JP2001187460A - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型で充填容量が大きいとともに組立やリサイ
クルするときの解体を容易にする。 【解決手段】インク容器１１の側面有効面積の３０％未
満の範囲をケース１３の内面に接着してインク容器１１
の変形する表面積を大きくするとともにインク容器１１
をケース１３に接着する接着剤等の使用量を少なくす
る。インク容器１１にインクを充填するとき、インク容
器１１をケース内１３に隙間なく変形させてケース１３
の小型化を図りながら、充分な量のインクをインク容器
１１に充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】この発明は、インクジェット噴射方式の画
像形成装置の記録ヘッドにインクを供給するインクカー
トリッジ、特にインク充填量の増大と組立とリサイクル
時の解体の容易化に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット噴射式のプリンタやファ
クシミリ，複写機は、図４に示すように、インクカート
リッジ１に貯蔵したインクを固定側インク供給チューブ
３と可撓性を有するインク供給チューブ４を介してキャ
リッジ２に搭載したヘッドユニット５に供給し、キャリ
ッジ２をキャリッジガイドロッド６に倣って走査させな
がら、ヘッドユニット５に供給されたインクを記録ヘッ
ド７から液滴として噴射して記録紙等に印字するように
している。

【０００３】このヘッドユニットにインクを供給するイ
ンクカートリッジは、例えば特開平１１−７０６６５号
公報に示されているように、可撓性を有する扁平な袋か
らなり、インクを貯蔵するインク容器と、センサで変位
を検知してインク容器内のインクの残量を検知するため
のアクチュエータとして使用される残量検知板と、イン
ク容器と残量検知板を収納するケースとを有する。イン
ク容器は一方の側面がケースに接着剤や両面接着テープ
で接着され、他方の側面に残量検知板を接着している。
そしてインク容器内のインクが消費されるにしたがって
変形するインク容器の変形量を残量検知板の変位で示
し、この残量検知板の変位をセンサで検出してインク残
量を検知するようにしている。このインク残量を検知す
るために、特開平１１−７０６６５号公報に示されたイ
ンクカートリッジは残量検知板のインク容器に対する接
着面積をインク容器の平面領域の面積に対して０．３倍
以上、好ましくは０．４〜０．８倍とし、残量検知板と
インク容器の接着面積をインク容器のインク収納領域よ
り若干小さくして、インクが少なくなったときにインク
容器のシワやたるみを逃がすようにしてインクの排出を
助け、インクエンドを検知するようにしている。

【０００４】また、特開平１１−７８０４５号公報に示
されたインクカートリッジは、インク容器の一方の側面
の約３０％以上をケースのフラットな面に接着して変形
不能とし、インクが消費されるにしたがい他方の面がケ
ースのフラットな面に接着された側面に接近するように
してインクを無駄なく消費するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにインク容
器のケースに対する接着面積が３０％以上と大きく、イ
ンク容器に対する残量検知板の接着面積がインク容器の
平面領域の面積に対して０．４〜０．８倍と大きいと、
インク容器の変形する部分の表面積が小さくなり、イン
ク容器に充填するインクの充填量が減ってしまい、一定
量を印字するために必要なインク量を充填するためには
インク容器とケースを大きくする必要がある。また、イ
ンク容器のケースに対する接着面積や残量検知板のイン
ク容器に対する接着面積が大きいと、インクカートリッ
ジを組み立てるときに多くの接着剤を必要とし、組立作
業が容易でないとともにインクカートリッジのコストア
ップになっしまう。さらに、インク容器や残量検知板の
接着面積が大きいと、リサイクルするときの解体が容易
でないという短所もある。

【０００６】この発明はかかる短所を改善し、小型で充
填容量が大きいとともに組立やリサイクルするときの解
体を容易にすることができるインクカートリッジを提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係るインクカ
ートリッジは、可撓性を有するインク容器と、インク容
器のインク残量を示す残量検知板と、インク容器と残量
検知板を収納したケースを有し、インク容器の一方の側
面をケース内面に接着し、インク容器の他方の側面に残
量検知板を接着したインクカートリッジにおいて、上記
インク容器の側面の有効面積の３０％未満の範囲をケー
ス内面に接着したことを特徴とする。

【０００８】上記インク容器のケース内面に接着する領
域はインク容器の側面の中央部を含む領域である。

【０００９】また、インク容器の側面の有効形状の上下
に少なくとも５ｍｍのケース内面に接着されない領域を
設けてインク容器をケース内面に接着すると良い。

【００１０】さらに、インク容器の側面の有効面積の３
０％未満の範囲に残量検知板を接着すると良い。

【００１１】また、残量検知板のインク容器の側面に接
着する領域はインク容器の側面の中央部を含む領域であ
る。

【００１２】さらに、残量検知板のインク容器の側面に
接着する領域の少なくとも一部はインク容器をケース内
面に接着した領域の下部領域と対向する位置にあること
が望ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明のインクカートリッジは
インク容器と残量検知板及びケースを有する。インク容
器は可撓性を有する扁平な袋からなり、インク供給口を
有する。残量検知板はインク容器の変形に追従して変位
し、この残量検知板の変位をセンサで検知してインク容
器内のインクの残量を検知する。インク容器は一方の側
面がケース内面に両面接着テープで接着され、他方の側
面に残量検知板を両面接着テープで接着している。この
インク容器の一方の側面を両面接着テープでケース内面
に接着するとき、インク容器の側面の中央部で、インク
容器の有効面積の３０％未満の領域をケース内面に接着
する。また、残量検知板をインク容器の他方の側面に両
面接着テープで接着するときは、インク容器の側面の中
央部を含む領域でインク容器の側面の有効面積の３０％
未満の範囲で、少なくとも一部がインク容器をケース内
面に接着した領域の下部領域と対向するように接着領域
を定めて接着する。

【００１４】このインクカセットのインク容器にインク
を充填するとき、インク容器は、インク容器の有効面積
の３０％未満の面積を有する接着領域でケース内面に接
着され、かつ、残量検知板がインク容器の有効面積３０
％未満の面積を有する接着領域で接着されているから、
インク容器の変形する表面積を大きくすることができ
る。また、インク容器の中央部の接着領域がケース内面
に接着しているから、インク容器の中央部を挟んだ前後
でインク容器を均等に膨脹させることができ、ケース内
にインク容器を隙間なく膨脹させて収納することがで
き、ケースの小型化を図りながら、充分な量のインクを
インク容器に充填することができる。

【００１５】このインク容器に充填したインクをインク
ジェットプリンタの記録ヘッドを有するヘッドユニット
に供給し、インク容器内のインクを消費しているとき
に、インク容器の容器接着領域と検知板接着領域の面積
がインク容器の有効面積の３０％未満であるからインク
容器の変形する表面積が大きく、インクの消費量に応じ
てインク容器を収縮させることができる。また、残量検
知板の接着領域の一部がインク容器をケース内面に接着
した領域と重なって非変形領域を形成しているから、こ
の非変形領域が互いに接触するまでインク容器内のイン
クを消費することができ、インク容器内に充填したイン
クをほぼ１００％有効に使用することができる。

【００１６】

【実施例】図１はこの発明の一実施例の構成を示す斜視
図である。図に示すようにインクカートリッジ１はイン
ク容器１１と残量検知板１２及びケース１３を有する。
インク容器１１は例えばアルミフィルムを基材として内
側にポリエチレンフィルムが、外側にはナイロンフィル
ムがラミネ−トされた可撓性を有する扁平な袋からな
り、ポリエチレンからなるインク供給口１４が熱溶着さ
れている。残量検知板１２はインク容器１１の変形に追
従して変位し、この残量検知板１２の変位を検知してイ
ンク容器１１内のインクの残量を検知するためのアクチ
ュエータとして使用する。ケース１３はインク容器１１
と残量検知板１２を収納する。インク容器１１は、図２
の断面図に示すように、一方の側面１５ａがケース１３
に両面接着テープ１６で接着され、他方の側面１５ｂに
残量検知板１２を両面接着テープ１７で接着している。

【００１７】このインク容器１１の一方の側面１５ａを
両面接着テープ１６でケース１３の内面に接着するとき
は、インク容器１１の側面１５ａの中央部をケース１３
に接着する。このインク容器１１の一方の側面１５ａを
ケース１３に対して接着する容器接着領域１８の面積
は、図３の側面図に示すように、インク容器１１の有効
面積である高さＨ×奥行きＤの３０％未満であり、この
容器接着領域１８の上下端はインク容器１１の有効高さ
Ｈより長さｈだけ内側にあり、インク容器１１の上下端
部の長さｈの領域は未張り付け領域となっている。上下
端部の未張り付け領域の範囲ｈは少なくとも５ｍｍ以上
あるように、容器接着領域１８の幅ｄを定めておく。な
お、図３において、高さＨ１×奥行きＤ１はインク容器
１１を袋状に形成するときの熱溶着領域を含めたインク
容器１１の全面積を示す。また、残量検知板１２をイン
ク容器１１の他方の側面１５ｂに両面接着テープ１７で
接着するときは、残量検知板１２の下部をインク容器１
１の中央の下部に接着する。この残量検知板１２のイン
ク容器１１に対する検知板接着領域１９の面積はインク
容器１１の有効面積Ｈ×Ｄの３０％未満であり、検知板
接着領域１９の下端部は容器接着領域１８の下端部と同
じ高さの位置かそれより幾分高い位置にあり、検知板接
着領域１９の上端部はインク容器１１の高さ方向の中心
位置Ｈ／２より低い位置にあり、検知板接着領域１９は
一部が容器接着領域１８と重なり合っている。

【００１８】上記のように構成したインクカセット１の
インク容器１１にインクを充填するとき、インク容器１
１は、インク容器１１の有効面積Ｈ×Ｄの３０％未満の
面積を有する容器接着領域１８でケース１３に接着さ
れ、かつ、残量検知板１２がインク容器１１の有効面積
Ｈ×Ｄの３０％未満の面積を有する検知板接着領域１９
で接着されているから、インク容器１１の変形する表面
積を大きくすることができる。また、インク容器１１の
中央部の容器接着領域１８がケース１３に接着している
から、インク容器１１の中央部を挟んだ前後でインク容
器１１を均等に膨脹させることができ、ケース１３内に
隙間なく変形させて収納することができ、ケース１３の
小型化を図りながら、充分な量のインクをインク容器１
１に充填することができる。

【００１９】このインク容器１１に充填したインクをイ
ンクジェットプリンタの記録ヘッドを有するヘッドユニ
ットに供給し、インク容器１１内のインクを消費する
と、インクの消費量に応じてインク容器１１が収縮し、
残量検知板１２を接着した面１５ｂがケース１３に接着
された面１５ｂに徐々に近付く。このようにインクを消
費しているときに、インク容器１１の容器接着領域１８
と検知板接着領域１９の面積がインク容器１１の有効面
積Ｈ×Ｄの３０％未満であるからインク容器１１の変形
する表面積が大きく、インクの消費量に応じてインク容
器１１を収縮させることができる。そして検知板接着領
域１９の一部が容器接着領域１８と重なって非変形領域
を形成しているから、非変形領域を形成している容器接
着領域１８が検知板接着領域１９に接触するまでインク
容器１１内のインクを消費することができ、インク容器
１１内に充填したインクをほぼ１００％有効に使用する
ことができる。そして、インク容器１１の有効高さＨと
有効奥行きＤの比率をほぼ１対１から１対３にし、この
寸法に応じて容器接着領域１８と検知板接着領域１９の
面積を定めることにより、インク容器１１内に充填した
インクをほぼ１００％有効に消費することができた。

【００２０】また、インク容器１１の容器接着領域１８
と検知板接着領域１９の面積がインク容器１１の有効面
積Ｈ×Ｄの３０％未満と小さいから、インク容器１１を
ケース１３に接着する両面接着テープ１６と、インク容
器１１に残量検知板１２を接着する両面接着テープ１７
の使用量を少なくすることができる。さらに、インク容
器１１の上下端部の未張り付け領域の範囲ｈを少なくと
も５ｍｍ以上設けることにより、インク容器１１をケー
ス１３に接着するとき、ケース１３と容器接着領域１８
との間に組付け治具等が入る一定幅以上の隙間が確保で
き、インク容器１１をケース１３に容易に取り付けるこ
とができる。また、インクを使用したインクカートリッ
ジ１をリサイクルして利用できるケース１３や残量検知
板１２を再利用するために解体するとき、インク容器１
１の容器接着領域１８と検知板接着領域１９の面積がイ
ンク容器１１の有効面積Ｈ×Ｄの３０％未満と小さいか
ら簡単に解体することができる。

【００２１】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、インク
容器の側面の有効面積の３０％未満の範囲をケース内面
に接着するようにして、インク容器の変形する表面積を
大きくするようにしたから、インク容器にインクを充填
するときに、インク容器をケース内に隙間なく変形する
ことができ、ケースの小型化を図りながら、充分な量の
インクをインク容器に充填することができる。

【００２２】また、インク容器の側面の中央部を含む領
域をケース内面に接着するから、インク容器にインクを
充填するときにインク容器の中央部を挟んだ前後でイン
ク容器を均等に膨脹させることができ、充分な量のイン
クをインク容器に充填することができる。

【００２３】さらに、インク容器の側面の有効形状の上
下に少なくとも５ｍｍのケース内面に接着されない領域
を設けることにより、インク容器をケース内面に接着す
るとき、ケース内面とインク容器との間に組付け治具等
が入る一定幅以上の隙間が確保でき、インク容器をケー
ス内面に容易に取り付けることができる。

【００２４】また、インク容器の側面の有効面積の３０
％未満の範囲に残量検知板を接着して、インク容器の変
形する表面積を大きくするようにしたから、インク容器
にインクを充填するときに、インク容器をケース内に隙
間なく変形することができ、ケースの小型化を図りなが
ら、充分な量のインクをインク容器に充填することがで
きる。

【００２５】さらに、残量検知板のインク容器の側面に
接着する領域はインク容器の側面の中央部を含む領域に
することにより、インク容器にインクを充填するときに
インク容器の中央部を挟んだ前後でより安定してインク
容器を均等に膨脹させることができ、充分な量のインク
をインク容器に充填することができる。

【００２６】また、残量検知板のインク容器に対する接
着領域の一部がインク容器をケース内面に接着した領域
と重なるようにして非変形領域を形成しているから、こ
の非変形領域が互いに接触するまでインク容器内のイン
クを消費することができ、インク容器内に充填したイン
クをほぼ１００％有効に使用して、インク容器に充填し
たインクを有効に利用することができる。

【００２７】さらに、インク容器のケース内面に対する
接着領域と残量検知板のインク容器に対する接着領域の
面積がインク容器の有効面積の３０％未満と小さいか
ら、インク容器をケースに接着する接着剤や両面接着テ
ープと、インク容器に残量検知板を接着する接着剤や両
面接着テープの使用量を少なくすることができ、容易に
組み立てることができるとともにインクを使用したイン
クカートリッジをリサイクルして再利用ときに簡単に解
体することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の構成を示す斜視図である。

【図２】上記実施例の正面断面図である。

【図３】上記実施例の側面図である。

【図４】インク供給機構の構成図である。

【符号の説明】 １；インクカートリッジ、１１；インク容器、１２；残
量検知板、１３；ケース、１４；インク供給口、１６；
両面接着テープ、１７；両面接着テープ、１８；容器接
着領域、１９；検知板接着領域。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有するインク容器と、インク容
   器のインク残量を示す残量検知板と、インク容器と残量
   検知板を収納したケースを有し、インク容器の一方の側
   面をケース内面に接着し、インク容器の他方の側面に残
   量検知板を接着したインクカートリッジにおいて、 上記インク容器の側面の有効面積の３０％未満の範囲を
   ケース内面に接着したことを特徴とするインクカートリ
   ッジ。
2. 【請求項２】 上記インク容器のケース内面に接着する
   領域はインク容器の側面の中央部を含む領域である請求
   項１記載のインクカートリッジ。
3. 【請求項３】 上記インク容器の側面の有効形状の上下
   に少なくとも５ｍｍのケース内面に接着されない領域を
   設けてインク容器をケース内面に接着する請求項１又は
   ２記載のインクカートリッジ。
4. 【請求項４】 上記インク容器の側面の有効面積の３０
   ％未満の範囲に残量検知板を接着した請求項１，２又は
   ３記載のインクカートリッジ。
5. 【請求項５】 上記残量検知板のインク容器の側面に接
   着する領域はインク容器の側面の中央部を含む領域であ
   る１乃至４のいずれかに記載のインクカートリッジ。
6. 【請求項６】 上記残量検知板のインク容器の側面に接
   着する領域の少なくとも一部はインク容器をケース内面
   に接着した領域の下部領域と対向する位置にある請求項
   １乃至５のいずれかに記載のインクカートリッジ。