JP2001182882A - 管継手 - Google Patents
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- JP2001182882A JP2001182882A JP37112999A JP37112999A JP2001182882A JP 2001182882 A JP2001182882 A JP 2001182882A JP 37112999 A JP37112999 A JP 37112999A JP 37112999 A JP37112999 A JP 37112999A JP 2001182882 A JP2001182882 A JP 2001182882A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続管の拡径先端部の基部に形成された段部
に傷や変形を付けないで接続を行える管継手を得る。 【解決手段】 先端側にパイプ３の拡径先端部２を挿入
する挿入孔４を有する筒状の継手本体１と、継手本体１
の先端側に軸方向に移動自在に嵌合され継手本体１の先
端から先に突出する部分の内径が縮径テーパ部９ｃを介
して小径部９ｄとなっている外筒体９と、継手本体１の
先端と外筒体９の縮径テーパ部９ｃとがなす内向きの空
間１０に配置され外筒体９が前進位置にあるときには継
手本体１の挿入口４より大きな内径となり外筒体９の後
退により縮径テーパ部９ｃに求心方向に押圧されて縮径
されたときは継手本体１の挿入口４より小さな内径とな
って継手本体１に挿入されたパイプ３の拡径先端部２の
基部に形成された段部２ａに係止するロック用コイルス
プリング環１１と、継手本体１の基部外周に組み付けら
れレバー操作に連動させて外筒体９を前進後退移動させ
るカム機構１３とを備えている。
に傷や変形を付けないで接続を行える管継手を得る。 【解決手段】 先端側にパイプ３の拡径先端部２を挿入
する挿入孔４を有する筒状の継手本体１と、継手本体１
の先端側に軸方向に移動自在に嵌合され継手本体１の先
端から先に突出する部分の内径が縮径テーパ部９ｃを介
して小径部９ｄとなっている外筒体９と、継手本体１の
先端と外筒体９の縮径テーパ部９ｃとがなす内向きの空
間１０に配置され外筒体９が前進位置にあるときには継
手本体１の挿入口４より大きな内径となり外筒体９の後
退により縮径テーパ部９ｃに求心方向に押圧されて縮径
されたときは継手本体１の挿入口４より小さな内径とな
って継手本体１に挿入されたパイプ３の拡径先端部２の
基部に形成された段部２ａに係止するロック用コイルス
プリング環１１と、継手本体１の基部外周に組み付けら
れレバー操作に連動させて外筒体９を前進後退移動させ
るカム機構１３とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、拡径先端部を有す
るパイプを接続する管継手に関するものである。
るパイプを接続する管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の管継手として、パイプの
抜け止め手段として、複数のチャック爪または複数のロ
ックボールを縮径方向に押圧し該パイプの拡径先端部の
基部に形成された段部に係止させてロックする構造のも
のが知られている。
抜け止め手段として、複数のチャック爪または複数のロ
ックボールを縮径方向に押圧し該パイプの拡径先端部の
基部に形成された段部に係止させてロックする構造のも
のが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管継手では、抜け止め手段が複数のチャック
爪によるものである場合、チャック爪がパイプに食い込
み、パイプの表面に傷を付けてしまう場合がある。ま
た、抜け止め手段が複数のロックボールによるものであ
る場合、チャック爪のようにパイプの表面に傷を付ける
ことはないが、パイプの拡径先端部の基部に形成された
段部のロックボールが当たる部分に凹み変形が付いてし
まう場合がある。特に、パイプが薄肉化されていたり、
高い内圧が係るような場合、チャック爪による場合、爪
の部分の肉厚がさらに薄くなり、流体漏れの原因となる
可能性が大となる。また、ロックボールによる場合、凹
み変形が付き易くなり、パイプ同士の接続が不完全とな
る場合が発生する。
うな従来の管継手では、抜け止め手段が複数のチャック
爪によるものである場合、チャック爪がパイプに食い込
み、パイプの表面に傷を付けてしまう場合がある。ま
た、抜け止め手段が複数のロックボールによるものであ
る場合、チャック爪のようにパイプの表面に傷を付ける
ことはないが、パイプの拡径先端部の基部に形成された
段部のロックボールが当たる部分に凹み変形が付いてし
まう場合がある。特に、パイプが薄肉化されていたり、
高い内圧が係るような場合、チャック爪による場合、爪
の部分の肉厚がさらに薄くなり、流体漏れの原因となる
可能性が大となる。また、ロックボールによる場合、凹
み変形が付き易くなり、パイプ同士の接続が不完全とな
る場合が発生する。
【０００４】本発明の目的は、パイプの拡径先端部の基
部に形成された段部に傷や変形を付けないで接続を行え
る管継手を提供することにある。
部に形成された段部に傷や変形を付けないで接続を行え
る管継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る管継手は、拡径先端部を有するパイプ
を接続する管継手であって、先端側内部に前記パイプの
拡径先端部を挿入する挿入孔を有する筒状の継手本体
と、前記継手本体の先端側に軸方向に移動自在に嵌合さ
れ前記継手本体の先端から先に突出する部分の内径が縮
径テーパ部を介して小径部となっている外筒体と、前記
継手本体の先端と前記外筒体の縮径テーパ部とがなす内
向きの空間に配置され前記外筒体が前進位置にあるとき
には前記継手本体の挿入口より大きな内径となり前記外
筒体の後退により前記縮径テーパ部に求心方向に押圧さ
れて縮径されたときは前記継手本体の挿入口より小さな
内径となって前記継手本体に挿入されたパイプの拡径先
端部の基部に形成された段部に係止するロック用コイル
スプリング環と、前記継手本体の基部外周に組み付けら
れレバー操作に連動させて前記外筒体を前進後退移動さ
せるカム機構とを備えていることを特徴とする。
に、本発明に係る管継手は、拡径先端部を有するパイプ
を接続する管継手であって、先端側内部に前記パイプの
拡径先端部を挿入する挿入孔を有する筒状の継手本体
と、前記継手本体の先端側に軸方向に移動自在に嵌合さ
れ前記継手本体の先端から先に突出する部分の内径が縮
径テーパ部を介して小径部となっている外筒体と、前記
継手本体の先端と前記外筒体の縮径テーパ部とがなす内
向きの空間に配置され前記外筒体が前進位置にあるとき
には前記継手本体の挿入口より大きな内径となり前記外
筒体の後退により前記縮径テーパ部に求心方向に押圧さ
れて縮径されたときは前記継手本体の挿入口より小さな
内径となって前記継手本体に挿入されたパイプの拡径先
端部の基部に形成された段部に係止するロック用コイル
スプリング環と、前記継手本体の基部外周に組み付けら
れレバー操作に連動させて前記外筒体を前進後退移動さ
せるカム機構とを備えていることを特徴とする。
【０００６】このような構成から、継手本体に挿入され
たパイプの拡径先端部の基部に形成された段部に縮径し
たロック用コイルスプリング環が係止して、継手本体に
挿入されたパイプをロックし、このとき、縮径したロッ
ク用コイルスプリング環によるパイプの拡径先端部の基
部に形成された段部に対する求心方向の圧力が、ロック
用コイルスプリングリング環の多数のリング部に分散さ
れることになり、パイプの段部に傷または凹み変形を付
けることなくロックすることができる。
たパイプの拡径先端部の基部に形成された段部に縮径し
たロック用コイルスプリング環が係止して、継手本体に
挿入されたパイプをロックし、このとき、縮径したロッ
ク用コイルスプリング環によるパイプの拡径先端部の基
部に形成された段部に対する求心方向の圧力が、ロック
用コイルスプリングリング環の多数のリング部に分散さ
れることになり、パイプの段部に傷または凹み変形を付
けることなくロックすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜図６は本発明に係る管継手
の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の管継
手の接続前の状態を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線
断面図、図３は本例で用いているロック用コイルスプリ
ング環の縮径前の状態の正面図、図４は本例の管継手の
接続後の状態を示す側面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面
図、図６は本例で用いているロック用コイルスプリング
環の縮径後の状態の正面図である。
の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の管継
手の接続前の状態を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線
断面図、図３は本例で用いているロック用コイルスプリ
ング環の縮径前の状態の正面図、図４は本例の管継手の
接続後の状態を示す側面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面
図、図６は本例で用いているロック用コイルスプリング
環の縮径後の状態の正面図である。
【０００８】同図において、１は先端側内部に、拡径先
端部２を有するパイプ３の前記拡径先端部２を挿入する
挿入口４を有する継手本体、５はこの継手本体１の内部
に嵌合固定されている内筒体である。この内筒体５は先
端側から、小径部５ａ、中径部５ｂ、大径部５ｃとなっ
ている。前記小径部５ａの外径は前記パイプ３の拡径先
端部２の後方の内径に近い径で、拡径先端部２の後方が
小径部５ａの外周に摺動自在に嵌合可能となっている。
中径部５ｂの外径は前記パイプ３の拡径先端部２の内径
に近い径で、拡径先端部２が中径部５ｂの外周に摺動自
在に嵌合可能となっている。大径部５ｃの外径は前記継
手本体１の後端部内径に形成された雌ねじと螺合する雄
ねじが形成されている。この内筒体５は、その大径部５
ｃが前記継手本体１の後端部に螺着し、そして、小径部
５ａが継手本体１の先端側に突出した状態となってい
る。
端部２を有するパイプ３の前記拡径先端部２を挿入する
挿入口４を有する継手本体、５はこの継手本体１の内部
に嵌合固定されている内筒体である。この内筒体５は先
端側から、小径部５ａ、中径部５ｂ、大径部５ｃとなっ
ている。前記小径部５ａの外径は前記パイプ３の拡径先
端部２の後方の内径に近い径で、拡径先端部２の後方が
小径部５ａの外周に摺動自在に嵌合可能となっている。
中径部５ｂの外径は前記パイプ３の拡径先端部２の内径
に近い径で、拡径先端部２が中径部５ｂの外周に摺動自
在に嵌合可能となっている。大径部５ｃの外径は前記継
手本体１の後端部内径に形成された雌ねじと螺合する雄
ねじが形成されている。この内筒体５は、その大径部５
ｃが前記継手本体１の後端部に螺着し、そして、小径部
５ａが継手本体１の先端側に突出した状態となってい
る。
【０００９】前記継手本体１の内周と内筒体５の中径部
５ｂの外周との間には、スプリング６により先端側に付
勢されて挿入されたパイプ３の拡径先端部２の先端に弾
発的に当接するカラー７が摺動自在に装着されている。
また、内筒体５の小径部５ａの外周には、挿入されたパ
イプ３の拡径先端部２の後方の内周との間をシールする
シールリング８が装着されている。
５ｂの外周との間には、スプリング６により先端側に付
勢されて挿入されたパイプ３の拡径先端部２の先端に弾
発的に当接するカラー７が摺動自在に装着されている。
また、内筒体５の小径部５ａの外周には、挿入されたパ
イプ３の拡径先端部２の後方の内周との間をシールする
シールリング８が装着されている。
【００１０】前記継手本体１は先端側から、小径部１
ａ、中径部１ｂ、大径部１ｃとなっている。前記継手本
体１の外周には、外筒体９が小径部１ａと中径部１ｂに
跨って軸方向に摺動自在に嵌合している。この外筒体９
は、継手本体１の中径部１ｂに摺動自在に嵌合する大径
部９ａと、継手本体１の小径部１ａに摺動自在に嵌合す
る中径部９ｂと、継手本体１の小径部１ａの先端から先
に突出する縮径テーパ部９ｃと、先端の小径部９ｄとで
構成されている。この先端の小径部９ｄの内径は、前記
継手本体１の先端側の挿入口４の内径に近い径となって
おり、前記パイプ３の拡径先端部２の挿入を妨げないよ
うになっている。
ａ、中径部１ｂ、大径部１ｃとなっている。前記継手本
体１の外周には、外筒体９が小径部１ａと中径部１ｂに
跨って軸方向に摺動自在に嵌合している。この外筒体９
は、継手本体１の中径部１ｂに摺動自在に嵌合する大径
部９ａと、継手本体１の小径部１ａに摺動自在に嵌合す
る中径部９ｂと、継手本体１の小径部１ａの先端から先
に突出する縮径テーパ部９ｃと、先端の小径部９ｄとで
構成されている。この先端の小径部９ｄの内径は、前記
継手本体１の先端側の挿入口４の内径に近い径となって
おり、前記パイプ３の拡径先端部２の挿入を妨げないよ
うになっている。
【００１１】そして、前記継手本体１の小径部１ａの先
端と、外筒体９の縮径テーパ部９ｃとがなす内向きの空
間１０には、ロック用コイルスプリング環１１が配置さ
れている。このロック用コイルスプリング環１１は、継
手本体１の挿入口４に挿入されたパイプ３の拡径先端筒
部２の基部に存在する段部２ａに係止し、継手本体１か
らのパイプ３の抜け止めを図るものである。このロック
用コイルスプリング環１１は、前記外筒体９が前進位置
にあるときには、図２，図３に示すように拡径状態にあ
り、このときのロック用コイルスプリング環１１の内径
が継手本体１の挿入口４より大きな径となっていて、外
筒体９の後退時に、前記縮径テーパ部９ｃにより求心方
向に押圧されて縮径状態となり、このときのロック用コ
イルスプリング環１１の内径が図５及び図６に示すよう
に継手本体１の挿入口４より小さな径となって、パイプ
３の拡径先端部２の基部に形成された段部２ａ係止する
ようになっている。
端と、外筒体９の縮径テーパ部９ｃとがなす内向きの空
間１０には、ロック用コイルスプリング環１１が配置さ
れている。このロック用コイルスプリング環１１は、継
手本体１の挿入口４に挿入されたパイプ３の拡径先端筒
部２の基部に存在する段部２ａに係止し、継手本体１か
らのパイプ３の抜け止めを図るものである。このロック
用コイルスプリング環１１は、前記外筒体９が前進位置
にあるときには、図２，図３に示すように拡径状態にあ
り、このときのロック用コイルスプリング環１１の内径
が継手本体１の挿入口４より大きな径となっていて、外
筒体９の後退時に、前記縮径テーパ部９ｃにより求心方
向に押圧されて縮径状態となり、このときのロック用コ
イルスプリング環１１の内径が図５及び図６に示すよう
に継手本体１の挿入口４より小さな径となって、パイプ
３の拡径先端部２の基部に形成された段部２ａ係止する
ようになっている。
【００１２】前記継手本体１の後端側の大径部１ｃの外
周には、継手本体１の大径部１ｃの外周に設けられたボ
ルト１４に回動自在に取り付けられたほぼＵ字状のレバ
ー１２の起伏操作に連動させて、前記外径筒体９を前進
後退移動させるカム機構１３が組み付けられている。こ
のカム機構１３は、前記ボルト１４に回転自在に取り付
けられ且つ前記レバー１２とスポット溶接等により固定
されてレバー１２と一体となって回転する偏心カム円板
１５と、この偏心カム円板１５が円形孔１６ａに回転自
在に嵌められる仲介板１６と、この仲介板１６を円形孔
１６ａから離れた位置で外筒体９に連結している連結ピ
ン１７と、この連結ピン１７が継手本体１の中径部１ｂ
の箇所で軸方向に前後動できるように形成された円周溝
１８とで構成されている。
周には、継手本体１の大径部１ｃの外周に設けられたボ
ルト１４に回動自在に取り付けられたほぼＵ字状のレバ
ー１２の起伏操作に連動させて、前記外径筒体９を前進
後退移動させるカム機構１３が組み付けられている。こ
のカム機構１３は、前記ボルト１４に回転自在に取り付
けられ且つ前記レバー１２とスポット溶接等により固定
されてレバー１２と一体となって回転する偏心カム円板
１５と、この偏心カム円板１５が円形孔１６ａに回転自
在に嵌められる仲介板１６と、この仲介板１６を円形孔
１６ａから離れた位置で外筒体９に連結している連結ピ
ン１７と、この連結ピン１７が継手本体１の中径部１ｂ
の箇所で軸方向に前後動できるように形成された円周溝
１８とで構成されている。
【００１３】次に、このように構成された管継手による
パイプ３の接続操作について説明する。この管継手の接
続前の待機時には、図１及び図２に示すように、レバー
６が立ち上げられている。この状態では、偏心カム円板
１５の大径部と小径部が図１に示すように継手本体１の
長手方向に対してほぼ直交する位置にあり、この状態に
偏心カム円板１５がなっていると、仲介板１６を介して
外筒体９が図１で右側に押し出された状態にあり、図２
に示すように外筒体９の縮径テーパ部９ｃがロック用コ
イルスプリング環１１を求心方向へ押圧しない、即ち縮
径しない状態になっている。この状態では、ロック用コ
イルスプリング環１１の拡径方向への弾発作用によりそ
の内径が、パイプ３の拡径先端筒部２の外径より大きく
なっている（継手本体１の挿入口４より大きな内径）。
パイプ３の接続操作について説明する。この管継手の接
続前の待機時には、図１及び図２に示すように、レバー
６が立ち上げられている。この状態では、偏心カム円板
１５の大径部と小径部が図１に示すように継手本体１の
長手方向に対してほぼ直交する位置にあり、この状態に
偏心カム円板１５がなっていると、仲介板１６を介して
外筒体９が図１で右側に押し出された状態にあり、図２
に示すように外筒体９の縮径テーパ部９ｃがロック用コ
イルスプリング環１１を求心方向へ押圧しない、即ち縮
径しない状態になっている。この状態では、ロック用コ
イルスプリング環１１の拡径方向への弾発作用によりそ
の内径が、パイプ３の拡径先端筒部２の外径より大きく
なっている（継手本体１の挿入口４より大きな内径）。
【００１４】パイプ３を接続する場合、この状態から継
手本体１の挿入口４にパイプ３の拡径先端部２を挿入す
るが、この挿入は、拡径先端部２が継手本体１の挿入口
４内に完全に入るまで挿入する。
手本体１の挿入口４にパイプ３の拡径先端部２を挿入す
るが、この挿入は、拡径先端部２が継手本体１の挿入口
４内に完全に入るまで挿入する。
【００１５】かかる状態で、レバー１２を図４に示すよ
うに倒すと、ボルト１４を中心に偏心カム円板１５が時
計回り方向に回動し継手本体１の後端側に変位し、偏心
カム円板１５が継手本体１の後端側に変位すると、仲介
板１６を介して外筒体９が後方、即ち図５で左側に引っ
張られて移動し、外筒体９の縮径テーパ部９ｃがロック
用コイルスプリング環１１を求心方向に押圧して縮径さ
せる。このロック用コイルスプリング環１１の縮径によ
り、図５に示すように該ロック用コイルスプリング環１
１がパイプ３の拡径先端筒部２の基部に形成された段部
２ａに係止してこれをロックする。しかして、パイプ３
は、ロック用コイルスプリング環１１によりロックされ
継手本体１に確実に接続される。
うに倒すと、ボルト１４を中心に偏心カム円板１５が時
計回り方向に回動し継手本体１の後端側に変位し、偏心
カム円板１５が継手本体１の後端側に変位すると、仲介
板１６を介して外筒体９が後方、即ち図５で左側に引っ
張られて移動し、外筒体９の縮径テーパ部９ｃがロック
用コイルスプリング環１１を求心方向に押圧して縮径さ
せる。このロック用コイルスプリング環１１の縮径によ
り、図５に示すように該ロック用コイルスプリング環１
１がパイプ３の拡径先端筒部２の基部に形成された段部
２ａに係止してこれをロックする。しかして、パイプ３
は、ロック用コイルスプリング環１１によりロックされ
継手本体１に確実に接続される。
【００１６】このように、パイプ３は、その拡径先端筒
部２の基部に形成された段部２ａにロック用コイルスプ
リング環１１が係止することによりロックされ継手本体
１に確実に接続されるが、このとき、縮径したロック用
コイルスプリング環１１によるパイプ３の拡径先端部の
基部２に形成された段部２ａに対する求心方向の圧力
が、ロック用コイルスプリングリング環１１の多数のリ
ング部に分散されることになり、パイプ３の段部２ａに
傷または凹み変形を付けることなくロックすることがで
きる。
部２の基部に形成された段部２ａにロック用コイルスプ
リング環１１が係止することによりロックされ継手本体
１に確実に接続されるが、このとき、縮径したロック用
コイルスプリング環１１によるパイプ３の拡径先端部の
基部２に形成された段部２ａに対する求心方向の圧力
が、ロック用コイルスプリングリング環１１の多数のリ
ング部に分散されることになり、パイプ３の段部２ａに
傷または凹み変形を付けることなくロックすることがで
きる。
【００１７】また、前記継手本体１内に嵌合固定されて
いる内筒体５の小径部５ａの外周には、挿入されたパイ
プ３の拡径先端部２の後方の内周との間をシールするシ
ールリング８が装着されているので、継手本体１の挿入
口４にパイプ３の拡径先端部２を挿入したとき、継手本
体１の内部に嵌合固定されている内筒体５の小径部５ａ
が挿入されたパイプ３内に入り、その外周に装着された
シールリング８により内筒体５の小径部５ａの外周とパ
イプ３の拡径先端部２の後方の内周との間をシールする
ことができる。
いる内筒体５の小径部５ａの外周には、挿入されたパイ
プ３の拡径先端部２の後方の内周との間をシールするシ
ールリング８が装着されているので、継手本体１の挿入
口４にパイプ３の拡径先端部２を挿入したとき、継手本
体１の内部に嵌合固定されている内筒体５の小径部５ａ
が挿入されたパイプ３内に入り、その外周に装着された
シールリング８により内筒体５の小径部５ａの外周とパ
イプ３の拡径先端部２の後方の内周との間をシールする
ことができる。
【００１８】また、前記継手本体１の内周と内筒体５の
中径部５ｂの外周との間には、スプリング６により先端
側に付勢されて挿入されたパイプ３の拡径先端部２の先
端に弾発的に当接するカラー７が摺動自在に装着されて
いるので、縮径したロック用コイルスプリング環１１が
拡径先端筒部２の基部に形成された段部２ａに係止する
ことによりロックされたパイプ３は、前記スプリング６
により先端側に付勢されてパイプ３の拡径先端部２の先
端に弾発的に当接するカラー７により、ロック用コイル
スプリング環１１に押し付けられることになり、パイプ
３は継手本体１にガタの無い状態で確実に接続すること
ができ、またパイプ３の分離時にあっては、レバー１２
を反時計回り方向に回動することによって、仲介板１６
を介して外筒体９の縮径テーパ部９ｃによるロック用コ
イルスプリング環１１への求心方向の押圧が解除される
ため、ロック用コイルスプリング環１１は縮径前に戻
り、前記カラー７を介してスプリング６による先端側へ
の付勢力により、継手本体１からパイプ５を容易に引き
抜き分離することができる。
中径部５ｂの外周との間には、スプリング６により先端
側に付勢されて挿入されたパイプ３の拡径先端部２の先
端に弾発的に当接するカラー７が摺動自在に装着されて
いるので、縮径したロック用コイルスプリング環１１が
拡径先端筒部２の基部に形成された段部２ａに係止する
ことによりロックされたパイプ３は、前記スプリング６
により先端側に付勢されてパイプ３の拡径先端部２の先
端に弾発的に当接するカラー７により、ロック用コイル
スプリング環１１に押し付けられることになり、パイプ
３は継手本体１にガタの無い状態で確実に接続すること
ができ、またパイプ３の分離時にあっては、レバー１２
を反時計回り方向に回動することによって、仲介板１６
を介して外筒体９の縮径テーパ部９ｃによるロック用コ
イルスプリング環１１への求心方向の押圧が解除される
ため、ロック用コイルスプリング環１１は縮径前に戻
り、前記カラー７を介してスプリング６による先端側へ
の付勢力により、継手本体１からパイプ５を容易に引き
抜き分離することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明に係る管継手によれ
ば、パイプの拡径先端筒部の基部に形成した段部に係止
しロックする手段としてコイルスプリング環を用いたの
で、求心方向の圧力がこのコイルスプリング環の多数の
リング部に分散されることになり、パイプの段部に傷や
凹み変形を付けないでロックすることができる。
ば、パイプの拡径先端筒部の基部に形成した段部に係止
しロックする手段としてコイルスプリング環を用いたの
で、求心方向の圧力がこのコイルスプリング環の多数の
リング部に分散されることになり、パイプの段部に傷や
凹み変形を付けないでロックすることができる。
【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示し
た接続前の状態を示す側面図。
た接続前の状態を示す側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本例で用いているロック用コイルスプリング環
の縮径前の状態を示す正面図。
の縮径前の状態を示す正面図。
【図４】本例の管継手の接続後の状態を示す側面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】本例で用いているロック用コイルスプリング環
の縮径後の状態の正面図。
の縮径後の状態の正面図。
１ 継手本体 １ａ 小径部 １ｂ 中径部 １ｃ 大径部 ２ 拡径先端部 ２ａ 段部 ３ パイプ ４ 挿入口 ５ 内筒体 ５ａ 小径部 ５ｂ 中径部 ５ｃ 大径部 ６ スプリング ７ カラー ８ シールリング ９ 外筒体 ９ａ 大径部 ９ｂ 中径部 ９ｃ 縮径テーパ部 ９ｄ 小径部 １０ 空間 １１ ロック用コイルスプリング環 １２ レバー １３ カム機構 １４ ボルト １５ 偏心カム円板 １６ 仲介板 １６ａ 円形孔 １７ 連結ピン １８ 円周溝
Claims (1)
- 【請求項１】 拡径先端部を有するパイプを接続する管
継手であって、先端側内部に前記パイプの拡径先端部を
挿入する挿入孔を有する筒状の継手本体と、前記継手本
体の先端側に軸方向に移動自在に嵌合され前記継手本体
の先端から先に突出する部分の内径が縮径テーパ部を介
して小径部となっている外筒体と、前記継手本体の先端
と前記外筒体の縮径テーパ部とがなす内向きの空間に配
置され前記外筒体が前進位置にあるときには前記継手本
体の挿入口より大きな内径となり前記外筒体の後退によ
り前記縮径テーパ部に求心方向に押圧されて縮径された
ときは前記継手本体の挿入口より小さな内径となって前
記継手本体に挿入されたパイプの拡径先端部の基部に形
成された段部に係止するロック用コイルスプリング環
と、前記継手本体の基部外周に組み付けられレバー操作
に連動させて前記外筒体を前進後退移動させるカム機構
とを備えていることを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37112999A JP2001182882A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37112999A JP2001182882A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182882A true JP2001182882A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18498200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37112999A Pending JP2001182882A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001182882A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107693A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-08 | Matsumura Kikai Seisakusho:Kk | 管継手 |
| JPH0738877U (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-14 | 日東工器株式会社 | 管継手 |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP37112999A patent/JP2001182882A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107693A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-08 | Matsumura Kikai Seisakusho:Kk | 管継手 |
| JPH0738877U (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-14 | 日東工器株式会社 | 管継手 |
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Legal Events
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