JP2001185265A - プリント配線板のキャップ及び低挿入力コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント配線板の挿入力を低減して接続作業
性を改善し、コンタクトや導電パッドの損傷等をなくし
てコネクタの信頼性を高める。熱対策及び電磁波対策に
も有効なコネクタを提供する。 【解決手段】 矩形基板１１０の前辺の表面又は裏面に
導電パッド１３０を有してコネクタに接続されるプリン
ト配線板に装着するキャップである。このキャップは、
プリント配線板１００の前辺に被さるように袋状で且つ
プリント配線板の板厚方向に対応する厚さが前方に向か
って薄くなる楔形に形成されていると共に、プリント配
線板の導電パッド１３０を外部に露出させる窓が開口し
ていることを特徴とするプリント配線板のキャップ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、矩形基板の前辺に
導電パッドを有するプリント配線板及びこのプリント配
線板を接続するコネクタの技術分野に属し、その接続作
業性の改善対策等に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このようなプリント配線板とし
て、例えば矩形基板に半導体メモリ等の半導体チップを
実装したものが知られている。そして、このプリント配
線板を例えばマザーボードなどのプリント配線板（以
下、相手側基板という）に対して板面が略平行になる体
勢で接続するコネクタが広く用いられている。このコネ
クタは、プリント配線板の前辺、左辺及び右辺に対応し
て略コ字形に形成されており、このコネクタにはプリン
ト配線板の前辺を受け入れる溝が形成され、この溝に、
プリント配線板の導電パッドに接触してプリント配線板
を挟持する複数のコンタクトを設けている。また、コネ
クタにおけるプリント配線板の左辺及び右辺に対応して
後方へ延びるアームの先端は左右方向へ弾性変形できる
ようになっており、この先端内側面に係止爪が形成され
ている。このコネクタは、コンタクトのソルダーテイル
を相手側基板に半田付けすることで相手側基板に実装さ
れる。そして、コネクタにプリント配線板を装着すると
きは、まずプリント配線板を接続体勢よりも後端が持ち
上がった挿入・抜去体勢にして前辺をコンタクト間に挿
入し、次いでプリント配線板の後辺を押し下げることで
プリント配線板の導電パッドとコンタクトとを接触させ
ると共に、アーム先端を外側方へ押し広げてプリント配
線板を係止爪の下側へ潜らせておいてから元の位置に戻
った係止爪でプリント配線板の左辺及び右辺を係止さ
せ、これでプリント配線板を接続体勢に保持する。ま
た、装着されたプリント配線板をコネクタから取り外す
ときは、指でアーム先端を外側方へ弾性変形させて係止
爪をプリント配線板から外すと、コンタクトの弾性復元
力によりプリント配線板の後辺が持ち上げられて接続体
勢から挿入・抜去体勢になるので、プリント配線板をコ
ンタクト間から抜去することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のコネクタで
は、プリント配線板の導電パッドとコンタクトとの接触
不良等を防止するために、これらの間の接触力が高く設
定される傾向にあることから、プリント配線板をコンタ
クト間に挿入するときに大きな力を要し、そのために接
続作業性が大きく損なわれる。このことは接点が多くな
れば、それだけ助長される。また、プリント配線板の角
でコンタクトのメッキ層が傷ついたりコンタクトを変形
させることでコネクタの信頼性が低下するおそれがあ
る。さらに、導電パッドが損傷するおそれがある。この
ような課題は、半導体メモリを実装するか否かにかかわ
らずコネクタに挿入されるプリント配線板にとって共通
の課題である。

【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、楔形の補助部
材を設けてコンタクトの接点をスムーズにプリント配線
板の導電パッドへ導くことにより、プリント配線板の挿
入力を低減して接続作業性を改善すると共に、コンタク
トや導電パッドの損傷等をなくしてコネクタの信頼性を
高めることにある。

【０００５】ところで、半導体メモリは、例えばＣＰＵ
の高速化に応じて動作速度が高められるなどの原因によ
り、発熱量が著しく増加する傾向にある。そのため、こ
の熱負荷を受けてコネクタが変形し、係止部による係止
機能が損なわれるおそれがある。また、指で腕部先端を
外側方へ弾性変形させる操作により腕部が塑性変形する
おそれもあり、これらはいずれもプリント配線板の接続
不良・脱落という事態を招く。さらに、発熱により半導
体メモリの作動が不安定になるという問題がある。ま
た、コネクタが周辺から電磁波等の影響を受けると、こ
れによって回路の作動が不安定になる可能性がある。こ
のような課題は半導体メモリを備えたプリント配線板に
用いるコネクタに限らず、一般の半導体チップを備えた
プリント配線板に用いるコネクタにとって共通の課題で
ある。

【０００６】そこで、ここでは、更に熱対策及び電磁波
対策にも有効なコネクタを提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のキャップは、矩形基板の前辺に導電パッ
ドを有してコネクタに接続されるプリント配線板に装着
するキャップであって、プリント配線板の前辺に被さる
ように袋状で且つプリント配線板の板厚方向に対応する
厚さが前方に向かって薄くなる楔形に形成されていると
共に、プリント配線板の導電パッドを外部に露出させる
窓が開口していることを特徴としている。

【０００８】このキャップをプリント配線板の前辺に被
せてから、プリント配線板の前辺をコンタクトに向けて
挿入してゆくと、コンタクトの接点が楔形をしたキャッ
プの斜面に沿ってスムーズに窓に導かれ、窓の中にある
プリント配線板の導電パッドに接触する。そのため、プ
リント配線板の導電パッドとコンタクトの接触力を下げ
ることなく、プリント配線板の挿入力が低減して接続作
業性が改善されると共に、コンタクトや導電パッドの損
傷等がなくなり、コネクタの信頼性が高められる。な
お、プリント配線板に面取りを施すことでも同様の作用
が得られるが、既存のプリント配線板をそのまま利用で
きないこと、プリント配線板の前辺の縁を斜めカット加
工することになるため導電パッドが剥がれたりメッキの
散逸によるコスト上の損失があるなどの欠点がある。こ
れに対して請求項１のキャップによれば、このような問
題が生じない。

【０００９】請求項２のキャップは、請求項１のプリン
ト配線板のキャップにおいて、コネクタのコンタクトに
向かって前進し、コンタクトから後退できるようにコネ
クタに係止されている。

【００１０】このようにすれば、コネクタに係止された
キャップにプリント配線板の前辺を入れて押し込めば、
このキャップ及びプリント配線板がコンタクトに向かっ
て挿入され、逆に引き出せばコンタクトからキャップ及
びプリント配線板が抜去され、さらにプリント配線板を
引けばキャップから抜けるので、プリント配線板の挿入
・抜去作業が簡単である。

【００１１】請求項３のコネクタは、矩形基板の前辺に
導電パッドを有するプリント配線板を接続する低挿入力
コネクタであって、導電パッドに接触してプリント配線
板を挟持する複数のコンタクトが設けられたコネクタ本
体と、コネクタ本体にコンタクトに向かって前進・後退
できるようにスライド可能に支持され且つプリント配線
板を載せて保持するスライダとを備え、スライダの前端
には、後端部がスライダ上のプリント配線板の前辺に連
続し且つプリント配線板の板厚方向に対応する厚さが前
方に向かって薄くなる楔形に形成されたガイドが設けら
れていることを特徴としている。

【００１２】このコネクタは、例えばコンタクトのソル
ダーテイルを相手側基板に半田付けすることで、この相
手側基板に実装される。そして、スライダにプリント配
線板を載せて前進させると、プリント配線板の前辺がコ
ネクタ本体のコンタクトに向かって挿入される。その場
合、コンタクトの接点が楔形をしたガイドの斜面に沿っ
てスムーズにプリント配線板に導かれ、導電パッドに接
触する。そのため、プリント配線板の導電パッドとコン
タクトの間の接触力を下げることなく、プリント配線板
の挿入力が低減して接続作業性が改善されると共に、コ
ンタクトや導電パッドの損傷等がなくなり、コネクタの
信頼性が高められる。また、スライダを後退させると、
プリント配線板がコンタクトから抜去される。なお、プ
リント配線板に面取りを施すことでも同様の作用が得ら
れるが、既存のプリント配線板をそのまま利用できない
こと、プリント配線板の前辺の縁を斜めカット加工する
ことになるため導電パッドが剥がれたりメッキの散逸に
よるコスト上の損失があるなどの欠点がある。これに対
して請求項３のコネクタによれば、このような問題が生
じない。

【００１３】請求項４のコネクタは、請求項３の低挿入
力コネクタにおいて、前端がコネクタ本体にヒンジ結合
されてスライダとの間でプリント配線板を挟持し、後端
を上げるとスライダが後退するようスライダに連結され
た板状のカバーを備えている。

【００１４】このようにすれば、スライダとカバーとの
間でプリント配線板を挟持する保持構造であるので、半
導体チップから熱負荷を受けたとしてもプリント配線板
の保持力が影響をうけにくく、確実に保持することがで
きる。また、コネクタには操作により弾性変形させる部
位がないので破損することがなく、プリント配線板が確
実に接続体勢に保持される。従って、接続不良・脱落が
防止される。さらに、カバー後端の上げ下げにより大き
なモーメントが得られ、このモーメントに応じてスライ
ダが後退、前進するので、プリント配線板の挿入力が低
減して接続作業性が更に改善される。

【００１５】請求項５のコネクタは、請求項４の低挿入
力コネクタにおいて、プリント配線板の基板に半導体チ
ップが実装されており、カバーが金属製である。

【００１６】このようにすれば、コネクタが半導体チッ
プから熱負荷を受けても、金属製カバーの放熱作用によ
ってコネクタが受ける熱負荷が軽減されるので、コネク
タが変形しにくい。また、金属製カバーがコネクタ、プ
リント配線板を覆うので、シールド機能が発揮され、コ
ネクタ、プリント配線板への電磁波等の影響が軽減され
て回路の作動が安定に維持される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプリント配線
板のキャップの実施形態及び低挿入力コネクタの実施形
態を説明する。各実施形態では方向付けとして前後左右
上下の各方向で説明を進めるが、これは説明の便宜上、
キャップ及びコネクタに対してのみ用いられる方向付け
であって、コネクタが実装された相手側基板やこれが収
納された機器などが実際にどういう向きに設置されるか
ということとは関係がない。

【００１８】図１ないし図３はキャップの第１実施形態
を示す。図２はコネクタに接続されるプリント配線板１
００を示し、このプリント配線板１００は矩形の基板１
１０の前辺１１１の表面及び裏面に、導体により導電パ
ッド１３０が配列されている。本発明は、この他にも基
板の前辺の表面にのみ導電パッドを設けたプリント配線
板、基板の前辺の裏面にのみ導電パッドを設けたプリン
ト配線板も対象とする。この実施形態では基板１１０に
半導体チップ１２０が実装されているが、本発明は半導
体チップを実装していないプリント配線板も対象として
いる。また、必要に応じてプリント配線板１００の左側
面１１２及び右側面１１３には内方へ凹陥した切欠部１
１５が形成されている。なお、説明の便宜上、基板１１
０の前辺、側面、底面等に用いた符号はそのままプリン
ト配線板１００の前辺、側面、底面等の符号として用い
ることとする。

【００１９】図１はプリント配線板１００に装着するキ
ャップ２００を示す。このキャップ２００は、樹脂等の
絶縁材により、プリント配線板１００の前辺１１１に被
さるように袋状に形成されており、内部に後方に向かっ
て開口する収納部２１０が形成されている。図１（ｂ）
に示すように、このキャップ２００は、プリント配線板
１００の板厚方向に対応する厚さｔが前方に向かって薄
くなる楔形に形成されており、これにより前方に向かっ
て傾斜する二つの斜面２２０が形成されている。さら
に、このキャップ２００には、プリント配線板１００の
導電パッド１３０を外部に露出させる窓２３０が開口し
ている。図１では強度を高めるために窓２３０を各導電
パッド１３０に対応して個別に開口し、隣り合う窓２３
０の間に桟が現れているが、窓を一連に形成してもよ
い。

【００２０】図４及び図５は上記プリント配線板１００
を接続するコネクタ３００を示す。このコネクタ３００
はプリント配線板１００を相手側基板６００に対して板
面が略平行になる体勢で接続するものである。このコネ
クタ１００は、プリント配線板１００の前辺に対応した
コネクタ本体３１０と、プリント配線板１００の左辺及
び右辺に対応してコネクタ本体３１０の左端及び右端か
ら後方へ延びるアーム３２０とを備える。このコネクタ
本体３１０にはプリント配線板１００の前辺を受け入れ
る溝３１１が形成され、この溝３１１に、プリント配線
板１００の両面の導電パッド１３０に接触してプリント
配線板１００を挟持する複数のコンタクト３１２ａ、３
１２ｂを設けている。図６に示すように、これらは溝３
１１の中でコンタクト３１２ａの接点が上に、コンタク
ト３１２ｂの接点が下にそれぞれ配置されてほぼ対向し
ている。コンタクト３１２ａ、３１２ｂは少なくとも一
対以上が設けられている。なお、基板の前辺の表面にの
み導電パッドを設けたプリント配線板を対象にしたとき
には、コンタクトを上側にのみ設けてもよい。また、基
板の前辺の裏面にのみ導電パッドを設けたプリント配線
板を対象にしたときには、コンタクトを下側にのみ設け
てもよい。本発明はアーム３２０を左右二本とせずに一
体的に形成した実施形態を含む。

【００２１】また、アーム３２０の内側面には後方から
みてＬ字形及び逆Ｌ字形の段差部３２１が設けられ、こ
の段差部３２１の横面でプリント配線板１００の底面１
１４を受けると共に、縦面で左右側面１１２、１１３を
受けるようにしている。そして、段差部３２１にはプリ
ント配線板１００の位置決めを行う位置決め突起３２２
が設けられている。アーム３２０の先端３２３は左右方
向へ弾性変形できるようになっており、この先端内側面
に内方へ向けて係止爪３２４が形成されている。

【００２２】このコネクタ３００は、コンタクト３１２
ａ、３１２ｂのソルダーテイルを相手側基板６００に半
田付けすることで相手側基板６００に実装される。そし
て、コネクタ３００にプリント配線板１００を装着する
ときは、まずプリント配線板１００を接続体勢よりも後
端が持ち上がった挿入・抜去体勢にして前辺１１１を上
下に対向するコンタクト間に挿入し（図６（ａ）を参
照）、次いで、プリント配線板１００の後辺を押し下げ
ることでプリント配線板１００の導電パッド１３０とコ
ンタクト３１２ａ、３１２ｂとを接触させると共に（図
６（ｂ）を参照）、アーム３２０の先端３２３を外側方
へ押し広げてプリント配線板１００を係止爪３２４の下
側へ潜らせておいてから元の位置に戻った係止爪３２４
でプリント配線板１００の左辺及び右辺を係止させ、こ
れでプリント配線板１００を接続体勢に保持する（図７
を参照）。また、装着されたプリント配線板１００をコ
ネクタ３００から取り外すときは、指でアーム３２０先
端３２３を外側方へ弾性変形させて係止爪３２４をプリ
ント配線板１００から外すと、コンタクト３１２ａ、３
１２ｂの弾性復元力によりプリント配線板１００の後辺
が持ち上げられて接続体勢から挿入・抜去体勢になるの
で、プリント配線板１００をコンタクト間から抜去する
ことができる。

【００２３】その場合、図３に示すように、上記キャッ
プ２００をプリント配線板１００の前辺１１１に被せて
から、プリント配線板１００の前辺１１１をコンタクト
間に挿入してゆくと、図６（ａ）から図６（ｂ）へと示
すように、コンタクト３１２ａ、３１２ｂの接点が楔形
をしたキャップ２００の斜面２２０に沿ってスムーズに
窓２３０に導かれ、窓２３０の中にあるプリント配線板
１００の導電パッド１３０に接触する。そのため、プリ
ント配線板１００の導電パッド１３０とコンタクト３１
２ａ、３１２ｂの接触力を下げることなく、プリント配
線板１００の挿入力が低減して接続作業性が改善される
と共に、コンタクト３１２ａ、３１２ｂや導電パッド１
３０の損傷等がなくなり、コネクタ３００の信頼性が高
められる。なお、プリント配線板１００に面取りを施す
ことでも同様の作用が得られるが、既存のプリント配線
板１００をそのまま利用できないこと、プリント配線板
１００の前辺の縁を斜めカット加工することになるため
導電パッド１３０が剥がれたりメッキの散逸によるコス
ト上の損失があるなどの欠点がある。これに対して上記
実施形態のキャップ２００によれば、このような問題が
生じない。

【００２４】図８はキャップの第２実施形態を示す。第
１実施形態の説明は、この第２実施形態にもそのまま引
用し、相違する部分のみを以下に説明することとする。
また、第２実施形態で得られる作用及び効果のうち第１
実施形態で既に説明したものは重ねて説明しないことに
する。この第２実施形態では、キャップ２００が、コネ
クタ３００のコンタクト３１２ａ、３１２ｂに向かって
前進し、コンタクト３１２ａ、３１２ｂから後退できる
ようにコネクタ３００に係止されている。すなわち、キ
ャップ２００の左端面及び右端面には、側方へ向けて棒
状のピン２４０が突設されており、このピン２４０がコ
ネクタ３００のアーム３２０の内側面に形成されたピン
用ガイド溝３２５にスライド可能に嵌入している。この
ピン用ガイド溝３２５は、アーム３２０の上面に達して
いる始端からコンタクト３１２ａ、３１２ｂに向かって
前下方に延びて終端に至っている。

【００２５】このコネクタ３００にプリント配線板１０
０を装着するときは、まず、ピン２４０がピン用ガイド
溝３２５の始端にあってキャップ２００がコンタクト３
１２ａ、３１２ｂから最も離れているときに、このキャ
ップ２００にプリント配線板１００の前辺１１１を入れ
る（図１３を参照）。次に、プリント配線板１００を挿
入・抜去体勢にして前辺１１１を上下に対向するコンタ
クト間に挿入する（図１４〜図１５を参照）。次いで、
プリント配線板１００の後辺を押し下げることでプリン
ト配線板１００の導電パッド１３０とコンタクト３１２
ａ、３１２ｂとを接触させると共に（図１６を参照）、
アーム３２０の先端３２３を外側方へ押し広げてプリン
ト配線板１００を係止爪３２４の下側へ潜らせておいて
から元の位置に戻った係止爪３２４でプリント配線板１
００の左辺及び右辺を係止させ、これでプリント配線板
１００を接続体勢に保持する（図１７を参照）。また、
装着されたプリント配線板１００をコネクタ３００から
取り外すときは、以上とは逆の操作で行い、ピン２４０
がピン用ガイド溝３２５の始端にあってキャップ２００
がコンタクト３１２ａ、３１２ｂから最も離れていると
きに、このキャップ２００からプリント配線板１００を
抜く。

【００２６】第２実施形態のようにすれば、コネクタ３
００に係止されたキャップ２００にプリント配線板１０
０の前辺１１１を入れてコンタクト３１２ａ、３１２ｂ
に向けて押し込めばコンタクト間に挿入され、逆に引き
出せばコンタクト間からキャップ２００及びプリント配
線板１００が抜去され、さらにプリント配線板１００を
引けばキャップ２００から抜けるので、プリント配線板
１００の挿入・抜去作業が簡単である。しかも、キャッ
プ２００がコネクタ３００に係止されて一体化されてい
るから、取り扱い性が優れている。

【００２７】図１８〜図２９は、本発明に係るコネクタ
を第３実施形態として示している。このコネクタ４００
は、先に説明したような矩形基板１１０の前辺１１１の
表面及び裏面に導電パッド１３０を有するプリント配線
板１００を接続するものである（図２２を参照）。図１
８に示すように、このコネクタ４００はコネクタ本体４
１０を備えており、このコネクタ本体４１０は、接続体
勢にあるプリント配線板１００の前辺１１１、左辺及び
右辺に沿って延びる略コの字形をしている。

【００２８】コネクタ本体４１０には、両面の導電パッ
ド１３０に接触してプリント配線板１００を挟持する複
数のコンタクト４１２ａ、４１２ｂが設けられている。
すなわち、この実施形態では、図２７（ｂ）に示すよう
に、コネクタ本体４１０の央部の後面にプリント配線板
１００の前辺１１１が入る溝４１１が形成され、溝４１
１の中でコンタクト４１２ａの接点が上に、コンタクト
４１２ｂの接点が下にそれぞれ配置されてほぼ対向して
おり、この二接点間の距離がプリント配線板１００の前
辺１１１の厚さにほぼ一致するように設定されている。
コンタクト４１２ａ、４１２ｂは少なくとも一対が設け
られている。

【００２９】コネクタ本体４１０には、コンタクト４１
２ａ、４１２ｂに向かって前進・後退できるようにスラ
イド可能に支持され且つプリント配線板１００を載せて
保持するスライダ４２０が設けられている。この実施形
態では、図１９に示すように、スライダ４２０は矩形の
薄板状に形成されており、上面の央部が凹陥して陥没面
４２２が形成されており、この陥没面４２２にプリント
配線板１００をはめ込むことでプリント配線板１００を
前後左右への移動を阻止して保持するようになってい
る。コネクタ本体４１０におけるプリント配線板１００
の左辺及び右辺に沿って延びるアーム４１３の内側面に
は、スライダ用ガイド溝４１４が前後方向に形成されて
いる。そして、このガイド溝４１４にスライダ４２０の
左右側端が嵌入していて、ほぼコンタクト４１２ａ、４
１２ｂの接点間の高さでスライダ４２０が前後にスライ
ドできるようになっている。なお、スライダの他の実施
形態としては、上面の左右に突起を立設し、この規制突
起をプリント配線板１００に貫通して形成した切欠部１
１５や位置決め孔に嵌合してプリント配線板１００の前
後左右への移動を規制するようにした実施形態がある。
コネクタ本体４１０の例えばアーム４１３には、必要に
応じて例えば金属製の補強タブ（図示省略）が固定さ
れ、この補強タブを相手側基板６００に半田付け等によ
り固定する。本発明はアームを左右二本とせずに一体的
に形成した実施形態を含む。

【００３０】このコネクタ４００は、前端がコネクタ本
体４１０にヒンジ結合されてスライダ４２０との間でプ
リント配線板１００を挟持する板状のカバー４３０を備
えている。このカバー４３０は金属製である。ヒンジ結
合とは、二つの部材がヒンジ軸まわりに相対的に回動可
能に結合されていることをいい、実体のある棒状のヒン
ジ軸を介して結合されている形態と、二つの部材が仮想
のヒンジ軸のまわりに相対的に回動可能となるように係
合されているものの両方を含む。この実施形態のヒンジ
結合は、コネクタ本体４１０に左右方向に延びるヒンジ
軸４３１を設け、このヒンジ軸４３１にカバー４３０を
連結することで実現している。カバー４３０のコネクタ
本体２１０に係止する場合、係止構造としては種々の形
態があるが、この実施形態ではカバー４３０の後端の左
右に、左右方向に撓む小片により係止フック４３３を形
成し、カバー４３０がコネクタ本体４１０に被さると係
止フック４３３がアーム４１３の後端の外側面に凹陥形
成された係止穴４１５に嵌入することでカバー４３０を
コネクタ本体４１０に係止するようにしている。

【００３１】カバー４３０は、その後端の下げ上げに伴
いスライダ４２０を前後にスライドさせるようにスライ
ダ４２０に結合されている。この実施形態では、カバー
４３０の左右両端にリンク４３２がヒンジ軸４３１の半
径方向に向けて固定され、このリンク４３２の先端がス
ライダ４２０に係合していて、カバー４３０の後端が上
がっているとスライダ４２０が最も後ろに引いた位置に
あり（図２６及び図２７を参照）、カバー４３０の後端
を下ろしていくとスライダ４２０が前進するようになっ
ている（図２８及び図２９を参照）。リンク４３２のス
ライダ４２０への係合は、例えばリンク４３２の先端に
形成された長孔にスライダ４２０から左右に突き出た軸
４２１を嵌合することで実現される。この構成により、
カバー４３０の後端が上がっているときにスライダ４２
０にプリント配線板１００を載せ、カバー４３０の後端
を下ろしていくとスライダ４２０が前進し、プリント配
線板１００が前辺１１１からコネクタ本体４１０のコン
タクト間に挿入され、逆の操作でプリント配線板１００
がコンタクト間から抜去されるようになっている。な
お、これとは逆にリンクをスライダに設け、このリンク
にカバーを係合してもよい。カバーを、その後端の下げ
上げに伴いスライダを前後にスライドさせるようにスラ
イダに結合する構造としては、例えばラック・ピニオン
機構その他の公知の機構を用いることができ、本発明は
このような構造を用いた実施形態を含む。

【００３２】そして、図２０及び図２１に示すように、
スライダ４２０の前端には、樹脂等の絶縁材により、ガ
イド５００が設けられている。このガイド５００は、後
端部５２０がスライダ上のプリント配線板１００の前辺
１１１に連続するように設けられている。この実施形態
では、ガイド５００はスライダ４２０の陥没面４２２の
上に設けられ、後端部５２０の厚さｔがプリント配線板
１００の厚さと同一に形成されており、後端面がプリン
ト配線板１００の前面に臨み、あるいは前面に接触して
いる。また、プリント配線板１００の板厚方向に対応す
る厚さｔが前方に向かって薄くなる楔形に形成されてお
り、これにより前方に向かって傾斜する二つの斜面５１
０が形成されている。このガイド５００は、プリント配
線板１００をスライダ４２０に載せたときにプリント配
線板１００の前辺１１１に沿って少なくとも導電パッド
１３０がある範囲に設けられている。

【００３３】この第３実施形態のプリント配線板用コネ
クタ４００は、例えばコンタクト４１２ａ、４１２ｂの
ソルダーテイルを相手側基板６００に半田付けし、必要
に応じて補強タブなどを介してコネクタ本体４１０を相
手側基板６００に固定することで、この相手側基板６０
０に実装される。そして、コネクタ４００にプリント配
線板１００を装着するときは、カバー４３０の後端が上
がっているときにスライダ４２０にプリント配線板１０
０を載せ（図２３〜図２７を参照）、カバー４３０の後
端を下ろしていくとスライダ４２０が前進し、プリント
配線板１００の前辺１１１がコンタクト間に挿入され
る。そして、カバー４３０がプリント配線板１００に被
さってアーム４１３に係止すると、プリント配線板１０
０がスライダ４２０とカバー４３０との間で挟持されて
接続体勢に保持される（図２８及び図２９を参照）。そ
の場合、カバー４３０とスライダ４２０とによりプリン
ト配線板１００の上下方向の位置決めがなされると共に
陥没面４２２の内側面でプリント配線板１００の前後左
右方向の位置決めがなされてプリント配線板１００が接
続体勢に保持される。コネクタ４００からプリント配線
板１００を取り外すときは、カバー４３０を引き上げる
と、コネクタ本体４１０への係止が解除され、スライダ
４２０が後退してプリント配線板１００がコンタクト間
から抜去される。

【００３４】その場合、プリント配線板１００の前辺１
１１がコンタクト間に挿入してゆくと、図２７（ｂ）か
ら図２９（ｂ）へと示すように、コンタクト４１２ａ、
４１２ｂの接点が楔形をしたガイド５００の斜面５１０
に沿ってスムーズにプリント配線板１００に導かれ、導
電パッド１３０に接触する。そのため、プリント配線板
１００の導電パッド１３０とコンタクト４１２ａ、４１
２ｂの間の接触力を下げることなく、プリント配線板１
００の挿入力が低減して接続作業性が改善されると共
に、コンタクト４１２ａ、４１２ｂや導電パッド１３０
の損傷等がなくなり、コネクタ４００の信頼性が高めら
れる。なお、プリント配線板１００に面取りを施すこと
でも同様の作用が得られるが、既存のプリント配線板１
００をそのまま利用できないこと、プリント配線板１０
０の前辺の縁を斜めカット加工することになるため導電
パッド１３０が剥がれたりメッキの散逸によるコスト上
の損失があるなどの欠点がある。これに対して上記第３
実施形態のコネクタ４００によれば、このような問題が
生じない。

【００３５】本発明は、第３実施形態におけるコネクタ
本体４１０のみで構成したコネクタの実施形態を含む。
しかし、第３実施形態のように、前端がコネクタ本体４
１０にヒンジ結合され、スライダ４２０との間でプリン
ト配線板１００を挟持する板状のカバーを備えたときに
は、スライダ４２０とカバー４３０との間でプリント配
線板１００を挟持する保持構造であるので、半導体チッ
プ１２０から熱負荷を受けたとしてもプリント配線板１
００の保持力が影響をうけにくく、確実に保持すること
ができる。また、コネクタ４００には操作により弾性変
形させる部位がないので破損することがなく、プリント
配線板１００が確実に接続体勢に保持される。従って、
接続不良・脱落が防止される。

【００３６】本発明は、カバーとスライダを連結せずに
別個に動かすようにした実施形態を含む。しかし、カバ
ー４３０を、後端を上げるとスライダ４２０が後退する
ようにスライダ４３０に連結したときには、カバー後端
の上げ下げにより大きなモーメントが得られ、このモー
メントに応じてスライダ４２０が後退、前進するので、
プリント配線板１００の挿入力が低減して接続作業性が
更に改善される。

【００３７】本発明は、半導体チップを実装しないプリ
ント配線板も対象になり、カバーの材質を樹脂性その他
任意の材質とした実施形態を含む。しかし、第３実施形
態のように、プリント配線板１００が基板１１０に半導
体チップ１２０を実装したものであり、カバー４３０を
金属製としたときには、コネクタ４００が半導体チップ
１２０から熱負荷を受けても、カバー４３０の放熱作用
によってコネクタ４００が受ける熱負荷が軽減されるの
で、コネクタ４００が変形しにくい。また、カバー４３
０がコネクタ４００、プリント配線板１００を覆うの
で、シールド機能が発揮され、コネクタ４００、プリン
ト配線板１００への電磁波等の影響が軽減されて回路の
作動が安定に維持される。なお、金属製の補強タブでコ
ネクタ本体４１０を相手側基板６００に固定する場合、
カバー４３０がコネクタ本体４１０に係止すると、この
カバー４３０が補強タブに接触するようにしておけば、
カバー４３０を補強タブを介して接地する回路を組むこ
とができ、カバー４３０のシールド機能の能力を高める
ことができる。

【００３８】本発明は、以上の実施形態の特徴を組み合
わせた実施形態をすべて含むものである。

【００３９】

【発明の効果】請求項１のプリント配線板のキャップに
よれば、プリント配線板のコンタクトへの挿入時、コン
タクトの接点がスムーズにプリント配線板の導電パッド
へ導かれるので、プリント配線板の導電パッドとコンタ
クトの接触力を下げることなく、プリント配線板の挿入
力を低減して接続作業性を改善することができると共
に、コンタクトや導電パッドの損傷等をなくしてコネク
タの信頼性を高めることができる。また、プリント配線
板を加工するものではないので、既存のプリント配線板
をそのまま利用できると共に、導電パッドの剥がれ、メ
ッキ散逸によるコスト損失が生じない。

【００４０】請求項２のようにすれば、プリント配線板
の挿入・抜去作業を簡単に行うことができる。

【００４１】請求項３の低挿入力コネクタによれば、ス
ライダにプリント配線板を載せて前進させることでプリ
ント配線板の前辺をコネクタ本体のコンタクトに向けて
挿入することができる上、コンタクトの接点をスムーズ
にプリント配線板の導電パッドに導くので、プリント配
線板の導電パッドとコンタクトとの間の接触力を下げる
ことなく、プリント配線板の挿入力を低減して接続作業
性を改善することができると共に、コンタクトや導電パ
ッドの損傷等をなくしてコネクタの信頼性を高めること
ができる。また、プリント配線板を加工するものではな
いので、既存のプリント配線板をそのまま利用できると
共に、導電パッドの剥がれ、メッキ散逸によるコスト損
失が生じない。

【００４２】請求項４のようにすれば、カバー後端の上
げ下げにより大きなモーメントが得られ、このモーメン
トに応じてスライダが後退、前進するので、プリント配
線板の挿入力が低減して接続作業性を更に改善すること
ができる。また、熱負荷や操作力によりプリント配線板
の保持機能が落ちることがないので、プリント配線板の
接続不良・脱落を防止することができる。

【００４３】請求項５のようにすれば、熱負荷によるコ
ネクタの変形を防止することができると共に、シールド
機能によりコネクタ、プリント配線板への電磁波等の影
響を軽減して回路の作動が安定に維持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１実施形態のキャップの斜視図、
（ｂ）はその縦断面図である。

【図２】第１実施形態で用いるプリント配線板の斜視図
である。

【図３】（ａ）は上記プリント配線板に第１実施形態の
キャップを被せたときの斜視図、（ｂ）はその縦断面図
である。

【図４】第１実施形態で用いるコネクタの斜視図であ
る。

【図５】第１実施形態で用いるコネクタの平面図であ
る。

【図６】第１実施形態で用いるコネクタにおけるコネク
タ本体の縦断面を拡大した図であり、（ａ）はプリント
配線板を挿入・抜去体勢にして挿入しつつあるときを、
（ｂ）はプリント配線板が接続体勢にあるときを示す。

【図７】第１実施形態のプリント配線板を装着したコネ
クタの斜視図である。

【図８】（ａ）は第２実施形態のキャップの斜視図、
（ｂ）はその縦断面図である。

【図９】（ａ）は上記プリント配線板に第２実施形態の
キャップを被せたときの斜視図、（ｂ）はその縦断面図
である。

【図１０】第２実施形態で用いるコネクタの斜視図であ
る。

【図１１】第２実施形態で用いるコネクタの平面図であ
る。

【図１２】図１１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図１３】（ａ）は第２実施形態で用いるコネクタにお
けるコネクタ本体の縦断面を拡大した図、（ｂ）はピン
及びピン用ガイド溝の拡大図であり、共にピンがピン用
ガイド溝の始端にあってキャップがコンタクトから最も
離れているときを示す。

【図１４】図１３のときよりもピンが少し下がったとき
の図１３相当図である。

【図１５】プリント配線板が挿入・抜去体勢にあるとき
の図１３相当図である。

【図１６】プリント配線板が接続体勢にあるときの図１
３相当図である。

【図１７】第２実施形態のプリント配線板を装着したコ
ネクタの斜視図である。

【図１８】第３実施形態のコネクタを示す斜視図であ
る。

【図１９】第３実施形態のコネクタのスライダの斜視図
である。

【図２０】第３実施形態のコネクタのスライダの平面図
である

【図２１】図２０におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図２２】第３実施形態で用いるプリント配線板の斜視
図である。

【図２３】第３実施形態のコネクタにプリント配線板を
装着したときの斜視図である。

【図２４】第３実施形態のコネクタのスライダにプリン
ト配線板を載せたときの平面図である。

【図２５】図２４におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図２６】第３実施形態のコネクタのスライダにプリン
ト配線板を載せたときの側面図である。

【図２７】（ａ）は第３実施形態のコネクタのスライダ
にプリント配線板を載せたときの縦断側面図、（ｂ）は
その要部拡大図である。

【図２８】第３実施形態のコネクタのスライダにプリン
ト配線板を載せてカバーの後端を下ろしたときの側面図
である。

【図２９】（ａ）は第３実施形態のコネクタのスライダ
にプリント配線板を載せてカバーの後端を下ろしたとき
の縦断側面図、（ｂ）はその要部拡大図である。

【符号の説明】

１００ プリント配線板 １１０ 基板 １１１ 前辺 １２０ 半導体チップ １３０ 導電パッド ２００ キャップ ２２０ 斜面 ２３０ 窓 ２４０ ピン ３００ コネクタ ３１２ａ コンタクト ３１２ｂ コンタクト ４００ コネクタ ４１０ コネクタ本体 ４１２ａ コンタクト ４１２ｂ コンタクト ４２０ スライダ ４３０ カバー ４３１ ヒンジ軸 ４３２ リンク ５００ ガイド ５１０ 斜面 ５２０ 後端部 ６００ 相手側基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮沢 雅昭 神奈川県川崎市高津区千年新町12−３− 202 Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FA11 FB02 FB05 FC07 FC16 FC21 FC31 HA07 LA10 LA15 5E023 AA04 AA16 AA18 BB01 BB22 BB25 BB29 CC23 CC26 DD02 DD07 DD18 DD22 DD28 EE10 FF01 GG02 HH01 HH05 HH12 HH23

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形基板の前辺に導電パッドを有してコ
   ネクタに接続されるプリント配線板に装着するキャップ
   であって、プリント配線板の前辺に被さるように袋状で
   且つプリント配線板の板厚方向に対応する厚さが前方に
   向かって薄くなる楔形に形成されていると共に、プリン
   ト配線板の導電パッドを外部に露出させる窓が開口して
   いることを特徴とするプリント配線板のキャップ。
2. 【請求項２】 コネクタのコンタクトに向かって前進
   し、コンタクトから後退できるようにコネクタに係止さ
   れている請求項１記載のプリント配線板のキャップ。
3. 【請求項３】 矩形基板の前辺に導電パッドを有するプ
   リント配線板を接続する低挿入力コネクタであって、導
   電パッドに接触してプリント配線板を挟持する複数のコ
   ンタクトが設けられたコネクタ本体と、コネクタ本体に
   コンタクトに向かって前進・後退できるようにスライド
   可能に支持され且つプリント配線板を載せて保持するス
   ライダとを備え、スライダの前端には、後端部がスライ
   ダ上のプリント配線板の前辺に連続し且つプリント配線
   板の板厚方向に対応する厚さが前方に向かって薄くなる
   楔形に形成されたガイドが設けられていることを特徴と
   する低挿入力コネクタ。
4. 【請求項４】 前端がコネクタ本体にヒンジ結合されて
   スライダとの間でプリント配線板を挟持し、後端を上げ
   るとスライダが後退するようスライダに連結された板状
   のカバーを備えている請求項３記載の低挿入力コネク
   タ。
5. 【請求項５】 プリント配線板の基板に半導体チップが
   実装されており、カバーが金属製である請求項４記載の
   低挿入力コネクタ。