KR100766992B1 - 스팽글 스트링의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

스팽글 스트링의 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실 또는 리본테이프 등의 스트링 상하에 복수개의 단위 스팽글을 접합한 스팽글 스트링의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다. 본 발명은 중간의 스트링과 이 스트링의 상하부에 위치하는 상하부 스팽글 소재 필름을 공급하는 단계; 상기 상하부 스팽글 소재 필름에 엠보싱부를 연속적으로 형성하는 단계; 상기 상하 스팽글 소재 필름을 엠보싱부 주위에서 절단하여 엠보싱부를 가지는 상하부 단위 스팽글을 연속적으로 성형하는 단계; 연속적으로 성형되는 상하부 단위 스팽글을 상기 스트링의 상하에서 서로 접착하는 단계;를 포함하여 구성되는 스팽글 스트링의 제조방법과, 실 또는 리본테이프 등의 스트링을 안내하는 스트링 안내부재와; 상기 스트링 안내부재의 상하부에 고정 설치되어 상하부 스팽글 소재 필름을 안내하는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재와; 상기 스트링 안내부재의 상하부에 각각 고정 설치되는 다이몸체와, 이들 각 다이몸체에 천공되는 펀칭공을 구비한 상하부 다이 및; 상기 스팽글 소재 필름 안내부재의 상하부에 승강 가능하게 설치되는 펀치몸체와 이들 펀치몸체에 고정 설치되어 각각 상기 상하부 다이의 펀칭공과 함께 스팽글 소재 필름으로부터 상하부 단위 스팽글을 연속적으로 절단해냄과 아울러 이들 상하부 단위 스팽글을 상기 스트링의 상하부에서 서로 접합하는 펀칭봉을 구비한 상하부 펀치를 포함하여 구성되는 스팽글 스트링의 제조장치와, 실 또는 리본테이프 등의 스트링을 안내하는 스트링 안내부재와; 상기 스트링 안내부재의 상하부에 고정 설치되어 상하부 스팽글 소재 필름을 안내하는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재와; 상기 스트링 안내부재의 상하부에 고정 설치되는 다이몸체와 이들 다이몸체에 각각 펀칭공이 천공된 상하부 다이 및; 상기 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재의 상하부에 승강 가능하게 설치되는 펀치몸체와 이 펀치몸체에 고정 설치되어 각각 상기 상하부 다이의 펀칭공과 함께 상기 상하부 스팽글 소재 필름으로부터 상하부 단위 스팽글을 연속적으로 절단해냄과 아울러 이들 상하부 단위 스팽글을 상기 스트링의 상하부에서 서로 접합하는 펀칭봉을 구비한 상하부 펀치와; 상기 상하부 펀치의 후방에서 각각 스트링 안내부재와 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재 사이에 승강 가능하게 설치되는 펀치몸체와 이 펀치몸체의 상하면에 돌출 형성된 엠보싱용 돌기를 구비한 상하부 엠보싱용 펀치와; 상기 상부 스팽글 소재 필름 안내부재의 상부와 하부 스팽글 소재 필름 안내부재의 하부에 고정 설치되는 다이몸체와, 이 다이몸체에 천공된 엠보싱용 구멍을 구비한 엠보싱용 다이 및; 상기 상하부 펀치의 승강 작동에 연동하여 상기 상하부 엠보싱용 펀치를 승강 작동시키는 상하부 연동수단을 포함하여 구성되는 스팽글 스트링의 제조장치를 제공한다.

Description

스팽글 스트링의 제조방법 및 제조장치{Method and apparatus for manufacturing spangle string}
도 1 내지 도 5는 본 발명에 의한 스팽글 스트링의 제조장치의 제1 실시예를 보인 것으로,
도 1은 상하부 펀치가 후퇴한 상태를 보인 종단측면도,
도 2는 상하부 펀치가 전진한 상태를 보인 종단측면도,
도 3은 상하부 펀치가 후퇴한 상태를 보인 종단정면도,
도 4는 본 발명에 의해 제조된 스팽글 스트링의 일예를 보인 평면도 및 확대 측면도,
도 5는 본 발명에 의해 제조된 스팽글 스트링의 다른 예를 보인 평면도 및 확대 측면도이고,
도 6 내지 도 12는 본 발명에 의한 스팽글 스트링의 제조장치의 제2 실시예를 보인 것으로,
도 6은 상하부 펀치가 후퇴한 상태를 보인 종단측면도,
도 7은 상하부 펀치가 전진한 상태를 보인 종단측면도,
도 8은 도 6의 A-A선 단면도,
도 9는 도 6의 B-B선 단면도,
도 10은 도 6의 C-C선 단면도,
도 11은 본 발명에 의해 제조된 스팽글 스트링의 일예를 보인 평면도 및 확대 측면도,
도 12는 본 발명에 의해 제조된 스팽글 스트링의 다른 예를 보인 평면도 및 확대 측면도이고,
도 13은 제1 및 제2 실시예에서 제조되는 스팽글 스트링을 설명하기 위한 평면도,
도 14는 본 발명에 의한 스팽글 스트링의 제조장치의 제3 실시예를 보인 평면도,
도 15는 본 발명에 의한 스팽글 스트링의 제조장치의 제4 실시예를 보인 평면도,
도 16은 본 발명에 의한 스팽글 스트링의 제조장치의 제5 실시예를 보인 평면도이다.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
1 : 스트링 2.3 : 스팽글 소재 필름
4,5 : 단위 스팽글 6,7 : 엠보싱부
10 : 스트링 안내부재 21,22 : 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재
31,32 : 상하부 다이 41,42 : 상하부 펀치
71,72 : 엠보싱용 펀치 81,82 : 엠보싱용 다이
91,92 : 누름핀 101,102 : 연동봉
본 발명은 스팽글 스트링의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 스팽글 스트링을 보다 신속하고 간편하게 제조할 수 있음과 아울러 비교적 넓은 스트링을 이용하여 스팽글 스트링을 제조함에 있어서도 한번에 많은 열의 스팽글 스트링을 제조할 수 있고 스팽글 소재 필름의 자투리 발생이 최소화되어 스팽글 소재 필름의 소모가 최소화되며 스팽글 스트링의 제조원가를 크게 절감할 수 있도록 한 스팽글 스트링의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
종래 의류나 신변장신품 등을 장식하기 위하여 비드, 스팽글, 스트링 등이 사용되고 있다.
여기서 비드나 스팽글은 낱개로서 각각 의류 등에 꿰매거나 접착하여 사용하거나 실에 꿰어서 의류 등에 원하는 모양으로 올려놓고 실로 꿰매는 방법으로 사용되어 왔다.
그러나 스팽글과 비드를 실에 꿰어서 사용하는 경우 실을 각각의 박판형 스팽글과 유리재질의 비드의 구멍에 일일이 꿰어야 하기 때문에 그 작업이 번거롭고 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 의류 등에 부착하였을 경우 유리재질의 비드의 무게로 인하여 의류 등의 무게가 증가하게 되어 사용자들이 부담을 느끼게 되는 문제점이 있다.
또한 종래에는 실에 합성수지로 된 비드를 사출성형한 비드 스트링이 사용되 고 있다.
이 비드 스트링은 가볍고, 실에 비드를 성형하는 작업은 매우 신속, 간편하다는 장점을 가지고 있기는 하지만, 실에 비드를 성형한 후 색상을 입히기 위하여 코팅하는 과정에서 그 코팅제가 비드뿐만 아니라 실에도 코팅이 되어 실이 뻣뻣해지기 때문에 그 비드 스트링을 원하는 모양으로 만드는 데 어려움이 있고 의류 등에 원하는 모양으로 올려놓을 경우 그 모양을 유지하지 못하게 되어 의류 등에 부착하는 작업이 번거롭게 될 뿐만 아니라 박판형 스팽글의 색상과 같은 다양한 색상을 구현하지 못하여 장식효과가 떨어지는 문제점이 있다.
따라서 본 발명자는 실이나 리본테이프에 복수개의 스팽글을 부착하여 제작이 간편하면서도 다양한 색상을 구현할 수 있으며, 실에 코팅제가 코팅되지 않아 의류 등에 부착하기 위하여 원하는 모양으로 만들었을 때 임의로 변형되지 않아 그 작업이 매우 간편, 용이하게 되도록 한 스팽글 스트링을 2005년 특허출원 제110705호로 출원한 바 있다.
따라서 본 발명의 목적은 상술한 스팽글 스트링을 보다 신속하고 간편하게 제조할 수 있도록 한 스팽글 스트링의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 비교적 넓은 스트링을 이용하여 스팽글 스트링을 제조함에 있어서도 한번에 많은 열의 스팽글 스트링을 제조할 수 있고 스팽글 소재 필름의 자투리 발생이 최소화되어 스팽글 소재 필름의 소모가 최소화되며 스팽글 스트링의 제조원가를 크게 절감할 수 있도록 한 스팽글 스트링의 제조방법 및 그 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 중간의 스트링과 이 스트링의 상하부에 위치하는 상하부 스팽글 소재 필름을 공급하는 단계; 상하부 스팽글 소재 필름을 절단하여 상하부 단위 스팽글을 연속적으로 형성하는 단계; 연속적으로 형성되는 상하부 단위 스팽글을 상기 스트링의 상하에서 서로 접착하는 단계;를 포함하여 구성되는 스팽글 스트링의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 중간의 스트링과 이 스트링의 상하부에 위치하는 상하부 스팽글 소재 필름을 공급하는 단계; 상기 상하부 스팽글 소재 필름에 엠보싱부를 연속적으로 형성하는 단계; 상기 상하부 스팽글 소재 필름을 엠보싱부 주위에서 절단하여 엠보싱부를 가지는 상하부 단위 스팽글을 연속적으로 성형하는 단계; 연속적으로 성형되는 상하부 단위 스팽글을 상기 스트링의 상하에서 서로 접착하는 단계;를 포함하여 구성되는 스팽글 스트링의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 실 또는 리본테이프 등의 스트링을 안내하는 스트링 안내부재와; 상기 스트링 안내부재의 상하부에 고정 설치되어 상하부 스팽글 소재 필름을 안내하는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재와; 상기 스트링 안내부재의 상하부에 각각 고정 설치되는 다이몸체와, 이들 각 다이몸체에 천공되는 펀칭공을 구비한 상하부 다이 및; 상기 스팽글 소재 필름 안내부재의 상하부에 승강 가능하게 설치되는 펀치몸체와 이들 펀치몸체에 고정 설치되어 각각 상기 상하부 다이의 펀칭공과 함께 스팽글 소재 필름으로부터 상하부 단위 스팽글을 연속적으로 절단해냄과 아울러 이들 상하부 단위 스팽글을 상기 스트링의 상하부에서 서로 접합하는 펀칭봉을 구비한 상하부 펀치를 포함하여 구성되는 스팽글 스트링의 제조장치를 제공한다.
또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 실 또는 리본테이프 등의 스트링을 안내하는 스트링 안내부재와; 상기 스트링 안내부재의 상하부에 고정 설치되어 상하부 스팽글 소재 필름을 안내하는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재와; 상기 스트링 안내부재의 상하부에 고정 설치되는 다이몸체와 이들 다이몸체에 각각 펀칭공이 천공된 상하부 다이 및; 상기 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재의 상하부에 승강 가능하게 설치되는 펀치몸체와 이 펀치몸체에 고정 설치되어 각각 상기 상하부 다이의 펀칭공과 함께 상기 상하부 스팽글 소재 필름으로부터 상하부 단위 스팽글을 연속적으로 절단해냄과 아울러 이들 상하부 단위 스팽글을 상기 스트링의 상하부에서 서로 접합하는 펀칭봉을 구비한 상하부 펀치와; 상기 상하부 펀치의 후방에서 각각 스트링 안내부재와 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재 사이에 승강 가능하게 설치되는 펀치몸체와 이 펀치몸체의 상하면에 돌출 형성된 엠보싱용 돌기를 구비한 상하부 엠보싱용 펀치와; 상기 상부 스팽글 소재 필름 안내부재의 상부와 하부 스팽글 소재 필름 안내부재의 하부에 고정 설치되는 다이몸체와, 이 다이몸체에 천공된 엠보싱용 구멍을 구비한 엠보싱용 다이 및; 상기 상하부 펀치의 승강 작동에 연동하여 상기 상하부 엠보싱용 펀치를 승강 작동시키는 상하부 연동수단을 포함하여 구성되는 스팽글 스트링의 제조장치를 제공한다.
이하, 본 발명에 의한 스팽글 스트링의 제조방법 및 제조장치를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 의한 스팽글 스트링의 제조장치의 제1 실시예를 보인 것으로, 도 1은 상하부 펀치가 후퇴한 상태를 보인 종단측면도, 도 2는 상하부 펀치가 전진한 상태를 보인 종단측면도, 도 3은 상하부 펀치가 후퇴한 상태를 보인 종단정면도, 도 4는 본 발명에 의해 제조된 스팽글 스트링의 일예를 보인 평면도 및 확대 측면도, 도 5는 본 발명에 의해 제조된 스팽글 스트링의 다른 예를 보인 평면도 및 확대 측면도이다.
본 실시예에 의한 스팽글 스트링의 제조장치는, 실 또는 리본테이프 등의 스트링(1)을 안내하는 스트링 안내부재(10)와; 상기 스트링 안내부재(10)의 상하부에 고정 설치되어 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)을 안내하는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)와; 상기 스트링 안내부재(10)의 상하부에 고정 설치되는 상하부 다이(31)(32) 및; 상기 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)의 상하부에 승강 가능하게 설치되어 각각 상기 상하부 다이(31)(32)와 함께 스팽글 소재 필름(2)(3)으로부터 상하부 단위 스팽글(4)(5)을 연속적으로 절단해냄과 아울러 이들 상하부 단위 스팽글(4)(5)을 상기 스트링(1)의 상하부에서 서로 접합하는 상하부 펀치(41)(42)를 포함하여 구성된다.
상기 스트링 안내부재(10)는 복수개의 스트링(1)을 안내할 수 있도록 안내홈(11)이 형성되며, 상기 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)는 스팽글 소재 필름(2)(3)을 안내할 수 있도록 안내홈(23)(24)이 형성된다.
상기 상하부 다이(31)(32)는 다이 몸체(33)(34)와, 이 다이 몸체(33)(34)에 좌우방향 등간격으로 형성되는 복수개의 펀칭공(35)(36)을 포함하여 구성된다.
상기 상하부 펀치(41)(42)는 프레스(미도시)의 상하부 램 플레이트(Ram Plate)(미도시)에 장착되는 펀치 몸체(43)(44)와, 상기 상하부 다이(31)(32)의 펀칭공(35)(36)에 대응하여 상기 펀치 몸체(43)(44)에 형성되는 복수개의 펀칭봉(45)(46)을 포함하여 구성된다.
상기 펀치(41)(42)는 상하 운동 가능하게 설치되어 상하 작동하는 프레스의 상하부 램 플레이트(미도시)에 의해 서로 접근하는 방향으로의 전진작동과 서로 이격되는 후퇴작동을 하도록 구성된다.
상기 펀치(41)(42)는 서로 이격된 상태로 후퇴하였을 때는 상부 펀치(41)는 상사점에 위치하고 하부 펀치(42)는 하사점에 위치하며, 서로 접근하는 상태로 전진하였을 때는 상부 펀치(41)는 하사점에 위치하고 하부 펀치(42)는 상사점에 위치하도록 설치 및 작동되는 것이다.
상기 스트링 안내부재(10)와 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)에는 상기 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭봉(45)(46)이 통과하는 펀칭봉 통과공(12)(25)(26)이 형성된다.
상기 펀치 몸체(43)(44)는 통상적인 금형에서와 마찬가지로 다이(31)(32)와 펀치안내부재(61)(62)에 고정되는 복수개 가이드 포스트(guide post)(37)에 의해 상하방향으로 직선운동 가능하게 설치된다. 상기 펀치 몸체(43)(44)에는 가이드 포스트(37)와 접촉하는 부싱(49)이 끼워진다.
상기 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭봉(45)(46)은 각각 그 상단과 하단에 머리부(47)(48)를 형성하고, 이 머리부(47)(48)가 삽입되어 걸리는 걸림홈(53)(54)과 펀칭봉(45)(46)이 관통되는 펀칭봉 관통공(55)(56)을 가지는 펀치 고정판(51)(52)을 펀치 몸체(43)(44)에 결합하는 것에 의해 펀치 몸체(43)(44)에 고정된다.
상기 펀치 몸체(43)(44)와 펀치 고정판(51)(52)은 펀치 몸체(43)(44)에 형성되는 볼트관통공(미도시)을 관통하는 볼트(미도시)를 펀치 고정판(51)(52)에 형성되는 볼트체결공(미도시)에 나사체결하는 것에 의해 결합된다.
또한 상기 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭봉(45)(46)이 정확한 위치에서 상하운동할 수 있도록 하기 위하여 펀칭봉(45)(46)이 승강안내되는 승강안내공(63)(64)을 가지는 펀치안내부재(61)(62)가 구비된다.
이하, 본 실시예에 의한 스팽글 스트링의 제조 과정을 설명한다.
상기 스트링 안내부재(10)를 통해 스트링(1)을 공급함과 아울러 상기 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)를 통해 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)을 공급하면서 프레스에 의해 상하부 펀치(41)(42)를 작동시키면 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭봉(45)(46)과 상하부 다이(31)(32)의 펀칭공(35)(36)에 의해 스팽글 소재 필름(2)(3)이 단위 스팽글(4)(5)로 절단되고, 이들 상하부 단위 스팽글(4)(5)이 상하부 펀칭봉(45)(46)에 의해 눌려서 스트링(1)의 상하에서 서로 접착되어 스팽글 스트링이 제조된다.
이를 보다 구체적으로 설명하면, 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)의 서로 대향하는 면, 즉 상부 스팽글 소재 필름(2)은 하면, 하부 스팽글 소재 필름(3)은 상면에 각각 접착제가 코팅된 상태이다.
스트링(1)과 스팽글 소재 필름(2)(3)을 공급하면서 도 1 및 도 3의 상태에서 프레스에 의해 상하부 펀치(41)(42)를 승강작동시키면, 상부 다이(31)와 상부 펀치(41)의 사이로 공급되는 상부 스팽글 소재 필름(2)은 하강하는 상부 펀치(41)의 펀칭봉(45)과 상부 다이(31)의 펀칭공(35)에 의해 상부 단위 스팽글(4)로 절단되고, 하부 다이(32)와 하부 펀치(42)의 사이로 공급되는 하부 스팽글 소재 필름(3)은 상승하는 하부 펀치(42)의 펀칭봉(46)과 하부 다이(31)의 펀칭공(36)에 의해 하부 단위 스팽글(5)로 절단된다.
이와 같이 절단된 단위 스팽글(4)(5)은 각각 상부 펀칭봉(45)과 하부 펀칭봉(46)에 의해 각각 상부 펀칭공(35)과 하부 펀칭공(36)을 통해 상하부 다이(31)(32)의 사이로 공급되고 있는 스트링(1)의 상하부측으로 이동된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상부 펀치(41)의 펀칭봉(45)의 하단이 상부 다이(31)의 펀칭공(35)을 완전히 통과하고, 하부 펀치(42)의 펀칭봉(46)의 상단이 하부 다이(32)의 펀칭공(36)을 완전히 통과하면, 상하부 단위 스팽글(4)(5)은 스트링(1)을 사이에 두고 서로 눌리게 되며, 이에 따라 상하부 단위 스팽글(4)(5)은 서로 대향하는 면에 코팅된 접착제에 의하여 스트링(1)의 상하부에서 서로 접합된다.
이러한 스팽글 스트링의 제조 과정에서 스트링(1)으로서 실을 사용한 경우에는 도 4에 도시한 바와 같은 스팽글 스트링(S1)이 제조되며, 스트링(1)으로서 리본테이프를 사용한 경우에는 도 5에 도시한 바와 같은 스팽글 스트링(S2)이 제조된다.
또한 도 5의 스팽글 스트링(S2)의 경우 스트링(1)을 구성하는 리본테이프의 한쪽 가장자리에만 단위 스팽글(4)(5)이 부착된 예를 보이고 있으나, 스트링(1)을 구성하는 리본테이프의 양쪽 가장자리에 모두 단위 스팽글(4)(5)을 부착할 수도 있는 것이다.
또한 단위 스팽글(4)(5)은 도시예와 같은 원형만으로 국한되는 것은 아니고, 펀칭공(35)(36)과 펀칭봉(45)(46)의 단면 형상에 따라 사각형, 하트형, 다이아몬드형, 물방울형 등 다양한 형태로 제조할 수 있다.
도 6 내지 도 12는 본 발명에 의한 스팽글 스트링의 제조장치의 제2 실시예를 보인 것으로, 도 6은 상하부 펀치가 후퇴한 상태를 보인 종단측면도, 도 7은 상하부 펀치가 전진한 상태를 보인 종단측면도, 도 8은 도 6의 A-A선 단면도, 도 9는 도 6의 B-B선 단면도, 도 10은 도 6의 C-C선 단면도, 도 11은 본 발명에 의해 제조된 스팽글 스트링의 일예를 보인 평면도 및 확대 측면도, 도 12는 본 발명에 의해 제조된 스팽글 스트링의 다른 예를 보인 평면도 및 확대 측면도이다.
본 실시예에 의한 스팽글 스트링의 제조장치는 실 또는 리본테이프 등의 스트링(1)을 안내하는 스트링 안내부재(10)와; 상기 스트링 안내부재(10)의 상하부에 고정 설치되어 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)을 안내하는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)와; 상기 스트링 안내부재(10)의 상하부에 고정 설치되는 상하부 다이(31)(32) 및; 상기 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)의 상하부에 승강 가능하게 설치되어 각각 상기 상하부 다이(31)(32)와 함께 스팽글 소재 필름(2)(3)으로부터 상하부 단위 스팽글(4)(5)을 연속적으로 절단해냄과 아울러 이들 상하부 단위 스팽글(4)(5)을 상기 스트링(1)의 상하부에서 서로 접합하는 상하부 펀치(41)(42)를 포함함과 아울러 상기 상하부 펀치(41)(42)의 후방에서 각각 스트링 안내부재(10)와 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22) 사이에 승강 가능하게 설치되는 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72)와; 상기 상부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)의 상부와 하부 스팽글 소재 필름 안내부재(22)의 하부에 고정 설치되는 엠보싱용 다이(81)(82) 및; 상기 상하부 펀치(41)(42)의 승강 작동에 연동하여 상기 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72)를 승강 작동시키는 상하부 연동수단을 포함하여 구성된다.
상기 스트링 안내부재(10)와 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)와 상하부 다이(31)(32)의 구성은 상술한 제1 실시예와 동일하므로 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
또한 상기 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭봉(45)(46)에는 엠보싱용 펀치(71)(72)와 엠보싱용 다이(81)(82)에 의해 스팽글 소재 필름(2)(3)에 형성된 엠보싱부(6)(7)와 간섭을 일으키지 않으면서도 엠보싱부(6)(7)의 주위를 절단하여 단위 스팽글(4)(5)을 형성할 수 있도록 하기 위하여 간섭방지홈(45a)(46a)이 형성되며, 여타 구성은 상술한 제1 실시예와 동일하다.
상기 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72)는 상하부 엠보싱용 펀치 몸체(73)(74)와, 이 상하부 엠보싱용 펀치 몸체(73)(74)에 돌출 형성되는 복수개의 엠보싱용 돌기(75)(76)를 포함하여 구성된다.
상기 상부 엠보싱용 돌기(75)는 상부 엠보싱용 펀치 몸체(73)의 상면에서 상부로 돌출되며, 하부 엠보싱용 돌기(76)는 하부 엠보싱용 펀치 몸체(74)의 하면에서 하부로 돌출된다.
상기 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72) 역시 통상적인 금형에서와 마찬가지로 다이(31)(32)에 고정되는 복수개 가이드 포스트(37)에 의해 상하방향으로 직선운동 가능하게 설치된다.
상기 상하부 엠보싱용 펀치 몸체(73)(74)에는 후술하는 연동봉(101)(102)이 관통하는 연동봉 통과공(77)(78)이 형성된다.
상기 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)는 상하부 엠보싱용 다이 몸체(83)(84)와, 상기 상하부 엠보싱용 돌기(75)(76)에 대응하여 상기 상하부 엠보싱용 다이 몸체(83)(84)에 형성되는 복수개의 상하부 엠보싱용 구멍(85)(86)을 포함하여 구성된다.
상기 상하부 엠보싱용 다이 몸체(83)(84)는 도시예와 같이 상기 펀치안내부재(61)(62)와 일체로 형성할 수도 있으나, 펀치안내부재(61)(62)와는 별도로 설치할 수도 있다.
상기 엠보싱용 펀치(71)(72)의 엠보싱용 돌기(75)(76)와 엠보싱용 다이(81)(82)의 엠보싱용 구멍(85)(86)은 공급되는 스팽글 소재 필름(2)(3)에 엠보싱부(6)(7)를 형성하기 위한 것으로, 이들 엠보싱용 돌기(75)(76)와 엠보싱용 구멍(85)(86)만으로 엠보싱부(6)(7)를 형성할 수도 있으나, 엠보싱부(6)(7)를 형성하는 과정에서 스팽글 소재 필름(2)(3)이 찢어지는 것을 방지하기 위하여 상기 엠보싱용 구멍(85)(86)에 상기 엠보싱용 돌기(75)(76)를 향하여 탄력 지지되는 복수개의 누름핀(91)(92)을 설치하는 것이 바람직하다.
상기 누름핀(91)(92)은 각각 그 상단과 하단에 머리부(93)(94)를 형성하고, 상기 엠보싱용 다이 몸체(83)(84)의 엠보싱용 구멍(85)(86)의 상단에는 상기 머리부(93)(94)가 걸리는 걸림홈(87)(88)을 형성하여 누름핀(91)(92)이 엠보싱용 돌기(75)(76)측으로 이탈되지 않도록 한다.
상기 누름핀(91)(92)을 탄성 지지하기 위하여 도 6에 도시한 바와 같이 각 누름핀(91)(92)마다 압축스프링(95)(96)을 설치하고 각 걸림홈(87)(88)마다 막음판(97)(98)을 설치할 수도 있으나, 도 9에 도시한 바와 같이 복수개의 누름핀(91)(92) 전체의 머리부(93)(94)에 접촉하는 누름봉(99a)(99b)과 이 누름봉(99a)(99b)의 양단을 연결하는 인장스프링(100)을 설치하는 것이 바람직하다.
상기 상하부 연동수단은 상기 상부 펀치 몸체(43)에 고정되어 그 하단이 하부 엠보싱용 펀치 몸체(74)의 상면에 접촉하는 상부 연동봉(101)과, 상기 하부 펀치 몸체(44)에 고정되어 그 상단이 상부 엠보싱용 펀치 몸체(73)의 하면에 접촉하는 하부 연동봉(102)을 포함하여 구성된다.
상기 상하부 연동봉(101)(102)은 각각 그 상단과 하단에 머리부(103)(104)를 형성하고, 상기 펀치 고정판(51)(52)에는 상기 머리부(103)(104)가 걸리는 걸림홈(57)(58)을 형성하여 펀치 몸체(41)(42)에 펀치 고정판(51)(52)을 결합하는 것에 의해 펀치 몸체(41)(42)에 고정된다.
이하, 본 실시예에 의한 스팽글 스트링의 제조 과정을 설명한다.
상기 스트링 안내부재(10)를 통해 스트링(1)을 공급함과 아울러 상기 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)를 통해 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)을 공급하면서 프레스에 의해 상하부 펀치(41)(42)를 작동시키면, 상하부 펀치(41)(42)에 결합된 상하부 연동봉(101)(102)도 상하부 펀치(41)(42)와 함께 작동하면서 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72)를 작동시키게 되어 먼저, 엠보싱용 펀치(71)(72)의 엠보싱용 돌기(75)(76)와 엠보싱용 다이(81)(82)의 엠보싱용 구멍(85)(86)에 의해 스팽글 소재 필름(2)(3)에 엠보싱부(6)(7)가 형성되고, 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭봉(45)(46)과 상하부 다이(31)(32)의 펀칭공(35)(36)에 의해 엠보싱부(6)(7)의 주위가 절단되어 엠보싱부(6)(7)를 가지는 단위 스팽글(4)(5)이 형성되며, 이 상하부 단위 스팽글(4)(5)이 상하부 펀칭봉(45)(46)에 의해 눌려서 스트링(1)의 상하에서 서로 접착되어 스팽글 스트링이 제조된다.
이를 보다 구체적으로 설명하면, 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)의 서로 대향하는 면, 즉 상부 스팽글 소재 필름(2)은 하면, 하부 스팽글 소재 필름(3)은 상면에 각각 접착제가 코팅된 상태이다.
스트링(1)과 스팽글 소재 필름(2)(3)을 공급하면서 도 6 및 도 8의 상태에서 프레스에 의해 상하부 펀치(41)(42)를 승강작동시키면, 상하부 펀치(41)(42)에 결합된 상하부 연동봉(101)(102)도 승강작동하게 된다.
이에 따라 상부 다이(31)와 상부 펀치(41)의 사이로 공급되는 상부 스팽글 소재 필름(2)은 하강하는 상부 엠보싱용 펀치(71)의 엠보싱용 돌기(75)와 상부 엠보싱용 다이(81)의 엠보싱용 구멍(85)에 의해 엠보싱부(6)가 형성되고, 하부 다이(32)와 하부 펀치(42) 사이로 공급되는 하부 스팽글 소재 필름(3)은 상승하는 하부 엠보싱용 펀치(72)의 엠보싱용 돌기(76)와 하부 엠보싱용 다이(82)의 엠보싱용 구멍(86)에 의해 엠보싱부(7)가 형성된 다음, 하강하는 상부 펀치(41)의 펀칭 봉(45)과 상부 다이(31)의 펀칭공(35)에 의해 엠보싱부(6)의 주위가 절단되어 엠보싱부(6)를 가지는 상부 단위 스팽글(4)이 형성되고, 상승하는 하부 펀치(42)의 펀칭봉(46)과 하부 다이(31)의 펀칭공(36)에 의해 엠보싱부(7)의 주위가 절단되어 엠보싱부(7)를 가지는 하부 단위 스팽글(5)이 형성된다.
여기서 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72)의 엠보싱용 돌기(75)(76)와 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)의 엠보싱용 구멍(85)(86)에 의해 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)에 엠보싱부(6)(7)를 형성하는 과정에서는 상하부 엠보싱용 돌기(75)(76)가 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)을 상하부 엠보싱용 구멍(85)(86) 내부로 밀어 넣게 되어 엠보싱부(6)(7)가 형성되는 바, 이때 엠보싱용 구멍(85)(86)의 내부에는 누름핀(91)(92)이 탄력 지지되어 있으므로 엠보싱용 돌기(75)(76)에 의해 엠보싱용 구멍(85)(86) 내로 밀려들어오는 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)이 누름핀(91)(92)에 탄성적으로 눌리게 되므로 엠보싱부(6)(7)가 찢어지는 등의 불량발생을 방지할 수 있게 된다.
이후, 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭봉(45)(46)과 상하부 다이(31)(32)의 펀칭공(35)(36)에 의해 엠보싱부(6)(7)의 주위가 절단되는 과정에서는 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭봉(45)(46)에는 간섭방지홈(45a)(46a)이 형성되어 있으므로 엠보싱부(6)(7)와 펀칭봉(45)(46)이 간섭을 일으키지 않게 되어 엠보싱부(6)(7)의 손상 없이 단위 스팽글(4)(5)을 얻을 수 있게 된다.
이와 같이 절단된 단위 스팽글(4)(5)은 각각 상부 펀칭봉(45)과 하부 펀칭봉(46)에 의해 각각 상부 펀칭공(35)과 하부 펀칭공(36)을 통해 상하부 다 이(31)(32)의 사이로 공급되고 있는 스트링(1)의 상하부측으로 이동된다.
도 7에 도시한 바와 같이, 상부 펀치(41)의 펀칭봉(45)의 하단이 상부 다이(31)의 펀칭공(35)을 완전히 통과하고, 하부 펀치(42)의 펀칭봉(46)의 상단이 하부 다이(32)의 펀칭공(36)을 완전히 통과하면, 상하부 단위 스팽글(4)(5)은 스트링(1)을 사이에 두고 서로 눌리게 되며, 이에 따라 상하부 단위 스팽글(4)(5)은 서로 대향하는 면에 코팅된 접착제에 의하여 스트링(1)의 상하부에서 서로 접합된다.
이러한 스팽글 스트링의 제조 과정에서 스트링(1)으로서 실을 사용한 경우에는 도 11에 도시한 바와 같은 스팽글 스트링(S1)이 제조되며, 스트링(1)으로서 리본테이프를 사용한 경우에는 도 12에 도시한 바와 같은 스팽글 스트링(S2)이 제조된다.
또한 도 12의 스팽글 스트링(S2)의 경우 스트링(1)을 구성하는 리본테이프의 한쪽 가장자리에만 단위 스팽글(4)(5)이 부착된 예를 보이고 있으나, 스트링(1)을 구성하는 리본테이프의 양쪽 가장자리에 모두 단위 스팽글(4)(5)을 부착할 수도 있는 것이다.
또한 단위 스팽글(4)(5)은 도시예와 같은 원형만으로 국한되는 것은 아니고, 펀칭공(35)(36)과 펀칭봉(45)(46)의 단면 형상에 따라 사각형, 하트형, 다이아몬드형, 물방울형 등 다양한 형태로 제조할 수 있다.
한편, 상술한 제1 실시예와 같이 좌우로 길게 형성된 상하부 다이(31)(32)에 형성되는 펀칭공(35)(36)과 상하부 펀치(41)(42)에 구비된 펀치봉(45)(46)이 좌우로 배열되어 있고, 스트링(1)과 스팽글 소재 필름(2)(3)이 전후 방향으로 공급되도 록 구성된 경우, 예컨대 펀칭공(35)(36) 및 펀칭봉(45)(46)의 직경을 5mm로 하고, 펀칭공(35)(36)들 사이와 펀칭봉(45)(46)들 사이의 중심간격(C1)을 12.5mm로 하여 펀칭공(35)(36)과 펀칭봉(45)(46)의 중심에서 인접하는 펀칭공(35)(36)과 펀칭봉(45)(46)의 인접 원주부 사이의 거리가 10mm로 되므로 펀칭공(35)(36)과 펀칭봉(45)(46)들의 개수를 19개씩이라고 할 때, 스팽글(4)(5)의 중심이 리본테이프의 한쪽 가장자리에 일치하는 스팽글 스트링을 제조한다고 할 경우, 리본테이프의 폭(W1)이 10mm일 때는 도 13에 도시한 바와 같이 19열의 리본테이프를 공급하여 한번에 19열의 스팽글 스트링을 제조할 수 있으나, 리본테이프의 폭(W2)이 10mm이상일 경우에는 도 14에 점선으로 표시한 바와 같이 리본테이프가 펀칭공(35)(36)과 펀칭봉(45)(46)과 겹치게 되기 때문에 리본테이프를 홀수번째(또는 짝수번째)의 열에만 공급하고 짝수번째(또는 홀수번째)의 열에는 공급할 수 없게 되어 한번에 10열의 스팽글 스트링밖에 제조할 수 없게 되는 제약이 뒤따르게 된다.
또한 19열의 스팽글 스트링을 제조할 수 있는 폭을 가지는 스팽글 소재 필름(2)(3)의 사용양이 10열의 스팽글에 대응하는 양만큼만 사용되기 때문에 자투리가 많이 발생하게 되어 스팽글 소재 필름(2)(3)의 소모가 크게 증가하게 되어 스팽글 스트링의 원가상승을 초래하게 되는 문제점이 있다.
이러한 제약과 문제점을 해소하기 위해서는 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)의 길이를 길게 하고, 펀칭공(35)(36)들 사이의 중심간격(L1)과 펀칭봉(45)(46)들 사이의 중심간격(C1)을 크게 하는 것을 고려할 수 있으나, 스팽글 소재 필름(2)(3)의 폭(W)이 소정 폭으로 제한되어 있기 때문에 펀칭공(31)(32)과 펀 칭봉(41)(42)이 스팽글 소재 필름(2)(3)의 범위를 벗어나게 되어 실현할 수 없다.
도 14는 본 발명에 의한 스팽글 스트링의 제조장치의 제3 실시예를 보인 평면도이다.
본 실시예는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)는 가로 기준선(HL)에 대하여 평행으로 배치하고, 스트링 안내부재(10)와 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)와 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72) 및 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)는 가로 기준선(HL)에 대하여 대각선 방향으로 기울어진 상태로 배치한 것이며, 여타 구성은 상술한 실시예와 동일하므로 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
본 실시예에서는 상기 스트링 안내부재(10)와 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)와 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72) 및 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)의 길이는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)의 길이를 밑변으로 하는 직각삼각형의 빗변에 상당하는 길이로 되어 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21,22)의 길이는 상술한 제1 및 제2 실시예에서와 동일하게 하였을 때 스트링 안내부재(10)와 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)와 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72) 및 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)의 길이(L2)는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)의 길이(L1)보다 길게 설정된다.
예를 들어, 도 14에 도시한 바와 같이 스트링 안내부재(10)와 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)와 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72) 및 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)를 가로 기준선(HL)에 대하여 45도 좌대각선 방향으로 배치하 였을 경우, 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭공(35)(36)과 펀칭봉(45)(46)들 사이의 중심간격(C2)과, 스트링 안내부재(10)와 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)와 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72) 및 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)의 길이(L2)를 상술한 제1 및 제2 실시예에서 사용하는 스팽글 소재 필름(2)(3)의 폭(W)과 동일한 폭(W)의 스팽글 소재 필름(2)(3)을 사용하면서도 상술한 제1 및 제2 실시예의 이들의 중심간격(C1) 및 길이(L1)에 비해 각각
Figure 112006053588436-pat00001
배로 설정할 수 있다.
따라서 도 14에 도시한 바와 같이 스트링(1)으로서 10mm의 폭을 가지는 리본테이프를 사용할 경우는 물론 10 ㅧ
Figure 112006053588436-pat00002
mm의 폭을 가지는 리본테이프를 사용하는 경우에도 리본테이프가 상하부 다이(31)(32)의 펀칭공(35)(35) 및 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭봉(45)(46)과 겹치는 일이 없게 되어 20열의 리본테이프를 공급하여 20열의 스팽글 스트링을 제조할 수 있게 된다.
또한 정해진 폭(W)을 가지는 스팽글 소재 필름(2)(3)을 사용하여 20열의 스팽글 스트링을 제조할 수 있기 때문에 자투리 발생이 최소화되어 스팽글 소재 필름(2)(3)의 소모가 크게 감소되어 스팽글 스트링의 원가를 크게 줄일 수 있게 된다.
도 15는 본 발명에 의한 스팽글 스트링의 제조장치의 제4 실시예를 보인 평면도이다.
본 실시예는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21,22)는 가로 기준선(HL)에 평행하게 배치하고, 스트링 안내부재(10)와 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)와 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72) 및 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)는 가로 기준선(HL)에 60도 기울어진 상태로 배치하여 상하부 펀칭공(35)(36)과 펀칭봉(45)(46)과 엠보싱용 돌기(75)(76) 및 엠보싱용 구멍(85)(86) 사이의 간격(C3)과, 스트링 안내부재(10)와 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)와 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72) 및 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)의 길이(L3)를 상술한 제1 및 제2 실시예에서의 간격(C1)과 길이(L1)보다는 2배, 제3 실시예에서의 간격(C2)과 길이(L2)보다는 2/
Figure 112007029621225-pat00003
만큼 길게 설정한 것이다.
따라서 본 실시예에서는 상술한 제1 및 제2 실시예에서의 스트링(1)의 폭(W1)보다는 2배, 제3 실시예에서의 스트링(1)의 폭(W2) 보다도 2/
Figure 112006053588436-pat00004
배만큼 넓은 폭(W3)의 스트링(1)을 사용하면서도 20열의 스팽글 스트링을 제조할 수 있게 된다.
도 16은 본 발명에 의한 스팽글 스트링의 제조장치의 제5 실시예를 보인 평면도이다.
본 실시예에서는 스트링 안내부재(10)와 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)와 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72) 및 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)의 길이(L3)를 상술한 제1 및 제2 실시예에서의 간격(C1)과 길이(L1)보다는 2배, 제3 실시예에서의 간격(C2)과 길이(L2)보다는 2/
Figure 112006053588436-pat00005
만큼 길게 설정하고, 상하부 펀칭공(35)(36)과 펀칭봉(45)(46)과 엠보싱용 돌기(75)(76) 및 엠보싱용 구멍(85)(86) 사이의 간격(C2)은 상술한 제3 실시예에서의 간격(C2)과 동일하게 설정한 것이다.
본 실시예에서는 제4 실시예에서의 폭(W2)을 가지는 스트링(1)을 사용할 경우 상술한 제4 실시예에 비해 더 많은 수의 스트링(1)을 공급하여 한번에 더 많은 수의 스팽글 스트링을 제조할 수 있도록 한 것이다.
상술한 제3 내지 제5 실시예에서는 스트링 안내부재(10), 상하부 다이(31)(32), 상하부 펀치(41,42), 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72) 및 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)를 가로 기준선(HL)에 대하여 45도와 60도 좌대각선 방향으로 기울어지게 배치한 예를 들었으나, 반드시 이로서 국한되는 것은 아니며, 이들을 우대각선 방향으로 기울어지게 배치할 수 있음과 아울러 그 각도도 필요에 따라 달리할 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명의 스팽글 스트링의 제조방법 및 제조장치에 의하면 실이나 리본테이프 등과 같은 스트링의 상하에서 복수개의 상하부 단위 스팽글을 서로 접합시켜 의류나 장신품 등을 다양하게 장식할 수 있는 스팽글 스트링을 제조할 수 있게 되는 것이다.
또한 본 발명의 스팽글 스트링의 제조방법 및 그 제조장치에 의하면 비교적 넓은 폭의 스트링을 가지는 스팽글 스트링을 제조함에 있어서 정해진 폭을 가지는 스팽글 소재 필름을 사용하면서도 한번에 많은 열의 스팽글 스트링을 제조할 수 있음과 아울러 스팽글 소재 필름의 자투리 발생이 최소화되어 스팽글 소재 필름의 소모가 최소화되어 스팽글 스트링의 제조원가가 크게 절감되는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 중간의 스트링과 이 스트링의 상하부에 위치하는 상하부 스팽글 소재 필름을 공급하는 단계;
    상하부 스팽글 소재 필름을 절단하여 상하부 단위 스팽글을 연속적으로 형성하는 단계;
    연속적으로 형성되는 상하부 단위 스팽글을 상기 스트링의 상하에서 서로 접착하는 단계;를 포함하여 구성되는 스팽글 스트링의 제조방법.
  2. 중간의 스트링과 이 스트링의 상하부에 위치하는 상하부 스팽글 소재 필름을 공급하는 단계;
    상기 상하부 스팽글 소재 필름에 엠보싱부를 연속적으로 형성하는 단계;
    상기 상하부 스팽글 소재 필름을 엠보싱부 주위에서 절단하여 엠보싱부를 가지는 상하부 단위 스팽글을 연속적으로 성형하는 단계;
    연속적으로 성형되는 상하부 단위 스팽글을 상기 스트링의 상하에서 서로 접착하는 단계;를 포함하여 구성되는 스팽글 스트링의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스팽글 소재 필름의 공급방향은 가로 기준선에 대하여 직각으로 하고, 스트링의 공급방향은 가로 기준선에 대하여 대각선 방향으로 기울어진 상태로 하며, 스팽글 소재 필름에서 절단되는 단위 스팽글의 간격 을 넓게 하여 사용되는 스트링의 폭을 넓힐 수 있도록 함을 특징으로 하는 스팽글 스트링의 제조방법.
  4. 실 또는 리본테이프 등의 스트링(1)을 안내하는 스트링 안내부재(10)와;
    상기 스트링 안내부재(10)의 상하부에 고정 설치되어 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)을 안내하는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)와;
    상기 스트링 안내부재(10)의 상하부에 각각 고정 설치되는 다이몸체(33)(34)와, 이들 각 다이몸체(33)(34)에 천공되는 펀칭공(35)(36)을 구비한 상하부 다이(31)(32) 및;
    상기 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)의 상하부에 승강 가능하게 설치되는 펀치몸체(43)(44)와 이들 펀치몸체(43)(44)에 고정 설치되어 각각 상기 상하부 다이(31)(32)의 펀칭공(35)(36)과 함께 스팽글 소재 필름(2)(3)으로부터 상하부 단위 스팽글(4)(5)을 연속적으로 절단해냄과 아울러 이들 상하부 단위 스팽글(4)(5)을 상기 스트링(1)의 상하부에서 서로 접합하는 펀칭봉(45)(46)을 구비한 상하부 펀치(41)(42)를 포함하여 구성되는 스팽글 스트링의 제조장치.
  5. 실 또는 리본테이프 등의 스트링(1)을 안내하는 스트링 안내부재(10)와;
    상기 스트링 안내부재(10)의 상하부에 고정 설치되어 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)을 안내하는 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)와;
    상기 스트링 안내부재(10)의 상하부에 고정 설치되는 다이몸체(33)(34)와 이들 다이몸체(33)(34)에 각각 펀칭공(35)(36)이 천공된 상하부 다이(31)(32) 및;
    상기 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)의 상하부에 승강 가능하게 설치되는 펀치몸체(43)(44)와 이 펀치몸체(43)(44)에 고정 설치되어 각각 상기 상하부 다이(31)(32)의 펀칭공(35)(36)과 함께 상기 상하부 스팽글 소재 필름(2)(3)으로부터 상하부 단위 스팽글(4)(5)을 연속적으로 절단해냄과 아울러 이들 상하부 단위 스팽글(4)(5)을 상기 스트링(1)의 상하부에서 서로 접합하는 펀칭봉(45)(46)을 구비한 상하부 펀치(41)(42)와;
    상기 상하부 펀치(41)(42)의 후방에서 각각 스트링 안내부재(10)와 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22) 사이에 승강 가능하게 설치되는 펀치몸체(73)(74)와 이 펀치몸체(73)(74)의 상하면에 돌출 형성된 엠보싱용 돌기(75)(76)를 구비한 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72)와;
    상기 상부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)의 상부와 하부 스팽글 소재 필름 안내부재(22)의 하부에 고정 설치되는 다이몸체(83)(84)와, 이 다이몸체(83)(84)에 천공된 엠보싱용 구멍(85)(86)을 구비한 엠보싱용 다이(81)(82) 및;
    상기 상하부 펀치(41)(42)의 승강 작동에 연동하여 상기 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72)를 승강 작동시키는 상하부 연동수단을 포함하여 구성되는 스팽글 스트링의 제조장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 상하부 연동수단은 그 상단이 상기 상부 펀치(41)의 펀치몸체(43)에 고정 결합되고 그 하단이 상기 하부 엠보싱용 펀치(72)의 펀치몸체(74)의 상면에 접촉하는 상부 연동봉(101)과, 그 하단이 상기 하부 펀치(42)의 펀치몸체(44)에 고정 결합되고 그 상단이 상기 상부 엠보싱용 펀치(71)의 펀치몸체(43)의 하면에 접촉되는 하부 연동봉(102)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 스팽글 스트링의 제조장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)는 가로 기준선에 대하여 평행하게 배치하고, 상기 스트링 안내부재(10)와 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)는 그 길이를 길게 하여 가로 기준선에 대하여 대각선 방향으로 기울어진 상태로 배치하여 상하부 다이(31)(32)의 펀칭공(35)(36)들과 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭봉(45)(46)들 사이의 간격을 넓게 한 것을 특징으로 하는 스팽글 스트링의 제조장치.
  8. 제5항에 있어서, 상기 상하부 스팽글 소재 필름 안내부재(21)(22)는 가로 기준선에 대하여 평행하게 배치하고, 상기 스트링 안내부재(10)와 상하부 다이(31)(32)와 상하부 펀치(41)(42)와 상하부 엠보싱용 펀치(71)(72) 및 상하부 엠보싱용 다이(81)(82)는 그 길이를 길게 하여 가로 기준선에 대하여 대각선 방향으로 기울어진 상태로 배치하여 상하부 다이(31)(32)의 펀칭공(35)(36)들과 상하부 펀치(41)(42)의 펀칭봉(45)(46)들과 상하부 엠보싱용 돌기(75)(76)들 및 상하부 엠보싱용 구멍(85)(86)들 사이의 간격을 넓게 한 것을 특징으로 하는 스팽글 스트링의 제조장치.
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ITUB20155607A1 (it) * 2015-11-16 2017-05-16 Emiliano Bianchi Metodo e relativo apparato per l?applicazione di perline o simili oggetti decorativi su filati per l?industria tessile.

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JPH09324349A (ja) * 1996-03-07 1997-12-16 Jacob Schlaepfer & Co Ag 織物上の装飾エレメントの製造のための方法、その方法において用いるための半製品、および、織物生地上の装飾材料

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