KR200397587Y1 - 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치 - Google Patents
슬라이드파스너의 슬리브 성형장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 슬라이드파스너의 슬리브(Sleeve) 성형장치에 관한 것으로, 슬라이드파스너의 슬리브와 상지구를 성형함에 있어서, 한쪽 방향을 따라 치열(齒列: Element)이 형성된 천테이프가 연속적으로 공급되도록 하고, 상기 천테이프의 공급방향과 직교하는 방향의 수직 상방에서 합성수지재의 슬리브와 상지구가 자동적으로 공급되면서 천테이프상의 정해진 위치에 좁은 폭으로 정확하게 압출·성형되도록 구성하므로써 슬리브와 상지구를 동시에 연속적으로 성형할 수 있도록 한 것이다.
본 고안은 작업대의 상면에서 소정의 높이로 설치되는 베이스부재와; 상기 베이스부재의 상면에 고정·설치되며, 면상에 슬라이드파스너용 천테이프가 이송되도록 하는 한쌍의 천테이프안내홈이 형성되고, 상기 천테이프 이송경로상에 해당되는 상면 중심부에는 좌우 한쌍의 슬리브용 하부캐비티(Cavity)와 상지구용 하부캐비티가 서로 일정 거리 이격된 위치에서 핫런너(Hot runner)에 의해 연결·형성된 하부금형과; 상기 하부금형의 수직 상방에 배치되어 별도의 공압(또는 유압)실린더의 작용에 의하여 상기 하부금형에 대하여 밀착 및 분리되도록 구성되며, 저면 중심부에는 사출물 주입공이 형성되고, 상기 하부금형상의 슬리브용 하부캐비티와 상지구용 하부캐비티와 대응되는 위치에는 슬리브용 상부캐비티와 상지구용 상부캐비티가 사출물주입공과 연통된 핫런너에 의해 연결되게 형성된 상부금형과; 상기 상부금형의 상방에 마련된 별도의 브래킷상에 설치되어 작동시 상기 상부금형상의 주입공에 합성수지 사출물을 공급하는 통상의 사출기를 포함한다.
Description
본 고안은 슬라이드파스너(Slide Fastner)의 슬리브(Sleeve) 성형장치에 관한 것으로, 슬라이드파스너의 슬리브와 상지구를 성형함에 있어서, 한쪽 방향을 따라 치열(齒列: Element)이 형성된 천테이프가 연속적으로 공급되도록 하고, 상기 천테이프의 공급방향과 직교하는 방향의 수직 상방에서 합성수지재의 슬리브와 상지구가 자동적으로 공급되면서 천테이프상의 정해진 위치에 정확하게 압출·성형되도록 구성하므로써 슬리브와 상지구를 동시에 연속적으로 성형할 수 있도록 한 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 지퍼(Zipper)라 불리우는 슬라이드파스너는 소정의 길이를 갖는 천테이프의 한쪽 가장자리를 따라 치열(治熱: Element)을 사출성형하여 천테이프와 치열이 결합되도록 한 후 상기 치열에 슬라이더를 결합한 형태로서 오늘날 점퍼나 각종 양복 등각종 의류나 가방류에서 개방된 곳을 잠그는데 널리 사용되고 있다.
이와 같은 슬라이드파스너는 크게 의류의 솔기속에 감추어 겉에서 보이지 않게 한 컨실드파스너(Concealed fastner)와 아래가 서로 떨어지게 되어 있는 오픈파스너(Open fastner)로 분류될 수 있다.
도 1은 일반적인 슬라이드파스너를 나타내는 사시도이다.
이를 참조하면, 상기한 오픈파스너의 경우 슬라이드파스너(10)를 구성하는 천테이프(12)(12')상에서 끝부분의 치열(14)이 형성되지 않은 부분에 보강용 마감부재(16)를 압착·성형하고, 상기 마감부재(16)의 일부를 "T"자 형태로 절단한 다음 필터코드(Filter cord)가 위치하고 있는 마감부재에는 한쪽 천테이프(12)의 하단에 형성된 핀이 끼워지도록 하기 위한 박스(18) 및 마감부재(16)를 보호하기 위한 슬리이브(18a)가 형성되도록 하는 한편, 상기 마감부재(16)가 성형된 위치와 반대되는 천테이프(12)(12')의 끝부분에는 슬라이더(18)의 상방향 이송을 억지하는 상지구(20)를 성형하였다.
한편, 컨실드파스너의 경우 사출성형한 천테이프에서 필요한 부분 만큼 치열을 제거한 후 구리 또는 알루미늄합금을 벤딩하여 치열의 하단부를 결합하고 슬라이더를 끼운 후 상지구를 부착하여 형성하였다.
그러나, 종래의 경우 치열(14)이 형성된 천테이프(12)(12')의 슬리브(18a)가 마감부재(16)안쪽으로 돌출되고, 두께가 두껍기 때문에 지퍼를 의류나 가방등에 재봉결합하기 바느질을 하는 경우에 바늘이 부러지는 등 재봉작업이 매우 어려워 생산성이 저하된다는 문제가 있다.
또, 종래의 경우 먼저 천테이프(12)(12')의 끝부분의 마감부재(16)상에 슬리브(16)를 성형한 다음 이어지는 다음 공정에서 별도의 상지구(20)를 다시 성형하여야 하기 때문에 장치의 구조가 복잡해지고, 공정이 많아져 생산성이 현저히 저하된다는 문제가 있다.
본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 슬라이드파스너(Slide Fastner)의 슬리브 성형장치에 관한 것으로, 슬라이드파스너의 슬리브와 상지구를 성형함에 있어서, 한쪽 방향을 따라 치열(齒列: Element)이 형성된 천테이프가 연속적으로 공급되도록 하고, 상기 천테이프의 공급방향과 직교하는 방향의 수직 상방에서 합성수지재의 슬리브와 상지구가 자동적으로 공급되면서 천테이프상의 정해진 위치에 정확하게 압출·성형되도록 구성하므로써 슬리브와 상지구를 동시에 연속적으로 성형할 수 있도록 한 새로운 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치는 작업대의 상면에서 소정의 높이로 설치되는 베이스부재와; 상기 베이스부재의 상면에 고정·설치되며, 면상에 슬라이드파스너용 천테이프가 이송되도록 하는 한쌍의 천테이프안내홈이 형성되고, 상기 천테이프 이송경로상에 해당되는 상면 중심부에는 좌우 한쌍의 슬리브용 하부캐비티(Cavity)와 상지구용 하부캐비티가 서로 일정 거리 이격된 위치에서 핫런너(Hot runner)에 의해 연결·형성된 하부금형과; 상기 하부금형의 수직 상방에 배치되어 별도의 공압(또는 유압)실린더의 작용에 의하여 상기 하부금형에 대하여 밀착 및 분리되도록 구성되며, 저면 중심부에는 사출물 주입공이 형성되고, 상기 하부금형상의 슬리브용 하부캐비티와 상지구용 하부캐비티와 대응되는 위치에는 슬리브용 상부캐비티와 상지구용 상부캐비티가 사출물주입공과 연통된 핫런너에 의해 연결되게 형성된 상부금형과; 상기 상부금형의 상방에 마련된 별도의 브래킷상에 설치되어 작동시 상기 상부금형상의 주입공에 합성수지 사출물을 공급하는 통상의 사출기를 포함한다.
본 고안에서 상기 하부금형의 상면 네모서리부로부터 수직상방으로 소정의 길이를 갖는 가이드핀이 돌출형성되고, 상기 상부금형상의 네모리부에는 상기 각 가이드핀이 끼워지는 가이드공이 형성된 특징을 갖는다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 고안에 따른 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치를 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치에서 요부 확대 분리사시도이다.
또, 도 4는 도 3의 결합상태 사시도이고, 도 5는 본 고안을 이용하여 슬라이드파스너상에 슬리브와 상지구를 성형하는 작동상태를 나타내는 분리사시도이다.
또, 도 6은 본 고안을 이용하여 슬라이드파스너상에 슬리브와 상지구가 성형된 상태를 나타내는 사시도이고, 도 7은 본 고안에 의하여 슬라이드파스너상에 슬리브와 상지구가 성형완료된 상태를 나타내는 사시도이다.
또, 도 8은 본 고안에 의하여 슬리브와 상지구가 성형된 슬라이드파스너의 결합상태를 나타내는 사시도이다.
이를 참조하면, 본 고안에 따른 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치(50)는 한쪽 방향을 따라 치열이 형성된 천테이프가 연속적으로 공급되도록 하고, 상기 천테이프의 공급방향과 직교하는 방향의 수직 상방으로부터는 합성수지사출물이 자동적으로 공급되어 천테이프상의 치열의 끝부분에 슬리브와 상지구를 동시에 압출성형 할 수 있도록 구성된다.
이를 위하여, 본 고안에 따른 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치(50)는 소정의 높이와 크기를 갖는 작업대(51)상에 고정·설치되는 베이스부재(52)와, 상기 베이스부재(52)상에서 정해진 방향으로 치열(53)이 형성된 천테이프(54)가 이송되도록 하는 하부금형(60)과, 상기 하부금형(60)의 상방에 배치되어 외력의 작용에 따라 하부금형(60)에 대하여 밀착 또는 분리되면서 천테이프(54)상의 정해진 위치에 합성수지재의 슬리브(55)와 상지구(56)를 압출·성형시킬 수 있도록 하는 상부금형(70) 및 상기 상부금형(70)의 상방에 설치되는 사출기(80)를 포함한다.
본 고안에서 상기 하부금형(60)은 작업대(51)상의 베이스부재(52)의 상면에 고정·설치되며, 면상의 한쪽 방향으로 슬라이드파스너를 구성하는 치열(53)이 형성된 천테이프가 이송되도록 하는 한쌍의 천테이프안내홈(61)이 형성되도록 구성된다.
상기 천테이프 이송경로상에 해당되는 상면 중심부에는 좌우 한쌍의 슬리브용 하부캐비티(62)와 상지구용 하부캐비티(63)가 서로 일정 거리 이격된 위치에서 소정의 깊이로 형성되며, 상기 각 슬리브용 하부캐비티(62)와 상지구용 하부캐비티(63)는 핫런너(Hot runner)와 연결·형성되도록 구성된다.
상기 상부금형(70)은 하부금형(60)의 수직 상방에 배치된 상태에서 별도의 공압(또는 유압)실린더(71)의 작동에 따라 직선이동되면서 상기 하부금형(60)에 대하여 밀착 및 분리되도록 구성된다.
상기 상부금형(70)의 저면 중심부에는 사출물 주입공(72)이 형성되고, 상기 하부금형(60)상의 슬리브용 하부캐비티(62)와 상지구용 하부캐비티(63)와 대응되는 위치에는 슬리브용 상부캐비티(73)와 상지구용 상부캐비티(74)가 형성된다.
또, 상기 사출물 주입공(72)으로부터 각 슬리브용 상부캐비티(73)와 상지구용 상부 캐비티(74)사이에는 합성수지 사출물이 흐르는 핫런너(75)가 형성된다.
본 고안에서 상기 하부금형(60)상의 핫런너(64)와 상부금형(70)상의 핫런너(75)는 동일한 기능을 위하여 서로 대칭되도록 형성된다.
한편, 상기 상부금형(70)의 상방에는 별도의 브래킷(76)이 마련되며, 상기 브래킷(76)상에는 작동시 상기 상부금형(70)상의 사출물 주입공(72)에 합성수지 사출물을 공급하는 통상의 사출기(80)가 설치된다.
이와 같이 이루어지는 본 고안에서 상기 하부금형(60)의 상면 네모서리부로부터 수직상방으로는 소정의 길이를 갖는 가이드핀(65)이 돌출·형성되고, 상기 상부금형(70)상의 네모리부에는 상기 각 가이드핀(65)이 끼워지는 가이드공(77)이 형성되어 작동시 상부금형(70)의 직선이동이 안정적으로 이루어질 수 있도록 구성된다.
본 고안에서 상기 치열(53)이 형성된 천테이프(54)는 한쪽의 권취롤러(도시되지 않음)에 감겨진 상태에서 하부금형(60)을 경유하여 반대쪽의 당김롤러(도시되지 않음)에 간겨진 후 상기 당김롤러의 당김작용에 의하여 연속적으로 이송될 수 있도록 구성된다.
이와 같이 이루어지는 본 고안의 작용은 다음과 같다.
도 2 내지 도 8을 참조하면 치열(53)이 형성된 천테이프(54)의 정해진 위치에 슬리브(55) 및 상지구(56)를 성형하기 위한 준비단계로서, 천테이프(54)가 한쪽의 권취롤러에 감겨진 상태에서 하부금형(60)을 경유하여 이송방향 반대쪽의 당김롤러에 한쪽 끝이 물리도록한다.
또, 상기 사출기(80)에는 합성수지 펠릿이 채워진다.
이 상태에서 사용자가 운전을 개시하면, 당김롤러의 당김작용에 의하여 한쌍의 천테이프(54)가 하부금형(60)상의 천테이프안내홈(61)을 따라 정해진 방향으로 이송된다.
이송되는 천테이프(54)가 하부금형(60)의 상면 중심부를 도달되면, 상기 상부금형(70)이 공압실린더(71)의 작용에 의하여 아랫쪽으로 직선이동되어 하부금형(60)에 밀착된다.
이와 같이 상부금형(70)의 저면이 하부금형(60)의 상부면에 밀착되면, 하부금형(60)상의 슬리브용 하부캐비티(62)와 상지구용 하부캐비티(63) 및 핫런너(64)가 각각 상부금형(70)상의 슬리브용 상부캐비티(73)와 상지구용 상부캐비티(74) 및 핫런너(75)와 일치되면서 완전한 슬리브용 캐비티와 상지구용 캐비티 및 하나의 핫런너가 형성된다.
이와 동시에 사출기(80)로부터 압출되는 합성수지 사출물이 상부금형(70) 중심부에 형성된 사출물주입공(72)을 통하여 주입되면, 주입된 합성수지 사출물은 핫런너(64)(75)를 통하여 슬리브용 캐비티와 상지구용 캐비티내로 이동되어 상기 천테이프상의 정해진 위치에 각각 슬리브(55)와 상지구(56)가 압출·성형된다.
상기와 같이 천테이프(54)상의 정해진 위치에 합성수지재의 슬리브와 상지구가 압출성형된 후에는 상기 공압실린더(71)의 작용에 의하여 상부금형(70)이 상방향으로 이동되면서 하부금형(60)과 분리됨과 동시에 상기 천테이프(54)는 진행방향으로 이송된다.
천테이프(54)가 일정 길이 이송된 후에는 다시 상기 상부금형(70)이 하부금형(60)쪽으로 이동되어 밀착되고, 사출기(80)로부터 합성수지 사출물이 공급되면서 새로운 위치에 슬리브(55)와 상지구(56)가 압출·성형되는 것이다.
이 때, 상기 상부금형(70)의 직선이동은 가이드핀(65)과 가이드공(77)의 안내작용에 의하여 안정적으로 이루어진다.
이와 같은 슬리브(55)와 상지구(56)의 압출·성형 동작은 연속적으로 이루어지며, 슬리브(55)와 상지구(56)가 압출·성형된 천테이프(54)는 정해진 위치에서 절단된 후 제품에 적용되는 것이다.
본 고안에 따르면 슬리브(55)가 천테이프(54)의 치열(53) 아랫쪽에서 좁은 폭으로 얇게 성형되기 때문에 슬라이드파스너를 의류나 가방 등의 제품에 대하여 재봉결합할 때 바느질 작업이 원활하게 이루어지며, 슬리브(55)와 상지구(56)가 동시에 성형되기 때문에 생산성이 현저히 향상된다.
본 고안을 적용하면, 치열이 형성된 천테이프가 하부금형을 통과하여 이송되는 과정에서 상부금형이 하강되어 합성수지 사출물이 천테이프의 정해진 부위로 사출되면서 슬리브와 상지구가 동시에 압출·성형됨에 따라 천테이프에 대한 슬리브와 상지구의 성형이 정확하고도 안정적으로 이루어지며, 단일의 공정에서 연속적으로 이루어지기 때문에 생산성이 현저하게 향상된다.
또, 슬리브의 성형폭이 좁기 때문에 제품에 대한 재봉결합시 바느질작업이 원활하게 이루어진다는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 슬라이드파스너를 나타내는 사시도,
도 2는 본 고안에 따른 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치를 나타내는 사시도,
도 3은 본 고안에 따른 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치에서 요부 확대 분리사시도,
도 4는 도 3의 결합상태 사시도,
도 5는 본 고안을 이용하여 슬라이드파스너상에 슬리브와 상지구를 성형하는 상태를 나타내는 분리사시도,
도 6은 본 고안을 이용하여 슬라이드파스너상에 슬리브와 상지구가 성형된 상태를 나타내는 사시도,
도 7은 본 고안에 의하여 슬라이드파스너상에 슬리브와 상지구가 성형완료된 상태를 나타내는 사시도,
도 8은 본 고안에 의하여 슬리브와 상지구가 성형된 슬라이드파스너의 결합상태를 나타내는 사시도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
52 : 베이스부재 54 : 천테이프
60 : 하부금형 62 : 슬리브용 하부캐비티
63 : 상지구용 하부캐비티 64,75 : 핫런너(Hot runner)
70 : 상부금형 73 : 슬리브용 상부캐비티
74 : 상지구용 상부캐비티.
Claims (2)
- 작업대의 상면에서 소정의 높이로 설치되는 베이스부재와;상기 베이스부재의 상면에 고정·설치되며, 면상에 슬라이드파스너용 천테이프가 이송되도록 하는 한쌍의 천테이프안내홈이 형성되고, 상기 천테이프 이송경로상에 해당되는 상면 중심부에는 좌우 한쌍의 슬리브용 하부캐비티(Cavity)와 상지구용 하부캐비티가 서로 일정 거리 이격된 위치에서 핫런너(Hot runner)에 의해 연결·형성된 하부금형과;상기 하부금형의 수직 상방에 배치되어 별도의 공압(또는 유압)실린더의 작용에 의하여 상기 하부금형에 대하여 밀착 및 분리되도록 구성되며, 저면 중심부에는 사출물주입공이 형성되고, 상기 하부금형상의 슬리브용 하부캐비티와 상지구용 하부캐비티와 대응되는 위치에는 슬리브용 상부캐비티와 상지구용 상부캐비티가 사출물주입공과 연통된 핫런너에 의해 연결되게 형성된 상부금형과;상기 상부금형의 상방에 마련된 별도의 브래킷상에 설치되어 작동시 상기 상부금형상의 주입공에 합성수지 사출물을 공급하는 통상의 사출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치.
- 제1항에 있어서,상기 하부금형의 상면 네모서리부로부터 수직상방으로 소정의 길이를 갖는 가이드핀이 돌출형성되고, 상기 상부금형상의 네모리부에는 상기 각 가이드핀이 끼워지는 가이드공이 형성된 것을 특징으로 하는 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치.
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|---|---|---|---|
| KR20-2005-0021137U KR200397587Y1 (ko) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | 슬라이드파스너의 슬리브 성형장치 |
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|---|---|
| KR (1) | KR200397587Y1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639225B1 (ko) | 2006-05-04 | 2006-11-01 | 윤여산 | 슬라이드파스너용 박스성형기의 색인형성장치 |
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2005
- 2005-07-20 KR KR20-2005-0021137U patent/KR200397587Y1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639225B1 (ko) | 2006-05-04 | 2006-11-01 | 윤여산 | 슬라이드파스너용 박스성형기의 색인형성장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| EXTG | Extinguishment |