JP2001182849A - マニホールド弁構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汎用性に優れるとともに、設置後において供
給する副流体の数等を変更する場合にも簡単かつ迅速に
対応でき、コスト的にも有利なマニホールド弁構造体を
提供する。 【解決手段】 第１流出入口２２と第１弁開口２３とを
有する第１流体チャンバ２１と、前記第１弁開口を介し
て連通され第１連通開口２６を有する第１主流体チャン
バ２５と、前記第１弁開口を開閉する第１弁機構Ｖ１を
備える第１弁ブロック２０と、第２流出入口３２と第２
弁開口３３とを有する第２流体チャンバ３１と、前記第
２弁開口を介して連通され第２連通開口３６を有する第
２主流体チャンバ３５と、前記第２弁開口を開閉する第
２弁機構Ｖ２を備える第２弁ブロック（３０）とからな
り、前記第１弁ブロックの第１連通開口と前記第２弁ブ
ロックの第２連通開口とが互いに連通して連結配置され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、マニホールド弁
構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、工場等で、配管に純水等の流体
を流し、所定の作業場所へ供給する場合がある。その
際、目的とする作業や製品に応じて、前記純水等の流体
に必要となる薬品等を所定流量で混入して主流体として
供給するため、あるいは前記主流体等の一の流体を複数
の場所へ分配して供給するため、配管の途中に図１３及
び図１４に示すようなマニホールド弁構造体５０を接続
することがある。

【０００３】前記マニホールド弁構造体５０は、略直方
体の本体ブロック５１と弁機構６０を備える副ブロック
５５よりなる。前記本体ブロック５１には、その長手方
向に所定間隔でもって複数の本体側連通開口５２が本体
ブロック５１の上面から本体ブロック５１内に下向きに
形成されている。該本体側連通開口５２の下端位置には
本体ブロック５１の長手方向に沿う水平方向の主流体流
路５３が形成されており、該主流体流路５３と本体側連
通開口５２とが通じている。なお、前記主流体流路５３
の両端の少なくとも一方（図示の例では片方）には配管
等との接続口となる主流体流出入口５４が設けられ、該
主流体流出入口５４は弁構造体５０外に開口している。

【０００４】一方、副ブロック５５は、前記本体ブロッ
ク５１の上面に複数個（図示の例では３個）並設されて
いる。それぞれの副ブロック５５の下部には、前記本体
側連通開口５２の上端と一連に通じる副ブロック側連通
開口５６が上下方向に形成されると共に、該副ブロック
側連通開口５６の上端と弁機構６０の下部を介して通じ
る副流体（純水や薬品等）のための副流体流出入口５７
が副ブロック５５の正面または背面から水平方向に形成
されている。また、前記弁機構６０はエアーにより上昇
しスプリング６５により下降する弁部６１を備える公知
のもので、前記弁部６１が副ブロック側連通開口５６を
開閉するように設けられている。符号６２はダイアフラ
ムである。

【０００５】前記構造のマニホールド弁構造体５０は、
前記副流体流出入口５７に薬品等の供給装置が接続され
る。そして、必要に応じて副ブロック５５の弁機構６０
を適宜作動させて前記副ブロック側連通開口５６を開放
すれば、所定量の副流体を副ブロック側連通開口５６及
び本体ブロック側連通開口５２を通して主流体流路５３
内に供給できる。また、複数の副流体を切り替えて供給
する場合には、該当する他の副ブロック側連通流路の上
端をそれと対応する弁機構６０の作動によって開ければ
よい。

【０００６】しかしながら、前記従来のマニホールド弁
構造体５０にあっては、ユーザーのニーズに合わせて、
供給する副流体の数等に対応できるように、言い換えれ
ば、組み合わせる副ブロック５５（副流体流出入口５
７）の数に合致するするように、その都度本体ブロック
５１を設計しなければならず、汎用性に劣っていた。ま
た、工場等へのマニホールド弁構造体の設置後、供給す
る副流体の数を増減させる必要が生じたときには、本体
ブロック５１を新たに設計変更して取り替える必要が生
じるので、手間がかかるとともにコスト的に不利であっ
た。

【０００７】加えて、前記従来構造では、配管等との接
続口となる主流体流出入口５４と副流体流出入口５７
は、図示の如く互いに直交する方向に形成されるのが一
般的である。その結果、マニホールド弁構造体５０外に
おける主流体の流れ方向と副流体の流れ方向とが平行に
なるようにマニホールド弁構造体５０を設置する場合に
は、当該マニホールド弁構造体５０の設置スペースを広
くとる必要が生じる等、制約を受けることがあった。詳
しくは、当該マニホールド弁構造体５０の主流体流出入
口５７を、図１２の（Ｂ）のように、該弁構造体外の副
流体の流れ方向に平行な、つまり前記主流体流路５３に
直交する配管Ｐに接続する場合には、図示の如く継ぎ手
Ｒ等により流体の流れを変換する必要が生じ、その継ぎ
手Ｒ分無駄なスペースができてしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に鑑
みて提案されたものであって、汎用性に優れるととも
に、設置後において供給する副流体の数等を変更する場
合にも簡単かつ迅速に対応でき、コスト的にも有利なマ
ニホールド弁構造体を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、第１流体のための第１流出入口（２２）と第１弁
開口（２３）とを有する第１流体チャンバ（２１）と、
前記第１弁開口（２３）を介して連通され主流体のため
の第１連通開口（２６）を有する第１主流体チャンバ
（２５）と、前記第１弁開口（２３）を開閉する第１弁
機構（Ｖ１）とを備える第１弁ブロック（２０）と、第
２流体のための第２流出入口（３２）と第２弁開口（３
３）とを有する第２流体チャンバ（３１）と、前記第２
弁開口（３３）を介して連通され主流体のための第２連
通開口（３６）を有する第２主流体チャンバ（３５）
と、前記第２弁開口（３３）を開閉する第２弁機構（Ｖ
２）とを備える第２弁ブロック（３０）とからなり、前
記第１弁ブロックの第１主流体チャンバ（２５）または
第２弁ブロックの第２主流体チャンバ（３５）の少なく
とも一方に主流体流出入口（２７）が形成されるととも
に、前記第１弁ブロックの第１連通開口（２６）と前記
第２弁ブロックの第２連通開口（３６）とが互いに連通
して連結配置されていることを特徴とするマニホールド
弁構造体（１０）に係る。

【００１０】また、請求項２の発明は、第１流体のため
の第１流出入口（２２）と第１弁開口（２３）とを有す
る第１流体チャンバ（２１）と、前記第１弁開口（２
３）を介して連通され主流体のための第１連通開口（２
６）を有する第１主流体チャンバ（２５）と、前記第１
弁開口（２３）を開閉する第１弁機構（Ｖ１）とを備え
る第１弁ブロック（２０）と、第２流体のための第２流
出入口（３２）と第２弁開口（３３）とを有する第２流
体チャンバ（３１）と、前記第２弁開口（３３）を介し
て連通され主流体のための第２連通開口（３６）を有す
る第２主流体チャンバ（３５）と、前記第２弁開口（３
３）を開閉する第２弁機構（Ｖ２）とを備える第２弁ブ
ロック（３０）と、第３流体のための第３流出入口（４
２）と第３弁開口（４３）とを有する第３流体チャンバ
（４１）と、前記第３弁開口（４３）を介して連通され
主流体のための第３連通開口（４６）及び第４連通開口
（４７）を有する第３主流体チャンバ（４５）と、前記
第３弁開口（４３）を開閉する第３弁機構（Ｖ３）とを
備える第３弁ブロック（４０）とからなり、前記第１弁
ブロックの第１主流体チャンバ（２５）、第２弁ブロッ
クの第２主流体チャンバ（３５）、第３弁ブロックの第
３主流体チャンバ（４５）の少なくとも一つに主流体流
出入口（２７）が形成されるとともに、前記第１弁ブロ
ックの第１連通開口（２６）と前記第３弁ブロックの第
３連通開口（４６）と、及び前記第２弁ブロックの第２
連通開口（３６）と前記第３弁ブロックの第４連通開口
（４７）とがそれぞれ連通して連結配置されていること
を特徴とするマニホールド弁構造体（１０Ｂ）に係る。

【００１１】さらに、請求項３の発明は、請求項２にお
いて、前記第３弁ブロック（４０）を複数備え、隣接す
る第３弁ブロック（４０）の第３連通開口（４６）と第
４連通開口（４７）とが連通して連結配置されているマ
ニホールド弁構造体（１０Ｃ）に係る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は請求項１の発明の一実施例に
係るマニホールド弁構造体を示す正面図、図２は図１の
２−２断面図、図３は図１の３−３断面図、図４は同マ
ニホールド弁構造体のブロック並設方向に沿って切断し
た断面図、図５は同マニホールド弁構造体におけるブロ
ック連結部分の連通開口周辺を拡大して示す断面図、図
６は請求項１に記載した発明の他の実施例に係るマニホ
ールド弁構造体を示す正面図、図７は同マニホールド弁
構造体のブロック並設方向に沿って切断した断面図、図
８は請求項２の発明の一実施例に係るマニホールド弁構
造体を示す正面図、図９は同マニホールド弁構造体のブ
ロック並設方向に沿って切断した断面図、図１０は請求
項３の発明の一実施例に係るマニホールド弁構造体を示
す正面図、図１１は同マニホールド弁構造体のブロック
並設方向に沿って切断した断面図、図１２は図８のマニ
ホールド弁構造体の配管等との接続例を従来構造と比較
して示した概略図である。

【００１３】〔請求項１の発明〕図１ないし図４に示す
マニホールド弁構造体１０は、請求項１の発明の一実施
例に係るものであり、第１弁ブロック２０と第２弁ブロ
ック３０とからなる。このマニホールド弁構造体１０
は、工場等で、純水等の流体を所定の作業場所へ供給す
る配管の途中等に接続され、前記純水等に薬品等を所定
流量で混合して主流体として供給したり、あるいは所定
流体を複数の場所へ分配して供給したりするのに使用さ
れる。なお、図２及び図３は図１の２−２線、３−３線
でそれぞれ切断した断面図であるが、理解を容易にする
ために、各弁ブロック２０，３０を後述する作動流体流
通口２８ａ，２８ｂ，３８ａ，３８ｂを通って切断して
いる。

【００１４】第１弁ブロック２０は、図のような略直方
体に形成され、第１流体チャンバ２１と第１主流体チャ
ンバ２５と第１弁機構Ｖ１を備えている。なお、この実
施例では、図示から理解されるように、前記第１流体チ
ャンバ２１は第１弁ブロック２０の略中央に位置し、該
第１流体チャンバ２１の下方に前記第１主流体チャンバ
２５が位置している。

【００１５】前記第１流体チャンバ２１は、第１流体
（純水や薬品等）のための第１流出入口２２と第１弁開
口２３を有している。前記第１流出入口２２は、当該第
１弁ブロック２０における第１流体が流出入する部分で
あり、第１弁ブロック２０の正面２０ａ，背面２０ｂ，
第２弁ブロック３０の反対側の側面２０ｃ，下面２０ｅ
の何れか（図示の例では背面２０ｂ）から略水平方向に
形成されている。また、前記第１弁開口２３は、第１主
流体チャンバ２５に連通するように、前記第１流出入口
２２と直交する略鉛直方向（上下方向）に形成されてい
る。なお、この実施例では、前記第１流体チャンバ２１
内には、後述するように第１弁機構Ｖ１の弁部Ｖａが配
され、当該第１流体チャンバ２１は弁室を構成してい
る。

【００１６】第１主流体チャンバ２５は、前記第１弁開
口２３を介して第１流体チャンバ２１と連通するように
形成され、主流体のための第１連通開口２６と主流体流
出入口２７を有している。前記第１連通開口２６は、後
述する第２弁ブロック３０の第２連通開口３６と連通す
る部分であり、第１弁ブロック２０の第２弁ブロックに
対向する側面（図の右側面）２０ｄから略水平方向に形
成されている。また、前記主流体流出入口２７は、当該
弁構造体１０における主流体が流出入する部分であり、
第１弁ブロック２０の正面２０ａ，背面２０ｂ，第２弁
ブロックの反対側の側面（図の左側面）２０ｃ，下面２
０ｅの何れか（図示の例では前記第１流出入口２２とは
反対側となる正面２０ａ）から略水平方向に形成されて
いる。

【００１７】また、前記第１流体チャンバ２１または第
１主流体チャンバ２５の何れか、実施例では第１流体チ
ャンバ２１には、前記第１弁開口２３を開閉する第１弁
機構Ｖ１が配設されている。この第１弁機構Ｖ１として
は、前記第１流体チャンバ２１内を適宜手段により上下
動する弁部を備えたものが用いられる。

【００１８】実施例では、前記第１弁機構Ｖ１は、第１
流体チャンバ２１内を上下動する弁部Ｖａと、該弁部Ｖ
ａの上部に固着され前記第１流体チャンバ２１上方の第
１調圧室２８内を上下動するピストン部Ｖｂとを有し、
そのピストン部Ｖｂ上面と第１調圧室２８の内壁間には
スプリングＳが介在され、当該ピストン部Ｖｂは下方向
へ付勢されている。そして、前記第１調圧室２８のピス
トン部Ｖｂより下方の空間にエアー等の作動流体を流入
させることにより前記ピストン部Ｖｂ及び弁部Ｖａが上
昇し、反対に前記空間から作動流体を流出させると前記
スプリングＳの弾性力により前記ピストン部Ｖｂ及び弁
部Ｖａが下降する。また、実施例の第１弁機構Ｖ１にお
いては、前記弁部Ｖａの上部にダイヤフラム部Ｖｃが設
けられている。さらに、実施例では、第１弁ブロック２
０の上面２０ｆに調節ネジ部材Ｎが螺着され、該調節ネ
ジ部材Ｎの回動によりピストン部Ｖｂ上面と第１調圧室
２８の内壁間の距離（ピストン部Ｖｂが上死点に位置す
る場合における距離）を変え、それにより前記弁部Ｖａ
と第１弁開口２３間の開度を微調整できるようになって
いる。なお、図中の符号２８ａ，２８ｂは前記第１弁機
構Ｖ１を上下動させるエアー等の作動流体を第１調圧室
２８内に流通させるための作動流体流通口である。

【００１９】前記第１弁機構Ｖ１は、適当な制御装置
（図示せず）と接続されており、第１流体あるいは主流
体の所要供給量に合わせて前記弁部Ｖａが上下動するこ
とによって、前記第１弁開口２３を開閉し、第１流体チ
ャンバ２１の第１流出入口２２から流入する第１流体を
第１主流体チャンバ２５内へ供給しまたは供給を停止
し、あるいは第１主流体チャンバ２５の主流体流出入口
２７から流入する流体を第１流体チャンバ２１内へ供給
しまたは供給を停止する。

【００２０】第２弁ブロック３０は、前記第１弁ブロッ
ク２０と同様に、図のような略直方体に形成され、第２
流体チャンバ３１と第２主流体チャンバ３５と第２弁機
構Ｖ２を備えている。なお、この実施例では、図示から
理解されるように、前記第２流体チャンバ３１は第２弁
ブロック３０の略中央に位置し、該第２流体チャンバ３
１の下方に前記第２主流体チャンバ３５が位置してい
る。

【００２１】前記第２流体チャンバ３１は、第２流体の
ための第２流出入口３２と第２弁開口３３を有してい
る。前記第２流出入口３２は、当該第２弁ブロック３０
における第２流体が流出入する部分であり、第２弁ブロ
ック３０の正面３０ａ，背面３０ｂ，第１弁ブロックの
反対側の側面（図の右側面）３０ｄ，下面３０ｅの何れ
か（図示の例では背面３０ｂ）から略水平方向に形成さ
れている。また、前記第２弁開口３３は、第２主流体チ
ャンバ３５に連通するように、前記第２流出入口３２と
直交する略鉛直方向に形成されている。なお、この実施
例では、前記第２流体チャンバ３１内には、後述する第
２弁機構Ｖ２の弁部Ｖａが配され、当該第２流体チャン
バ３１は弁室を構成している。

【００２２】第２主流体チャンバ３５は、前記第２弁開
口３３を介して第２流体チャンバ３１と連通するように
形成され、主流体のための第２連通開口３６を有してい
る。前記第２連通開口３６は、前記第１弁ブロック２０
の第１連通開口２６と連通する部分であり、第２弁ブロ
ック３０の第１弁ブロック２０に対向する側面（図の左
側面）３０ｃから略水平方向に形成されている。

【００２３】また、前記第２流体チャンバ３１または第
２主流体チャンバ３５の何れか、実施例では第２流体チ
ャンバ３１には、前記第２弁開口３３を開閉する第２弁
機構Ｖ２が設けられている。この第２弁機構Ｖ２は前記
第１弁機構Ｖ１と同じ構成のものが用いられるので、図
示において前記第１弁機構Ｖ１の部材と同一部材につい
ては同一符号を付し、その説明を省略する。なお、図中
の符号３８は第２弁ブロック３０の第２流体チャンバ３
１上方に形成される第２調圧室、３８ａ，３８ｂは第２
弁機構Ｖ２を上下動させるエアー等の作動流体を第２調
圧室３８内に流通させるための作動流体流通口である。

【００２４】ここで、前記第１弁機構Ｖ１と第２弁機構
Ｖ２は、各流体毎に供給及び供給停止の切り替えや供給
量の増減の調整を行えるよう互いに独立して作動できる
ようにしたり、あるいは各流体の同時供給や交互供給の
場合等に対応できるよう各弁機構同士を関連させて作動
できるようにしてもよい。このように各弁機構を関連さ
せて作動させる一方法としては、図示しないコンピュー
タ制御装置等を介して作動流体供給装置を前記作動流体
流通口２８ａ，２８ｂ，３８ａ，３８ｂと接続する方法
がある。

【００２５】前記各弁ブロック２０，３０及び弁機構Ｖ
１，Ｖ２の弁部ＶａやダイヤフラムＶｃ等流体と接触す
る部分の材質は、主流体及び副流体の種類によって適宜
選択されるが、酸やアルカリ等に対する耐性を有するＰ
ＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等が好適であ
る。

【００２６】このマニホールド弁構造体１０において
は、前記第１弁ブロック２０及び第２弁ブロック３０
を、それらの連通開口２６，３６を有する側面２０ｄ，
３０ｃが連結面となるように連結される。これにより、
前記第１弁ブロック２０の第１連通開口２６と第２弁ブ
ロック３０の第２連通開口３６とが互いに連通して連結
配置され、第１弁ブロック２０の第１主流体チャンバ２
５と第２弁ブロック３０の第２主流体チャンバ３５が一
体になる。

【００２７】前記各ブロック２０，３０の連結は、各ブ
ロック側面から螺着されるボルト等の緊締部材（図示せ
ず）を用いて行われるが、マニホールド弁構造体１０の
使用に際して漏れのないよう当該連結を密に行う必要が
ある。この実施例では、図５の（Ａ）に示すように、前
記第１弁ブロック２０の第２弁ブロック側側面２０ｄの
第１連通開口２６外周には該第１連通開口２６を取り囲
むように環状凹溝部２９ａが形成され、これに対して、
前記第２弁ブロック３０の第１弁ブロック側側面３０ｃ
の第２連通開口３６周縁には環状突起３９ａが突設さ
れ、さらに環状突起３９ａの外周には前記環状凹溝部２
９に収容される頭部３９ｃと前記環状凹溝部２９ａの内
周縁部２９ｂに当接するテーパ面３９ｄとを有する環状
突部３９ｂが形成されていて、当該両弁ブロック２０，
３０の連結時、すなわち前記緊締部材の緊締時には、図
５の（Ｂ）に示すように、前記第２弁ブロック３０の環
状突起３９ａが前記第１弁ブロック２０の第１連通開口
２６周縁に圧着されるとともに、前記第弁２ブロック３
０の環状突部３９ｂが前記環状凹溝部２９ａに収容され
かつ前記環状突部３９ｂのテーパ面３９ｄが前記環状凹
溝部２９ａの内周縁部２９ｂに圧着されるようになって
いる。このようにすれば実に密に両弁ブロック２０，３
０を連結できる。勿論、これに限らず、当該弁ブロック
の連結に際して両弁ブロック間にシールパッキン等を介
設する等してシール性を高めるシール構造を適用しても
よい。

【００２８】次に、かかる構造のマニホールド弁構造体
１０の作動について説明する。なお、各流体供給時の異
なる時点の作動を一度に視覚的に確認できるようにする
ため、図４ではマニホールド弁構造体１０の２つの弁機
構Ｖ１，Ｖ２が第１流体あるいは第２流体供給時の異な
った時点の位置を同時に示している。

【００２９】まず、当該マニホールド弁構造体１０を、
純水や薬品等の副流体（実施例では第１流体と第２流体
に相当する。）を所定流量で混合して主流体として供給
するために用いる場合における作動について述べる。最
初に、前記第１流出入口２２または第２流出入口３２か
らマニホールド弁構造体１０内に入った第１流体または
第２流体は、前記第１流体チャンバ２１または第２流体
チャンバ３１を満たす。次いで、弁機構Ｖ１，Ｖ２の弁
部Ｖａが上昇し、前記第１弁開口２３または第２弁開口
３３が開くと所定流量の各流体が前記第１主流体チャン
バ２５または第２主流体チャンバ３５内に供給される。
ここで、前記第２主流体チャンバ３５内に供給された第
２流体は前記第２連通開口３６，第１連通開口２６を介
して第１主流体チャンバ２５内に流入し、該第１主流体
チャンバ２５内で第１流体と第２流体とが混合される。
そして、その混合流体が主流体として前記第１主流体チ
ャンバ２５の第１主流体流出入口２７から排出される。
これに対して、前記エアー等の作動流体の切換により第
１弁機構Ｖ１または第２弁機構Ｖ２の両方または何れか
一方の弁部ＶａがスプリングＳのバネ弾性によって下降
すると、該弁部Ｖａに対応する第１弁開口２３または第
２弁開口３３が閉じられ、第１流体または第２流体の第
１主流体チャンバ２５または第２主流体チャンバ３５へ
の供給が停止する。

【００３０】次に、所定流体を複数の場所へ分配して供
給するために、当該マニホールド弁構造体１０を用いる
場合における作動について述べる。最初に、前記第１主
流体流出入口２７からマニホールド弁構造体１０内に入
った流体は、前記第１主流体チャンバ２５を満たすとと
もに、その流体は前記第１連通開口２６，第２連通開口
３６を介して第２主流体チャンバ３５内に流入する。次
いで、前記弁機構Ｖ１，Ｖ２の弁部Ｖａが上昇し、前記
第１弁開口２３及び第２弁開口３３が開くと所定流量の
流体が前記第１流体チャンバ２１及び第２流体チャンバ
３１内に流入し、その後前記第１流出入口２２及び第２
流出入口３２から弁構造体１０外へ流出される。一方、
前記エアー等の作動流体の切換により第１弁機構Ｖ１ま
たは第２弁機構Ｖ２の両方または何れか一方の弁部Ｖａ
がスプリングＳのバネ弾性によって下降すると、該弁部
Ｖａに対応する第１弁開口２３または第２弁開口３３が
閉じられ、流体の第１流体チャンバ２１または第２流体
チャンバ３１への流入（供給）が停止する。

【００３１】なお、上記実施例においては、各弁ブロッ
ク２０，３０の第１流体チャンバ２１及び第２流体チャ
ンバ３１は各主流体チャンバ２５，３５の上方に位置
し、該第１流体チャンバ２１及び第２流体チャンバ３１
内に弁機構Ｖ１，Ｖ２の弁部Ｖａが配されているが、こ
れに限らず、図６及び図７に示す他の実施例に係るマニ
ホールド弁構造体１０Ａの如く、第１流体チャンバ２１
Ａ及び第２流体チャンバ３１Ａを第１主流体チャンバ２
５Ａ及び第２主流体チャンバ３５Ａの下方に形成し、前
記第１主流体チャンバ２５Ａ内に第１流体チャンバ２１
Ａの第１弁開口２３Ａを開閉する第１弁機構Ｖ１の弁部
Ｖａを、第２主流体チャンバ３５Ａ内に第２流体チャン
バ３１Ａの第２弁開口３３Ａを開閉する第２弁機構Ｖ２
の弁部Ｖａをそれぞれ配してもよい。図示の符号２０Ａ
は第１弁ブロック、２２Ａは第１流体チャンバ２１Ａの
第１流出入口、２６Ａは第１主流体チャンバ２５Ａの第
１連通開口、２７Ａは第１主流体チャンバ２５Ａの主流
体流出入口、３０Ａは第２弁ブロック、３２Ａは第２流
体チャンバ３１Ａの第２流出入口、３６Ａは第２主流体
チャンバ３５Ａの第２連通開口である。

【００３２】〔請求項２の発明〕次に、請求項２の発明
について図８及び図９を用いて説明する。図示するマニ
ホールド弁構造体１０Ｂは、請求項２の発明の一実施例
に係るものであり、第１弁ブロック２０と第２弁ブロッ
ク３０と該両弁ブロック２０，３０間に挟まれる第３弁
ブロック４０からなる。なお、このマニホールド弁構造
体１０Ｂの第１弁ブロック２０及び第２弁ブロック３０
の構成は、前記図１ないし図４に示したマニホールド弁
構造体１０のものと同一であるため、図において同一符
号を付し、それらの説明は便宜上省略するものとする。
以下、第３弁ブロック４０について詳述する。

【００３３】第３弁ブロック４０は、前記第１弁ブロッ
ク２０及び第２弁ブロック３０と同様に、図のような略
直方体に形成され、第３流体チャンバ４１と第３主流体
チャンバ４５と第３弁機構Ｖ３を備えている。なお、こ
の実施例では、図示から理解されるように、前記第３流
体チャンバ４１は第３弁ブロック４０の略中央に位置
し、該第３流体チャンバ４１の下方に前記第３主流体チ
ャンバ４５が位置しているが、前述したマニホールド弁
構造体１０Ａの各弁ブロック２０Ａ，３０Ａの如く、第
３主流体チャンバが第３流体チャンバの上方に位置する
ように両チャンバを形成してもよい。

【００３４】前記第３流体チャンバ４１は、第３流体の
ための第３流出入口４２と第３弁開口４３を有してい
る。前記第３流出入口４２は、第３弁ブロック４０にお
ける第３流体が流出入する部分であり、第３弁ブロック
４０の正面，背面，下面の何れか（図示の例では背面）
から略水平方向に形成されている。前記第３弁開口４３
は、第３主流体チャンバ４５に連通するように、前記第
３流出入口４２と直交する略鉛直方向に形成されてい
る。

【００３５】第３主流体チャンバ４５は、前記第３弁開
口４３を介して第３流体チャンバ４１と連通するように
形成され、主流体のための第３連通開口４６及び第４連
通開口４７を有している。前記第３連通開口４６は、第
１弁ブロック２０の第１連通開口２６と連通する部分で
あり、第３弁ブロック４０の第１弁ブロック２０に対向
する側面（図の左側面）から略水平方向に形成されてい
る。一方、前記第４連通開口４７は、第２弁ブロック３
０の第２連通開口３６と連通する部分であり、第３弁ブ
ロック４０の第２弁ブロック３０に対向する側面（図の
右側面）から略水平方向に形成されている。

【００３６】また、前記第３流体チャンバ４１または第
３主流体チャンバ４５の何れか、実施例では第３流体チ
ャンバ４１には、前記第３弁開口４３を開閉する第３弁
機構Ｖ３が配設されている。なお、前記したように第３
主流体チャンバが第３流体チャンバの上方に位置する場
合には、第３主流体チャンバに第３弁機構Ｖ３が配設さ
れることになる。前記第３弁機構Ｖ３としては、前記第
１弁機構Ｖ１と同じ構成のものが用いられるので、図示
において前記第１弁機構Ｖ１の部材と同一部材について
は同一符号を付し、その説明を省略する。図中の符号４
８は第３弁ブロック４０の第３流体チャンバ４１上方に
形成される第３調圧室、４８ａ，４８ｂは第３弁機構Ｖ
３を上下動させるエアー等の作動流体を第３調圧室４８
内に流通させるための作動流体流通口である。

【００３７】そして、このマニホールド弁構造体１０Ｂ
においては、第１弁ブロック２０及び第２弁ブロック３
０とで第３弁ブロック４０を挟むようにボルト等の緊締
部材により密に連結されることによって、前記第１弁ブ
ロック２０の第１連通開口２６と前記第３弁ブロック４
０の第３連通開口４６と、及び前記第２弁ブロック３０
の第２連通開口３６と前記第３弁ブロック４０の第４連
通開口４７とがそれぞれ連通して連結配置され、前記第
１主流体チャンバ２５，第２主流体チャンバ３５，第２
主流体チャンバ４５が一体となる。なお、この各ブロッ
クを連結する際には、上記したマニホールド弁構造体１
０のシール構造を適用するのが好ましい。また、このマ
ニホールド弁構造体１０Ｂの作動については上記マニホ
ールド弁構造体１０の作動と概ね同じであるので説明は
省略する。

【００３８】〔請求項３の発明〕図１０及び図１１に
は、請求項３の発明の一実施例に係るマニホールド弁構
造体１０Ｃが示されている。このマニホールド弁構造体
１０Ｃは、前記第１弁ブロック２０と第２弁ブロック３
０と複数（図示の例では２つ）の第３弁ブロック４０，
４０からなる。なお、各弁ブロック２０，３０，４０の
構成は、前記マニホールド弁構造体１０あるいは１０Ｂ
の構成と同一であるため、図において同一符号を付し、
それらの説明は省略する。

【００３９】そして、このマニホールド弁構造体１０Ｃ
においては、第１弁ブロック２０及び第２弁ブロック３
０とで複数の第３弁ブロック４０，４０を挟むようにボ
ルト等の緊締部材により連結される。これによって、第
１弁ブロック２０の第１連通開口２６と最も第１弁ブロ
ック寄りの第３弁ブロック４０の第３連通開口４６と、
及び前記第２弁ブロック３０の第２連通開口３６と最も
第２弁ブロック寄りの第３弁ブロック４０の第４連通開
口４７と、並びに隣接する第３弁ブロック４０の第３連
通開口４６と第４連通開口４７とがそれぞれ連通して連
結配置され、前記第１主流体チャンバ２５，第２主流体
チャンバ３５，第２主流体チャンバ４５，４５が一体と
なる。なお、このマニホールド弁構造体１０Ｃの作動に
ついては上記マニホールド弁構造体１０の作動と概ね同
じであるので説明は省略する。

【００４０】上で述べてきたように前記各弁ブロック２
０，３０，４０をモジュール化すれば、前記第３弁ブロ
ック４０の数を適宜選択することにより、様々なユーザ
ーのニーズ、つまり多種多様な副流体の数（あるいは流
体を分配供給する作業場所の数）に対応でき、汎用性に
優れる。また、工場等におけるマニホールド弁構造体の
設置後、前記副流体の数（あるいは流体を分配供給する
作業場所の数）を変更する必要が生じても、それに簡単
かつ迅速にしかも低コストで対応することができる。

【００４１】図１２には、上で説明した実施例のマニホ
ールド弁構造体を、該弁構造体外における主流体の流れ
方向と副流体の流れ方向が平行となるように、配管等と
接続する一例が従来構造の場合と対比して示されてい
る。同図の（Ａ）では、上記請求項２の発明の一実施例
に係るマニホールド弁構造体１０Ｂが該弁構造体１０Ｂ
外における副流体（第１流体，第２流体，第３流体）の
流れ方向に平行な主流体用配管Ｐに接続され、同図
（Ｂ）では、先の従来技術の欄で説明したマニホールド
弁構造体５０が該弁構造体５０外における副流体の流れ
方向に平行な主流体用配管Ｐに接続されている。図から
も理解されるように、従来のマニホールド弁構造体５０
の場合には、主流体流出入口５４と副流体流出入口５
７，５７，５７は互いに直交するように形成されるの
で、前記配管Ｐと主流体流出入口５４との接続に際して
継ぎ手Ｒが必要となり無駄なスペースができてしまう。
これに対して、前記マニホールド弁構造体１０Ｂの場合
には、主流体流出入口２７と副流体流出入口２２，３
２，４２は互いに平行に形成されているので、前記主流
体流出入口２７に直接配管Ｐを接続でき、無駄なスペー
スが生じるのを避けることができる。

【００４２】なお、本発明は上述した各実施例に限定さ
れるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て構成の一部を適宜変更して実施することができる。例
えば上記実施例ののマニホールド弁構造体１０，１０
Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにおいては、主流体流出入口は第１
弁ブロックに１つ設けられているが、該主流体流出入口
を第１弁ブロック，第２弁ブロック，第３弁ブロック中
の適宜ブロックに適宜数設けることができる。このよう
に、本発明のマニホールド弁構造体においては、ユーザ
ーのニーズに応じて主流体流出入口の位置（主流体の流
れ方向）および数を自由に設定することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上図示し説明したように、本発明に係
るマニホールド弁構造体においては、副流体のためのチ
ャンバと主流体のためのチャンバをそれぞれ有する各弁
ブロックは互いに独立したモジュールとして構成されて
いるので、該弁ブロックを様々な組合せで組み合わせる
ことにより、ユーザーの多種多様なニーズ、つまり副流
体の数（あるいは流体を分配供給する作業場所の数）に
合致するマニホールド弁構造体を提供でき、極めて汎用
性に優れる。また、当該マニホールド弁構造体は、工場
等への設置後に副流体の数（あるいは流体を分配供給す
る作業場所の数）を変更する必要が生じても、それに簡
単かつ迅速にしかも低コストで対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例に係るマニホールド
弁構造体を示す正面図である。

【図２】図１の２−２断面図である。

【図３】図１の３−３断面図である。

【図４】同マニホールド弁構造体のブロック並設方向に
沿って切断した断面図である。

【図５】同マニホールド弁構造体におけるブロック連結
部分の連通開口周辺を拡大して示す断面図である。

【図６】請求項１に記載した発明の他の実施例に係るマ
ニホールド弁構造体を示す正面図である。

【図７】同マニホールド弁構造体のブロック並設方向に
沿って切断した断面図である。

【図８】請求項２の発明の一実施例に係るマニホールド
弁構造体を示す正面図である。

【図９】同マニホールド弁構造体のブロック並設方向に
沿って切断した断面図である。

【図１０】請求項３の発明の一実施例に係るマニホール
ド弁構造体を示す正面図である。

【図１１】同マニホールド弁構造体のブロック並設方向
に沿って切断した断面図である。

【図１２】図８のマニホールド弁構造体の配管等との接
続例を従来構造と比較して示した概略図である。

【図１３】従来のマニホールド弁構造体を示す正面図で
ある。

【図１４】同マニホールド弁構造体の断面図である。

【符号の説明】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ：マニホールド弁構造体 ２０：第１弁ブロック ２１：第１流体チャンバ ２２：第１流出入口 ２３：第１弁開口 ２５：第１主流体チャンバ ２６：第１連通開口 ２７：主流体流出入口 ３０：第２弁ブロック ３１：第２流体チャンバ ３２：第２流出入口 ３３：第２弁開口 ３５：第２主流体チャンバ ３６：第２連通開口 ４０：第３弁ブロック ４１：第３流体チャンバ ４２：第３流出入口 ４３：第３弁開口 ４５：第３主流体チャンバ ４６：第３連通開口 ４７：第４連通開口 Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３：弁機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 知子 愛知県名古屋市千種区上野３丁目11番８号 アドバンス電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H051 AA01 BB02 BB04 CC01 CC14 CC15 FF02 FF12 3H067 AA01 AA32 BB08 CC33 CC35 DD07 DD14 DD23 EC07 EC21 EC22 EC23 EC25 FF09 FF11 GG13 GG26 GG27 GG28

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１流体のための第１流出入口（２２）
   と第１弁開口（２３）とを有する第１流体チャンバ（２
   １）と、前記第１弁開口（２３）を介して連通され主流
   体のための第１連通開口（２６）を有する第１主流体チ
   ャンバ（２５）と、前記第１弁開口（２３）を開閉する
   第１弁機構（Ｖ１）とを備える第１弁ブロック（２０）
   と、 第２流体のための第２流出入口（３２）と第２弁開口
   （３３）とを有する第２流体チャンバ（３１）と、前記
   第２弁開口（３３）を介して連通され主流体のための第
   ２連通開口（３６）を有する第２主流体チャンバ（３
   ５）と、前記第２弁開口（３３）を開閉する第２弁機構
   （Ｖ２）とを備える第２弁ブロック（３０）とからな
   り、 前記第１弁ブロックの第１主流体チャンバ（２５）また
   は第２弁ブロックの第２主流体チャンバ（３５）の少な
   くとも一方に主流体流出入口（２７）が形成されるとと
   もに、 前記第１弁ブロックの第１連通開口（２６）と前記第２
   弁ブロックの第２連通開口（３６）とが互いに連通して
   連結配置されていることを特徴とするマニホールド弁構
   造体（１０）。
2. 【請求項２】 第１流体のための第１流出入口（２２）
   と第１弁開口（２３）とを有する第１流体チャンバ（２
   １）と、前記第１弁開口（２３）を介して連通され主流
   体のための第１連通開口（２６）を有する第１主流体チ
   ャンバ（２５）と、前記第１弁開口（２３）を開閉する
   第１弁機構（Ｖ１）とを備える第１弁ブロック（２０）
   と、 第２流体のための第２流出入口（３２）と第２弁開口
   （３３）とを有する第２流体チャンバ（３１）と、前記
   第２弁開口（３３）を介して連通され主流体のための第
   ２連通開口（３６）を有する第２主流体チャンバ（３
   ５）と、前記第２弁開口（３３）を開閉する第２弁機構
   （Ｖ２）とを備える第２弁ブロック（３０）と、 第３流体のための第３流出入口（４２）と第３弁開口
   （４３）とを有する第３流体チャンバ（４１）と、前記
   第３弁開口（４３）を介して連通され主流体のための第
   ３連通開口（４６）及び第４連通開口（４７）を有する
   第３主流体チャンバ（４５）と、前記第３弁開口（４
   ３）を開閉する第３弁機構（Ｖ３）とを備える第３弁ブ
   ロック（４０）とからなり、 前記第１弁ブロックの第１主流体チャンバ（２５）、第
   ２弁ブロックの第２主流体チャンバ（３５）、第３弁ブ
   ロックの第３主流体チャンバ（４５）の少なくとも一つ
   に主流体流出入口（２７）が形成されるとともに、 前記第１弁ブロックの第１連通開口（２６）と前記第３
   弁ブロックの第３連通開口（４６）と、及び前記第２弁
   ブロックの第２連通開口（３６）と前記第３弁ブロック
   の第４連通開口（４７）とがそれぞれ連通して連結配置
   されていることを特徴とするマニホールド弁構造体（１
   ０Ｂ）。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記第３弁ブロック
   （４０）を複数備え、隣接する第３弁ブロック（４０）
   の第３連通開口（４６）と第４連通開口（４７）とが連
   通して連結配置されているマニホールド弁構造体（１０
   Ｃ）。