KR200394686Y1 - 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치에 관한 것으로, 길이방향 중심선을 따라 서로 마주하는 치절(齒節:Element)이 형성된 슬라이드파스너용 천테이프의 스톱핀 아랫쪽에 합성수지 필름을 용착·성형하는 슬라이드파스너용 필름 용착시스템상에 설치되어 이송되는 합성수지 필름의 가장자리에 소정 형상의 절개부가 형성되도록 펀칭하되, 작동시 외부로부터 인가되는 공압의 작용에 의하여 일정 거리 범위에서 전후 직선이동되면서 합성수지 필름의 가장자리가 협지된 상태에서 가이드되도록 하여 두께가 얇은 합성수지 필름이라도 말리지 않고 안정적으로 이송되도록 하므로써 슬라이드파스너용 천테이프에 대하여 합성수지 필름이 정확하면서도 정밀하게 연속적으로 용착·성형할 수 있도록 함은 물론, 불량발생율을 크게 낮출 수 있도록 한 것이다.

본 고안은 슬라이드파스너용 필름 용작시스템을 구성하는 본체부에서 필름이송면의 일측면으로부터 일정 거리 이격된 위치에서 고정·설치되며, 면상의 소정 위치에 관통공이 형성되고, 내측면 좌우 양쪽에 가이드봉이 돌설된 고정플레이트와; 상기 고정플레이트의 바깥쪽에 설치되며, 고정플레이트상에 형성된 관통공을 통하여 피스톤로드가 끼워지도록 구성되며 공압의 인가여부에 따라 상기 피스톤로드가 정해진 길이 범위에서 돌출 및 흡인되도록 하는 제1실린더와; 상기 고정플레이트의 안쪽면에 별도의 브래킷을 매개로 나란히 배치된 상태에서 상기 제1실린더를 구성하는 피스톤로드와 고정·결합되고, 상기 고정플레이트상의 가이드봉에 끼워져 결합된 상태에서 피스톤로드의 흡인 또는 돌출작용에 의하여 내외방향으로 직선이동되도록 구성되며, 내면에는 이송되는 합성수지 필름을 협지하여 가이드하는 한쌍의 가이드홈이 서로 다른 높이에서 나란하게 형성된 슬라이드블록과; 상기 슬라이드블록의 아랫쪽으로 일정 거리 이격된 높이에서 브래킷과 연결된 서포터에 의하여 고정설치되는 베이스플레이트와; 상기 슬라이드블록의 상면 중심부로부터 내측으로 끼워져 결합된 상태에서 외력의 작용에 의하여 승강작동되면서 슬라이드블록상의 가이드홈에 협지된 상태로 이송되는 합성수지 필름의 가장자리를 펀칭하는 펀치와; 상기 베이스플레이트의 저면 아랫쪽에 설치되며, 피스톤로드의 선단이 상기 펀치의 하단에 결합되어 펀치의 승강동작을 제어하는 제2실린더를 포함한다.

Description

슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치{A PUNCHING APPARATUS OF FILM FORMING SYSTEM FOR SLIDE FASTNER}

본 고안은 슬라이드파스너(Slide fastner)용 필름 용착시스템의 펀칭장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 길이방향 중심선을 따라 서로 마주하는 치절(齒節:Element)이 형성된 슬라이드파스너용 천테이프의 스톱핀 아랫쪽에 합성수지 필름을 용착·성형하는 슬라이드파스너용 필름 용착시스템상에 설치되어 이송되는 합성수지 필름의 가장자리에 소정 형상의 절개부가 형성되도록 펀칭하되, 작동시 외부로부터 인가되는 공압의 작용에 의하여 일정 거리 범위에서 전후 직선이동되면서 합성수지 필름의 가장자리가 협지된 상태에서 가이드되도록 하여 두께가 얇은 합성수지 필름이라도 말리지 않고 안정적으로 이송되도록 하므로써 슬라이드파스너용 천테이프에 대하여 합성수지 필름이 정확하면서도 정밀하게 연속적으로 용착·성형할 수 있도록 함은 물론, 불량발생율을 크게 낮출 수 있도록 한 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치에 관한 것이다.

일반적으로, 지퍼(Zipper)라 불리우는 슬라이드파스너는 소정의 길이를 갖는 천테이프의 한쪽 가장자리를 따라 치절을 사출성형하여 천테이프와 치절을 결합한 후 상기 치절에 슬라이더(Slider)를 결합한 형태로서 오늘날 점퍼나 각종 트레이닝복 등 각종 스포츠 의류나 가방류에서 개방된 곳을 잠그는데 널리 사용되고 있다.

이와 같은 슬라이드파스너는 크게 의류의 솔기속에 감추어 겉에서 보이지 않게 한 컨실드파스너(Concealed fastner)와 아래가 서로 떨어지게 되어 있는 오픈파스너(Open fastner)로 분류될 수 있다.

상기한 오픈 파스너의 경우 치절이 제거된 좌우의 연속된 슬라이드파스너 끝에 보강테이프를 부착시킨 후 보강테이프의 일부를 "T"자 형태로 절단하고, 필터코드(Filter cord)가 위치하고 있는 보강테이프부에는 박스 및 슬리이브를 성형한 후 슬라이더(Slider)를 끼워 상지구를 성형하였다.

한편, 컨실드파스너의 사출성형한 슬라이드파스너에서 필요한 부분 만큼 치절을 제거한 후 구리 또는 알루미늄합금을 벤딩하여 치절의 하단부를 결합하고 슬라이더를 끼운 후 상지구를 부착하여 형성하였다.

상기와 같은 오픈파스너나 컨실드파스너에는 모두 슬라이더가 이탈되지 않도록하기 위한 스톱핀이 적용된다.

그러나, 상기와 같은 슬라이드파스너의 하단에는 천테이프를 하나로 고정하는 스톱핀을 형성하거나 상단의 천테이프 양측에 고정하는 스톱핀을 구리나 알루미늄 합금으로 형성하여 다수의 핀을 절곡하여 형성하는데, 이에 따라 금속제의 판을 프레스가공하여 형성된 핀을 천테이프를 뚫은 상태로 절곡하였기 때문에 공정이 매우 복잡하다는 문제가 있다.

또, 상기한 스톱핀을 정밀하게 고정시키기 어렵다는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같은 금속제의 스톱핀은 날카로운 핀으로 천테이프를 뚫은 상태에서 절곡하여 고정하므로써 슬라이드파스너를 사용하는 중에 고정력이 약해지면서 스톱핀의 벌어지면서 옷에 걸린다든지 사용자의 신체가 긁혀 상처를 입히는 경우가 빈번하게 발생된다는 문제가 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안자는 대한민국 특허 제10-481624호를 통하여 한쪽 방향을 따라 치절(Element)이 형성된 슬라이드파스너용 천테이프가 연속적으로 공급되도록 하고, 상기 슬라이드파스너용 천테이프의 이송방향과 직교하는 방향에서는 합성수지 필름이 연속적으로 공급되도록 함과 동시에 상기 천테이프와 합성수지 필름이 교차되는 부분에서 천테이프의 스톱핀 아랫쪽에 합성수지 필름이 초음파로 용착되도록 하는 슬라이드파스너의 필름용착 성형장치를 제안하였다.

한편, 상기한 선행기술(특허 제10-481624호)에서는 합성수지 필름이 이송되는 과정에서 그 가장자리에 소정 형상의 절개부가 형성되도록 하기 위한 펀칭장치가 적용되는데, 상기 펀칭장치를 통과하는 합성수지 필름의 두께가 두꺼운 경우에는 비교적 안정적으로 통과하지만, 합성수지 필름의 두께가 얇은 경우에 가장자리가 안쪽으로 둥글게 말리기 때문에 합성수지 필름의 가장자리에 대한 펀칭작업이 제대로 이루어지지 않게 되어 불량발생율이 높아지고 생산서이 저하된다는 심각한 문제가 있다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 길이방향 중심선을 따라 서로 마주하는 치절(齒節:Element)이 형성된 슬라이드파스너용 천테이프의 스톱핀 아랫쪽에 합성수지 필름을 용착·성형하는 슬라이드파스너용 필름 용착시스템상에 설치되어 이송되는 합성수지 필름의 가장자리에 소정 형상의 절개부가 형성되도록 펀칭하되, 작동시 외부로부터 인가되는 공압의 작용에 의하여 일정 거리 범위에서 전후 직선이동되면서 합성수지 필름의 가장자리가 협지된 상태에서 가이드되도록 하여 두께가 얇은 합성수지 필름이라도 말리지 않고 안정적으로 이송되도록 하므로써 슬라이드파스너용 천테이프에 대하여 합성수지 필름이 정확하면서도 정밀하게 연속적으로 용착·성형할 수 있도록 함은 물론, 불량발생율을 크게 낮출 수 있도록 한 새로운 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치는 슬라이드파스너용 필름 용작시스템을 구성하는 본체부에서 필름이송면의 일측면으로부터 일정 거리 이격된 위치에서 고정·설치되며, 면상의 소정 위치에 관통공이 형성되고, 내측면 좌우 양쪽에 가이드봉이 돌설된 고정플레이트와; 상기 고정플레이트의 바깥쪽에 설치되며, 고정플레이트상에 형성된 관통공을 통하여 피스톤로드가 끼워지도록 구성되며 공압의 인가여부에 따라 상기 피스톤로드가 정해진 길이 범위에서 돌출 및 흡인되도록 하는 제1실린더와; 상기 고정플레이트의 안쪽면에 별도의 브래킷을 매개로 나란히 배치된 상태에서 상기 제1실린더를 구성하는 피스톤로드와 고정·결합되고, 상기 고정플레이트상의 가이드봉에 끼워져 결합된 상태에서 피스톤로드의 흡인 또는 돌출작용에 의하여 내외방향으로 직선이동되도록 구성되며, 내면에는 이송되는 합성수지 필름을 협지하여 가이드하는 한쌍의 가이드홈이 서로 다른 높이에서 나란하게 형성된 슬라이드블록과; 상기 슬라이드블록의 아랫쪽으로 일정 거리 이격된 높이에서 브래킷과 연결된 서포터에 의하여 고정설치되는 베이스플레이트와; 상기 슬라이드블록의 상면 중심부로부터 내측으로 끼워져 결합된 상태에서 외력의 작용에 의하여 승강작동되면서 슬라이드블록상의 가이드홈에 협지된 상태로 이송되는 합성수지 필름의 가장자리를 펀칭하는 펀치와; 상기 베이스플레이트의 저면 아랫쪽에 설치되며, 피스톤로드의 선단이 상기 펀치의 하단에 결합되어 펀치의 승강동작을 제어하는 제2실린더를 포함한다.

본 고안에서 상기 슬라이드블록의 내면에 형성된 한쌍의 가이드홈은 그 입구부가 상하폭이 좁게 형성되고, 상기 입구부의 내측에는 상대적으로 폭이 넓은 확장부가 형성된 특징을 갖는다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 펀칭장치가 적용된 슬라이드파스너용 필름 용착시스템을 나타내는 평면 구성도이고, 도 2는 본 고안에 따른 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치를 나타내는 확대 사시도이다.

또, 도 3은 본 고안에 따른 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치의 작동관계를 나타내는 부분 측단면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 펀칭장치가 적용된 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 전체 작동상태를 나타내는 평면도이고,

또, 도 5a 와 5b는 본고안에 따른 펀칭장치가 적용된 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 전,후진 상태를 나타난 평면도이다.

또, 도 6는 본 고안에서 펀치의 단면형상과 그에 따른 필름의 펀칭부에 형성된 형상을 나타내는 평면도이다.

이를 참조하면, 본 고안에 따른 슬라이드파스너용 필름용착시스템의 펀칭장치는(10)는 이송되는 합성수지 필름의 가장자리에 소정 형상의 절개부가 형성되도록 펀칭하되, 작동시 외부로부터 인가되는 공압의 작용에 의하여 일정 거리 범위에서 전후 직선이동되면서 합성수지 필름의 가장자리가 협지된 상태에서 가이드되도록 하여 두께가 얇은 합성수지 필름이라도 말리지 않고 안정적으로 이송되도록 구성된다.

이를 위하여, 본 고안에 따른 슬라이드파스너용 필름용착시스템의 펀칭장치(10)는 슬라이드파스너용 합성수지 필름용착시스템을 구성하는 본체부(11)에서 필름이송면(12)으로부터 일정 거리 이격된 위치에 설치되는 고정플레이트(20)와, 제1실린더(30)와, 슬라이드블록(40)과, 베이스플레이트(50)와, 펀치(60)와, 제2실린더(70)를 포함한다.

상기 고정플레이트(20)는 육면체 형상으로 이루어지며, 면상의 소정 위치에 관통공(21)이 형성되고, 내측면 좌우 양쪽으로부터 필름이송면(12)쪽을 향하여 소정 길이의 가이드봉(22)이 돌출되게 설치된다.

상기 고정플레이트(20)의 바깥쪽에 설치되는 제1실린더(30)는 공압 또는 유압의 인가여부에 따라 작동되며, 그 피스톤로드(31)의 선단은 고정플레이트(20)상에 형성된 관통공(21)을 통하여 끼워진 상태에서 공압(또는 유압)의 인가여부에 따라 상기 피스톤로드(31)가 정해진 길이 범위에서 돌출 및 흡인되도록 제어한다.

상기 고정플레이트(20)의 안쪽면에는 별도의 브래킷(80)을 매개로 슬라이드블록(40)이 나란히 배치된다.

상기 슬라이드블록(40)은 상기 제1실린더(30)를 구성하는 피스톤로드(31)와 고정·결합되고, 상기 고정플레이트(20)상의 가이드봉(22)에 끼워져 결합된 상태에서 상기 피스톤로드(31)의 흡인 또는 돌출작용에 의하여 내외방향으로 직선이동되도록 구성된다.

상기 슬라이드볼록(40)의 내면에는 이송되는 합성수지 필름(90)을 협지하여 가이드하는 한쌍의 가이드홈(41)이 서로 다른 높이에서 나란하게 형성된다.

본 고안에서 상기 각 가이드홈(41)은 합성수지 필름(90)의 이송방향을 따라 형성되며, 그 입구부(41a)는 상하폭이 좁게 형성되고, 상기 입구부(41a)의 내측에는 입구부보다 상대적 넓은 확장부(41b)가 형성된 구조로 이루어진다.

한편, 상기 슬라이드블록(40)의 아랫쪽으로 일정 거리 이격된 위치에는 상기 브래킷(80)과 연결된 서포터(81)를 매개로 베이스플레이트(50)가 고정·설치된다.

상기 슬라이드블록(40)의 상면 중심부로부터 내측으로는 외력의 작용에 의하여 승강작동되면서 슬라이드블록(40)상의 가이드홈(41)에 협지된 상태로 이송되는 합성수지 필름(90)의 가장자리를 펀칭하는 펀치(60)가 설치된다.

상기 펀치(60)는 도 5에 도시된 바와 같이, 그 단면형상이 여러가지 형태로 형성될 수 있는데, 직사각형이나 사다리꼴 또는 개구된쪽 모서리가 라운드진 형상의 사다리꼴 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

또, 상기 베이스플레이트(50)의 저면 아랫쪽에는 공압 또는 유압의 인가여부에 따라 작동되는 제2실린더(70`)가 설치되며, 제2실린더(70)를 구성하는 피스톤로드(71)의 선단은 상기 펀치(60)의 하단에 결합되도록 하여, 제2실린더(70)의 작동에 따른 피스톤로드(71)의 돌출 및 흡인동작에 의하여 펀치(60)가 상하방향으로 승강되면서 합성수지 필름(90)의 가장자리를 펀칭하도록 제어한다.

이와 같이 이루어지는 본 고안의 작용은 다음과 같다.

도 1 내지 도 6를 참조하면, 합성수지 필름(90)이 필름이송부재(13)의 작동에 의하여 필름이송면(13)을 따라 정해진 방향으로 이송되고, 이와 동시에 치절(14a)이 형성된 천테이프(14)가 당김로울러(도시되지 않음)의 당김작용에 의하여 합성수지 필름(90)의 이송방향과 직교하는 방향으로 이송된다.

이와 같이 이송되는 합성수지 필름(90)은 정해진 위치에 도달되었을 때, 필름이송면(12)의 측방에 설치된 펀칭장치(10)를 통과하게 된다.

이송되는 합성수지 필름(90)가 펀칭장치(10)에 도달되면 슬라이드블록(40)의 내면에 형성된 가이드홈(41)에 끼워지는데, 그 가장자리 바깥쪽이 가이드홈(41)의 확장부(41b) 내측으로 깊숙히 끼워져 가이드된다.

이 때, 상기 제2실린더(70)에 공압이 인가되면서 피스톤로드(71)가 흡인되어 펀치(60)가 아랫쪽으로 하강되면서 합성수지 필름(90)의 가장자리를 펀칭하게 된다.

펀칭동작이 완료되면 제2실린더(70) 및 피스톤로드(71)의 반대작용에 의하여 펀치가 다시 윗쪽으로 상승됨과 동시에 제1실린더(30)의 작동에 의하여 피스톤로드(31)가 흡인되면서 슬라이드블록(40)이 바깥쪽으로 정해진 거리 만큼 뒤로 물러난다.

이와 같이 제1실린더(30) 및 그 피스톤로드(31)의 작동에 의하여 슬라이드블록(40)이 가이드봉(22)을 따라 바깥쪽으로 물러나면, 상기 슬라이드블록(40)상의 가이드홈(41)의 확장부(41a)에 깊숙히 끼워져 있던 합성수지 필름(90)의 가장자리는 가이드홈(41)의 입구부(41a)에 위치된 상태가 된다.

상기와 같이 합성수지 필름(90)이 가이드홈(41)의 입구부(41a)에 위치된 상태에서는 입구부(41a)의 상하폭이 좁기 때문에 합성수지 필름(90)의 가장자리가 안쪽으로 말리지 않으면서 안정적으로 이송되는 것이다.

상기와 같은 방식으로 합성수지 필름(90)에 대한 펀칭 동작 및 이송동작이 이루어지며, 이 동작은 시스템이 운전되는 동안 반복적으로 수행된다.

이와 같이 가장자리가 소정의 형상으로 펀칭된 상태로 이송된 합성수지 필름(90)은 천테이프(14)와의 교차지점에 이르러 초음파부재의 작동에 의하여 천테이프(14)상의 정해진 부위에 용착·형성됨과 동시에 커팅부재(15)의 작용에 의하여 커팅되는 것이다.

한편, 상기 치절(14a)이 형성된 천테이프(14)의 스톱핀 아랫부분에 용착되는 합성수지 필름(90)에서 펀칭부의 형상은 도 5에 도시된 바와 같이, 펀치(60)의 단면형상에 따라 직사각형이나 사다리꼴 또는 개구된쪽 모서리가 라운드진 형상의 사다리꼴 등 다양한 형상으로 형성된다.

본 고안을 적용하면, 펀칭장치를 통과하면서 그 가장자리가 소정의 형상으로 펀칭되는 합성수지 필름이 펀칭된 후, 제1실린더 및 그 피스톤로드의 작용에 의하여 바깥쪽으로 슬라이드되어 물러나는 슬라이드블록의 가이드홈내에서 상하폭이 좁은 입구부에 협지되어 이송되면서 합성수지 필름의 가장자리가 안쪽으로 둥글게 말리지 않음에 따라 합성수지 필름의 용착·성형이 정확하고도 안정적으로 이루어지며, 불량발생이 원천적으로 방지되는 것은 물론, 생산성이 현저하게 향상된다는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 따른 펀칭장치가 적용된 슬라이드파스너용 필름 용착시스템을 나타내는 평면 구성도,

도 2는 본 고안에 따른 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치를 나타내는 확대 사시도,

도 3은 본 고안에 따른 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치의 작동관계를 나타내는 부분 측단면도,

도 4는 본 고안에 따른 펀칭장치가 적용된 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 전체 작동상태를 나타내는 평면도,

도 5a는 본 고안에 따른 펀칭장치가 슬라이드파스너용 필름 용착시스템이 나온 상태의 평면도,

도 5b는 본 고안에 따른 펀칭장치가 슬라이드파스너용 필름 용착시스템이 들어간 상태의 평면도,

도 6는 본 고안에서 펀치의 단면형상과 그에 따른 필름의 펀칭부에 형성된 형상을 나타내는 평면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

20 : 고정플레이트 22 : 가이드봉

30 : 제1실린더 40 : 슬라이드블록

41 : 가이드홈 41a : 입구부

41b : 확장부 50 : 베이스플레이트

60 : 펀치 70 : 제2실린더

90 : 합성수지 필름.

Claims (5)

1. 슬라이드파스너용 필름 용작시스템을 구성하는 본체부에서 필름이송면의 일측면으로부터 일정 거리 이격된 위치에서 고정·설치되며, 면상의 소정 위치에 관통공이 형성되고, 내측면 좌우 양쪽에 가이드봉이 돌설된 고정플레이트와;

   상기 고정플레이트의 바깥쪽에 설치되며, 고정플레이트상에 형성된 관통공을 통하여 피스톤로드가 끼워지도록 구성되며 공압의 인가여부에 따라 상기 피스톤로드가 정해진 길이 범위에서 돌출 및 흡인되도록 하는 제1실린더와;

   상기 고정플레이트의 안쪽면에 별도의 브래킷을 매개로 나란히 배치된 상태에서 상기 제1실린더를 구성하는 피스톤로드와 고정·결합되고, 상기 고정플레이트상의 가이드봉에 끼워져 결합된 상태에서 피스톤로드의 흡인 또는 돌출작용에 의하여 내외방향으로 직선이동되도록 구성되며, 내면에는 이송되는 합성수지 필름을 협지하여 가이드하는 한쌍의 가이드홈이 서로 다른 높이에서 나란하게 형성된 슬라이드블록과;

   상기 슬라이드블록의 아랫쪽으로 일정 거리 이격된 높이에서 브래킷과 연결된 서포터에 의하여 고정설치되는 베이스플레이트와;

   상기 슬라이드블록의 상면 중심부로부터 내측으로 끼워져 결합된 상태에서 외력의 작용에 의하여 승강작동되면서 슬라이드블록상의 가이드홈에 협지된 상태로 이송되는 합성수지 필름의 가장자리를 펀칭하는 펀치와;

   상기 베이스플레이트의 저면 아랫쪽에 설치되며, 피스톤로드의 선단이 상기 펀치의 하단에 결합되어 펀치의 승강동작을 제어하는 제2실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 슬라이드블록의 내면에 형성된 한쌍의 가이드홈은 그 입구부의 상하폭이 좁게 형성되고, 상기 입구부의 내측에는 상대적으로 폭이 넓은 확장부가 형성된것을 특징으로 하는 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 펀치의 단면형상은 직사각형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 펀치의 단면형상은 사다리꼴로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 펀치의 단면형상은 개구된쪽 모서리가 라운드진 형상의 사다리꼴로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬라이드파스너용 필름 용착시스템의 펀칭장치.