がロックする前の過負荷状
態、即ち、撹拌軸の回転数が所定回転数以下になったこ
とを検知するようにし、ロック状態となる前に使用者に
警告を与えるように構成すると良い。これにより固着物
や噛み込み物を容易に除去できると共に、処理機本体の
機械的信頼性を維持できる。

【００１５】投入蓋センサ９は、投入蓋の開閉を検知し
て検知結果を制御部４５に出力し、制御部４５は投入蓋
が開であれば、モータ５、排気ファン１７、ヒーター１
０の各運転を停止する。これは、生ごみ処理機の内部に
は撹拌軸３等の機械的傷害を生む危険のある箇所や、ヒ
ーター１０等の熱的傷害を生む危険箇所が存在するた
め、投入蓋１４が開いている時は、前記の各運転を停止
する。更に、制御部４５は本体１の表示部３０の投入蓋
開ランプ３４（図５）を点灯し使用者へ投入蓋の開を警
告すると共に、投入蓋センサ９で検知した情報をモニタ
ー５０へ送り、表示部７０の投入蓋開表示７１（図７）
を点灯し同様に使用者へ投入蓋の開を警告する。

【００１６】重量センサ１９は、処理された生ごみが排
出され収容される排出トレイ１８の重量を検知するもの
で、排出トレイの重量が一定の値になったことを重量セ
ンサが検知し制御部４５に出力すると、制御部４５は本
体１の表示部３０の排出ランプ３２（図５）を点灯し使
用者へ排出物取り出しの指示を表示する。更に、制御部
４５は重量センサ１９で検知した情報をモニター５０へ
送り、表示部７０の排出物取りだし表示８８（図７）を
点灯し同様に使用者へ排出物取り出しの指示を表示す
る。重量センサ１９は更に、使用者が排出トレイを取り
出すとそれを検知し制御部４５に出力する。制御部４５
は本体１の表示部３０の排出トレイランプ３５（図５）
を点灯し使用者へ排出トレイを元に戻すよう注意を促
す。更に、制御部４５は排出トレイ取りだしの情報をモ
ニター５０へ送り、表示部７０の排出トレイ無し表示８
８（図７）を点灯し、使用者が堆積物を取り出した後、
排出トレイを元に戻さない場合に、使用者へ排出トレイ
を元に戻すよう注意を促す。なお、排出トレイを取り出
した状態においては、制御部４５は投入蓋が開の状態と
同様に、モータ５、排気ファン１７、ヒーター１０の各
運転を停止する。

【００１７】モニター５０の表示部７０におけるバイオ
チップ交換の表示（図７の８９）の点灯は、例えば、本
体側の制御部４５に予め交換時期（例えば、電源ＯＮか
ら６０−７０日）をソフトタイマー等でプログラムして
おいて、交換時期が来たらその信号をモニター５０に送
信し、バイオチップ交換の表示（図７の８９）を点灯す
るようにする。バイオチップ交換後は、例えば、本体１
又はモニターの操作部６４又は表示部７０に設けたバイ
オチップ交換ボタン（図示せず）等を押すことにより本
体の制御部４５のソフトタイマー等をリセットするよう
にして良い。あるいは、本体側にバイオ状態検知センサ
を設け、他の信号と同様に、モニターに設けた受信部に
送りモニター上に表示しても良い。

【００１８】また、排気ファン１７の回転軸の回転を検
知する図示しないセンサ（エンコーダ）を設け、排気フ
ァン１７が目詰まり等で回転不能状態になったことを検
知し、制御部４５が本体１の表示部３０の異常ランプ３
３（図５）を点灯し異常を表示したり、モニター５０の
表示部７０に表示するようにしても良い。

【００１９】次に本実施例における生ごみ処理装置の運
転動作を図９−図１１等を参照して説明する。なお、図
９は生ごみ処理装置の運転動作を示すフローチャートで
あり、本体１の制御部４５内のプログラムにより実行さ
れる。図１０、図１１は図９のフローチャートが示す動
作の要部の詳細を示すチャートである。先ず、生ごみ処
理装置の本体１及びモニター５０のそれぞれの電源スイ
ッチ３６，５１をオンすると、初期状態に設定される
（ステップ９２）。即ち、本体側においては電源ランプ
３１が点滅表示し、各ランプは正常を示す。また、モニ
ター側の電源ランプ５２が点灯すると共に、表示部７０
の各表示は正常状態を示す。使用者が、投入蓋１４を開
き、バイオチップ、醗酵菌等の資材、及び生ごみを投入
し蓋を閉めると、本体側の投入蓋センサ９により投入蓋
１４の閉→開→閉状態が検出される（ステップ９４）。
すると、制御部４５は電源ランプ３１を点滅から点灯状
態に変え、醗酵菌を活性化させるためのヒーター１０の
予熱運転を開始し（ステップ９６）、更にモニターにヒ
ーターの運転状態を表示（８６又は８７）する。この
時、ヒーターは予熱運転を例えば、設定温度５０℃で３
時間運転させる。同時にモータ５にも給電されて攪拌軸
３の運転（撹拌モードの運転）も開始され（ステップ９
８）、攪拌軸３を例えば５９秒間反時計方向への回転
（以下ＣＣＷと称す）、２秒間ＯＦＦ、５９秒間時計方
向への回転（以下ＣＷと称す）を１サイクルとして５分
間運転される（図１０の（イ）参照）。また、排気ファ
ン１７も駆動させる。（尚ヒーターの予熱運転は、外気
温が高い時等は短くしても良く、攪拌モードの運転時間
と同様に例えば５分間としても良い。）

【００２０】撹拌モードの運転が終わると、次に湿度モ
ードの運転（通常の運転モード）に入り、湿度モードの
運転を開始する（ステップ１００）。この時、上記した
ように、ヒーターは予熱運転を例えば、設定温度５０℃
で３時間運転させるため、この所定の時間経過後に湿度
モードのヒーター運転に移行する。（ヒーターのみ３時
間後でその他の攪拌等はすぐ開始する）本実施例に係わる湿度モード運転の一例を図１１に示
し、以下に説明する。まず水分センサ７で、処理槽２内
が乾燥状態（例えば、湿度３０％未満）か、適正（正
常）状態（例えば、湿度３０％以上４５％未満）かある
いは多湿状態（例えば、湿度４５％以上）か検知し、乾
燥状態であれば乾燥モードの運転に入る（ステップ１０
２、図１１の（イ））。乾燥モードの運転においては、
攪拌軸３を例えば、５８分ＯＦＦ、５９秒ＣＣＷ方向回
転、２秒ＯＦＦ、５９秒ＣＷ方向回転を１サイクルとし
て運転する（図１１の１２６，１２７）。この時ヒータ
ー１０は、外気温度が２０℃以上の時、設定温度３０℃
になるように通電し（図１１の１２２，１２３）、外気
温度が２０℃未満の時、設定温度４０℃になるように通
電する（図１１の１２４，１２５）。また、排気ファン
１７は１分間ＯＮ、１分間ＯＦＦで断続運転する（図１
１の１２０，１２１）。同時にモニター５０においては
乾燥状態の表示７９を点灯し、散水の表示８０を点灯し
使用者に処理槽２内への散水の必要性を指示する。この
場合、散水するために投入蓋１４を開閉するので、本体
は再度、撹拌モードからの運転にリセットされる。即
ち、ステップ９４に戻る。

【００２１】次に水分センサで処理槽２内の湿度が適正
状態であると検知された場合、正常モードの運転を行
う。即ち、攪拌軸３を例えば、２８分間ＯＦＦ、５９秒
間ＣＣＷ方向回転、２秒間ＯＦＦ、５９秒間ＣＷ方向回
転を１サイクルとして運転する（図１１の１３５，１３
６）。この時、ヒーター１０は外気温度２０℃以上の
時、設定温度３０℃になるように通電し（図１１の１３
１、１３２）、外気温度２０℃未満の時、設定温度４０
℃になるように通電する（図１１の１３３、１３４）。
また、排気ファン１７は３０秒ＯＮ、３０秒ＯＦＦで断
続運転する（図１１の１２９，１３０）。同時にモニタ
ー５０においては湿度適正（正常）の表示７７を点灯す
る。

【００２２】次に水分センサで処理槽２内の湿度が多湿
状態であると検知された場合、多湿モードの運転を行
う。即ち、攪拌軸３を例えば、２８分間ＯＦＦ、５９秒
間ＣＣＷ方向回転、２秒間ＯＦＦ、５９秒間ＣＷ方向回
転を１サイクルとして運転する（図１１の１４３，１４
４）。この時ヒーターは、外気温度２０℃以上の時、設
定温度４０℃で通電し（図１１の１３８、１３９）、外
気温度２０℃未満の時、設定温度４５℃になるように通
電する（図１１の１４０、１４１）。また、排気ファン
は連続運転をする（図１１の１３７）。更にモニター５
０においては多湿の表示８３を点灯し、例えば「ごみ投
入量１ｋｇ以下」の表示８２を点灯し、使用者に処理槽
２内へのごみ投入量を例えば１ｋｇ以下とするよう注意
を促す。また、水分センサで処理槽２内の湿度が水分過
多状態（例えば湿度５０％以上）であると検知された場
合、モニター５０においては水分過多の表示８１を点灯
し、「ごみ投入禁止」、「バイオチップ追加」の表示８
４、８５を点灯し、使用者にごみの処理槽２への投入禁
止、及び処理層２へバイオチップを追加するよう注意を
促す。

【００２３】通常運転モードに移行した後は、乾燥、適
正あるいは多湿の各状態を水分センサにて検知し、選定
した各状態に於けるモード運転を繰り返す。通常運転モ
ードの運転を経て分解処理された生ごみは、徐々に排出
ダクト１６を通り排出トレイ１８に堆積される。排出ト
レイの堆積物が所定の値を超えると、それを重量センサ
１９が検知し、制御部４５は排出物取りだしの表示８８
をモニターに点灯させ、使用者に取りだしを指示する
（ステップ１０８、１１０）。また、投入蓋１４の開閉
が、例えば３６〜４８時間の間されないと、留守番モー
ド運転に移行し、その旨モニターにも表示される（ステ
ップ１１２，１１４）。即ち、留守番モード運転の表示
９０をモニターに点灯させる。留守番モード運転におい
ては、攪拌軸３を例えば、３−４時間ＯＦＦ、５９秒間
ＣＣＷ方向回転、２秒間ＯＦＦ、５９秒間ＣＷ方向回転
を１サイクルとして運転する（図１０の（ロ）の１１
２，１１４）。投入蓋の開閉がされると、運転はリセッ
トされ、生ごみ投入後の運転、即ち投入蓋閉−開−閉か
らの運転（ステップ９４以降）を繰り返す。

【００２４】なお、本発明は上記実施例の構成、動作に
限定されるものではなく、本願発明の思想を逸脱しない
範囲で変更することが可能である。例えば、モニター側
に設けた表示部において、本体側で異常が発生したこと
を知らせるように、表示に加えて、または表示に替えて
警報音または音声を出すようにしても良い。これによ
り、例えば撹拌軸の過負荷状態を音や音声でも使用者に
知らせることができ、より早い対応処置を講じることを
可能にできる。この場合、モニタ側における表示部は、
その代わりに報知部としても良い。また、本体１におい
てもモニター５０における表示と同様な表示をさせるよ
うにしても良い。また、表示、警報音または音声に加え
てまたはそれに替えて処理槽内の映像を映し出してもよ
い。この場合はビデオカメラ等の手段を用いカメラ部は
定期的に洗浄するようにすればよい。また、本実施例
は、モニターと本体側の送受信は無線電波方式とした
が、設置場所、モニターと本体との距離に応じて、有線
としても良い。特に法規制下に於いて、使用可能な周波
数帯との関係から、電波が送受信不可能な程度にモニタ
ーと本体との距離が離れている場合には、有線として良
い。また、モニターは屋内に限らず、例えば生ごみ処理
機本体と離れた場所、軒先等に設置しても良く、使用者
の使い勝手に応じて設置すれば良い。あるいは生ごみ処
理機本体部分にモニターを装着して、モニター一体型生
ごみ処理機を構成しても良い。即ち、従来の報知手段は
生ごみ処理機本体に設けられたランプ等に制限されたも
のであり、これは取扱説明書等を精査して、その意味を
解読する必要があり、使用者に注意を促す点に於いて、
必ずしも賢明な手段とは言えなかった。よって、本体報
知部として絵や文字情報を備えたモニターを装着するこ
とにより、一目で生ごみ処理機の状態を報知（把握）す
ることが可能となる。

【００２５】また、本願発明においては、処理槽２の下
方を脱着可能とし、バイオチップ交換時（例えば約３ヶ
月、又は６０−７０日）毎に槽２の下方から排出物を取
り出して袋等に収容するようにした方式を採用しても良
い。その場合には、上記したようにバイオチップ交換の
表示（図７の８９）を点灯する際に、同時に排出物取り
だしの表示８８を点灯するようにして良い。また、本実
施例は、醗酵タイプの生ごみ処理機を取りあげたが、乾
燥タイプの生ごみ処理機に適用しても良い。バイオチッ
プ、醗酵菌等の微生物資材を用いずに単に生ごみを乾燥
させる、いわゆる乾燥型の生ごみ処理機においても同様
に温度の管理や攪拌軸のロック状態の監視等を行い、上
記実施例と同様に温度や攪拌軸のロック状態を本体１及
びモニター５０の表示部に表示させるようにすれば良
い。むろんモニターの表示内容も制御部の構成も、乾燥
タイプの生ごみ処理機に置き換え可能であることは、い
うまでもない。

【００２６】また前記モニターは、家庭用の汎用パソコ
ンに置き換えても良い。即ち、家庭用のパソコンに専用
ソフトを搭載し、生ごみ処理機をモニターできるように
構成しても良い。また、前記パソコンにインターネット
を接続すれば、例えば電力会社からの停電・節電等の情
報を事前に入手し、生ごみ処理機を運転させないように
したり、あるいは留守番モードにして節電運転すること
ができ、省エネを図ると共に生ごみの不完全な処理によ
る環境悪化を招くことなく、その利用価値は大なるもの
がある。なお、本実施例に示す、運転時間及び温度、並
びにモニターの表示内容は、これに限定されるものでは
なく、適宜変更あるいは追加可能である。例えば、図
７、図８に示すモニター５０における表示部７０の表示
は項目毎に表示領域が別個に設けられているが、１つ又
はいくつかの表示領域に複数の項目を選択的に表示させ
るようにしても良い。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明による生
ごみ処理装置においては、屋外等に配置された生ごみ処
理機の温度、湿度、攪拌軸、ごみ排出量、バイオチップ
等の状態を該生ごみ処理機から離れた場所、例えば、台
所などの屋内等から監視可能であり、従って、処理中の
温度、湿度等を適正値とし、バイオチップ、醗酵菌等の
微生物資材を適切なタイミングで投入することができ、
また生ごみ処理槽内の攪拌軸に固形物が付着したり、巻
きついたりして攪拌軸がロックする場合にも固着物や噛
み込み物を速やかに除去することが可能となり、効率よ
く生ごみの処理を実現できると共に生ごみ処理機の故障
を未然に防ぐことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ごみ処理装置の実施例の全体構成を
示す図。

【図２】本発明の実施例における生ごみ処理装置の本体
である生ごみ処理機の一部破断斜視図。

【図３】図２の生ごみ処理機の一部破断正面図。

【図４】図２の生ごみ処理機の一部破断側面図。

【図５】本発明の実施例における生ごみ処理装置本体の
制御装置のブロック図。

【図６】本発明の実施例における生ごみ処理装置のモニ
タの全体構成を示す正面図。

【図７】本発明の実施例における生ごみ処理装置のモニ
タの構成を示すブロック図。

【図８】本発明の実施例における生ごみ処理装置のモニ
タの表示部の他の表示例の一部を示す図。

【図９】本発明の実施例における生ごみ処理装置の運転
動作を示すフローチャート。

【図１０】図９のフローチャートが示す動作の要部の詳
細を示す図。

【図１１】図９のフローチャートが示す動作の他の要部
の詳細を示す図。

【符号の説明】

１生ごみ処理機２処理槽３攪拌軸４攪拌腕５モータ６駆動装置７水分センサ８攪拌軸センサ９投入蓋センサ１０ヒータ１２ヒータセンサ１３外気温センサ１４投入蓋１６排出ダクト１７排気ファン１８排出トレイ１９重量センサ３０表示部４０送信部４３受信部４５制御部５０モニタ６０制御部６１受信部６３送信部６４操作部７０表示部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生ごみを収容し該生ごみを分解又は乾燥
処理する生ごみ処理機と、前記生ごみ処理機の運転状態
を報知する報知部を有するモニターとを備え、前記モニ
ターを前記生ごみ処理機から離れた場所に設置したこと
を特徴とする、生ごみ処理装置。
【請求項２】生ごみを収容し該生ごみを分解又は乾燥
処理する生ごみ処理機であって、該生ごみ処理機の運転
状態を検知すると共に制御する制御部を有する該生ごみ
処理機と、前記制御部により検知された前記生ごみ処理
機の運転状態を報知する報知部を有するモニターとを備
え、前記モニターを前記生ごみ処理機から離れた場所に
設置したことを特徴とする、生ごみ処理装置。
【請求項３】前記モニターの報知部は、前記制御部に
より検知された前記生ごみ処理機の処理槽内の温度、湿
度、攪拌軸のいずれかの状態の異常を報知することを特
徴とする、請求項２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】前記モニターの報知部は、前記制御部に
より検知された前記生ごみ処理機の処理槽内の攪拌軸の
ロック状態を報知することを特徴とする、請求項２に記
載の生ごみ処理装置。
【請求項５】前記生ごみ処理機は、前記制御部により
検知された前記生ごみ処理機の処理槽内の温度、湿度、
攪拌軸のいずれかの状態の異常を報知する報知部を有す
ることを特徴とする、請求項２に記載の生ごみ処理装
置。
【請求項６】前記モニターの報知部は、前記制御部に
より検知された前記生ごみ処理機の排出物の取りだすべ
き時期、又はバイオチップの交換時期において排出物の
取りだし、又はバイオチップの交換を報知することを特
徴とする、請求項２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】前記生ごみ処理機の前記制御部は前記処
理槽内の湿度が乾燥、適正、多湿のいずれの状態かを検
知し、前記モニターの報知部は、前記制御部により検知
された前記処理槽内の湿度の状態を報知することを特徴
とする、請求項２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項８】前記生ごみ処理機の前記制御部は前記処
理槽内の湿度の状態に応じて、前記生ごみ処理機内の空
気を排気する排気ファンの駆動、前記処理槽を加熱する
ヒータの駆動、前記攪拌軸の駆動の少なくともいずれか
を制御することを特徴とする、請求項７に記載の生ごみ
処理装置。
【請求項９】前記モニターの報知部は、前記制御部に
より前記処理槽内の湿度が乾燥と検知された場合には処
理槽内への散水の表示、水分過多と検知された場合には
処理槽内へのごみ投入の禁止及びバイオチップの追加の
表示と多湿と検知された場合には処理槽内へのごみの投
入量１ｋｇ以下の表示との少なくともいずれかを行うこ
とを特徴とする、請求項７に記載の生ごみ処理装置。
【請求項１０】前記モニターは、汎用のパソコンであ
ることを特徴とする、請求項２に記載の生ごみ処理装
置。
【請求項１１】外部からの電源状況を受信し、生ごみ
処理機の運転を自粛、又は運転を調整することができ
る、請求項２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項１２】生ごみを収容し該生ごみを分解又は乾
燥処理する生ごみ処理機と、前記生ごみ処理機の運転状
態を報知する報知部を有するモニターとを備え、前記モ
ニターを前記生ごみ処理機から離れた場所に設置し、前
記モニターからの指示に従って生ごみ処理機を制御する
ことを特徴とする、生ごみ処理装置。
【請求項１３】生ごみを収容し、該生ごみを分解又は
乾燥処理する生ごみ処理機と、前記生ごみ処理機の運転
状態を報知する報知部を有するモニターとを備え、前記
モニターを前記生ごみ処理機から離れた場所に設置し、
前記モニターは操作部を有し、前記操作部よりの指示に
従って前記生ごみ処理機を操作可能にしたことを特徴と
する、生ごみ処理装置。