JP2001190310A - テープ状スナップの製造方法 - Google Patents
テープ状スナップの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 布製テープの糸がほぐれて布製テープが変形
したり、貫通孔の孔径が拡大してスナップファスナーの
取付け状態が不安定になることを確実に防止できるよう
にしたテープ状スナップの製造方法を提供する。 【解決手段】 雄又は雌の嵌合部に対応する形状の成形
室７ａを形成した第１金型７と頭部に対応する形状の成
形室８ａを形成した第２金型８との間に、予め貫通孔が
形成された布製テープＣを配置した状態で、前記成形室
内に合成樹脂Ｄを充填して、テープ状スナップを製造す
る方法において、布製テープに針状突起５を突き刺すこ
とにより、当該布製テープを編織する糸６を切断するこ
となく糸６の間隙を拡張して、布製テープに複数の微小
な貫通孔３を形成し、第１金型，第２金型の一方に形成
した注入口１０から当該金型の成形室内に合成樹脂を注
入し、当該合成樹脂を前記貫通孔３から他方の金型の成
形室内に注入させる。
したり、貫通孔の孔径が拡大してスナップファスナーの
取付け状態が不安定になることを確実に防止できるよう
にしたテープ状スナップの製造方法を提供する。 【解決手段】 雄又は雌の嵌合部に対応する形状の成形
室７ａを形成した第１金型７と頭部に対応する形状の成
形室８ａを形成した第２金型８との間に、予め貫通孔が
形成された布製テープＣを配置した状態で、前記成形室
内に合成樹脂Ｄを充填して、テープ状スナップを製造す
る方法において、布製テープに針状突起５を突き刺すこ
とにより、当該布製テープを編織する糸６を切断するこ
となく糸６の間隙を拡張して、布製テープに複数の微小
な貫通孔３を形成し、第１金型，第２金型の一方に形成
した注入口１０から当該金型の成形室内に合成樹脂を注
入し、当該合成樹脂を前記貫通孔３から他方の金型の成
形室内に注入させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雄又は雌の嵌合部
に対応する形状の成形室を形成した第１金型と頭部に対
応する形状の成形室を形成した第２金型との間に、予め
貫通孔が形成された布製テープを配置した状態で、前記
成形室内に合成樹脂を充填して、テープ状スナップを製
造するテープ状スナップの製造方法に関する。
に対応する形状の成形室を形成した第１金型と頭部に対
応する形状の成形室を形成した第２金型との間に、予め
貫通孔が形成された布製テープを配置した状態で、前記
成形室内に合成樹脂を充填して、テープ状スナップを製
造するテープ状スナップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のテープ状スナップの製造方法にお
いては、図１３に示すように、雄（又は雌）の嵌合部に
対応する形状の成形室ａを形成した第１金型ｂと、頭部
に対応する形状の成形室ｃを形成した第２金型ｄとで挟
まれる布製テープｅの幅方向中央部に、パンチで打ち抜
くことによって形成された1個の大きな貫通孔ｆを設け
ておき、第２金型ｄに形成された注入口ｇから当該金型
ｄの成形室ｃに注入した合成樹脂が前記貫通孔ｆを経て
第１金型ｂの成形室ａに注入されるようにしていた。
いては、図１３に示すように、雄（又は雌）の嵌合部に
対応する形状の成形室ａを形成した第１金型ｂと、頭部
に対応する形状の成形室ｃを形成した第２金型ｄとで挟
まれる布製テープｅの幅方向中央部に、パンチで打ち抜
くことによって形成された1個の大きな貫通孔ｆを設け
ておき、第２金型ｄに形成された注入口ｇから当該金型
ｄの成形室ｃに注入した合成樹脂が前記貫通孔ｆを経て
第１金型ｂの成形室ａに注入されるようにしていた。
【０００３】上記の方法によって製造されたテープ状ス
ナップにおいては、布製テープｅを編織する糸（縦糸や
横糸）が貫通孔ｆを形成するパンチで切断されており、
そのため、布製テープｅの糸がほぐれて布製テープｅが
変形したり、貫通孔ｆの孔径が拡大してスナップファス
ナーの取付け状態が不安定になるといった欠点があっ
た。
ナップにおいては、布製テープｅを編織する糸（縦糸や
横糸）が貫通孔ｆを形成するパンチで切断されており、
そのため、布製テープｅの糸がほぐれて布製テープｅが
変形したり、貫通孔ｆの孔径が拡大してスナップファス
ナーの取付け状態が不安定になるといった欠点があっ
た。
【０００４】また、注入樹脂の勢いによって、貫通孔ｆ
の縁部の布製テープｅが押し動かされて、樹脂部分の表
面に露出しないように、第１金型ｂ、第２金型ｄの夫々
に、貫通孔ｆの近くにおいて布製テープｅを押さえるた
めの凸部ｈ，ｈを設け、両凸部ｈ，ｈで布製テープｅを
挟んで、注入樹脂の勢いによる布製テープｅの面外方向
への移動を阻止していた。
の縁部の布製テープｅが押し動かされて、樹脂部分の表
面に露出しないように、第１金型ｂ、第２金型ｄの夫々
に、貫通孔ｆの近くにおいて布製テープｅを押さえるた
めの凸部ｈ，ｈを設け、両凸部ｈ，ｈで布製テープｅを
挟んで、注入樹脂の勢いによる布製テープｅの面外方向
への移動を阻止していた。
【０００５】そのため、雄又は雌の嵌合部材と、それを
生地に止着するリベット部材とで構成される一般的な合
成樹脂製スナップファスナーに比べると、図１４に示す
如く、布製テープｅの両面に位置するスナップの樹脂部
分が外観上、孔ｉだらけであり、非常に不体裁であっ
た。
生地に止着するリベット部材とで構成される一般的な合
成樹脂製スナップファスナーに比べると、図１４に示す
如く、布製テープｅの両面に位置するスナップの樹脂部
分が外観上、孔ｉだらけであり、非常に不体裁であっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の現状に鑑み、本
発明は、布製テープの糸がほぐれて布製テープが変形し
たり、貫通孔の孔径が拡大してスナップファスナーの取
付け状態が不安定になることを確実に防止できるように
したテープ状スナップの製造方法を提供するものであ
る。
発明は、布製テープの糸がほぐれて布製テープが変形し
たり、貫通孔の孔径が拡大してスナップファスナーの取
付け状態が不安定になることを確実に防止できるように
したテープ状スナップの製造方法を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりであ
る。即ち、請求項１に記載の発明は、雄又は雌の嵌合部
に対応する形状の成形室を形成した第１金型と頭部に対
応する形状の成形室を形成した第２金型との間に、予め
貫通孔が形成された布製テープを配置した状態で、前記
成形室内に合成樹脂を充填して、テープ状スナップを製
造する方法において、前記布製テープに針状突起を突き
刺すことにより、当該布製テープを編織する糸を切断す
ることなく糸の間隙を拡張して、布製テープに複数の微
小な貫通孔を形成し、第１金型，第２金型の一方に形成
した注入口から当該金型の成形室内に合成樹脂を注入
し、当該合成樹脂を前記貫通孔から他方の金型の成形室
内に注入させるようにした点に特徴がある。
めに、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりであ
る。即ち、請求項１に記載の発明は、雄又は雌の嵌合部
に対応する形状の成形室を形成した第１金型と頭部に対
応する形状の成形室を形成した第２金型との間に、予め
貫通孔が形成された布製テープを配置した状態で、前記
成形室内に合成樹脂を充填して、テープ状スナップを製
造する方法において、前記布製テープに針状突起を突き
刺すことにより、当該布製テープを編織する糸を切断す
ることなく糸の間隙を拡張して、布製テープに複数の微
小な貫通孔を形成し、第１金型，第２金型の一方に形成
した注入口から当該金型の成形室内に合成樹脂を注入
し、当該合成樹脂を前記貫通孔から他方の金型の成形室
内に注入させるようにした点に特徴がある。
【０００８】請求項２に記載の発明は、雄又は雌の嵌合
部に対応する形状の成形室を形成した第１金型と頭部に
対応する形状の成形室を形成した第２金型との間に、予
め貫通孔が形成された布製テープを配置した状態で、前
記成形室内に合成樹脂を充填して、テープ状スナップを
製造する方法において、前記布製テープに針状突起を突
き刺すことにより、当該布製テープを編織する糸を切断
することなく糸の間隙を拡張して、布製テープに複数の
微小な貫通孔を形成し、第１金型の中央部で布製テープ
の浮き上がりを抑制しつつ、第２金型に形成した注入口
から当該金型の成形室内に合成樹脂を注入し、当該合成
樹脂を前記貫通孔から第１金型の成形室内に注入させる
ようにした点に特徴がある。
部に対応する形状の成形室を形成した第１金型と頭部に
対応する形状の成形室を形成した第２金型との間に、予
め貫通孔が形成された布製テープを配置した状態で、前
記成形室内に合成樹脂を充填して、テープ状スナップを
製造する方法において、前記布製テープに針状突起を突
き刺すことにより、当該布製テープを編織する糸を切断
することなく糸の間隙を拡張して、布製テープに複数の
微小な貫通孔を形成し、第１金型の中央部で布製テープ
の浮き上がりを抑制しつつ、第２金型に形成した注入口
から当該金型の成形室内に合成樹脂を注入し、当該合成
樹脂を前記貫通孔から第１金型の成形室内に注入させる
ようにした点に特徴がある。
【０００９】上記の構成によれば、布製テープに針状突
起を突き刺すことにより、当該布製テープを編織する糸
を切断することなく糸の間隙を拡張して、複数の微小な
貫通孔を形成するので、貫通孔の位置で、布製テープを
編織する糸が切断されていない。従って、布製テープの
糸がほぐれて布製テープが変形したり、貫通孔の孔径が
拡大してスナップファスナーの取付け状態が不安定にな
る虞がない。
起を突き刺すことにより、当該布製テープを編織する糸
を切断することなく糸の間隙を拡張して、複数の微小な
貫通孔を形成するので、貫通孔の位置で、布製テープを
編織する糸が切断されていない。従って、布製テープの
糸がほぐれて布製テープが変形したり、貫通孔の孔径が
拡大してスナップファスナーの取付け状態が不安定にな
る虞がない。
【００１０】殊に、請求項２に記載の発明によれば、第
１金型の中央部で布製テープの浮き上がりを抑制しつ
つ、第２金型に形成した注入口から当該金型の成形室内
に合成樹脂を注入し、当該合成樹脂を前記貫通孔から第
１金型の成形室内に注入させるので、第１，第2金型の
夫々に複数のテープ押え用凸部を設けた場合のように布
製テープの両面に位置するスナップの樹脂部分が外観
上、孔だらけにならず、体裁が良い。
１金型の中央部で布製テープの浮き上がりを抑制しつ
つ、第２金型に形成した注入口から当該金型の成形室内
に合成樹脂を注入し、当該合成樹脂を前記貫通孔から第
１金型の成形室内に注入させるので、第１，第2金型の
夫々に複数のテープ押え用凸部を設けた場合のように布
製テープの両面に位置するスナップの樹脂部分が外観
上、孔だらけにならず、体裁が良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明すると、図１〜図４において、Ａは雌のテープ
状スナップ、Ｂは雄のテープ状スナップ、Ｃは布製テー
プを示す。雌のテープ状スナップＡは、長尺の布製テー
プＣの両側に、雌の嵌合部１Ａと円形リング状の頭部２
Ａとからなる多数の雌スナップを、合成樹脂の射出成形
により布製テープＣを挟んで一体成形したもので、布製
テープＣには、各雌スナップの位置ごとに複数（図示の
例では４個）の微小な貫通孔３が形成されている。雄の
テープ状スナップＢは、長尺の布製テープＣの両側に、
前記嵌合部１Ａに弾性嵌合する雄の嵌合部１Ｂと円形リ
ング状の頭部２Ｂとからなる多数の雄スナップを、合成
樹脂の射出成形により布製テープＣを挟んで一体成形し
たもので、布製テープＣには、各雄スナップの位置ごと
に複数（図示の例では４個）の微小な貫通孔３が形成さ
れている。
いて説明すると、図１〜図４において、Ａは雌のテープ
状スナップ、Ｂは雄のテープ状スナップ、Ｃは布製テー
プを示す。雌のテープ状スナップＡは、長尺の布製テー
プＣの両側に、雌の嵌合部１Ａと円形リング状の頭部２
Ａとからなる多数の雌スナップを、合成樹脂の射出成形
により布製テープＣを挟んで一体成形したもので、布製
テープＣには、各雌スナップの位置ごとに複数（図示の
例では４個）の微小な貫通孔３が形成されている。雄の
テープ状スナップＢは、長尺の布製テープＣの両側に、
前記嵌合部１Ａに弾性嵌合する雄の嵌合部１Ｂと円形リ
ング状の頭部２Ｂとからなる多数の雄スナップを、合成
樹脂の射出成形により布製テープＣを挟んで一体成形し
たもので、布製テープＣには、各雄スナップの位置ごと
に複数（図示の例では４個）の微小な貫通孔３が形成さ
れている。
【００１２】前記テープ状スナップＡ，Ｂの製造方法に
付いて説明すると、先ず、図５に示すように、長尺の布
製テープＣに対して可動体４を昇降駆動し、当該可動体
４に設けられた複数本（４〜６本程度が望ましく、図示
の例では4本である。）の針状突起５を布製テープＣに
突き刺すことにより、図６に模式的に示すように、当該
布製テープＣを編織する糸６を切断することなく糸６の
間隙を拡張して、布製テープＣに、雌(又は雄)スナップ
1個につき複数（図示の例では、4個）の微小な貫通孔３
を形成する。
付いて説明すると、先ず、図５に示すように、長尺の布
製テープＣに対して可動体４を昇降駆動し、当該可動体
４に設けられた複数本（４〜６本程度が望ましく、図示
の例では4本である。）の針状突起５を布製テープＣに
突き刺すことにより、図６に模式的に示すように、当該
布製テープＣを編織する糸６を切断することなく糸６の
間隙を拡張して、布製テープＣに、雌(又は雄)スナップ
1個につき複数（図示の例では、4個）の微小な貫通孔３
を形成する。
【００１３】しかる後、図７に示すように、雌の嵌合部
１Ａに対応する形状の成形室７ａを形成した第１金型７
と頭部２Ａに対応する形状の成形室８ａを形成した第２
金型８との間に、前記布製テープＣを配置する。そし
て、当該布製テープＣを、図８に示すように、第１金型
７と第２金型８とで挟持し、第１金型７の中央部９で布
製テープＣの浮き上がりを抑制しつつ、第２金型８に形
成した注入口１０から当該金型８の成形室８ａ内に、図
９に示すように、合成樹脂Ｄを注入し、当該合成樹脂Ｄ
を前記貫通孔３から第１金型７の成形室７ａ内に注入さ
せることにより、当該合成樹脂Ｄを成形室７ａ，８ａ全
体に充填させる。金型との温度差により合成樹脂Ｄが冷
やされて適度に硬化したら、第１金型７と第２金型８を
離間して脱型し、製品を取り出す。そして、布製テープ
Ｃを繰り出しては同様の工程を繰り返して、長尺のテー
プ状スナップＡを製造するのである。
１Ａに対応する形状の成形室７ａを形成した第１金型７
と頭部２Ａに対応する形状の成形室８ａを形成した第２
金型８との間に、前記布製テープＣを配置する。そし
て、当該布製テープＣを、図８に示すように、第１金型
７と第２金型８とで挟持し、第１金型７の中央部９で布
製テープＣの浮き上がりを抑制しつつ、第２金型８に形
成した注入口１０から当該金型８の成形室８ａ内に、図
９に示すように、合成樹脂Ｄを注入し、当該合成樹脂Ｄ
を前記貫通孔３から第１金型７の成形室７ａ内に注入さ
せることにより、当該合成樹脂Ｄを成形室７ａ，８ａ全
体に充填させる。金型との温度差により合成樹脂Ｄが冷
やされて適度に硬化したら、第１金型７と第２金型８を
離間して脱型し、製品を取り出す。そして、布製テープ
Ｃを繰り出しては同様の工程を繰り返して、長尺のテー
プ状スナップＡを製造するのである。
【００１４】上記の構成によれば、布製テープＣに針状
突起５を突き刺すことにより、当該布製テープＣを編織
する糸６を切断することなく糸６の間隙を拡張して、複
数の微小な貫通孔３を形成するので、貫通孔３の位置
で、布製テープＣを編織する糸６が切断されていない。
従って、布製テープＣの糸６がほぐれて布製テープＣが
変形したり、貫通孔３の孔径が拡大してスナップファス
ナーの取付け状態が不安定になる虞がない。
突起５を突き刺すことにより、当該布製テープＣを編織
する糸６を切断することなく糸６の間隙を拡張して、複
数の微小な貫通孔３を形成するので、貫通孔３の位置
で、布製テープＣを編織する糸６が切断されていない。
従って、布製テープＣの糸６がほぐれて布製テープＣが
変形したり、貫通孔３の孔径が拡大してスナップファス
ナーの取付け状態が不安定になる虞がない。
【００１５】しかも、第１金型７の中央部９で布製テー
プＣの浮き上がりを抑制しつつ、第２金型８に形成した
注入口１０から当該金型８の成形室８ａ内に合成樹脂Ｄ
を注入し、当該合成樹脂Ｄを前記貫通孔３から第１金型
７の成形室７ａ内に注入させるので、布製テープＣの両
面に位置する雌スナップの樹脂部分が外観上、孔だらけ
にならず、体裁が良い。
プＣの浮き上がりを抑制しつつ、第２金型８に形成した
注入口１０から当該金型８の成形室８ａ内に合成樹脂Ｄ
を注入し、当該合成樹脂Ｄを前記貫通孔３から第１金型
７の成形室７ａ内に注入させるので、布製テープＣの両
面に位置する雌スナップの樹脂部分が外観上、孔だらけ
にならず、体裁が良い。
【００１６】図１０は、他の実施の形態を示す。この実
施の形態は、雌スナップの頭部が円盤状に形成される場
合を対象としたもので、第２金型８に形成する成形室８
ａを円盤状の頭部に対応する形状とし、注入口１０を第
２金型８の成形室８ａの中央に開口させた点に特徴があ
る。尚、成形室８ａの中央部を図示のとおり凹入させ、
この凹入部に注入口１０を開口させると、成形時に、注
入口１０に対応する位置に樹脂の小突起が形成されて
も、小突起が頭部表面から突出せず、きれいな仕上がり
となる。その他の構成は、図１〜図９で説明した実施の
形態と同じであるから、説明を省略する。
施の形態は、雌スナップの頭部が円盤状に形成される場
合を対象としたもので、第２金型８に形成する成形室８
ａを円盤状の頭部に対応する形状とし、注入口１０を第
２金型８の成形室８ａの中央に開口させた点に特徴があ
る。尚、成形室８ａの中央部を図示のとおり凹入させ、
この凹入部に注入口１０を開口させると、成形時に、注
入口１０に対応する位置に樹脂の小突起が形成されて
も、小突起が頭部表面から突出せず、きれいな仕上がり
となる。その他の構成は、図１〜図９で説明した実施の
形態と同じであるから、説明を省略する。
【００１７】尚、上記の実施形態では、雌のテープ状ス
ナップＡについてのみ図示説明したが、雄のテープ状ス
ナップＢを製造する場合は、図１１や図１２に示すよう
に、第１金型７の成形室７ａが、雄の嵌合部１Ｂに対応
する形状に形成されている点以外に変わりがないので、
説明を省略する。
ナップＡについてのみ図示説明したが、雄のテープ状ス
ナップＢを製造する場合は、図１１や図１２に示すよう
に、第１金型７の成形室７ａが、雄の嵌合部１Ｂに対応
する形状に形成されている点以外に変わりがないので、
説明を省略する。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、上述した構成よりなるから、
布製テープの糸がほぐれて布製テープが変形したり、貫
通孔の孔径が拡大してスナップファスナーの取付け状態
が不安定になることを確実に防止できる等の効果があ
る。
布製テープの糸がほぐれて布製テープが変形したり、貫
通孔の孔径が拡大してスナップファスナーの取付け状態
が不安定になることを確実に防止できる等の効果があ
る。
【図１】本発明の方法により製造された雌雄のテープ状
スナップの斜視図である。
スナップの斜視図である。
【図２】雌のテープ状スナップの正面図である。
【図３】雌のテープ状スナップの断面図である。
【図４】雌雄のテープ状スナップの断面図である。
【図５】布製テープに貫通孔を形成する方法を説明する
図である。
図である。
【図６】布製テープに形成された貫通孔を説明する模式
的平面図である。
的平面図である。
【図７】本発明に係る雌のテープ状スナップの製造方法
を説明する断面図である。
を説明する断面図である。
【図８】図７の工程に続く断面図である。
【図９】図８の工程に続く断面図である。
【図１０】他の実施の形態を示す製造方法の説明図であ
る。
る。
【図１１】本発明に係る雄のテープ状スナップの製造方
法を説明する断面図である。
法を説明する断面図である。
【図１２】他の実施の形態を示す製造方法の説明図であ
る。
る。
【図１３】従来のテープ状スナップの製造方法を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図１４】従来の方法により製造されたテープ状スナッ
プの斜視図である。
プの斜視図である。
Ａ，Ｂ…テープ状スナップ、Ｃ…布製テープ、３…貫通
孔、５…針状突起、６…糸。
孔、５…針状突起、６…糸。
Claims (2)
- 【請求項１】 雄又は雌の嵌合部に対応する形状の成形
室を形成した第１金型と頭部に対応する形状の成形室を
形成した第２金型との間に、予め貫通孔が形成された布
製テープを配置した状態で、前記成形室内に合成樹脂を
充填して、テープ状スナップを製造する方法であって、
前記布製テープに針状突起を突き刺すことにより、当該
布製テープを編織する糸を切断することなく糸の間隙を
拡張して、布製テープに複数の微小な貫通孔を形成し、
第１金型，第２金型の一方に形成した注入口から当該金
型の成形室内に合成樹脂を注入し、当該合成樹脂を前記
貫通孔から他方の金型の成形室内に注入させることを特
徴とするテープ状スナップの製造方法。 - 【請求項２】 雄又は雌の嵌合部に対応する形状の成
形室を形成した第１金型と頭部に対応する形状の成形室
を形成した第２金型との間に、予め貫通孔が形成された
布製テープを配置した状態で、前記成形室内に合成樹脂
を充填して、テープ状スナップを製造する方法であっ
て、前記布製テープに針状突起を突き刺すことにより、
当該布製テープを編織する糸を切断することなく糸の間
隙を拡張して、布製テープに複数の微小な貫通孔を形成
し、第１金型の中央部で布製テープの浮き上がりを抑制
しつつ、第２金型に形成した注入口から当該金型の成形
室内に合成樹脂を注入し、当該合成樹脂を前記貫通孔か
ら第１金型の成形室内に注入させることを特徴とするテ
ープ状スナップの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000007233A JP2001190310A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | テープ状スナップの製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000007233A JP2001190310A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | テープ状スナップの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001190310A true JP2001190310A (ja) | 2001-07-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000007233A Pending JP2001190310A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | テープ状スナップの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001190310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104526955A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-22 | 中国农业大学 | 一种基于方捆打捆机的注塑打结装置及打结方法 |
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2000
- 2000-01-17 JP JP2000007233A patent/JP2001190310A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104526955A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-22 | 中国农业大学 | 一种基于方捆打捆机的注塑打结装置及打结方法 |
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