JP2001185455A - 電気二重層キャパシタの製造方法 - Google Patents
電気二重層キャパシタの製造方法Info
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- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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- H01G11/78—Cases; Housings; Encapsulations; Mountings
- H01G11/82—Fixing or assembling a capacitive element in a housing, e.g. mounting electrodes, current collectors or terminals in containers or encapsulations
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- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単にしかも場所をとることなく、耐電圧の
高い電気二重層キャパシタ、エネルギー密度の高い電気
二重層キャパシタ、或いは高容量の電気二重層キャパシ
タを製造することのできる方法を提供すること。 【解決手段】 本発明の電気二重層キャパシタの製造方
法は、集電極、電極及びセパレータから組み立てた電極
群と電解液とをケースに挿入した後、前記ケースを封緘
する電気二重層キャパシタの製造方法において、前記セ
パレータとしてフィブリルを有しかつ融解温度又は炭化
温度が３００℃以上の樹脂からなる繊維と、繊度が０．
４５ｄｔｅｘ（デシテックス）以下かつ軟化温度が２０
０℃以上の樹脂からなる細繊維とを含む繊維シートを使
用し、前記電極群を組み立てた後に、水の沸点以上で、
前記セパレータに含まれている繊維を構成する樹脂の中
で最も軟化温度の低い樹脂の軟化温度よりも低い温度
で、集電極、電極及びセパレータを乾燥する方法であ
る。
高い電気二重層キャパシタ、エネルギー密度の高い電気
二重層キャパシタ、或いは高容量の電気二重層キャパシ
タを製造することのできる方法を提供すること。 【解決手段】 本発明の電気二重層キャパシタの製造方
法は、集電極、電極及びセパレータから組み立てた電極
群と電解液とをケースに挿入した後、前記ケースを封緘
する電気二重層キャパシタの製造方法において、前記セ
パレータとしてフィブリルを有しかつ融解温度又は炭化
温度が３００℃以上の樹脂からなる繊維と、繊度が０．
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０℃以上の樹脂からなる細繊維とを含む繊維シートを使
用し、前記電極群を組み立てた後に、水の沸点以上で、
前記セパレータに含まれている繊維を構成する樹脂の中
で最も軟化温度の低い樹脂の軟化温度よりも低い温度
で、集電極、電極及びセパレータを乾燥する方法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気二重層キャパシ
タの製造方法に関する。
タの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層キャパシタは比較的大きな容
量をもち、しかも長寿命かつ急速充放電が可能であるこ
とから、電源の平滑化、ノイズ吸収などの従来の用途以
外に、パーソナルコンピューターのメモリーバックアッ
プ電源、二次電池の補助又は代替に用いられてきてお
り、近年においては電気自動車用の二次電池としての用
途が期待されている。この電気二重層キャパシタは電解
液中に１対の電極が浸漬された構造を有している。この
電気二重層キャパシタに電圧を印加すると、電極と反対
符号のイオンが電極の近傍に分布してイオンの層を形成
する一方、電極の内部にはイオンと反対符号の電荷が蓄
積される。次いで、電極間に負荷をつなぐと、電極内の
電荷が放電されると同時に、電極近傍に分布していたイ
オンは電極近傍から離れて中和状態に戻る。この電気二
重層キャパシタにおいては、１対の電極が接触してしま
うと、電極近傍においてイオンの層を形成することが困
難になるため、通常１対の電極間にセパレータが配置さ
れている。このような構造からなる電気二重層キャパシ
タ、例えば電解液が非水溶液からなる非水溶液系電気二
重層キャパシタは、次のようにして製造することができ
る。 （１）各々の材料、つまり集電極、電極及びセパレータ
をそれぞれ加熱減圧乾燥した後、これら材料を組み立て
て電極群を作製する。次いで、ケースに前記電極群を挿
入した後、電解液を減圧含浸する。その後、前記ケース
を封緘して非水溶液系電気二重層キャパシタを得ること
ができる。この方法によれば、耐電圧の高い電気二重層
キャパシタやエネルギー密度の高い電気二重層キャパシ
タを製造することができる。しかしながら、この方法に
おいては個々の材料をそれぞれ加熱減圧乾燥する必要が
あるため製造が煩雑であったり、複数の乾燥装置を必要
とするため広い場所を必要とするなどの問題があった。
電気二重層キャパシタの別の製造方法として、（２）各
々の材料、つまり集電極、電極及びセパレータを組み立
てて電極群を作製した後、この電極群を加熱減圧乾燥す
る。次いで、ケースに前記電極群を挿入した後、電解液
を減圧含浸する。その後、前記ケースを封緘して非水溶
液系電気二重層キャパシタを得る方法がある。この方法
によれば、電極群を形成した後に加熱減圧乾燥する方法
であるため製造を簡素化することができ、乾燥装置を少
なくすることができるため広い場所を必要としない。し
かしながら、電極群を構成する材料、つまり集電極、電
極及びセパレータの間に耐熱性のバラツキがあるため、
各々の材料を劣化させることのない温度で加熱減圧乾燥
することになるが、このような温度で加熱減圧乾燥して
も、十分に水分を除去することができないため、耐電圧
の高い電気二重層キャパシタやエネルギー密度の高い電
気二重層キャパシタを製造することが困難であった。逆
に、十分に水分を除去できる温度で加熱減圧乾燥する
と、セパレータ（例えば、ポリプロピレン繊維製セパレ
ータやセルロース繊維製セパレータ）が溶融したり炭化
してしまうなど劣化が著しいため、短絡してしまうな
ど、セパレータとしての用をなさなくなるという問題が
あった。
量をもち、しかも長寿命かつ急速充放電が可能であるこ
とから、電源の平滑化、ノイズ吸収などの従来の用途以
外に、パーソナルコンピューターのメモリーバックアッ
プ電源、二次電池の補助又は代替に用いられてきてお
り、近年においては電気自動車用の二次電池としての用
途が期待されている。この電気二重層キャパシタは電解
液中に１対の電極が浸漬された構造を有している。この
電気二重層キャパシタに電圧を印加すると、電極と反対
符号のイオンが電極の近傍に分布してイオンの層を形成
する一方、電極の内部にはイオンと反対符号の電荷が蓄
積される。次いで、電極間に負荷をつなぐと、電極内の
電荷が放電されると同時に、電極近傍に分布していたイ
オンは電極近傍から離れて中和状態に戻る。この電気二
重層キャパシタにおいては、１対の電極が接触してしま
うと、電極近傍においてイオンの層を形成することが困
難になるため、通常１対の電極間にセパレータが配置さ
れている。このような構造からなる電気二重層キャパシ
タ、例えば電解液が非水溶液からなる非水溶液系電気二
重層キャパシタは、次のようにして製造することができ
る。 （１）各々の材料、つまり集電極、電極及びセパレータ
をそれぞれ加熱減圧乾燥した後、これら材料を組み立て
て電極群を作製する。次いで、ケースに前記電極群を挿
入した後、電解液を減圧含浸する。その後、前記ケース
を封緘して非水溶液系電気二重層キャパシタを得ること
ができる。この方法によれば、耐電圧の高い電気二重層
キャパシタやエネルギー密度の高い電気二重層キャパシ
タを製造することができる。しかしながら、この方法に
おいては個々の材料をそれぞれ加熱減圧乾燥する必要が
あるため製造が煩雑であったり、複数の乾燥装置を必要
とするため広い場所を必要とするなどの問題があった。
電気二重層キャパシタの別の製造方法として、（２）各
々の材料、つまり集電極、電極及びセパレータを組み立
てて電極群を作製した後、この電極群を加熱減圧乾燥す
る。次いで、ケースに前記電極群を挿入した後、電解液
を減圧含浸する。その後、前記ケースを封緘して非水溶
液系電気二重層キャパシタを得る方法がある。この方法
によれば、電極群を形成した後に加熱減圧乾燥する方法
であるため製造を簡素化することができ、乾燥装置を少
なくすることができるため広い場所を必要としない。し
かしながら、電極群を構成する材料、つまり集電極、電
極及びセパレータの間に耐熱性のバラツキがあるため、
各々の材料を劣化させることのない温度で加熱減圧乾燥
することになるが、このような温度で加熱減圧乾燥して
も、十分に水分を除去することができないため、耐電圧
の高い電気二重層キャパシタやエネルギー密度の高い電
気二重層キャパシタを製造することが困難であった。逆
に、十分に水分を除去できる温度で加熱減圧乾燥する
と、セパレータ（例えば、ポリプロピレン繊維製セパレ
ータやセルロース繊維製セパレータ）が溶融したり炭化
してしまうなど劣化が著しいため、短絡してしまうな
ど、セパレータとしての用をなさなくなるという問題が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、簡単にしかも場
所をとることなく、耐電圧の高い電気二重層キャパシ
タ、エネルギー密度の高い電気二重層キャパシタ、或い
は高容量の電気二重層キャパシタを製造することのでき
る方法を提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであり、簡単にしかも場
所をとることなく、耐電圧の高い電気二重層キャパシ
タ、エネルギー密度の高い電気二重層キャパシタ、或い
は高容量の電気二重層キャパシタを製造することのでき
る方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の電気二重層キャ
パシタ（以下、「キャパシタ」という）の製造方法は、
集電極、電極及びセパレータから組み立てた電極群と電
解液とをケースに挿入した後、前記ケースを封緘する電
気二重層キャパシタの製造方法において、前記セパレー
タとしてフィブリルを有しかつ融解温度又は炭化温度が
３００℃以上の樹脂からなる繊維と、繊度が０．４５ｄ
ｔｅｘ（デシテックス）以下かつ軟化温度が２００℃以
上の樹脂からなる細繊維とを含む繊維シートを使用し、
前記電極群を組み立てた後に、水の沸点以上で、前記セ
パレータに含まれている繊維を構成する樹脂の中で最も
軟化温度の低い樹脂の軟化温度よりも低い温度で、集電
極、電極及びセパレータを乾燥する方法である。本発明
者らは鋭意研究の結果、集電極、電極及び特定のセパレ
ータから電極群を組み立てた後に、水の沸点以上で、前
記セパレータに含まれている繊維を構成する樹脂の中で
最も軟化温度の低い樹脂の軟化温度よりも低い温度で長
時間（例えば５時間以上）乾燥しても、特定のセパレー
タを劣化させることなく、十分に水分を除去することが
できるため、簡素にしかも場所をとることなく、耐電圧
の高い電気二重層キャパシタ、エネルギー密度の高い電
気二重層キャパシタ、或いは高容量の電気二重層キャパ
シタを製造できることを見い出したのである。
パシタ（以下、「キャパシタ」という）の製造方法は、
集電極、電極及びセパレータから組み立てた電極群と電
解液とをケースに挿入した後、前記ケースを封緘する電
気二重層キャパシタの製造方法において、前記セパレー
タとしてフィブリルを有しかつ融解温度又は炭化温度が
３００℃以上の樹脂からなる繊維と、繊度が０．４５ｄ
ｔｅｘ（デシテックス）以下かつ軟化温度が２００℃以
上の樹脂からなる細繊維とを含む繊維シートを使用し、
前記電極群を組み立てた後に、水の沸点以上で、前記セ
パレータに含まれている繊維を構成する樹脂の中で最も
軟化温度の低い樹脂の軟化温度よりも低い温度で、集電
極、電極及びセパレータを乾燥する方法である。本発明
者らは鋭意研究の結果、集電極、電極及び特定のセパレ
ータから電極群を組み立てた後に、水の沸点以上で、前
記セパレータに含まれている繊維を構成する樹脂の中で
最も軟化温度の低い樹脂の軟化温度よりも低い温度で長
時間（例えば５時間以上）乾燥しても、特定のセパレー
タを劣化させることなく、十分に水分を除去することが
できるため、簡素にしかも場所をとることなく、耐電圧
の高い電気二重層キャパシタ、エネルギー密度の高い電
気二重層キャパシタ、或いは高容量の電気二重層キャパ
シタを製造できることを見い出したのである。
【０００５】前記セパレータを構成するいずれの成分も
熱融着していないと、皮膜を形成しておらずイオン透過
性に優れているため、より高容量の電気二重層キャパシ
タを製造することができる。
熱融着していないと、皮膜を形成しておらずイオン透過
性に優れているため、より高容量の電気二重層キャパシ
タを製造することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のキャパシタの製造方法に
おける特徴は、特定のセパレータを使用すると、電極群
を形成した後に乾燥（例えば、加熱減圧乾燥）しても、
特定のセパレータはその熱によって劣化を生じることな
く、十分に水分を除去することができるため、簡素に、
広い場所をとることなく、耐電圧の高い電気二重層キャ
パシタ、エネルギー密度の高い電気二重層キャパシタ、
或いは高容量の電気二重層キャパシタを製造できる点に
ある。この特定のセパレータはフィブリルを有しかつ融
解温度又は炭化温度が３００℃以上の樹脂からなる繊維
（以下、「フィブリル繊維」という）と、繊度が０．４
５ｄｔｅｘ以下かつ軟化温度が２００℃以上の樹脂から
なる細繊維とを含む繊維シートからなる。このセパレー
タはフィブリル繊維のフィブリルが絡んで緻密な構造を
採ることができるため、強度的に優れしかも短絡防止性
にも優れている。このフィブリル繊維とは、１本の繊維
から無数の微細繊維が発生した繊維であり、微細繊維の
みから構成されていても良いし、微細繊維に加えて微細
繊維が束状になっている部分を含むものであっても良い
が、後者のように微細繊維に加えて微細繊維が束状にな
っている部分を含むフィブリル繊維を含んでいると、強
度的に優れ、しかも後述の細繊維との相乗効果により優
れたイオン透過性を示すため好適に使用できる。このフ
ィブリル繊維は融解温度又は炭化温度が３００℃以上の
樹脂から構成されているため、電極群を形成した後に乾
燥（例えば、加熱減圧乾燥）しても、その熱によって劣
化を生じにくいものである。この融解温度が３００℃以
上の樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリフェニレンサルファイドなどを挙げることがで
きる。また、炭化温度が３００℃以上の樹脂としては、
メタ系芳香族ポリアミド、パラ系芳香族ポリアミド、ポ
リアミドイミド、芳香族ポリエーテルアミド、ポリベン
ツイミダゾール、全芳香族ポリエステルなどを挙げるこ
とができる。これらの中でも、メタ系芳香族ポリアミド
又はパラ系芳香族ポリアミドは電解液との親和性にも優
れているため好適に使用でき、より炭化温度の高いパラ
系芳香族ポリアミドがより好適である。なお、「融解温
度」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に規定されている示差
熱分析により得られる示差熱分析曲線（ＤＴＡ曲線）か
ら得られる温度をいう。また、「炭化温度」とは、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１２０に規定されている熱重量測定により得
られる温度をいう。このようなフィブリル繊維は強度的
に優れしかも短絡防止性にも優れているように、繊維シ
ート中、２０ｍａｓｓ％以上含まれているのが好まし
く、５０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好まし
い。他方、後述の細繊維との関係から、９５ｍａｓｓ％
以下であるのが好ましく、９０ｍａｓｓ％以下であるの
がより好ましい。なお、フィブリル繊維は１種類である
必要はなく、２種類以上含んでいても良い。このように
２種類以上のフィブリル繊維を含んでいる場合には、そ
の合計質量が前記範囲内にあるのが好ましい。
おける特徴は、特定のセパレータを使用すると、電極群
を形成した後に乾燥（例えば、加熱減圧乾燥）しても、
特定のセパレータはその熱によって劣化を生じることな
く、十分に水分を除去することができるため、簡素に、
広い場所をとることなく、耐電圧の高い電気二重層キャ
パシタ、エネルギー密度の高い電気二重層キャパシタ、
或いは高容量の電気二重層キャパシタを製造できる点に
ある。この特定のセパレータはフィブリルを有しかつ融
解温度又は炭化温度が３００℃以上の樹脂からなる繊維
（以下、「フィブリル繊維」という）と、繊度が０．４
５ｄｔｅｘ以下かつ軟化温度が２００℃以上の樹脂から
なる細繊維とを含む繊維シートからなる。このセパレー
タはフィブリル繊維のフィブリルが絡んで緻密な構造を
採ることができるため、強度的に優れしかも短絡防止性
にも優れている。このフィブリル繊維とは、１本の繊維
から無数の微細繊維が発生した繊維であり、微細繊維の
みから構成されていても良いし、微細繊維に加えて微細
繊維が束状になっている部分を含むものであっても良い
が、後者のように微細繊維に加えて微細繊維が束状にな
っている部分を含むフィブリル繊維を含んでいると、強
度的に優れ、しかも後述の細繊維との相乗効果により優
れたイオン透過性を示すため好適に使用できる。このフ
ィブリル繊維は融解温度又は炭化温度が３００℃以上の
樹脂から構成されているため、電極群を形成した後に乾
燥（例えば、加熱減圧乾燥）しても、その熱によって劣
化を生じにくいものである。この融解温度が３００℃以
上の樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリフェニレンサルファイドなどを挙げることがで
きる。また、炭化温度が３００℃以上の樹脂としては、
メタ系芳香族ポリアミド、パラ系芳香族ポリアミド、ポ
リアミドイミド、芳香族ポリエーテルアミド、ポリベン
ツイミダゾール、全芳香族ポリエステルなどを挙げるこ
とができる。これらの中でも、メタ系芳香族ポリアミド
又はパラ系芳香族ポリアミドは電解液との親和性にも優
れているため好適に使用でき、より炭化温度の高いパラ
系芳香族ポリアミドがより好適である。なお、「融解温
度」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に規定されている示差
熱分析により得られる示差熱分析曲線（ＤＴＡ曲線）か
ら得られる温度をいう。また、「炭化温度」とは、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１２０に規定されている熱重量測定により得
られる温度をいう。このようなフィブリル繊維は強度的
に優れしかも短絡防止性にも優れているように、繊維シ
ート中、２０ｍａｓｓ％以上含まれているのが好まし
く、５０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好まし
い。他方、後述の細繊維との関係から、９５ｍａｓｓ％
以下であるのが好ましく、９０ｍａｓｓ％以下であるの
がより好ましい。なお、フィブリル繊維は１種類である
必要はなく、２種類以上含んでいても良い。このように
２種類以上のフィブリル繊維を含んでいる場合には、そ
の合計質量が前記範囲内にあるのが好ましい。
【０００７】本発明のセパレータは前述のようなフィブ
リル繊維に加えて、繊度が０．４５ｄｔｅｘ以下かつ軟
化温度が２００℃以上の樹脂からなる細繊維を含んでい
るため、イオン透過性に優れる微細孔を形成することが
でき、しかも電極群を形成した後に乾燥（例えば、加熱
減圧乾燥）しても、その熱によって劣化を生じにくいも
のである。細繊維の繊度が０．４５ｄｔｅｘを越える
と、形成される孔径が大きなものとなり、短絡防止性が
著しく悪くなる傾向がある。より好ましい繊度は０．３
５ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましい繊度は０．２５ｄ
ｔｅｘ以下であり、最も好ましい繊度は０．１５ｄｔｅ
ｘ以下である。細繊維の繊度の下限は特に限定するもの
ではないが、０．１０ｄｔｅｘ程度であるのが好まし
い。なお、この「繊度」はＪＩＳ Ｌ １０１５に規定
されているＡ法により得られる値をいう。この細繊維は
軟化温度が２００℃以上の樹脂から構成されているた
め、電極群を形成した後に乾燥（例えば、加熱減圧乾
燥）しても、その熱によって劣化を生じにくいものであ
る。この細繊維を構成する樹脂としては、例えば、６６
ナイロン、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ
ビニルアルコールなどを挙げることができる。これらの
中でも、軟化温度が最も高いポリエステル系樹脂からな
るのが好ましい。この「軟化温度」とは、ＪＩＳ Ｋ
７１２１に規定されている熱流束示差走差熱量測定（Ｄ
ＳＣ、昇温温度１０℃／分）により得られるＤＳＣ曲線
における融解吸熱曲線の開始点を与える温度をいう。本
発明の細繊維の繊維長は特に限定されるものではなく、
繊維シートの態様によって変化する。本発明の繊維シー
トが好適である湿式不織布からなる場合には、繊維長１
〜２５ｍｍ程度であるのが好ましく、３〜２０ｍｍ程度
であるのがより好ましい。この繊維長はＪＩＳ Ｌ １
０１５のＢ法（補正ステープルダイヤグラム法）により
得られる長さをいう。細繊維の断面形状は円形である必
要はなく、非円形（例えば、長円、楕円、星型、ＹやＸ
などのアルファベット型、プラス型など）であっても良
い。このような細繊維はイオン透過性に優れるように、
繊維シート中、５ｍａｓｓ％以上含まれているのが好ま
しく、１０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好まし
い。他方、前述のフィブリル繊維との関係から、８０ｍ
ａｓｓ％以下であるのが好ましく、５０ｍａｓｓ％以下
であるのがより好ましい。なお、細繊維は１種類である
必要はなく、２種類以上含んでいても良い。このように
２種類以上の細繊維を含んでいる場合には、その合計質
量が前記範囲内にあるのが好ましい。
リル繊維に加えて、繊度が０．４５ｄｔｅｘ以下かつ軟
化温度が２００℃以上の樹脂からなる細繊維を含んでい
るため、イオン透過性に優れる微細孔を形成することが
でき、しかも電極群を形成した後に乾燥（例えば、加熱
減圧乾燥）しても、その熱によって劣化を生じにくいも
のである。細繊維の繊度が０．４５ｄｔｅｘを越える
と、形成される孔径が大きなものとなり、短絡防止性が
著しく悪くなる傾向がある。より好ましい繊度は０．３
５ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましい繊度は０．２５ｄ
ｔｅｘ以下であり、最も好ましい繊度は０．１５ｄｔｅ
ｘ以下である。細繊維の繊度の下限は特に限定するもの
ではないが、０．１０ｄｔｅｘ程度であるのが好まし
い。なお、この「繊度」はＪＩＳ Ｌ １０１５に規定
されているＡ法により得られる値をいう。この細繊維は
軟化温度が２００℃以上の樹脂から構成されているた
め、電極群を形成した後に乾燥（例えば、加熱減圧乾
燥）しても、その熱によって劣化を生じにくいものであ
る。この細繊維を構成する樹脂としては、例えば、６６
ナイロン、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ
ビニルアルコールなどを挙げることができる。これらの
中でも、軟化温度が最も高いポリエステル系樹脂からな
るのが好ましい。この「軟化温度」とは、ＪＩＳ Ｋ
７１２１に規定されている熱流束示差走差熱量測定（Ｄ
ＳＣ、昇温温度１０℃／分）により得られるＤＳＣ曲線
における融解吸熱曲線の開始点を与える温度をいう。本
発明の細繊維の繊維長は特に限定されるものではなく、
繊維シートの態様によって変化する。本発明の繊維シー
トが好適である湿式不織布からなる場合には、繊維長１
〜２５ｍｍ程度であるのが好ましく、３〜２０ｍｍ程度
であるのがより好ましい。この繊維長はＪＩＳ Ｌ １
０１５のＢ法（補正ステープルダイヤグラム法）により
得られる長さをいう。細繊維の断面形状は円形である必
要はなく、非円形（例えば、長円、楕円、星型、ＹやＸ
などのアルファベット型、プラス型など）であっても良
い。このような細繊維はイオン透過性に優れるように、
繊維シート中、５ｍａｓｓ％以上含まれているのが好ま
しく、１０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好まし
い。他方、前述のフィブリル繊維との関係から、８０ｍ
ａｓｓ％以下であるのが好ましく、５０ｍａｓｓ％以下
であるのがより好ましい。なお、細繊維は１種類である
必要はなく、２種類以上含んでいても良い。このように
２種類以上の細繊維を含んでいる場合には、その合計質
量が前記範囲内にあるのが好ましい。
【０００８】本発明のセパレータは前述のようなフィブ
リル繊維及び細繊維を含む繊維シートからなるが、繊維
シートの態様は、例えば、織物、編物、不織布或いはこ
れらの複合体であることができる。これらの中でも、厚
さを薄くすることのできる不織布であるのが好ましく、
繊維の均一分散性に優れており短絡が発生しにくく、信
頼性の高い湿式不織布からなるのがより好ましい。本発
明のセパレータを構成する成分（例えば、フィブリル繊
維、細繊維など）はいずれも熱融着していないのが好ま
しい。このように熱融着していないことによって皮膜を
形成していないため、イオンの透過性に優れている。ま
た、セパレータの厚さはイオン透過性に優れるように、
５０μｍ以下であるのが好ましく、１５〜４５μｍであ
るのがより好ましい。なお、セパレータの面密度は５〜
３０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、見掛密度は０．１〜
１．２ｇ／ｃｍ３であるのが好ましい。
リル繊維及び細繊維を含む繊維シートからなるが、繊維
シートの態様は、例えば、織物、編物、不織布或いはこ
れらの複合体であることができる。これらの中でも、厚
さを薄くすることのできる不織布であるのが好ましく、
繊維の均一分散性に優れており短絡が発生しにくく、信
頼性の高い湿式不織布からなるのがより好ましい。本発
明のセパレータを構成する成分（例えば、フィブリル繊
維、細繊維など）はいずれも熱融着していないのが好ま
しい。このように熱融着していないことによって皮膜を
形成していないため、イオンの透過性に優れている。ま
た、セパレータの厚さはイオン透過性に優れるように、
５０μｍ以下であるのが好ましく、１５〜４５μｍであ
るのがより好ましい。なお、セパレータの面密度は５〜
３０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、見掛密度は０．１〜
１．２ｇ／ｃｍ３であるのが好ましい。
【０００９】本発明のセパレータは常法により繊維シー
トを製造し、その繊維シートをセパレータとして使用す
ることができる。例えば、好適である湿式不織布は次の
ようにして製造することができる。まず、少なくともフ
ィブリル繊維と細繊維とを用意する。このフィブリル繊
維及び細繊維はいずれも市販されているため、容易に入
手することができる。次いで、これらの繊維を使用し
て、常法の湿式法（例えば、水平長網方式、傾斜ワイヤ
ー型短網方式、円網方式、又は長網・円網コンビネーシ
ョン方式など）により繊維ウエブを形成する。この繊維
ウエブを形成する際、繊維の均一な分散状態を維持する
ために増粘剤を加えたり、水と繊維との親和性を高める
ために界面活性剤を加えたり、攪拌等によって生じる気
泡を取り除くために消泡剤を加えても良い。次いで、こ
の繊維ウエブを乾燥し、水分を除去して湿式不織布を得
ることができる。なお、乾燥温度は繊維ウエブを構成す
る繊維が融解しない温度で実施する。このように製造し
た湿式不織布はセパレータとして使用することができる
が、この湿式不織布をカレンダーなどによって圧力を加
えるのが好ましい。このように圧力を加えることによっ
て、厚さを調整したり、厚さを薄くしたり、厚さを均一
化したり、フィブリル繊維のフィブリルを進行させてよ
り緻密なものとしたり、或いはフィブリル繊維のフィブ
リルを密着させることにより強度を向上させることがで
きる。なお、圧力を加える際には加熱しても良いし加熱
しなくても良いが、加熱すると前記効果を発揮しやす
い。但し、構成繊維が溶融する程度に加熱すると、皮膜
が形成されてイオン透過性が悪くなるため、加熱する場
合には不織布（セパレータ）に含まれている繊維を構成
する樹脂のうち、最も低い融解温度を有する樹脂の融解
温度よりも２０℃以上低い温度で加熱する必要があり、
より好ましくは３０℃以上低い温度で加熱する。
トを製造し、その繊維シートをセパレータとして使用す
ることができる。例えば、好適である湿式不織布は次の
ようにして製造することができる。まず、少なくともフ
ィブリル繊維と細繊維とを用意する。このフィブリル繊
維及び細繊維はいずれも市販されているため、容易に入
手することができる。次いで、これらの繊維を使用し
て、常法の湿式法（例えば、水平長網方式、傾斜ワイヤ
ー型短網方式、円網方式、又は長網・円網コンビネーシ
ョン方式など）により繊維ウエブを形成する。この繊維
ウエブを形成する際、繊維の均一な分散状態を維持する
ために増粘剤を加えたり、水と繊維との親和性を高める
ために界面活性剤を加えたり、攪拌等によって生じる気
泡を取り除くために消泡剤を加えても良い。次いで、こ
の繊維ウエブを乾燥し、水分を除去して湿式不織布を得
ることができる。なお、乾燥温度は繊維ウエブを構成す
る繊維が融解しない温度で実施する。このように製造し
た湿式不織布はセパレータとして使用することができる
が、この湿式不織布をカレンダーなどによって圧力を加
えるのが好ましい。このように圧力を加えることによっ
て、厚さを調整したり、厚さを薄くしたり、厚さを均一
化したり、フィブリル繊維のフィブリルを進行させてよ
り緻密なものとしたり、或いはフィブリル繊維のフィブ
リルを密着させることにより強度を向上させることがで
きる。なお、圧力を加える際には加熱しても良いし加熱
しなくても良いが、加熱すると前記効果を発揮しやす
い。但し、構成繊維が溶融する程度に加熱すると、皮膜
が形成されてイオン透過性が悪くなるため、加熱する場
合には不織布（セパレータ）に含まれている繊維を構成
する樹脂のうち、最も低い融解温度を有する樹脂の融解
温度よりも２０℃以上低い温度で加熱する必要があり、
より好ましくは３０℃以上低い温度で加熱する。
【００１０】本発明のキャパシタの製造方法の別の特徴
は、前述のようなセパレータ、集電極及び電極から電極
群を組み立てた後に、水の沸点以上で、前記セパレータ
に含まれている繊維を構成する樹脂の中で最も軟化温度
の低い樹脂の軟化温度よりも低い温度で乾燥する点にあ
る。このような温度で電極群を乾燥した場合、従来のセ
パレータを使用した時にはセパレータを劣化させてしま
い、セパレータとしての用をなさなくなる場合が多々あ
ったが、前述のような特定のセパレータを用いた場合に
は、セパレータがほとんど劣化せず、しかも十分に水分
を除去することが可能で、しかもイオン透過性にも優れ
ているため、耐電圧の高い電気二重層キャパシタ、エネ
ルギー密度の高い電気二重層キャパシタ、或いは高容量
の電気二重層キャパシタを簡素に製造することができ
る。なお、乾燥は水の沸点よりも５０℃以上高い温度で
実施するのが好ましく、６０℃以上高い温度で実施する
のがより好ましい。また、セパレータに含まれている繊
維を構成する樹脂の中で最も軟化温度の低い樹脂の軟化
温度よりも２０℃以上低いで実施するのが好ましく、３
０℃以上低い温度で実施するのがより好ましい。例え
ば、特定のセパレータが前述のフィブリル繊維とポリエ
ステル系細繊維からなる場合、乾燥温度は１５０〜２２
０℃程度であるのが好ましく、１６０〜２１０℃程度で
あるのがより好ましい。なお、水の沸点はコットレル沸
点測定装置によって測定して得られる値をいう。
は、前述のようなセパレータ、集電極及び電極から電極
群を組み立てた後に、水の沸点以上で、前記セパレータ
に含まれている繊維を構成する樹脂の中で最も軟化温度
の低い樹脂の軟化温度よりも低い温度で乾燥する点にあ
る。このような温度で電極群を乾燥した場合、従来のセ
パレータを使用した時にはセパレータを劣化させてしま
い、セパレータとしての用をなさなくなる場合が多々あ
ったが、前述のような特定のセパレータを用いた場合に
は、セパレータがほとんど劣化せず、しかも十分に水分
を除去することが可能で、しかもイオン透過性にも優れ
ているため、耐電圧の高い電気二重層キャパシタ、エネ
ルギー密度の高い電気二重層キャパシタ、或いは高容量
の電気二重層キャパシタを簡素に製造することができ
る。なお、乾燥は水の沸点よりも５０℃以上高い温度で
実施するのが好ましく、６０℃以上高い温度で実施する
のがより好ましい。また、セパレータに含まれている繊
維を構成する樹脂の中で最も軟化温度の低い樹脂の軟化
温度よりも２０℃以上低いで実施するのが好ましく、３
０℃以上低い温度で実施するのがより好ましい。例え
ば、特定のセパレータが前述のフィブリル繊維とポリエ
ステル系細繊維からなる場合、乾燥温度は１５０〜２２
０℃程度であるのが好ましく、１６０〜２１０℃程度で
あるのがより好ましい。なお、水の沸点はコットレル沸
点測定装置によって測定して得られる値をいう。
【００１１】本発明のキャパシタの製造方法について簡
単に述べる。まず、集電極、電極及び前述のような特定
のセパレータを用意する。なお、集電極としては、例え
ば、アルミニウム薄板、白金薄板などの金属薄板を使用
することができ、電極としては、例えば、粒状活性炭に
導電剤と接着剤とを混ぜ合わせ、圧粉法、圧延法、塗布
法或いはドクターブレード法によって作製されたものを
使用することができる。次いで、例えば、集電極、電
極、セパレータ、電極、集電極の順に積み重ねることを
繰り返したり、このように積み重ねた積層体を巻き上げ
て電極群を形成する。次いで、電極群を前述のような乾
燥条件にて、集電極、電極及びセパレータを同時に乾燥
する。次いで、この乾燥した電極群と電解液とをケース
に挿入した後、前記ケースを封緘してキャパシタを製造
することができる。この電解液としては、例えば、プロ
ピレンカーボネートをテトラエチルアンモニウム・テト
ラフルオロボーレイトに溶解させた有機電解液や、プロ
ピレンカーボネートをテトラエチルフォスフォニウム・
テトラフルオロボーレイトに溶解させた有機電解液など
を使用することができる。なお、電解液は減圧含浸する
のが好ましい。
単に述べる。まず、集電極、電極及び前述のような特定
のセパレータを用意する。なお、集電極としては、例え
ば、アルミニウム薄板、白金薄板などの金属薄板を使用
することができ、電極としては、例えば、粒状活性炭に
導電剤と接着剤とを混ぜ合わせ、圧粉法、圧延法、塗布
法或いはドクターブレード法によって作製されたものを
使用することができる。次いで、例えば、集電極、電
極、セパレータ、電極、集電極の順に積み重ねることを
繰り返したり、このように積み重ねた積層体を巻き上げ
て電極群を形成する。次いで、電極群を前述のような乾
燥条件にて、集電極、電極及びセパレータを同時に乾燥
する。次いで、この乾燥した電極群と電解液とをケース
に挿入した後、前記ケースを封緘してキャパシタを製造
することができる。この電解液としては、例えば、プロ
ピレンカーボネートをテトラエチルアンモニウム・テト
ラフルオロボーレイトに溶解させた有機電解液や、プロ
ピレンカーボネートをテトラエチルフォスフォニウム・
テトラフルオロボーレイトに溶解させた有機電解液など
を使用することができる。なお、電解液は減圧含浸する
のが好ましい。
【００１２】以下に、本発明の実施例を記載するが、以
下の実施例に限定されるものではない。
下の実施例に限定されるものではない。
【実施例】（セパレータの製造） （実験例１）パラ系芳香族ポリアミドからなるフィブリ
ル繊維（登録商標：ケブラー、デュポン製、炭化温度：
５００℃以上）と、ポリエチレンテレフタレートからな
る、繊度０．１１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍの細繊維（融
解温度：２６０℃、軟化温度：２５３℃、断面：円形）
を用意した。次いで、フィブリル繊維と細繊維とを１：
１の質量比率で含むスラリーを形成した後、傾斜ワイヤ
ー型短網方式により繊維ウエブを形成した。次いで、こ
の繊維ウエブを温度１２０℃に設定された熱風循環式乾
燥機により乾燥した。次いで、この乾燥した繊維ウエブ
を温度２２０℃に設定された一対の熱カレンダーにより
押圧（線圧力：４．７ｋＮ／ｃｍ）して、面密度２０ｇ
／ｍ２、厚さ２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／ｃｍ３の押
圧湿式不織布、つまりセパレータを製造した。このセパ
レータを構成するフィブリル繊維は微細繊維が束状にな
っている部分を含むものであった。また、セパレータを
構成する細繊維は多少圧着されているものの、熱融着し
ていないため皮膜は形成されていなかった。
ル繊維（登録商標：ケブラー、デュポン製、炭化温度：
５００℃以上）と、ポリエチレンテレフタレートからな
る、繊度０．１１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍの細繊維（融
解温度：２６０℃、軟化温度：２５３℃、断面：円形）
を用意した。次いで、フィブリル繊維と細繊維とを１：
１の質量比率で含むスラリーを形成した後、傾斜ワイヤ
ー型短網方式により繊維ウエブを形成した。次いで、こ
の繊維ウエブを温度１２０℃に設定された熱風循環式乾
燥機により乾燥した。次いで、この乾燥した繊維ウエブ
を温度２２０℃に設定された一対の熱カレンダーにより
押圧（線圧力：４．７ｋＮ／ｃｍ）して、面密度２０ｇ
／ｍ２、厚さ２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／ｃｍ３の押
圧湿式不織布、つまりセパレータを製造した。このセパ
レータを構成するフィブリル繊維は微細繊維が束状にな
っている部分を含むものであった。また、セパレータを
構成する細繊維は多少圧着されているものの、熱融着し
ていないため皮膜は形成されていなかった。
【００１３】（実験例２）実験例１の細繊維に代えて、
繊度０．７７ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテ
レフタレート繊維（融解温度：２６０℃、軟化温度：２
５３℃、断面：円形）を５０ｍａｓｓ％使用したこと以
外は、実験例１と全く同様にして、繊維ウエブの形成、
乾燥及び一対の熱カレンダーによる押圧を実施して、面
密度２０ｇ／ｍ２、厚さ２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／
ｃｍ３の押圧湿式不織布、つまりセパレータを製造し
た。
繊度０．７７ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテ
レフタレート繊維（融解温度：２６０℃、軟化温度：２
５３℃、断面：円形）を５０ｍａｓｓ％使用したこと以
外は、実験例１と全く同様にして、繊維ウエブの形成、
乾燥及び一対の熱カレンダーによる押圧を実施して、面
密度２０ｇ／ｍ２、厚さ２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／
ｃｍ３の押圧湿式不織布、つまりセパレータを製造し
た。
【００１４】（実験例３）実験例１において使用したパ
ラ系芳香族ポリアミドからなるフィブリル繊維を１００
％使用したこと以外は実験例１と全く同様にして、繊維
ウエブの形成、乾燥及び一対の熱カレンダーによる押圧
を実施して、面密度が２０ｇ／ｍ２、厚さが２５μｍ、
見掛密度が０．８ｇ／ｃｍ３の押圧湿式不織布、つまり
セパレータを製造した。
ラ系芳香族ポリアミドからなるフィブリル繊維を１００
％使用したこと以外は実験例１と全く同様にして、繊維
ウエブの形成、乾燥及び一対の熱カレンダーによる押圧
を実施して、面密度が２０ｇ／ｍ２、厚さが２５μｍ、
見掛密度が０．８ｇ／ｃｍ３の押圧湿式不織布、つまり
セパレータを製造した。
【００１５】（実験例４）実験例１と全く同様にして製
造した繊維ウエブを、温度１２０℃に設定された熱風循
環式乾燥機により乾燥した。次いで、この乾燥した繊維
ウエブを温度２４０℃に設定された一対の熱カレンダー
により押圧（線圧力：４．７ｋＮ／ｃｍ）して、面密度
２０ｇ／ｍ２、厚さ２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／ｃｍ
３の押圧湿式不織布、つまりセパレータを製造した。こ
のセパレータを構成するフィブリル繊維は微細繊維が束
状になっている部分を含むものであった。また、セパレ
ータを構成する細繊維は多少圧着されているものの、熱
融着していないため皮膜は形成されていなかった。
造した繊維ウエブを、温度１２０℃に設定された熱風循
環式乾燥機により乾燥した。次いで、この乾燥した繊維
ウエブを温度２４０℃に設定された一対の熱カレンダー
により押圧（線圧力：４．７ｋＮ／ｃｍ）して、面密度
２０ｇ／ｍ２、厚さ２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／ｃｍ
３の押圧湿式不織布、つまりセパレータを製造した。こ
のセパレータを構成するフィブリル繊維は微細繊維が束
状になっている部分を含むものであった。また、セパレ
ータを構成する細繊維は多少圧着されているものの、熱
融着していないため皮膜は形成されていなかった。
【００１６】（実験例５）市販されているキャパシタ用
のセルロース繊維製セパレータ（面密度：２０ｇ／
ｍ２、厚さ：４８μｍ、見掛密度：０．４１ｇ／ｃ
ｍ３）を用意した。
のセルロース繊維製セパレータ（面密度：２０ｇ／
ｍ２、厚さ：４８μｍ、見掛密度：０．４１ｇ／ｃ
ｍ３）を用意した。
【００１７】（キャパシタの製造）まず、集電極として
アルミニウム薄板、電極として粒状活性炭、カーボンブ
ラック及びポリテトラフルオロエチレンを混ぜて練り上
げたもの（圧延法により作製）、及びセパレータとして
前述の実験例１〜５のセパレータを用意した。次いで、
集電極、電極、セパレータ、電極、集電極の順に積み重
ねることを繰り返して、それぞれ電極群を形成した。次
いで、これら電極群をそれぞれ温度１５０℃及び２００
℃で５時間、集電極、電極及びセパレータを同時に乾燥
した。次いで、この乾燥した電極群をコインセル型ケー
スに挿入した後、テトラエチルアンモニウム・テトラフ
ルオロボーレイトをプロピレンカーボネートに溶解させ
た電解液を減圧含浸した後、前記ケースを封緘してキャ
パシタを製造した（それぞれキャパシタ１、２、３、
４、５）。他方、集電極、電極及び実験例５のセパレー
タを、それぞれ温度１００℃で５時間、２００℃で５時
間、１００℃で５時間乾燥した。次いで、集電極、電
極、セパレータ、電極、集電極の順に積み重ねることを
繰り返して、電極群を形成した。次いで、この電極群を
コインセル型ケースに挿入し、テトラエチルアンモニウ
ム・テトラフルオロボーレイトをプロピレンカーボネー
トに溶解させた電解液を減圧含浸した後、前記ケースを
封緘してキャパシタを製造した（キャパシタ６）。その
後、各々のキャパシタ１〜６の内部抵抗を測定するとと
もに、６０℃の雰囲気温度下で２．５Ｖの電圧を印加し
て、初期、２００時間後及び３００時間後における静電
容量を測定した。これらの結果は表１に示す通りであっ
た。
アルミニウム薄板、電極として粒状活性炭、カーボンブ
ラック及びポリテトラフルオロエチレンを混ぜて練り上
げたもの（圧延法により作製）、及びセパレータとして
前述の実験例１〜５のセパレータを用意した。次いで、
集電極、電極、セパレータ、電極、集電極の順に積み重
ねることを繰り返して、それぞれ電極群を形成した。次
いで、これら電極群をそれぞれ温度１５０℃及び２００
℃で５時間、集電極、電極及びセパレータを同時に乾燥
した。次いで、この乾燥した電極群をコインセル型ケー
スに挿入した後、テトラエチルアンモニウム・テトラフ
ルオロボーレイトをプロピレンカーボネートに溶解させ
た電解液を減圧含浸した後、前記ケースを封緘してキャ
パシタを製造した（それぞれキャパシタ１、２、３、
４、５）。他方、集電極、電極及び実験例５のセパレー
タを、それぞれ温度１００℃で５時間、２００℃で５時
間、１００℃で５時間乾燥した。次いで、集電極、電
極、セパレータ、電極、集電極の順に積み重ねることを
繰り返して、電極群を形成した。次いで、この電極群を
コインセル型ケースに挿入し、テトラエチルアンモニウ
ム・テトラフルオロボーレイトをプロピレンカーボネー
トに溶解させた電解液を減圧含浸した後、前記ケースを
封緘してキャパシタを製造した（キャパシタ６）。その
後、各々のキャパシタ１〜６の内部抵抗を測定するとと
もに、６０℃の雰囲気温度下で２．５Ｖの電圧を印加し
て、初期、２００時間後及び３００時間後における静電
容量を測定した。これらの結果は表１に示す通りであっ
た。
【表１】
【００１８】この表１から明らかなように、電極群を組
み立てた後に温度１５０℃で乾燥した場合、キャパシタ
１及び４はやや静電容量が低下するものの、内部抵抗も
比較的低いものであった。これに対して、キャパシタ２
はショート（内部短絡状態）してしまい使用することが
できないものであり、キャパシタ３は内部抵抗が高いた
め実際には使用できないものであり、キャパシタ５は静
電容量の低下が著しいため使用に耐えないものであっ
た。また、電極群を組み立てた後に温度２００℃で乾燥
した場合、キャパシタ１、４は静電容量の低下が少な
く、内部抵抗も低い、実用性の高いものであった。これ
に対して、キャパシタ２はショート（内部短絡状態）し
てしまい使用することができないものであり、キャパシ
タ３はキャパシタ１、４と比較して内部抵抗が高いため
使用しずらいものであり、キャパシタ５はショート（内
部短絡状態）してしまい使用できないものであった。更
にキャパシタ６は良好な静電容量及び内部抵抗を示すも
のの、個々の材料を別個に乾燥する必要があるため、工
程が煩雑で、設備的にも広い場所が必要であった。これ
に対して、キャパシタ１、４は電極群を組み立てた後に
乾燥できるため、工程が簡単で、設備的にも広い場所を
必要としないにもかかわらず、キャパシタ６と同等以上
の静電容量及び内部抵抗を示す、製造上及び性能上好適
なものであった。
み立てた後に温度１５０℃で乾燥した場合、キャパシタ
１及び４はやや静電容量が低下するものの、内部抵抗も
比較的低いものであった。これに対して、キャパシタ２
はショート（内部短絡状態）してしまい使用することが
できないものであり、キャパシタ３は内部抵抗が高いた
め実際には使用できないものであり、キャパシタ５は静
電容量の低下が著しいため使用に耐えないものであっ
た。また、電極群を組み立てた後に温度２００℃で乾燥
した場合、キャパシタ１、４は静電容量の低下が少な
く、内部抵抗も低い、実用性の高いものであった。これ
に対して、キャパシタ２はショート（内部短絡状態）し
てしまい使用することができないものであり、キャパシ
タ３はキャパシタ１、４と比較して内部抵抗が高いため
使用しずらいものであり、キャパシタ５はショート（内
部短絡状態）してしまい使用できないものであった。更
にキャパシタ６は良好な静電容量及び内部抵抗を示すも
のの、個々の材料を別個に乾燥する必要があるため、工
程が煩雑で、設備的にも広い場所が必要であった。これ
に対して、キャパシタ１、４は電極群を組み立てた後に
乾燥できるため、工程が簡単で、設備的にも広い場所を
必要としないにもかかわらず、キャパシタ６と同等以上
の静電容量及び内部抵抗を示す、製造上及び性能上好適
なものであった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の電気二重層キャパシタの製造方
法によれば、集電極、電極及び特定のセパレータから電
極群を組み立てた後に、水の沸点以上で、前記セパレー
タに含まれている繊維を構成する樹脂の中で最も軟化温
度の低い樹脂の軟化温度よりも低い温度で長時間（例え
ば５時間以上）乾燥しても、特定のセパレータを劣化さ
せることなく、十分に水分を除去することができるた
め、簡素に、場所をとることなく、更には製造設備（例
えば、グローボックス）をコンパクト化できると同時
に、耐電圧の高い電気二重層キャパシタ、エネルギー密
度の高い電気二重層キャパシタ、或いは高容量の電気二
重層キャパシタを製造できる。なお、前記セパレータを
構成するいずれの成分も熱融着していないと、皮膜を形
成しておらずイオン透過性に優れているため、より高容
量の電気二重層キャパシタを製造することができる。
法によれば、集電極、電極及び特定のセパレータから電
極群を組み立てた後に、水の沸点以上で、前記セパレー
タに含まれている繊維を構成する樹脂の中で最も軟化温
度の低い樹脂の軟化温度よりも低い温度で長時間（例え
ば５時間以上）乾燥しても、特定のセパレータを劣化さ
せることなく、十分に水分を除去することができるた
め、簡素に、場所をとることなく、更には製造設備（例
えば、グローボックス）をコンパクト化できると同時
に、耐電圧の高い電気二重層キャパシタ、エネルギー密
度の高い電気二重層キャパシタ、或いは高容量の電気二
重層キャパシタを製造できる。なお、前記セパレータを
構成するいずれの成分も熱融着していないと、皮膜を形
成しておらずイオン透過性に優れているため、より高容
量の電気二重層キャパシタを製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 剛 茨城県猿島郡総和町大字北利根７番地 日 本バイリーン株式会社内 (72)発明者 木村 浩二 茨城県猿島郡総和町大字北利根７番地 日 本バイリーン株式会社内 (72)発明者 清水 雅彦 神奈川県横浜市金沢区福浦一丁目１番地の １ 株式会社パワーシステム内
Claims (2)
- 【請求項１】 集電極、電極及びセパレータから組み立
てた電極群と電解液とをケースに挿入した後、前記ケー
スを封緘する電気二重層キャパシタの製造方法におい
て、前記セパレータとしてフィブリルを有しかつ融解温
度又は炭化温度が３００℃以上の樹脂からなる繊維と、
繊度が０．４５ｄｔｅｘ（デシテックス）以下かつ軟化
温度が２００℃以上の樹脂からなる細繊維とを含む繊維
シートを使用し、前記電極群を組み立てた後に、水の沸
点以上で、前記セパレータに含まれている繊維を構成す
る樹脂の中で最も軟化温度の低い樹脂の軟化温度よりも
低い温度で、集電極、電極及びセパレータを乾燥するこ
とを特徴とする、電気二重層キャパシタの製造方法。 - 【請求項２】 前記セパレータを構成するいずれの成分
も熱融着していないことを特徴とする、請求項１に記載
の電気二重層キャパシタの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36654099A JP3845536B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 電気二重層キャパシタの製造方法 |
| US09/739,005 US6554875B2 (en) | 1999-12-24 | 2000-12-19 | Process for manufacturing electric double-layer capacitor |
| EP20000311476 EP1113470A3 (en) | 1999-12-24 | 2000-12-20 | Process for manufacturing electric double-layer capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36654099A JP3845536B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 電気二重層キャパシタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185455A true JP2001185455A (ja) | 2001-07-06 |
| JP3845536B2 JP3845536B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=18487048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36654099A Expired - Lifetime JP3845536B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 電気二重層キャパシタの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6554875B2 (ja) |
| EP (1) | EP1113470A3 (ja) |
| JP (1) | JP3845536B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2001093350A1 (fr) * | 2000-05-29 | 2001-12-06 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Separateur pour dispositif electrochimique, procede de production de ce dernier et dispositif electrochimique |
| JP2003217976A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-31 | Japan Vilene Co Ltd | 電気二重層キャパシタ用セパレータ及び電気二重層キャパシタ |
| JP2003229328A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-08-15 | Japan Vilene Co Ltd | 電気二重層キャパシタ用セパレータ及び電気二重層キャパシタ |
| US6937459B2 (en) | 2003-05-23 | 2005-08-30 | Mahle Tennex Corporation | Separator for electric double-layer capacitor, electric double-layer capacitor, and manufacturing method of separator for electric double-layer capacitor |
| WO2007077906A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Dupont Teijin Advanced Papers, Ltd. | 非水系キャパシタ及びその製造方法 |
| WO2009050864A1 (ja) | 2007-10-18 | 2009-04-23 | Kuraray Co., Ltd. | 積層体、キャパシタ用セパレータおよびキャパシタ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070207693A1 (en) * | 2004-03-12 | 2007-09-06 | Takahiro Tsukuda | Heat-Resistant Nonwoven Fabric |
| ES1073160Y (es) * | 2010-08-03 | 2011-03-01 | Badajoz Pedro Susial | Ebullometro metalico provisto de recirculacion de los fluidos |
| DE102011003186A1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Evonik Degussa Gmbh | Dünne, makroporöse Polymerfolien |
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| JPH0927311A (ja) * | 1995-05-09 | 1997-01-28 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 電池セパレーター用不織布 |
| JPH09129509A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-16 | Honda Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタ |
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| US4330602A (en) | 1979-07-13 | 1982-05-18 | W. R. Grace & Co. | Battery separator |
| EP0316916B1 (en) * | 1987-11-17 | 1994-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Separator material for storage batteries and method for making the same |
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| US5202178A (en) * | 1992-02-28 | 1993-04-13 | International Paper Company | High-strength nylon battery separator material and related method of manufacture |
| JPH118169A (ja) | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
| EP1047140B1 (en) * | 1999-04-02 | 2008-05-14 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Battery separator, process for producing the same, and alkaline battery |
| JP3717782B2 (ja) * | 1999-12-24 | 2005-11-16 | 日本バイリーン株式会社 | 電気二重層キャパシタ用セパレータ |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36654099A patent/JP3845536B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-12-19 US US09/739,005 patent/US6554875B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-20 EP EP20000311476 patent/EP1113470A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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| WO2009050864A1 (ja) | 2007-10-18 | 2009-04-23 | Kuraray Co., Ltd. | 積層体、キャパシタ用セパレータおよびキャパシタ |
| US8477480B2 (en) | 2007-10-18 | 2013-07-02 | Kuraray Co., Ltd. | Laminate, separator for capacitor, and capacitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1113470A3 (en) | 2002-01-16 |
| EP1113470A8 (en) | 2001-10-04 |
| EP1113470A2 (en) | 2001-07-04 |
| US20010005928A1 (en) | 2001-07-05 |
| JP3845536B2 (ja) | 2006-11-15 |
| US6554875B2 (en) | 2003-04-29 |
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