JP2001185941A - Ｉｃ接続端子付きシート状アンテナコイルの製造方法 - Google Patents
Ｉｃ接続端子付きシート状アンテナコイルの製造方法Info
- Publication number
- JP2001185941A JP2001185941A JP37139699A JP37139699A JP2001185941A JP 2001185941 A JP2001185941 A JP 2001185941A JP 37139699 A JP37139699 A JP 37139699A JP 37139699 A JP37139699 A JP 37139699A JP 2001185941 A JP2001185941 A JP 2001185941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- core material
- antenna coil
- conductive
- antenna
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
- G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
- G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
- G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
- G06K19/07718—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being manufactured in a continuous process, e.g. using endless rolls
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ＩＣチップをアンテナの端末に直接接続でき
るＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイルを提供す
る。 【解決手段】 長手方向に収納溝２を有する非導電性の
コア材１と、接続端子としての折り畳み巻始め端部３Ａ
および巻終わり端部３Ｂを両端に有する帯状の導電体３
と、可撓性の良い非導電体のシート４とを準備し、帯状
の導電体３の折り畳み巻始め端部３Ａを、非導電性のコ
ア材１の収納溝２に収納するとともに、導電体３とシー
ト４を重ねた状態で、コア材１に巻き付けて巻き付け体
を形成したのち、コア材１と、導電体３と、シート４の
三者を一体に接着してアンテナ素材５を形成し、アンテ
ナ素材５を横断面方向に薄くスライス（輪切り）するこ
とにより、所定の渦巻き状巻線を有するシート状アンテ
ナコイル６を形成する。
るＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイルを提供す
る。 【解決手段】 長手方向に収納溝２を有する非導電性の
コア材１と、接続端子としての折り畳み巻始め端部３Ａ
および巻終わり端部３Ｂを両端に有する帯状の導電体３
と、可撓性の良い非導電体のシート４とを準備し、帯状
の導電体３の折り畳み巻始め端部３Ａを、非導電性のコ
ア材１の収納溝２に収納するとともに、導電体３とシー
ト４を重ねた状態で、コア材１に巻き付けて巻き付け体
を形成したのち、コア材１と、導電体３と、シート４の
三者を一体に接着してアンテナ素材５を形成し、アンテ
ナ素材５を横断面方向に薄くスライス（輪切り）するこ
とにより、所定の渦巻き状巻線を有するシート状アンテ
ナコイル６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アンテナコイ
ル、特に、非接触型のＩＣカード（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅ
ｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｃａｒｄ）、あるいはＩＣタグ
（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｔａｇ）等
に内蔵されるＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイル
の製造方法に関するものである。
ル、特に、非接触型のＩＣカード（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅ
ｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｃａｒｄ）、あるいはＩＣタグ
（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｔａｇ）等
に内蔵されるＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイル
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マイクロプロセッサとメモリを有するＩ
Ｃチップをプラスチックカードに埋め込んだＩＣカード
は、記憶容量が大きく演算機能を有するので、各種の分
野で活用されている。特に最近は、アンテナコイルを内
蔵した非接触型ＩＣカード、あるいはＩＣタグが注目さ
れている。
Ｃチップをプラスチックカードに埋め込んだＩＣカード
は、記憶容量が大きく演算機能を有するので、各種の分
野で活用されている。特に最近は、アンテナコイルを内
蔵した非接触型ＩＣカード、あるいはＩＣタグが注目さ
れている。
【０００３】図６は、従来の巻き線方式により製造した
アンテナコイルに、ＩＣモジュールを接続した説明図で
ある。図６の巻き線方式は、表面に絶縁被膜を有する導
電性細線の導電体、一般的には、例えば、エナメル被覆
銅線よりなる丸い導電体８を、矩形状巻き枠に渦巻き状
に所定のターン数だけ整列させて巻き付けて矩形状巻線
７を形成する。矩形状巻線７のターン数は、アンテナコ
イルの使用周波数（波長）帯域によって所定の巻き回数
が決められる。矩形状巻線７を形成する丸い導電体８
の、巻始め端末８Ａと巻終わり端末８Ｂは、ＩＣモジュ
ール１０に接続され、矩形状アンテナコイル９に仕上げ
られている。矩形状アンテナコイル９はＩＣカードに埋
め込まれることになる。
アンテナコイルに、ＩＣモジュールを接続した説明図で
ある。図６の巻き線方式は、表面に絶縁被膜を有する導
電性細線の導電体、一般的には、例えば、エナメル被覆
銅線よりなる丸い導電体８を、矩形状巻き枠に渦巻き状
に所定のターン数だけ整列させて巻き付けて矩形状巻線
７を形成する。矩形状巻線７のターン数は、アンテナコ
イルの使用周波数（波長）帯域によって所定の巻き回数
が決められる。矩形状巻線７を形成する丸い導電体８
の、巻始め端末８Ａと巻終わり端末８Ｂは、ＩＣモジュ
ール１０に接続され、矩形状アンテナコイル９に仕上げ
られている。矩形状アンテナコイル９はＩＣカードに埋
め込まれることになる。
【０００４】図７は、従来のＩＣモジュールとアンテナ
コイルの接続を示す断面説明図である。ＩＣモジュール
１０は、矩形状アンテナコイル（図６の９）との接続を
容易にするために、リード部材１１を用いてＩＣチップ
１２を搭載し、ＩＣチップ１２のチップ電極１３とリー
ド部材１１は、ボンディングワイヤ１４により接続した
のち、ＩＣチップ１２のチップ電極１３とボンディング
ワイヤ１４は、密封用樹脂１６によりモールドして気密
に封止している。つぎに、矩形状アンテナコイル（図６
の９）の矩形状巻線（図６の７）を形成するエナメル被
覆銅線からなる丸い導電体８の、巻始め端末８Ａおよび
巻終わり端末８Ｂは、レーザー溶接または抵抗溶接など
によりリード部材１１に接続している。
コイルの接続を示す断面説明図である。ＩＣモジュール
１０は、矩形状アンテナコイル（図６の９）との接続を
容易にするために、リード部材１１を用いてＩＣチップ
１２を搭載し、ＩＣチップ１２のチップ電極１３とリー
ド部材１１は、ボンディングワイヤ１４により接続した
のち、ＩＣチップ１２のチップ電極１３とボンディング
ワイヤ１４は、密封用樹脂１６によりモールドして気密
に封止している。つぎに、矩形状アンテナコイル（図６
の９）の矩形状巻線（図６の７）を形成するエナメル被
覆銅線からなる丸い導電体８の、巻始め端末８Ａおよび
巻終わり端末８Ｂは、レーザー溶接または抵抗溶接など
によりリード部材１１に接続している。
【０００５】図８は、従来の他の形式のＩＣモジュール
とアンテナコイルの接続を示す断面説明図である。ＩＣ
モジュール１０は、矩形状アンテナコイル（図６の９）
との接続を容易にするために、リード部材１１にバンプ
１５を介してＩＣチップ１２を搭載するとともに、ＩＣ
チップ１２のチップ電極１３とバンプ１５、およびバン
プ１５とリード部材１１が、それぞれ電気的に接続され
ている。つぎに、矩形状アンテナコイル（図６の９）の
矩形状巻線（図６の７）を形成するエナメル被覆銅線か
らなる丸い導電体８の、巻始め端末８Ａおよび巻終わり
端末８Ｂは、レーザー溶接または抵抗溶接などによりリ
ード部材１１に接続している。
とアンテナコイルの接続を示す断面説明図である。ＩＣ
モジュール１０は、矩形状アンテナコイル（図６の９）
との接続を容易にするために、リード部材１１にバンプ
１５を介してＩＣチップ１２を搭載するとともに、ＩＣ
チップ１２のチップ電極１３とバンプ１５、およびバン
プ１５とリード部材１１が、それぞれ電気的に接続され
ている。つぎに、矩形状アンテナコイル（図６の９）の
矩形状巻線（図６の７）を形成するエナメル被覆銅線か
らなる丸い導電体８の、巻始め端末８Ａおよび巻終わり
端末８Ｂは、レーザー溶接または抵抗溶接などによりリ
ード部材１１に接続している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の巻き線
方式のアンテナコイルの製造方法によると、丸いエナメ
ル被覆銅線を、平面上で渦巻き状に巻き付けて矩形状に
整然と整列させるのが難しく、大抵の場合、隣接する線
同士の重なり、あるいは隣接する線同士の間隔の乱れに
より、コイルの厚さが増すとともに、アンテナ特性にば
らつきが生じて、高コスト、低生産性であるという問題
があった。特に、リード部材にＩＣチップを搭載してリ
ード部材とアンテナコイルを接続する形式（図７）、あ
るいはリード部材にバンプを介してＩＣチップを搭載す
る形式（図８）によると、いずれもＩＣチップのモジュ
ール化が必要となり、リード部材のコストに加え、リー
ド部材の厚さおよび密封用樹脂によるモールド封止の厚
さが加わって、ＩＣモジュール全体の厚さが増し、結果
的にアンテナコイルの厚み抑制が困難となり、ＩＣカー
ド全体の仕上がりサイズが大きくなるという課題があっ
た。
方式のアンテナコイルの製造方法によると、丸いエナメ
ル被覆銅線を、平面上で渦巻き状に巻き付けて矩形状に
整然と整列させるのが難しく、大抵の場合、隣接する線
同士の重なり、あるいは隣接する線同士の間隔の乱れに
より、コイルの厚さが増すとともに、アンテナ特性にば
らつきが生じて、高コスト、低生産性であるという問題
があった。特に、リード部材にＩＣチップを搭載してリ
ード部材とアンテナコイルを接続する形式（図７）、あ
るいはリード部材にバンプを介してＩＣチップを搭載す
る形式（図８）によると、いずれもＩＣチップのモジュ
ール化が必要となり、リード部材のコストに加え、リー
ド部材の厚さおよび密封用樹脂によるモールド封止の厚
さが加わって、ＩＣモジュール全体の厚さが増し、結果
的にアンテナコイルの厚み抑制が困難となり、ＩＣカー
ド全体の仕上がりサイズが大きくなるという課題があっ
た。
【０００７】それ故、本発明の目的は、コイルの仕上が
り厚さが薄く、ＩＣチップをアンテナの端末に直接接続
することが可能なＩＣ接続端子付きシート状アンテナコ
イルの製造方法を提供することにある。
り厚さが薄く、ＩＣチップをアンテナの端末に直接接続
することが可能なＩＣ接続端子付きシート状アンテナコ
イルの製造方法を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、製造が容易でコスト
低減ができるＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイル
の製造方法を提供することにある。
低減ができるＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイル
の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、導電体を渦巻き状に巻いて渦巻き状巻
線を形成するアンテナコイルの製造方法において、非導
電性のコア材と、接続端子としての折り畳み巻始め端部
および折り畳み巻終わり端部を両端に有する帯状の導電
体と、可撓性の良い非導電体のシートとを準備し、前記
非導電性のコア材に、前記帯状の導電体と前記非導電体
のシートを重ねた状態で巻き付けて巻き付け体を形成
し、前記巻き付け体の前記非導電性のコア材と、前記帯
状の導電体と、前記非導電体のシートを一体に接着して
アンテナ素材を形成し、前記アンテナ素材を横断面方向
に薄くスライスすることにより、所定の渦巻き状巻線を
有するシート状アンテナコイルを形成することを特徴と
するＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイルの製造方
法を提供する。
を達成するため、導電体を渦巻き状に巻いて渦巻き状巻
線を形成するアンテナコイルの製造方法において、非導
電性のコア材と、接続端子としての折り畳み巻始め端部
および折り畳み巻終わり端部を両端に有する帯状の導電
体と、可撓性の良い非導電体のシートとを準備し、前記
非導電性のコア材に、前記帯状の導電体と前記非導電体
のシートを重ねた状態で巻き付けて巻き付け体を形成
し、前記巻き付け体の前記非導電性のコア材と、前記帯
状の導電体と、前記非導電体のシートを一体に接着して
アンテナ素材を形成し、前記アンテナ素材を横断面方向
に薄くスライスすることにより、所定の渦巻き状巻線を
有するシート状アンテナコイルを形成することを特徴と
するＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイルの製造方
法を提供する。
【００１０】また、この発明は、上記の目的を達成する
ため、前記巻き付け体を形成するステップは、前記帯状
の導電体の前記折り畳み巻始め端部を、前記非導電性の
コア材に形成した収納溝に収納するとともに、前記可撓
性の良い非導電体のシートと、前記帯状の導電体を重ね
た状態で、前記非導電性のコア材に固着したのち、前記
帯状の導電体と前記非導電体のシートを前記非導電性の
コア材にロール状に巻き付けて渦巻き状巻線を形成する
ことを形成することを特徴とし、前記アンテナ素材を形
成するステップは、前記帯状の導電体に前記非導電体の
シートを重ねた状態で、前記非導電性のコア材にロール
状に巻き付けたのち、前記非導電性のコア材と前記非導
電体のシートと前記帯状の導電体の三者を、加熱接着し
て一体化することによりロール状のアンテナ素材を形成
することを特徴とするＩＣ接続端子付きシート状アンテ
ナコイルの製造方法を提供する。
ため、前記巻き付け体を形成するステップは、前記帯状
の導電体の前記折り畳み巻始め端部を、前記非導電性の
コア材に形成した収納溝に収納するとともに、前記可撓
性の良い非導電体のシートと、前記帯状の導電体を重ね
た状態で、前記非導電性のコア材に固着したのち、前記
帯状の導電体と前記非導電体のシートを前記非導電性の
コア材にロール状に巻き付けて渦巻き状巻線を形成する
ことを形成することを特徴とし、前記アンテナ素材を形
成するステップは、前記帯状の導電体に前記非導電体の
シートを重ねた状態で、前記非導電性のコア材にロール
状に巻き付けたのち、前記非導電性のコア材と前記非導
電体のシートと前記帯状の導電体の三者を、加熱接着し
て一体化することによりロール状のアンテナ素材を形成
することを特徴とするＩＣ接続端子付きシート状アンテ
ナコイルの製造方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１ないし図５により、本発明の
実施の形態によるＩＣ接続端子付きシート状アンテナコ
イルの製造方法を説明する。非接触型ＩＣカードは、採
用する周波数（波長）の帯域に応じて所定のサイズに設
計される。シート状アンテナコイルとＩＣチップは、例
えば、カードサイズが８８ｍｍ×５６ｍｍの非接触型Ｉ
Ｃカードに埋め込まれ、カードの厚さも適性に設定され
る。
実施の形態によるＩＣ接続端子付きシート状アンテナコ
イルの製造方法を説明する。非接触型ＩＣカードは、採
用する周波数（波長）の帯域に応じて所定のサイズに設
計される。シート状アンテナコイルとＩＣチップは、例
えば、カードサイズが８８ｍｍ×５６ｍｍの非接触型Ｉ
Ｃカードに埋め込まれ、カードの厚さも適性に設定され
る。
【００１２】図１は、本発明の実施の形態によるシート
状アンテナコイルの製造方法における非導電性のコア材
と帯状の導電体の関係を示している。図１に示すよう
に、長手方向に伸びた矩形状の収納溝２を有する矩形柱
状の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）製非導電性のコア材１
と、ジクザグ状に細かく折り束ねた折り畳み巻始め端部
３Ａ、およびジクザグ状に細かく折り束ねた折り畳み巻
終わり端部３Ｂを両端に有する薄い銅条からなる帯状の
導電体３と、可撓性の良い塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）製
非導電体のシート４が準備される。帯状の導電体３のジ
クザグ状折り畳み巻始め端部３Ａは、コア材１の収納溝
２に収納するとともに、帯状の導電体３に可撓性の良い
非導電体のシート４を重ねた状態で、非導電体のシート
４の端を接着部４Ａによってコア材１に溶着し、帯状の
導電体３と可撓性の良い非導電体のシート４を非導電性
のコア材１に巻き付けられるようにする。なお、折り畳
み巻終わり端部３Ｂのジクザグ状の細かい折り束ねは、
製造工程の都合により、帯状の導電体３と可撓性の良い
非導電体のシート４を、非導電性のコア材１に巻き終え
たのちに行ない、折り畳み巻終わり端部３Ｂを形成して
もよい。
状アンテナコイルの製造方法における非導電性のコア材
と帯状の導電体の関係を示している。図１に示すよう
に、長手方向に伸びた矩形状の収納溝２を有する矩形柱
状の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）製非導電性のコア材１
と、ジクザグ状に細かく折り束ねた折り畳み巻始め端部
３Ａ、およびジクザグ状に細かく折り束ねた折り畳み巻
終わり端部３Ｂを両端に有する薄い銅条からなる帯状の
導電体３と、可撓性の良い塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）製
非導電体のシート４が準備される。帯状の導電体３のジ
クザグ状折り畳み巻始め端部３Ａは、コア材１の収納溝
２に収納するとともに、帯状の導電体３に可撓性の良い
非導電体のシート４を重ねた状態で、非導電体のシート
４の端を接着部４Ａによってコア材１に溶着し、帯状の
導電体３と可撓性の良い非導電体のシート４を非導電性
のコア材１に巻き付けられるようにする。なお、折り畳
み巻終わり端部３Ｂのジクザグ状の細かい折り束ねは、
製造工程の都合により、帯状の導電体３と可撓性の良い
非導電体のシート４を、非導電性のコア材１に巻き終え
たのちに行ない、折り畳み巻終わり端部３Ｂを形成して
もよい。
【００１３】図２は、図１の収納溝の部分の拡大断面図
である。帯状の導電体３は、非導電性のコア材１に巻き
付けるときに張力が加わるので、帯状の導電体３のジク
ザグ状の折り畳み巻始め端部３Ａは、しっかりと矩形状
の収納溝２に収納されていることが望まれる。また、可
撓性の良い非導電体のシート４は、非導電体のシート４
の端を接着部４Ａによって非導電性のコア材１に固着す
ることにより、帯状の導電体３および可撓性の良い非導
電体のシート４に対し、適正な張力を掛けながら非導電
性のコア材１に巻き付ける作業が可能となり、高速の巻
き付けが容易に実現される。
である。帯状の導電体３は、非導電性のコア材１に巻き
付けるときに張力が加わるので、帯状の導電体３のジク
ザグ状の折り畳み巻始め端部３Ａは、しっかりと矩形状
の収納溝２に収納されていることが望まれる。また、可
撓性の良い非導電体のシート４は、非導電体のシート４
の端を接着部４Ａによって非導電性のコア材１に固着す
ることにより、帯状の導電体３および可撓性の良い非導
電体のシート４に対し、適正な張力を掛けながら非導電
性のコア材１に巻き付ける作業が可能となり、高速の巻
き付けが容易に実現される。
【００１４】図３は、本発明の実施の形態によるシート
状アンテナコイルの製造方法におけるロール状アンテナ
素材を示す斜視説明図である。まず、帯状の導電体３と
可撓性の良い非導電体のシート４は、非導電性のコア材
１を回転させながら、採用される周波数（波長）に応じ
て設定された所定のターン数だけ、非導電性のコア材１
の周りにロール状に巻き付けられる。帯状の導電体３と
可撓性の良い非導電体のシート４を、非導電性のコア材
１に巻き付ける際には、帯状の導電体３と可撓性の良い
非導電体のシート４の引張り強さの弱い方の引張り破断
荷重以下の張力を、帯状の導電体３と可撓性の良い非導
電体のシート４に付加しながら巻き付けることにより、
非導電性のコア材１に帯状の導電体３を整然と巻き付け
ることが実現される。帯状の導電体３と可撓性の良い非
導電体のシート４を、非導電性のコア材１に巻き付けた
のち、つぎに、加熱工程に送られ、非導電性のコア材１
と、帯状の導電体３と、可撓性の良い非導電体のシート
４の三者は、加熱される。この加熱により、矩形柱状の
塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる非導電性のコア材１
と、帯状の導電体３と、可撓性の良い塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）非導電体のシート４とは、一体に接着される
ことになり、ロール状アンテナ素材５が形成される。図
３のロール状アンテナ素材５は、非導電性のコア材１の
周りに、採用される周波数（波長）の帯域に応じて設定
された所定のターン数だけ巻き付けた帯状の導電体３を
備えている。また、巻き付けられた帯状の導電体３の両
端には、ジクザグ状に折り束ねた折り畳み巻始め端部３
Ａ、およびジクザグ状に折り束ねた折り畳み巻終わり端
部３Ｂを両端に有する。次いで、図３のロール状アンテ
ナ素材５は、スライス工程に送られる。
状アンテナコイルの製造方法におけるロール状アンテナ
素材を示す斜視説明図である。まず、帯状の導電体３と
可撓性の良い非導電体のシート４は、非導電性のコア材
１を回転させながら、採用される周波数（波長）に応じ
て設定された所定のターン数だけ、非導電性のコア材１
の周りにロール状に巻き付けられる。帯状の導電体３と
可撓性の良い非導電体のシート４を、非導電性のコア材
１に巻き付ける際には、帯状の導電体３と可撓性の良い
非導電体のシート４の引張り強さの弱い方の引張り破断
荷重以下の張力を、帯状の導電体３と可撓性の良い非導
電体のシート４に付加しながら巻き付けることにより、
非導電性のコア材１に帯状の導電体３を整然と巻き付け
ることが実現される。帯状の導電体３と可撓性の良い非
導電体のシート４を、非導電性のコア材１に巻き付けた
のち、つぎに、加熱工程に送られ、非導電性のコア材１
と、帯状の導電体３と、可撓性の良い非導電体のシート
４の三者は、加熱される。この加熱により、矩形柱状の
塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる非導電性のコア材１
と、帯状の導電体３と、可撓性の良い塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）非導電体のシート４とは、一体に接着される
ことになり、ロール状アンテナ素材５が形成される。図
３のロール状アンテナ素材５は、非導電性のコア材１の
周りに、採用される周波数（波長）の帯域に応じて設定
された所定のターン数だけ巻き付けた帯状の導電体３を
備えている。また、巻き付けられた帯状の導電体３の両
端には、ジクザグ状に折り束ねた折り畳み巻始め端部３
Ａ、およびジクザグ状に折り束ねた折り畳み巻終わり端
部３Ｂを両端に有する。次いで、図３のロール状アンテ
ナ素材５は、スライス工程に送られる。
【００１５】図４は、本発明の実施の形態の製造方法に
より製造されたＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイ
ルを示す斜視説明図である。シート状アンテナコイル６
は、ロール状アンテナ素材（図３の５）を構成する非導
電性のコア材１と、折り畳み巻始め端部３Ａと折り畳み
巻終わり端部３Ｂを両端に有する帯状の導電体３を、同
時に、横断面方向に薄くスライス（輪切り）することに
よって製造され、所定のターン数を備えた矩形状巻線７
を有する厚さの薄いシート状アンテナコイル６の形成が
実現される。図４に示すように、本発明の実施の形態の
シート状アンテナコイル６は、帯状の導電体３の両端
に、接続端子としての折り畳み巻始め端部３Ａと折り畳
み巻終わり端部３Ｂを有するから、ＩＣチップを搭載し
た場合、ＩＣチップのチップ電極と、巻始め端部３Ａお
よび巻終わり端部３Ｂとの接続は、極めて容易になる。
ロール状アンテナ素材（図３の５）のスライス（輪切
り）は、例えば、鋭利な回転式カッターにより機械的に
切断してもよいし、あるいは高いエネルギーのレーザー
光の加工によってスライスすることも可能である。この
ため、非導電性のコア材の材質は、アンテナ特性に所望
される誘電正接を有し、製造時に切削性の良好な絶縁体
が望まれる。
より製造されたＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイ
ルを示す斜視説明図である。シート状アンテナコイル６
は、ロール状アンテナ素材（図３の５）を構成する非導
電性のコア材１と、折り畳み巻始め端部３Ａと折り畳み
巻終わり端部３Ｂを両端に有する帯状の導電体３を、同
時に、横断面方向に薄くスライス（輪切り）することに
よって製造され、所定のターン数を備えた矩形状巻線７
を有する厚さの薄いシート状アンテナコイル６の形成が
実現される。図４に示すように、本発明の実施の形態の
シート状アンテナコイル６は、帯状の導電体３の両端
に、接続端子としての折り畳み巻始め端部３Ａと折り畳
み巻終わり端部３Ｂを有するから、ＩＣチップを搭載し
た場合、ＩＣチップのチップ電極と、巻始め端部３Ａお
よび巻終わり端部３Ｂとの接続は、極めて容易になる。
ロール状アンテナ素材（図３の５）のスライス（輪切
り）は、例えば、鋭利な回転式カッターにより機械的に
切断してもよいし、あるいは高いエネルギーのレーザー
光の加工によってスライスすることも可能である。この
ため、非導電性のコア材の材質は、アンテナ特性に所望
される誘電正接を有し、製造時に切削性の良好な絶縁体
が望まれる。
【００１６】図５は、本発明の実施の形態により製造さ
れたシート状アンテナコイルとＩＣチップの接続を示す
断面説明図である。図５に示すように、本発明の実施の
形態により製造された所定のターン数を備えた矩形状巻
線を有する厚さの薄いシート状アンテナコイル（図４の
６）は、帯状の導電体３の両端に、接続端子としての接
続面積の領域を増加させた折り畳み巻始め端部３Ａと折
り畳み巻終わり端部３Ｂを有する。これによって、シー
ト状アンテナコイル（図４の６）にＩＣチップ１２を接
続する場合、シート状アンテナコイルの両端に有する折
り畳み巻始め端部３Ａと折り畳み巻終わり端部３Ｂの上
に、バンプ１５を介してＩＣチップ１２を搭載すること
により、ＩＣチップ１２のチップ電極１３とバンプ１
５、およびバンプ１５と接続面積の広い折り畳み巻始め
端部３Ａならびに折り畳み巻終わり端部３Ｂを、それぞ
れ電気的に直接接続することができ、ＩＣチップ１２と
厚さの薄いシート状アンテナコイルとの接続が容易に実
現される。図５に示したＩＣチップと本発明の実施の形
態により製造されたシート状アンテナコイルの接続によ
ると、コイルの仕上がり厚さは薄く、ＩＣチップをシー
ト状アンテナの両端末に直接接続することが可能とな
り、しかも製造が容易でコスト低減ができるＩＣ接続端
子付きシート状アンテナコイルが実現される。
れたシート状アンテナコイルとＩＣチップの接続を示す
断面説明図である。図５に示すように、本発明の実施の
形態により製造された所定のターン数を備えた矩形状巻
線を有する厚さの薄いシート状アンテナコイル（図４の
６）は、帯状の導電体３の両端に、接続端子としての接
続面積の領域を増加させた折り畳み巻始め端部３Ａと折
り畳み巻終わり端部３Ｂを有する。これによって、シー
ト状アンテナコイル（図４の６）にＩＣチップ１２を接
続する場合、シート状アンテナコイルの両端に有する折
り畳み巻始め端部３Ａと折り畳み巻終わり端部３Ｂの上
に、バンプ１５を介してＩＣチップ１２を搭載すること
により、ＩＣチップ１２のチップ電極１３とバンプ１
５、およびバンプ１５と接続面積の広い折り畳み巻始め
端部３Ａならびに折り畳み巻終わり端部３Ｂを、それぞ
れ電気的に直接接続することができ、ＩＣチップ１２と
厚さの薄いシート状アンテナコイルとの接続が容易に実
現される。図５に示したＩＣチップと本発明の実施の形
態により製造されたシート状アンテナコイルの接続によ
ると、コイルの仕上がり厚さは薄く、ＩＣチップをシー
ト状アンテナの両端末に直接接続することが可能とな
り、しかも製造が容易でコスト低減ができるＩＣ接続端
子付きシート状アンテナコイルが実現される。
【００１７】本発明の実施の形態において、アンテナコ
イルを構成する非導電性のコア材、非導電体のシート、
および帯状の導電体は、いずれもアンテナコイルに採用
される電波、例えば、中波（ＭＦ）ないし超短波（ＶＨ
Ｆ）などの周波数帯域に適合するとともに、製造加工が
容易な材質である。
イルを構成する非導電性のコア材、非導電体のシート、
および帯状の導電体は、いずれもアンテナコイルに採用
される電波、例えば、中波（ＭＦ）ないし超短波（ＶＨ
Ｆ）などの周波数帯域に適合するとともに、製造加工が
容易な材質である。
【００１８】本発明の実施の形態において、コア材の形
状は、円形柱、楕円形柱、多角形柱などの形状が望まし
く、コア材を構成する非導電性の材料としては、誘電正
接の小さい誘電体、すなわち電気的絶縁体の材料が適し
ている。電気絶縁性の合成樹脂、あるいは天然樹脂など
の電気絶縁物、例えば、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポ
リウレタン樹脂、天然ゴムなどが使用できる。
状は、円形柱、楕円形柱、多角形柱などの形状が望まし
く、コア材を構成する非導電性の材料としては、誘電正
接の小さい誘電体、すなわち電気的絶縁体の材料が適し
ている。電気絶縁性の合成樹脂、あるいは天然樹脂など
の電気絶縁物、例えば、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポ
リウレタン樹脂、天然ゴムなどが使用できる。
【００１９】本発明の実施の形態における帯状の導電体
としては、薄い銅条、銅箔、アル箔などが用いられる。
帯状の導電体の両端に有する巻始め端部と巻終わり端部
に形成する折り畳みは、帯状の導電体の両端をＩＣチッ
プに接続する場合の接続面積の領域を増加させるために
あるから、ジクザグ状に細かく折り曲げて形成してもよ
いし、渦巻き状のコイル巻きに束ねて形成してもよい。
としては、薄い銅条、銅箔、アル箔などが用いられる。
帯状の導電体の両端に有する巻始め端部と巻終わり端部
に形成する折り畳みは、帯状の導電体の両端をＩＣチッ
プに接続する場合の接続面積の領域を増加させるために
あるから、ジクザグ状に細かく折り曲げて形成してもよ
いし、渦巻き状のコイル巻きに束ねて形成してもよい。
【００２０】本発明の実施の形態において、可撓性の良
い非導電体のシートとしては、可撓性に富む合成樹脂ま
たは天然樹脂などの誘電体の電気絶縁材料が使用され
る。非導電体の合成樹脂としては、例えば、塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコン樹脂など可撓性の良い電気絶縁性のフイル
ムが使用できる。非導電体のシートを、非導電性のコア
材に融かして固着する手段としては、加熱による溶着、
誘電加熱による融着、接着剤による接着などが用いられ
る。
い非導電体のシートとしては、可撓性に富む合成樹脂ま
たは天然樹脂などの誘電体の電気絶縁材料が使用され
る。非導電体の合成樹脂としては、例えば、塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコン樹脂など可撓性の良い電気絶縁性のフイル
ムが使用できる。非導電体のシートを、非導電性のコア
材に融かして固着する手段としては、加熱による溶着、
誘電加熱による融着、接着剤による接着などが用いられ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明のＩＣ接続端子付きシート状アン
テナコイルの製造方法によると、非導電性のコア材に接
続端子としての折り畳み巻始め端部と折り畳み巻終わり
端部を両端に設けた帯状の導電体を巻き付けたロール状
アンテナ素材を、横断面方向に薄くスライス（輪切り）
したため、コイルの仕上がり厚さが薄く、しかもＩＣチ
ップの電極と、直接接続が可能なシート状アンテナコイ
ルが得られる。特に、本発明によると、１本のロール状
アンテナ素材を薄くスライスすることにより、輪切りの
シート状アンテナコイルを、例えば、１００枚とか、２
００枚とか、一度に大量に製造可能となる。この結果、
所定のターン数を有し、ＩＣカードに埋め込むのに適切
な極めて薄いＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイル
を、低コストで提供できるという効果がある。
テナコイルの製造方法によると、非導電性のコア材に接
続端子としての折り畳み巻始め端部と折り畳み巻終わり
端部を両端に設けた帯状の導電体を巻き付けたロール状
アンテナ素材を、横断面方向に薄くスライス（輪切り）
したため、コイルの仕上がり厚さが薄く、しかもＩＣチ
ップの電極と、直接接続が可能なシート状アンテナコイ
ルが得られる。特に、本発明によると、１本のロール状
アンテナ素材を薄くスライスすることにより、輪切りの
シート状アンテナコイルを、例えば、１００枚とか、２
００枚とか、一度に大量に製造可能となる。この結果、
所定のターン数を有し、ＩＣカードに埋め込むのに適切
な極めて薄いＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイル
を、低コストで提供できるという効果がある。
【図１】本発明の実施の形態によるシート状アンテナコ
イルの製造方法における非導電性のコア材と帯状の導電
体の関係を示す斜視図である。
イルの製造方法における非導電性のコア材と帯状の導電
体の関係を示す斜視図である。
【図２】図１の収納溝の部分の拡大断面図である。
【図３】本発明の実施の形態によるシート状アンテナコ
イルの製造方法におけるロール状アンテナ素材を示す斜
視説明図である。
イルの製造方法におけるロール状アンテナ素材を示す斜
視説明図である。
【図４】本発明の実施の形態の製造方法により製造され
たＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイルを示す斜視
説明図である。
たＩＣ接続端子付きシート状アンテナコイルを示す斜視
説明図である。
【図５】本発明の実施の形態により製造されたシート状
アンテナコイルとＩＣチップの接続を示す断面説明図で
ある。
アンテナコイルとＩＣチップの接続を示す断面説明図で
ある。
【図６】従来の巻き線方式により製造したアンテナコイ
ルにＩＣモジュールを接続した説明図である。
ルにＩＣモジュールを接続した説明図である。
【図７】従来のＩＣモジュールとアンテナコイルの接続
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図８】従来の他の形式のＩＣモジュールとアンテナコ
イルの接続を示す断面説明図である。
イルの接続を示す断面説明図である。
１ 非導電性のコア材 ２ 収納溝 ３ 帯状の導電体 ３Ａ 巻始め端部 ３Ｂ 巻終わり端部 ４ 非導電体のシート ４Ａ 接着部 ５ アンテナ素材 ６ シート状アンテナコイル ７ 矩形状巻線 ８ 丸い導電体 ８Ａ 巻始め端末 ８Ｂ 巻終わり端末 ９ 矩形状アンテナコイル １０ ＩＣモジュール １１ リード部材 １２ ＩＣチップ １３ チップ電極 １４ ボンディングワイヤ １５ バンプ １６ 密封用樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｐ 11/00 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｈ (72)発明者 永井 雅大 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 Ｆターム(参考） 2C005 HA06 HA17 HB01 JC03 KA06 KA40 LB07 MA19 MB07 NA09 RA30 5B035 AA04 BA05 BB09 CA01 CA23 5E070 AA20 AB01 AB02 BA07 CC03 CC10 DA04
Claims (3)
- 【請求項１】導電体を渦巻き状に巻いて渦巻き状巻線を
形成するアンテナコイルの製造方法において、 非導電性のコア材と、接続端子としての折り畳み巻始め
端部および折り畳み巻終わり端部を両端に有する帯状の
導電体と、可撓性の良い非導電体のシートとを準備し、 前記非導電性のコア材に、前記帯状の導電体と前記非導
電体のシートを重ねた状態で巻き付けて巻き付け体を形
成し、 前記巻き付け体の前記非導電性のコア材と、前記帯状の
導電体と、前記非導電体のシートを一体に接着してアン
テナ素材を形成し、 前記アンテナ素材を横断面方向に薄くスライスすること
により、所定の渦巻き状巻線を有するシート状アンテナ
コイルを形成することを特徴とするＩＣ接続端子付きシ
ート状アンテナコイルの製造方法。 - 【請求項２】前記巻き付け体を形成するステップは、前
記帯状の導電体の前記折り畳み巻始め端部を、前記非導
電性のコア材に形成した収納溝に収納するとともに、前
記可撓性の良い非導電体のシートと、前記帯状の導電体
を重ねた状態で、前記非導電性のコア材に固着したの
ち、前記帯状の導電体と前記非導電体のシートを前記非
導電性のコア材にロール状に巻き付けて渦巻き状巻線を
形成することを特徴とする請求項１記載のＩＣ接続端子
付きシート状アンテナコイルの製造方法。 - 【請求項３】前記アンテナ素材を形成するステップは、
前記帯状の導電体に前記非導電体のシートを重ねた状態
で、前記非導電性のコア材にロール状に巻き付けたの
ち、前記非導電性のコア材と前記非導電体のシートと前
記帯状の導電体の三者を、加熱接着して一体化すること
によりロール状のアンテナ素材を形成することを特徴と
する請求項１記載のＩＣ接続端子付きシート状アンテナ
コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37139699A JP2001185941A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Ｉｃ接続端子付きシート状アンテナコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37139699A JP2001185941A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Ｉｃ接続端子付きシート状アンテナコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185941A true JP2001185941A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18498644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37139699A Pending JP2001185941A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Ｉｃ接続端子付きシート状アンテナコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001185941A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008118101A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-05-22 | Nec Tokin Corp | インダクタンス素子、フィルタ回路及びノイズフィルタ |
| JP2009239817A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Tomoegawa Paper Co Ltd | アンテナ用紙、それを用いたシート状アンテナ及びｒｆｉｄタグ |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP37139699A patent/JP2001185941A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008118101A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-05-22 | Nec Tokin Corp | インダクタンス素子、フィルタ回路及びノイズフィルタ |
| JP2009239817A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Tomoegawa Paper Co Ltd | アンテナ用紙、それを用いたシート状アンテナ及びｒｆｉｄタグ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4238221B2 (ja) | アンテナコア | |
| US5408243A (en) | Method for producing a flat flexible antenna | |
| JP4290620B2 (ja) | Ｒｆｉｄタグ、ｒｆｉｄタグ用アンテナ、ｒｆｉｄタグ用アンテナシートおよびｒｆｉｄタグの製造方法 | |
| KR101464628B1 (ko) | 감겨진 고정자 코일 | |
| JP4117443B2 (ja) | Ｒｆｉｄ用アンテナコイルの製造方法 | |
| EP2251959B1 (en) | Group of electrical coils and method for producing such group of coils | |
| EP1099228B1 (en) | Folded insulated foil conductor and method of making same | |
| JP2007035879A (ja) | 磁気素子 | |
| JP2001185941A (ja) | Ｉｃ接続端子付きシート状アンテナコイルの製造方法 | |
| JP2826320B2 (ja) | ３端子型ノイズフィルタおよびその製造方法 | |
| JP2001185940A (ja) | シート状アンテナコイルの製造方法 | |
| JPS6154244B2 (ja) | ||
| JP2001085233A (ja) | 半閉磁路インダクタおよびその製造法。 | |
| JPS61264714A (ja) | コンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH08195124A (ja) | 平型多心電線 | |
| JP3440529B2 (ja) | 自動車ガラスアンテナ用高周波コイル及び自動車用ガラスアンテナ | |
| JP2004135466A (ja) | 分割コアおよびステータコア | |
| JP2001127526A (ja) | シート状アンテナコイルの製造方法 | |
| JP2000090747A (ja) | 平角リッツ線 | |
| GB2099226A (en) | Ribbon wound transformer and method of making same | |
| JP2003045239A (ja) | 横巻線 | |
| JPH1169687A (ja) | 電磁コイル及びその製造方法 | |
| US7877858B2 (en) | Method of manufacturing a multi-layer conductive tube antenna | |
| JPH05166673A (ja) | 面実装型箔巻電子部品およびその製造方法 | |
| JPH084653Y2 (ja) | コイル用平角電線 |